刀具管理是关键 在 2010 年来临之际,Mühlbauer 机械制造有限公司开始考虑数控编程, 并引入刀具管理系统以确保刀具相关流程的标准化 结构化 MICHAEL HOBOHM 撰文 若想在较短的时间内生产出高品质的零件, 同时保持具有竞争力的价格, 那么就需要高效的生产模块, 而作为控制中心的刀具管理系统正是这样一种模块 它是数据处理的平台, 可重新调整普通的生产组织结构, 并将其转变为极具竞争优势的联网系统 Mühlbauer 机械制造有限公司在四年半前开始对数控编程进行修改, 从而开始探索新的生产流程 数控编程的结构调整和标准化开始迅速应用于各个项目 高效的刀具数据库在编程调整过程中的作用愈发重要, 因此 Mühlbauer 公司的负责人必须做出决定 : 是否应继续使用现有的 CAM 系统程序库? 抑或执行一个全新的 独立的数据库会更好? 大家最终选择了第二种方案, 并决定采用 ZOLLER 刀具管理解决方案 1 Mühlbauer 机械制造有限公司将每一台机床的刀具分为三类 第一类位于机床之上, 第二类存放在机床边的一个柜子里 第三类为专用刀具
为客户制定解决方案 我们的产品范围很广, 涵盖汽车制造 医疗技术 机械制造行业, 甚至涉及航空航天领域, Mühlbauer 机械制造有限公司的总经理 Georg Hausladen 说道 产品线还包含精密零件和专用机床, 以及承包生产整套机床 刀具和模具制造是其中一个重要部分, 在过去的几年, 我们对此做了不小的投资 例如, 现在 Mühlbauer 公司生产的应用于航空航天领域的真空 CFK 零件就涉及多种可能的设备 此外, 公司很早便开始从事后视镜模具的生产 现在欧洲行驶的汽车中, 每两辆就有一辆的后视镜是使用 Runding 出产的模具制造的 公司的产品组合中当然还包含一些自有产品, 如主轴和基于机器人技术的产品 在这些产品线转化的过程中, 我们将自己定位为系统供应商, Hausladen 强调道, 所以我们覆盖整个工艺流程的各个环节, 包括设计开发 机械生产与安装, 乃至调试 公司侧重于切削加工, 它在通常情况下的件数为一件 能够高效地生产高品质零件, 也是 Mühlbauer 公司得以保持市场竞争力的基本条件 在切削加工领域应用了大约 25 台加工中心, 其中大部分为 5 轴设备 这家位于 Runding 的企业的强项之一就是 5 轴同步加工 在 CAM 方面, 我们在生产中采用了 Tebis 和 Mastercam, 借助它们就可在外部编程位置上编写数控程序, 工作准备部门的负责人 Karl Bräu 介绍道, 在过去的几年里, 程序的数量大幅增加, 而且我们在四年半前就意识到 : 必须对数控编程的操作方法做出大幅度的修改 那个时候几乎没有常规的刀具和技术数据, 因为不具备关于这些参数的中央数据库 掌握的现有刀具类型无论是数量还是存放地点都较少 每一名操作者的机床都建有相对应的库, 需要自己亲自填充它 为了编写数控程序, 编程人员需要耗时耗力地搜寻刀具和技术数据 由不同编程人员编写, 会导致同一个应用的切削值各不相同 不能用轮廓进行编程就会导致无法进行冲突检查 我们发现问题的关键在于 : 我们没有标准化的刀具, 没有标准流程, 并且技术规程太少 Hausladen 表示 优化内部流程, 更好地利用技术 为了保持市场竞争力, 必须做出改善 到底应该如何优化内部流程, 并提高现有技术的利用率? 促进生产流程标准化和结构化, 这是 Mühlbauer 公司给出的答案 只有这样才能快速 准确地处理订单 关键在于刀具管理, 它能减少刀具的安装时间, 并为机床提供可以复制且无冲突的数控程序 然后我们就考虑, 怎样才能让刀具标准化, 以实现我们的目的, Hausladen 说道, 其结果就是划分为重型 中型和轻型切削, 并区分大小, 这样就能将相应的刀具组归入每一台机床 如今每一台机床都有三种刀具类别 第一类刀具 ( 位于机床之上 ) 是能完成机床大部分生产任务的标准刀具 若其中部分刀具与刀库不匹配, 则会将其存放在机床旁边的柜子里 第二类也具有相应的标准, 但能用于更多的机床 第三类是根据订单要求应用于特定产品的专用刀具 通过一个中央刀具库对方案进行修整完善
2 设置有最低库存的刀具库连同刀具预调程序一起用于生产中 3 现在每一名员工都能像 Markus Ederer 一样利用 ZOLLER 的刀具管理解决方案搜寻特定的刀具, 两年前, 我们开始致力于以最佳的方式完善每一台机床的类别范畴, 质量保障和机床采购部门的负责人 Markus Ederer 说道, 目标是使用标准刀具完成百分之八十的加工任务, 虽然目前尚未完全实现, 但进展情况已经非常良好 为实现高效的生产, 除了将刀具标准化, 还需要准确的刀具数据库 大家已经知道, 仅凭 Tebis 数据库, 不足以实现标准化和结构化 况且它无法用于 Mühlbauer 公司生产医疗技术产品的 Mastercam 我们必须平行建立第二个数据库, Ederer 说道, 这是我们决定设立刀具管理系统的关键因素 借助详细定义的要求清单寻找适宜的系统 当然, 它需要能够输出刀具参数和切削值以及存放地点和显示图, 还应具备单部件管理和明确的标识体系 最小数量管理也很重要, 还要与机床实现准确无误的通讯 但围绕的中心还是独立数据库和我们的两个 CAM 系统的接口问题, Mühlbauer 公司的 CAM 程序员 Roman Smolik 表示, 借助 ZOLLER 的刀具管理解决方案, 我们轻松解决了这一问题 同时, 还能对刀具管理系统进行个性化调整, 以适应我们的生产, 就此而言,ZOLLER 公司也是最佳的合作伙伴 用户 厂家
4 如今, 在编写数控程序时,Roman Smolik 可追溯到统一的技术参数和标准化的刀具及策略 虽有所成就, 依然任重道远 购入 ZOLLER 的 TMS 刀具管理解决方案之后, 需要对转化工作投入大量的时间 资金和精力 至今我们还没有完成, 因为流程的结构化和刀具管理都是连续不断的过程, Hausladen 说道, 但若要问, 不借助这一措施是否可以实现我们丰富的产品线呢? 答案肯定是 : 不能 Mühlbauer 公司在实现高效生产方面一直勇往直前 : 不仅延长了机床使用寿命, 同时还明显提高了刀具储备的可用性和透明度 借助中央技术管理, 可让每位员工清楚地知道各项工作任务对应的刀具以及最佳的切削值 当需要某个刀具时, 系统便会显示该刀具的存放位置 设置有最低库存的刀具库连同刀具预调程序一起用于生产, 从而实现刀具的快速取用 订购方面也有很大的改善, 我们不仅能分类有序地购置刀杆 刀柄和刀具, 还降低了成本, Erderer 说道, 单是刀柄的采购成本, 在 2012 和 2013 年便降低了百分之十 刀具的成本也大幅降低, 因为标准化缩小了采购范围, 减少了采购量 甚至连精磨刀具也受益 我们清楚地知道什么时候更值得进行精磨, 以及在哪里重新采购会更划算, Bräu 解释道, 成本透明化大大优化了采购环节 Mühlbauer 公司在应用完整刀具的情况下编写数控程序 正如刀具和策略的标准化一样, 这确保了使用统一的技术参数 2012 年在 Runding 首次进行冲突检查 自此我们就定期使用这一工具, 它能追溯到大量编程错误, Smolik 说道, 以前进行冲突检查时必须与刀刃相关联 所有在后面的都是灰色区域 现在我们能实现机床上的无冲突程序了 将来,Mühlbauer 公司还打算借助 ZOLLER 的 TMS 刀具管理解决方案进行设备管理 正如针对刀具物流这个主题一样,ZOLLER 公司软件经销部的主管 Markus Röttgen 也对此提供咨询 我们想在中期就知道,
ZOLLER 刀具管管理让生生产过程程透明化 何时何地应应用何种刀具, Hausladen 做出具具体阐释, 这主要涉及及用于诸多机机床的第二类类刀具 我们们希望能准时获取取这些刀具 事先还需将 Mastercam 与数据据库相连接 虽然很早便便计划好, 但仍然任重而而道远 5 Karl Bräu Markus Ederer Markus Röttgen Roman Smolik 和 Georg Hausladen( 从左至右 ) 都参与到工作流流程中 下一一步他们会将 Mastercam 与 ZOLLER 刀具数据据库相连 卓勒 ( 上海 ) 精密检测仪器有限限公司上海市闵闵行区莘庄工业区区颛兴路 1588 号 C 座, 201108,, 中国 ZOLLER Shanghai, Ltd.. - Asia Pacific Regional Headquarter Bldg. C, No. 1588 ZhuanXing Road, Xin Zhuang Industryy Park