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窃俎
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1 中华人民共和国国家标准盾构掘进隧道工程施工及验收规范

2 目录 1 总则 5 2 术语 6 3 基本规定 8 4 施工准备一般规定 4.2 前期调查 4.3 技术准备 4.4 设备设施准备 4.5 作业准备 4.6 安全卫生与环境保护措施 5 施工测量一般规定 5.2 地面控制测量 5.3 联系测量 5.4 地下控制测量 5.5 掘进施工测量 5.6 贯通测量 5.7 竣工测量 6 管片制作一般规定 6.2 准备工作 6.3 原材料要求 6.4 模具 6.5 钢筋 6.6 混凝土 6.7 成型管片 6.8 管片贮存和运输

3 6.9 钢管片制作 7 盾构施工一般规定 17.2 盾构的组装调试 7.3 盾构的现场验收 7.4 盾构始发 7.5 盾构掘进 7.6 轴线控制 7.7 盾构纠偏 7.8 盾构到达 7.9 盾构调头 7.10 刀具更换 8 特殊地段及特殊地质条件施工一般规定 8.2 针对特殊地段及特殊地质条件的施工措施 9 管片拼装一般规定 9.2 拼装前的准备 9.3 拼装作业 10 壁后注浆一般规定 10.2 注浆参数的选择 10.3 注浆前的准备工作 10.4 注浆作业 10.5 注浆量控制 11 隧道防水一般规定 11.2 连接防水 11.3 特殊部位的防水 12 隧道缺陷处理 43

4 13 盾构的保养与维修隧道施工运输一般规定 14.2 水平运输 14.3 垂直运输 14.4 管道运输 15 监控量测一般规定 15.2 隧道环境监控量测 15.3 隧道结构监控量测 15.4 资料整理和信息反馈 16 管片预制工程验收管片钢筋 16.2 管片模具 16.3 混凝土 16.4 成型管片 17 管片防水工程验收一般规定 17.2 原材料 17.3 管片自防水 17.4 防水密封条安装 18 管片拼装工程验收盾构成型隧道验收 58

5 1 总则为了加强盾构掘进隧道工程施工管理, 确保施工过程的工程安全环境安全和工程质量, 特制定本规范, 以统一盾构隧道工程的施工技术和质量验收标准本规范适用于采用盾构掘进施工预制管片拼装隧道结构的施工及验收本规范所指的盾构包括土压平衡泥水平衡等各种预制管片成型隧道的盾构盾构掘进隧道工程的承包合同和工程技术文件对施工和质量要求不得低于本规范的规定盾构掘进隧道工程施工期间, 应对邻近建 ( 构 ) 筑物地下管网等进行监测, 对重要或有特殊保护要求的建筑物, 应根据需要采取必要的技术措施, 以保证施工安全盾构掘进隧道工程的施工和质量验收除应执行本规范外, 尚应符合国家现行有关标准的规定

6 2 术语盾构 (shield): 盾构是在钢壳体保护下掘进隧道的一种设备, 按掘进方式分为人工半机械和机械化形式 ; 按切削面上的挡土方式, 分为开放型和封闭型 ; 按向开挖面施加压力的方式, 分为气压泥水加压削土加压和加泥方式目前机械化盾构发展较快, 应用较多, 它由刀盘刀具旋转切割地层, 采用螺旋输送机或泥水管道运送碴土, 在壳体内拼装预制管片, 依靠液压千斤顶推进, 形成掘进隧道的机电一体化高科技设备盾构工作井 (shield work shaft) 系盾构组装拆卸吊运管片和出碴土等使用的工作井, 包括盾构始发工作井盾构接收工作井中间井盾构始发 (shield lanuching) 系指盾构由始发井开始的施工盾构接收 (shield arrival) 系指盾构到达接收井的施工盾构基座临时管片和反力架 (shield cradle temporary segment reaction frame) 均是盾构始发装置, 盾构基座是支撑盾构保持轴线位置的装置 ; 临时管片是为盾构前进传递推力的管片, 一般采用钢管片 ; 反力架是为盾构前进提供反力支撑的装置管片 (segment) 隧道衬砌环的基本单元, 管片的类型有钢筋混凝土管片钢纤维混凝土管片钢管片铸铁管片复合管片等防水密封条 (sealing gasket) 用于管片之间保证隧道防水的密封材料壁后注浆 (backfilling) 用浆液填充衬砌管片与土体之间空隙的施工方法铰接式盾构 (articulation shield) 把盾构支撑环和盾尾壳体分为前后两部分, 采用方向控制液压千斤顶联结, 前后壳体可做相对转动, 称为铰接式盾构调头 (turn-over) 系指盾构施工完一条隧道到达竖井后调转掘进另一条隧道的过程过站 (station-crossing) 盾构通过地铁车站的方法, 一般是利用专用设备把盾构拖拉或顶推通过车站的过程 ;

7 当无条件先建车站时, 盾构隧道先施工后拆除衬砌管片再施工车站的过程小半径曲线 (curve in small radius) 地铁隧道曲线半径 300m 以下其它隧道 40D 以下的曲线大坡度 (big gradient) 系指 30 以上坡度段

8 3 基本规定盾构隧道施工现场的施工和质量管理应有相应的施工技术标准, 健全的质量管理体系, 质量控制和检验制度盾构隧道施工现场必须有足够的场地, 满足竖井 ( 一个吊管片, 一个出土 ) 龙门吊管片存放浆液站材料碴土堆放充电间供电站控制室库房等生产设施占地要求盾构隧道使用的管片必须由专业厂家生产, 质量必须达到标准要求盾构掘进施工时应采取有效的技术和监控量测措施, 控制地表沉降, 保证地下管网和周边建 ( 构 ) 筑物的安全盾构掘进施工时必须保证管片拼装质量在允许误差范围之内盾构隧道必须通过管片自防水和接缝防水保证隧道的防水效果质量合格应符合下列规定 : 1 主控项目的质量经检验合格 2 一般项目的质量经检验合格 3 具有完备的施工操作依据和质量验收记录

9 4.1.1 在隧道施工前, 必须具备下列资料 : 4 施工准备 4.1 一般规定 1 工程地质和水文地质勘察报告 ; 2 施工沿线的环境地下管线和障碍物等的调查报告 ; 3 施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件 ; 4 工程施工合同文件分包合同文件监理合同文件工程所使用的原材料半成品或成品的质量应符合国家现行的有关标准设计要求和本规范的规定盾构掘进施工所需的顶部最小覆土层厚度不宜小于盾构外径平行施工的隧道, 其相邻间的净距不宜小于盾构外径, 施工中还应按盾构掘进后相距一定的安全距离要求执行盾构掘进施工必须建立施工测量和监控量测系统设置盾构工作竖井时, 必须满足盾构相关作业的要求盾构机选型和功能应满足隧道施工所处的地质条件和环境安全要求采用盾构掘进施工前, 应完成如下主要工作 : 1 记录竖井井位坐标 ; 2 记录洞圈制作精度和就位后标高坐标 ; 3 进行盾构机掘进前的组装调试与验收 ; 4 始发基座临时管片和反力架等设施的检查验收 ; 5 预制管片的准备 ; 6 准备盾构推进施工的各类报表 4.2 前期调查工程地质及水文地质调查收集了解工程勘察的已有资料, 熟悉施工段的工程地质和水文地质情况地表地貌及建 ( 构 ) 筑物调查隧道施工前必须对地表地貌及地面建 ( 构 ) 筑物进行现场踏勘和调查, 调查道路和交通流量地面建筑物及文物等, 调查范围视具体工程情况而定, 必要时可对施工影响范围内的重要建 ( 构 ) 筑物进行详细调查和鉴定

10 4.2.3 地下管线和地下构筑物调查隧道施工前必须对地下管线和地下构筑物进行调查, 调查地下障碍物地下构筑物及地下管线等, 调查范围视具体工程情况而定, 必要时可进行物探和施工详勘环境保护要求调查隧道施工前必须对工程环境保护要求进行调查, 调查范围视具体工程情况而定 4.3 技术准备盾构掘进施工前应编制施工组织设计根据工程及盾构机性能特点, 进行上岗前的技术培训隧道施工前必须进行技术交底特殊地段的施工方案准备按工程特点和环境条件做好测量及监测的准备工作 4.4 设备设施准备盾构选型及配套设施 1 盾构选型及配套设施应根据隧道功能隧道外径长度埋深和地质条件沿线地形地面建筑物地下构筑物地下管线等环境条件及周围环境对地层变形的控制要求, 结合开挖和衬砌等诸多因素, 经综合分析后确定 ; 2 盾构及配套设施应在专业厂家制造, 其质量必须符合设计要求整机制造完成后应经总装调试合格方可出厂, 并应提供盾构机质量保证书 3 根据盾构机类型掘进方法及隧道施工中各项工艺的要求, 设置必要的其它辅助设施 ; 4 应设置符合工程需要的浆液站, 泥水盾构应设置相应的泥水处理装置, 并符合环境保护要求 ; 5 选择合理的水平及垂直运输设备 ; 6 供电设备必须满足盾构法施工的要求盾构始发接收井内设施的准备 1 始发井内盾构基座必须满足盾构组装试运转及始发所需条件 ; 2 接收井内的盾构基座应保证安全接收盾构机, 并能进行检修盾构机解体盾构机的作业或整体移位 ; 3 设置满足始发要求的反力架 ; 4 设置满足始发和接收要求的洞圈密封装置

11 4.5 作业准备工作竖井施工 1 竖井施工方法应依据地质条件路面条件交通量工程噪音及振动对四周的影响等选择安全且经济的施工方法 ; 2 始发井的长度应大于盾构长度 3m 以上, 宽度应大于盾构直径 3m 以上 3 接收井的平面内净尺寸应满足盾构接收解体或整体位移的需要 ; 4 始发接收井的井底板宜低于进出洞洞口底标高 700mm 以上 ; 5 工作井预留洞口直径应满足盾构始发和接收的要求, 按下式计算出尺寸 : D=H tanα+( φ s )+ e + s + g (4.5.5) cosa 式中 : D 工作井预留洞口直径 (m) H 井壁洞口厚度 (m) α 隧道轴线与洞口轴线的夹角 ( 采取平面或纵坡夹角的值 )( 度 ); φs 盾构的外径 (m) e 设计规定的始发或接收井预留口直径大于盾构外径的差值 (m); ( 始发井取 0.10m, 接收井取 0.20m) s 测量误差 (m) [ 一般为 0.10m] g 盾构基座高程误差 (m) [ 一般为 0.05m] 工作竖井洞门外土体加固盾构始发和接收时, 应视地质和现场等条件对工作井洞门外的一定范围内的地层进行必要的地层加固, 并对洞圈间隙采取密封措施, 确保盾构始发和接收安全 4.6 安全卫生与环境保护措施根据盾构类型地质条件和工程实际, 制定盾构安全技术操作规程, 确保施工作业在安全和卫生环境下进行根据盾构设备状况地质条件施工方法进度和隧道掘进长度等条件, 选用适用的通风方式通风设备及洞内温控措施, 以满足国家工业卫生标准要求所有作业场所必须设置照明设施所有作业场所必须配备消防设施盾构施工中, 洞内洞口必须安置足够的排水设备为确保作业人员安全, 任何作业位置与场所必须保证作业通道的畅通针对施工可能发生对周边环境的影响, 应采取相应措施, 减少施工噪声振动水质和土壤污染, 减少地表下沉等预测存在可燃性或有害气体时, 在盾构掘进前, 应使用仪器进行检测, 同时增加通风设备, 加强通风, 使可燃性或有害气体浓度控制在安全允许值以内如果超过安全允许值, 必须停止盾构掘进, 采取有效应急措施进行处理

12 5 盾构施工测量 5.1 一般规定盾构施工测量是指导盾构掘进和管片拼装符合设计要求而进行的测量工作盾构施工测量主要内容应包括地面控制测量竖井联系测量地下控制测量掘进施工测量贯通测量和竣工测量测量工作开始前, 应对施工现场进行踏勘, 接受和收集相关测量资料, 办理测量资料交接手续, 并对既有测量控制点进行复测和保护了解盾构结构和自身导向系统特点精度, 制定科学可行的盾构施工测量方案盾构施工隧道贯通测量中误差应符合表中的技术要求, 贯通距离大于 2 公里时贯通测量中误差应由设计施工测量人员共同确定表隧道横向贯通测量中误差要求贯通距离 (km) 2 横向贯通测量中误差 (mm) ±50 铁路地铁隧道高程贯通测量中误差 (mm) ±25 横向贯通测量中误差 (mm) ±75 公路水工隧道高程贯通测量中误差 (mm) ± 地面施工控制测量应采用附合路线形式, 地下控制测量在隧道贯通后也应采用附合路线形式重新布设和施测地面施工测量控制点必须埋设在施工影响的变形区以外由于施工现场条件限制, 埋设在变形区内的施工测量控制点必须经常检核测量外业数据采集和内业数据处理应符合国家相关技术标准, 使用规范的表格和软件, 并有复核手续 5.2 地面控制测量应了解全线已有控制网的现状坐标和高程系统布网方法布网层次和精度等状况, 并对本施工段测量控制点分布的合理性可靠性等通过踏勘和检测做出评价, 选择适

13 宜的坐标高程起算控制点, 制定合理的盾构施工控制测量方案因施工现场条件限制可布设独立施工平面控制网和高程控制网有条件时该网应与当地控制网联测, 建立明确的数据转换关系盾构施工平面控制网一般分两级布设, 首级为 GPS 控制网二级为精密导线网, 在满足精度要求的情况下可采用其它方法布网施工路线长度较短时, 可一次布网 ; 盾构施工高程控制网可采用精密水准等测量方法一次布设全面网盾构施工控制网测量技术要求 1.GPS 测量主要技术要求应符合表的规定表 GPS 测量主要技术要求平均边长最弱点的点位相邻点的相对点最弱边的相对与原有控制点的 (km) 中误差 (mm) 位中误差 (mm) 中误差坐标较差 (mm) 2 ±12 ±10 1/90000 <50 2. 精密导线测量的主要技术要求应符合表的规定表精密导线测量的主要技术要求平均每边测测距相对测角中测回数相邻点的相对导线长方位角闭边长距中误中误差误差点位中误差度 (km) 合差 ( ) (m) 差 (mm) (mm) ( ) DJ1 DJ2 (mm) 350 3~5 ±6 1/60000 ± n ±8 3. 精密水准测量的主要技术要求应符合表的规定表精密水准测量的主要技术要求往返较差附合或每千米高差中数观测次数环线闭合差中误差 (mm) 路线长水准水度仪的准偶然中与已知附合或平地山地全中误 (Km) 型号尺误差点联测环线 (mm) (mm) 差 (mm) (mm) 往返往返 ±2 ±4 2 4 DS1 铟钢尺 ±8 L ±2 n 各一次各一次注 :L 为往返测段附合或环线的路线长度 ( 以 Km 计 ),n 为单程的测站数在盾构始发井和接收井间必须建立统一的施工控制测量系统, 控制点应分布在两个井口便于使用的地方, 每个井口应布设不少于 3 个控制点当水准路线跨越江河湖塘视线长度小于 100m 时可采用一般方法进行观测, 大于 100m 时, 应进行跨河水准测量跨河水准测量可采用光学测微法倾斜螺旋法经纬仪倾角法和测距三角高程法等, 其技术要求应执行国家一二等水准测量规范

14 5.3 联系测量联系测量内容应包括 : 地面近井导线测量和近井高程测量竖井定向测量和导入高程测量以及地下近井导线和近进高程测量地面近井导线和近井高程路线应采用附合路线形式, 近井导线和高程测量技术要求同表和表竖井定向测量可采用联系三角形法陀螺仪与垂准仪组合定向法等采用联系三角形方法进行竖井定向时应满足下列条件 : 1. 每次应独立定向三次 ; 2. 悬吊钢丝间距应尽量最大 ; 3. 联系三角形一般成直伸形 ; 4.a/c( 或 a1/c) 的值一般应不超过 1.5; 5. 仪器至钢丝间距可采用钢尺丈量或粘贴反射片测量, 地上地下同一边测量较差应小于 2mm; 6. 角度观测采用 DJ 2 级全站仪, 全圆测回法观测四测回, 测角中误差应在 ±2 之内 ; 7. 各测回测定的地下起始边方位角较差应小于 20, 方位角平均值误差应小于 ± 采用陀螺经纬仪和垂直准仪组合定向时应满足下列条件 : 1. 全站仪标称精度不应低于 2,2mm D; 2. 陀螺经纬仪一次定精度应小于 20 ; 3. 垂准仪投点中误差应在 ±3mm 之内 ; 4. 同一边应定向 3 次, 每测回间陀螺方位角较差应小于 20, 独立三次定向陀螺方位角平均值中误差应在 ±12 之内导入高程测量应满足下列条件 : 1. 在竖井内悬吊钢尺进行高程传递测量时, 地上地下的两台水准仪应同时读数, 并在钢尺上悬吊相同质量的重锤, 此重锤质量与检定钢尺时一致 2. 传递高程时应独立进行三次测量, 高程较差应小于 3mm; 3. 高差应进行温度尺长改正地下近井导线点不应少于 3 个, 近进高程点不应少于 2 个, 各类点间应构成检核条件

15 5.4 地下控制测量地下控制测量应包括地下施工导线测量施工控制导线测量和地下施工水准测量施工控制水准测量地下控制测量起算点必须采用直接从地面通过联系测量传递到井下的平面和高程控制点, 一般地下平面起算点不应少于 3 个, 起算方位边不应少于 2 条, 起算高程点不应少于 2 个控制点应埋设在稳定的隧道结构上, 一般位于隧道两侧或顶底板便于观测的位置, 一般应埋设强制对中装置地下控制网一般为支导线和支水准路线, 有条件时必须形成附和路线或构成网隧道掘进中直线大于 200m, 曲线在要素点时应布设施工导线和施工水准, 同时应选择稳固的施工导线点组成施工控制导线施工控制导线应满足下列技术要求 : 1. 一般直线隧道平均边长 150m, 曲线隧道平均边长 60m; 2. 采用 2 秒级全站仪施测, 左右角各测二测回, 左右角平均值之和与 360º 较差应小于 6 秒 ; 3. 导线点横向中误差应满足下列要求 : m 横 m 中 *l/l(mm) 式中 m 横导线点横向中误差 ; m 中贯通中误差 ; l 导线长度 (m); L 贯通距离 (m) 施工控制水准应满足下列技术要求 : 1. 水准点宜按 200m 间距处置 ; 2. 水准点可利用导线点标石, 也可埋设墙上标志 ; 3. 水准测量技术要求见表每次延伸地下控制导线和控制水准, 应对已有施工控制点进行检测, 检测点如有变动应剔除, 并选择其它稳定点进行延伸测量地下控制导线和控制水准在隧道贯通前应测量三次重合点坐标测量较差应小于 10mm, 且应采用各次的加权平均值作为测量成果

16 采用一般支导线的方法布设地下控制网不能满足隧道贯通误差精度要求时, 应选择直接布设导线网线形锁等方法, 也可采用特殊的高精度测量仪器提高施工测量精度, 满足施工要求 5.5 掘进施工测量盾构始发井建成后, 应采用联系测量方法, 将平面和高程测量数据传入井下控制点上, 并应满足盾构拼装反力架和导轨等安装对测量的要求盾构上所设置的测量标志应满足下列要求 : 1. 盾构测量标志必须不少于 2 个, 测量标志应牢固设置在盾构纵向或横向截面上, 标志点间距离尽量大, 前标志点应靠近切口位置, 标志可粘贴反射片或安置棱镜 2. 测量标志点间三维坐标系统应和盾构几何坐标系统一致或建立明确的换算关系 3. 对测量标志初始测量值经换算得到的盾构机姿态应与盾构拼装时测定的数据或与本身测量系统测算的盾构姿态一致盾构机就位后应准确测定盾构与隧道设计轴线的初始位置和姿态, 盾构机自身导向系统测得的成果应与初始位置和姿态一致盾构姿态测量应满足下列要求 : 1. 盾构姿态测量内容包括横向偏差高程偏差纵向坡度横向转角及切口里程 2. 盾构姿态计算数据取位要求见表 5.5.4: 表名称单位取位精度横向偏差 mm 1 高程偏差 mm 1 坡度 1 横向角 1 切口里程 m 人工测量频率应根据盾构自身定向装置精度确定, 一般盾构每掘进预计形成 1/3 贯通测量误差的距离内应测量一次 4. 以控制导线点按极坐标法测定测量标志点, 测量精度应小于 3mm 管片测量要求应满足下列规定 :

17 1. 盾构姿态测量的同时, 应进行管片姿态测量 2. 管片位置测量应在其脱离盾尾前后分别进行 3. 管片测量内容应包括管片中心底部高程水平直径垂直直径和前沿里程测量精度应小于 3mm 并用报表形式及时提供测量成果每次测量完成后, 应及时提供盾构和管片姿态测量成果及偏差值, 供修正运行轨迹使用 5.6 贯通测量隧道贯通后应进行贯通测量, 贯通测量包括隧道的纵横向贯通误差方位角和高程贯通误差测定贯通误差时应在盾构接收井的贯通面设置贯通相遇点隧道的纵横向贯通误差, 可利用隧道贯通面两侧平面控制点测定贯通相遇点的坐标闭合差确定, 也可利用隧道贯通面两侧中线在贯通相遇点的间距测定方位角贯通误差可利用两侧平面控制点测定邻近贯通面同一导线边方位角较差确定隧道的纵横向贯通误差应投影到线路和线路的法线方向上隧道高程贯通误差, 可利用隧道贯通两侧高程控制点测定贯通面邻近的水准点的高程较差确定 5.7 竣工测量隧道贯通后应利用始发井和接收井控制点进行贯通隧道导线的附合路线测量, 并重新平差作为测量依据隧道竣工测量内容应包括隧道横向偏差值高程偏差值水平直径竖直直径椭圆度以及纵横断面测量等地铁铁路隧道一般直线段每 12m, 曲线段每 5m 测量一个净空断面, 断面上的测点位置数量应按设计要求确定公路水工隧道应按设计要求确定断面间距和测点位置断面测量可采用断面仪或全站仪极坐标等测量方法, 断面点测量精度小于 10mm 竣工测量成果应按要求整理归档, 并作为隧道验收依据

18 6 管片制作 6.1 一般规定混凝土管片应由具备国家构件二级资质及以上的专业厂家制作完成管片生产厂家应有相应的生产技术标准健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度管片生产应编制施工组织设计和技术方案, 并应事先得到审查批准 6.2 准备工作必须有符合要求的工业厂房, 生产线布置符合工艺要求模具已安装完毕且已经过验收混凝土搅拌运输振捣等设备安装调试并经过安全检查 ; 各种计量器具计量设备通过检定 ; 准备管片养护设施施工组织设计和各种工艺经过审批 ; 各种原材经试验合格 ; 混凝土经试配确定配合比 ; 配合比应符合设计及本规范要求对操作人员进行技术交底及培训, 未经培训合格者, 不得上岗特殊工种应持证上岗 6.3 原材料要求各种原材料进场均应有产品质量证明文件, 均应按国家有关标准进行复验, 质量应符合国家现行标准规范和地方有关标准文件的规定外, 还应符合本规范的要求宜采用非碱活性骨料 ; 当采用碱活性骨料时, 混凝土中碱含量的限值应符合国家及地方标准有吊装孔的管片, 其预埋件规格和抗拉拔力应符合设计要求环纵向螺栓孔埋件 : 尺寸形状应符合设计要求有钢制螺栓孔垫圈时, 垫圈表面必须进行防腐处理, 质量应符合设计要求 6.4 模具模具设计应符合下列规定 : 1. 管片模具应具有足够的承载能力刚度和稳定性, 应具有良好的密封性能不漏浆, 保证在规定的周转使用次数内不变形

19 2. 模具应便于支拆模具制作应符合下列规定 : 1. 模具应由专业厂生产 2. 管片模具制作必须编制完善的技术文件 ( 包括图纸技术要求验收标准等 ) 3. 制作模具的各类材料应符合现行国家标准 ( 或进口国标准 ) 的规定 ; 选用焊条的材质性能及直径的大小应与被焊物的材质性能厚度相适应 4. 管片模具各组成部件加工精度应符合模具设计图纸的要求 5. 新制作的模具到场安装后须进行检查验收, 符合要求后进行试生产在试生产的管片中, 随机抽取三环进行试拼装检验, 其结果必须合格合模与脱模应按下列规定进行 : 1 合模前应仔细清理模具各部位, 喷涂脱模剂要求薄而匀, 无积聚流淌现象 2 应按模具使用说明书规定顺序合模, 并对模具进行检查 3 环纵向螺栓孔预埋件中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好 ; 钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂 4 管片的脱模强度不应小于 20MPa 5 脱模时, 应注意保护管片和模具 6 出模时应按规定降温, 且出模时管片表面温度与环境气温差不应大于模具每周转 100 次, 必须进行系统检验, 其允许偏差须符合表的规定表模具允许偏差表序号项目允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 1 宽度 ±0.4 内径千分尺 6 点 / 片 2 弧弦长 ±0.4 样板 2 点 / 片, 每点 2 次 3 边模夹角 0.2 靠尺塞尺 4 点 / 片 4 对角线 ±0.8 钢卷尺刻度放大镜 2 点 / 片, 每点 2 次 5 内腔高度 -1~+2 高度尺 4 点 / 片钢筋和骨架制作的基本要求 : 6.5 钢筋 1. 当钢筋的品种级别或规格需作变更时, 应事先办理设计变更 2. 应采用焊接骨架, 钢筋骨架应在符合要求的胎具上制作 3. 钢筋骨架必须通过试生产, 经检验合格后方可批量下料焊接成型及制作钢筋加工应符合下列规定 : 1. 应按钢筋料表进行钢筋切断或弯曲 2. 弧形主筋加工时应防止平面翘曲, 成型后表面不得有裂纹, 且成型尺寸应正确

20 3. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合 GB50204 中的有关规定 : 4. 除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1) 箍筋弯钩的弯弧内直径应符合 GB50204 中的有关规定 ; 2) 箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 箍筋弯钩的弯折角度应为 135 o 且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍 5. 钢筋调直应符合 GB50204 的相关规定钢筋骨架成型应符合下列规定 : 岗 1. 钢筋焊接前, 必须根据施工条件, 进行试焊, 合格后方可施焊 ; 焊工必须持证上 2. 焊丝进厂应有合格证书, 焊接骨架时, 应按料表核对钢筋级别规格长度根数及胎具型号焊接应根据钢筋级别直径及焊机性能合理选择焊接参数 ; 钢筋应平直, 端面整齐 ; 焊接骨架的焊点设置, 应符合设计要求 : 当设计无规定时, 骨架的所有钢筋相交点必须焊接 ; 钢筋骨架成型应对称跳点焊接 3. 焊接成型时, 焊接前焊接处不应有水锈油渍等 ; 焊后焊接处不应有缺口裂纹及较大的金属焊瘤 4. 预埋件的材质加工精度和焊接质量应满足设计和本规范要求 5. 钢筋骨架制作成型后, 应进行实测检查并填写记录 ; 检查合格后, 分类码放, 并设明显标识牌 6. 保护层垫块规格应符合设计要求, 应绑扎牢靠钢筋骨架入模后, 应检查各部位保护层应符合设计要求钢筋及骨架制作与安装质量应符合下列要求 : 1. 在浇筑混凝土之前, 应进行钢筋隐蔽工程验收 ; 2. 钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合表的规定表钢筋加工允许偏差和检验方法序允许偏差项目号 (mm) 检验方法检查数量 1 主筋和构造筋剪切 ±10 尺量抽检 5 件 / 班同类型同设备 2 主筋折弯点位置 ±10 尺量抽检 5 件 / 班同类型同设备 3 箍筋内净尺寸 ±5 尺量抽检 5 件 / 班同类型同设备 3. 钢筋骨架安装的偏差应符合表的规定

21 表钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法序号 1 2 钢筋骨架受力主筋项目允许偏差 (mm) 检验方法检查数量长 +5,-10 尺量每片骨架检查 4 点宽 +5,-10 尺量每片骨架检查 4 点高 +5,-10 尺量每片骨架检查 4 点间距 ±5 尺量每片骨架检查 4 点层距 ±5 尺量每片骨架检查 4 点保护层厚度 +5,-3 尺量每片骨架检查 4 点 3 箍筋间距 ±10 尺量每片骨架检查 4 点 4 分布筋间距 ±5 尺量每片骨架检查 4 点 5 环纵向螺栓孔和中心吊装孔畅通内圆面平整混凝土强度和冬期施工的一般规定 : 6.6 混凝土 1. 预制钢筋混凝土管片强度评定应符合 GB50204 中的有关规定 2. 检验混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数参见 GB50204 中的有关规定 ; 评定混凝土强度的试件应为标准试件, 所有试件的成型方法养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定 3. 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程 JGJ 104 和施工技术方案的规定有抗渗要求的工程, 混凝土配合比设计要满足下列要求 : 1. 混凝土坍落度不宜大于 70mm 2. 水泥用量不得少于 280kg/m 3 3. 混凝土中总的碱含量和最大氯离子含量应符合现行国家及地方有关标准 4. 混凝土的抗渗等级应符合设计要求混凝土生产与运输应符合下列规定 : 1. 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定, 其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留置一组标准养护试件, 作为验证配合比的依据 2. 应严格按施工配合比投料混凝土原材料计量偏差应符合 GB50204 中的有关规定 3. 每工作班至少测定一次砂石含水率, 并据此提出施工配合比 4. 混凝土应搅拌均匀色泽一致, 和易性良好应在搅拌或浇筑地点检测坍落度, 应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性 5. 混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间混凝土浇筑应符合下列规定 :

22 1. 混凝土应连续浇筑成型 ; 根据生产条件选择适当的振捣方式 ; 振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显混凝土表面气泡不再显著发生混凝土将模具边角部位充实并有灰浆出现时为宜, 不得漏振或过振 2. 浇筑混凝土时不得扰动预埋件 3. 管片浇筑成型后, 在初凝前应再次进行压面 4. 浇筑混凝土的同时应留置试件混凝土试件留置应符合本规范的规定, 所做试件应具有代表性混凝土养护应符合下列规定 : 1. 混凝土浇筑成型后至脱模前, 应覆盖保湿, 可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护 2. 当采用蒸汽养护时, 应经试验确定混凝土养护制度管片混凝土预养护时间不宜少于 2h, 升温速度不宜超过 15 /h, 降温速度不宜超过 10 /h, 恒温最高温度不宜超过 60 出模时管片温度与环境温度差不得超过采用蒸汽养护时应监控温度变化并记录 4. 管片在贮存阶段宜采取适当的方式进行养护且养护周期不得少于 14d 非冬施期间生产的管片宜置于水中养护贮存 7d 以上, 冬施期间生产的管片宜涂刷养护剂 6.7 成型管片混凝土管片标识 : 在管片的内弧面角部须喷涂标记, 标记内容应包括 : 管片型号模具编号生产日期生产厂家合格状态每一片管片必须独立编号水平拼装 : 每套钢模, 每生产 200 环后应进行水平拼装检验一次, 其结果应符合表要求表管片水平拼装检验允许偏差序号项目允许偏差 (mm) 检验频率检验方法 1 环向缝间隙 2 每环测 6 点塞尺 2 纵向缝间隙 2 每条缝测 2 点塞尺 3 成环后内径 ±2 测 4 条 ( 不放衬垫 ) 用钢卷尺量 4 成环后外径 +6,-2 测 4 条 ( 不放衬垫 ) 用钢卷尺量预制钢筋混凝土管片的质量要求 : 1. 预制钢筋混凝土管片应按设计要求进行结构性能检验并满足要求 2. 吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验, 抗拉拔力应符合设计要求 3. 管片混凝土外观质量不应有露筋孔洞疏松夹渣有害裂缝棱角磕碰飞

23 边等缺陷 4. 预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表的规定表预制成型管片允许偏差序号项目允许偏差 (mm) 检验方法检查数量 1 宽度 ±1 用尺量 3 点 2 弧弦长 ±1 用尺量 3 点 3 厚度 +3/-1 用尺量 3 点 5. 管片成品应定期进行检漏试验, 检漏标准按设计抗渗压力恒压 2 小时, 渗水深度不超过管片厚度的 1/5 为合格 6.8 管片贮存与运输管片贮存场地必须坚实平整雨期应加强贮存管片的检查, 防止地基出现不均匀沉降管片应按适当的方式分别码放采用内弧面向上的方法贮存时, 管片堆放高度不应超过六层 ; 采用单片侧立方法贮存时, 管片堆放高度不得超过四层不论何种方法贮存, 每层管片之间必须使用垫木, 位置要正确管片运输应采取适当的防护措施 6.9 钢管片制作钢管片生产厂家应有相应的生产技术标准健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度钢管片材质应符合下列规定 : 1 钢材的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 2 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外, 尚应符合 : 1) 当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2; 2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上 ; 3) 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷 3 厚度大于或等于 40mm 的钢板, 应按国标 GB/T «中厚钢板超声波检验» 方法进行超声波检验, 钢板的质量应达到该标准中的 Ⅱ 级要求 4. 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 5. 焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

24 6. 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等符合现行国家产品标准和设计要求防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后, 不应存在结皮结块凝胶等现象钢管片制作应符合下列要求 : 缝 1. 划线切割 : 按图纸要求准确设定切割线, 所有构件必须整块下料, 严禁有拼接焊 2. 钢材如有弯曲应矫正后才能使用矫正后的钢材表面, 不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于 0.5 mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 矫正后的允许偏差应符合表规定. 表项目允许偏差 (mm) t 钢板的局部平面度 t 钢材矫正后允许偏差 3. 钢板焊接全部采用二氧化碳气体保护焊并按 JB/T «二氧化碳气体保护焊工艺规程» 操作 4. 焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等, 应进行焊接工艺评定, 并应根据评定报告确定焊接工艺 5. 加工光洁度应满足设计要求图例 6. 钢管片所有构件均应按设计要求进行防腐处理并满足设计要求钢管片质量应符合下列要求 : 1. 单块钢管片外形尺寸应符合表的规定表钢管片外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差 (mm) 1 管片宽度 ±1 2 管片弧弦长 ±1 3 管片厚度 +3/-1 4 环面间平行度环面与端面环面与内弧面的垂直度端面环面平面度成环钢管片三环水平拼装应符合表的规定

25 表钢管片三环水平拼装允许偏差序号项目允许偏差 (mm) 检验频率检验方法 1 环向缝间隙 2 每环测 6 点塞尺 2 纵向缝间隙 2 每条缝测 2 点塞尺 3 成环后内径 ±2 测 4 条 ( 不放衬垫 ) 用钢卷尺量 4 成环后外径 +6,-2 测 4 条 ( 不放衬垫 ) 用钢卷尺量 3. 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷 4. 主要焊缝应进行按 50% 比例 PT( 着色探伤 ) 或 MT( 磁粉探伤 ) 检查

26 7 盾构施工 7.1 一般规定盾构施工必须根据隧道穿越的地质条件地表环境情况, 通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改良的方法, 确保盾构刀盘前方开挖面的稳定, 做好掘进方向的控制, 确保隧道轴线符合设计要求盾构施工时必须做到 : 1. 盾构掘进中必须确保开挖面土体稳定 ; 2. 土压平衡盾构掘进速度应与进出土量开挖面土压值及同步注浆等相协调 ; 3. 泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量开挖面泥水压力进排泥浆泥土量及同步注浆等相协调 ; 4. 当盾构停机时间较长时, 必须有防止开挖面压力降低的技术措施, 维持开挖面稳定 ; 5. 盾构掘进中应严格控制隧道轴线, 发现偏离应逐步纠正, 使其在允许值范围内盾构掘进遇到施工偏差过大设备故障意外的地质变化等情况时, 必须暂停施工, 经处理后再继续 1. 盾构前方发生坍塌或遇有障碍 ; 2. 盾构自转角度过大 ; 3. 盾构位置偏离过大 ; 4. 盾构推力与预计值相差较大时 ; 5. 管片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时 ; 6. 盾构掘进扭矩发生较大波动时 7.2 盾构的组装调试盾构组装之前应做好如下准备工作 : 1. 根据盾构部件情况现场场地条件, 制定详细的盾构组装方案 ; 2. 根据最大部件尺寸和最重部件规格选择盾构组装设备, 做好组装场地的准备工作安装好盾构始发基座及井下的其他准备工作 ; 3. 根据盾构部件情况, 准备好组装需用的吊装设备工具材料等组装前, 必须对主要部件及材料进行验收, 验收的主要部件及要求为 : 1. 所有购置的标准定型产品, 具有制造厂的产品合格证书及测试报告单 ; 2. 对盾构制造中的关键部件的钢材 ( 板材型钢 ), 查验生产厂的质保书 ; 3. 盾构推进千斤顶试验验收 ;

27 1) 在额定试验压力为 32Mpa 时, 历时 5min, 压力降 1Mpa; 2) 活塞杆伸缩平稳, 不得有卡死或拉毛现象 ; 3) 测量油缸行程, 符合设计要求 4. 拼装机提升平移旋转调节千斤顶试验验收 ; 1) 在额定试验压力的条件下, 历时 5min, 压力降 1Mpa; 2) 活塞杆伸缩平衡, 不得有卡死或拉毛现象 ; 3) 测量千斤顶的行程, 符合设计要求 ; 4) 检查拼装机由快到慢改变旋转限位是否灵敏有效, 液压管路电缆有无碰撞现象 ; 5) 检查拼装机运行自由度及自由空间, 拼装机应能前后灵活移动通畅 ; 6) 检查遥控单元与有线控制单元是否方便灵活 5. 防止盾构后退的推进系统平衡阀二次溢流压力, 应调到设计压力值 ; 6. 调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力应调到设计压力值 ; 7. 液压系统各非标制品的阀组, 应按设计要求进行密闭性试验 ; 8. 未单独列项检验的部件, 均应符合设计要求盾构部件, 必须由具有资质的专业队伍负责吊装, 并设专人指挥, 井上井下的指挥信号必须统一, 部件下井时要注意部件之间部件与结构不得相互碰撞 ; 盾构大件吊装作业应按相关作业安全操作规程及盾构制造厂的组装要求进行 ; 做好施工现场的消防工作, 应配备一定数量的消防设备, 现场明火电焊作业时, 必须有专人进行防护 ; 盾构组装完成后, 必须进行各系统的空载调试, 然后进行整机空载和负载调试 7.3 盾构的现场验收盾构组装完成后, 应按设计的主要功能及使用要求提出验收大纲, 按照验收大纲分系统逐项进行验收 ; 盾构主机必须满足下列要求 : 1. 外径必须符合设计要求 ; 2. 长度必须符合设计要求 ; 3. 盾壳必须为表面平整的正圆柱体 ; 4. 在盾构推进千斤顶活动范围内, 盾尾内表面平整, 无突出焊缝, 盾尾真圆度在允许的范围内切削刀盘必须符合下列要求 : 1. 所有联接用的高强度螺栓必须按盾构制造厂设计要求配置, 使用扭力扳手检查达到设计扭矩值 ; 2. 切削刀盘空载运行各档正向反向各 15min, 各减速机及传运部分无异常响声,

28 液压工作压力 8Mpa; 3. 集中润滑系统应进行流量和压力的测试, 各润滑部件的受油情况必须达到设计要求 4. 刀具装配应牢固, 不得出现松动, 刀具硬质合金焊接可靠坚固, 且不得有裂缝 ; 5. 如刀具采用螺栓连接时, 应对螺栓的紧固质量进行抽检, 螺栓孔内不得有油污, 螺栓拧入扭矩应达到设计扭矩拼装机必须满足下列要求 : 1. 空载试车时, 各部件的行程回转角度提升距离平移距离调节距离必须符合设计要求, 各系统的工作压力必须满足设计要求 ; 2. 负载试车时, 拼装机作回转平移提升调节等动作运行平稳, 各滚轮挡轮安装定位准确安全可靠, 各系统的工作压力正常螺旋输送机必须符合下列要求 : 1. 螺旋输送机应在掘进过程中进行验收, 驱动部分负载运转平稳, 不应有卡死异常响声, 液压工作压力应小于设计值 ; 2. 用手动调节比例阀时, 螺旋输送机的转速应有相应的变化 ; 3. 螺旋输送机伸缩油缸前后仓门的相关传感器灵敏度应符合设计要求皮带运输机必须满足下列要求 : 1. 空载试车时, 不得有皮带跑偏现象 2. 负载试车时, 运转平稳, 无振动和异常响声 ; 全部托辊和滚筒均运转灵活泥水输送系统试车时, 各泵的压力流量必须符合设计要求, 电器系统操作灵敏可靠安全 7.4 盾构始发盾构始发前, 对洞口经改良后的土体作质量检查 ; 制定洞口围护结构拆除方案, 保证始发安全盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施, 并对盾构姿态作复核检查负环管片定位时, 管片横断面应与线路中线垂直在始发阶段应控制盾构推进的初始推力初始推进过程中, 必须始终进行监测并对监测资料反馈分析, 不断调整盾构掘进施工参数 7.5 盾构掘进网格式干出土盾构掘进 1. 掘进准备工作就绪后, 先开土体的水平运输设备, 后开切口环内的排土设备 2. 推进千斤顶编组后, 由盾构司机按有关网格式干出土盾构设备操作规定对推进系

29 统进行检查和操作后即开始掘进, 同时观察进土情况是否正常 3. 在推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏差值, 使之在允许范围内 4. 按优化参数控制掘进速度出土量注浆压力注浆量和时间等, 并做好记录 5. 每环掘进结束及中途停止掘进时, 应按程序操作各种机电设备 6. 遇到设备故障或意外地质条件变化时, 必须停止掘进, 经处理后才能继续掘进 7. 中途停止时间较长时, 开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施网格式水力出土盾构掘进 1. 根据前两环盾构姿态的测量报表, 决定本环掘进纠偏措施, 调整好进土孔位置及开孔面积, 封闭部分的胸板要确保牢固 2. 开启高压水泵, 调整好水力出土的水枪及水力提升器, 然后按干出土施工法第条第 2 至 5 点规定进行施工 3. 用水枪冲碎挤入网格的土体, 土体由切口环下部的水力提升器排出 4. 严格控制出土量, 使其与盾构掘进速度相适应随时注意正面土体流塑性能变化情况 5. 每环掘进结束或中途停顿, 按规定程序操作各机电设备, 并采取停顿期间的技术措施土压平衡盾构的掘进, 必须按以下要求进行 : 1. 施工前, 必须根据隧道地质状况埋深地表环境盾构姿态施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令, 并准备好壁后注浆工作管片拼装工作 2. 施工中必须严格按照盾构设备操作规程安全操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态 3. 盾构施工过程必须做到注浆与掘进的同步进行, 及时根据信息反馈情况调整注浆参数 4. 施工中必须设专人按规定进行监控量测, 并及时反馈, 指导施工 5. 盾构施工过程中必须经常进行盾构与管片姿态人工复核测量跟踪与信息反馈 6. 施工过程中, 严禁出现盾构姿态突变应尽量防止横向偏差纵向偏差和转动偏差的发生, 用测量数据修正盾构姿态, 尽早进行蛇行修正 7. 为了保持开挖面的稳定性, 要根据地层条件适当注入添加剂, 确保碴土的流动性和止水性, 同时要慎重进行压力仓压力和排土量的管理 8. 碴土的处理, 应适合开挖排土的方法和碴土性质, 配置满足计划掘进能力的排土设备, 对污泥应选择适当的中间处理方法与设备 9. 盾构暂停施工时, 应制定稳定开挖面的专项措施

30 7.5.4 泥水平衡盾构的掘进, 必须按以下要求进行 : 1. 施工前, 必须根据隧道地质状况埋深地表环境盾构姿态施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令与泥浆性能参数设置指令, 并准备好壁后注浆工作管片拼管工作 2. 施工中必须严格按照盾构设备操作规程安全操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态 3. 施工中必须设专人对泥水性能进行监控, 根据泥浆性能参数设置指令进行泥水参数管理 4. 应严格进行开挖面泥浆压力和开挖土量的管理, 确保开挖面的稳定 1) 根据开挖面土质及水土压力, 适当设定泥浆压力, 按掘进施工状况, 对泥浆压力进行调整和控制 2) 掘进时, 使排土和开挖土量相平衡, 保持开挖面稳定和开挖顺利进行 3) 一般使用设置在隔板上的压力计确定压力仑内的泥水压力, 以掌握开挖面的稳定状态 5. 施工过程出现大粒径石块时, 必须采用破碎机破碎砾石分离装置分离 6. 施工过程中, 严禁出现盾构姿态突变, 用测量数据修正盾构状态, 尽早进行蛇行修正 7. 泥水管路延伸更换, 应在泥水管路完全卸压后进行 8. 盾构暂停施工时, 应根据施工情况制定专项措施 9. 分离装置应适合开挖土砂粒度要求, 进行碴土与泥浆水的分离, 并应尽量使分离出来的泥浆和水经过处理, 循环到开挖面再利用对碴土进行存放搬运处理, 处理应符地方环境保护规定局部气压盾构掘进 1. 局部气压盾构目前可在网格水力机械出土的盾构中应用, 以气压稳定开挖面土体并在遇有障碍物时以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物盾构施工操作基本与网格水力出土盾构相同应特别指出的注意事项是 : 预先检查和堵塞正面地层的跑气通道, 控制纠偏和开挖对土体的扰动以及做好盾尾密封和注浆, 以稳定切口土仓内气压值 2. 根据覆土深度土质条件等设定气压的压力值气压压力值根据下式求出 : P = ( H + αd) γ ω / 981 式中 P 压缩空气压力值 (MPa) H 盾构顶部地下水水头 (m) D 盾构外径 (m) γ ω 水的容重, 按 9.81KN/m 3 计算

31 α 超压系数, 在砂性土中一般取 2/3, 在粘性土中气压值则按正面土体稳定性计算可小于 2/3 3. 施工前必须根据气压施工需要的最大耗气量, 建立空气压缩机站空压机的装机容量必须有足够的备用量, 以确保面的安全连续作业 4. 空压机站必须配有足够的完善的后冷却器, 油水分离器, 空气过滤器, 储气罐和相应的管路和阀闸等附属设施, 并合理布置以保证在施工时供给足够, 稳定均匀的符合卫生标准的压缩空气 5. 应根据气压法施工对人员体质条件的要求, 施工人员需进行专门的体格检查和经气压施工最大工作压力相等的气压下试压检查合格后方可参加气压施工作业 6. 施工过程中应由专人负责控制气压室内的压力稳定必须由经过专门培训的闸门管理员负责进出闸变压工作操作闸门管理人员必须维持气压工作区压力稳定, 不得擅自改变工作压力 7. 在推进结束, 开始拼装时关闭水力出土机械的所有管路, 防止气体从管道中泄出 8. 严格控制水力出土的速度, 使出土量与推进速度相适应, 以确保开挖面气压稳定 9. 切口内出土口应始终浸在泥水中, 防止压缩空气从此泄出 10. 气压作业区严禁采用明火 11. 地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电站的双电源供应, 保证施工安全 12. 气压作业区与常压作业区之间地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系土压平衡双圆盾构掘进 1. 双圆盾构各施工参数控制的基本原理与单圆盾构相同, 可以参考土压平衡盾构掘进施工中相关条款进行双圆盾构掘进施工的控制 2. 辐条式刀盘的双圆盾构, 应设定合理开挖面土压力 3. 盾构推进过程中须监控双圆盾构两刀盘相向旋转, 并保持转速一致, 避免接触和碰撞 4. 盾构掘进前要量测盾构壳体与管片之间的间隙及管片的上下超前量左右超前量, 确定本环管片的纠偏量 5. 施工过程中应监控盾构转角的变化情况, 及时采取调整千斤顶编组两侧螺旋机转速等措施, 将转角偏差控制在 ±0.6 范围内 6. 在双圆盾构掘进过程中, 要及时均匀的压注盾尾油脂, 特别是双圆盾构上下海

32 鸥块部位, 确保盾尾刷的密封性能 7. 双圆盾构管片拼装必须按照下部海鸥块两边标准块上部海鸥块中间立柱的拼装顺序进行, 重点控制好下部海鸥块的定位和立柱管片的拼装, 保证成环管片的质量, 避免立柱及上下部海鸥块的碎裂 8. 每环管片拼装完成后, 移动真圆保持器至前一环, 开启左右真圆保持器, 保持成环衬砌在盾构壳体内的真圆度在 5 范围内 9. 双圆盾构应重点控制上下凹槽部位的同步注浆, 充分填充土体与管片间的建筑间隙同步注浆充填系数一般控制在 140%~250%, 浆液压注过程应控制各注浆部位之间的注浆比例及注浆压力上部注浆量宜大于下部注浆量, 注浆压力宜小于盾构外部土体的压力 10. 同步注浆过程中宜定期检查浆液的凝结时间, 以根据地面监测数据及时调整浆液配比控制地表变形 11. 双圆盾构掘进过程中宜通过盾构顶部的附加注浆设备压注润滑浆液, 减少盾构壳体与土体之间的摩擦力, 防止盾构背部背土 7.6 轴线控制盾构推进过程中必须严格控制推进轴线, 使盾构的运动轨迹在设计轴线允许偏差范围内盾构自转量应控制在盾构设计允许值范围内, 并不得影响施工在竖曲线与平曲线段施工应考虑已成环隧道管片竖横向位移对轴线控制量的影响 7.7 盾构纠偏当盾构轴线偏离设计位置时, 必须进行纠偏盾构纵坡最大纠偏量可按下式计算 : i=(i 盾 -i 衬 ) [i] 式中 i 盾构与管片相对坡度 ; i 盾盾构推进后实际纵坡 ; i 衬已成隧道管片纵坡 ; [i] 允许坡度差值盾构平面最大纠偏量可按下式计算 : ΔL<S tanα 式中 α 盾构与衬砌允许的水平夹角 ;

33 S 两腰对称的千斤顶的中心距 (mm); ΔL 两腰对称千斤顶伸出长度的允许差值 (mm) 盾构纠偏采用千斤顶编组区域油压仿行刀进行实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片, 并保证新一环管片的顺利拼装实施盾构纠偏必须防止盾尾漏浆而增大地面变形 7.8 盾构到达盾构到达前, 应做好下列工作 : 1. 制定盾构到达方案, 包括到达掘进管片拼装壁后注浆洞口外土体加固洞口围护拆除洞圈密封等工作的安排 2. 对盾构接收井进行验收并做好接收盾构的准备工作盾构到达前 100m, 必须对盾构轴线进行测量调整盾构切口离到达接收井距离小于 10m 时, 必须控制盾构推进速度开挖面压力排土量, 以减小洞口地表变形盾构到达时应按预定的拆除方法与步骤, 拆除洞门当盾构全部进入接收井内基座上后, 应及时做好管片与洞圈间的密封 ; 7.9 盾构调头盾构调头前, 应做好施工现场调查技术方案以及现场准备工作, 调头设备必须满足盾构安全调头要求并应做好设备各种管线的标识工作盾构调头时必须有专人指挥, 专人观察设备转向状态, 避免方向偏离或设备碰撞调头后按照标识做好盾构管线的连接工作, 连接后严格按照规则试运行 7.10 刀具更换当刀具磨损达到一定程度或由于地质变化时, 必须进行刀具更换, 更换前做好计划和准备工作, 宜分期分批进行刀具更换必须在确保安全的前提下进行 : 1. 更换作业尽量选择在中间竖井或地质条件较好地层较稳定的地段进行 2. 如在较差的地层换刀时, 必须采用带压更换或对地层进行预加固等措施, 确保开挖面的稳定带压更换刀具必须由经专门培训的维修人员进行, 并确保作业的安全更换刀具时应作好更换纪录

34 8 特殊地段及特殊地质条件施工 8.1 一般规定对于盾构进入以下特殊地段和特殊地质条件施工时, 必须有针对性地采取施工措施确保安全通过 : 1. 覆土厚度小于盾构直径 D 的浅覆土层 ; 2. 曲线半径小于 40D 的小半径曲线 ; 3. 坡度大于 30 的大坡度地段 ; 4. 穿过地下管线地段 ; 5. 遇到地下障碍物的地段 ; 6. 穿越建 ( 构 ) 筑物的地段 ; 7. 平行盾构隧道净间距小于 0.7D 的小净距地段 ; 8. 穿越江河地段 ; 9. 砂卵石地层 ; 特殊地段和特殊地质施工应共同遵循以下的规定 : 1. 盾构施工进入特殊地段和特殊地质条件前, 必须详细查明和分析工程的地质状况与隧道周边环境状况, 对特殊地段及特殊地质条件下的盾构施工制定相应可靠的施工技术措施 2. 根据隧道所处位置与地层条件, 应合理设定和慎重管理开挖面压力, 把地层变形值控制在预先确定的容许范围以内 3. 必须根据不同隧道所处位置与不同工程地质与水文地质条件, 预计壁后注浆的材料和压力与流量, 在施工过程中根据量测结果, 进行注浆材料和压力与流量调整, 防止浆液逸出, 以达到严格控制地层松弛和变形的目的 4. 施工中应对地表及建 ( 构 ) 筑物等沉降进行预测计算, 并加密监测测点和频率, 根据监测结果不断调整盾构掘进参数当测量值超过允许值时, 应采取应急对策 8.2 针对特殊地段及特殊地质条件的施工措施浅覆土层施工 1. 为减少施工对环境影响, 可采取地层加固地面构筑物保护措施 2. 应事先制定相应的措施, 以克服因覆土荷载小而发生盾构抬头小半径曲线施工 1. 必须根据地层条件超挖量壁后注浆辅助工法等制定小半径曲线施工方案和安全施工措施, 并注意防止推进反力引起隧道变形移动等 ;

35 2. 使用超挖装置时, 应将超挖量控制在施工需要的最小范围之内 ; 3. 壁后注浆应选择体积变化小早期强度高速凝型的注浆材料 ; 4. 应增加施工中线水平测量的频率, 并定期检测洞内控制点 5. 在施工过程应采取措施防止后配套车脱轨或倾覆 6. 为防止由于转弯部分超挖引起地层松动和增大地层抗力, 可考虑选择合适的辅助工法进行地层加固 7. 应注意把盾尾间隙的变化控制在允许的范围内大坡度区段施工 1. 在选择运输设备和安全设施时, 必须考虑大坡度区段施工的安全, 对牵引机车进行必要的牵引计算 2. 上坡时应加大盾构下半部推进千斤顶的推力, 这样可以有效控制盾构的方向对后方台车, 要采取防止脱滑措施 3. 同步及即时注浆时宜采用收缩率小早期强度高于地层强度的浆液 4. 在急下坡始发与到达时, 基座应有防滑移安全措施 5. 在急上坡到达时, 为防止地层坍塌漏水, 事先必须制订相应对策 6. 在大坡度区段, 地层的土水压力随着推进而时刻变化, 因此开挖面压力也必须根据土水压力进行适当调整, 特别是下坡时, 由于压力仓内的开挖土砂有可能出现滞留而不能充分取土, 必须慎重管理开挖土量地下管线区段施工 1. 盾构施工之前, 应详细查明了解隧道所经过地段地下管线的分布管线类型允许变形值等情况, 制定具体施工方案 2. 对重要管线和施工中难以控制的管线施工前应根据不同情况采用迁移加固措施 3. 盾构掘进时应及时调整掘进速度和出土量, 从而减少地表的沉降和隆起地下障碍物处理 1. 地下障碍物处理前, 必须查明障碍物具体位置和实物, 制定处理方案, 以确保施工安全 2. 地下障碍物的处理一般遵循提前从地面采取措施处理的原则如确需在洞内进行处理时, 必须充分研究可行性与对策 3. 从地面拆除地中障碍物时, 可选择合适的辅助工法, 拆除后要妥当地进行回填 4. 从洞内拆除障碍物时, 可选择带压作业或地层加固方法另外, 人工拆除障碍物, 必须采取下述措施 : 在开挖面的狭窄空间内, 安全地进行障碍物的切断破碎拆除运出作业, 应尽量控制地层的开挖量以保障开挖面的稳定 ( 参考刀具更换条款 ) 穿越建 ( 构 ) 筑物施工 1. 盾构施工前必须对可能穿越的建 ( 构 ) 筑物进行调查, 并根据以往的工程经验,

36 预计施工对建筑物的影响, 必须有针对性地制定保护方案, 采取保护措施, 周密地进行管理, 控制地表变形 2. 对重要的建 ( 构 ) 筑物宜预先采取加固措施小净距隧道施工 1. 施工前, 应根据隧道所处的地层条件盾构型式隧道断面大小两条隧道之间的相对位置与距离, 预计施工对已建隧道的影响和平行隧道掘进时的互相影响, 並采取相应的施工措施减少这些影响 2. 施工过程中, 应控制掘进速度土仓压力出土量注浆压力等以减少对临近隧道的影响 3. 可采取以下辅助施工措施以防止地层的松动和盾构隧道的变形 1) 加固盾构隧道周围的土体 ; 2) 加固已有建 ( 构 ) 筑的地基穿越江河地段 1. 穿越过江河地段施工应特别重视详细查明地层条件和河流情况, 制定可靠的施工措施 2. 穿越江河施工时, 必须选择合理的盾构设备类型 3. 施工过程中, 应确保开挖面的稳定, 防止地层坍塌, 防止突水突泥 4. 现场必须准备足够的防排水设备与设施 5. 必要时, 对水底地层进行预加固处理 6. 采取措施防止对堤岸周边结构物的影响 7. 特别注意观察与防止泥浆和添加材料的泄漏和喷出 ; 特别注意观察与解决管片的变形和隧道上浮问题砂卵石地段施工 : 1. 施工前, 应根据卵砾石粒径方量卵砾石地层施工长度及出碴设备能力等因素, 选择盾构的刀盘型式和刀具配制方式数量刀盘开口位置应尽量靠近刀盘中心 2. 施工时, 应根据螺旋输送机出碴情况, 做好碴土改良工作 3. 当遇有粒径较大卵石影响掘进时, 应采取措施排除

37 9 管片拼装 9.1 一般规定盾构施工前, 拼装人员必须熟悉管片排列位置拼装顺序, 施工过程中施工人员依据上一环管片位置盾构姿态盾尾间隙等准备运输安装管片拼装管片时, 拼装机作业范围内不得有人和障碍物 9.2 拼装前的准备应对管片及防水密封条进行验收, 并按拼装顺序存放盾构推进后的姿态应符合拼装要求应对前一环管片环面进行质量检查和确认应对拼装机具和材料进行检查 9.3 拼装作业管片拼装应按拼装工艺要求逐块进行在管片拼装过程中, 应严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩, 使盾构位置保持不变管片连接螺栓紧固质量应符合设计要求拼装管片时必须防止管片及防水密封条的损坏对已拼装成环的管片环作真圆度的抽查, 确保拼装精度平曲线段管片拼装时, 必须使各种管片在环向定位准确, 保证隧道轴线符合设计要求特殊位置管片拼装时, 应根据特殊管片的设计位置, 调整好盾构姿态和盾尾间隙, 按设计拼装管片

38 10 壁后注浆 10.1 一般规定为控制地层变形, 盾构掘进过程中必须对成环管片与土体之间的建筑空隙进行充填注浆充填注浆分为同步注浆即时注浆和二次补强注浆, 可根据工程地质地表沉降情况和环境要求选择其中一种或多种并用壁后注浆过程中必须采取措施减少注浆施工对周围环境的影响 10.2 注浆参数的选择注浆压力应根据地质条件注浆方式管片强度设备性能浆液特性和隧道埋深综合因素确定同步注浆或即时注浆的注浆量, 根据地层条件施工状态和环境要求, 其充填系数一般取 1.30~ 同步注浆的注浆速度应根据注浆量和掘进速度确定当管片拼装成型后, 根据隧道稳定周边环境保护要求可进行二次补强注浆, 二次补强注浆的注浆量和注浆速度应根据同步注浆或即时注浆效果确定 10.3 注浆前的准备工作根据注浆要求进行注浆材料的试验和选择可按盾构机型地层条件工程和环境要求合理选用单液或双液注浆材料壁后注浆材料除应满足强度要求外, 还应满足流动性可填充性的要求按照注浆施工要求准备拌浆储浆注浆设备, 并进行试运转安装连接注浆管路, 并进行耐压试验 10.4 注浆作业注浆作业应按规定连续进行, 不得中途停止, 并按规定标准结束注浆施工时, 要时刻观察压力及流量变化, 并及时调整施工参数注浆结束后应及时清洗注浆设备和管路 10.5 注浆质量控制注浆材料和施工参数应符合要求, 施工过程中必须对注浆量注浆压力注浆时间注浆部位等参数进行记录并保存为注浆盾量控制提供依据

39 11 隧道防水 11.1 一般规定盾构隧道防水以管片自防水为基础, 以接缝防水为重点, 辅以对特殊部位的防水处理, 形成一套完整的防水体系盾构隧道防水应注意和隧道防腐一并考虑盾构隧道防水应满足环境保护的要求 11.2 接缝防水管片接缝防水材料必须按设计图纸要求选择施工前应注意做好如下工作 : 1. 所采用的防水材料, 必须按设计要求和生产厂的质量指标分批进行抽检 2. 采用水膨胀橡胶防水材料时, 运输和存放时须采取防潮措施, 并设专门库房存放现场防水密封条粘贴应遵守下列规定 : 1. 按管片型号使用, 严禁使用尺寸不符或有质量缺陷的产品 2. 在管片角隅处加贴自粘性橡胶薄片时, 其尺寸符合设计要求 3. 环面纠偏要求粘贴传力衬垫材料时, 必须按正确位置粘贴 4. 变形缝柔性接头等管片接缝防水的处理应按设计图纸要求实施 5. 防水密封条及其粘结剂的存放库房烘箱设备等处需按规定配备防火设施管片防水密封条粘贴后, 在运输堆放拼装前应有防雨防潮措施, 拼装时应逐块检查防水密封条 ( 包括传力衬垫材料 ) 确保完整位置正确管片采用嵌缝防水材料, 槽缝应清洗干净, 使用专用台架和工具填塞平整密实 11.3 特殊部位的防水盾构施工过程如采用注浆孔进行注浆时, 注浆结束后要对注浆孔进行密封防水处理盾构隧道与工作井现浇混凝土施工缝宜采用缓膨型遇水膨胀止水条, 应严格按照设计施作, 确保其密封止水效果盾构隧道与联络通道取排水口等附属构筑物的接缝防水按设计要求选择防水材料和施工方法

40 12 隧道缺陷处理 12.1 一般规定当建成隧道出现缺陷时, 必须进行修补处理隧道缺陷处理应遵循彻底根治不留后患的原则 12.2 管片修补当隧道衬砌表面出现以下缺陷时, 必须进行修补 1. 缺棱掉角 ; 2. 混凝土剥落 ; 3. 大于 0.2mm 宽的裂缝或贯穿性裂缝管片修补时, 应分析管片破损原因及程度, 制定适当的修补方案管片修补时, 修补材料的抗拉强度不应低于 1.2Mpa, 抗压强度不应低于管片强度 12.3 渗漏水治理隧道渗漏水不能满足设计规定要求时, 必须根据具体情况采取措施进行封堵引排等措施进行治理隧道堵漏材料应满足堵水要求堵漏注浆时, 注浆压力不应大于管片的设计荷载压力

41 13 盾构的保养与维修 13.1 为了确保盾构良好的技术状况, 必须对盾构及后配套设备进行日常和定期保养与维修 13.2 盾构的保养与维修必须坚持预防为主经常检测强制保养养修并重的原则, 由专业人员进行保养与维修 13.3 按照盾构生产厂家提供的设备说明书要求定期进行盾构及配套设备的保养维修 13.4 维修人员上岗前, 必须经过相关专业的培训盾构的维修工作必须在确保安全的前提下进行 13.5 养与维修工作中, 必须做好记录 13.6 盾构的保养与维修计划为强制性计划, 是工程进度质量安全的重要保证, 必须严格执行 13.7 盾构及其配套设备不得带故障作业 13.8 盾构长期停止运行时, 仍需实施保养维护

42 14 隧道施工运输 14.1 一般规定盾构隧道施工运输应根据隧道长度和直径盾构的类型掘进速度选择合理的运输方式运输机械车辆及其配套设施运输能力应满足掘进与管片拼装的计划进度要求盾构隧道内出碴进料管片水平运输一般采用轨道运输方式, 而垂直运输一般采取门吊悬臂吊等提升运输方式泥水和水力机械出土盾构的进排泥水采用泥浆泵和管道组成的管道输送系统 14.2 水平运输水平运输宜采用轨道运输水平运输的轨道应保持平稳顺直牢固, 轨距误差应符合有关规定长距离掘进时, 宜每隔 500m 设置会车道或转辙装置牵引设备的牵引能力应满足牵引隧道最大纵坡重量和的要求车辆配置应满足出碴进料及掘进进度的要求 14.3 垂直运输垂直运输方式应根据竖井深度盾构施工速度等因素综合考虑提升设备的提升能力应满足出碴进料的需要垂直运输可根据安全需要采用稳定设施垂直运输通道上不得有妨碍运输畅通的障碍物 14.4 管道运输排送泥土泥浆泵的参数及管道尺寸应满足出碴和掘进进度的要求长距离掘进时, 应每隔 500m 设置水平输送接力设备应经常对输送泵和管道进行检查和维修

43 15 监控量测 15.1 一般规定盾构施工中应结合施工环境地层条件施工方法与进度确定监控量测方案监控量测范围应包括盾构隧道和施工环境, 监控量测手段必须直观可靠科学, 对突发安全事故应有应急监测预案在监控量测中应根据观测对象的变形量变形速率等调整监控量测方案地上地下同一断面内的监控量测数据以及盾构施工参数应同步采集, 以便进行分析选择的监控量测的仪器和设备, 应满足量测精度抗干扰性长期使用等要求盾构施工中一般采用的监控量测项目见表穿越江河等特殊地段的监控量测项目应根据设计要求制定表盾构施工监控量测项目类别监测项目主要监测仪器必施工线路地表和沿线建筑物构筑物和管线水准仪全站仪测项变形测量隧道结构变形测量 ( 包括拱顶下沉隧道收水准仪收敛计测距仪目敛 ) 土体内部位移 ( 包括垂直和水平 ) 水准仪分层沉降仪测斜仪选测管片内力和变形压力计项目土层压应力压力计孔隙水压力孔隙水压计进行垂直位移测量时, 应在变形区外埋设观测基点, 观测基点一般不少于 3 个在寒冷地区观测基点应埋设在冻土层以下稳定的原状土层中, 或埋设在稳固的建 ( 构 ) 筑物的墙上 ; 进行水平位移测量时, 应建立水平位移监测网, 宜采用具有强制归心装置的观测墩和照准装置

44 采用物理传感器进行监控量测时, 应按各类仪器的埋设规定和监控量测方案的要求埋设传感器, 进行观测垂直位移测量可采用静力水准测量方法, 静力水准的埋设连接观测数据处理等应符合其相关技术要求, 测量精度同大地测量方法要求的精度相同观测点应埋设在能反映变形便于观测易于保存的部位 15.2 隧道环境监控量测隧道环境监控量测应包括线路地表沉降观测沿线邻近建 ( 构 ) 筑物变形测量和地下管线变形测量等线路地表沉降观测应沿线路中线按断面布设, 观测点埋设范围应能反映变形区变形状况宜按表要求设置断面地表地物地下物体较少地区断面设置可放宽表地表沉降观测断面设置要求隧道埋设深度 (m) 观测点纵向间距 (m) 观测点横向间距 (m) H>2D D<H<2D H<D 注 :H 为隧道埋设深度,D 为隧道开挖宽度对环境监控区内建 ( 构 ) 筑物应根据结构状况重要程度影响大小有选择地进行变形量测环境监控区内邻近地下管线变形量测一般应直接在管线上设置观测点对无法直接观测的管线可在周围土体中埋设沉降仪或位移计间接测定变形环境监控量测应在施工前进行初始观测, 并应从距开挖工作面前方 H+D(H 为隧道埋深,D 为隧道高度 ) 距离处开始, 直至观测对象稳定时结束变形测量频率一般应按表执行表变形测量频率变形速度 (mm / d) 施工状况测量频率 ( 次 / 天 ) >10 距工作面 1 倍洞径 2 / 1 10~5 距工作面 1~2 倍洞径 1 / 1 4~1 距工作面 2~5 倍洞径 1 / 2 <1 距工作面 >5 倍洞径 1 / >7

45 盾构穿越地面建筑物铁路桥梁管线等时除应对穿越的建 ( 构 ) 特进行观测外, 还应增加对其周围土体的变形观测变形量测等级划分及精度参照 GB 地下铁道轻轨交通工程测量规范执行变形量测的主要方法和精度要求参照 GB 地下铁道轻轨交通工程测量规范执行采用物理传感仪器进行监控量测时, 其测量精度不应低于上述标准 15.3 隧道结构监控量测隧道结构监控内容应包括 : 盾构始发井接收井结构和隧道衬砌环变形测量, 特殊情况还应进行管片应力测量隧道管片环的变形量测包括水平收敛拱顶下沉和底板隆起水平收敛一般采用收敛仪或测距仪测量, 拱顶下沉和底板隆起一般采用精密水准仪量测隧道管片应力测量应采用应力计量测初始观测值应在管片浆液凝固后 12 小时内采集变形量测频率见表变形量测主要方法和精度要求按和条文执行 15.4 资料整理和信息反馈宜利用计算机和相关软件实行监控量测数据采集实时化, 数据处理自动化, 数据输出标准化, 并建立监控量测数据库应结合施工和现场环境状况对监控量测数据定期进行综合分析, 并应绘制出隧道环境变形地表沉降隧道水平收敛拱顶下沉等时态曲线图对时态曲线进行回归分析时, 应选择与实测数据拟合较好的函数, 并对变形趋势进行预测当实测变形值大于允许变形的 2/3 时要及时通报相关部门并采取措施控制变形每次监控量测完成后应提供书面报告工程竣工后应提供监控量测技术总结报告

46 16 管片预制工程验收 16.1 管片钢筋主控项目钢筋原材料的验收执行 GB50204 中的有关规定受力钢筋的弯钩和弯折应符合本规范中第 3 条的规定检查数量 : 每工作班同一类型同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不应少于 5 件检验方法 : 钢尺检查除焊接封闭环式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合本规范中第 4 条规定 : 检查数量 : 每工作班同一类型同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不应少于 5 件检验方法 : 钢尺检查钢筋骨架安装时, 受力钢筋品种级别规格和数量必须符合设计要求检验数量 : 全数检查检验方法 : 观察, 钢尺检查一般项目钢筋调直应符合按本规范中第 5 条规定检查数量 : 每工作班同一类型同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不应少于 5 件检验方法 : 观察, 钢尺检查钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合本规范中第二条的规定检查数量 : 每工作班同一类型同一加工设备且不超过 15 环的钢筋抽查不应少于 5 件检验方法 : 钢尺检查钢筋骨架加工偏差应符合本规范中第三条的规定

47 检查数量 : 每日生产且不超过 15 环的钢筋骨架, 抽查不少于 3 片检查方法 : 钢尺检查 16.2 管片模具主控项目在浇筑混凝土之前, 应对模具进行检验浇筑混凝土时, 应对模具进行观察和维护检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察模具内表面应均匀涂刷脱模剂, 模具夹角处不得漏涂不得积聚, 钢筋骨架预埋配件严禁接触脱模剂检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察管片出模强度的控制应满足本规范中第 4 条的规定检查数量 : 按批检查检验方法 : 检查同条件养护试件强度试验报告一般项目模具接缝不应漏浆应选用质量稳定适于喷涂脱模效果好的水质脱模剂, 严禁使用机油柴油代用脱模剂组模前应认真清理模具, 清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物浮锈检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察螺栓孔预埋件吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察固定在模具上的预埋件不得遗漏, 且应安装牢固检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察

48 模具每周转 100 次必须进行检验, 且结果应符合本规范中第三条的规定出模时应保证管片表面及棱角不受损伤检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察 16.3 混凝土主控项目混凝土原材料的验收条款应执行 GB50204 中的有关规定, 对于掺合料, 其质量应符合 Ⅱ 级以上粉煤灰或 S75 级以上磨细矿渣的性能, 严禁采用高钙粉煤灰混凝土配合比设计依照 GB50204 中的有关规定验收管片混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查管片混凝土强度试件的取样和留置执行 GB50204 中的有关规定混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样同一配合比的混凝土, 每 30 环留置抗渗试件一组, 试验结果必须符合设计要求检验方法 : 检查试件抗渗试验报告一般项目混凝土原材料计量偏差应符合本规范的第二条规定检查数量 : 每工作班抽查不应少于一次检验方法 : 复称管片混凝土的坍落度控制应符合本规范的第三条检查数量 : 每工作班抽查不应少于 3 次检验方法 : 尺量混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察, 检查施工记录混凝土养护应符合本规范的规定 : 检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察, 检查施工记录

49 16.4 管片成品主控项目每 1000 环且连续生产不超过 3 个月的管片应按设计要求进行结构性能试验, 其结果必须合格当连续检验 10 批且每批的结构性能检验结果均符合设计要求时, 对同一工艺正常生产的管片, 可改为不超过 2000 件且不超过 3 个月的同类型产品为一批采取加强材料和制作质量检验的措施时并有可靠的实践经验时, 可不作结构性能检验管片出厂时的混凝土强度不应低于设计强度检查数量 : 全数检查检验方法 : 检查出厂时混凝土强度报告管片混凝土外观质量不应有严重缺陷, 有严重缺陷的管片不得用于工程中检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察表混凝土管片外观质量缺陷等级名称现象缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷 1 可见的贯穿裂缝 1 严重缺陷裂缝 2 长度超过密封槽且宽度 >0.1mm 的裂缝 2 严重缺陷 3 非贯穿性干缩裂缝 3 一般缺陷外形缺陷棱角磕碰飞边等一般缺陷 1 密封槽部位在长度 500mm 的范围内存在直径 5mm 以 1 严重缺陷外表缺陷上的气泡 15 个以上 2 管片表面麻面掉皮起砂存在少量气泡等 2 一般缺陷一般项目管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷, 应由管片生产单位按技术处理方案进行处理, 并重新检查验收, 但处理的管片数量不应大于总数量的 10% 检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察, 检查技术处理方案

50 预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合本规范第三条的规定检查数量 : 每日生产且不超过 15 环的管片, 抽查 1 环检验方法 : 尺量水平拼装检验的频次和结果应符合本规范第一条的要求检验方法 : 尺量

51 17 管片防水工程验收 17.1 一般规定管片应采用防水混凝土管片防水用各种原料应符合现行国家标准的规定 17.2 原材料主控项目同一配合比的管片混凝土, 每 30 环留置抗渗试件一组, 试验结果必须符合设计要求混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样检验方法 : 检查试件抗渗试验报告防水密封条 : 品种规格性能必须满足设计要求, 当设计无明确规定时, 必须满足地下工程防水技术规范 GB50108 第条要求防水密封条的环纵向长度尺寸应由施工单位与防水密封条供应厂家根据管片的实际尺寸结合橡胶特性安装后确定产品进厂应有合格证书和性能检测报告, 进厂后应逐一进行外观质量检验, 并以每 6 个月同一厂家的防水密封条为一批, 取样进行物理性能检验检验方法 : 检查防水密封条出厂试验报告和进厂 ( 场 ) 试验报告胶粘剂 : 胶粘剂质量应符合设计要求检验方法 : 检查胶粘剂出厂材质证明 17.3 管片自防水主控项目管片成品应定期进行检漏测试, 检漏标准按设计抗渗压力恒压 2 小时, 渗水深度不超过管片厚度的 1/5 为合格检查数量 : 管片正式生产后, 每生产 50 环应抽查 1 块管片做检漏测试, 连续三次达到检测标准, 则改为每生产 100 环抽查 1 块管片, 再连续三次达到检测标准, 最终检测频率为 200 环抽查 1 块管片做检漏测试如出现一次不达标, 则恢复每 50 环抽查 1 块管片的最初检测频率, 再按上述要求进行抽检检查方法 : 观察尺量 17.4 防水密封条安装

52 主控项目粘贴后的防水密封条不得有起鼓超长和缺口现象检查数量 : 逐件检查检查方法 : 观察管片防水密封条粘贴完毕后方可拼装

53 18 管片拼装工程验收主控项目 18.1 管片拼装应严格按设计要求进行, 管片无内外贯穿裂缝, 无大于 0.2mm 的推顶裂缝及混凝土剥落现象检查数量 : 逐片检查检验方法 : 用刻度放大镜检查 18.2 管片防水密封条质量应符合设计要求, 无缺损, 粘结牢固, 平整, 防水垫圈无遗漏检查数量 : 逐片检查检验方法 : 检查施工日志 ; 检查材料合格证和试验报告 18.3 螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求检查数量 : 逐根检查检验方法 : 扳手紧固检查 ; 检查材料合格证或试验报告一般项目 18.4 施工中管片拼装允许偏差和检验方法应符合表 18.4 的规定管片拼装允许偏差表表 18.4 序允许偏差 (mm) 项目号地铁隧道公路隧道水工隧道检验方法检查频率 1 衬砌环直径椭圆度 ±5 D ±6 D ±8 D 尺量后计算 4 点 / 环 2 隧道圆环平面位置 ±50 ±60 ±80 用经纬仪测中线 1 点 / 环 3 隧道圆环高程 ±50 ±60 ±80 用水准仪测高程 1 点 / 环 4 相邻管片的径向错台用尺量 4 点 / 环 5 相邻环片环面错台用尺量 1 点 / 环注 :D 指隧道的外直径, 单位 :mm

54 19 盾构成型隧道验收主控项目 19.1 钢筋混凝土管片结构抗压强度抗渗压力应符合设计规定检查数量 : 全数检查检验方法 : 检查试验验报告 19.2 结构表面无裂缝缺棱掉角, 管片接缝符合设计要求检查数量 : 全数检查检验方法 : 观察检查 ; 检查施工日志 19.3 隧道防水施工防水效果符合设计要求检查数量 : 逐环检查检验方法 : 观察检查 ; 检查施工日志 19.4 衬砌结构不得侵入建筑限界检查数量 : 逐环检查检验方法 : 经纬仪水准仪测量一般项目 19.5 成型隧道其允许偏差值应符合表 19.5 的规定成型隧道允许偏差表 19.5 序允许偏差 (mm) 检验方项目号地铁隧道公路隧道水工隧道法检查频率 1 衬砌环直径椭圆度 ±5 D ±6 D ±8 D 尺量后计算 4 点 / 环 2 隧道圆环平面位置 ±100 ±120 ±140 用经纬仪测中 1 点 / 环线 3 隧道圆环高程 ±100 ±120 ±140 用水准仪测高 1 点 / 环程 4 相邻管片的径向错台用尺量 4 点 / 环 5 相邻管片环向错台用尺量 1 点 / 环注 :D 指隧道的外直径, 单位 :mm

55 附录 A 工程名称 : 管片钢筋分项工程质量验收记录管片钢筋分项工程质量验收记录编号钢筋骨架编号验收数量生产单位日期项目质量检查结果主 1 钢筋原材力学性能检验, 其质量必须符合有关标准的规定合格不合格控项 2 受力钢筋弯折和箍筋制作, 其质量须符合有关标准的规定合格不合格目 3 按规定抽取受力钢筋焊接接头作力学性能检验, 其质量应符合有关规定合格不合格 4 钢筋骨架安装时, 受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求合格不合格序实测值项目允许偏差 (mm) 号钢筋剪切 ±10 2 主筋弯折点位置 ±15 3 箍筋弯折尺寸 ±5 4 受力主筋间距 ±5 一 5 加强筋位置 ±5 般项 6 受力主筋保护层厚 +5,-3 目 7 箍筋间距 ±10 8 分布筋间距 ±5 9 钢筋骨架长 +5, 钢筋骨架宽 +5, 钢筋骨架高 +5,-10 资料相关资料检查 : 项检查结果 : 合格不合格检验主控项目检查 : 项, 符合不符合设计和验收标准要求结果一般项目实测 : 点, 其中合格率 : % 验收结论合格不合格签字栏建设 ( 监理 ) 单位技术负责人生产单位质量检查员

56 附录 B 管片成品分项工程质量验收记录管片成品分项工程质量验收记录编号工程名称验收数量管片编号生产单位日期项目质量检查结果主 1 混凝土主要原材料复试, 碱含量控制应符合国家的有关规定合格不合格控项 2 管片按规定进行检漏试验, 其质量必须符合有关规定合格不合格目 3 混凝土抗压强度抗渗等级必须符合设计要求合格不合格 4 管片混凝土外观质量不应有严重缺陷合格不合格序实测值项目允许偏差 (mm) 号管片宽度 ±1 2 管片弧弦长 ±1 3 管片厚度 +3,-1 一 4 掺合料符合 GB1596 等标准规定合格不合格般 6 外加剂符合 DBJ 等标准的规定合格不合格项 6 混凝土用水 JGJ63 标准的规定合格不合格目 7 配合比开盘鉴定, 混凝土工作性能满足施工组织设计的要求合格不合格 8 混凝土蒸汽养护升温恒温和降温符合标准要求合格不合格 9 模具拆除强度符合验收标准要求合格不合格 10 养护和场地存放符合验收标准要求合格不合格 11 防水密封条粘贴符合验收标准要求合格不合格资料相关资料检查 : 项检查结果 : 合格不合格检验主控项目检查 : 项, 符合不符合设计和验收标准要求结果一般项目实测 : 点, 其中合格率 : % 验收结论合格不合格签字建设 ( 监理 ) 单位技术负责人生产单位质量检查员栏

57 预制钢筋混凝土管片出厂合格证编号工程名称生产厂家管片类型设计强度等级养护方法出厂日期环数抗压强度管片序号管片编号生产日期型号强度达到设计强度报告编号 (%) 质量情况主筋产地型号试验编号外观合格不合格防水密封条供货厂家粘贴质量抗渗报告编号合格不合格供应单位技术负责人填写人检验结论合格不合格管片生产厂家 ( 盖章 )

燃烧器电子控制系统目录 2

燃烧器电子控制系统目录 2 聚焦 REC27 燃烧器电子控制系统燃烧器电子控制系统目录 2 REC27 燃烧器电子控制系统 2 概述燃烧器电子控制系统 2 2 2 2 2 A B1 B2 C D E 22 2 2 系统图示 2 2 2 2 2 2 主要特征及优点燃烧器电子控制系统 2 2 集成控制 2 2 节能安全运行运行模式远程锁定复位可根据需求提供特殊机型无接合间隙及机械迟滞简单的试运行及燃烧器设定 2