目次前言... III 工业设备化学清洗质量标准范围规范性引用文件术语和定义化学清洗腐蚀率缓蚀率腐蚀量除垢率洗净率

Size: px

Start display at page:

Download "目次前言... III 工业设备化学清洗质量标准范围规范性引用文件术语和定义化学清洗腐蚀率缓蚀率腐蚀量除垢率洗净率"

揭瑭田
5 years ago
Views:

1 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 代替 HG/T 工业设备化学清洗质量标准 Chemical cleaning quality code for industrial facility 发布实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

2 目次前言... III 工业设备化学清洗质量标准范围规范性引用文件术语和定义化学清洗腐蚀率缓蚀率腐蚀量除垢率洗净率监视管指定面未指表面视觉清洁油含量钝化膜柔性取样框分类要求一般要求质量要求试验方法腐蚀率及腐蚀量的测定除垢率的测定洗净率的测定油含量的测定钝化膜的检测检验腐蚀率和腐蚀量除垢率或洗净率油含量的检验 : 钝化膜特殊要求化学清洗工程交工验收资料提交设备交验文件归档... 7 附录 A 金属表面油含量分析方法四氯化碳法... 8 A.1 油含量分析仪测定法... 8 A.1.1 仪器及材料... 8 A.1.2 操作步骤... 8 A.1.3 结果计算... 8 标准分享网 - 免费标准下载网站 II

3 A.2 油含量重量测定法... 8 A.2.1 仪器及材料... 8 A.2.2 操作步骤... 9 A.2.3 结果计算... 9 附录 B 柔性取样框附录 C 工业设备化学清洗工程质量评定及验收单标准分享网提示您 : 非正式出版物仅供参考标准分享网 - 免费标准下载网站 III

4 前言本标准代替 HG/T 工业设备化学清洗质量标准本标准与 HG/T 相比主要变化如下 : 增加了新的名词, 并对原有名词做了进一步的解释 ; 增加了对清洗后钝化膜的检测要求和方法 ; 对特殊条件下奥氏体不锈钢的钝化膜和其它酸洗后的钝化分类检测 ; 增加了垢的分类和清洗质量要求 ; 增加了开车前设备的洗净率简易检验方法 ; 修正了腐蚀率和腐蚀量的部分指标 ; 对氧富氧浓硝酸等强氧化性介质接触的设备表面油含量和检验方法进行了具体规定 ; 在技术要求方面, 提出了一般要求和质量要求 ; 对工业设备化学清洗工程质量评定及验收单进行了修订本标准的附录 A 是规范性附录, 附录 B 附录 C 是资料性附录本标准由中国石油和化学工业协会提出本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口本标准起草单位 : 中国蓝星 ( 集团 ) 总公司天华化工机械及自动化研究设计院本标准主要起草人 : 陆韶华陈虹李彩萍李德福张恒录李峥嵘赵智科刘炀张建军张学发本标准所代替标准历次发布版本为 :HG/T 标准分享网 - 免费标准下载网站 IV

5 工业设备化学清洗质量标准 1 范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求, 质量指标和试验方法本标准适用于碳钢类不锈钢类紫铜及铜合金铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢锈垢油垢及其它污垢的化学清洗 ; 工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 GB8978 污水综合排放标准 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 HG20202 脱脂工程施工及验收规范 JB/T6074 腐蚀试样的制备清洗和评定 SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 3 术语和定义以下术语和定义只适合于本标准 3.1 化学清洗 chemical cleaning 采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法 3.2 K 腐蚀率 corrosion rate 化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示 : 克每平方米每小时或 g/(m 2 h) 3.3 η 缓蚀率 inhibition efficiency 测定缓蚀剂缓蚀性能的参数 η= 未添加缓蚀剂时的金属腐蚀率添加缓蚀剂时的金属腐蚀率 100% 未添加缓蚀剂时的金属腐蚀率 3.4 A- 腐蚀量 corrosion quantity 化学清洗过程中, 化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量腐蚀量单位为 : 克每平方米 (g/m 2 ) 3.5 N 除垢率 removing dirty stuff rate 被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数 (%) 3.6 B 洗净率 cleaning rate 清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数 (%) 3.7 监视管 tube of watch 在化学清洗施工时, 用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子, 这段管子可以从被 1

6 清洗设备上割取, 其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点监视管的取法和要求参照 JB/T 指定面 specified surface 在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面, 用来测定除垢率或洗净率, 其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点 3.9 未指表面 unspecified surface 设备指定面以外的可见清洗面 3.10 视觉清洁 visibly clean 用肉眼观察, 在要求清洗的视觉范围内, 没有可见污垢存在的状态 3.11 油含量 oil content 被清洗金属表面在清洗除油后的残留油量, 单位为毫克每平方米或 mg/m 钝化膜 passivation membrane 为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈, 通过化学方法在金属表面形成的一种临时性保护膜 3.13 柔性取样框 Flexible sample frame 由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的, 可用于确定取样面积的框架 4 分类清洗可分为开车前装置的清洗和运行中的设备结垢的清洗, 运行中的设备结垢分类见表 1 表 1 运行中设备结垢的分类和定性鉴别垢的分类颜色鉴别方法 CaCO3 占 60% 以上为在 5% 盐酸溶液中, 大部分可溶解, 同时会产生大量气泡, 白色碳酸盐垢反应结束后, 溶液中不溶物很少 CaSO4 占 40% 以上为在盐酸溶液中很少产生气泡, 溶解很少, 加入 10% 氯化钡溶黄白色或白色硫酸盐垢液后, 生成大量的白色沉淀物 SiO2 占 20% 以上为在盐酸中不溶解, 加热后其它成分部分地缓慢溶解, 有透明灰白色硅酸盐垢状砂粒沉淀物, 加入 1%HF 可有效溶解氧化铁或铁的氧化物占 80% 以上为棕褐色加稀盐酸可缓慢溶解, 溶液呈黄绿色加硝酸能较快地溶解, 溶液呈黄色锈垢含油 5% 以上为油垢黑色将垢样研碎, 加入乙醚后, 溶液呈黄绿色除油可根据要求不同采取分类 : 直接或可能与氧富氧浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除 ; 其它情况的除油作为酸洗的预处理过程 5 要求化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时, 除应符合本标准外, 还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求, 例如 DL/T 794 HG 各地方或企业污水排放标准等 5.1 一般要求化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件, 无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤拆除后的管件仪表阀门等可单独清洗化学清洗后设备内的残液残渣应清除干净设备被清洗结束后, 表面应无二次浮锈无惰性金属置换析出无金属粗晶析出的过洗现象, 应形成完整的钝化膜在被清洗的设备和管线中, 有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时, 清洗溶液中的氯离子 (Cl - ) 含量不得大于 25 mg/l 2

7 5.1.5 在酸洗过程中, 溶液中三价铁离子 (Fe 3+ ) 含量超过 1000 mg/l 时, 可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂, 以降低三价铁离子的腐蚀同时在酸洗时, 应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片一次酸洗的时间不应超过 12 小时在加入钝化药剂前清洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于 350 mg/l 化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中, 应就近纳入当地的污水处理系统具体指标参照 GB8978 或当地污水排放标准的规定执行 5.2 质量要求腐蚀率及腐蚀量在化学清洗过程中, 必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量, 其指标应不大于表 2 的规定表 2 腐蚀率及腐蚀量指标设备材料腐蚀率 K g/(m 2 h) 腐蚀量 A g/m 2 碳钢类 6 72 不锈钢类 2 24 紫铜 2 24 铜合金 2 24 铝及铝合金除垢率及洗净率对于清洗后的金属表面, 可用视觉清洁法进行检验, 若视觉清洁无残留垢或达到表 3 的要求即为合格开车前装置的清洗可不考虑除垢率, 但洗净率应不小于 95%, 若用数点法确定洗净率时,100cm 2 的被清洗面上直径为 5mm~10 mm 的残留垢点三次取样平均应不多于 1 个或 5 mm 以下的残留垢点三次取样平均应不多于 3 个 ; 运行中的设备结垢后化学清洗的除垢率和洗净率应不小于表 3 的规定表 3 运行中的设备除垢率及洗净率指标质量百分数 % 污垢类型除垢率 N 洗净率 B 碳酸盐垢硫酸盐垢和硅酸盐垢锈垢油垢其它垢型注 : 其它垢型是指除碳酸盐硫酸盐硅酸盐锈垢油垢以外的其他各类垢型, 如 : 积炭垢聚合物购物料垢等油含量直接或可能与氧富氧浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线上的油污必须彻底清除, 应达到以下任意一种要求 3

8 a) 用波长 320nm~380 nm 的紫外光检查被除油金属表面, 应无油脂荧光 ; b) 用清洁干燥的白色滤纸擦拭被除油金属表面, 纸上应无油脂痕迹 ; c) 用无油蒸汽吹洗除油金属表面, 去其冷凝液, 放入一小粒直径不大于 1 mm 的纯樟脑 ( 萘 ), 樟脑粒应不停旋转 ; d) 用脱脂棉沾四氯化碳擦拭一定面积的被除油金属表面, 测得被除油金属表面油含量应不大于 125 mg/m 2 ; 作为酸洗的预处理过程除油, 只需要达到清洗方案的要求即可其它情况下的除油, 按除垢率和洗净率指标即表 3 的要求执行钝化对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量, 用酸性硫酸铜 (CuSO4) 点滴液检验 ( 红点法 ) 用点滴液点滴钝化表面, 点滴液由蓝色变为红色的时间不小于 5 秒为合格对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量, 用酸性铁氰化钾 (K3[Fe(CN)6]) 点滴液检验 ( 蓝点法 ) 用点滴液点滴钝化表面, 点滴液覆盖的面内 10 分钟内出现的蓝色小点不多于 8 个点为合格 6 试验方法 6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定金属腐蚀试片金属腐蚀试片应符合 HG/T3523 的规定, 处理方法如下 : 首先将试片用 320# 水砂纸在平面玻璃板上前后方向打磨, 并仔细磨去棱边的小毛刺, 然后用丙酮浸泡去掉油污 ( 注意擦洗试片挂孔内污物 ), 用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡 1~2 分钟, 取出后热风吹干放入干燥器中,1 小时后将试片称重备用使用精度为分析天平 ( 称量精确度为 ±0.0001) 分别进行称重, 称得重量为 W 1 ; 在计算表面积时, 用游标卡尺测量其长宽厚度, 以此计算表面积, 测得表面积为 S; 使用时, 将试片置于清洗系统的指定位置, 待清洗结束后立即取出用清水淋洗, 用滤纸吸去水分, 放入无水乙醇中浸泡 1~2 分钟, 取出后快速吹干放置入干燥器中,1 小时后用分析天平称重, 称得重量为 W 2 ; 同时记录下清洗时间 t 腐蚀率及腐蚀量的的计算 K W S W t 1 2 (1) W S W 1 2 A (2) 式中 :K 试片在清洗液中的腐蚀率, 单位为克每平方米小时 (g/m 2 h); S 试片的总表面积, 单位为平方米 (m 2 ); t 试片在清洗液中浸泡的时间, 单位为小时 (h); W 清洗液浸泡前试片的质量, 单位为克 (g); W 清洗液浸泡后试片的质量, 单位为克 (g); A 试片在清洗液中的腐蚀量, 单位为克每平方米,(g/m 2 ) 注 1: 应分别计算三片试片的腐蚀速度, 取其中两个数值相近的平均值计算其缓蚀效率注 2: 清洗时间 t 的计算方法是当清洗系统开始加入清洗液直到排尽清洗液止的时间间隔为清洗时间, 当试片挂入系统不能随时取出时, 终止时间以加入钝化药剂为止计算时间间隔 6.2 除垢率的测定视觉清洁法 4

9 对清洗过的金属表面, 通过目测观察除垢情况, 若无残留垢或残留垢量目测达到的要求, 则认为合格, 当无法通过视觉清洁法确定除垢率或洗净率时, 可用以下相应方法测定容积法 : 用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积 V 1 V 2, 根据已知无垢监视管内径 D( 或用游标卡尺测量 ), 按式 (3) 计算污垢监视管的体积 V 0, 再用式 (4) 计算除垢率 V0 D L (3) 4000 V 2 V 1 N 100 % (4) V V 0 1 式中 :N- 除垢率,%; V 0 - 无垢监视管体积, 单位为毫升 (ml); D- 无垢监视管内径, 单位为毫米 (mm); L- 监视管长度, 单位为毫米 (mm); V 1 - 清洗前监视管体积, 单位为毫升 ( ml); V 2 - 清洗后监视管体积, 单位为毫升 (ml) 重量法取原始监视管一段, 干燥后, 称得原始监视管重量为 M0, 将原始监视管段装入清洗系统中, 待清洗结束后取出监视管, 干燥, 称得第一次清洗后的监视管重量为 M1, 同时测量监视管被清洗表面积为 S, 计算出清洗时的腐蚀量 A1; 再将第一次清洗后的监视管单独进行清洗, 并保证彻底清除其表面污垢, 干燥, 称得第二次清洗后的监视管重量为 M2, 同时计算出该次清洗的腐蚀量 A2 用上述方法重复测定 3 次, 并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值作为除垢率通过式 (5) 计算重量法除垢率 N m 0 m m A S A ) S m 2 ( A % (5) 式中 :N- 除垢率,%; m0 - 原始监视管重量, 单位为克 (g); m1 - 第一次清洗后的监视管重量, 单位为克 (g); m2 - 第二次清洗后的监视管重量, 单位为克 (g); S -无垢监视管被清洗表面积, 单位为平方厘米 (cm 2 ); A 1 - 第一次清洗时的腐蚀量, 单位为克每平方厘米 (g/cm 2 ); A 2 - 第二次清洗时的腐蚀量, 单位为克每平方厘米 (g/cm 2 ) 6.3 洗净率的测定拓印法当指定面确定后得到污垢覆盖面的面积为 S0, 清洗结束后, 用直角坐标纸和复写纸在指定面上拓印残留污垢面积得 S1, 按式 (6) 计算洗净率 S 0 S1 B 100% (6) S 式中 :B- 洗净率,%; 0 S0- 清洗前指定面中污垢覆盖的面积, 单位为厘米 (cm 2 ); 5

10 S1- 清洗前指定面经化学清洗后残留污垢的面积, 单位为厘米 (cm 2 ) 注 1 用上述方法重复 3 次, 并将每次所得清洗率用算术平均法计算的数据作为洗净率, 注 2 上述方法多用于运行设备结垢的清洗数点法清洗结束后, 任选定一被清洗表面, 用 10cm 10cm 柔性取样框 ( 见附录 B) 框定被清洗表面, 然后观察框定面残留垢点的数量和直径, 并且取三次计算其算术平均值 6.4 油含量的测定擦拭法用清洁干燥的白色滤纸在被清洗表面上用力往返擦拭 1 次, 然而用目测滤纸上是否有油脂痕迹紫外光法将要检查的设备或监视管指定面未指定面等被清洗表面置于黑暗处, 用波长为 320 nm~380 nm 的专用紫外光灯照射被清洗表面, 然后观察有无油脂荧光樟脑球法用无油蒸汽吹洗被清洗金属表面, 取其冷凝液, 放入一小粒直径不大于 1mm 的纯樟脑 ( 萘 ), 观察樟脑 ( 萘 ) 是否旋转四氯化碳法详见附录 A 6.5 钝化膜的检测碳钢材质钝化膜的测定 ( 红点法 ) 在钝化后的金属表面, 选择 3~5 个测试点, 然后逐点滴上 CuSO4 溶液 ( 该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应 :Fe+Cu 2+ = Cu + Fe 2+ ), 并用秒表记录 CuSO4 点滴溶液由蓝变红的时间, 根据蓝色消失全部变为红色的时间快慢来评定钝化膜的质量, 根据同一检测面上各点变色时间的长短差别来评定钝化膜的完整性和均匀程度完成测定后, 测定面应采用滤纸吸干, 然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹, 最后用钝化液擦洗干净酸性 CuSO4 点滴液的组成为 : CuSO4 5H2O ( 分析纯 ) 4.1 g NaCl ( 分析纯 ) 3.5 g 0.1mol/l HCl ( 分析纯 ) 1.3 ml 蒸馏水稀释至 100 ml 注 : 酸性 CuSO4 点滴液的在 5 ~35 下有效使用期限为 7 天奥氏体不锈钢材质钝化膜的测定 ( 蓝点法 ) 在钝化后的金属表面, 任意选择 3~5 个测试点, 用蒸馏水反复冲洗干净, 用棉纱擦干, 然后逐点滴上酸性铁氰化钾 K [Fe(CN) ] 溶液 ( 该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应 :2H + +Fe=Fe H2 ; 2+ 3Fe +2 [Fe(CN)6] 3- =Fe3[Fe(CN)6]2 ), 并用秒表记录该点滴溶液出现蓝点的时间, 根据蓝点出现的时间快慢来评定钝化膜的质量, 同一检测面上各点出现蓝点时间的长短评定钝化膜的完整性和均匀程度测定完后, 可用 20% 的醋酸对测定点擦除, 然后用脱盐水或蒸馏水冲洗干净 6

11 酸性铁氰化钾点滴液的组成为 : H2SO4(98%) ( 分析纯 ) 1 ml HCl(36%) ( 分析纯 ) 5 ml K3[Fe(CN)6] ( 分析纯 ) 5 g 蒸馏水余量 ( 稀释至 100ml) 注 1: 此法适用于对奥氏体不锈钢有特殊要求 ( 强氧化性介质接触的设备 ) 的钝化检测, 通常情况下的奥氏体不锈钢清洗可不采用此方法注 2: 酸性铁氰化钾点滴液在 5 ~35 下有效使用期限为 7 天注 3: 铁氰化钾无毒, 但在加热时分解产生可能产生剧毒物 HCN, 所以不能在加热条件下使用 7 检验 7.1 腐蚀率和腐蚀量清洗期间腐蚀率和腐蚀量达到的要求为合格除垢率或洗净率清洗后设备表面除垢率和洗净率达到的要求为合格油含量的检验直接或可能与氧富氧浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线, 清洗后被清洗表面油含量达到或的要求为合格当清洗设备对清除油污无特别要求时, 按的规定执行 7.4 钝化膜清洗后设备表面形成的钝化膜质量达到或的要求为合格 7.5 特殊要求当设计规定检验标准时, 应按设计规定的标准检验 8 化学清洗工程交工验收 8.1 资料提交化学清洗工程验收时, 施工方应向用户方提交 : 设备化学清洗方案施工记录及各种分析化验数据 8. 2 设备交验由施工方和用户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检验, 将结果填入工业设备化学清洗工程质量评定及验收单 ( 见附录 C) 清洗质量符合本标准规定, 双方可在表中签字交工 8.3 文件归档待双方完成设备交验后, 由施工方负责将设备化学清洗方案作业计划书施工原始记录分析化验数据工业设备化学清洗工程质量评定及验收单及工业设备化学清洗工程施工总结等施工资料进行汇总归类, 自存入技术档案 7

12 附录 A 金属表面油含量分析方法四氯化碳法 ( 规范性附录 ) A.1 油含量分析仪测定法用四氯化碳擦洗被测表面, 采用油含量分析仪检测擦洗液获得残油量 A.1.1 仪器及材料四氯化碳烧杯中速定量滤纸油含量分析仪容量瓶 250 ml 镊子脱脂棉 A.1.2 操作步骤将烧杯容量瓶和镊子用四氯化碳洗净并干燥, 取 100ml 左右四氯化碳于洁净烧杯中, 取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中, 然后用镊子将脱脂棉拧干后, 用力擦柔性取样框 ( 祥见附录 B) 框定面积 S(10 10cm=100cm 2 ) 的被测金属表面, 搽完后将脱脂棉置于装有四氯化碳的烧杯中洗涤, 如此反复 3~5 次后可将框定的金属面油物洗干净, 洗涤后的四氯化碳用中速定量滤纸过滤后转移到 V=250 毫升 (ml) 容量瓶中, 并将脱脂棉和烧杯用四氯化碳洗涤两次, 将脱脂棉拧干, 洗涤烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后移到容量瓶并稀释至刻度保存待用 A.1.3 结果计算按照油含量分析仪的说明取一定量含油四氯化碳得读数 a, 并按照式 (7) 计算被测金属表面的残油量 F F a V 10 S (7) 式中 :F- 金属表面油含量, 单位为毫克每平方米 (mg/ m 2 ); V- 待测含油四氯化碳溶液的体积 ( 或容量瓶的容积 ), 单位为毫升 (ml); S- 指定取样的金属表面积 ( 取样框框定的面积 ), 单位为平方厘米 (cm 2 ); a- 含量分析仪读数, 单位为毫克每升 (mg/ L) A.2 油含量重量测定法 A.2.1 仪器及材料四氯化碳烧杯中速定量滤纸油含量分析仪容量瓶 250 ml 镊子 8

13 脱脂棉 A.2.2 操作步骤将烧杯容量瓶和镊子用四氯化碳洗净并干燥, 取 100ml 左右四氯化碳于洁净烧杯中, 取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中, 然后用镊子将脱脂棉拧干后用力擦取样框框定面积 S(50 50cm=2500cm 2 ) 的被测金属表面, 擦完后将脱脂棉置于装有四氯化碳的烧杯中洗涤, 如此反复 3~5 次后可将框定的金属面油物洗干净, 洗涤后的四氯化碳用中速定量滤纸过滤后移转到 V=250ml 容量瓶中, 并将脱脂棉和烧杯用四氯化碳洗涤两次, 将脱脂棉拧干, 洗涤烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后移到容量瓶并稀释至刻度保存待用取待测样 V1( 约 250ml) 于恒重蒸发皿中, 在通风柜里用红外灯蒸发四氯化碳后, 在 100 ~105 的烘箱里干燥 30 分钟, 再在干燥器里冷却后称重得 W2, 按式 (8) 可计算出金属表面的残油量 ; 用同样方法和同样量四氯化碳原液做一空白实验得原液的残渣量 F0 A.2.3 结果计算 F ( W 2 W ) V / V1 10 S 7 F o (8) F o 7 ( W 2 o W ) V / V0 10 (9) S 式中 :F- 待测金属表面油含量, 单位为毫克每平方米 (mg/ m 2 ); V- 待测含油四氯化碳溶液 ( 含油 ) 的总体积 ( 或容量瓶的容积 ), 单位为毫升 (ml); S- 指定取样的金属表面积 ( 取样框框定的面积 ), 单位为平方厘米 (cm 2 ); FO- 空白实验结果的残油量, 单位为 : 毫克每平方米 (mg/ m 2 ); V0- 取蒸发无油四氯化碳的体积, 单位为毫升 (ml); V1- 取蒸发待测四氯化碳溶液的体积, 单位为毫升 (ml); W- 蒸发皿的原始重量, 单位为克 (g); W2- 蒸发完含油四氯化碳溶液后蒸发皿的重量, 单位为克 (g); W2O- 蒸发完无油四氯化碳液后蒸发皿的重量, 单位为克 (g) 注 1: 重量法测金属表面残油量时, 选定被测金属表面的面积尽可能大, 以减少误差注 2: 为减少误差,V 和 V 1 可能相等 9

14 附录 B 柔性取样框 ( 资料性附录 ) 柔性采样框的形式和尺寸见图 B.1 单位为毫米 100±0.1 20~30 100±0.1 图 B.1 柔性取样框模板 10

15 附录 C 工业设备化学清洗工程质量评定及验收单 ( 资料性附录 ) 装置 ( 设备 ) 或系统名称 : 验收单编号工程名称建设单位工程地点施工单位开工日期竣工日期范围与内容 : 标准与要求 : 工程自检结果 : 质量评定结果 : 技术负责人 ( 签字 ): 日期 : 委托单位 ( 盖章 ): 监理单位 ( 盖章 ): 设计单位 ( 盖章 ): 施工单位 ( 盖章 ): 代表签字 : 代表签字 : 代表签字 : 代表签字 : 日期 : 日期 : 日期 : 日期 : 11

标准分享网－GB 钢制压力容器(包括第1号 2号修改单)

标准分享网－GB 钢制压力容器(包括第1号 2号修改单) 标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载标准分享网 www.bzfxw.com

目次前言... III 工业设备化学清洗质量标准 范围 规范性引用文件 术语和定义 化学清洗 腐蚀率 缓蚀率 腐蚀量 除垢率 洗净率

目次前言... III 工业设备化学清洗质量标准范围规范性引用文件术语和定义化学清洗腐蚀率缓蚀率腐蚀量除垢率洗净率