监测报告说明 1 监测报告无本中心监测报告专用章骑缝章无效 2 对于非本中心人员采集的样品, 结果仅对送检样品结果负责 3 对现场不可复现的样品, 仅对采样 ( 或监测 ) 所代表的时间和空间负责 4 未经书面授权, 不得部分复制本报告地址 : 天津市南开区复康路 19 号电话 :022-8

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衾跪梅
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1 天津图博可特石油管道涂层有限公司石油各类管材内涂层生产项目竣工环境保护验收监测报告津环监验字 [2016] 第 088 号 ( 报批稿 ) 天津市环境监测中心 2016 年 10 月

2 监测报告说明 1 监测报告无本中心监测报告专用章骑缝章无效 2 对于非本中心人员采集的样品, 结果仅对送检样品结果负责 3 对现场不可复现的样品, 仅对采样 ( 或监测 ) 所代表的时间和空间负责 4 未经书面授权, 不得部分复制本报告地址 : 天津市南开区复康路 19 号电话 : 传真 : 邮政编码 : 电子邮箱 :ywb_temc@163.com

3 目录 1 前言... 1

4 2 验收监测依据建设项目工程概况工程基本概况公用工程情况主要原材料消耗情况主要工艺情况主要污染源分析及环保治理措施废气废水噪声固体废物环评批复要求验收监测重点验收监测执行标准废气执行标准废水执行标准噪声执行标准验收监测内容废气监测废水监测噪声监测验收监测结果及分析验收监测期间工况废气监测废水监测噪声监测... 14

5 9.5 污染物排放总量核算质量保证与质量控制措施废气监测废水监测噪声监测其他要求环境管理检查结论与建议结论建议建设项目竣工环保验收三同时登记表附图 (1) 项目地理位置 (2) 项目平面布置及监测点位示意附件 (1) 环境影响报告书批复 (2) 工况证明 (3) 颗粒物 ( 染料尘 ) 复测整改情况说明 (4) 噪声复测整改情况说明 (5) 天津图博可特石油管道涂层有限公司环境保护管理制度 (6) 天津图博可特石油管道涂层有限公司突发环境事件应急预案及备案表 (7) 危险废物处理协议 (8) 项目调整环境影响补充分析报告

6 第 1 页共 19 页 1 前言天津图博可特石油管道涂层有限公司为外资企业, 现租用天津经济技术开发区南港工业区六八号标准厂房, 建设石油各类管材内涂层生产项目, 主要经营石油管道内涂层加工项目建成后年喷涂面积 29.7 万 m 2, 年喷涂石油钻杆 35 万米油套管 60 万米输送管 5 万米 2014 年 9 月天津市环境影响评价中心编制了该项目环境影响报告书,2014 年 10 月 23 日报告书得到天津经济技术开发区环境保护局的批复项目于 2014 年 12 月开工建设,2015 年 6 月竣工,2015 年 6 月投入试运行根据天津经济技术开发区环境保护局的要求, 受天津图博可特石油管道涂层有限公司的委托, 天津市环境监测中心于 2016 年 3 月 16 日进行现场踏勘天津市环境监测中心在现场踏勘及资料搜集的基础上, 编制项目验收监测方案, 作为本次验收监测的技术依据根据验收监测方案进行现场验收监测和环境管理检查, 在此基础上编制本验收监测报告 2 验收监测依据中华人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例 ; 国家环保总局 [2001] 第 13 号令建设项目环境保护设施竣工验收管理规定 ; 天津市环保局津环保管 [1998]176 号天津市建设项目环境保护设施竣工验收管理规定 ; 天津市人民政府令 58 号天津市建设项目环境保护管理办法 ; 天津市环境影响评价中心关于天津图博可特石油管道涂层有限公司石油各类管材内涂层生产项目环境影响报告书 ; 天津经济技术开发区环境保护局津开环评书 [2014]23 号天津经济技术开发区环境保护局关于对天津图博可特石油管道涂层有限公

7 第 2 页共 19 页司石油各类管材内涂层生产项目环境影响报告书的批复 2014 年 10 月 23 日 ; 天津图博可特石油管道涂层有限公司向天津市环境监测中心提交的项目竣工环保验收的委托函 ; 该项目验收监测方案 3 建设项目工程概况 3.1 工程基本概况本项目为新建项目, 项目建成后年喷涂面积 29.7 万 m 2, 年喷涂石油钻杆 35 万米油套管 60 万米输送管 5 万米现实际喷涂面积万 m 2, 年喷涂加工各类管材万 m, 其中石油钻杆万 m 石油输送管万 m 项目实际总投资 2000 万元, 其中环保投资约万元人民币, 占总投资的 9.7% 项目位于天津市南港工业区创业路以南, 海防路以西项目北侧为南港工业区标准厂房十一号厂房 ( 现空置 ); 西侧为五七十号厂房 ( 现空置 ); 东侧临海防路项目地理位置见附图 1 本项目主要建设内容包括 : 设置热处理喷砂底漆喷涂面漆喷涂底漆烘烤生产线设置面漆烘烤固化生产线外防护漆喷涂线, 改造租赁厂房间的道路等内容项目建设内容见表 3-1 项目组成主体工程辅助工程公用工程环保设施表 3-1 项目建设内容工程内容租赁的厂房六内设热处理喷砂底漆喷涂面漆喷涂底漆烘烤生产线各 1 条 ; 租赁的厂房八内设面漆烘烤固化生产线外防护漆喷涂线各 1 条改造厂房六和厂房八之间道路, 封闭并搭建顶棚车间高度 12m 厂房六八均设局部 4 层的办公楼给水 : 由南港工业区供水管网供水供暖 : 依托南港工业园集中供暖废气 : 喷砂粉尘废气治理设施 ; 喷漆废气治理设施等废水 : 生活污水经化粪池预处理后排入南港工业园污水管网, 最终进入南港污水处理厂进一步处理噪声 : 选用低噪声设备, 增设减振系统

8 第 3 页共 19 页 3.2 公用工程情况给水本项目供水水源为南港工业区市政自来水排水本项目排水主要为生活污水, 生活污水经厂区化粪池沉淀后, 排入南港工业区污水管网, 最终进入南港污水处理厂集中处理本项目水平衡见图新鲜水生活污水 4.5 南港污水处理厂图 3-1 本项目给排水平衡 ( 单位 :m 3 /d) 3.3 主要原材料消耗情况本项目主要材料消耗量见表 3-2 表 3-2 主要原材料消耗量材料名称年用量 ( 吨 / 年 ) 备注管材 100 万米年加工面积 29.7 万 m 2 内涂层底漆内涂层面漆内涂层稀释剂外涂层漆磨料 ( 棕刚玉 ) 1500 市场采购 3.4 主要工艺情况本项目生产工序主要包括来料检查热清洁喷砂调漆底漆喷涂底漆烘烤面漆喷涂面漆烘烤固化外防护漆喷字入库等工序

9 第 4 页共 19 页检验热清洁 G1 烟尘 SO 2 颗粒物 NO x G2 喷砂 S1喷砂颗粒物除尘系统 S1 喷砂颗粒物底漆喷涂除漆雾 S5 废过滤棉 VOC s 烟尘 SO 2 NO x G3 底漆烘烤面漆喷涂面漆烘烤调漆除漆雾 S5 废过滤棉活性炭吸附 + 催化燃烧外防护漆除漆雾 S5 废过滤棉 S3 废活性炭固化入库图 3-2 生产工艺及产污节点示意 4 主要污染源分析及环保治理措施 4.1 废气项目新建热清洁炉用于处理管内壁氧化物, 其排放的烟气经过由 1 根 15m 排气筒排放, 主要污染物为烟尘二氧化硫氮氧化物喷砂工序产生的喷砂废气经 1 个旋风除尘器 +2 个布袋除尘器除尘后, 由 1 根 20m 排气筒排放, 主要污染物为颗粒物喷漆及烘干工序中底面漆喷漆烘干废气外防护漆喷漆及晾干废气收集, 经干式漆雾过滤器预处理 + 活性炭吸附处理 + 催化燃烧, 由 1 根 15m 排气筒排放, 主要污染物为烟尘二氧化硫氮氧化物二甲苯 VOC s

10 第 5 页共 19 页本项目有组织废气污染源汇总参见表 4-1 表 4-1 序号污染源排气筒数量 1 热清洁炉废气 1 个 15m 废气有组织污染源汇总表高度污染物治理措施烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度 2 喷砂废气 1 个 20m 颗粒物废水喷漆及烘干废气 1 个 15m 烟尘二氧化硫氮氧化物二甲苯 VOCs --- 旋风除尘器 + 布袋除尘器干式漆雾过滤器预处理 + 活性炭吸附处理 + 催化燃烧本项目排水主要为生活污水, 生活污水经厂区化粪池沉淀后, 排入南港工业区污水管网, 最终进入南港污水处理厂集中处理, 主要污染物为 ph 值悬浮物化学需氧量生化需氧量氨氮总磷 4.3 噪声本项目产生噪声的设备主要有喷砂设备除尘设备风机和空压机运行产生机械噪声等, 在选用低噪声设备的同时, 还将产生噪声的设备设置在操作车间内, 配以减振隔声吸音等措施 4.4 固体废物本项目固体废物废渣除尘收集颗粒物由厂家回收利用 ; 废油漆和稀释剂包装桶废活性炭废过滤棉委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司进行处理 ; 生活垃圾定期由环卫部门清运处理 5 环评批复要求环评批复见附件 1 6 验收监测重点根据上述项目污染物排放状况及相应的治理措施, 以及环评报告和批复要求, 本次验收监测重点为废气废水及噪声 7 验收监测执行标准 7.1 废气执行标准热清洁炉烘干炉固化炉燃气废气中烟尘执行工业炉窑大气

11 第 6 页共 19 页污染物排放标准 (GB ) 二级标准, 颗粒物 SO 2 NO X 执行大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级标准, 二甲苯 VOCs 执行工业企业挥发性有机物排放控制标准 (DB12/ ) 表 2 标准具体标准值见表 7-1 污染源热清洁炉废气喷漆及烘干废气喷砂废气喷漆及烘干废气污染物表 7-1 最高允许排放浓度 mg/m 3 废气有组织排放标准最高允许排放速率 kg/h 烟尘烟气黑度 1( 林格曼级 ) 排放高度 m 15 标准依据工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉二氧化硫大气污染物综合排放标氮氧化物准 (GB ) 表 2 颗粒物二级 ( 染料尘 ) 甲苯与二甲苯合计 VOCs 工业企业挥发性有机物排放控制标准 (DB12/ ) 表 2 3 表面涂装烘干工艺注 : 1 排气筒高度不满足高出 200m 范围内建筑 3m, 排放浓度严格 50% 执行 2 排气筒高度不满足高出 200m 范围内建筑 5m, 排放速率严格 50% 执行 3 本项目喷漆烘干有机废气合并排放, 按照较严格的烘干工艺废气排放标准执行 7.2 废水执行标准生活污水执行污水综合排放标准 (DB12/ ) 三级标准限值, 具体标准值见表 7-2 表 7-2 废水排放执行标准污染物标准限值 (mg/l) 执行标准 ph 值 6-9( 无量纲 ) 悬浮物 400 化学需氧量 500 生化需氧量 300 污水综合排放标准 (DB12/ ) 三级氨氮 35 总磷噪声执行标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声标准 (GB )

12 第 7 页共 19 页 3 类标准限值, 具体标准值见表 7-3 厂界外声环境功能区类别 8 验收监测内容 8.1 废气监测表 7-3 昼间厂界环境噪声排放标准时段夜间 3 类 65 db(a) 55 db(a) 监测点位项目及频次表 8-1 污染源监测点位点位数热清洁炉废气喷砂废气喷漆及烘干废气废气有组织排放监测内容排气筒高度排气筒出口 1 个 15m 净化设施进口 1 个 --- 净化设施出口 1 个 20m 执行标准工业企业厂界环境噪声标准 (GB )3 类监测因子烟尘 SO 2 NO x 烟气黑度颗粒物净化设施进口 2 个 --- VOCs 净化设施出口 1 个 15m 烟尘 SO 2 NO x 烟气黑度 VOCs 注 : 根据定性检测结果确定 VOCs 中主要污染物为甲苯二甲苯乙酸甲酯乙酸三氯甲烷监测分析方法监测频次 2 周期 4 次 / 周期表 8-2 废气监测分析方法及依据监测项目采样方法分析方法监测方法依据烟尘颗粒物皮托管平行测速法 ( 有组织 ) 重量法 GB/T 二氧化硫仪器法非分散红外吸收法 HJ 氮氧化物仪器法非分散红外吸收法 HJ 烟气黑度林格曼烟气黑度图法林格曼烟气黑度图法 HJ/T VOCs 8.2 废水监测吸附剂采样法监测点位项目及频次固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附 - 热脱附 / 气相色谱 - 质谱法 HJ

13 第 8 页共 19 页表 8-3 废水监测内容监测点位点位数监测项目监测频次总排口废水监测分析方法 8.3 噪声监测表 8-4 ph 值悬浮物化学需氧量生化需氧量氨氮总磷 (6 项 ) 废水监测分析方法项目分析方法分析方法依据 2 周期 4 次 / 周期 ph 值玻璃电极法 GB/T 悬浮物重量法 GB/T 化学需氧量重铬酸盐法 GB/T 生化需氧量微生物传感器快速测定法 HJ/T 氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ 总磷钼酸铵分光光度法 GB/T 监测方法 : 执行工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中规定的监测方法监测点位 : 沿南侧东侧厂界外 1 米共布设 6 个测量点位, 具体监测点位详见附图监测项目 : 厂界噪声监测频次 : 共测 2 周期, 一般监测点位每周期监测 3 次 ( 昼间 2 次, 夜间 1 次 ) 监测仪器 : 噪声统计分析仪声级校准器等, 仪器均通过国家计量部门检定合格 9 验收监测结果及分析 9.1 验收监测期间工况验收监测期间生产设备正常运转, 生产负荷达到 75% 以上, 符合建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求表 9-1 验收监测期间生产负荷情况监测日期设计产能 ( 吨 / 天 ) 实际产能 ( 吨 / 天 ) 生产负荷 (%) 2016 年 5 月 12 日年 5 月 13 日

14 第 9 页共 19 页监测点位排气筒出口 G1 (15m) 监测点位 9.2 废气监测固定源监测结果监测项目烟尘二氧化硫氮氧化物监测频次表 9-2 热清洁炉废气监测结果标准限值标杆标杆排放浓度排放速率排放浓度 (mg/m 3 烟气量 ) (m 3 (kg/h)(mg/m 3 烟气量 ) /h) (m 3 /h) 排放速率 (kg/h) < < < < < < < < 排放浓度排放速率 (mg/m 3 )(kg/h) 烟气黑度 <1 <1 1 级注 : 二氧化硫方法检出限为 3mg/m 3 由表 9-2 可以看出,G1 排放口烟尘二氧化硫氮氧化物两周期最大排放浓度分别为 18.4mg/m 3 <3mg/m mg/m 3, 二氧化硫氮氧化物两周期最大排放速率分别为 kg/h kg/h, 烟气黑度均小于 1 级, 监测结果符合工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉限值及大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求监测项目净化设施颗粒物进口 ( 染料尘 ) G2 监测频次表 9-3 喷砂废气监测结果标准限值标杆标杆排放浓度排放速率排放浓度排放速率排放浓度 (mg/m 3 烟气量 ) (m 3 (kg/h)(mg/m 3 烟气量 ) /h) (m 3 (kg/h) (mg/m 3 ) /h) 排放速率 (kg/h)

15 第 10 页共 19 页监测点位监测项目监测频次续表 9-3 喷砂废气监测结果标准限值标杆标杆排放浓度排放速率排放浓度排放速率排放浓度 (mg/m 3 烟气量 ) (m 3 (kg/h)(mg/m 3 烟气量 ) /h) (m 3 (kg/h) (mg/m 3 ) /h) 排放速率 (kg/h) 净化设施颗粒物出口 ( 染料尘 ) G (20m) 净化效率 99.3% 99.1% --- 监测点位由表 9-3 可以看出,G3 排放口颗粒物两周期最大排放浓度为 23.5mg/m 3, 监测结果超过大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求针对喷砂废气颗粒物超标情况, 天津图博可特石油管道涂层有限公司现有外除尘设备进行了针对性的整改 ( 见附件 4), 天津市环境监测中心于 2016 年 8 月 28 日 ~29 日进行了复测, 结果如下监测项目净化设施颗粒物进口 ( 染料尘 ) G2 监测频次表 9-4 喷砂废气复测结果标准限值标杆标杆排放浓度排放速率排放浓度排放速率排放浓度 (mg/m 3 烟气量 ) (m 3 (kg/h)(mg/m 3 烟气量 ) /h) (m 3 (kg/h) (mg/m 3 ) /h) 排放速率 (kg/h) 净化设施颗粒物出口 ( 染料尘 ) G (20m) 净化效率 99.0% 98.9% --- 由表 9-4 可以看出,G3 排放口颗粒物两周期最大排放浓度为 17.6mg/m 3, 最大排放速率为 0.34 kg/h, 监测结果符合大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求

16 第 11 页共 19 页监测断面净化设施进口 G4 净化设施进口 G6 净化设施出口 G5 (15m) 监测项目甲苯与二甲苯合计 VOC s 甲苯与二甲苯合计 VOC s 甲苯与二甲苯合计监测频次表 9-5 喷漆及烘干废气监测结果标杆排放浓度 (mg/m 3 烟气量 ) (m 3 /h) 标准限值排放速率排放浓度 (kg/h) (mg/m 3 ) 标杆烟气量 (m 3 /h) 排放速率 (kg/h) 未检出未检出未检出排放浓度排放速 (mg/m 3 ) 率 (kg/h) 未检出未检出 VOC s 净化效率 80.2% 83.6% --- 烟尘二氧化硫 < < < < < < < < 注 : 甲苯二甲苯乙酸甲酯乙酸三氯甲烷方法检出限均为 mg/m 3, 二氧化硫方法检出限为 3mg/m 3

17 第 12 页共 19 页监测断面监测项目监测频次续表 9-5 喷漆及烘干废气监测结果标杆排放浓度 (mg/m 3 烟气量 ) (m 3 /h) 标准限值排放速率排放浓度 (kg/h) (mg/m 3 ) 标杆烟气量 (m 3 /h) 排放速率 (kg/h) 排放浓度排放速 (mg/m 3 ) 率 (kg/h) 净化设施氮氧出口化物 G (15m) 烟气黑度 <1 <1 1 级由表 9-5 可以看出,G5 排放口 VOC s 两周期最大排放浓度最大排放速率分别为 0.121mg/m kg/h, 监测结果符合工业企业挥发性有机物排放控制标准 (DB12/ ) 表 2 表面涂装烘干工艺排放限值要求 G5 排放口烟尘二氧化硫氮氧化物两周期最大排放浓度分别为 40.6mg/m 3 <3mg/m 3 8mg/m 3, 二氧化硫氮氧化物两周期最大排放速率分别为 kg/h 0.14kg/h, 烟气黑度均小于 1 级, 监测结果符合工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉限值及大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求 9.3 废水监测

18 第 13 页共 19 页表 9-6 废水监测结果监测点位监测日期监测项目监测结果 (mg/l) 第一次第二次第三次第四次日均值 / 范围标准限值 (mg/l) 达标情况 ph 值 ( 无量纲 ) ~7.99 6~9( 无量纲 ) 化学需氧量总排口生化需氧量 2.1 2L 2L 2L 2L 300 悬浮物氨氮总磷 ph 值 ( 无量纲 ) ~7.98 6~9( 无量纲 ) 化学需氧量总排口生化需氧量 2L 2L 2L 2L 2L 300 悬浮物氨氮总磷注 :L 表示低于检出限,L 前面的数值为方法检出限达标达标

19 第 14 页共 19 页由表 9-6 可以看出, 总排口 ph 值测定范围为 7.80~7.99, 化学需氧量生化需氧量悬浮物氨氮总磷最大日均浓度值分别为 6.2mg/L 2L 13mg/L 0.167mg/L 0.04mg/L, 监测结果符合污水综合排放标准 (DB12/ ) 三级标准限值要求 9.4 噪声监测监测点位测点位置表 9-7 厂界噪声监测数据统计结果声级 db(a) 昼间主要声源声级 db(a) 夜间主要声源 1 东厂界外 1 米 58.8 生产 53.4 生产 2 东厂界外 1 米 63.1 生产 60.3 生产 3 东厂界外 1 米 53.8 生产 51.5 生产 4 南厂界外 1 米 52.5 生产 50.7 生产 5 南厂界外 1 米 51.2 生产 49.9 生产 6 南厂界外 1 米 52.0 生产 48.6 生产 3 类标准 65dB(A) 55dB(A) 该项目厂界环境噪声主要受生产的影响, 昼间厂界声级范围在 51.2dB(A)~63.1dB(A) 之间, 符合工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中 3 类昼间标准限值要求夜间厂界声级范围在 48.6dB(A)~60.3dB(A) 之间, 超过工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中 3 类夜间标准限值要求针对厂界噪声夜间超标情况, 天津图博可特石油管道涂层有限公司对空压机进行了降噪处理 ( 见附件 3), 天津市环境监测中心于 2016 年 6 月 19 日 ~20 日进行了复测, 结果如下监测点位测点位置表 9-8 厂界噪声复测数据统计结果声级 db(a) 昼间主要声源声级 db(a) 夜间主要声源 2 东厂界外 1 米 62.8 生产 54.9 生产 3 类标准 65dB(A) 55dB(A)

20 第 15 页共 19 页该项目东厂界 2 # 点位环境噪声主要受生产的影响, 昼间厂界声级 62.8dB(A), 夜间厂界声级 54.9dB(A), 复测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中 3 类标准限值要求 9.5 污染物排放总量核算根据国家规定的污染物排放总量控制指标, 本次验收监测确定的总量控制污染因子为 : 废气中粉尘烟尘二氧化硫氮氧化物二甲苯 VOC s ; 废水中化学需氧量氨氮污染物排放总量核算采用实际监测方法废气排放总量计算公式 G= Q N 10-3 式中 : G: 排放总量 ( 吨 / 年 ) 内容 Q: 各工位有组织排放平均排放速率之和 ( 公斤 / 小时 ) N: 全年计划生产时间 ( 小时 / 年 ) 表 9-9 废气量 ( 10 4 标米年 ) 3 / 废气污染物排放总量统计二氧氮氧粉尘烟尘二甲苯 VOC s 化硫化物 ( 吨 / 年 )( 吨 / 年 ) ( 吨 / 年 )( 吨 / 年 ) ( 吨 / 年 )( 吨 / 年 ) 热清洁炉废气喷砂废气喷漆及烘干废气合计环评批复总量指标经实际监测后核算废气中粉尘烟尘二氧化硫氮氧化物二甲苯 VOC s 排放总量低于环评批复总量指标废水排放总量计算公式 G=C Q 10-6 式中 :G: 排放总量 ( 吨 / 年 ) C: 排放浓度 ( 毫克 / 升 ) Q: 废水年排放量 ( 吨 / 年 )

21 第 16 页共 19 页表 9-10 废水污染物排放总量统计内容年排水量化学需氧量氨氮 ( 吨 / 年 ) ( 吨 / 年 ) ( 吨 / 年 ) 总排口废水环评批复总量指标经实际监测后核算废水中化学需氧量氨氮排放总量均低于环评批复总量指标 10 质量保证与质量控制措施 10.1 废气监测实行全过程的质量保证, 有组织排放源监测技术要求执行固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 (GB/T ) 固定源废气监测技术规范 (HJ/T ) 固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范( 试行 ) (HJ/ ) 10.2 废水监测实行全过程的质量保证, 技术要求执行地表水和污水监测技术规范 (HJ/T ) 与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范 ( 试行 ) (HJ/T ) 10.3 噪声监测按工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 有关规定进行 10.4 其他要求验收监测现场采样和测试时生产运行负荷达到 75% 以上, 环保设施运转正常采样分析人员均持证上岗 11 环境管理检查 11.1 各种批复文件及三同时执行情况检查该项目执行了国家有关建设项目环保审批手续及三同时制度在运行过程中由专人负责, 并配备了设备检查维修操作及管理人员 11.2 环保机构设置和环境管理监测制度的检查

22 第 17 页共 19 页环保机构设置情况该企业建立了环境保护组织机构, 具体组织结构见图 11-1 总经理副总经理救援抢险组消防救助组医疗救护组环保应急组应急疏散组图 11-1 环保组织机构环境管理监测制度该企业制定了天津图博可特石油管道涂层有限公司环境保护管理制度, 对环保管理组织结构及职责基本原则等内容做了规定 11.3 应急预案及应急处理措施的检查该企业建立了天津图博可特石油管道涂层有限公司突发环境事件应急预案, 并于 2016 年 6 月在天津南港工业区环境保护保局备案 11.4 环评批复落实情况的检查表该项目厂房应封闭设计, 侧墙不应安装排风机 ( 轴流风机 ) 该项目产生的废气主要为喷漆及烘干废气喷砂废气燃气废气其中热清洁炉清洁管材内部过程产生的燃气废气由 1 根 15m 高排气筒排放 ; 喷砂除锈过程产生的废气经 1 级旋风 +2 级布袋除尘净化 ( 净化效率 >99%) 后经 1 根 15m 高排气筒排放 ; 底漆面漆外防护漆喷涂和晾干过程中产生的废气经收集后分别经干式喷雾过滤器处理后送入一套活性炭吸附 + 解析气催化燃烧设施处理, 底漆面漆烘烤级固化炉固化过程产生的废气收集后也一并送入该套设施处理 ( 处理效率 >95%), 处理后的尾气由 1 根 15m 高排气筒排放本项目不建食堂, 无油烟废气产生环评批复要求与落实情况对照已落实热清洁炉清洁管材内部过程产生的燃气废气由 1 根 15m 高排气筒排放, 监测结果符合工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉限值及大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求 ; 喷砂除锈过程产生的废气经 1 级旋风 +2 级布袋除尘净化后, 经 1 根 20m 高排气筒排放, 监测结果符合大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求 ; 底漆面漆外防护漆喷涂和晾干过程中产生的废气经收集后分别经干式喷雾过滤器处理后送入一套活性炭吸附 + 催化燃烧设施处理, 底漆面漆烘烤级固化炉固化过程产生的废气收集后也一并送入该套设施处理, 处理后的尾气由 1 根 15m 高排气筒排放,VOC s 监测结果符合工业企业挥发性有机物排放控制标准 (DB12/ ) 表 2 表面涂装烘干工艺排放限值要求, 燃烧废气监测结果符合工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉限值及大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求

23 第 18 页共 19 页续表 11-1 环评批复要求与落实情况对照环评批复要求 3. 该项目无工艺废水产生生活污水经化粪池处理后排放至炼达中科污水处理厂进一步处理 4. 该项目投产后产生的危险废物 ( 化学品包装桶废活性炭废过滤棉等 ) 须妥善收集储存, 并按照天津市危险废物污染环境防治办法有关规定, 委托有处理资质的单位进行处理或进行综合利用 5. 按照市环保局关于加强我市排放口规范化整治工作的通知 ( 津环保监理 [2002]71 号 ) 和关于发布 ( 天津市污染源排放口规范化技术要求 ) 的通知 ( 津环保监测 [2007]57 号 ) 要求, 落实排污口规范化有关规定, 包括废水废气噪声排放和固体废物存放地设标志牌, 废水废气排放口设置规范化等 6. 该项目需建立环境保护管理机构, 制定相关环境管理制度, 落实环境监测计划 7. 该项目不在厂区内设置库房储存油漆稀释剂等甲类化学品为避免事故状态下产生的次生和伴生环境影响及污染, 该项目应按照报告书要求编制环境突发事件应急预案, 落实环境风险事故防范及应急处理措施 8. 该项目建成后大气污染物排放总量 ( 削减后 ) 分别为 : 粉尘 2.16 吨 / 年烟尘 0.20 吨 / 年二氧化硫 0.14 吨 / 年氮氧化物 2.45 吨 / 年二甲苯 0.23 吨 / 年 VOC s 1.18 吨 / 年该项目新增废水污染物排放总量为 : 化学需氧量吨 / 年, 氨氮吨 / 年实际建设落实情况已落实该项目无工艺废水产生生活污水经化粪池处理后, 经市政管网排入南港污水处理厂进一步处理, 总排口各项污染物监测结果符合污水综合排放标准 (DB12/ ) 三级标准限值要求已落实该项目危险废物委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司处理 ( 附件 7) 已落实废水废气总排口已安装规范化标志牌已落实该企业制定了天津图博可特石油管道涂层有限公司环境保护管理制度, 对环保管理组织结构及职责基本原则等内容做了详细的规定 ( 附件 5) 已落实该企业建立了天津图博可特石油管道涂层有限公司突发环境事件应急预案, 并于 2016 年 6 月在天津南港工业区环境保护局备案 ( 附件 6) 已落实经实际监测后核算废气中粉尘排放总量为 1.89 吨 / 年烟尘 0.17 吨 / 年二氧化硫 0.13 吨 / 年氮氧化物 0.53 吨 / 年二甲苯吨 / 年 VOC s 吨 / 年, 均低于环评批复总量指标经实际监测后核算废水中化学需氧量排放总量为吨 / 年氨氮吨 / 年, 均低于环评批复总量指标 12 结论与建议 12.1 结论生产负荷验收期间该厂生产负荷为 75% 以上, 符合验收监测规范要求废气 (1) 热清洁炉废气中烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度监

24 第 19 页共 19 页测结果符合工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉限值及大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求 ; 喷砂废气中颗粒物监测结果符合大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求 ; 喷漆及烘干废气中 VOC s 监测结果符合工业企业挥发性有机物排放控制标准 (DB12/ ) 表 2 表面涂装烘干工艺排放限值要求 ; 烟尘二氧化硫氮氧化物烟气黑度监测结果符合工业炉窑大气污染物排放标准 (GB ) 二级金属热处理炉限值及大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级限值要求废水废水总排口 ph 值悬浮物化学需氧量生化需氧量氨氮总磷监测结果符合污水综合排放标准 (DB12/ ) 三级标准限值要求噪声该项目昼间夜间厂界声级符合工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 中 3 类标准限值要求固体废弃物本项目固体废物废渣除尘收集颗粒物由厂家回收利用 ; 废油漆和稀释剂包装桶废活性炭废过滤棉委托天津滨海合佳威立雅环境服务有限公司进行处理 ; 生活垃圾定期由环卫部门清运处理污染物排放总量经实际监测后核算废气中粉尘烟尘二氧化硫氮氧化物二甲苯 VOC s 排放总量低于环评批复总量指标 ; 废水中化学需氧量氨氮排放总量低于环评批复总量指标 12.2 建议对废气净化设施加强管理, 保持净化设备的处理效果

目录 1 前言废气验收执行标准废气补充监测内容质量保证及质量控制监测分析方法监测仪器质量保证废气补充监测结果与评价废气补充监测结果废气

目录 1 前言废气验收执行标准废气补充监测内容质量保证及质量控制监测分析方法监测仪器质量保证废气补充监测结果与评价废气补充监测结果废气徐州市升华技术开发有限公司年产 4000 吨染料中间体提纯装置搬迁技改项目 ( 一车间年产 1000 吨苯绕蒽酮项目 ) 竣工环境保护验收报告补充报告建设单位 : 徐州市升华技术开发有限公司二〇一八年五月目录 1 前言... 1 2 废气验收执行标准... 2 3 废气补充监测内容... 3 4 质量保证及质量控制... 4 4.1 监测分析方法... 4 4.2 监测仪器... 4 4.3