2016 年 湖 北 省 普 通 高 等 学 校 招 收 中 等 职 业 学 校 毕 业 生 技 能 高 考 机 械 类 技 能 考 试 大 纲 一 考 试 性 质 2016 年 湖 北 省 普 通 高 等 学 校 招 收 中 等 职 业 学 校 毕 业 生 的 技 能 高 考, 是 面 向 中 等 职 业 学 校 ( 包 括 中 等 专 业 学 校 职 业 高 中 技 工 学 校 和 成 人 中 专 ) 相 同 或 相 近 专 业 毕 业 生 的 选 拔 性 考 试, 机 械 类 技 能 考 试 ( 含 专 业 知 识 技 能 操 作 ), 要 求 融 入 中 职 毕 业 生 就 业 岗 位 群 实 用 技 能, 应 当 具 有 一 定 的 信 度 效 度 和 必 要 的 区 分 度 二 考 试 依 据 ( 一 ) 依 据 中 华 人 民 共 和 国 人 力 资 源 和 社 会 保 障 部 国 家 职 业 技 能 标 准 ( 人 社 厅 发 2009 66 号 ),2009 年 5 月 25 日 公 布 施 行 1. 职 业 ( 工 种 ) 名 称 : 车 工 (1) 职 业 定 义 : 操 作 车 床, 在 工 件 旋 转 表 面 进 行 切 削 加 工 的 人 员 (2) 职 业 等 级 : 初 级 ( 国 家 职 业 资 格 五 级 ), 职 业 编 码 :6-04-01-01 (3) 职 业 能 力 特 征 : 具 有 一 定 的 学 习 和 计 算 能 力 ; 具 有 一 定 的 空 间 感 和 形 体 知 觉 ; 手 指 手 臂 灵 活, 动 作 协 调 2. 职 业 ( 工 种 ) 名 称 : 铣 工 (1) 职 业 定 义 : 操 作 铣 床, 进 行 工 件 铣 削 加 工 的 人 员 (2) 职 业 等 级 : 初 级 ( 国 家 职 业 资 格 五 级 ), 职 业 编 码 :6-04-01-02; (3) 职 业 能 力 特 征 : 具 有 一 定 的 学 习 能 力 和 较 强 的 计 算 能 力, 具 有 一 定 的 空 间 感 和 形 体 知 觉, 手 指 手 臂 灵 活, 动 作 协 调 3. 职 业 ( 工 种 ) 名 称 : 工 具 钳 工 (1) 职 业 定 义 : 操 作 钳 工 工 具 钻 床 等 设 备, 对 模 具 夹 具 量 具 刃 具 索 具 辅 具 等 工 具 ( 统 称 工 具, 也 称 工 艺 装 备 ) 进 行 零 件 的 加 工 和 修 整 组 合 装 配 调 - 1 -
试 与 修 理 的 人 员 (2) 职 业 等 级 : 初 级 ( 国 家 职 业 资 格 五 级 ), 职 业 编 码 :6-05-02-02; (3) 职 业 能 力 特 征 : 具 有 一 定 的 学 习 表 达 和 计 算 能 力 ; 具 有 一 定 的 空 间 感 形 体 知 觉 及 较 敏 锐 的 色 觉 ; 手 指 手 臂 灵 活, 动 作 协 调 4. 职 业 ( 工 种 ) 名 称 : 装 配 钳 工 (1) 职 业 定 义 : 操 作 机 械 设 备 仪 器 仪 表 使 用 工 装 工 具, 进 行 机 械 设 备 零 件 组 件 或 成 品 组 合 装 配 与 调 试 的 人 员 (2) 职 业 等 级 : 初 级 ( 国 家 职 业 资 格 五 级 ), 职 业 编 码 :6-05-02-01; (3) 职 业 能 力 特 征 : 具 有 一 定 的 学 习 表 达 和 计 算 能 力 ; 具 有 较 强 的 空 间 感 形 体 知 觉 及 较 敏 锐 的 色 觉 ; 手 指 手 臂 灵 活, 动 作 协 调 ( 二 ) 参 照 中 华 人 民 共 和 国 教 育 部 中 等 职 业 学 校 专 业 教 学 标 准 ( 试 行 ) ( 教 职 成 厅 函 2014 11 号 ),2014 年 4 月 30 日 公 布 ; 教 育 部 关 于 印 发 中 等 职 业 学 校 机 械 制 图 等 9 门 大 类 专 业 基 础 课 程 教 学 大 纲 的 通 知 ( 教 职 成 2009 8 号 ),2009 年 5 月 4 日 公 布 1. 中 等 职 业 学 校 机 械 制 造 技 术 专 业 教 学 标 准, 专 业 代 码 :051100; 2. 中 等 职 业 学 校 机 械 加 工 技 术 专 业 教 学 标 准, 专 业 代 码 :051200; 3. 中 等 职 业 学 校 机 械 制 图 教 学 大 纲 ; 4. 中 等 职 业 学 校 机 械 基 础 教 学 大 纲 ; 5. 中 等 职 业 学 校 金 属 加 工 与 实 训 教 学 大 纲 ; 6. 中 等 职 业 学 校 机 械 常 识 与 钳 工 实 训 教 学 大 纲 ( 三 ) 执 行 中 华 人 民 共 和 国 标 准 化 法 确 定 和 最 新 颁 布 施 行 的 机 械 加 工 国 家 标 准 行 业 标 准 地 方 标 准 和 企 业 标 准 分 类 标 准 编 号 标 准 名 称 GB/T13361-1992 技 术 制 图 通 用 术 语 术 语 GB/T14692-2008 技 术 制 图 投 影 法 GB/T16948-1997 技 术 产 品 文 件 词 汇 投 影 法 术 语 图 样 管 理 GB/T10609.1-2008 技 术 制 图 标 题 栏 GB/T10609.2-1989 技 术 制 图 明 细 栏 - 2 -
GB/T14689-2008 技 术 制 图 图 纸 幅 面 及 格 式 GB/T14690-1993 技 术 制 图 比 例 GB/T14691-1993 技 术 制 图 字 体 基 本 规 定 GB/T17450-1998 技 术 制 图 图 线 GB/T4457.4-2002 技 术 制 图 图 样 画 法 图 线 GB/T17453-2005 技 术 制 图 图 样 画 法 剖 面 区 域 的 表 示 法 GB/T4457.5-1984 技 术 制 图 剖 面 符 号 GB/T17451-1998 技 术 制 图 图 样 画 法 视 图 GB/T4458.1-2002 机 械 制 图 图 样 画 法 视 图 GB/T17452-1998 技 术 制 图 图 样 画 法 剖 视 图 和 断 面 图 GB/T4458.6-2002 技 术 制 图 图 样 画 法 剖 视 图 和 断 面 图 GB/T16675.1-1996 技 术 制 图 简 化 表 示 法 第 1 部 分 : 图 样 画 法 基 本 表 示 法 GB/T4457.2-2003 技 术 制 图 图 样 画 法 指 引 线 和 基 准 线 的 基 本 规 定 GB/T4458.2-2003 机 械 制 图 装 配 图 中 零 部 件 序 号 及 其 编 排 方 法 GB/T4458.3-2013 机 械 制 图 轴 测 图 GB/T4458.4-2003 机 械 制 图 尺 寸 注 法 GB/T16675.2-1996 技 术 制 图 简 化 表 示 法 第 2 部 分 : 尺 寸 注 法 GB/T4458.5-2003 机 械 制 图 尺 寸 公 差 与 配 合 注 法 GB/T197-2003 机 械 制 图 普 通 螺 纹 公 差 GB/T15754-1995 技 术 制 图 圆 锥 的 尺 寸 和 公 差 注 法 GB/T131-2006 机 械 制 图 表 面 粗 造 度 符 号 代 号 及 其 注 法 GB/T1182-2008 产 品 几 何 技 术 规 范 (GPS) 几 何 公 差 形 状 方 向 位 置 和 跳 动 公 差 标 注 GB/T4459.1-1995 机 械 制 图 螺 纹 及 螺 纹 紧 固 件 表 示 法 GB/T1096-2003 普 通 型 平 键 GB/T 119-1986 圆 柱 销 GB/T 117-1986 圆 锥 销 特 殊 表 示 法 GB/T4459.2-2003 机 械 制 图 齿 轮 表 示 法 GB/T4459.3-2000 机 械 制 图 花 键 表 示 法 GB/T4459.5-1999 机 械 制 图 中 心 孔 表 示 法 GB/T4459.6-1996 机 械 制 图 动 密 封 圈 表 示 法 GB/T4459.7-1998 机 械 制 图 滚 动 轴 承 表 示 法 GB/T19096-2003 技 术 制 图 图 样 画 法 未 定 义 形 状 边 的 术 语 和 注 法 图 形 符 号 GB/T4460-1984 机 械 制 图 机 构 运 动 简 图 符 号 三 考 试 办 法 机 械 类 技 能 考 试, 设 车 工 铣 工 钳 工 3 个 考 试 工 种, 在 报 考 时, 由 考 生 自 主 选 择 其 中 1 个 工 种 参 加 技 能 考 试 机 械 类 技 能 考 试 包 括 专 业 知 识 考 试 和 技 能 操 作 考 试 两 个 组 成 部 分 考 试 总 分 为 490 分, 其 中 专 业 知 识 考 试 为 150 分, 技 能 操 作 考 试 为 340 分, 合 计 成 绩 294 分 ( 含 ) 以 上 为 合 格,293 分 ( 含 ) 以 下 为 不 合 格 - 3 -
专 业 知 识 考 试 用 计 算 机 辅 助 进 行 ( 简 称 机 考 ), 考 试 时 间 60 分 钟, 分 批 次 进 行 考 试, 在 提 交 试 卷 时 自 动 给 出 专 业 知 识 考 试 得 分 技 能 操 作 考 试 在 实 训 场 地 进 行, 考 试 时 间 150 分 钟, 分 批 次 独 立 完 成 车 工 铣 工 钳 工 考 试, 按 设 定 标 准 评 定 技 能 操 作 考 试 得 分 四 考 试 内 容 与 评 分 办 法 科 学 规 范 合 理 的 运 用 技 能 考 试 手 段, 在 进 行 识 记 理 解 运 用 综 合 运 用 的 测 量 过 程 中, 注 重 专 业 知 识 考 查 与 技 能 操 作 考 核 的 有 机 联 系, 重 点 把 握 考 生 完 成 技 能 操 作 所 必 备 的 专 业 知 识, 以 及 中 等 职 业 学 校 毕 业 生 就 业 岗 位 必 要 的 基 本 素 养, 使 技 能 考 试 的 专 业 知 识 技 能 操 作 内 容, 深 度 切 入 相 应 就 业 岗 位 的 实 用 技 能 第 一 部 分 专 业 知 识 考 试 内 容 与 评 分 办 法 一 机 械 制 图 与 机 械 识 图 ( 一 ) 制 图 基 本 知 识 1. 识 记 内 容 国 家 标 准 有 关 图 幅 比 例 字 体 图 线 尺 寸 注 法 等 机 械 制 图 的 基 本 规 定 2. 理 解 内 容 正 多 边 形 斜 度 和 锥 度 圆 弧 连 接 和 椭 圆 的 画 法 3. 运 用 内 容 简 单 平 面 图 形 的 作 图 与 尺 寸 注 法 ( 二 ) 制 图 投 影 基 础 正 投 影 制 图 基 础 1. 识 记 内 容 (1) 投 影 法 的 分 类 应 用 (2) 正 投 影 法 的 概 念 投 影 特 性 基 本 性 质 (3) 三 视 图 的 概 念 投 影 轴 投 影 面 名 称 ( 简 称 字 母 ) 2. 理 解 内 容 - 4 -
三 视 图 的 形 成 过 程 投 影 对 应 关 系 投 影 规 律 方 位 对 应 关 系 3. 运 用 内 容 绘 制 简 单 三 视 图 点 线 面 的 投 影 1. 识 记 内 容 ( 无 ) 2. 理 解 内 容 (1) 点 的 坐 标 表 示 法, 点 的 三 面 投 影 规 律, 重 影 点 的 表 示 方 法 (2) 各 种 不 同 类 型 直 线 的 投 影 特 点 (3) 平 面 的 表 示 方 法, 不 同 位 置 平 面 的 投 影 特 点 3. 运 用 内 容 (1) 点 的 位 置 及 重 影 点 可 见 性 判 别 (2) 直 线 上 的 点 的 判 断, 两 直 线 位 置 关 系 的 判 断 (3) 平 面 上 的 点 和 直 线 的 判 断 立 体 及 其 表 面 交 线 1. 识 记 内 容 (1) 基 本 体 的 概 念 及 分 类 (2) 立 体 表 面 交 线 ( 截 交 线 相 贯 线 ) 的 概 念 2. 理 解 内 容 (1) 基 本 体 的 投 影 (2) 平 面 与 常 见 立 体 截 交 线 的 画 法 (3) 立 体 与 立 体 相 交 相 贯 线 的 画 法 (4) 回 转 体 相 交 相 贯 线 特 殊 情 况 3. 运 用 内 容 立 体 表 面 取 点 取 线 及 可 见 性 判 断 轴 测 图 1. 识 记 内 容 - 5 -
轴 测 图 的 种 类 2. 理 解 内 容 (1) 轴 测 图 的 基 本 作 图 方 法 (2) 正 等 轴 测 图 的 作 图 方 法 3. 运 用 内 容 简 单 形 体 的 正 等 轴 测 图 的 识 图 组 合 体 1. 识 记 内 容 组 合 体 的 概 念 组 合 形 式 2. 理 解 内 容 (1) 组 合 体 三 视 图 的 表 达 及 尺 寸 注 法 (2) 组 合 体 三 视 图 的 形 体 分 析 法 线 面 分 析 法 3. 运 用 组 合 体 三 视 图 的 识 图 ( 三 ) 机 件 的 常 用 表 达 方 法 1. 识 记 内 容 ( 无 ) 2. 理 解 内 容 (1) 基 本 视 图 向 视 图 局 部 视 图 ( 包 括 局 部 放 大 图 ) 斜 视 图 的 画 法 和 标 注 (2) 剖 视 图 ( 全 剖 半 剖 局 部 剖 ) 的 画 法 和 注 法 (3) 单 一 剖 切 平 面 几 个 平 行 剖 切 平 面 几 个 相 交 剖 切 平 面 及 复 合 剖 切 面 剖 切 的 画 法 和 注 法 (4) 断 面 图 ( 移 出 断 面 图 重 合 断 面 图 ) 画 法 和 注 法 3. 运 用 内 容 (1) 工 程 图 样 的 识 图 补 图 补 线 ( 四 ) 常 用 件 和 标 准 件 的 特 殊 表 示 法 1. 识 记 内 容 ( 无 ) - 6 -
2. 理 解 内 容 (1) 螺 纹 螺 纹 紧 固 件 及 其 连 接 的 画 法 注 法 (2) 键 销 及 连 接 的 规 定 画 法 注 法 (3) 标 准 直 齿 圆 柱 齿 轮 画 法 及 啮 合 画 法 (4) 滚 动 轴 承 的 画 法 简 化 画 法 及 注 法 3. 运 用 内 容 常 用 件 和 标 准 件 的 识 图 ( 五 ) 零 件 图 1. 识 记 内 容 零 件 图 的 作 用 内 容 2. 理 解 内 容 (1) 零 件 图 的 合 理 视 图 设 计 基 准 工 艺 基 准 表 面 结 构 要 求 极 限 与 配 合 几 何 公 差 要 求 (2) 零 件 图 的 各 项 技 术 要 求 的 含 义 和 注 写 3. 综 合 运 用 内 容 中 等 复 杂 程 度 的 零 件 图 识 读 ( 六 ) 装 配 图 1. 识 记 内 容 装 配 图 的 作 用 内 容 2. 理 解 内 容 (1) 装 配 图 的 常 用 表 达 方 法 尺 寸 注 法 配 合 注 法 技 术 要 求 (2) 零 部 件 序 号 编 写 明 细 栏 填 写 (3) 装 配 图 拆 画 零 件 图 的 方 法 3. 运 用 内 容 (1) 简 单 装 配 图 的 识 读 (2) 车 工 钳 工 铣 工 简 单 配 合 件 的 装 配 图 和 操 作 件 图 的 识 读 - 7 -
二 机 械 基 础 ( 一 ) 常 见 机 械 连 接 1. 识 记 内 容 (1) 螺 纹 的 主 要 类 型 特 点 应 用 (2) 键 销 连 接 的 分 类 特 点 与 应 用 (3) 联 轴 器 的 功 用 类 型 特 点 和 应 用 (4) 离 合 器 的 功 用 类 型 特 点 和 应 用 2. 理 解 内 容 (1) 螺 纹 连 接 的 主 要 类 型 应 用 结 构 特 点 标 注 方 法 防 松 方 法 和 拆 装 要 领 (2) 平 键 销 的 选 用 方 法 结 构 形 式 主 要 失 效 形 式 平 键 和 销 的 标 记 ( 二 ) 常 用 机 械 传 动 1. 识 记 内 容 (1) 带 传 动 的 工 作 原 理 特 点 类 型 及 应 用 (2) 普 通 V 带 传 动 的 主 要 参 数 结 构 特 点 和 选 用 原 则 (3) 齿 轮 的 失 效 形 式 与 常 用 材 料, 齿 轮 传 动 的 特 点 分 类 及 其 应 用 2. 理 解 内 容 (1) 带 传 动 的 安 装 维 护 和 使 用 方 法 (2) 标 准 直 齿 圆 柱 齿 轮 的 基 本 参 数 主 要 几 何 尺 寸 的 计 算 公 式 (3) 标 准 直 齿 圆 柱 齿 轮 传 动 的 标 准 安 装 和 啮 合 条 件 3. 运 用 内 容 (1) 标 准 直 齿 圆 柱 齿 轮 的 主 要 几 何 尺 寸 的 计 算 (2) 带 传 动 的 平 均 传 动 比 计 算 (3) 简 单 定 轴 轮 系 ( 齿 轮 传 动 ) 的 传 动 比 计 算 4. 综 合 运 用 内 容 齿 轮 测 量 与 修 复 - 8 -
( 三 ) 支 承 零 部 件 1. 识 记 内 容 (1) 轴 的 分 类 结 构 特 点 常 用 材 料 (2) 常 用 滚 动 轴 承 的 类 型 结 构 特 点 代 号 2. 理 解 内 容 (1) 常 用 轴 的 结 构 对 轴 上 零 件 的 固 定 轴 的 加 工 轴 上 零 件 的 装 拆 以 及 减 少 应 力 集 中 的 要 求 (2) 滚 动 轴 承 的 内 外 径 配 合 要 求 预 紧 方 法 及 拆 装 方 法 3. 运 用 内 容 简 单 轴 系 的 结 构 分 析 ( 只 含 2~3 个 零 件 ) ( 四 ) 机 械 的 密 封 和 润 滑 常 识 1. 识 记 内 容 (1) 常 用 密 封 装 置 的 分 类 特 点 及 应 用 (2) 机 械 常 用 润 滑 剂 及 选 用 原 则 2. 理 解 内 容 机 械 典 型 零 部 件 的 润 滑 方 法 及 管 理 3. 运 用 内 容 日 常 生 活 中 常 见 零 部 件 的 润 滑 方 法 选 用 ( 五 ) 节 能 环 保 与 安 全 防 护 1. 识 记 内 容 (1) 机 械 环 保 常 识 ( 机 械 对 环 境 的 污 染 及 防 止 措 施 三 废 减 少 及 回 收 处 理 等 ); (2) 机 械 的 危 险 部 位 和 危 险 零 部 件 2. 理 解 内 容 机 械 伤 害 的 成 因 及 常 用 的 防 护 措 施 3. 运 用 内 容 技 能 操 作 考 试 现 场 的 安 全 防 护 - 9 -
三 极 限 配 合 与 技 术 测 量 1. 识 记 内 容 (1) 公 差 与 配 合 的 术 语 定 义 和 相 关 标 准 (2) 公 差 的 项 目 分 类 符 号 或 代 号 注 法 (3) 表 面 粗 糙 度 的 符 号 代 号 注 法 意 义 2. 理 解 内 容 (1) 基 准 制 配 合 制 公 差 等 级 及 配 合 种 类 (2) 公 差 及 公 差 带 含 义 (3) 常 用 通 用 量 具 ( 如 游 标 卡 尺 千 分 尺 量 缸 表 万 能 角 尺 等 ) 及 专 用 量 具 ( 如 螺 纹 规 平 面 样 板 等 ) 的 调 整 维 护 3. 运 用 内 容 (1) 极 限 尺 寸 偏 差 公 差 的 简 单 计 算 和 配 合 性 质 的 判 断 (2) 量 具 的 使 用 (3) 零 件 的 测 量 与 合 格 判 断 四 机 械 加 工 工 艺 基 础 ( 一 ) 金 属 材 料 及 热 处 理 1. 识 记 内 容 (1) 强 度 塑 性 硬 度 的 概 念 (2) 常 用 金 属 ( 黑 色 有 色 ) 材 料 的 分 类 牌 号 含 义 2. 理 解 内 容 (1) 退 火 正 火 淬 火 回 火 调 质 时 效 处 理 的 目 的 应 用 (2) 金 属 表 面 处 理 的 一 般 方 法 3. 运 用 内 容 (1) 常 用 金 属 材 料 的 牌 号 的 识 读 (2) 合 理 选 择 和 安 排 常 用 热 处 理 表 面 处 理 工 艺 - 10 -
( 三 ) 金 属 切 削 和 刀 具 的 一 般 知 识 1. 识 记 内 容 (1) 切 削 运 动 概 念 (2) 常 用 刀 具 材 料 及 其 适 用 范 围 ; 刀 具 磨 损 寿 命 耐 用 度 概 念 (3) 切 削 液 的 常 用 种 类 及 适 用 范 围 (4) 常 用 金 属 材 料 的 可 切 削 性 2. 理 解 内 容 (1) 切 削 用 量 三 要 素 选 用 原 则 (2) 常 用 刀 具 的 主 要 角 度 及 其 作 用 (3) 切 削 过 程 中 的 物 理 现 象 原 因 分 析, 如 切 屑 形 成 过 程 及 切 屑 类 型 积 屑 瘤 形 成 机 理 及 控 制 切 削 力 切 削 热 及 刀 具 磨 损 等 3. 运 用 内 容 (1) 切 削 用 量 三 要 素 简 单 计 算 (2) 常 用 刀 具 材 料 选 择 与 常 用 角 度 选 择 ( 四 ) 常 用 金 属 切 削 机 床 及 应 用 1. 识 记 内 容 常 用 机 床 如 车 床 铣 床 刨 磨 钻 床 的 型 号 2. 理 解 内 容 常 用 机 床 的 加 工 特 点 精 度 范 围 3. 运 用 内 容 根 据 加 工 要 求 选 择 的 机 床 类 别 ( 五 ) 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 制 订 1. 识 记 内 容 (1) 工 步 工 序 的 概 念 ; 工 艺 流 程 ( 卡 ) 内 容 (2) 基 准 的 概 念 分 类 (3) 金 属 表 面 常 用 的 加 工 方 法 及 加 工 精 度 - 11 -
2. 理 解 内 容 (1) 定 位 基 准 的 选 用 原 则 及 工 件 安 装 的 基 本 要 求 (2) 影 响 加 工 表 面 质 量 的 主 要 因 素 及 控 制 措 施 (3) 加 工 顺 序 的 安 排 原 则 3. 运 用 内 容 (1) 简 单 零 件 工 艺 流 程 ( 卡 ) 的 编 写 (2) 简 单 零 件 加 工 工 艺 路 线 的 合 理 性 判 定 (3) 典 型 多 工 种 复 合 加 工 的 工 艺 卡 的 阅 读 五 车 工 铣 工 钳 工 操 作 知 识 ( 一 ) 车 工 操 作 知 识 1. 识 记 内 容 (1) 车 工 图 纸 识 图 相 关 知 识 (2) 典 型 工 艺 流 程 ( 卡 ) 的 识 读 相 关 知 识 (3) 车 床 认 知 操 作 常 规 保 养 等 相 关 知 识 (4) 安 全 文 明 生 产 相 关 知 识 (5) 了 解 车 工 件 表 面 光 整 加 工 刀 具 与 方 法 (6) 了 解 工 件 外 表 面 滚 花 加 工 刀 具 与 方 法 2. 理 解 内 容 (1) 切 削 用 量 切 削 液 的 选 择 (2) 常 用 车 削 刀 具 及 材 料 的 选 择 使 用 刃 磨 (3) 常 用 量 具 的 选 择 使 用 保 养 (4) 工 件 的 安 装 找 正 方 法 (5) 典 型 车 工 技 能 要 素 如 外 圆 端 面 台 阶 轴 切 断 和 车 沟 槽 圆 锥 面 三 角 螺 纹 ( 单 线 ) 孔 成 形 面 的 常 用 加 工 方 法 与 测 量 方 法 3. 运 用 内 容 车 工 技 能 要 素 的 加 工 运 用 - 12 -
4. 综 合 运 用 内 容 (1) 车 加 工 工 艺 方 案 的 制 定 (2) 车 加 工 零 件 精 度 控 制 和 不 合 格 原 因 分 析 (3) 轴 套 配 合 零 件 简 单 盘 类 零 件 的 加 工 与 测 量 ( 二 ) 铣 工 操 作 知 识 1. 识 记 内 容 (1) 铣 工 图 纸 识 图 相 关 知 识 (2) 典 型 工 艺 流 程 ( 卡 ) 的 识 读 相 关 知 识 (3) 铣 床 认 知 操 作 常 规 保 养 等 相 关 知 识 (4) 安 全 文 明 生 产 相 关 知 识 2. 理 解 内 容 (1) 铣 削 用 量 切 削 液 的 选 择 (2) 铣 削 刀 具 的 选 择 使 用 (3) 常 用 量 具 的 选 择 使 用 保 养 (4) 工 件 的 安 装 找 正 方 法 (5) 机 床 零 位 的 调 整 方 法 (6) 典 型 铣 工 技 能 要 素 如 平 面 和 连 接 面 台 阶 沟 槽 键 槽 V 槽 T 型 槽 切 断 的 加 工 方 法 与 测 量 方 法 (7) 分 度 头 的 使 用 及 加 工 花 键 轴 角 度 面 和 刻 度 的 方 法 (8) 简 单 的 钳 工 操 作 如 划 线 锉 等 3. 运 用 内 容 铣 工 技 能 要 素 的 加 工 运 用 4. 综 合 运 用 内 容 (1) 铣 加 工 工 艺 方 案 的 制 定 (2) 铣 加 工 零 件 精 度 控 制 和 不 合 格 原 因 分 析 (3) 技 能 要 素 的 组 合 加 工 - 13 -
(4) 直 角 凸 凹 模 配 合 件 的 加 工 ( 三 ) 钳 工 操 作 知 识 1. 识 记 内 容 (1) 钳 工 图 纸 识 图 相 关 知 识 (2) 钳 工 典 型 工 艺 流 程 ( 卡 ) 的 识 读 相 关 知 识 (3) 钳 工 常 用 工 具 刀 具 辅 具 认 知, 常 规 保 养 等 相 关 知 识 (4) 钻 床 认 知 操 作 常 规 保 养 等 相 关 知 识 (5) 安 全 文 明 生 产 相 关 知 识 (6) 了 解 刮 削 与 研 磨 常 用 工 具 材 料 方 法 (7) 了 解 铆 接 与 粘 接 常 用 工 具 材 料 方 法 (8) 了 解 矫 正 与 弯 形 常 用 工 具 材 料 方 法 (9) 常 见 机 械 零 件 的 装 配 方 法 2. 理 解 内 容 (1) 钳 工 常 用 工 具 刀 具 辅 具 等 的 选 择 使 用 (2) 切 削 用 量 切 削 力 和 切 削 液 (3) 量 具 的 选 择 使 用 保 养 (4) 工 件 的 安 装 找 正 (5) 钳 工 技 能 要 素 如 一 般 工 件 的 平 面 划 线 和 立 体 划 线 锉 削 锯 削 錾 削, 孔 及 螺 纹 的 加 工 方 法 与 测 量 方 法 3. 运 用 内 容 (1) 钳 工 图 纸 工 艺 流 程 ( 卡 ) 的 阅 读 (2) 钳 工 技 能 要 素 的 加 工 运 用 (3) 常 见 机 械 零 件 组 件 的 修 整 装 配 调 试 4. 综 合 运 用 内 容 (1) 钳 加 工 工 艺 方 案 的 制 定 (2) 钳 加 工 零 件 精 度 控 制 和 不 合 格 原 因 分 析 - 14 -
(3) 能 制 作 简 单 几 何 图 形 的 配 合 件, 并 达 到 一 般 配 合 精 度 (4) 燕 尾 块 半 燕 尾 块 多 角 度 样 板 曲 线 样 板 等 的 加 工 六 专 业 知 识 考 试 评 分 办 法 1. 专 业 知 识 考 试 在 计 算 机 室 通 过 网 络 考 试 系 统 完 成, 考 试 满 分 为 150 分, 考 试 时 间 为 60 分 钟, 在 考 生 提 交 答 卷 时 由 考 试 系 统 自 动 实 时 显 示 考 试 成 绩 2. 专 业 知 识 考 试 试 卷 的 内 容 组 成 分 值 分 配 题 型 题 量 等 如 下 表 所 示 : 考 试 内 容 科 目 题 型 题 量 判 断 (2 分 / 题 ) 选 择 (3 分 / 题 ) 分 值 械 制 图 与 识 图 12/6 33/11 45 机 械 专 业 知 识 机 械 基 础 12/6 18/6 30 极 限 配 合 与 技 术 测 量 6/3 9/3 15 机 械 加 工 工 艺 基 础 12/6 18/6 30 工 种 专 业 知 识 车 工 铣 工 钳 工 知 识 18/9 12/4 30 合 计 60/30 90/30 150 七 专 业 知 识 考 试 样 题 ( 详 见 附 件 1 附 件 2 附 件 3 附 件 4) 第 二 部 分 技 能 操 作 考 试 内 容 与 评 分 办 法 一 车 工 技 能 操 作 考 试 内 容 根 据 零 件 图 纸, 合 理 选 择 加 工 刀 具 量 具 夹 具 切 削 用 量 调 整 机 床, 安 装 工 件, 使 用 工 具 量 具, 操 作 车 床 (CA6140A) 完 成 零 件 加 工 考 试 内 容 如 下 : ( 一 ) 操 作 基 础 1. 加 工 零 件 图 纸 的 识 图 : 读 懂 轴 套 盘 类 和 圆 锥 螺 纹 及 圆 弧 等 零 件 图 和 简 单 配 合 件 和 零 件 加 工 图 2. 合 理 编 排 简 单 零 件 的 车 削 加 工 顺 序 3. 合 理 选 择 加 工 工 具 刀 具 量 具 夹 具 切 削 用 量 切 削 液 等 4. 操 作 和 简 单 维 护 车 床 - 15 -
5. 安 全 文 明 生 产 ( 二 ) 操 作 技 能 要 素 及 要 求 1. 车 削 外 圆 端 面 台 阶 轴 (1) 外 径 尺 寸 公 差 IT8 (2) 台 阶 长 度 公 差 等 级 IT9 (3) 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um (4) 同 轴 度 公 差 小 于 0.05mm 2. 切 断 和 车 沟 槽 (1) 直 进 法 切 断, 切 入 深 度 : 钢 料 为 不 大 于 22mm, 铸 件 为 不 大 于 25mm, 切 断 面 平 面 度 误 差 小 于 0.1mm (2) 内 沟 槽 外 沟 槽 直 形 或 圆 弧 形 槽, 符 合 图 样 要 求 (3) 槽 直 径 尺 寸 公 差 IT8, 槽 宽 尺 寸 公 差 IT10, 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um 3. 车 削 圆 锥 面 (1) 用 转 动 小 拖 板 法 车 制 常 用 内 外 圆 锥 面 (2) 用 万 能 角 度 尺 角 度 样 板 检 查 锥 体 斜 度 锥 度, 公 差 为 ±10 ; 或 用 圆 锥 量 规 作 涂 色 检 验 ( 要 求 接 触 面 积 不 少 于 60%) (3) 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra6.3um 4. 螺 纹 ( 单 线 ) 加 工 (1) 车 制 普 通 三 角 形 螺 纹 ( 螺 距 不 大 于 3.0mm) A. 普 通 螺 纹 精 度 8 级, 用 螺 纹 量 规 检 查 合 格 B. 螺 纹 顶 径 精 度 IT10 C. 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um (2) 攻 套 螺 纹 A. 普 通 螺 纹 精 度 8 级, 用 螺 纹 量 规 检 查 合 格 B. 螺 纹 顶 径 精 度 IT10 C. 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um - 16 -
5. 孔 的 加 工 (1) 钻 孔 精 度 IT10, 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra6.3um (2) 钻 扩 铰 工 艺 加 工 孔 时 孔 径 公 差 等 级 IT8, 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um (3) 盲 孔 车 削 深 度 不 超 过 40mm, 尺 寸 公 差 IT9, 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um 6. 成 形 面 的 ( 手 动 ) 加 工 (1) 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um (1) 用 曲 线 样 板 检 测 圆 度 误 差 不 超 过 ±0.2mm, 测 球 的 直 径 公 差 不 超 过 ± 0.15mm 7. 综 合 零 件 加 工 7.1 车 削 多 台 阶 轴 零 件 (1) 车 床 主 轴 类 台 阶 轴 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (3) 同 轴 度 误 差 小 于 0.05mm( 用 百 分 表 测 量 ) 7.2 车 削 轴 套 ( 孔 ) 类 零 件 (1) 简 单 轴 套 ( 孔 ) 类 零 件 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (3) 同 轴 度 误 差 小 于 0.05mm( 用 百 分 表 测 量 ) (4) 端 面 对 孔 轴 线 垂 直 度 误 差 小 于 0.03mm/100mm 7.3 车 削 简 单 圆 盘 类 零 件 (1) 机 床 端 盖 类 简 单 零 件 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (3) 同 轴 度 误 差 小 于 0.05mm( 用 百 分 表 测 量 ) (4) 端 面 对 孔 轴 线 垂 直 度 误 差 小 于 0.03mm/100mm 7.4 车 削 成 形 面 (1) 凹 凸 圆 弧 单 球 手 柄 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 - 17 -
(3) 不 得 用 锉 刀 砂 布 7.5 孔 轴 配 合 件 加 工 (1) 轴 与 套 的 简 单 配 合 加 工 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (3) 直 径 方 向 配 合 间 隙 小 于 0.05mm (4) 长 度 方 向 配 合 尺 寸 小 于 0.05mm (5) 锥 面 配 合 接 触 面 积 不 少 于 60% (6) 螺 纹 配 合 在 全 螺 纹 长 度 内 旋 合 自 如 ( 三 ) 安 全 文 明 生 产 及 其 他 1. 设 备 设 施 的 使 用 维 护 与 保 养 (1) 操 作 和 调 整 车 床, 并 及 时 发 现 一 般 故 障 (2) 车 床 的 润 滑 与 日 常 保 养 (3) 工 刀 量 夹 具 的 使 用 维 护 与 保 养 2. 职 业 道 德 及 安 全 文 明 生 产 (1) 执 行 安 全 技 术 规 范 (2) 做 到 工 作 场 地 整 洁, 工 件 工 量 具 摆 放 整 齐 二 铣 工 技 能 操 作 考 试 内 容 根 据 零 件 图 纸, 合 理 选 择 加 工 刀 具 量 具 夹 具 切 削 用 量 调 整 机 床, 安 装 工 件, 使 用 工 具 量 具, 操 作 铣 床 (X5030 X8126) 完 成 零 件 加 工 考 试 内 容 如 下 : ( 一 ) 操 作 基 础 1. 加 工 零 件 图 纸 的 识 图 : 读 懂 带 斜 面 的 矩 形 体 带 槽 或 键 的 轴 套 筒 带 台 阶 或 沟 槽 的 多 面 体 等 零 件 图 简 单 正 等 轴 测 图 和 简 单 配 合 件 加 工 图 2. 合 理 编 排 简 单 零 件 的 车 削 加 工 顺 序 3. 选 择 加 工 工 具 刀 具 量 具 夹 具 切 削 用 量 切 削 液 等 4. 操 作 和 简 单 维 护 铣 床 5. 安 全 文 明 生 产 - 18 -
( 二 ) 操 作 技 能 要 素 及 要 求 1. 平 面 和 连 接 面 的 加 工 (1) 铣 矩 形 工 件 和 连 接 面 (2) 尺 寸 公 差 等 级 达 到 IT9 (3) 垂 直 度 和 平 行 度 IT7 (4) 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra3.2um (5) 斜 面 的 尺 寸 公 差 等 级 IT12, 角 度 公 差 为 ±15 2. 台 阶 沟 槽 键 槽 V 槽 的 加 工 及 切 断 (1) 尺 寸 公 差 等 级 IT9 (2) 表 面 粗 糙 度 Ra3.2um (3) 平 行 度 IT7, 对 称 度 IT9 (4) 特 形 沟 槽 尺 寸 公 差 等 级 IT11 3. 分 度 头 的 应 用 及 加 工 角 度 面 和 刻 度 (1) 铣 角 度 面 时, 尺 寸 公 差 等 级 IT9; 对 称 度 IT8; 角 度 公 差 为 ±15 (2) 刻 线 要 求 线 条 清 晰 粗 细 相 等 长 短 分 清 间 距 准 确 4. 综 合 零 件 加 工 4.1 技 能 要 素 的 组 合 加 工 (1) 直 角 沟 槽 直 角 凸 台 斜 面 V 型 槽 键 槽 等 要 素 的 组 合 加 工 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 4.2 配 合 件 加 工 (1) 直 角 凸 凹 模 配 合 件 的 加 工 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (3) 配 合 位 置 间 隙 小 于 0.05mm ( 三 ) 安 全 文 明 生 产 及 其 他 1. 设 备 设 施 的 使 用 维 护 与 保 养 (1) 操 作 和 调 整 立 / 卧 铣 床, 并 及 时 发 现 一 般 故 障 - 19 -
(2) 立 / 卧 铣 床 的 润 滑 与 日 常 保 养 (3) 工 刀 量 夹 具 的 使 用 维 护 与 保 养 2. 职 业 道 德 及 安 全 文 明 生 产 (1) 执 行 安 全 技 术 规 范 (2) 做 到 工 作 场 地 整 洁, 工 件 工 量 具 摆 放 整 齐 三 钳 工 技 能 操 作 考 试 内 容 根 据 零 件 图 纸, 合 理 选 择 加 工 工 具 刀 具 量 具 夹 具, 安 装 工 件, 使 用 工 具 刀 具 量 具, 用 手 工 及 钻 床 (Z516) 完 成 零 件 加 工 考 试 内 容 如 下 : ( 一 ) 操 作 基 础 加 工 零 件 图 纸 的 识 图 : 读 懂 钳 工 常 见 的 零 件 图 及 简 单 装 配 图 根 据 零 件 图 纸 合 理 编 排 加 工 工 艺 ( 工 序 与 工 步 ) 流 程, 选 择 和 使 用 加 工 工 具 刀 具 量 具 夹 具, 完 成 零 件 的 制 作 1. 加 工 零 件 图 纸 的 识 图 : 读 懂 钳 工 常 见 的 零 件 图 及 简 单 配 合 件 加 工 图 2. 合 理 编 排 加 工 工 艺 ( 工 序 与 工 步 ) 流 程 3. 选 择 加 工 工 具 刀 具 量 具 夹 具 切 削 用 量 等 4. 操 作 钻 床 5. 安 全 文 明 生 产 ( 二 ) 操 作 技 能 要 素 及 要 求 1. 一 般 工 件 的 平 面 划 线 和 立 体 划 线 (1) 借 助 高 度 尺 游 标 卡 尺 角 度 尺 划 规 划 针 样 冲 品 紫 等 划 线 (2) 借 助 分 度 头 的 简 单 分 度 划 线 2. 锉 削 (1) 在 100mm 80mm 的 范 围 内 锉 削 加 工 角 度 样 板 镶 配 件 (2) 平 面 度 公 差 等 级 IT9, 平 行 度 IT9 (3) 表 面 粗 糙 度 Ra3.2um 3. 锯 削 - 20 -
(1) 在 40mm 40mm 的 范 围 内 或 Φ40mm 圆 钢 (2) 尺 寸 公 差 等 级 0.8mm 4. 錾 削 (1) 在 50mm 50mm 的 平 面 范 围 内 錾 削 各 种 型 面 (2) 尺 寸 公 差 等 级 0.8mm 5. 孔 的 加 工 (1) 在 同 一 平 面 内 钻 铰 ( 手 铰 ) 二 三 个 孔 (2) 尺 寸 公 差 等 级 IT8 (3) 表 面 粗 糙 度 小 于 等 于 Ra1.6um (4) 位 置 公 差 等 级 Φ0.2mm 6. 螺 纹 的 加 工 (1) 螺 纹 的 手 动 攻 或 套 螺 纹 (2) 螺 纹 精 度 等 级 IT8 7. 综 合 零 件 的 加 工 7.1 能 制 作 简 单 几 何 图 形 的 配 合 零 件, 并 达 到 一 般 配 合 精 度 (1) 平 面 直 角 斜 度 曲 线 螺 纹 孔 等 要 素 组 成 的 配 合 零 件 (2) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (3) 配 合 间 隙 小 于 0.05mm (4) 孔 距 公 差 0.2mm 7.2 燕 尾 块 半 燕 尾 块 多 角 度 样 板 曲 线 样 板 等 及 配 合 件 的 加 工 (1) 尺 寸 公 差 几 何 公 差 螺 纹 公 差 表 面 粗 糙 度 等 应 满 足 单 项 技 能 要 素 要 求 (2) 配 合 间 隙 小 于 0.05mm; 按 图 纸 有 对 应 互 换 要 求 时, 配 合 间 隙 不 大 于 0.08mm (3) 孔 距 公 差 0.2mm ( 三 ) 安 全 文 明 生 产 及 其 他 1. 设 备 设 施 的 使 用 维 护 与 保 养 - 21 -
(1) 操 作 和 调 整 立 / 台 钻 床, 并 及 时 发 现 一 般 故 障 (2) 立 / 台 钻 床 的 润 滑 与 日 常 保 养 (3) 工 刀 量 夹 具 的 使 用 维 护 与 保 养 2. 职 业 道 德 及 安 全 文 明 生 产 (1) 执 行 安 全 技 术 规 范 (2) 做 到 工 作 场 地 整 洁, 工 件 工 量 具 摆 放 整 齐 四 技 能 操 作 考 试 评 分 办 法 1. 技 能 操 作 考 试 成 绩 由 试 件 分 和 现 场 分 两 部 分 组 成, 其 中 试 件 分 320 分, 现 场 分 20 分, 共 计 340 分 2. 试 件 分 是 考 评 员 针 对 考 生 完 成 的 试 件 评 分, 分 值 由 尺 寸 精 度 表 面 粗 糙 度 几 何 精 度 配 合 精 度 四 项 组 成, 合 计 320 分 ; 其 评 分 依 据 是 国 家 标 准 的 精 度 等 级, 按 精 度 不 同 设 定 A B C D E 五 档, 权 重 分 别 为 0.95 0.85 0.75 0.65 0 3. 现 场 评 分 考 查 学 生 的 安 全 文 明 生 产 内 容, 分 值 由 规 范 穿 戴 文 明 礼 貌 设 备 操 作 工 量 具 使 用 清 理 摆 放 五 项 组 成, 每 项 各 4 分, 合 计 20 分 ; 同 时, 为 保 证 考 试 与 考 生 安 全, 操 作 过 程 中 如 发 现 考 生 有 事 故 隐 患, 视 情 节 扣 1-20 分 4. 技 能 操 作 考 试 成 绩 分 值 如 下 : 考 试 工 种 尺 寸 精 度 工 件 评 分 (320 分 ) 现 场 评 分 (20 分 ) 合 计 表 面 粗 糙 度 几 何 精 度 配 合 精 度 安 全 文 明 生 产 车 工 180 110 30 20 340 铣 工 180 105 35 20 340 钳 工 100 45 110 65 20 340 五 技 能 操 作 考 试 样 题 ( 详 见 附 件 5 附 件 6 附 件 7) 六 考 场 配 置 场 地 要 求 : 技 能 操 作 考 试 考 场 应 达 到 干 净 整 洁 区 域 划 分 清 晰 安 全 通 道 通 畅 - 22 -
配 备 足 够 的 安 全 器 材 或 用 品 等 ; 通 风 照 明 光 线 良 好 ; 考 场 监 控 点 设 置 合 理 ; 同 时 统 一 配 备 考 点 指 示 牌 区 域 引 导 图 考 风 考 纪 宣 传 标 语 安 全 文 明 生 产 要 求 标 牌 等 2. 设 备 要 求 : 所 用 考 试 机 床 性 能 外 观 良 好 安 全 防 护 装 置 齐 全, 机 床 及 工 位 编 号 清 晰, 工 位 间 隔 符 合 安 全 距 离, 每 台 设 备 配 有 工 具 量 具 柜, 能 满 足 操 作 安 全 要 求 ; 同 时 考 场 还 留 有 适 量 的 备 用 机 床 或 工 位 (1) 普 通 卧 式 车 床, 型 号 CA6140A, 设 备 生 产 厂 家 为 沈 阳 第 一 机 床 厂 ; 其 中 用 于 考 试 车 床 48 台 备 用 车 床 2 台 (2) 万 能 工 具 铣 床, 型 号 X8126B, 设 备 生 产 厂 家 为 昆 明 铣 床 厂 ; 其 中 用 于 考 试 铣 床 12 台 备 用 铣 床 1 台 (3) 台 式 钻 床, 型 号 Z516, 设 备 厂 家 为 杭 州 田 林 机 械 制 造 有 限 公 司 ; 其 中 考 试 6 台 备 用 2 台 考 试 工 位 70 个 备 用 工 位 2 个 3. 考 试 物 品 配 备 要 求 : 各 工 位 配 备 必 要 的 材 料 工 具 量 具 刀 具 辅 具 等, 所 有 物 品 均 按 摆 放 彩 图 提 示 指 定 位 置 有 序 摆 放, 不 允 许 考 生 自 带 相 关 物 品 附 件 1:( 车 工 铣 工 钳 工 ) 专 业 知 识 公 共 部 分 考 试 样 题 附 件 2: 车 工 操 作 知 识 考 试 样 题 附 件 3: 铣 工 操 作 知 识 考 试 样 题 附 件 4: 钳 工 操 作 知 识 考 试 样 题 附 件 5: 车 工 技 能 操 作 考 试 样 题 附 件 6: 铣 工 技 能 操 作 考 试 样 题 附 件 7: 钳 工 技 能 操 作 考 试 样 题 - 23 -
附 件 1:( 车 工 铣 工 钳 工 ) 专 业 知 识 公 共 部 分 考 试 样 题 一 判 断 题 ( 每 题 2.0 分, 共 42 分 ) 1. 水 平 线 的 正 面 投 影 反 映 线 段 的 实 长 2. 国 家 制 图 标 准 规 定, 图 纸 大 小 可 以 随 意 确 定 3. 使 用 圆 规 画 图 时, 应 尽 量 使 钢 针 和 铅 笔 芯 垂 直 于 纸 面 4. 基 本 视 图 有 主 视 图 俯 视 图 左 视 图 右 视 图 仰 视 图 和 后 视 图 六 个 5. 普 通 外 螺 纹 的 公 称 直 径 是 指 螺 纹 大 径, 普 通 内 螺 纹 的 公 称 直 径 是 指 螺 纹 小 径 6. 零 件 图 中 未 注 倒 角 尺 寸, 加 工 者 在 加 工 时, 可 以 根 据 零 件 形 状 自 主 确 定 7. 螺 纹 的 牙 型 角 越 大, 螺 纹 副 就 越 容 易 自 锁 8. 带 传 动 中, 弹 性 滑 动 是 可 以 避 免 的 9. 齿 轮 传 动 是 靠 轮 齿 的 直 接 啮 合 来 传 递 运 动 和 动 力 的 10. 轴 上 零 件 的 固 定 分 为 轴 向 固 定 和 周 向 固 定 11.O 型 密 封 的 密 封 原 件 为 O 型 圈, 其 截 面 为 梯 形 12. 机 械 操 作 人 员 易 于 接 近 的 各 种 可 动 零 部 件 都 是 机 械 的 危 险 部 位 13.IT 表 示 标 准 公 差, 标 准 公 差 从 IT01 至 IT18 共 分 18 级 14. 游 标 卡 尺 与 千 分 尺 相 比 精 度 不 高, 所 以 可 以 用 来 测 量 毛 坯 件 15. 尺 寸 公 差 是 允 许 尺 寸 的 变 动 量, 是 上 极 限 偏 差 减 去 下 极 限 偏 差 之 差 16.HT250 表 示 σ b 250 MPa 的 灰 铸 铁 17. 粗 加 工 时 刀 具 主 偏 角 要 大 18. 表 面 粗 糙 度 形 成 的 主 要 原 因 之 一 是 加 工 表 面 遗 留 下 的 切 削 层 残 留 面 积 19. 机 械 加 工 中, 不 完 全 定 位 是 允 许 的, 欠 定 位 是 不 允 许 的 20. 精 基 准 选 择 原 则 中 基 准 重 合 原 则 是 指 加 工 基 准 和 测 量 基 准 重 合 21. 随 着 表 面 粗 糙 度 值 的 降 低, 加 工 费 用 则 要 减 小
二 单 选 题 ( 每 题 3.0 分, 共 78 分 ) 1. 已 知 点 A(15,15,20), 点 B 在 点 A 左 5, 前 10, 下 5, 则 B 点 的 坐 标 是 ( ) A.(10,5,15) B.(10,25,15) C.(20,5,15) D.(20,25,15) 2. 下 列 投 影 法 中 不 属 于 平 行 投 影 法 的 是 ( ) A. 中 心 投 影 法 B. 正 投 影 法 C. 斜 投 影 法 3. 下 列 符 号 中 表 示 国 家 标 准 的 是 ( ) A.JB B.YB C.GB D.CB 4. 下 列 有 关 机 械 制 图 的 基 本 知 识, 说 法 的 是 ( ) A. 零 件 图 中 角 度 标 注 的 数 字 可 以 写 成 竖 直 方 向 B. 图 纸 上 的 图 框 用 点 画 线 绘 制 C. 长 度 为 20mm 的 线 段, 在 2..1 的 图 中 应 画 40mm 长 D. 绘 制 平 面 图 形 时, 应 先 绘 制 中 间 线 段 5. 已 知 物 体 的 主 俯 视 图, 的 左 视 图 是 ( ) A.
B. C. D. 6. 请 选 择 的 视 图 ( ) A.
B. C. D. 7. 选 择 的 螺 纹 画 法 ( ) A. B.
C. D. 8. 根 据 给 定 的 三 视 图 (1), 选 择 的 立 体 图 ( ) A. B. C.
D. 9. 空 间 直 线 相 对 于 投 影 面 的 位 置 共 有 三 种 情 况, 分 别 是 ( )( )( ) 1 垂 直 2 平 行 3 交 叉 4 相 交 答 案 是 ( ) A.123 B.124 C.234 D.134 10. 线 性 尺 寸 数 字 一 般 应 注 写 在 尺 寸 线 的 ( ) 或 ( ) 1 上 方 2 下 方 3 左 方 4 右 方 答 案 是 ( ) A.13 B.14 C.23 D.24 11. 一 张 完 整 的 零 件 图 应 该 包 括 视 图, 和 ( ) 1 尺 寸 2 技 术 要 求 3 标 题 栏 正 确 答 案 是 ( ) A.12 B.13 C.23 D.123 12. 强 度 等 级 为 4.6 级 的 螺 栓 材 料 抗 拉 强 度 为 ( )MPa A.600 B.460 C.400 D.240 13. 被 连 接 件 均 不 太 厚, 便 于 穿 孔, 且 需 经 常 拆 御 场 合 的 螺 纹 连 接 类 型 是 ( ) A. 螺 钉 连 接 B. 螺 栓 连 接 C. 双 头 螺 栓 连 接 D. 紧 定 螺 钉 连 接 14. 迷 宫 式 密 封 属 于 ( ) 密 封 装 置 A. 接 触 式 B. 非 接 触 式 C. 间 隙 式 15. 带 传 动 采 用 张 紧 的 目 的 是 ( ) A. 减 轻 带 的 弹 性 滑 动 B. 提 高 带 的 使 用 寿 命 C. 改 变 带 的 运 动 方 向 D. 调 节 带 的 初 拉 力
16. 增 大 阶 梯 轴 过 渡 处 的 圆 角 半 径 的 主 要 目 的 是 ( ) A. 使 零 件 的 轴 向 定 位 可 靠 B. 使 轴 加 工 方 便 C. 降 低 应 力 集 中 D. 外 形 美 观 17. 毡 圈 密 封 的 密 封 原 件 为 毛 毡 圈, 其 断 面 为 ( ) A. 梯 形 B. 正 方 形 C. 矩 形 D. 圆 形 18.Φ 18f7-0.016-0.034 的 含 义 :Φ 18 是 ( ) A. 基 本 尺 寸 B. 基 本 偏 差 C. 公 差 等 级 D. 公 差 带 代 号 19. 某 实 际 被 测 孔 线 相 对 于 基 准 孔 线 的 最 近 点 距 离 为 0.01mm, 最 远 点 距 离 为 0.03mm, 则 该 实 际 被 测 轴 线 对 基 准 轴 线 的 同 轴 度 误 差 为 ( ) A.0.01mm B.0.02mm C.0.03mm D.0.06mm 20. 孔 与 轴 同 字 母 的 基 本 偏 差 相 对 于 ( ) 基 本 呈 对 称 分 布 A. 上 偏 差 B. 下 偏 差 C. 基 本 偏 差 D. 零 线 21.45 号 钢 的 含 碳 量 为 ( ) A.0.05% B.0.45% C.4.50% D.45% 22. 在 切 削 加 工 时, 主 运 动 一 般 有 ( ) 个 A.1 B.2 C.3 D.4 23. 精 加 工 钢 件 时, 应 选 择 以 ( ) 为 主 的 切 削 液 A. 润 滑 B. 防 锈 C. 冷 却 D. 清 洗 24. 对 所 有 表 面 都 要 加 工 的 零 件, 应 以 ( ) 作 为 粗 基 准 A. 难 加 工 的 表 面
B. 余 量 最 小 表 面 C. 余 量 最 大 的 表 面 25. 在 高 温 下 刀 具 材 料 保 持 常 温 硬 度 的 性 能 成 为 ( ) A. 硬 度 B. 强 度 C. 耐 热 性 D. 塑 性 26. 外 圆 柱 面 可 选 用 的 加 工 方 法 :( ) ( ) 1 车 削 2 刨 削 3 磨 削 4 拉 削 正 确 答 案 是 ( ) A.13 B.14 C.23 D.24
附 件 2: 车 工 操 作 知 识 考 试 样 题 一 判 断 题 ( 每 题 2.0 分, 共 18 分 ) 1. 床 鞍 与 车 床 导 轨 精 密 配 合, 纵 向 进 给 时 可 保 证 径 向 精 度 2. 装 夹 较 重 较 大 工 件 时, 必 须 在 机 床 导 轨 面 上 垫 上 木 块, 防 止 工 件 突 然 坠 下 砸 伤 导 轨 3. 在 车 削 三 角 形 螺 纹 时, 第 二 刀 车 削 的 螺 纹 车 刀 刀 头 不 在 第 一 刀 的 槽 内, 会 造 成 螺 纹 乱 牙 4.90 车 刀 ( 偏 刀 ), 主 要 用 来 车 削 工 件 的 外 圆 端 面 和 台 阶 5. 精 车 刀 的 副 偏 角 应 取 小 些 6. 增 大 切 断 刀 的 前 角 有 利 于 降 低 切 削 力, 能 有 效 地 防 止 振 动 7. 用 硬 质 合 金 车 刀 车 削 时, 切 屑 呈 蓝 色, 这 说 明 切 削 速 度 选 得 偏 低 8. 光 杠 是 用 来 带 动 溜 板 箱, 使 车 刀 按 要 求 方 向 作 纵 向 或 横 向 运 动 的 9. 车 床 保 养 时, 必 须 切 断 电 源, 防 止 触 电 事 故 二 单 选 题 ( 每 题 3.0 分, 共 12 分 ) 1. 刀 尖 不 对 中, 当 车 削 至 端 面 中 心 时 会 留 有 凸 头, 可 以 基 本 判 断 此 刀 具 安 装 时 ( ) 工 件 旋 转 轴 线 A. 高 于 B. 低 于
C. 不 好 判 断 2. 普 通 车 床 的 主 运 动 有 ( ) 个 A. 一 B. 二 C. 三 D. 四 3. 测 量 Φ 25±0.015mm 的 外 圆 尺 寸 时, 应 选 用 下 列 哪 一 种 量 具 ( ) A. 钢 尺 B. 游 标 卡 尺 C. 千 分 尺 D. 百 分 表 4. 球 面 形 状 一 般 采 用 ( ) 检 测 A. 样 板 检 验 B. 外 径 千 分 尺 C. 游 标 卡 尺
附 件 3: 铣 工 操 作 知 识 考 试 样 题 一 判 断 题 ( 每 题 2.0 分, 共 18 分 ) 1. 硬 质 合 金 刀 具 切 削 过 程 中, 如 发 现 刀 具 温 度 上 升 过 快, 应 及 时 加 注 切 削 液, 以 便 降 温 2. 每 班 对 铣 床 所 有 相 对 滑 动 的 导 轨 面 加 油 润 滑, 是 铣 床 日 常 保 养 的 重 要 内 容 3. 铣 削 进 给 速 度 选 择 的 主 要 依 据 是 每 齿 进 给 量 4.X8126 铣 床 是 立 式 铣 床 5. 切 削 油 的 主 要 成 分 是 矿 物 油, 是 一 种 以 润 滑 为 主 的 切 削 液 6. 不 对 称 端 铣 时, 进 刀 部 分 大 于 出 刀 部 分 时 称 为 逆 铣 7. 卧 式 铣 床 的 主 要 特 征 是 主 轴 与 工 作 台 面 垂 直 8. 立 式 铣 床 上 用 端 铣 法 铣 削 平 面, 为 保 证 工 件 加 工 面 的 平 面 度, 加 工 前 应 找 正 铣 床 主 轴 轴 线 与 进 给 方 向 的 垂 直 9. 套 式 面 铣 刀 一 般 采 用 高 速 钢 整 体 式 结 构 二 单 选 题 ( 每 题 3.0 分, 共 12 分 ) 1. 用 于 切 断 加 工 的 铣 刀 是 ( ) A. 锯 片 铣 刀 B. 端 面 铣 刀
C. 三 面 刃 铣 刀 D. 键 槽 铣 刀 2. 立 式 铣 床 主 轴 与 工 作 台 面 不 垂 直, 用 纵 向 进 给 铣 削 会 铣 出 ( ) A. 斜 面 B. 凸 面 C. 凹 面 D. 波 形 面 3. 圆 柱 面 刻 线 刀 刻 线 时, 要 求 找 正 对 中 的 目 的 是 保 证 刻 线 ( ) A. 宽 度 B. 长 度 C. 位 置 精 度 D. 清 晰 度 4. 用 圆 柱 形 铣 刀 铣 削 平 面, 其 平 面 度 误 差 的 大 小 主 要 取 决 于 ( ) A. 铣 刀 的 圆 柱 度 误 差 B. 铣 刀 刀 齿 的 锋 利 程 度 C. 铣 削 用 量 的 选 择 D. 铣 刀 螺 旋 角 的 大 小
附 件 4: 钳 工 操 作 知 识 考 试 样 题 一 判 断 题 ( 每 题 2.0 分, 共 18 分 ) 1.. 立 体 划 线 是 指 复 杂 零 件 的 划 线 2. 锯 条 长 度 是 指 锯 条 的 总 长 度 3. 铆 钉 直 径 在 8 mm 以 下 时 一 般 都 采 用 冷 铆 4. 呆 扳 手 适 用 于 外 六 角 螺 钉 螺 母 等 的 装 拆 5. 分 度 头 常 用 的 减 速 比 是 1 40, 分 度 手 柄 每 转 一 周, 工 件 转 过 9 6. 可 调 整 回 转 式 台 虎 钳 的 工 作 角 度, 便 于 操 作 者 加 工 7. 机 铰 结 束 后, 应 先 反 转 退 刀 8. 把 滚 动 轴 承 装 在 轴 上 时, 压 力 应 加 在 内 圈 的 端 面 上 9. 管 子 直 径 在 12 mm 以 上 可 用 冷 弯 法 进 行 弯 形 二 单 选 题 ( 每 题 3.0 分, 共 12 分 ) 1. 用 塞 尺 检 查 两 工 件 结 合 面 间 隙 时, 应 在 结 合 面 的 ( ) 进 行 A. 一 处 B. 两 处 C. 全 长 上 2. 钻 出 的 孔 扩 大 并 且 倾 斜, 有 可 能 是 因 为 麻 花 钻 的 ( )
A. 顶 角 不 B. 切 削 刃 长 度 不 等 C. 两 者 均 有 可 能 3. 用 于 需 要 高 强 度 的 钢 结 构 联 接, 如 屋 架 车 辆 等, 应 采 用 ( ) 铆 接 A. 强 固 B. 紧 密 C. 强 密 4. 铰 孔 时, 孔 表 面 粗 糙 度 达 不 到 要 求, 这 是 由 于 ( ) A. 铰 刀 磨 钝 B. 铰 刀 刃 口 不 锋 利 或 刀 面 粗 糙 C. 铰 削 余 量 太 大