化學性危害預防 ( 含缺氧 )
壹 化學性因子危害概述 1 酸性白土工廠及礦場勞工罹患塵肺症 2 電子工廠脫脂作業勞工三氯乙烯中毒 3 鉛回工廠及鉛蓄電池工廠勞工鉛中毒 4 巴拉刈工廠勞工皮膚原位癌 5 印刷工廠正己烷 四氯化碳中毒 6 製球工廠多發性神經炎 7 碳纖維網球拍工廠過敏性皮膚炎
壹 化學性因子危害概述 8 電鍍工廠勞工鼻中膈穿孔 9 錳鐵工廠錳中毒巴金森式症 10 嫘縈工廠二硫化碳中毒 11 半導體工廠氟化氫中毒 12 下水道 污水槽 發酵槽硫化氫中毒 一氧化碳中毒 缺氧窒息 13 化學品工廠二氯聯苯胺職業性膀胱癌
一 有害物進入人體途徑 ( 一 ) 食入飲食 吸菸誤食誤飲 ( 二 ) 皮膚接觸脫水 脫脂 刺激皮膚 滲入體內 ( 三 ) 呼吸道吸入由鼻孔或口腔進入人體 ( 四 ) 眼睛接觸造成眼睛刺激 影響視力 失明
二 劑量與效應之概念 為微量吸收或接觸後可危害人體健康或致人於死 ( 一 ) 何謂有毒物質 ( 二 ) 何謂無毒只有劑量決定一物質不具有毒性 指人在環境中接觸化學物質或與化學物質共存 ( 三 ) 暴露 指某段時間內經歷之量, 與濃度乘以時間之值有關 ( 四 ) 劑量
二 劑量與效應之概念 ( 五 ) 劑量與效應關係 1 無作用 2 可逆反應 3 不可逆反應 4 死亡 每週暴露四十小時終其一生不致有可逆健康影響 ( 六 ) 容許濃度 ( 七 ) 相對毒性大小 1 半致死劑量 2 半致死濃度
三 有害物的狀態 ( 一 ) 氣態物質 1 氣體 2 蒸氣 ( 二 ) 粒狀物質 1 粉塵 2 煙塵 3 燻煙 4 霧滴 5 纖維 6 霧
貳 化學性危害因子的分類 一 窒息性物質 ( 一 ) 單純性窒息性物質 ( 二 ) 化學性窒息性物質 二 刺激性物質對接觸部位產生刺激 發炎 潰瘍 三 麻醉性物質使人全部或部分失去知覺
貳 化學性危害因子的分類 四 致塵肺症物質肺纖維化物質肺惰性物質 五 發熱物質金屬燻煙 高分子燻煙 六 全身性毒物血液 肝臟 腎臟 骨 心臟 神經系統 腦 皮膚
貳 化學性危害因子的分類 七 致過敏性物質 致變異性物質致癌物質致畸胎性物質
陸 影響毒性作用強度之因素 一 毒性作用之型態 ( 一 ) 死亡 ( 二 ) 非致命性作用 1 造成病態 2 生理的影響 3 生化的轉變 4 行為的影響 5 生殖器官之影響 6 致畸胎性 致變異性 致癌
二 影響毒性作用強度之因素 ( 一 ) 暴露途徑 ( 二 ) 進入速度 ( 三 ) 滯留及排泄 ( 四 ) 化學物質間之反應 ( 五 ) 化合物之構造 ( 六 ) 化學物質之物理特性 ( 七 ) 環境因子 ( 八 ) 社會因素 ( 九 ) 個人因素 ( 十 ) 忍受能力 ( 十一 ) 暴露濃度 ( 十二 ) 暴露時間
肆 化學因子危害評估 一 有害物在空氣中濃度表示方法 ( 一 ) 氣態物質 ( 二 ) 粒狀物質 二 作業環境測定目的 1 掌握作業環境實態 2 評估勞工暴露狀況 3 建立勞工職業暴露史 三 測定項目及期限 四 測定人員或機構
肆 化學因子危害評估 五 測定紀錄及保存 六 採樣分析方法 七 測定結果之評估 1 全程工作日時量平均濃度 2 短時間十五分鐘平均濃度 3 任何時間最高濃度
伍 化學因子危害之預防 一 一般預防對策 ( 一 ) 發生源 1 取代 2 方法程序變更 3 隔離 4 密閉 5 濕式 6 局排 7 維護保養 ( 二 ) 傳播途徑 1 整潔 2 整體換氣 3 稀釋 4 擴大距離 5 自動偵測 6 整理整頓 ( 三 ) 暴露者 1 教育訓練 2 輪班 3 空氣簾幕保護 4 劑量計 5 個人防護具 6 維護保管
伍 化學因子危害之預防 二 作業環境改善 1 密閉自動化遙控操作 2 局部排氣 3 整體換氣 4 濕式 5 改善操作條件 6 隔離 7 機械人操作 8 替代物質
伍 化學因子危害之預防 三 作業環境措施 1 自動檢查 重點檢查 2 教育訓練 3 危害通識 4 標準作業程序 安全衛生工作手則 主管監督作業 5 防護具 6 作業環境測定 7 整理整頓清潔 8 有害作場所隔離
缺氧之原因 空氣中氧氣的消耗不同類氣體之置換含氧量少之空氣等之噴出
空氣中氧氣的消耗 空氣中氧氣消耗的原因為 : 還原物質的氧化 穀物 果菜 木材等的呼吸作用 有機物的腐敗 其他
還原物質的氧化 硫化礦石 鐵礦石 煤炭 鋼材 乾性油等, 即使在常溫下也會吸收 消耗空氣中的氧 這種反應通常非常緩慢, 但是一旦開始反應而溫度上昇, 即會增加反應速度 槽及其他材料的氧化 : 鐵製槽內含有水分且長時間予以封閉, 內壁即會被氧化 ( 生銹 ), 而使槽內氧氣量減少, 尤其是含電解質的水, 氧化的速度相當快速 因貯藏或搬運中物質引起的氧氣消耗 : 煤 褐煤 硫化礦等會吸收空氣中的氧而氧化發熱 如果散熱佳 煤 褐煤等就會自然發火燃燒 乾性油 魚油造成的氧氣消耗 : 乾性油成為薄層狀暴露在空氣中, 會和氧化合而成透明的樹脂狀固體 亞麻仁油 住油 加熱處理油等均屬乾性油
穀物 果菜 木材等的呼吸作用 豆 小麥 玉米 蕪菁 香蕉等之穀物 蔬菜 水果由於生物作用而進行呼吸, 因進行呼吸就會伴隨著氧之消耗而放出二氧化碳 因為此種作用使環境溫度上昇時, 生物作用會進行的特別活潑 如因此而發芽 生長, 則更將急速促進其作用 此外, 生於穀物 植物 木材等表面的微生物 ( 霉 ) 也會發生同樣的危險狀況 木 木屑 ( 作紙漿用的木屑 ) 會產生木材呼吸作用 發酵作用 以及樹脂氧化作用等, 所以在運送途中, 在船艙內很明顯的消耗氧氣而產生二氧化碳 木屑最會消耗氧, 所以危險性最高, 原木耗氧的順序則為松 杉 柳安木
有機物的腐敗及微生物的呼吸 糞 尿 廚房廢渣等有機物腐敗時會消耗氧, 同時產生二氧化碳 硫化氫 氨等有害氣體
不同類氣體之置換 缺氧災害中很多都是由氮 二氧化碳 氫 二氯二氟甲烷等氣體所造成, 主要是因為處理氣體時, 對於氧氣濃度的檢測 換氣 閥的關閉等方面的安全措施不夠完善, 對於氣體的危險性未能充分了解, 進行施救末配戴保護呼吸用的防護具, 皆是發生意外的原因
含氧量少之空氣等之噴出 可分為以下五個類型 : 逆流 : 侵入砂礫縫隙問的空氣在減壓時逆流竄至沉箱等之內部 貫流 : 侵入砂礫層內砂礫縫隙中的空氣進入沉箱 然後再貫通流過整個地層, 自附近的基礎坑, 地下室, 井等處噴出 地層內埋沒空氣的湧出 : 侵入砂礫層內砂礫縫隙中殘存的空氣最後自附近的基礎坑 地下室 井等處湧出 低氣壓時的湧出 : 利用壓氣工法壓入砂礫層內砂礫縫隙的空氣和砂礫層內的地下水易位後, 如遇低氣壓時就會膨脹湧出 甲烷與二氧化碳之湧出其他原因, 如 : 長時間不使用之井地下水 土壤知吸氧作用
缺氧危險作業 一 長期間未使用之水井 坑井 豎坑 隧道 沈箱 或類似場所等之內部 貫通或鄰接下列之一之地層之水井 坑井 豎坑 隧道 沈箱 或類似場所等之內部 上層覆有不透水層之砂礫層中, 無含水 無湧水或含水 湧水較少之部分 含有亞鐵鹽類或亞錳鹽類之地層 含有甲烷 乙烷或丁烷之地層 湧出或有湧出碳酸水之虞之地層 腐泥層
缺氧危險作業 二 供裝設電纜 瓦斯管或其他地下敷設物使用之暗渠 人孔或坑井之內部 滯留或曾滯留雨水 河水或湧水之槽 暗渠 人孔或坑井之內部 滯留 曾滯留 相當期間置放或曾置放海水之熱交換器 管 槽 暗渠 人孔 溝或坑井之內部 密閉相當期間之鋼製鍋爐 儲槽 反應槽 船艙等內壁易於氧化之設備之內部 但內壁為不銹鋼製品或實施防銹措施者, 不在此限 置放煤 褐煤 硫化礦石 鋼材 鐵屑 原木片 木屑 乾性油 魚油或其他易吸收空氣中氧氣之物質等之儲槽 船艙 倉庫 地窖 貯煤器或其他儲存設備之內部
缺氧危險作業 三 以含有乾性油之油漆塗敷天花板 地板 牆壁或儲具等, 在油漆未乾前即予密閉之地下室 倉庫 儲槽 船艙或其他通風不充分之設備之內部 穀物或飼料之儲存 果蔬之燜熟 種子之發芽或蕈類之栽培等使用之倉庫 地窖 船艙或坑井之內部 置放或曾置放醬油 酒類 胚子 酵母或其他發酵物質之儲槽 地窖或其他釀造設備之內部 置放糞尿 腐泥 污水 紙漿液或其他易腐化或分解之物質之儲槽 船艙 槽 管 暗渠 人孔 溝 或坑井等之內部 使用乾冰從事冷凍 冷藏或水泥乳之脫鹼等之冷藏庫 冷凍庫 冷凍貨車 船艙或冷凍貨櫃之內部 置放或曾置放氦 氬 氮 氟氯烷 二氧化碳或其他惰性氣體之鍋爐 儲槽 反應槽 船艙或其他設備之內部
缺氧作業設施 一 雇主使勞工從事缺氧危險作業時, 應置備測定空氣中氧氣濃度之必要測定儀器, 並採取隨時可確認空氣中氧氣濃度 硫化氫等其他有害氣體濃度之措施 應使用主動式測定器並定期校準 100 ml 中段為軟管
作業前以導管進行空氣中有害 氣體偵測
作業場所測定點規劃
缺氧作業設施 二 雇主使勞工從事缺氧危險作業時, 應予適當換氣, 以保持該作業場所空氣中氧氣濃度在百分之十八以上 但為防止爆炸 氧化或作業上有顯著困難致不能實施換氣者, 不在此限 雇主依前項規定實施換氣時, 不得使用純氧
進入暗渠 坑井 水槽內先以 通風軟管通風
風管未置入人孔內部
缺氧危害預防設施 滅火設備 雇主於地下室 機械房 船艙或其他通風不充分之室內作業場所, 置備以二氧化碳等為滅火劑之滅火器或滅火設備時, 依下列規定 : 一 應有預防因勞工誤觸導致翻倒滅火器或確保把柄不易誤動之設施 二 禁止勞工不當操作, 並將禁止規定公告於顯而易見之處所 ( 第七條 )
缺氧危害預防設施 密閉設施出入口之相關規定設施 雇主使勞工於冷藏室 冷凍室 地窖及其他密閉使用之設施內部作業時, 於該作業期間, 應採取該設施出入口之門或蓋等不致閉鎖之措施 但該門或蓋有易自內部開啟之構造或該設施內部設置有通報裝置或警報裝置等得與外部有效聯絡者, 不在此限 ( 第八條 ) 雇主使勞工於銜接有吸引內部空氣之配管之儲 反應槽或其他密閉使用之設施內部作業時, 於該作業期間, 應採取該設施等出入口之門或蓋等不致閉鎖之措施 ( 第十二條 )
缺氧危害預防設施有氣體配管之槽體內部之相關規定設施 雇主使勞工於設置有輸送氦 氬 氮 氟氯烷 二氧化碳及其他惰性氣體等配管之鍋爐 儲槽 反應槽或船艙等內部從事作業時, 依下列規定 : 一 應關閉輸送配管之閥 旋塞或設置盲板 二 應於顯而易見之處所標示配管內之惰性氣體名稱及開閉方向, 以防誤操作 雇主依前項規定關閉閥 旋塞或設置盲板時, 應予上鎖外, 並將其意旨公布於勞工易見之場所 ( 第十條 )
缺氧危害預防設施有氣體配管之槽體內部之相關規定設施 雇主使勞工於通風不充分之室內作業場所作業時, 為防止儲槽 反應槽等容器之安全閥等排出之惰性氣體流入, 應設置可使安全閥等所排出之氣體直接排放於外部之設施 ( 第十一條 ) 雇主使勞工於地下室或溝之內部及其他通風不充分之室內作業場所從事拆卸或安裝輸送主成分為甲烷 乙烷 丙烷 丁烷或此類混入空氣的氣體配管作業時, 應採取確實遮斷該氣體之設施, 使其不致流入拆卸或安裝作業場所 ( 第十五條 )
缺氧危害預防設施地層之井 坑等之內部作業之相關規定設施 雇主使勞工於接近第二條第二項第二款第一目或第二目規定之地層或貫通該地層之井或置有配管之地下室 坑等之內部從事作業時, 應設置將缺氧空氣直接排出外部之設備或將可能漏洩缺氧空氣之地點予以封閉等預防缺氧空氣流入該作業場所之必要措施 ( 第十四條 )
缺氧危害預防設施 缺氧危險作業場所公告 雇主使勞工於缺氧危險場所或其鄰接場所作業時, 應將下列注意事項公告於作業場所入口顯而易見之處所, 使作業勞工周知 : 一 有罹患缺氧症之虞之事項 二 進入該場所時應採取之措施 三 事故發生時之緊急措施及緊急聯絡方式 四 空氣呼吸器等呼吸防護具 安全帶等 測定儀器 換氣設備 聯絡設備等之保管場所 五 缺氧作業主管姓名 雇主應禁止非從事缺氧危險作業之勞工, 擅自進入缺氧危險場所 ; 並應將禁止規定公告於勞工顯而易見之處所 ( 第十八條 )
缺氧危害預防設施 緊急公告 雇主依第十三條規定之調查結果, 發現有缺氧空氣漏洩入作業場所時, 應即通知有關人員及將緊急措施公告於勞工顯而易見之處所, 並禁止與作業無關人員進入 ( 第十九條 )
缺氧危害預防設施 監督與監視 雇主使勞工從事缺氧危險作業時, 應於每一班次指定缺氧作業主管從事下列監督事項 : 一 決定作業方法並指揮勞工作業 二 第十六條規定事項 ( 於當日作業開始前 所有勞工離開作業場所後再次開始作業前及勞工身體或換氣裝置等有異常時, 應確認該作業場所空氣中氧氣濃度 硫化氫等其他有害氣體濃度 ) 三 當班作業前確認換氣裝置 測定儀器 空氣呼吸器等呼吸防護具 安全帶等及其他防止勞工罹患缺氧症之器具或設備之狀況, 並採取必要措施 四 監督勞工對防護器具或設備之使用狀況 五 其他預防作業勞工罹患缺氧症之必要措施 ( 第二十條 )
缺氧危害預防設施 監督與監視 雇主使勞工從事缺氧危險作業時, 應指派一人以上之監視人員, 隨時監視作業狀況, 發覺有異常時, 應即與缺氧作業主管及有關人員聯繫, 並採取緊急措施 ( 第二十一條 )
上鎖與上標籤 能源之隔離 (isolation) 及上鎖 (lock out). 上標籤 (tag out) 侷限空間作業前, 對於進入該空間的任何可能能量來源均應予截斯, 並予上鎖或上標籤, 以確保作業進行中無任何不期望的, 潛存的能量進入而造成災害 隔離可運用下述手段而達成 如於管線上置盲板 (blinding), 移去部份首段 雙重開關及洩放 若只單靠關閉開關之方式來隔離, 恐末能避免災害之發生, 此乃因為它仍有可能發生不明的蒸氣 氣體或液體之漏洩
通風 絕不可信賴自然通風, 利用抽風機或送風機輸送新鮮空氣到勞工作業場所係有效之方法 應為防爆型並接地 通風之時機須依測試結果而定 配合連續環境測試之結果而實施通風 作業場所的空氣中的氧濃度保持 18% 以上, 在有產生硫化氫之虞場所中的硫化氫濃度必須藉換氣方法維持在 10ppm 以下 如果有必要繼續通風換氣時, 只要裏面有一個人, 就不能停止通風 如果因停電而使通風中斷時, 必須立刻令勞工退避至外面安全場所
下水暗渠 溝等作業環境 末使用通風設備時首先測定該場所的氧氣 硫化氫的濃度, 如果不能確認氧氣濃度在 18% 以上, 硫化氫濃度在 10ppm 以下, 絕不令勞工進入 使用通風設備時首先應先實施通風,15 分鐘後測定該場所的氧氣及硫化氫濃度, 確認氧氣濃度在 I8% 以上, 硫化氫濃度在 10ppm 以下, 才許可勞工進入, 而且, 勞工在裏面作業期間一定要繼續通風 暗渠內的通風 : 對暗渠的平均斷面以 0.8m/ 秒以上的風速通風 ( 送氣 ) 坑 ( 隧道 ) 內的通風 : 坑內的通風要注意均一性, 並且要達到每小時 20 次以上的換氣量 糞尿處理場儲槽 : 作業開始前則要將相當於槽容積 3~5 倍的空氣送入其中, 作業中必須啟動該場所的通風設備
其他有缺氧之虞的場所 未使用送風設備時 首先要開啟可藉開放達到通風效果的倉庫門房, 儘可能令出入口及其他開口部開放, 充分進行自然通風, 然後再測定該場所的氧氣及硫化氫的濃度, 確認氧氣濃度在 18% 以上, 硫化氫濃度在 10ppm 以下時, 才可令勞工進入 使用通風設備時 首先要送入相當於該場所 5 倍氣積的無害空氣後才能令勞工進入, 在勞工作業期間要注意通風的均一性, 且要以每小時 20 次以上的比例繼續送風
個人防護具 進入侷限空間之勞工至少須使用防滑安全鞋 安全眼鏡 安全帽等個人防護裝備, 其他防護具視情況而定 若物質安全資料表 (MSDS) 登載須某種防護具, 則必須使用 這些防護具有可能是化學防護衣 鞋 手套, 以防護空間內化學液體對人體 眼 呼吸器官之危害