Microsoft Word - ZOLLER User report_Bombardier transportation.pdf_cn 定稿

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辩罔钮
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用户报告 2012 年 10 月卓勒 ( 上海 ) 精密检测仪器有限公司闵行区颛兴路 1588 号 C 座上海,201108, 中国 www.zoller-cn.com 电话 : 021 3407 3978 传真 : 021 6442 2622 邮箱 : info@zoller-cn.

net) 编制高效的刀具管理不仅可节省刀具成本, 还能提高数控编程速度并缩短定位时间, 但前提是要始终确保 CAM 编程人员能够获取实际刀具数据因此, 庞巴迪运输公司在其主要从事车身外壳和轨道车辆转向架制造的内托芬分公司实施了一项集成解决方案, 该方案包括 Missler 公司的 TopSolid'Cam 软件和

庞巴迪产品并非只用于公司自产列车 : 例如, 庞巴迪运输公司还为西门子运输公司的新一代 ICE 列车提供车厢转向架内托芬工厂每年制造涂装和组装并最终完成的各类车身和转向架约为 2500-3000 套尽管受到经济危机的影响, 但公司最近几年的订单量仍有增长, 为此, 内托芬工厂 700 名员工目前几乎都是满负荷作业

1 用户报告 2012 年 10 月卓勒 ( 上海 ) 精密检测仪器有限公司闵行区颛兴路 1588 号 C 座上海,201108, 中国电话 : 传真 : 邮箱 : info@zoller-cn.com 借助刀具实际数据实现更高效的编程通过高效的刀具管理实现 CAM 编程 Michael Wendenburg, Sevilla ( 编制高效的刀具管理不仅可节省刀具成本, 还能提高数控编程速度并缩短定位时间, 但前提是要始终确保 CAM 编程人员能够获取实际刀具数据因此, 庞巴迪运输公司在其主要从事车身外壳和轨道车辆转向架制造的内托芬分公司实施了一项集成解决方案, 该方案包括 Missler 公司的 TopSolid'Cam 软件和 ZOLLER 公司的刀具管理解决方案庞巴迪运输公司在全球 25 个国家设有 62 家分公司, 共有员工余名, 是全球最大的轨道运输技术设备制造商公司轨道技术的真正中心位于德国, 因为这家加拿大企业集团的轨道技术事业总部就在德国内托芬工厂生产从有轨电车到高速列车等各类轨道车辆的车身和转向架请注意, 庞巴迪产品并非只用于公司自产列车 : 例如, 庞巴迪运输公司还为西门子运输公司的新一代 ICE 列车提供车厢转向架内托芬工厂每年制造涂装和组装并最终完成的各类车身和转向架约为套尽管受到经济危机的影响, 但公司最近几年的订单量仍有增长, 为此, 内托芬工厂 700 名员工目前几乎都是满负荷作业为按时完成工作量, 公司不仅购置了新设备和刀具, 还必须提高生产效率并减少因设备重新整备和加载新数控程序所造成的较长停机时间公司通过引进现代化的 3D-CAM 系统实现了上述所有目标 :2011 年年初,Moldtech 在内托芬工厂安装了首批 TopSolid 车间庞巴迪运输公司是全球最大的轨道运输技术设备制造商 Rüdiger Hof 和 Ponoma-renko 正在操作 ZOLLER 刀具预调仪刀具预调仪和刀具管理解决方案的整合有助于节省时间集成式刀具管理系统能够确保在 CAM 编程阶段获取实际刀具数据 1/5

优化刀具设置操作 CAM 程序师以前通常使用耗时且易发生故障的 2 1/2D 编程系统编制转向架加工用数控程序我们根据 2D 图纸进行编程, 这意味着我们永远无法获知底盘的实际情况, 也无法了解是否已经适当考虑了如何加工所有干扰边, 应用专员 Michael Kringe 说道此外,CAM

3D-CAM 系统后迫切需要一套集成刀具管理系统, 确保其能在 CAM 编程阶段获取实际刀具数据然而, 新的解决方案不仅需要支持 CAM 编程工作, 还须协助进行刀具库存和存储位置以及订购系统的管理此外, 解决方案还应与测量系统实现通信我们希望从同一公司获取解决方案,CAM 程序师 Damian

这点非常重要, 尤其需要指出的是, 部分刀具能够得到重新修磨, 这意味着刀具直径和长度可略有差异数据库包含加工所需的全部信息, 只需轻触按钮便可获取几乎所有信息, 不仅节省了时间, 还能减少提供刀具时的错误, 客户调解部的 Rüdiger Hof 和 Sergej Ponomarenko 对此表示完全认同

2 优化刀具设置操作 CAM 程序师以前通常使用耗时且易发生故障的 2 1/2D 编程系统编制转向架加工用数控程序我们根据 2D 图纸进行编程, 这意味着我们永远无法获知底盘的实际情况, 也无法了解是否已经适当考虑了如何加工所有干扰边, 应用专员 Michael Kringe 说道此外,CAM 程序师无法从旧的 Access 刀具数据库直接获取数据, 因此只能事先对刀具进行约似规定这意味着他们的同事必须根据约似刀具清单和图纸编制整套刀具, 需要为刀具设置付出更多精力如此一来, 通常在数控程序首次运行之后才会发现刀具不是略短就是过长, 这就需要进行进一步整备因此, 内托芬工厂的应用专员在采用 3D-CAM 系统后迫切需要一套集成刀具管理系统, 确保其能在 CAM 编程阶段获取实际刀具数据然而, 新的解决方案不仅需要支持 CAM 编程工作, 还须协助进行刀具库存和存储位置以及订购系统的管理此外, 解决方案还应与测量系统实现通信我们希望从同一公司获取解决方案,CAM 程序师 Damian Sakwerda 指出, 鉴于公司很长时间以来一直使用 ZOLLER 预调仪, 我们决定购置一套新设备并购买 ZOLLER 刀具管理解决方案系统刀具管理解决方案的主要优势在于, 公司所有刀具数据采用统一数据源, 而不是同时建立多个数据库 ; 由于集成了预调仪, 还可记录实际测量值从很多方面来讲, 这点非常重要, 尤其需要指出的是, 部分刀具能够得到重新修磨, 这意味着刀具直径和长度可略有差异数据库包含加工所需的全部信息, 只需轻触按钮便可获取几乎所有信息, 不仅节省了时间, 还能减少提供刀具时的错误, 客户调解部的 Rüdiger Hof 和 Sergej Ponomarenko 对此表示完全认同 ZOLLER TMS 刀具管理解决方案提供高效的刀具管理 : 所有刀具数据采用统一数据源刀具管理和 CAM 系统之间的通信与 CAM 系统中的实际刀具数据一一对应项目团队 ( 从左至右 )- Röttgen 先生 (ZOLLER),sakwerda 先生 ( 庞巴迪运输 ),Boehlefeld 先生 (Moldtech) 2/5

3 ZOLLER 刀具管理解决方案系统包含一套模块化解决方案, 不仅可对物品特征和刀具及部件工艺数据进行管理, 还可了解其各自的存储位置, 从而有效避免各公司内极其耗时的刀具搜索, 减少库存所需的刀具数量内托芬等工厂采用大量不同类型的刀具且其路径经常出现交叉 : 库存刀具进入预调程序, 然后进入缓冲存储库和刀具库, 最终到达各设备, 中间可能需要进行多次转换 ; 因此, 对于这些工厂而言, 了解所需刀具数量及其存储位置具有极其重要的作用目前流通中的刀具约有 2500 套, 其中 1200 套仅用于 Bimatec Soraluce 的四台镗孔 / 铣削加工中心, 为可靠起见, 经常采用多重配置 Kringe 估计 ZOLLER 软件可节约 25% 的刀具成本, 就目前情况而言, 每年可节约欧元集成刀具管理的 CAM( 计算机辅助制造 ) 将 TopSolid'Cam 和 ZOLLER 刀具管理解决方案整合是有利于使用 Missler 软件的一个令人信服的方面, 但绝不是唯一理由最终总共选用四套 CAM 系统, 并使用完全相同的工件进行协同测试 TopSolid'Cam 凭借其易用性全面的第三方系统 ( 转向架由 Catia 建模 )3D 模型导入和准备功能以及良好的加工作业性能赢得了评估小组的肯定, 但其最令人折服的还是设备运行环境下强大的模拟功能另一项主要亮点在于, 事实证明 Moldtech 是 CAM 解决方案执行培训 ( 再培训 ) 和支持领域的可靠合作伙伴 Sakwerda 指出, 有了 Moldtech 的强大支持, 我们向 3D 方向的过渡变得轻而易举 Moldtech 与 ZOLLER 合作开发出了 CAM 系统和刀具管理之间的双向接口 CAM 程序师将所需物品特征和属性键入 TopSolid'CAM 并从刀具管理解决方案系统中直接获取刀具数据, 从而简化了工作流程, 同时提高了数控程序的可靠性若要使用上述刀具模拟 CAM 编程, 必须建立 3D 模型创建模型时需参考物品边界几何特征并将其提供给 CAM 系统但对于复杂轮廓, 还可手动生成模型并将其存入刀具数据库此外, 还可采用中性格式从制造商的目录中导入 3D 模型如此一来, 数控编程所用刀具清单便可返回刀具管理系统, 直接用于生成设置表, 显著减少调整操作相关工作量 3/5

4 Moldtech 不仅从事工具管理界面编程, 还能将其融入工厂机械设备找出一种支持 Bimatec Soraluce 生产的配有换刀头 ( 转位刀架 ) 的较复杂钻孔 / 铣削设备的途径曾经是 Moldtech 面临的一项特别具有挑战性的工作刀具可根据需要加工的底盘表面安装在固定夹头成角度夹头或旋转直角夹头上鉴于借助 TopSolid'Cam 进行的加工需在虚拟设备环境中进行编程, 转位刀架运动学参数需根据其自由度进行可靠模拟并准确地转译为机器语言基于运动学参数创建的设备模型连同后处理程序均由 Moldtech 提供庞巴迪运输公司已对其各型钻孔 / 铣削设备加工实施标准化作业, 只需使用一套后处理程序 Moldtech 在模拟设备特定功能的同时还必须描述公司一些特定的加工循环, 因此还需要一段时间对上述后处理程序进行适应和优化例如,CAM 程序师一直以来所使用的子程序技术必须应用于新环境, 正如 Sakwerda 所述, 只有当子程序在不同的进刀深度调用多次后才能对铣削逐行铣削或修整等作业进行设置此种做法具有许多优点, 其中之一就是数控程序需求量相对较少, 从而使其能够更快地投入生产和使用 4/5

5 定位时间减半基于作业复杂程度, 全套焊接框架的铣削和钻孔作业最多可耗时 22 小时, 因此, 我们可以轻松地算出将全新数控程序逐步投入生产所需的时间 Kringe 估计每套新工件加工所需定位时间可缩短 50% 得益于 CAM 解决方案强大的模拟功能, 程序师只需通过计算机便可发现可能出现的碰撞, 这极大地提高了作业的安全性和可靠性此外, 解决方案还可模拟刀具往返于库存和设备之间的行程时间, 并据此对设备运行时间进行优化由于设备在磨合阶段出现的需要进行故障检修和采取补救措施的程序设计错误较少, 磨合成本将大大降低事实表明, 由于 ZOLLER 刀具管理解决方案系统了解每台设备上已经可用的刀具,CAM 解决方案和刀具管理系统的完美结合将缩短设备整备和重整所需时间在实际操作中, 这意味着无需再耗费四到五小时时间在不同的设备上进行预定工件的加工 : 该加工过程目前只需两三个小时 Sakwerda 意味深长地总结道, 3D 编程和集成式刀具管理大大提高了机械加工的生产效率来自设置部门的 Rüdiger Hof 补充道, 如今有了 ZOLLER, 故障频率大幅降低, 我们能够以更加轻松的方式投入工作文本 :Michael Wendenburg 图片铁路 : 软件画面 : 其他所有图片 : 庞巴迪 ZOLLER Michael Wendenburg 5/5

Microsoft Word - tool management for transparent production process_CN.docx

Microsoft Word - tool management for transparent production process_CN.docx 刀具管理是关键在 2010 年来临之际,Mühlbauer 机械制造有限公司开始考虑数控编程, 并引入刀具管理系统以确保刀具相关流程的标准化结构化 MICHAEL HOBOHM 撰文若想在较短的时间内生产出高品质的零件, 同时保持具有竞争力的价格, 那么就需要高效的生产模块, 而作为控制中心的刀具管理系统正是这样一种模块它是数据处理的平台, 可重新调整普通的生产组织结构, 并将其转变为极具竞争优势的联网系统