天津三元佳成光电技术有限公司项目

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谟堪齐
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1 第 1 页共 28 页天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司工业催化剂项目一期第一阶段工程竣工环境保护 ( 阶段性 ) 验收监测报告一建设项目概况托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司 ( 简称托普索公司 ) 位于天津经济技术开发区南港工业区创业路以北海防路以西,2012 年由丹麦托普索公司投资成立 2012 年底, 托普索公司投资万元人民币建设天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司项目一期 ( 简称一期项目 ) 该项目委托天津市环境影响评价中心编制的环境影响报告书于 2013 年 11 月 18 日通过天津市滨海新区环境保护和市容管理局批复 ( 批复文号 : 津滨环容环保许可函 [2013]55 号 ) 一期项目总占地面积 m 2, 总建筑面积 m 2 建设联合厂房仓库和门卫室各一座, 联合厂房内部分为生产车间办公区公用设施用房和变电站锅炉房等公用工程用房环评设计在生产车间内安装 A B C D 四条生产线进行柴油汽车脱硝用催化剂的生产, 其中 A B C 生产线工艺相同, 生产 SCR ( 选择性催化还原催化剂 ),D 生产线生产 ASC( 氨逃逸催化剂 ), 一期项目设计年产 SCR 4800 m 3 ASC 1200 m 3 实际建设过程中, 一期项目分阶段建设目前, 在生产车间内实际建成 A B 两条 SCR 产品生产线, 建成生产能力为年产 SCR 3200 m 3 承接本次环保验收监测的开发区环保监测站在现场踏勘后向项目主管部门天津市滨海新区行政审批局请示并得到批准, 针对实际分段建设情况采取分阶段验收方式, 本次验收一期项目第一阶段工程, 针对 A B 两条 SCR 产品生产线进行环保验收, 待 C D 两条生产线建成后再进行下一阶段的验收一期项目第一阶段工程于 2013 年 7 月开工建设,2015 年 6 月建成并投入试运行目前实际年产柴油汽车脱硝用 SCR( 选择性催化还原催化剂 )3200m 3, 达到设计产能的 100%, 满足环保验收监测对生产负荷的要求托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求, 向天津开发区环境保护监测站提出本项目竣工环保验收监测申请, 开发区监测站协同本次验收的监测协作单位天津津滨华测产品检测中心有限公司一起赴项目现场, 依据滨海新区环境保护和市容管理局对该项目

2 第 2 页共 28 页提出的环评批复要求, 对该项目生产设施与环保设施的建设规模运行状况环保管理制度的建设和落实情况进行了核查在确认该公司已落实了环评批复中提出的建设阶段各项要求的基础上, 编制天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司项目一期第一阶段工程竣工环境保护 ( 阶段性 ) 验收监测方案, 于 2015 年 7 月 1~3 日依据验收方案进行了现场采样监测,10 月日进行了现场采样复测二验收监测依据中华人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例 ; 国家环保总局 ( 现环保部 ) 令 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法 ; 国家环保总局 ( 现环保部 ) 文件环发 [2000]38 号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 ; 津环保监测 [2003]61 号关于印发天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法的通知 ; 津环保监测 [2002]234 号关于下发天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求的通知 ; 津环保监测 [2007]57 号关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知 ; 国家危险废物名录天津市人民政府令[1999] 第 17 号天津市危险废物污染环境防治办法 ; 天津南港工业区托普索催化剂( 天津 ) 有限公司项目一期环境影响报告书天津市环境影响评价中心, ; 天津市滨海新区环境保护和市容管理局文件, 津滨环容环保许可函 [2013]55 号关于天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司项目一期环境影响报告书的批复 ; 天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司项目一期第一阶段工程环保验收监测委托书 ; 天津南港工业区托普索催化剂( 天津 ) 有限公司项目一期第一阶段工程竣工环境保护 ( 阶段性 ) 验收监测方案 ; 托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种批复文件

3 第 3 页共 28 页三第一阶段工程概况 3.1 第一阶段工程建设内容该项目总占地面积 m 2, 总建筑面积 m 2 主要建设联合厂房仓库和门卫室各一座联合厂房分为生产车间办公区公用设施用房和变电站锅炉房等公用工程用房, 在生产车间内安装 A B 两条生产线进行柴油汽车脱硝用催化剂 SCR 的生产主要建设内容详见表 3.1-1, 主要构筑物详见表表项目组成主体工程公用工程辅助设施环保设施一期项目第一阶段工程主要建设内容工程内容建设一座联合厂房内设单层生产车间及办公区其中生产车间内设置 2 条生产线 ( 丁类 ) 给水 : 由天津南港工业园供水系统提供, 包括生产生活和消防用水排水 : 雨污分流, 污水经处理后排入炼达集团南港污水处理厂, 雨水排入园区雨水管网供热 : 热源由新建的 2 台 0.465MW 燃气锅炉提供冬季供暖供电 : 由园区供电系统提供, 在公共设施用房内设 10/0.4/0.22kV 变 / 配电所一座压缩空气 : 公共设施用房内设置空压机房, 用于提供生产用压缩空气冷却 : 产品冷却采用冷却塔消防 : 设有灭火器材及消防用水管网生活设施 : 用餐采用配餐制, 设有用餐区原料成品储存 : 设有一座单层仓库用于原料及产品的储存 ( 丁类 ) 运输方式 : 原料产品均为公路汽车运输, 槽罐车为第三方特供废气 :3 套布袋除尘装置固体废物 : 分类收集, 危废暂存于指定储罐内噪声 : 选用低噪声设备, 并设消声器表一期项目第一阶段工程建成的主要构筑物序号建构筑物名称生产建筑面积工程层数类别 m 2 使用功能内容 1 生产车间丁单层条生产线主体工程 2 办公区域民用单层办公 3 餐厅民用单层就餐区域辅助工程 4 更衣室浴室民用单层浴室联 5 公共用房丁两层公用设施用房合空压站丁一层 50 2 台空压机厂变电站丁一二层 kv 变电室房燃气锅炉房丁一层台 0.465MW 锅炉公用工程 6 其中暖通空调机房丁二层台热回收式空气处理机组制冷机房丁一层 63 制冷机房 7 仓库 ( 含叉车充电室 ) 丙单层原材料及成品库 8 门卫室民用单层 46.2 门卫辅助工程

4 第 4 页共 28 页 3.2 第一阶段工程投资情况一期项目第一阶段总投资万元, 其中环保投资 255 万元人民币, 占总投资的 1.6% 表一期项目第一阶段工程环保投资明细序号项目投资 ( 万元 ) 备注 1 施工期扬尘及噪声治理 20 用于施工期区外环境的保护废气收集及排放设施 25 排污工位的集气罩和排气筒废工艺废气除尘和有机废套布袋除尘装置气气净化装置废气排污口规范化 5 采样孔及环保标识 3 噪声控制措施 30 消音减噪 4 固体废物集中暂存设施 10 固体废物的暂存场所防腐防渗措施 5 废水排污口规范化 5 环保标识等 6 绿化费用 100 绿化费用合计 255 / 3.3 第一阶段工程劳动定员及生产班次安排托普索公司厂区共有员工 50 人, 三班制, 每班 8h, 年工作 300 天 ( 7200h/a) 3.4 第一阶段工程设计及实际生产能力该项目设计年产柴油汽车脱硝用催化剂 SCR( 选择性催化还原 )3200m 3, 实际年产柴油汽车脱硝用催化剂 SCR( 选择性催化还原 )3200m 3, 达到 SCR 设计生产能力的 100% 3.5 第一阶段工程主要原辅材料消耗表主要原辅料消耗表序号原材料名称单位使用量包装形式 1 基材 ( 固体 )( 二氧化钛 63%, 玻璃纤维 10%, 硅酸 27%) m 3 /a 3200 箱式 2 偏钨酸胺 ( 粉末 ) t/a kg/ 袋 3 草酸氧钒 (6.8% 溶液 ) t/a 410 1m 3 塑料罐 4 氨水 (12% 溶液 ) t/a 2 2 m 3 储罐 5 天然气 ( 包括分解炉及采暖锅炉 ) 万 m 3 /a 88.8 / 3.6 第一阶段工程主要生产设备表主要生产设备一览表序号设备名称规格数量单台功率 (kw) 使用工序 1 带锯切割工序 2 混合罐 2.3m 液体制备 3 缓冲罐 3.6m 液体制备 4 废液罐 6m 液体制备 5 粉料罐 2m 液体制备

5 第 5 页共 28 页 6 纯水装置液体制备 7 泵液体制备 8 消耗罐涂覆 9 中央真空系统切割工序 10 浸渍机涂覆浸渍 11 烘干机烘干 12 裂解炉裂解 13 冷却炉裂解 14 热解炉风机裂解 15 包装系统包装 16 氨水罐 2m 3 1 / 测试 17 机械人搬运 18 空压机压缩空气 19 通风风机空气净化 20 过滤器 - 10 / 空气净化 21 螺旋输送机输送 3.7 第一阶段工程项目水平衡情况第一阶段工程产生的废水包括清槽废液燃气锅炉排水冷却塔排水纯水制备排浓水及员工生活污水其中清槽废液作为危险废物由天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置, 其余废水经厂区废水总排放口排入炼达集团南港污水处理厂, 处理至国家标准城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB ) 一级 A 标准后排入环境水体第一阶段工程废水排放量为 6.3t/d(1890t/a) 给水量交有资质的危险清槽废液废物处理单位处理损失冷却塔 120 循环水池 23 损失 23 5 绿化用水 1.2 损失 1 炼达集团生活用水污水处理厂 4.8 损失燃气锅炉 0.75 排浓水纯水制备 0.3 纯水 0.45 配置药剂图全厂水量平衡图单位 :t/d

6 第 6 页共 28 页四第一阶段工程生产工艺流程 4.1 第一阶段工程生产工艺流程图 P 1-1 排气筒 1 座布袋除尘器偏钨酸铵草酸氧钒纯水 P 1-2 排气筒联合厂房搅拌槽废气清洁废气液体槽 2 座布袋除尘器废气 SCR 溶液废气基材切割浸渍槽烘干分解炉冷却质检合格不合格包装图 SCR( 选择性催化还原 ) 产品生产工艺及污染流程图

7 第 7 页共 28 页 4.2 第一阶段工程工艺流程简述 SCR 液体药剂准备工艺流程将偏钨酸铵通过人工倒入出料仓内, 通过密闭管道由泵送至带有搅拌器的混合罐, 并且加入纯水, 通过搅拌式的混合罐中的偏钨酸铵粉末与纯水进行充分混合后再以同样的方式加入草酸氧钒溶液 ( 草酸氧钒溶液储存于 1m 3 的塑料桶内 ) 继续搅使各种原料达到充分的混合此时 SCR 液体药剂已经制备完成并通过密闭管道输送至各 SCR 药剂罐中以供 SCR 催化剂生产使用上述各物料只是进行物理混合, 无化学反应过程催化剂制备工艺流程催化剂制备区共设置 A B 两条生产线, 两条生产线共用一套基材切割设备质量检验设备及包装设备 ; 每条生产线单独设置机械手臂涂覆与浸渍槽烘干机分解炉等设备首先, 将外购的基材放入密闭的切割室, 在切割室内通过电锯将基材切割成需要的尺寸切割好的基材通过机械手臂整体放入到位于 1 个封闭箱内的涂覆槽与浸渍槽内浸泡以使基材吸附药剂 ( 其中浸渍槽内为 SCR 液体药剂是由 SCR 药剂罐通过密闭管道提供的 ), 浸渍槽及涂覆槽的尺寸为 m, 正常生产过程中, 上述槽内的液体不会发生变化经过浸泡后 ( 浸泡时间为 20 秒至 3 分钟 ) 的基材被取出并在试剂槽上方沥干后通过输送带送至烘干机中进行烘干, 烘干温度控制在 25 左右, 其目的是将基材进行干燥至其含水量降至 5% 内, 为后续基材焙烧做准备烘干后的基材通过机械手臂被送至分解炉在送入分解炉前的所有浸渍后的基材被放在分解炉内的小车上, 小车通过传送带逐渐穿过分解炉的加热室, 加热室内是采用燃烧天然气产生的热烟气通过换热由热风对浸渍后的基材进行加热分解, 加热室的温度控制在 550, 浸渍后的基材在这里获得最终的催化特性, 其中 SCR 催化剂产品中的主要活性成份来自草酸氧钒与氧气反应生成的 V 2 O 5, 其浓度小于 3%,V 2 O 5 不会以自由形态存在, 它会完全附着在载体内部 ; 助催化剂来自偏胺钨酸分解产生的 WO 3 加热室的出口处设置一道切断门, 当装着基材的小车接触到切断门时, 门会打开, 基材随着小车被拉到分解炉的冷却区, 当小车完全穿过时, 切断门会再次

8 第 8 页共 28 页关闭基材在冷却区将被冷却至 50 左右分解炉以天然气作为燃料, 通过烧嘴燃烧加热整个炉腔分解炉中的热空气被抽出送入换热器加热循环水系统, 加热后的热水进入另一台换热器与引入的新鲜空气再次进行换热, 加热后的热空气作为热源被引入烘干机进行基材烘干被冷却后的基材通过输送带和机械手臂送至质量检验区 ( 包括尺寸重量及压力损失的检验 ), 然后再对产品进行催化剂活性试验, 该试验室对产品进行抽查, 主要是引自分解炉中的废气 ( 主要是 NOx) 通过催化剂,NOx 通过催化剂前的值用再现分析设备测量, 并将结果记录合格品进行成品包装, 不合格品须重新送回药剂槽内浸泡, 直至满足合格标准五第一阶段工程污染物产生治理及排放分析 5.1 第一阶段工程废气污染物产生治理及排放分析现场检查核实, 第一阶段工程工艺废气共有 P 1-1 P 1-2 P 1-3 三根 20m 高排气筒, 分别排放切割和厂房环境集尘废气配料和分解炉废气燃气锅炉烟气, 三根排气筒集束内包在联合厂房东侧的一根金属套筒 P 1 内由于该排气套筒不具备采样条件, 因此本次验收监测的废气采样点均设置在排气筒前的各废气汇总管路上切割工序废气和联合厂房环境集尘废气该项目 A B 两条生产线共用一套切割设备进行 SCR 基材液体药剂浸渍前的切割,SCR 基材切割设备位于 1 座密闭的切割室内, 切割过程中产生的含切割扬尘和切割后基材吹扫含尘废气分别通过高速吸尘低速吸尘等两套吸尘系统进行废气收集, 最终进入新建的 1 号 2 号两座布袋除尘器处理, 该项目联合厂房内环境集尘系统收集的含尘废气进入新建的 1 座 3 号布袋除尘器处理,1 号 2 号 3 号三座除尘器出口尾气全部汇总, 通过 1 根 20m 高排气筒 P 1-1 排放本次验收对 P 1-1 排气筒进行颗粒物排放验收监测 ( 测点设置于 P 1-1 排气筒前端的汇总管路 ) 配料分解炉汇总废气该项目 A B 两条生产线共用一套 SCR 液体药剂配置设备, 在全密闭的药剂制备区内, 配制 SCR 液体药剂时, 粉料投加过程中会有含粉尘废气产生该项目 SCR 基材浸渍液体药剂后分别进入 A 线 B 线两座以天然气为燃料的分解炉,

9 第 9 页共 28 页在 550 炉温下进行加热烘干, 烘干过程中会有天然气燃烧烟气和氨废气产生 ( 浸渍药剂中的偏胺钨酸分解产生含氨废气 ) SCR 配料过程产生的含尘废气和两座加热分解炉产生的含烟尘氮氧化物二氧化硫氨混合废气, 全部汇总后经 1 根 20m 高排气筒 P 1-2 有组织排放本次验收对 P 1-2 排气筒进行颗粒物 ( 烟尘 ) 氮氧化物二氧化硫氨排放验收监测 ( 测点设置于 P 1-2 排气筒前端的汇总管路 ) 燃气锅炉烟气该项目设有两台 0.465MW 燃气锅炉用于冬季采暖, 该燃气锅炉以天然气作为燃料, 采暖期按 120 天, 每天运行 24 小时两台锅炉运行产生的燃气烟气汇总通过 1 根 20m 高排气筒 P 1-3 有组织排放本次验收对 P 1-3 排气筒进行烟尘氮氧化物二氧化硫排放验收监测 ( 测点设置于 P 1-3 排气筒前端的汇总管路 ) 5.2 第一阶段工程废水污染物产生治理及排放分析该项目排放的废水主要为清槽废液燃气锅炉排水冷却塔排水纯水制备排浓水及员工生活污水其中清槽废液作为危险废物由天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置, 其余废水经厂区废水总排放口排入炼达集团南港污水处理厂处理后排入环境水体本次验收在该项目厂区废水总排放口进行废水中 ph 悬浮物化学需氧量生化需氧量氨氮总磷的排放验收监测 5.3 第一阶段工程噪声产生治理及排放分析该项目主要噪声源为空压机搅拌机电锯水泵风机冷却塔等机械设备产生的噪声, 已采取建筑物隔声和距离衰减等降噪措施本次验收对该项目厂区四侧厂界进行昼夜厂界噪声排放验收监测 5.4 第一阶段工程固体废物产生治理及排放分析 (1) 危险废物该项目运行期间产生的危险废物为废催化剂含催化剂废水 ( 清槽废液 ) 沾染废物 ( 含催化剂的手套纸箱包装 ) 废油废墨盒等, 全部收集后在厂区内的危废库房中暂存 ( 该储存区已按照环评要求建设 ), 按照危险废物处理合同, 全部委托天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置, 危险废物处置明细见表 5.4-1

10 第 10 页共 28 页表该项目危险废物产生处置措施一览表危废名称主要成分危废类别数量 (t/a) 形态处置方式废催化剂玻纤五氧化二钒树脂二氧 HW49 化钛二氧化硅其他废物 35.1 固含催化剂废水水玻纤五氧化二钒树脂 HW49 15 液 ( 清槽废液 ) 二氧化钛二氧化硅草酸氧钒其他废物全部委托沾染废物玻纤五氧化二钒树脂二氧天津合佳 HW49 ( 含催化剂的手套化钛二氧化硅草酸氧钒偏 15 固威立雅环其他废物纸箱包装 ) 钨酸铵境服务有废油油 HW08 废矿限公司转 0.25 液物油移处置废墨盒油墨 HW49 其他废物 0.25 固危废产生量合计 / / 65.6 固 / 液 (2) 一般工业固废该项目运行期间产生的一般工业废物为布袋除尘器的截留粉尘 5t/a, 作为建筑材料外卖 (3) 生活垃圾该项目员工产生的生活垃圾 8.3t/a, 由环卫部门定期进行清运该项目固废产生量合计 78.9t/a, 经采取危废委托处置, 一般工业固废处置外卖, 生活垃圾清运等处置措施后, 该项目年固废排放量为 0t/a 六环评批复要求关于天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司工业催化剂项目一期环境影响报告书的批复 ( 津滨环容环保许可函 [2013]55 号 ) 一你公司拟投资 2 亿元人民币在天津南港工业区内建设工业催化剂一期工程项目选址南侧为天津林献石化有限公司, 西侧为壳牌成品油油库, 东侧为海防路, 北侧为港仓北路项目建设内容主要包括 1 座联合厂房 1 座仓库 1 座锅炉房和门卫室等其中联合厂房内设置生产车间办公区及配套工程区等生产车间内设置 4 条生产线, 用于生产柴油汽车脱硝催化剂 (SCR 选择性催化还原剂 ) 和氨逃逸催化剂 (ASC); 项目供排水供电依托南港工业区公用工程, 锅炉房设 2 台 0.465MW 燃气锅炉, 提供项目冬季采暖用热项目建成后年产催化剂 6000 立方米, 其中 SCR 脱硝催化剂 4800 立方米, 氨逃逸催化剂 1200 立方米预计 2014 年 5 月竣工投入试生产项目环保投资估算约 300 万元, 占项目投资总额的 1.5% 主要用于废气收集和净化设施噪声治理固体废物收集和暂存设施排污口规范化施工期污染

11 第 11 页共 28 页防治措施厂区绿化等 2013 年 10 月 30 日至 2013 年 11 月 12 日, 我局将该项环境影响评价有关情况进行了公示, 根据公众反馈意见初审意见报告书及技术评估报告结论, 本项目符合国家产业政策和建设地区总体规划, 生产工艺符合清洁生产要求, 在严格落实报告书提出的各项污染防治措施确保各类污染物稳定达标排放的前提下, 具备环境可行性, 同意该项目建设二你公司在项目建设运营过程中应认真落实报告书提出的各项污染防治措施, 并重点做好以下工作 : 1 加强施工期环境管理, 严格落实报告书提出的各项污染防治对策, 防止施工过程中产生的大气废水噪声固体废物等对环境造成影响 2 项目设计建设过程中贯彻清洁生产理念, 使用先进设备, 在工艺废气产生节点要预留治理升级改造空间, 强化废气排放管理确保排放口厂界大气污染物稳定达标排放配料及切割工序粉尘经各自集气设施并经各自的两级布袋除尘器净化后与烘干工序废气汇总至 1 根 20 米高排气筒达标排放 ;4 台分解炉燃烧废气及热分解废气经 1 根 20 米高排气筒达标排放燃气锅炉燃烧废气经 15 米排气筒达标排放 3 纯水制备排浓水锅炉排浓水循环冷却系统排浓水生活污水等经园区污水管网达标排入炼达中科环保污水处理厂集中处理 4 选用低噪声设备, 合理布局各种噪声源, 并采用消声减振建筑隔声等措施, 确保厂界噪声达标 5 加强固体废物管理, 按照相关规范设置危险固体废物和一般工业固体废物暂存场所 ; 清槽废液试验产生的废催化剂等危险废物, 委托有资质单位处理 ; 除尘器收集尘交建材厂家综合利用 ; 生活垃圾交由市容部门定期清运 6 加强环境风险防治工作, 对照相关导则规范制订应急预案, 并做好与南港工业区新区及市相关预案的衔接与联动工作, 定期开展事故应急演练, 落实事故防范及应急处理措施, 防范环境风险, 防治发生环境事故和次生环境事故 7 按照市环保局关于加强我市排放口规范化整治工作的通知 ( 津环保监理 [2002]71 号 ) 关于发布 < 天津市污染源排放口规范化技术要求 > 的通知 ( 津环保监测 [2007]57 号 ) 要求, 设置标志牌搭设监测平台净化装置前后预留监

12 第 12 页共 28 页测孔等, 落实排污口规范化要求 8 健全环境管理机构, 完善环境管理制度落实环境监测计划三项目新增污染物排放总量为 : 大气污染物工业粉尘 0.1 吨 / 年烟尘 0.35 吨 / 年二氧化硫 0.69 吨 / 年氮氧化物 3.9 吨 / 年 ; 水污染物 ( 排放口 ) 化学需氧量 0.9 吨 / 年氨氮 0.08 吨 / 年经污水处理厂外排量 ( 最终排入环境量 ): 化学需氧量 0.15 吨 / 年氨氮吨 / 年水污染物排放总量纳入炼达中科环保污水处理厂总量指标四若建设项目的性质规模地点生产工艺或防治污染的措施发生重大变动, 你公司应重新报批建设项目的环境影响评价文件五你公司在项目建设中应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投产使用的三同时管理制度项目开始试生产或试运行十五日内到我局备案, 由天津经济技术开发区环境保护局督促执行, 并按规定程序申请环境保护验收, 经验收合格后方可正式投入运营六请天津经济技术开发区环境保护局负责项目施工期间的环境保护监督检查工作七该项目执行以下环境标准 : 1 环境空气质量标准 (GB ) 二级 ; 2 工业企业设计卫生标准 (TJ36-79); 3 声环境质量标准 (GB )3 类 ; 4 地下水质量标准 (GB/T ); 5 展览会用地环境质量评价标准( 试行 ) (HJ )B 级 ; 6 大气污染物综合排放标准 (DB12/ ); 7 锅炉大气污染物综合排放标准 (DB12/ ); 8 工业炉窑大气污染物排放标准 ( 天津市地方标准征求意见稿中其他金属焙 ( 煅 ) 烧炉窑类, 二级 ); 9 污水综合排放标准 (DB12/ ) 三级 ; 10 恶臭污染物排放标准 (DB12/ ); 11 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )3 类 ; 12 建筑施工场界环境噪声排放标准 (GB ); 13 一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准 (GB );

13 第 13 页共 28 页 14 危险废物贮存污染控制标准 (GB ) 七第一阶段工程环评批复建设落实情况 7.1 环保审批手续及三同时执行情况本次验收现场检查核实托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司工业催化剂一期项目第一阶段工程的建设履行了环境影响审批手续, 根据环境影响评价和天津市经济技术开发区环境保护局要求, 做到了环境保护设施与主体工程同时设计同时施工同时投入使用该项目实际建设地点生产设备实际生产方案生产规模总投资额环保投资额等都与环评报告书批复内容基本相符具体建设落实情况详见对照表 7.2-1

14 第 14 页共 28 页 7.2 环评批复要求及该项目建设落实情况对照表表序类别号 1 工程建设内容 2 废气 3 废水第一阶段工程环评批复要求及建设落实情况对照表第一阶段工程环评批复要求及建设落实情况环评批复要求实际建设情况一期项目建设内容主要包括 1 座联合厂房 1 座仓库 1 座锅炉房和门卫室等其中联合厂房内设置生产车间办公区及配套工程区等生产车间内设置 4 条生产线, 用于生产柴油汽车脱硝催化剂 (SCR 选择性催化还原剂 ) 和氨逃逸催化剂 (ASC); 项目供排水供电依托南港工业区公用工程, 锅炉房设 2 台 0.465MW 燃气锅炉, 提供项目冬季采暖用热项目建成后年产催化剂 6000 立方米, 其中 SCR 脱硝催化剂 4800 立方米, 氨逃逸催化剂 1200 立方米配料及切割工序粉尘经各自集气设施并经各自的两级布袋除尘器净化后与烘干工序废气汇总至 1 根 20 米高排气筒达标排放 ;4 台分解炉燃烧废气及热分解废气经 1 根 20 米高排气筒达标排放燃气锅炉燃烧废气经 15 米排气筒达标排放纯水制备排浓水锅炉排浓水循环冷却系统排浓水生活污水等经园区污水管网达标排入炼达中科环保污水处理厂集中处理现场检查核实, 该项目实际分阶段建设, 本次验收第一阶段工程建设内容, 主要包括 :1 座联合厂房 1 座仓库 1 座锅炉房和门卫室等其中联合厂房内设置生产车间办公区及配套工程区等生产车间内安装 A B 两条生产线, 生产 SCR 选择性催化还原剂, 原设计的 C D 两条生产线尚未建成 ; 项目供排水供电依托南港工业区公用工程, 锅炉房设 2 台 0.465MW 燃气锅炉, 提供项目冬季采暖用热项目第一阶段工程年产 SCR 脱硝催化剂 3200 立方米,ASC 氨逃逸催化剂暂不生产现场检查核实, 一期项目第一阶段工程 : 1 该项目 A B 两条生产线共用的切割工序含尘废气和联合厂房内环境集尘系统收集的含尘废气分别经各自的布袋除尘器处理后, 汇总通过 1 根 20m 高排气筒 P 1-1 排放 2 该项目 A B 两条生产线共用的配料工序废气和 A 线 B 线各自的分解炉燃烧废气汇总后经 1 根 20m 高排气筒 P 1-2 有组织排放 3 两台 0.465MW 燃气锅炉用于冬季采暖, 运行时产生的废气通过 20m 高排气筒 P 1-3 有组织排放上述 P 1-1 P 1-2 P 1-3 三根 20m 高排气筒集束内包在联合厂房东侧的一根金属套筒 P 1 内现场检查核实, 该项目排放的废水主要为清洗槽废液燃气锅炉定期排污水冷却塔排污水纯水制备排浓水及员工生活污水其中清槽废液作为危险废物由天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置, 其余废水经厂区废水总排放口排入炼达集团南港污水处理厂处理后排入环境水体备注分阶段工程环评批复中的烘干废气为 ASC 生产过程中产生, 本阶段验收不涉及基本符合

15 第 15 页共 28 页续表序类别号固体 4 废物排污 5 口规范化第一阶段工程环评批复要求及建设落实情况对照表第一阶段工程环评批复要求及建设落实情况环评批复要求实际建设情况该项目投产后产生的危险废物须妥善收集储存, 并按照天津现场检查核实, 该项目运行期间产生的危险废物为废催化剂含催化市危险废物污染环境防治办法有关规定, 委托有处理资质的单剂废水 ( 清槽废液 ) 沾染废物( 含催化剂的手套纸箱包装 ) 废位进行处理或进行综合利用油废墨盒等, 全部收集后在厂区内的危废库房中暂存 ( 该储存区已按照环评要求建设 ), 按照危险废物处理合同, 全部委托天津合佳威立雅环境服务有限公司转移处置按照市环保局关于加强我市排放口规范化整治工作的通知 ( 津现场检查核实, 该项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求, 环保监理 [2002]71 号 ) 关于发布天津市污染源排放口规范化在废气废水排放口和危废库房设置了标识牌, 并对废气采样口进行技术要求的通知 ( 津环保监测 [2007]57 号 ) 要求, 落实排污口了标准化建设规范化有关规定, 包括废水废气噪声排放和固体废物存放地设标志牌, 废水废气排放口设置规范化等备注基本符合基本符合

16 第 16 页共 28 页八第一阶段工程环境风险防范和应急措施建设情况本次验收按照环保部文件 ( 环发 [2012]77 号 ) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知中加强建设项目三同时验收监管, 严格落实环境风险防范和应急措施要求, 对该项目环境风险事故防范及应急处理措施的建设情况和突发环境事件应急预案制定演练情况, 进行了检查, 核实情况如下 : 8.1 氨水储罐环境风险防范措施该项目联合厂房的储罐区内有 1 个 2m 3, 浓度为 12% 的氨水储罐该氨水储罐在一个独立的房间内, 同时储罐四周设有围堰, 围堰容积 2.7m 3, 若发生氨水泄漏事故, 围堰容积能够满足泄漏物料全部在围堰中暂存的要求泄露事故结束后, 泄露物料作为危险废物送有资质单位处置图氨水储存房间 8.2 储罐区环境风险防范措施图氨水储罐围堰该项目联合厂房内有 1 个储罐区, 在储罐区周围设有围堰和一个容积 6m 3 废水收集罐, 若发生泄露事故, 围堰可防止泄露物料外溢, 同时废液收集泵自动开启, 将泄露物料收集至废水收集罐中图储罐区及围堰图废水收集罐

17 第 17 页共 28 页 8.3 事故废水收集池该项目在厂区西南侧设有一个容积 170m 3 的事故废水收集池, 与仓库周围的雨水管网相连, 保持事故废水收集池长空状态仓库周围的雨水管网汇总管道上设有一个切换阀, 可切换雨水流至事故废水收集池中或直接排往市政雨水管网在进行卸货或应急情况下, 需要关闭此阀门, 将泄露物料导流至事故废水收集池中待事故结束后, 对封存的废水化验鉴别, 如果含有大量泄露化学品, 作为危险废物送有资质单位处置仓库雨水管网事故废水收集池雨水切换阀图事故废水收集池 8.4 突发环境风险事件应急预案的制定及其响应演练制度为规范突发环境事件的应急管理, 迅速有序有效地开展应急处置行动, 阻止和控制污染物向环境的无序排放, 最大程度上避免可能对公共环境造成的污染冲击, 依据有关法规和规范, 托普索公司编制了企业突发环境风险事件应急预案, 并在南港工业区环保局备案

18 九验收监测执行的排放标准 9.1 废气验收执行标准表废气验收监测执行的排放标准第 18 页共 28 页污染物最高允许排放最高允许排放速率 (kg/h) 浓度 (mg/m3) 排气筒高度二级依据颗粒物 m 5.9 大气污染物综合排放标准 GB 表 2 二级氨 / 20m 恶臭污染物排放标准 DB12/ 表 1 新改扩建烟尘 20 20m / 工业炉窑大气污染物排放标准二氧化硫 50 20m / DB12/ 表 3 燃气炉窑氮氧化物 m / 烟尘 10 20m / 二氧化硫 20 20m / 氮氧化物 m / 9.2 废水验收执行标准表废水验收监测执行的排放标准锅炉大气污染物排放标准 DB12/ 表 1 燃气锅炉污染物标准值 mg/l(ph 除外 ) 依据 ph 6~9 化学需氧量 500 生化需氧量 300 悬浮物 400 氨氮 35 总磷厂界噪声排放执行标准表厂界位置所属区域 Leq 标准值 db(a) 厂界噪声验收执行的排放标准污水综合排放标准 DB12/ 三级标准限值依据四侧厂界 3 类区昼间 65, 夜间 55 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 十验收监测内容 10.1 废气验收监测内容表废气验收监测内容产污工序测点位置项目周期频次切割工序厂房环境集尘 P 1-1 排气筒前端的汇总管路颗粒物 3 3 SCR 配料工序分解炉工序 P 1-2 排气筒前端的汇总管路烟尘二氧化硫氮氧化物氨 3 3 燃气锅炉 P 1-3 排气筒前端的汇总管路烟尘二氧化硫氮氧化物 3 3 表废气验收监测分析方法监测废气采样样品分析项目采样方法依据分析方法依据最小检出量颗粒物滤筒采样重量法 GB/T mg/m 3 二氧化硫仪器 HJ/T mg/m 3 附注 1 定电位电解法氮氧化物直读法附注 2 2mg/m 3 氨吸收液采样纳氏试剂分光光度法 HJ mg/m 3 烟尘滤筒采样附注 3 重量法 GB/T mg/m 3 1 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 附注 2 空气和废气监测分析方法 ( 第四版增补版 ) 国家环保总局 2003 年 3 锅炉烟尘测试方法 GB/T

19 第 19 页共 28 页 10.2 废水验收监测内容表废水监测内容采样位置测点数监测项目监测频次厂区废水总排放口 W 总 1 ph 悬浮物化学需氧量生化需氧量氨氮总磷采样 2 周期,3 次 / 周期表噪声验收监测内容废水监测分析方法监测项目分析方法方法来源使用仪器最小检出量 ph 玻璃电极法 GB ph 计 0.01( 仪器精度 ) 悬浮物重量法 GB 电子天平 4mg/L 化学需氧量重铬酸盐法 GB/T 滴定管 5mg/L 生化需氧量稀释与接种法 HJ 生化培养箱 0.5mg/L 氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ 可见分光光度计 0.025mg/L 总磷钼酸铵分光光度法 GB 可见分光光度计 0.01mg/L 表厂界噪声监测内容及监测方法测点位置项目监测频次最小检出量四侧厂界外 1 米处各设 1 个各测点连续监测两周期, 每周期昼间 Leq db(a) 测点, 共 4 个监测点监测 2 次夜间监测 1 次 35dB 监测方法按照工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 执行 10.4 验收监测位置图 N 天津壳牌石油储运有限公司 S3 空 W 总门 S4 托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司仓库走空压机房生产车间廊 S2 门 P 1-2 创业路地门 P 1-1 P 1-3 S1 P 1 (P 1-1 P 1-2 P 1-3 ) 燃气锅炉废气监测点海防路图验收监测位置图说明 : 废水采样点废气采样点厂界噪声监测点

20 第 20 页共 28 页图废气排气筒 P 1 图废水总排口 W 总图危险废物库房十一验收监测数据的控制和质量保证 11.1 验收期间生产负荷质量保证措施监测质量保证严格执行国家环保局颁发的环境监测质量保证管理规定 ( 暂行 ) 实行全过程的质量保证, 技术要求参见环境监测质量保证手册竣工验收监测期间应生产工况正常, 生产负荷达到其设计规模的 75% 以上运行 11.2 采样布点的质量控制和质量保证废气废水噪声监测点位按照监测规范要求合理布设, 保证监测点位的科学性和可比性

21 第 21 页共 28 页 11.3 实验室内质量控制和质量保证实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定, 需要控制温度湿度条件的实验仪器配备了相应的设备, 并进行了有效测量分析人员接到样品后在样品的保存期限内进行分析, 同时认真做好原始记录, 并进行数据处理和有效核准对未检出的样品给出实验室使用分析方法的最低检出浓度 11.4 数据处理的质量保证所有监测数据记录经过监测分析人员质控负责人和项目负责人三级审核, 经过校对校核, 最后由技术总负责人审定 11.5 质量控制与质量保证措施 (1) 废气监测实行全过程的质量保证, 固定源技术要求执行固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 和固定污染源废气监测技术规范 HJ/T 与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范 ( 试行 ) HJ/T 进行, 采样仪器逐台进行气密性检查流量校准 (2) 废水监测实行全过程的质量保证, 技术要求执行地表水和污水监测技术规范 (HJ/T ) 与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范 ( 试行 ) HJ/T , 每批水样分析的同时抽取不少于 10% 的平行双样 (3) 噪声噪声测量质量保证与质量控制按国家环保总局环境监测技术规范噪声部分和工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中第五部分有关规定进行监测时使用经计量部门检定并在有效使用期内的声级计 ; 声级计在测时前后用标准发声源进行校准, 测量前后的仪器灵敏度相差不大于 0.5dB 十二第一阶段工程验收监测结果 12.1 第一阶段工程验收监测期间生产负荷情况一期项目分阶段验收, 本次验收第一阶段工程 A B 两条生产线第一阶段工程于 2013 年 7 月开工建设,2015 年 6 月建成并投入试运行目前实际年产柴油汽车脱硝用 SCR( 选择性催化还原 )3200m 3, 达到 A B 两条生产线设计产能的 100%, 满足阶段性环保验收监测对生产负荷的要求

22 第 22 页共 28 页 12.2 第一阶段工程废气排放监测结果表切割厂房内环境集尘配料分解炉废气监测结果 ( 排放浓度 mg/m 3, 排放速率 kg/h) 监测点位 P 1-1 排气筒前端的汇总管路监测第一周期第二周期第三周期排放标执行最大值项目准限值标准达标情况排放浓度 (1)* 达标颗粒物排放速率 (1)* 达标烟尘二氧化硫排放浓度 (2)* 达标排放速率 / / / 排放浓度 3L 3L 3L 3L 3L 3L 3L 3L 3L 50 (2)* 达标 P 1-2 排气筒前端排放速率 / / / 的汇总管路氮氧排放浓度 2L 2L 2L 2L 2L 2L 2L (2)* 达标化物排放速率 / / / 氨排放浓度 / / / 排放速率 (3)* 达标 (1)* 大气污染物综合排放标准 GB 表 2 二级 ;(2)* 工业炉窑大气污染物排放标准 DB12/ 表 3; 附注 (3)* 恶臭污染物排放标准 DB12/ 表 1 新改扩建 ;(4) 未检出时以监测方法最低检出浓度 L 表示 ; (5) 浓度未检出情况下的排放速率按 1/2 检出限核算 ;(6) / 表示标准对该项目未作出限制表燃气锅炉废气监测结果 ( 排放浓度 mg/m 3, 排放速率 kg/h) 监测点位 P 1-3 排气筒前端的汇总管路附注烟尘二氧化硫氮氧化物监测项目第一周期第二周期第三周期排放标准限值执行标准最大值达标情况排放浓度 (1)* 达标排放速率 / / / 排放浓度 3L 3L 3L 4 3L 3L 3L 3L 3L 20 (1)* 达标排放速率 / / / 排放浓度 (1)* 达标排放速率 / / / (1)* 锅炉大气污染物排放标准 (DB12/ ) 表 1;(2) 未检出时以监测方法最低检出浓度 L 表示 ; (3) 浓度未检出情况下的排放速率按 1/2 检出限核算 ;(4) / 表示标准对该项目未作出限制

23 第 23 页共 28 页 12.3 第一阶段工程废水验收监测结果表厂区废水总排放口水质验收监测结果 ( 单位 :mg/l) 监测位置厂区废水总排放口 W 总监测项目监测日期监测结果监测结果日排放标第一次第二次第三次均值准限值 ph 2015 年 7 月 1 日 / 2015 年 7 月 2 日 / 悬浮物 2015 年 7 月 1 日年 7 月 2 日化学需氧量 2015 年 7 月 1 日年 7 月 2 日生化需氧量 2015 年 7 月 1 日年 7 月 2 日氨氮 2015 年 7 月 1 日年 7 月 2 日总磷 2015 年 7 月 1 日年 7 月 2 日 ~9 各周期日均值达标情况单次最大最小值达标 400 达标 500 达标 300 达标 35 达标 3.0 达标 2015 年 7 月 1 日 2 日氨氮总磷排放浓度超标, 此后托普索公司对废水排放管路采取了清淤等整改措施, 整改后于 2015 年 10 月 12 日 13 日进行了复测, 表中为复测后结果表整改后厂区废水总排放口水质复测结果 ( 单位 :mg/l) 监测位置监测项目 ph 悬浮物监测日期监测结果监测结果日排放标第一次第二次第三次均值准限值 2015 年 10 月 12 日 / 2015 年 10 月 13 日 / 2015 年 10 月 12 日年 10 月 13 日厂区废水化学需氧量 2015 年 10 月 12 日年 10 月 13 日总排放口 W 总生化需氧量 2015 年 10 月 12 日年 10 月 13 日氨氮总磷 2015 年 10 月 12 日年 10 月 13 日年 10 月 12 日年 10 月 13 日 ~9 各周期日均值达标情况单次最大最小值达标 400 达标 500 达标 300 达标 35 达标 3.0 达标

24 第 24 页共 28 页 12.4 第一阶段工程厂界噪声验收监测结果表厂界噪声排放验收监测结果单位 :db(a) 监测位置监测时段一周期二周期所属功能排放标准限最大值区类别值达标情况上午类昼间 65 达标东侧厂界 S1 下午类昼间 65 达标夜间类夜间 55 达标上午类昼间 65 达标南侧厂界 S2 下午类昼间 65 达标夜间类夜间 55 达标上午类昼间 65 达标西侧厂界 S3 下午类昼间 65 达标夜间类夜间 55 达标上午类昼间 65 达标北侧厂界 S4 下午类昼间 65 达标夜间类夜间 55 达标 12.5 第一阶段工程污染物排放总量核算根据该项目环境影响评价批复污染物排放总量控制指标, 第一阶段工程验收监测确定的总量控制污染因子为废气中颗粒物烟尘二氧化硫氮氧化物废水排放量化学需氧量氨氮固体废物年排放总量第一阶段工程废气污染物排放总量表污染物名称废气排放总量计算公式 : Gi=Ci N 10-3 式中 :Gi 污染物排放总量 ( 吨 / 年 );Ci 污染物排放速率 ( 千克 / 小时 ); N 全年计划生产时间 ( 小时 / 年 ) 本期工程排放速率 (kg/h) 第一阶段工程废气污染物排放总量核算表本期设备年时基数 (h) 本期工程排放总量 (t/a) 全厂实际排放总量 (t/a) 全厂核定排放总量 (t/a) 颗粒物 P P 合计烟尘 P 二氧化硫 P P 氮氧化物 P P 合计合计

25 第 25 页共 28 页第一阶段工程废水污染物排放总量 (1) 第一阶段工程废水污染物排放总量的计算污染物名称表原有本期工程排放量排放浓度 (t/a) (mg/l) 第一阶段工程废水污染物排放总量核算表本期工程排放总量 (t/a) 本期工程自身削减量 (t/a) 以新代老削减量 (t/a) 全厂实际排放总量 (t/a) 全厂核定总量 (t/a) 区域平衡替代本期工程削减量 (t/a) 排放增减量 (t/a) 废水排放量 0 / / 1890 / 化学需氧量 / 氨氮 / 附注全厂实际排放总量按照目前实测废水总排放口浓度现状全厂废水排放量进行计算 (2) 区域平衡替代第一阶段工程削减量的计算第一阶段工程废水排放量 1890 吨 / 年, 从厂区废水总排放口 W 总排往炼达集团南港污水处理厂处理至城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB ) 一级 A 标准后排入环境水体, 一级 A 标准值 :CODcr 50mg/L 氨氮 ( 以 N 计 ) 8mg/L 本项目厂区废水总排放口中化学需氧量氨氮出厂排放浓度均低于上述一级 A 标准值因此区域平衡替代本项目废水化学需氧量氨氮的削减量为第一阶段工程固体废物排放总量 (1) 固废产生总量 G 产生量 =Q 危废产生总量 +Q 一般固废产生总量 +Q 生活垃圾产生总量 =( ) 10-4 万 t/a = 万 t /a (2) 固废处置总量 G 处置量 = 万 t /a (3) 固废排放总量 G 排放量 =0 万 t /a 十三阶段性验收监测结论一你公司实际投资万元人民币在天津经济技术开发区南港工业区创业路以北海防路以西壳牌成品油项目以东建设天津南港工业区托普索催化剂 ( 天津 ) 有限公司项目一期, 一期总占地面积 m 2, 总建筑面积 m 2, 实际分阶段建设, 第一阶段实际建成一期环评设计中的全部工程构筑物, 包括联合厂房仓库和门卫室各一座, 在联合厂房内部分为生产车间办公区公用设施用房和变电站锅炉房等公用工程用房环评设计拟在生产车间内安装 A

26 第 26 页共 28 页 B C D 四条生产线进行柴油汽车脱硝用催化剂的生产, 第一阶段实际在生产车间内建成 A B 两条 SCR 产品生产线, 建成生产能力为年产 SCR 催化剂产品 3200 m 3, 本次验收针对 A B 两条 SCR 产品生产线进行环保验收, 待 C D 两条生产线建成后再进行下一阶段的验收第一阶段工程于 2013 年 7 月开工建设, 2015 年 6 月建成并投入试运行, 实际环保投资 255 万元人民币, 占实际工程总投资的 1.6% 目前实际年产柴油汽车脱硝用 SCR( 选择性催化还原催化剂 ) 3200m 3, 达到设计产能的 100%, 满足阶段性环保验收监测对生产负荷的要求二你公司认真执行建设项目环境保护的有关规定, 在设计施工和运行期间执行了建设项目环境影响评价和三同时管理制度, 建设期间基本完成了环保设施的建设试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用三本次验收监测的协作监测单位天津津滨华测产品检测中心有限公司出具的监测报告表明 : 第一阶段工程建成后废气排放监测结果分别是 : 切割工序废气和联合厂房内环境集尘废气汇总排气筒 P 1-1 中颗粒物排放浓度两周期监测值最大值 0.3mg/m 3, 排放速率两周期监测最大值 kg/h, 符合国家标准大气污染物综合排放标准 GB 表 2 中二级排放标准限值要求 ; SCR 配料和两台分解炉的废气汇总排气筒 P 1-2 中烟尘的排放浓度两周期监测最大值 5.3mg/m 3 二氧化硫的排放浓度两周期监测均未检出氮氧化物的排放浓度两周期监测最大值 88mg/m 3 均符合天津市地方标准工业炉窑大气污染物排放标准 DB12/ 表 3 排放限值要求, 氨的排放速率两周期监测最大值 kg/h, 符合天津市地方标准恶臭污染物排放标准 DB12/ 表 1 排放限值要求 ; 燃气锅炉废气排气筒 P 1-3 中烟尘的排放浓度两周期监测最大值 1.0mg/m 3 二氧化硫的排放浓度两周期监测最大值 4mg/m 3 氮氧化物的排放浓度两周期监测最大值 103mg/m 3, 均符合天津市地方标准锅炉大气污染物排放标准 DB12/ 表 1 限值要求第一阶段工程建成后厂区废水总排放口各项监测结果分别是 ph 悬浮物 53mg/l 化学需氧量 29mg/l 生化需氧量 10.9mg/l 氨氮 2.79mg/l 总磷 0.47mg/l( 除 ph 之外均为监测结果日均最大值 ) 满足天津市地方标准污水综合排放标准 (DB12/ ) 中规定的三级排放标准限值要求厂界噪声排放昼间最大值 58.9 分贝夜间最大值 52.9 分贝, 分别满足国家

27 第 27 页共 28 页标准工业企业厂界环境噪声排放标准 (GBl ) 中 3 类区域昼间夜间噪声排放标准限值要求第一阶段工程建成后厂区污染物排放总量分别是废气中颗粒物 ( 工业粉尘 ) 排放总量 t/a 烟尘排放总量 t/a 二氧化硫排放总量 t/a 氮氧化物排放总量 t/a; 废水中化学需氧量出厂排放总量 t/a( 即环境排放增加量 ) 氨氮 ( 即环境排放增加量 ) 出厂排放总量 0.004t/a, 均满足环评批复要求四经检查 1 该项目已按照天津市环保局排放口规范化技术要求, 在废水排放口废气排放口和固体废物存放地设置了标识牌, 并在废气排放位置设置了标准化采样口 2 该项目已按照国家危废存储区域的建设规范要求在厂区内建设了封闭的危废暂存区, 对批复要求的各类危废进行收集密封包装及暂存按照危废处置合同进行危废的转移处置五建议 1 企业应做好环境管理制度的落实, 保证废气收集排放设施的正常运转 2 企业在生产运行中严格按照危废处置要求做好危废的收集和暂存, 并按照危废处置合同进行委托处置

28 第 28 页共 28 页附图 1 项目位置图

目录 1 前言废气验收执行标准废气补充监测内容质量保证及质量控制监测分析方法监测仪器质量保证废气补充监测结果与评价废气补充监测结果废气

目录 1 前言废气验收执行标准废气补充监测内容质量保证及质量控制监测分析方法监测仪器质量保证废气补充监测结果与评价废气补充监测结果废气徐州市升华技术开发有限公司年产 4000 吨染料中间体提纯装置搬迁技改项目 ( 一车间年产 1000 吨苯绕蒽酮项目 ) 竣工环境保护验收报告补充报告建设单位 : 徐州市升华技术开发有限公司二〇一八年五月目录 1 前言... 1 2 废气验收执行标准... 2 3 废气补充监测内容... 3 4 质量保证及质量控制... 4 4.1 监测分析方法... 4 4.2 监测仪器... 4 4.3