TNC 640 带触摸屏 TNC 640 带软键 本样本介绍 34059x-07 SP2 版 NC 数控软件的 TNC 640 数控系统的功能和技术参数 2

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1 TNC 640 加工中心和铣车复合加工机床数控系统 09/2017

2 TNC 640 带触摸屏 TNC 640 带软键 本样本介绍 34059x-07 SP2 版 NC 数控软件的 TNC 640 数控系统的功能和技术参数 2

3 目录 TNC 有哪些应用? 界面如何? 有什么功能? 如何编程? 有哪些附件? 适用广泛 适用于铣床和铣车复合加工机床的 TNC 数控系统 设计合理和用户友好 现代化的多点触控操作 易用的用户界面 多功能加工 同一台机床上完成铣削和车削 高速, 高可靠性和高精度加工轮廓 动态高精 TNC 640 优化刀具运动轨迹 加工和测量 3-D 轮廓 五轴加工 刀尖导向 TNC 640 控制的摆动铣头和回转工作台 智能加工 动态碰撞监测 (DCM) 动态高效 有效振颤控制 (ACC) 自适应进给控制 (AFC) 用摆线铣削方式加工任何轮廓槽 缩短准备时间 TNC 640 简化设置操作 自动加工 TNC 640 的测量 管理和通信功能 编程, 修改和测试 TNC 640 功能丰富无限可能 全方位的图形支持 车间编程 用于复杂轮廓编程的简明功能键 不同寻常的轮廓编程方法 重复加工工序的可靠循环 可靠的车削循环 重复使用已编程的轮廓元素 快速提供所有信息 畅通的数据交换能力 TNC 640 支持 CAD 文件 智联制造的全数字化任务单管理 TNC 640 编程站 工件测量 用触发式测头设置 预设和测量 刀具测量 在机床上直接测量刀具长度 半径及磨损量 检验和优化机床精度 用 KinematicsOpt 校准旋转轴 电子手轮定位 准确移动机床轴... 一览表一览表 用户功能, 附件, 选装项, 技术参数, 数控系统比较

4 适用广泛 适用于铣床和铣车复合加工机床的 TNC 数控系统 35 年来, 海德汉公司的 TNC 系列数控系统已广泛应用于铣 钻 镗和加工中心 在这个过程中, 数控系统持续保持发展, 以最好地满足机床操作人员的需求 多点触摸式操作 TNC 640 可配传统的显示器和键盘, 也可以配触摸屏和键盘 无论是双指缩放 旋转还是平移, 指尖之间快速和轻松地操作 TNC 640 面向车间编程操作人员可以用 Klartext 对话式语言 海德汉面向车间应用的编程语言 在 TNC 640 上编写常规铣削 钻孔和车削加工程序 TNC 640 实用的提示信息 提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持, 包括对车削加工的支持 该系统提供大量实用加工循环或坐标变换功能, 因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成 易于操作用 TNC 640 执行简单任务, 如面铣或端面车, 甚至无需编写程序 操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床, 或用电子手轮更灵敏地操作 脱机编程 TNC 640 也支持脱机编程 系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输, 包括传输大程序 4

5 应用广泛 TNC 640 特别适用于在一台机床上进行铣削 车削 高速加工和 5 轴加工, 支持多达 18 个轴 TNC 640 是以下应用的理想选择 : 铣车复合加工机床 可由 NC 程序控制方便地实现铣削与车削模式的切换 完整车削循环 恒线速度 刀尖半径补偿 万能铣床 海德汉面向车间编程的 Klartext 对话式编程语言 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 电子手轮 高速铣削 程序段处理速度快 控制环周期时间短 平滑加加速 (Jerk) 的运动控制 主轴转速高 数据传输速度快 镗铣 钻 镗和主轴对正循环 钻斜孔 镗杆控制 ( 平行轴 ) 用摆动铣头和回转工作台的五轴加工 倾斜加工面 圆柱面加工 刀具中心点管理 (TCPM) 3-D 刀具补偿 程序段处理时间短, 执行速度快 加工中心和自动加工 刀具管理 托盘管理 控制预设值 原点管理 用海德汉触发式测头自动测量工件 自动测量刀具并检查刀具破损 连接主机 5

6 设计合理和用户友好 现代化的多点触控操作 显示器 19 英寸大型彩色显示器清晰地显示所有与编程 操作有关的信息及机床的检测和控制信息, 例如程序段 注释信息和出错信息 输入程序 测试运行和实际加工时图形还能提供更多信息 可选的分屏显示方式, 显示屏的一半显示零件程序段, 另一半显示图形或状态信息 程序运行期间, 状态栏始终显示有关刀具位置 当前运行的程序和当前循环以及坐标变换和其它数据的最新信息 TNC 640 甚至还能显示当前加工时间 操作面板秉承海德汉公司所有 TNC 系列产品设计传统, 操作面板是专为方便编程特别设计的 设计合理的按键根据其功能清晰地分为多个功能区, 例如程序编辑模式 加工模式 程序管理 /TNC 功能以及浏览, 方便编程输入 按键分配简单合理, 键符易于理解或缩写字清晰地代表按键功能 字符键盘用于方便地输入注释和 G 代码 集成的机床操作面板可以轻松更换按键键帽, 因此能方便地根据机床配置进行调整 用倍率调节电位器精确地调整进给速率 快移运动速度和主轴转速 操作面板还有全部计算机按键和触摸板, 例如用于操作 DXF 转换工具或 CAD 阅读器 6

7 显示内容包括两种操作模式 程序 图形和机床状态 界面友好且设计坚固 TNC 640 优化设计的不锈钢面板采用特殊涂层保护, 具有超强抗污和耐磨损能力 键符清晰, 按键操作舒适, 能适应车间应用的恶劣环境要求 用控制旋钮轻松 精确地调整进给速率 快移速度和主轴转速 准确的触控操作 TNC 工作可靠, 历经长期考验 全球 TNC 用户熟悉的对话按键 浏览按键和软键 多点触摸操作的手势 TNC 640 的显示屏可用手势操作, 类似于智能手机或平板电脑的使用 例如, 用双指进行缩放操作 进行滑动操作时, 可以轻松浏览软键行 程序或菜单 机床功能的 PLC 软键 现在, 触摸屏版的 TNC 640 的用户界面拥有特别的创新性和用户友好性 不仅拥有海德汉数控系统成熟的优点, 还拥有全新操作方式 : 点击 滑动和拖动 图标 手势点击 NC 编程中易于理解的软键 实用的触摸屏触摸屏满足车间的恶劣环境要求 触摸屏防水 防划伤并已获得 IP64 防护认证 需要清洁触摸屏时, 只需选择 触摸屏清洁 模式 这将锁定触摸屏, 避免意外操作 双击长按滑动 全字符键盘, 用于输入注释或 G 代码以及控制操作系统功能的全套计算机按键 拖动 USB 接口, 用于连接附加数据存储设备和定位设备 双指拖动 轴选键和数字键盘 展开 进给速率 快移速度和主轴转速的倍率调节电位器 收缩 功能键, 用于编程模式, 加工模式, TNC 功能, 管理和浏览 机床操作面板带键帽按键和 LED 指示灯 7

8 设计合理和用户友好 易用的用户界面 直观和操作舒适的键盘以及设计合理的屏幕布局都为操作的可靠性提供保证, 而且操作不易疲劳 体现海德汉始终坚持的设计原则 当然 TNC 640 还增加了一些特性使数控系统操作更方便和用户界面更加友好 靓丽外观 TNC 640 的用户界面富有现代感, 小圆角形状, 渐变色和一致的字体 每个显示区视觉区分明显, 不同操作模式还有相应图符表示 为更好地区分出错信息的优先级,TNC 640 用不同颜色编码显示不同类别的出错信息 同时也显示相应颜色的三角警告符 功能快速预览 smartselect 互动向导功能帮助用户快速和方便地选择所需功能, 而之前只能通过软键选择功能 打开 smartselect 后系统显示树状结构, 在树状结构中显示数控系统当前状态下全部可定义的子功能 而且, 在 smartselect 窗口的右侧 TNC 显示帮助信息 通过光标或鼠标操作快速得到有关所需功能的详细信息 smartselect 还允许用户定义固定循环 测头探测循环 特殊功能 (SPEC FCT) 并快速进行参数编程 8

9 彩色格式化的程序程序行内容非常丰富 : 行号, 程序功能, 输入值, 注释 为帮助用户在复杂程序中快速找到所需内容,TNC 640 的各个程序元素用不同颜色显示 编辑 NC 程序时, 彩色语法高亮功能大大提高可读性 例如一眼可确定可编辑的输入值部分 统一的表编辑器编辑任何表时, 无论是刀具表 原点表还是托盘表 表编辑器的功能和操作全部相同 信息行 TNC 640 的信息行显示相应子模式状态, 帮助用户确定状态 MOD 功能任何操作模式下 MOD 的附加模式在标准布局中提供大量可用设置 易于操作 TNC 640 也能方便地用相连的鼠标操作 然而在车间中有时难以找到鼠标操作需要的工作面 触摸屏不需要为输入设备提供附加空间 而且, 数控系统的操作更加简单 : 用 TNC 640 数控系统轻松执行日常操作, 滑动 直接选择控制功能和浏览菜单项 用触摸屏操作 DXF 转换工具特别方便 任何图形, 您可以方便快捷地缩放 平移或选取 9

10 多功能加工 同一台机床上完成铣削和车削 ( 选装项 ) 在工件经过了复杂铣削后是否还需要继续在车床中进行多步加工? 是不是需要规划机床产能, 制作工具, 装夹和固定工件并测量成品加工件?TNC 640 节省时间 : 配 TNC 640 的铣车复合加工机床可在一台机床上加工整个铸件 : 铣削, 车削, 铣削, 允许用任何顺序加工 在一台机床上完成全部加工后, 用海德汉测头测量加工完的工件 TNC 640 提供 NC 程序在程序控制下根据加工需要, 轻松切换车削与铣削的强大功能 用户完全自由地决定如何和何时使用这两种加工方式 当然也允许来回切换加工模式, 且适用于任何机床和机床轴配置 切换时,TNC 640 负责所有内部必要变化, 例如切换为直径显示, 将原点设置在回转工作台的圆心, 甚至包括与特定机床相关的功能, 例如夹紧刀具轴 * 熟悉的编程方式车削加工程序 通常 用海德汉简易语言对话格式编程最方便 除了标准路径功能外, 还能用 FK 自由轮廓编程功能方便地创建尺寸标注不符 NC 要求的轮廓元素 除此之外, 还有车削加工的切槽和退刀槽轮廓元素的简洁帮助图形 如果 DXF 文件提供了轮廓, 借助 DXF 转换工具 ( 选装项 ) 可轻松导入轮廓 * 该功能必须由机床制造商实施 10

11 铣车模式循环海德汉数控系统的循环以全面和技术先进著称于世 对由多个加工步骤组成的频繁重复的加工步骤,TNC 640 将其保存为固定循环 系统对话帮助和辅助图形清晰地显示所需输入的参数, 帮助用户编程 TNC 640 除了提供海德汉著名的铣削和钻孔循环外, 还提供大量车削循环, 例如粗加工, 精加工和切槽, 螺纹车削循环和凹 槽车削 成熟可靠的海德汉车床数控系统为车削功能提供了软件基础 即使高难度的车削加工, 也能轻松地在机床上编程 TNC 640 复杂轮廓车削循环使用的技术与铣削循环的相同 TNC 编程人员不需要重新学习编程方法 用他所熟悉的知识就可以快速在铣床上编写车削程序 车削插补您可以加工环形螺母 凹槽 圆锥或任何车削轮廓, 而且不仅能进行传统车削, 还能进行车削插补 插补车削中, 刀具由直线轴的插补执行圆弧运动 外圆加工时, 切削刃始终朝向圆心方向, 内圆加工时始终背离圆心方向 对于不同的圆半径和轴向位置, 可以加工任何旋转对称物体, 甚至在倾斜加工面中加工 TNC 640 提供两个车削插补循环 : 循环 291 激活主轴位置与进给轴位置间的关联 然后, 对任何所需轴向或径向刀具运动进行编程 循环 292 激活主轴的关联, 然后自动控制轮廓车削程序的加工过程 11

12 高速, 高可靠性和高精度加工轮廓 动态高精 无论是铣削加工还是车削加工,TNC 640 的控制技术都能确保高精度和高表面质量, 并确保高加工速度 这是因为我们拥有独有的技术 循环及功能 无论是单独还是共同使用它们, 都能确保最佳的运动控制 有效的加加速抑制 动态的轮廓预读, 确保最高表面质量及极短加工时间 动态高精代表着海德汉一系列显著提高机床动态精度的金属切削功能 这些新功能是为满足更高精度 更高表面质量和更短加工时间要求开发的 机床的动态精度集中体现在刀具中心点 (TCP) 的偏差 这些偏差取决于动态特性, 例如速度和加速度 ( 也包括加加速 ), 部分原因是机床部件振动 所有这些影响因素都导致尺寸误差及工件表面缺陷 因此, 对质量有决定性影响, 如果加工件质量不合格, 还影响生产力 动态高精 通过智能化的控制技术减轻这些问题, 使设计人员能进一步改善机床质量和动态性能 节省生产时间和资金 12

13 动态高精包括以下 TNC 功能 : CTC 补偿 TCP 处与加速度相关的位置误差 AVD 有效降低传动链和机床系统的振动 PAC 控制参数的位置自适应控制 LAC 控制参数的负载自适应控制 MAC 控制参数的运动自适应控制 机床制造商可选单个动态高精的选装项, 也可选多个选装项的组合 这些功能的主要优点有 : CTC: 提高加速阶段的精度 AVD: 更高表面质量 CTC+AVD: 加快加工速度和提高加工精度 PAC: 提高轮廓精度 LAC: 实现与负载无关的高精度 MAC: 降低振动, 提高快移时的最大加速度 振动显著降低表面质量 AVD 实现更高表面质量 13

14 高速, 高可靠性和高精度加工轮廓 TNC 640 优化刀具运动轨迹 极高轮廓精度和表面质量海德汉 TNC 数控系统以平滑的加加速 最佳的速度及加速度运动控制技术闻名于世 这些技术保证了更高的表面质量和工件精度 TNC 640 让您拥有最先进的技术 TNC 640 技术前瞻, 为您所思, 并能在加工前动态计算轮廓 特殊过滤器专门及更多地抑制机床的固有振动 TNC 640 的预读功能能事先判断方向变化, 并根据被加工轮廓及表面情况调整运动速度 在程序中您只需用最大加工速度作为进给速度, 并在数控系统的循环 32( 公差 ) 中输入偏移理想轮廓的最大允许偏差 TNC 640 将自动按定义的公差调整加工 并确保不损坏轮廓 高级动态预测 (ADP) 是预计算最大允许进给速率的升级功能 ADP 补偿相邻路径的点分布造成的进给速率的不同, 特别是 CAM 系统生成的 NC 数控程序的刀具路径 除其它优点外, 双向精铣的往返运动进给速率对等, 沿平行铣削路径的进给速率曲线非常平滑 14

15 快速加工及快速计算 TNC 640 的程序段处理时间最多仅 0.5 ms, 能快速提前计算, 以最佳的方式利用机床动态性能 因此,ADP 及预读功能不仅能确保极高轮廓精度和表面质量, 还能优化加工时间 TNC 640 高速的原因之一是全数字化的数控系统架构 不仅包括海德汉全集成的数字驱动技术, 也包括全部控制部件间的全数字化连接, 用 HSCI( 海德汉串行数控接口 ) 连接控制部件, 用 EnDat 2.2 连接编码器 这种技术能确保极高进给速率 而且, TNC 640 可同时执行 5 轴插补 为确保所需切削速度,TNC 640 用数字方式控制主轴, 最高转速达 rpm TNC 640 的强劲 5 轴加工能力让您能经济地加工更复杂的 3-D 轮廓 加工程序通常用机床外的 CAM 系统生成, 程序中的大量短直线段需数控系统处理 由于程序段处理速度快,TNC 640 能快速执行十分复杂的 NC 程序 其强大的计算能力也能将复杂的提前计算转化为更简单的 NC 程序 这使 CAD 系统生成 NC 程序的数据量变得无关紧要 :TNC 640 加工的成品工件将完美体现其数控程序 15

16 加工和测量 3-D 轮廓 补偿刀具形状误差选装项 92,3D-ToolComp 是一个功能强大的三维刀具半径补偿选装项 补偿值表定义与角度相关的差值, 描述刀具与理想圆形的偏差 ( 见图 ) 然后,TNC 640 修正刀具与工件当前接触点处定义的半径值 为了准确确定接触点, CAM 系统必须用表面法向矢量程序段 (LN 程序段 ) 创建 NC 程序 表面法向矢量程序段决定刀具的理论圆心点, 有时也决定刀具相对工件表面的方向 补偿值表最好通过特殊循环用激光系统测量刀具形状全自动地创建, 使 TNC 640 可以直接用该表 如果刀具制造商通过校准表提供刀具的形状误差, 需要人工创建补偿值表 测量 3-D 几何用循环 444 的 3-D 探测功能可以测量 3-D 几何上的点 在循环中输入相应被测点的坐标和相应的法向矢量 探测后,TNC 自动计算被测点是否在预设公差内 通过系统参数还能查询测量结果, 例如根据结果启动程序控制的修复加工 而且, 可以触发程序停止和输出信息 测量后, 该循环自动生成易读的 HTML 格式的测量日志 要获得更准确的结果, 执行循环 444 前, 需先对测头进行 3-D 校准 然后, 该循环补偿测头任何方向上的触发特性 3-D 校准需选装项 92 Z DR DR X 16

17 五轴加工 刀尖导向 CAM 通过后处理器生成 5 轴程序 原则上, 这些程序包括机床所具有 NC 轴的全部坐标值或表面法向矢量的 NC 程序段 三个直线轴和另外两个旋转轴进行 5 轴加工时 *, 刀具始终垂直于工件表面或保持相对工件表面特定的角度 ( 倾斜刀加工 ) 无论执行哪类 5 轴程序,TNC 640 都能对倾斜轴运动导致的直线轴运动进行全部补偿 TNC 640 的 TCPM 功能 ( 刀具中心点管理 ) TNC 的 M128 功能的升级版 提供最佳的刀具定向功能并避免轮廓损坏 * 这些功能只能由机床制造商在机床和 TNC 数控系统中实施 TCPM 功能使用户可以确定 TNC 640 自动计算倾斜和补偿运动的方式 TCPM 功能决定起点和终点间的插补值 : 端面铣削时, 主要用刀具端面或盘铣刀的圆角刀片进行切削 进给轴需要确保刀具中心点始终在编程的路径上 圆周铣过程中, 主要用刀具外缘加工 刀尖仍沿编程的路径运动, 但刀具的圆周面沿定义的平面加工 该功能非常适用于滚齿加工高精度表面的圆周铣削 TCPM 可以根据需要定义编程进给速率为 刀尖相对工件的实际速度 在倾斜中心附近加工时, 大量的补偿运动将导致非常高的机床轴进给速率, 或者 NC 程序段中编程轴的轮廓加工进给速率 进给速率通常较低, 但进行大量补偿运动时能获得更好的表面质量 为达到更高表面质量, 编辑轮廓时, 通常在 NC 程序中设置相应角度值的倾斜角 也可以用 TCPM 功能设置倾斜角动作 : 倾斜角定义为机床轴角 倾斜角定义为空间角 TNC 在所有 3-D 加工中自动考虑倾斜角, 包括 45 倾斜铣头或摆动工作台 可用辅助功能在 NC 程序中指定倾斜角, 或者用电子手轮手动调整 TNC 640 能确保刀具始终在轮廓上且不损伤工件 端面铣削圆周铣削倾斜刀具加工 17

18 五轴加工 TNC 系统控制摆动铣头和回转工作台 许多 5 轴加工初看上去非常复杂, 其实可以将其简化为常规的 2-D 运动, 就是相对一个或多个回转轴倾斜或围绕圆柱面运动 TNC 支持面向应用的功能, 帮助用户快速和方便地编写这些程序, 而无需使用 CAM 系统 倾斜加工面 * 通常, 加工倾斜面上的轮廓和孔的程序都非常复杂, 需要大量时间计算和编程 但是,TNC 640 能帮助用户节省大量编程时间 编写加工程序时, 像正常在一个平面中进行加工一样, 例如 X/Y 面 而机床将在倾斜加工面中进行加工 PLANE 功能让用户轻松定义倾斜加工面 : 根据工件图纸提供的数据, 用七种不同方法定义倾斜加工面 合理的图形显示为用户输入数据提供帮助 也可以用 PLANE 功能定义摆动运动的定位特性, 避免程序运行时发生意外 所有 PLANE 功能的定位特性定义设置都一样, 非常容易使用 * 这些功能只能由机床制造商在机床和 TNC 数控系统中实施 18

19 圆柱面加工 * 用 TNC 640 数控系统可以非常轻松地编写用回转摆动工作台加工圆柱面上轮廓 ( 由直线和圆弧构成 ) 的程序 : 只需在平面上编写轮廓加工程序, 就像在圆柱面的展开面上一样 用二维尺寸输入轮廓 - 就像在平面中一样,TNC 640 然后自动计算和加工相应的圆柱轮廓 TNC 640 提供四个圆柱面加工循环 : 槽铣削 ( 槽宽等于刀具直径 ) 导向槽铣削 ( 槽宽大于刀具直径 ) 凸台铣削 铣外轮廓 5 轴机床沿刀具轴手动运动机床轴安全退刀对 5 轴加工非常重要 虚拟刀具轴 在此很有意义 通过外部方向键或手轮 虚拟轴 功能使刀具沿当前刀具轴移动 这个功能对以下情况特别有帮助 5 轴加工程序中断运行期间, 要沿刀具轴退刀时, 手动操作模式在刀具倾斜情况下, 用手轮或外部方向键执行操作, 加工期间沿当前刀具轴用手轮移动刀具 旋转轴和工作台进给速率 (mm/min)* 默认情况下, 旋转轴编程的进给速率的单位是度 / 分钟 但 TNC 640 系统也可将这样的进给速率转换为 mm/min 因此, 轮廓的进给速率与刀具中心距回转轴的旋转中心距离无关 * 这些功能只能由机床制造商在机床和 TNC 数控系统中实施 19

20 智能加工 动态碰撞监测 (DCM) 选装项 5 轴加工的复杂运动和通常的高速运动使轴的运动难以预测 因此, 碰撞监测功能很有意义, 它能减轻机床操作人员的劳动强度, 避免机床被损坏 CAM 系统生成的 NC 数控程序可以避免刀具或刀柄与工件的碰撞, 但必须购买昂贵的脱机加工模拟软件, 而且这样的软件不考虑机床防护罩内的机床部件情况 即使这样, 也不能保证全部加工条件 ( 例如夹具位置 ) 与模拟情况完全一样 最坏情况是碰撞损害实际发生前无法被检测到 这种情况时, 机床操作人员可以用 TNC 640 的动态碰撞监测 (DCM)* 功能 一旦有碰撞危险, 数控系统将立即中断加工, 提高机床和操作人员的安全性 防止损坏机床, 避免代价高昂的停机损失 使无人值守换班生产更安全 更可靠 DCM 不仅能用于自动模式中, 也能用于手动操作模式中 例如机床操作人员进行设置时可能发生碰撞,TNC 640 检测碰撞情况, 停止轴运动并发出报警信息 * 这些功能只能由机床制造商在机床和 TNC 数控系统中实施 20

21 当然,TNC 640 还显示报警信息并使用图形显示有碰撞危险的机床部件 如果显示碰撞报警信息,TNC 只允许沿能够增大与碰撞对象间距离的方向退刀 机床制造商负责必要的机床部件定义 机床制造商用几何体描述加工区和碰撞对象 对倾斜设备, 机床制造商也可用机床运动特性描述定义的碰撞对象 新 3-D 格式的碰撞对象优点更为突出 : 简化标准 3-D 格式数据的传输 完整逼真地显示机床部件 更有效地利用加工区 TNC 640 还能监测刀座, 例如铣刀刀柄或测头外壳 刀座运动特性模型在刀具表中建立与刀具的关联 换刀时, 在碰撞监测中自动激活相应刀座 由于机床结构设计本身能防止某些机床部件碰撞, 因此不需要为这些部件进行设置 例如, 固定在机床工作台上的海德汉 TT 系 列刀具测头不可能接触机床防护罩 因此, 机床制造商可指定哪些机床元素之间可能碰撞 使用动态碰撞监测功能需注意 : DCM 有助于降低碰撞危险 DCM 不能完全避免碰撞 只有机床制造商才能定义机床部件 无法检测机床部件 ( 例如倾斜铣头 ) 与工件间的碰撞 在跟随误差操作模式下, 不能使用 DCM( 也就是说无前馈功能 ) DCM 不能用于偏心车削加工 21

22 智能加工 动态高效 海德汉的动态高效提供一系列创新的 TNC 功能, 帮助用户更高效地进行重切削加工和粗加工并提高加工过程的可靠性 不仅能方便机床操作人员的操作, 而且还能加快加工速度, 提高加工的稳定性并提高结果的可预见性, 总之, 提高加工效率 动态高效允许使用更高的切削速度, 因此用户可以不需要专用刀具就能实现更高生产力 同时, 还避免刀具受力过大以及所导致的刀具过早磨损 这些都说明 动态高效 不仅使加工更经济, 而且使加工过程更可靠 动态高效包括三项 TNC 软件功能 : 有效振颤控制 (ACC) 该选装项能降低振颤可能并允许更大进给 自适应进给控制 (AFC) AFC 选装项根据加工状况控制进给速率 摆线铣削 用于粗加工槽和型腔, 减轻刀具和机床负载 其中的每一项功能在加工过程中都有其独有优点 将这些 TNC 功能集成在一起尤其能最大限度地发挥机床和刀具潜能, 同时减轻机械负载 不同的加工条件, 例如断续切削, 不同材料的加工, 甚至简单的毛坯粗加工应用中, 这些功能都有突出表现 实际应用中, 材料切除速度可提高 20 至 25 % 22

23 有效振颤控制 (ACC) 选装项 粗加工 ( 强力铣削 ) 期间的切削力非常大 根据主轴转速 机床共振频率和切除量 ( 铣削中的金属切除速度 ), 刀具有时可能 振颤 这种振颤使机床受到的应力极大, 导致工件表面留下振纹 振颤也导致刀具严重或不规则的磨损 极端情况时, 可导致刀具破损 为降低振颤的可能, 海德汉的有效振颤控制 (ACC) 选装项现在能有效控制振颤 尤其是在重型切削中, 该控制功能的效果非常明显 : 更高切削性能 更高金属切除速度 ( 可提高达 25 % 或更高 ) 降低刀具负载, 因此提高刀具使用寿命 降低机床负载 未用 ACC( 上图 ) 和用 ACC( 下图 ) 的重型加工 23

24 智能加工 自适应进给控制 (AFC) 选装项 除各程序段或循环中的进给速率外, 海德汉数控系统还允许编程人员手动调整, 用倍率调节旋钮根据实际加工情况调整 这当然需要操作人员具有相应经验 自适应进给控制 (AFC) 功能自动调整 TNC 系统的进给速率, 考虑相应主轴功率和其他工艺数据 在信息获取期间,TNC 记录主轴的最大功率 然后在实际加工前, 操作人员在表中定义各种情况下的限制值, 在 控制 操作模式下 TNC 根据表中的限制值定义调整进给速率 当然, 系统也提供多个过载响应措施, 由机床制造商定义 自适应进给控制功能的优点 : 过程可靠性用较大金属切除速度进行粗加工需要强大切削力 实际上, 这常常导致刀具损坏 如果用户响应不够快, 例如同时负责多台机床, 或无人值守生产, 这可能导致严重的故障和高昂的成本 : 高昂的工件修复成本 不可复原的工件损伤 损坏刀柄 主轴损坏, 机床停机 如果刀具磨损导致主轴功率消耗增加或持续监测中发现刀片破损, 自动插入姊妹刀 * 这样,AFC 有效避免刀具磨损导致的故障, 提高工艺安全性及可靠性 缩短加工时间 AFC 调节 TNC 的进给速率, 调节时考虑主轴功率 切削量小的部位, 相应地用较大的进给速率 以显著缩短加工时间 保护机床机械机构超过主轴最高允许功率时, 主动降低进给速率至基准值并减小机床应力和降低磨损 有效防止机床主轴过载 * 该功能必须由机床制造商实施 破损的刀片造成工件损坏 AFC 全面保护加工件 24

25 用摆线铣削方式加工任何轮廓槽 摆线铣削的优点是能超高效地加工各类槽 粗加工时刀具进行圆弧与直线的叠加运动 这个加工过程称为摆线铣削 特别适用于铣削高强度或高硬度材料, 这种材料使刀具和机床受力大, 因此机床只能用小进给加工 另一方面, 摆线铣削时还允许大切削深度, 因为主要切削条件不增加刀具磨损和断裂可能性 相反, 滚铣切削刃的全长都用于加工 因此单刃切削量可以更大 沿圆弧切入工件的刀具径向受力小 因此机床的机械受力小和避免机床振动 如果这种铣削方式与自适应进给控制 (AFC) 选装项一起使用将可节省大量时间 被加工槽在轮廓子程序中用轮廓链描述 在单独循环中定义槽尺寸和切削数据 在后续精铣加工中可以很容易切除槽的剩余余量 优点 : 刀具全切削刃加工 提高金属切除速度 机床机械受力小 振动小 带侧壁精加工 更高性能地排屑 25

26 缩短准备时间 TNC 640 简化设置操作 开始加工前, 必须先装夹工件和对机床进行调整, 找准工件在机床上的位置和方向并设置工件参考点 这些设置工作非常消耗时间, 但缺一不可 其中任何差错都直接影响加工精度 特别是中小批量生产和大型工件加工, 设置时间的长短是一项非常重要因素 TNC 640 的设置功能面向实际应用和现实环境 它帮助用户缩短非加工时间, 使夜班和无人值守加工成为可能 如果 TNC 640 与测头一起使用, 多个探测循环可自动对正工件 设置原点 测量工件和刀具 精巧地手动移动操作人员进行设置时, 可以用方向键手动移动机床轴或用增量点动定位方式 如果需要更简单 更可靠地移动机床轴, 可以使用海德汉公司的电子手轮 ( 参见 48 页 ) 用手轮可以近距离地操作, 详细地观察设置过程的每一步, 及时和精确地控制进给 调整探测速度通常, 需探测工件的位置不易接近或工件在夹持位置 这时, 如果使用标准探测速度, 则速度过快 那么, 探测时可用倍率调节旋钮修改进给速率 该选装项的独特之处在于不影响精度 工件对正使用海德汉测头 ( 参见第 45 页 ) 和 TNC 640 的探测功能, 操作人员可以彻底避免手动对正工件的繁琐工作 : 将工件夹持在任何位置 通过测头探测工件表面找正工件 TNC 640 的 基本旋转 功能补偿不对正量, 也就是说在 NC 程序中, 工件将按不对正量的测量值进行旋转或旋转工作台进行补偿 补偿工件不对正量旋转坐标系统或旋转工作台, 补偿不对正量 26

27 设置参考点可以用预设点功能将 TNC 显示器中的定义值设置在工件的任何一个位置处 快速和可靠地找到该点能缩短非生产时间 提高加工精度 TNC 640 提供了自动预设原点的探测循环 确定后, 将这些点保存在 参考点管理器中, 原点表中, 或者 直接设置显示值 用预设表管理参考点原点管理器提高加工灵活性 缩短设置时间和提高生产效率 也就是说, 简化机床的设置工作 在参考点管理器中, 可以保存任意数量的参考点并为每一个参考点指定一个基本旋转 为在机床加工区内永久保存固定的参考点, 还能对个别行设置写保护 有三种快速保存参考点的方法 : 手动操作模式中用软键操作 用探测功能 用自动探测循环 保存原点在原点表中, 保存原点或相对工件的测量值 原点都是相对当前参考点 设置参考点例如在角点处或圆弧凸台的圆心处 27

28 自动加工 TNC 640 的测量 管理和通信功能 对生产模具的传统机床和加工中心的要求越来越趋于一致 毫无疑问,TNC 640 也能满足当今自动化生产需求 它提供在任何设置条件下加工各种工件所需的所有功能, 包括相互关联的加工 检查工件加工是否正确和加工尺寸精度 TNC 640 提供了多个测量循环, 用于检查已加工件的几何尺寸 对于测量循环, 将海德汉公司的测头插入在主轴的刀具位置 ( 参见 45 页 ) 用于 识别工件和调用相应零件程序, 检查所有加工操作是否正确, 确定精加工进给量, 检测和补偿刀具磨损, 检查工件几何尺寸并对工件分类, 记录测量数据, 确定加工误差趋势 铣刀测量和自动补偿刀具数据 TNC 640 与 TT 和 TL 一起进行刀具测量 ( 参见 46 页 ) 时, 自动测量机床主轴中的铣刀 TNC 640 将确定的刀具长度和半径值保存在中央刀具文件中 在加工中检查刀具可以快速和直接测量刀具磨损或破损情况, 避免废品或返工 如果被测偏差超过公差范围或发现刀具已超过使用寿命, TNC 640 将自动锁定该刀并自动插入备用刀 28

29 刀具管理如果加工中心有自动换刀系统,TNC 640 提供的中央刀具存储器能管理任意数量的铣刀和车刀 刀具存储器是一个可自由配置的文件, 因此能最佳地满足用户特定需求 TNC 640 甚至还能管理刀具名 数控系统在当前刀具正在切削时就准备好下把要换上的刀具 因此, 能显著缩短换刀的非切削时间 如果选配了扩展的刀具管理功能, 还能图形化准备和显示任何数据 * * 该功能必须由机床制造商实施 托盘管理 TNC 640 数控系统可为托盘上的零件指定相应程序和原点平移, 并允许用任意顺序送入机床中 托盘换盘后,TNC 640 自动调用相应零件程序 因此, 它能用任意顺序自动加工不同零件 监测加工区视觉装夹控制 (VSC) 选装项是 TNC 数控系统的一个自动监测当前原点设置或程序运行期间加工情况的功能 该选装项通过摄像头捕获批量生产中的第一个工件的参考照片, 比较后续工件的照片与参考照片 易用的循环让您能在 NC 程序中指定多个位置, 数控系统对这些位置的实际状况进行光学比较 如果发现错误,TNC 执行用户预选的操作 VSC 不仅帮助用户避免刀具 工件和机床的昂贵损失, 还通过保存照片记录装夹情况 并能发现遗漏的加工步骤或记录二次装夹情况 29

30 编程, 修改和测试 TNC 640 功能丰富无限可能 就像 TNC 640 用途广泛一样, 它的加工和编程也同样灵活多样 MDI 模式定位即使零件程序还没编写完整, 在 TNC 640 上也能加工 只需根据需要切换手动操作和自动定位操作逐步加工零件 在机床上编程海德汉数控系统是面向车间应用的, 也就是说能方便地在机床上编程 用 Klartext 对话格式编程时, 用户根本无需记忆 G 代码 可以用特定功能键和软键进行直线段 圆弧和循环编程 按下按键启动海德汉 Klartext 对话,TNC 立即开始帮助您输入 在清晰提问和帮助信息支持下输入所有必要信息 无论是 Klartext 的提示信息 对话帮助 编程步骤还是软键, 所有文字都支持多种语言 如果习惯使用 G 代码编程,TNC 数控系统也是正确选择, 用软键或直接用字符键盘输入 G 代码指令 脱机编程 TNC 640 也支持脱机编程功能 还可以通过接口接入局域网并连接编程站或其它数据存储设备 30

31 全方位的图形支持 编程图形支持二维编程图形可提供更高安全性 : 编程的同时,TNC 640 在屏幕上显示输入的每一个移动指令的模拟运动轨迹 可选俯视图 侧视图及正视图 而且, 刀具路径和快移速度可隐藏, 视图可缩放 测试图形实际运行程序前, 为保证安全可靠,TNC 640 能仿真工件的加工过程, 用清晰的图形进行显示 TNC 640 提供多种仿真视图 : 不同阴影深度的平面视图 三面投影图 实体模型,3-D 视图 允许调整图像类型和质量 还能局部放大显示 此外,TNC 640 还能以小时 分钟和秒为单位显示系统计算的加工时间 3-D 视图中, 可三维显示编程的刀具中心点路径 借助强大缩放功能, 操作人员可以查看任何细节 如果需要在开始加工前检查脱机编写的程序是否异常, 以避免工件上留下不希望的刀痕,3-D 线图功能非常有用, 例如后处理器输出的点不正确时 TNC 还在 3-D 视图中提供测量功能 将鼠标定位在图形的任一点处, 查看其坐标 程序运行图形程序运行图形实时显示工件, 让您了解当前的加工状态 由于冷却液和防护罩, 通常难以直接观察工件 工件加工期间, 可随时切换不同操作模式, 例如进行编程 然后, 在需要时一键查看工件的加工状态 31

32 车间编程 用于复杂轮廓编程的简明功能键 2-D 轮廓编程 二维轮廓是现代机加工的基本形状 TNC 640 可提供多种编程方式 并且 无论是轮廓的铣削还是车削编程 都能用同一刀具 也就是说无需重新学习, 就像以往一样编程 用路径功能键编程如果轮廓尺寸是按 NC 方式标注的, 即终点用直角坐标或极坐标表示, 那么能直接用路径功能键编程 直线和圆弧轮廓元素如需编程直线段, 只需按下线性运动键 TNC 640 用 Klartext 对话方式提示用户输入整个编程程序段的全部所需信息, 如目标点坐标 进给速率 刀具补偿和机床功能 圆弧运动 倒角和倒圆角的相应路径功能键大大简化了编程工作 为避免进刀或退刀时损坏轮廓表面, 运动必须平滑, 也就是说需要相切运动 只需指定轮廓的起点和终点和刀刃的进刀或退刀半径, 数控系统将自动完成余下任务 TNC 640 能预读 99 个以内半径补偿的轮廓加工程序段, 监测挖刀和避免轮廓损伤, 特别是用大刀粗加工轮廓时 直线由其终点定义 CT 平滑连接 ( 相切 ) 前一个轮廓元素的圆弧路径, 用终点定义 RND 倒圆 : 平滑连接 ( 相切 ) 两侧的圆弧路径, 用半径和角点定义 CC C 由圆 心 终 点和旋转方向定义的 圆弧路径 CHF 倒角由角点和倒角长度定义 CR 圆弧路径由其半径 终点和旋转方向定义 32

33 不同寻常的轮廓编程方法 FK 自由轮廓编程并非所有工件标注尺寸都适用于对话格式 NC 编程 这时如果用数控系统的 FK 自由轮廓编程功能只需输入已知数据, 无需先转换或计算这些数据! 如果个别轮廓元素信息不完整, 只要轮廓完整就可以 如果已知数据将导致一个以上的解,TNC 640 的图形辅助功能将显示每种可能的解让用户从中选择 与车床有关的轮廓元素 ( 选装项 ) TNC 640 提供特殊轮廓元素帮助用户定义凹槽和退刀槽加工 GRV( 切槽 ) 功能用于定义轴向和径向凹槽 在对话帮助和帮助图形支持下, 用户用相应参数定义所需槽 退刀槽加工用 UDC 功能定义 系统还提供了形状 E,F,H,K 和 U, 以及螺纹退刀槽 33

34 车间编程 重复加工工序的可靠循环 全面的铣 钻 镗固定循环 对由多个加工步骤组成的频繁重复的工序, TNC 640 可将其保存为标准循环 在系统对话帮助下和图形显示所需输入参数支持下进行循环编程 标准循环除钻孔和攻丝 ( 带或不带浮动攻丝架 ) 固定循环外, 还提供大量选装循环, 例如螺纹铣削 铰孔 雕刻 镗孔以及阵列孔, 粗加工平面 粗加工和精加工型腔 槽和凸台 复杂轮廓循环子轮廓列表循环 (SL) 特别有助于切除组合轮廓形成的型腔 如果在子程序中指定了轮廓或子轮廓, 这个术语也表示定心钻 粗铣和精铣的加工循环 因此, 一个轮廓描述可用于不同刀的多个加工工序 加工时, 系统支持 12 级叠加子轮廓 数控系统自动计算生成的轮廓以及粗铣或精铣表面所需的刀具轨迹 子轮廓可以是型腔也可以是凸台 还能将不同部件组合成一个单一型腔, 避免刀具碰到凸台上 粗加工时,TNC 640 保留侧壁和底面的精加工余量 用不同刀具粗加工时, 数控系统能自动识别内角的材料余量, 因此它能用更小的刀具加工剩余的余量 再用其它循环将工件铣至最终尺寸 OEM 循环作为原设备制造商 (OEM) 的机床制造商可用其专有加工知识设计开发更多固定循环, 并将其保存在 TNC 640 系统中 当然, 最终用户也能编写自己的循环 海德汉公司为此提供 CycleDesign 循环编程工具 它允许用户组织 TNC 640 的输入参数和软键结构, 满足用户特定需求 34

35 阵列加工编程简单和灵活很多加工位置是按一定阵列形式排列在工件上的 TNC 640 可以轻松且非常灵活地编写大量不同类型的阵列加工程序, 并有图形支持 用户可以定义任意数量的点阵列, 并且对点阵列中的点数也没有限制 然后一次执行所有点位或每次执行一个点位 参数编程的 3-D 加工参数功能支持用数学表达式描述简单 3-D 几何形状程序的编程 用户可以用基本算术运算 三角函数 根函数 幂函数 对数函数 括号和逻辑表达式以及条件跳转指令 参数编程还能方便地实现 3-D 加工 当然, 参数编程方法也适用于那些难以用直线段或圆弧描述, 而需使用数学函数表达式描述的 2-D 轮廓 外齿的滚齿加工 * 循环 880( 齿轮滚铣 ) 用于加工外圆柱齿轮或任意角度的螺旋齿轮 滚齿期间, 刀具轴与回转工作台的旋转同步 此外, 齿轮滚铣刀沿轴向在工件上运动 新循环 880 自动控制这三个复杂运动, 让您轻松输入全部相关数据, 简单实用 可以用图纸的轮齿参数 让循环计算 5 轴运动路径 * 需软件选装项 50 和

36 车间编程 成熟可靠的车削循环 ( 选装项 ) 在车削循环方面,TNC 640 提供了全面和技术先进的一系列循环 这些循环来自成熟可靠的海德汉车床数控系统的内核功能并在此基础上开发而成 当然用户界面的外观和功能来自熟悉和成熟可靠的 Klartext 对话格式 循环参数既可以用于铣削加工也可用于车削加工, 而且参数号相同 车削加工编程时也有熟悉的图形帮助 加工简单轮廓系统提供多个加工纵向和横向简单轮廓的循环 被加工面可以是倾斜面时, 需要渐变进给 TNC 640 当然自动考虑车刀倾斜角 加工所需轮廓如果被加工轮廓比较复杂而且无法只用循环参数定义, 用户可以用轮廓子程序描述被加工轮廓 这个过程与铣削中的 SL 循环完全一样 : 用循环 14 定义最终轮廓的子程序, 并在相应车削循环中定义工艺参数 在轮廓描述中, 使用与铣削轮廓定义一样的 Klartext 对话功能, 其中当然也包括 FK 自由轮廓编程 而且系统也提供车削类的轮廓元素 切槽和退刀槽, 允许用户将其插入在两个轮廓元素间, 例如倒角和倒圆的轮廓元素间 除径向和轴向槽外, 还提供多种退刀槽形状, 例如 E,F,H,K,U 以及螺纹退刀槽 TNC 640 根据循环要求沿平行于轴或平行于轮廓方向进行加工 用户在对话帮助下通过相应参数定义加工步骤 ( 粗加工和精加工 ) 或加工余量 36

37 切槽加工在这方面,TNC 640 也表现出一流灵活性和强劲的功能 系统不仅可以实现简单的纵向和横向切槽, 也可利用循环指令完成指定的轮廓切槽 切槽车削加工非常有效 因为进给和切削交替进行, 几乎没有空刀运动 这里,TNC 也考虑工艺限制 ( 刀具表中的切槽刀宽度 ) 并快速和可靠执行加工 螺纹加工简单循环和扩展循环可纵向和横向加工圆柱或圆锥螺纹 通过循环参数定义螺纹加工方式 这样确保用户可以加工不同材质的螺纹 毛坯形状更新 TNC 640 另一个亮点是工件毛坯更新特性 如果在程序开始处定义了工件毛坯, 数控系统为后面的每一个加工步骤计算新毛坯尺寸 加工循环始终基于当前工件毛坯尺寸进行调整 工件毛坯更新特性使操作人员能避免空刀运动和优化加工路径 车刀定向对铣车复合加工机床, 车削期间需要倾斜刀具或改变工件的被加工面 通过循环, TNC 可调整刀具的倾斜角或就像内圆车刀一样使用外圆车刀而不需要调整刀尖及 / 或刀具表中的定向角 偏心车削 ( 选装项 ) 偏心车削功能允许用户在工件轴未与旋转轴同轴时, 例如由于夹持的限制, 也能执行车削加工 加工中,TNC 640 通过直线轴的反向运动与旋转主轴一起补偿偏心量 37

38 车间编程 重复使用已编程的轮廓元素 坐标变换如果所需轮廓已在其它位置或用其它尺寸进行了编程, 那么 TNC 640 为用户提供了简单解决方案 : 坐标变换 根据具体操作要求, 可以平移原点 ( 铣削和车削 ) 和旋转坐标系 ( 铣削 ) 以及镜像轮廓 ( 铣削 ) 用缩放系数 ( 铣削 ) 功能还可对轮廓进行放大或缩小, 以达到所需要的尺寸 程序块重复和子程序许多加工操作都是重复的, 可能是同零件上的重复也可能是不同零件上的重复 如果已经仔细编写好程序, 没有必要再重复编写一次 TNC 的子程序功能可以节省大量编程时间 程序块重复功能将程序中的一块进行标记, 程序运行时,TNC 将重复运行这块程序直到达到要求的次数为止 可将程序块标记为一个子程序, 然后在程序中的任何位置处无限次地调用它 程序调用功能甚至允许用户在当前程序中使用另外一个程序 因此, 能方便地使用已编好的 重复使用的加工步骤或轮廓 当然, 也可以根据需要组合使用所有这些编程技术 38

39 快速提供所有信息 对编程步骤还存在疑惑但用户手册又不在手边怎么办? 没有问题 :TNC 640 和 TNC 640 编程站的 TNCguide 是一个方便易用的帮助系统, 它在单独窗口中显示用户手册内容 只需按下 TNC 键盘上的帮助键或鼠标指针有问号时单击软键, 就能启动 TNCguide 在所有 TNC 显示界面中只需单击帮助图标就能切换光标 通常,TNCguide 提供与所问问题相关的帮助信息 ( 上下文帮助系统 ) 也就是说能立即看到相关信息 这个功能对软键特别有用 详细说明了软键操作方法和操作效果 在海德汉公司网站免费下载所需语言的技术文档, 将其复制到 TNC 硬盘的相应语言目录中 在线帮助系统提供以下手册 : Klartext 对话格式编程用户手册 循环编程用户手册 ISO 格式编程用户手册 TNC 640 编程站用户手册 ( 仅限编程站 ) 数控系统中的 TNCguide 在线帮助系统, 例如在 TNC 640 中... 或用在编程站中 39

40 畅通的数据交换能力 TNC 640 支持 CAD 文件 DXF 转换工具 ( 选装项 ) 如果已有 DXF 格式的图纸, 为什么还要对复杂轮廓编程呢?TNC 640 可以直接打开 DXF 文件, 从中抽取轮廓或加工位置 这不仅能节省编程和测试时间, 还能确保最终轮廓完全符合设计工程师的技术要求 DXF 格式 - 特别是 TNC 640 支持的 DXF 文件格式 - 是一种广被接受的格式, 几乎所有常见 CAD 程序和图形程序都支持 通过网络或用 U 盘将 DXF 文件拷贝到 TNC 系统后, 可用 TNC 文件管理器打开这些文件, 就如同打开一个 NC 数控程序一样 通常,DXF 文件有多个图层, 设计工程师通过图层组织图形 因此, 选择轮廓时尽可能减少显示在屏幕上的不必要信息, 用按键隐藏 DXF 文件中所有不必要的图层 操作时需要使用触摸板或外置定点设备及键盘 TNC 还支持选择保存在不同图层中的轮廓链 定义工件原点时,TNC 还提供更多帮助 DXF 文件图纸的原点常常不能直接用作工件的参考点, 特别是图纸有多个视图时更是如此 为此,TNC 提供了一个将图纸原点变换到适当位置处的功能, 只需点击目标元素即可 可以将以下位置定义为参考点 : 线的起点, 终点或中点 圆弧的起点, 终点或中点 象限变换点或圆心点 两线交点, 包括编程区内或编程区外 直线和圆弧交点 直线和圆交点 如果两元素间有多个交点 ( 例如直线和圆 ), 可用鼠标选择正确的交点 40

41 选择轮廓的操作非常简单 只需用鼠标选择轮廓元素 一旦选择了第二个元素, TNC 检测用户所需的加工方向并开始自动检测轮廓 TNC 自动选择所有明确标识的轮廓元素直到轮廓封闭或分支为止 在分支处, 单击其相接的轮廓元素 因此, 只需单击数次鼠标就能定义大量轮廓 根据需要, 还能缩短 加长或中断轮廓元素 也能轻松地将所选轮廓通过剪贴板粘贴到现有 Klartext 对话程序中 还可以选择加工位置并将其保存为点位表文件, 特别是为了使用钻孔位置或型腔加工的起点位置 这非常容易 : 只需用鼠标选择所需区域 TNC 在弹出的有过滤功能的对话框中显示所需区域内的所有孔径 为了选择所需孔径和限制孔的位置数, 只需点击相应过滤器符号修改过滤器限制值 DXF 转换工具还提供缩放功能和丰富的设置选项 此外, 如果程序将用在老型号 TNC 数控系统上, 可以定义需输出的轮廓程序分辨率, 或非相邻元素的过渡公差 CAD 阅读器自带的 CAD 阅读器能在 TNC 640 中直接打开标准的 3-D CAD 模型及图纸文件 该阅读器功能强大, 而使用简单, 同时是车间查看 CAD 设计数据的高效解决方案 多种不同的查看方式以及旋转及缩放功能, 让用户详细地直观监测和分析 CAD 数据 而且, 还能用该阅读器读取 3-D 模型的位置值及尺寸值, 并设置所需原点及选择模型中的元素,CAD 阅读器在窗口中显示所选元素的坐标值 TNC 640 支持显示以下文件格式 : STEP 文件 (.STP 及.STEP) IGES 文件 (.IGS 及.IGES) DXF 文件 (.DXF) 基于导入的 DXF 文件的零件程序 在 CAD 阅读器中显示 3-D 模型 41

42 畅通的数据交换能力 智联制造的全数字化任务单管理 信息传递的流畅性关系到公司的成功 要快速和无损地传递信息, 有效的电子邮件通信是电子化文档广泛可用的基础, 也是向企业管理系统和生产活动控制系统传输数据的基础 现有刀具及毛坯 刀具数据 夹具装夹 CAD 数据 NC 程序 检测要求都需要提供给每一班次的机床操作人员 因此, 经济地生产需要高效的工艺链并且需要数控系统接入网络 TNC 640 的智联制造功能包将帮助您灵活地连接工艺链, 优化公司内的信息传递 为此, 向车间提供公司内的所有信息 智联制造让您在网络化生产时代全数字化地管理生产中的任务单 您将受益于 : 方便地使用数据 节省时间的工作步骤 透明的工艺 TNC 640 联网功能带智联制造的 TNC 640 接入公司网络后, 数控系统将与公司生产车间内其它部门的计算机 编程站和其它数据存储设备连接在一起 : 设计 编程 仿真 制定生产计划 生产 基本版的 TNC 640 也配最新一代的千兆以太网数据接口 TNC 640 可通过 TCP/IP 协议与 NFS 服务器和 Windows 网络通信, 无需任何附加软件 数据传输速度最快可达 1000 Mbps, 因此可确保快速传输数据 TNC 640 为智联制造提供最佳技术条件, 将车间的数控系统接入网络, 与公司内的所有部门合作生产 公司网络 编程系统 TNC 320 以太网接口 TNC 640 以太网接口 itnc 530 以太网接口 42

43 标准功能范围为了通过标准网络把数据传输到数控系统上,TNC 640 提供多个实用的应用, 甚至标准功能 CAD 阅读器 PDF 阅读器或网页浏览器 Mozilla Firefox 是智联制造最基本的配置 : 用数控系统访问生产工艺数据 使用基于网页的文档软件或 ERP 系统就像进入电子邮箱的收件箱一样简单 TNC 可直接打开以下格式的文件 : 文本文件, 扩展名.txt 或.ini 图形文件, 扩展名.gif,.bmp,.jpg 或.png 表文件, 扩展名.xls 或.csv HTML 文件 智联制造的数据传输智联制造全数字化任务单管理的另一个产品是免费的计算机软件 TNCremo 通过以太网, 它能 双向传输保存在异地的零件程序 刀具表或托盘表, 和 启动机床 功能强大的 TNCremoPlus 计算机软件提供实时向计算机传输数控系统界面的能力 在数控系统中使用任务单的数据远程桌面管理器 ( 选装项 133) 直接在 TNC 640 中操作 Windows 计算机 用数控系统直接访问工艺链的 IT 系统, 由于不需要在机床与办公室之间费力的奔波, 将能显著提高设置操作效率 技术图纸 CAD 数据 NC 程序 刀具数据 工作说明 零件清单以及仓库信息全部用数字格式提供到机床处 能轻松地收发电子邮件 只需在机床操作面板中简单地按下按键就可以切换数控系统显示与 Windows 计算机显示 计算机可为局域网中的计算机或机床电气柜内的工业计算机 优化生产工艺组织的详细数据海德汉 DNC* 提供多种功能, 例如 TNC 数控系统连接企业管理系统和生产活动控制系统 例如, 设置接口后可自动反馈当前的生产状况 * 该功能必须由机床制造商实施 智联制造 中的状态监控 * 计算机软件提供当前加工的状态信息 该软件可运行在任何拥有网页浏览器的设备上 状态监控 不仅可以运行在数控系统上或计算机上, 也能运行在智能手机或平板电脑上 清晰地显示, 快速提供机床的当前状态或待处理的机床信息 因此, 您可以快速响应和采取措施 轻松地设置 状态监控, 在发生特定事件时用电子邮件发送通知, 例如程序结束时, 或机床停止时或有服务信息时 * 需选装项 18; 自 NC 软件 34059x-07 SP2 版, 推荐使用 43

44 畅通的数据交换能力 TNC 640 编程站 为什么需要编程站? 众所周知,TNC 640 数控系统可以方便的在机床上编写零件程序, 甚至一边加工一边编程 尽管如此, 有时需要快速加载程序或其它加工任务不允许系统长时间被大量编程工作所占用 使用 TNC 640 编程站能像在机床上编程一样, 而且还没有了车间噪音和干扰 编程编程站可以用于编写 测试和优化海德汉 Klartext 对话式或 DIN/ISO 格式程序, 大大缩短机床非加工时间, 编程时, 也无需调整击键习惯 编程站的键盘与机床的完全相同 测试脱机程序当然, 也可以测试 CAD/CAM 系统生成的程序 程序校验图形的不同视图可以非常容易地发现轮廓损伤和隐藏细节信息 用编程站进行培训由于 TNC 640 编程站使用的软件与 TNC 640 相同, 因此它非常适合学徒和高级培训之用 用原键盘输入程序 甚至测试运行功能也与机床上的相同 因此学员能在编程站上掌握日后安全操作机床所需的经验 由于 TNC 640 同时支持海德汉 Klartext 对话格式和 DIN/ISO 语言, 因此 TNC 640 编程站还可用于学校的 TNC 编程培训 您的编程站编程站软件运行在 PC 计算机上 PC 计算机的用户界面与 TNC 数控系统的用户界面相同, 也提供熟悉的图形支持 根据编程站版本的不同, 可选用多种使用方法 免费演示版提供 TNC 640 系统全部功能, 允许保存较短程序 用 PC 计算机键盘编写程序 在配 TNC 操作面板的机型上, 编程的键盘功能键与机床数控系统上的功能键完全相同 它也有 PC 计算机键盘, 用于 G 代码编程 输入文件名和注释 无 TNC 操作面板也可以使用 : 虚拟键盘在计算机显示器中仿真 TE 键盘 它有 TNC 640 的最重要编程按键 44

45 工件测量 用触发式测头设置 预设和测量 海德汉公司的工件测头 * 能降低车间成本或批量生产成本 : 测头与 TNC 640 一起使用可自动执行设置 测量和检验功能 当 TS 系列触发式测头的测针接触工件表面时将偏离其自由位置 TS 测针偏离自由位置时立即发出触发信号, 触发信号通过电缆或红外线 ( 取决于测头型号 ) 发给数控系统 测头 * 直接安装在机床主轴中 根据机床情况, 可配有多种刀柄 此外, 还提供多种直径大小的红宝石球形触头和多种长度的测针 * 机床及 TNC 必须由机床制造商设置 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换刀机床和磨床及车床 : TS 260 新一代, 轴向或径向电缆出线 用无线电或红外线传输信号的触发式测头用于自动换刀机床 : TS 460 无线电和红外线信号传输的新一代标准测头, 结构紧凑 节电模式 可选碰撞保护和隔热功能 TS 444 用压缩空气通过空气涡轮发电机供电的无电池测头, 用红外线传输, 结构紧凑 TS 740 高探测精度和高重复精度, 小探测力, 红外线传输 带碰撞防护功能的 TS 460 SE 660 TS 460 更多信息 : 有关工件测头的全面介绍, 请访问 或查看 3D 测头样本 45

46 刀具测量 在机床上直接测量刀具长度 半径及磨损量 毫无疑问刀具是保持持久高质量加工的关键 也就是说准确测量刀具尺寸和定期检测刀具磨损和破损以及各刀刃形状非常关键 海德汉为此提供了 TT 系列触发式测头和 TL Nano 和 TL Micro 系列非接触激光刀具测量系统 这些刀具测量系统可直接安装在机床加工区内, 允许在加工前或程序中断运行期间测量刀具 TT 系列刀具测头用于测量刀具长度和半径 探测旋转的或静止的刀具时, 例如测量各刀刃时, 触盘偏离自由位置时将触发信号直接发给 TNC 640 TT 160 用电缆传输信号, 而 TT 460 用无线电或红外线的无线方式传输信号 因此, 特别适用于回转和摆动工作台 TL Nano 和 TL Micro 系列激光测量系统适用于多种大直径刀具测量 通过激光束非接触地探测各刀刃形状误差和刀具长度及半径尺寸 TL Micro 更多信息 : 有关刀具测头的全面介绍, 请访问 或查看 3D 测头样本 TT

47 检验和优化机床精度 用 KinematicsOpt 轻松校准旋转轴 ( 选装项 ) 精度要求越来越严格, 特别是 5 轴加工领域 复杂零件需要极高的加工精度和重复精度, 甚至长时间加工时 TNC 的 KinematicsOpt 是满足这些严格要求的重要工具 : 安装海德汉触发式测头后, 探测循环全自动地测量机床旋转轴 无论旋转轴是回转工作台 摆动工作台还是摆动铣头, 测量的结果都一样 如需测量旋转轴, 将校准球固定在机床工作台上的任意位置, 然后用海德汉测头测量 但必须首先定义测量分辨率和定义每一个被测旋转轴所需的测量范围 TNC 系统用测量值计算静态倾斜精度 软件使倾斜运动导致的空间误差最小化, 测量过程结束时, 机床几何尺寸将自动保存在机床相应运动特性描述中 当然, 系统还保存一个完整日志文件, 文件中包括实际测量值和测量值差值或优化差值 ( 静态倾斜精度测量值 ), 以及实际补偿值 为使 KinematicsOpt 达到最佳使用效果, 需要一个高硬度校准球 用于减小探测力导致的变形 海德汉公司提供这个校准球和不同长度的高刚性球座 47

48 电子手轮定位 准确移动机床轴 操作人员设置工件时, 可以用方向键手动移动机床轴 如需更简单 更灵敏地移动机床轴就需要使用海德汉公司的电子手轮 进给电机移动机床轴的移动量与电子手轮的旋转量成比例 为使操作更准确, 可以设定速比, 即手轮每转一圈的轴向移动量 安装在面板上的 HR 130 和 HR 150 手轮安装在面板上的海德汉手轮能方便地固定在机床操作面板或机床的任何其它位置处 使用转换接头可连接 3 个以内 HR 150 电子手轮 HR 510,HR 520 和 HR 550 便携式手轮如果需要在接近机床加工区的位置工作, 便携式 HR 510 HR 520 和 HR 550 手轮特别有用 手轮有轴向键和部分功能键 因此, 操作人员可随时随地切换轴和设置机床 HR 550 无线手轮是大型机床的理想选择 不用手轮时, 只需用它自带的磁座吸在机床上 HR 520 和 HR 550 的更多功能 可设置每转的移动距离 显示操作模式 实际位置值 编程进给速率 主轴转速及出错信息 进给速率和主轴转速的倍率调节电位器 通过按键或软键的轴选择 轴连续运动键 急停按钮 实际位置获取 NC 启动 / 停止 主轴启动 / 停止 机床制造商指定的机床功能软键 HR

49 一览表 用户功能 用户功能 标配选装项 简要说明 基本版 :3 轴加主轴 第 4 NC 轴加辅助轴或者 个控制环, 包括 4 个主轴 78 数字化电流和速度控制 程序输入 42 海德汉 Klartext 对话式语言 DIN/ISO 编程直接导入 DXF 文件的轮廓或加工位置并保存为 Klartext 对话式轮廓加工程序或点位表 位置输入 直角坐标或极坐标的直线段和圆弧名义位置增量或绝对尺寸毫米或英寸显示和输入 刀具补偿 9 加工面上刀具半径补偿和刀具长度补偿半径补偿轮廓的预读数量可达 99 个程序段 (M120) 三维刀具半径补偿, 更改刀具的数据时无需重新计算现有程序 刀具表 多个刀具表, 支持任意数量刀具 切削数据 自动计算主轴转速 切削速度 每刃进给量和每圈进给量 恒定轮廓加工速度 相对刀具中心路径相对于刀具刀刃 并行运行 支持在运行其他程序时, 在图形辅助下编程 3-D 加工 高质量平滑加加速 (Jerk) 的运动控制 3-D 刀具补偿程序运行期间, 用电子手轮改变摆动铣头的角度, 但不影响刀具中心点位置 (TCPM = Tool Center Point Management( 刀具中心点管理 )) 保持刀具与轮廓垂直刀具半径补偿方向垂直于刀具方向沿当前刀具轴手动移动 用回转工作台加工 8 8 车削 用二维平面方式编程圆柱表面轮廓加工程序线性进给速率, 每分钟运动的距离 程序控制切换铣削与车削模式恒线速度刀尖半径补偿粗加工, 精加工, 切槽加工, 螺纹车削和凹槽车削循环轮廓加工循环中更新毛坯数据凹槽和退刀槽加工的特定车削轮廓元素外尺寸和内尺寸加工的车刀定向倾斜车削速度限制偏心车削 ( 另需 : 选装项 135) 49

50 一览表 用户功能 ( 续 ) 用户功能 标配选装项 轮廓元素 直线倒角圆弧路径圆心圆半径相切连接圆弧倒圆角槽底切 接近和离开轮廓 通过直线 : 相切或垂直通过圆弧路径 自适应进给控制 45 自适应进给控制 (AFC) 功能按照当前主轴功率调整轮廓加工进给速率 碰撞监测 动态碰撞监测 (DCM) 图形显示当前碰撞对象刀座监测 FK 自由轮廓编程 对不符合数控尺寸标注要求的工件图纸用海德汉对话格式在图形支持下编程 程序跳转 子程序程序块重复将任何一个程序作为子程序调用 固定循环 钻孔, 常规和刚性攻丝, 矩形和圆弧型腔啄钻, 铰孔, 镗孔, 锪孔, 定心钻局部切削循环, 纵向和横向, 平行轴和平行轮廓切槽循环, 径向 / 轴向径向 / 轴向凹槽车削循环 ( 切槽加工与粗加工的复合运动 ) 铣削内和外螺纹车削内和外螺纹滚齿 车削插补粗铣平面和斜面矩形和圆弧型腔以及矩形和圆弧凸台的多功能加工直槽和圆弧槽的多功能加工直角坐标和极坐标阵列点轮廓链, 轮廓型腔摆线铣削的轮廓槽雕刻循环 : 雕刻的文字或数字可沿直线也可沿圆弧可集成 OEM 循环 ( 机床制造商开发的专用循环 ) 坐标变换 Q 参数变量编程 8 平移, 旋转, 镜像, 缩放 ( 特定轴 ) 倾斜加工面,PLANE 功能 数学函数 =,+,,*,/,sin,cos,tan,arcus sin,arcus cos, arcus tan,a n,e n,in,log, a, a 2 + b 2 逻辑运算符 (=,= /,<,>) 括号运算绝对值, 常数, 非, 舍小数点前或小数点后数字圆周计算函数文本处理函数 50

51 用户功能 标配选装项 编程辅助 计算器当前全部出错信息的列表出错信息的上下文相关帮助功能 TNCguide: 内置的在线帮助系统 用户帮助信息直接显示在 TNC 640 显示器中循环编程的图形支持 NC 程序的注释程序段和主程序段 信息获取 获取当前实际位置值并直接写入 NC 程序 测试图形显示模式 铣削加工前, 甚至正在运行其他程序时执行图形仿真俯视图 / 三视图 / 立体图, 以及倾斜加工面 /3-D 线图局部缩放 编程图形支持 支持在 程序编辑 操作模式下, 包括正在运行其他程序时, 在输入数控程序的同时显示数控程序段的轮廓 (2-D 笔迹跟踪图形 ) 程序运行图形显示模式 加工时间 返回轮廓 执行铣削程序的同时实时仿真俯视图 / 三视图 / 立体图 在 测试运行 操作模式下计算加工时间在 程序运行 操作模式下显示当前加工时间 支持在程序中任意程序段处启动程序, 将刀具返回到计算好的名义位置以继续加工程序中断, 离开轮廓和返回 原点管理 一个预设表, 用于保存参考点 原点表 多个原点表, 用于保存工件相关原点 托盘表 基于工件执行托盘表, 托盘表的项数没有限制, 可选托盘 NC 零件程序和原点 测头探测循环 48 校准测头对未对正的工件进行手动或自动补偿对原点进行手动或自动设置自动刀具测量和工件测量 KinematicsOpt: 自动测量和优化机床运动特性 平行辅助轴 通过 X,Y,Z 基本轴补偿 U,V,W 辅助轴运动平行轴运动与平行轴相应的基本轴位置一起显示 ( 合计显示 ) 在 NC 程序中定义基本轴和辅助轴, 因此可用于不同机床配置 对话语言 英语, 德语, 捷克语, 法语, 意大利语, 西班牙语, 葡萄牙语, 瑞典语, 丹麦语, 芬兰语, 荷兰语, 波兰语, 匈牙利语, 俄语 ( 希里尔语 ), 中文 ( 简体 繁体 ), 斯洛文纳尼亚语, 斯洛伐克语, 挪威语, 韩语, 土耳其语, 罗马尼亚语 CAD 阅读器 在 TNC 系统中显示 CAD 模型 51

52 一览表 附件 选装项 附件 电子手轮工件测量刀具测量编程站 PC 计算机软件 一个 HR 510 便携式手轮, 或者 一个 HR 520 便携式手轮, 或者 一个 HR 550 便携式无线手轮, 或者 一个 HR 130 面板手轮, 或者 多达三个 HR 150 面板手轮, 通过 HRA 110 手轮适配器连接 TS 260: 用电缆连接的 3-D 触发式测头, 或者 TS 460: 用红外线传输的 3-D 触发式测头, 或者 TS 444: 用红外线传输的 3-D 触发式测头, 或者 TS 640: 用红外线传输的 3-D 触发式测头, 或者 TS 740: 用红外线传输的 3-D 触发式测头 TT 160:3-D 触发式测头, 或者 TS 460: 用红外线传输的 3-D 触发式测头 TL Nano: 激光非接触刀具测量系统, 或者 TL Micro: 激光非接触刀具测量系统 在 PC 计算机上运行的控制软件, 进行编程 存档和培训 单机许可证, 带与原数控系统相同的键盘 单机许可证, 带软键盘 带虚拟键盘的网络许可证 演示版 ( 用 PC 计算机键盘操作, 免费 ) TeleService: 远程诊断, 监测和操作软件 CycleDesign: 创建自定义循环主程序软件 TNCremo: 数据传输软件 免费 TNCremoPlus: 实时显示页面数据传输软件 选装项编号 选装项 NC 软件 x- 之后 ID 备注 附加轴 增加 1 至 8 个控制环 8 高级功能包 用回转工作台加工 用二维平面方式编程圆柱表面轮廓加工程序 线性进给速率, 每分钟运动的距离插补 : 倾斜加工面中的 3 轴圆弧插补坐标变换 : 倾斜加工面,PLANE 功能 9 高级功能包 插补 :5 轴直线插补 3-D 加工 3-D 刀具补偿 程序运行期间, 用电子手轮改变摆动铣头的角度, 但不影响刀具中心点位置 (TCPM = Tool Center Point Management ( 刀具中心点管理 )) 保持刀具与轮廓垂直 刀具半径补偿方向垂直于刀具方向 沿当前刀具轴手动移动 18 海德汉 DNC 通过 COM 组件与外部 Windows 应用软件通信 52

53 选装项编号 选装项 NC 软件 x- 之后 ID 备注 23 显示步距 显示步距至 0.01 µm 或者 DCM 碰撞 动态碰撞监测 (DCM) 42 DXF 转换工具 读入和转换 DXF 轮廓 45 自适应进给控制 (AFC) 自适应进给控制 46 Python OEM 程序 运行在 TNC 中的 Python 程序 48 KinematicsOpt 自动测量旋转轴的探测循环 50 车削 车削功能 : 车削的刀具管理 刀尖半径补偿 切换铣削 / 车削操作模式 与车床有关的轮廓元素 车削循环包 滚齿 52 KinematicsComp 补偿旋转轴和直线轴空间误差 77 4 个附加轴 增加 4 个控制环 78 8 个附加轴 增加 8 个控制环 92 3D-ToolComp 基于刀具接触角的 3-D 半径补偿 93 扩展的刀具管理 扩展的刀具管理 96 高级主轴插补 插补车削循环 131 主轴同步 两个或更多个主轴在相同角度位置 相同速比及 / 或定义的偏移位置保持同步 133 远程桌面管理器 显示和远程操作外部计算机 ( 例如 Windows 的 PC 计算机 ) 135 同步功能 RTC: 同步轴和主轴的实时关联功能 136 视觉装夹控制 VSC: 用摄像头监测原点设置 141 关联轴补偿 CTC: 关联轴补偿 142 位置自适应控制 PAC: 控制参数的位置自适应控制 143 负载自适应控制 LAC: 控制参数的负载自适应控制 144 运动自适应控制 MAC: 控制参数的运动自适应控制 145 有效振颤控制 ACC: 有效振颤控制 146 动态减振 AVD: 动态抑制振动 53

54 一览表 技术参数 技术参数 标配选装项 组件 MC 主机 CC 或 UEC 控制单元 BF TFT 彩色纯平液晶显示器带软键 (15.1 或 19 英寸 ) TE 控制面板 ( 适用于 15.1 英寸或 19 英寸显示器 ) 操作系统 机床数控系统用 HEROS 5 实时操作系统 存储器 内存 :4 GB 程序存储器 : SSDR 约 21 GB HDR 约 144 GB 输入分辨率和显示步距 直线轴 : 至 0.1 µm 角度轴 : 至 直线轴 : 至 0.01 µm 角度轴 : 至 输入范围 最大 mm 或 插补 轴直线插补 5 轴直线插补 ( 需出口许可证 ) 2 轴圆弧插补倾斜加工面中的 3 轴圆弧插补螺旋线 : 叠加定位圆弧与直线运动 程序段处理时间 0.5 ms( 无半径补偿的 3-D 直线 ) 轴反馈控制 位置环分辨率 : 位置编码器信号周期 /1024 位置控制单元周期时间 :200 µs( 选装项 49 为 100 µs) 速度控制单元周期时间 :200 µs( 选装项 49 为 100 µs) 电流控制单元的周期时间 : 最短 100 µs( 选装项 49 最短为 50 µs) 行程范围 最大 100 m(3937 英寸 ) 主轴转速 最高 rpm( 双极对 ) 误差补偿 线性和非线性轴误差, 反向间隙, 圆周运动的反向尖角, 反向误差, 热膨胀静摩擦, 滑动摩擦 数据接口 18 各一个 RS-232-C/V.24, 最高 115 kbps 通过 LSV2 通讯协议的扩展数据接口, 用海德汉公司的 TNCremo 或 TNCremoPlus 软件远程操作 TNC 2 x 千兆以太网 1000BASE-T 接口 5 x USB 接口 ( 前端 1 个 USB 2.0 接口,4 个 USB 3.0 接口 ) 海德汉 DNC, 用于在 Windows 应用软件与 TNC 数控系统间通信 (DCOM 接口 ) 诊断 自带诊断工具, 快速和方便地排除故障 环境温度 工作 :+5 C 至 +40 C 存放 : 20 C 至 +60 C 54

55 数控系统比较 数控系统比较 TNC 620 NC 数控软件 81760x-04 TNC 640 NC 数控软件 34059x-07 itnc 530 NC 数控软件 60642x-04 应用领域 标准铣削 高端 铣车复合加工 高端铣削 简单加工中心 ( 多达 5 轴 + 1 个主轴 ) 机床 / 加工中心 ( 最大轴数 18 轴 + 2 个主轴 ) 铣车复合加工 ( 多达 18 轴 + 2 个主轴 ) 选装项 程序输入 海德汉 Klartext 对话式 ISO 格式 DXF 转换工具选装项选装项选装项 CAD 阅读器 选装项 FK 自由轮廓编程选装项 丰富的铣削和钻孔循环选装项 车削循环 选装项 NC 数控程序存储器 1.8 GB > 21 GB > 21 GB 5 轴和高速加工选装项选装项选装项 程序段处理时间 1.5 ms 0.5 ms 0.5 ms 输入分辨率和显示步距 ( 标配 / 选装项 ) 0.1 µm/0.01 µm 0.1 µm/0.01 µm 0.1 µm/ 全新风格的显示器和键盘设计 15-inch 显示器 15/19 英寸显示器 15/19 英寸显示器 更友好的用户界面 自适应进给控制 (AFC) 选装项选装项 有效振颤控制 (ACC) 选装项选装项选装项 动态碰撞监测 (DCM) 选装项选装项 KinematicsOpt 选装项选装项选装项 KinematicsComp 选装项选装项 测头探测循环选装项 托盘管理器选装项 平行轴功能 标准 无该功能 55

56 约翰内斯 海德汉博士 ( 中国 ) 有限公司 地址 : 北京市顺义区天竺空港工业区 A 区天纬三街 6 号邮编 : 电话 : 传真 : sales@heidenhain.com.cn 上海分公司 地址 : 上海市长宁区淞虹路 207 号 明基商务广场 B 栋 1 楼 单元 邮编 : 电话 : 传真 : shanghai@heidenhain.com.cn 海德汉有限公司 地址 : 香港九龙观塘开源道 49 号创贸广场 室 Unit , 20/F, Apec Plaza, 49 Hoi Yuen Road, Kwun Tong, Kowloon, Hong Kong 电话 : 传真 : sales@heidenhain.com.hk 哈尔滨办事处 地址 : 黑龙江省哈尔滨市长江路 398 号 工大集团总部大厦 室邮编 : 电话 : 传真 : harbin@heidenhain.com.cn 沈阳办事处 地址 : 沈阳市沈河区惠工街 10 号 卓越大厦 706 室 邮编 : 电话 : 传真 : shenyang@heidenhain.com.cn 西安办事处 地址 : 陕西省西安市翠华路与雁南五路交汇处曲江环球中心 9 层 A10909 号单元 邮编 : 电话 : 传真 : xian@heidenhain.com.cn 南京办事处 地址 : 江苏省南京市江宁区秦淮路 4 号 同曦青春水岸 2 幢 502 室邮编 : 电话 : 传真 : nanjing@heidenhain.com.cn 成都办事处 地址 : 四川省成都市人民南路一段 86 号 城市之心 19 楼 F 座邮编 : 电话 : 传真 : chengdu@heidenhain.com.cn 武汉办事处 地址 : 湖北省武汉市武昌区中南路 7 号 中商广场写字楼 A 座 2102 室 邮编 : 电话 : 传真 : wuhan@heidenhain.com.cn 宁波办事处 地址 : 浙江省宁波市江东区惊驾路 565 号中信泰富 B 座 204 室 邮编 : 电话 : 传真 : ningbo@heidenhain.com.cn 深圳办事处 地址 : 深圳市福田区华富路 1018 号 中航中心 13 楼 单元邮编 : 电话 : 传真 : shenzhen@heidenhain.com.cn 公司网址 : Z /2018 H 中国印刷 样本信息如有更新, 恕不另行通知, 所有技术参数均以订货合同为准 欢迎关注海德汉官方微信