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1 内容简介 建筑施工技术 以现行施工验收规范 规程和工程实践为依据, 以方便教学和学生自主学习为原则, 针对应用型本科的教学需要, 编写了这本具有实用性 创新性和先进性的立体化教材 以施工验收规范分部分项工程划分为主线, 重点突出主要分部分项工程的施工工艺流程和施工验收标准二大内容, 其中施工工艺流程包括施工准备 工序流程及操作要点 常见质量通病预防等主要内容, 施工验收方法包括材料取样方法和施工验收规范的相关内容, 在一些主要章 节均引入了工程案例 本书共包括 11 章, 每章附有思考题 习题 案例分析题等 本书可作为地方高校应用型本科和高职高专土木工程相关专业的教材, 也可作为工程一线技术人员的参考书

2 建筑施工技术 编写前言 建筑施工技术是建筑类专业的一门主干专业课程 其主要内容是研究建筑工程各分部分项工程的施工工艺流程 施工方法 技术措施和要求以及质量验收方法等, 对培养学生在施工一线的岗位能力有着重要的作用 建筑施工技术涉及面广, 综合性 实践性强, 其发展又日新月异 随着高等教育改革的深入, 如何培养适应建筑市场需求的具备工程素质和岗位技能的应用型人才是摆在土木工程教育的首要问题, 建筑施工技术课程在教学内容 教学手段 教学方法和教材建设等各方面都面临更新, 为适应地方高校培养应用型高级技术人才的需要, 本书着眼于编写一本具有实用性 创新性 先进性的立体化教材, 主要具有如下特点 : 注重理论联系实际 教材编写以新颁布的施工验收规范的分部分项工程划分为主线, 重点突出主要分部分项工程的施工工艺流程和施工验收标准二大内容, 其中施工工艺流程包括施工准备 工序流程及操作要点 常见质量通病预防等主要内容, 施工验收方法包括材料取样方法和施工验收规范的相关内容, 在一些主要章 节均引入了工程案例 着重培养学生综合运用建筑施工技术理论知识分析 解决工程实践问题的能力 注重优化课程结构 考虑到钢筋混凝土工程贯穿于土方工程 基础工程 砌筑工程等各阶段, 如果没有钢筋 模板 混凝土等基础知识铺垫, 学生很难一上来就把握基坑支护 浅基础施工 桩基础施工

3 构造柱和圈梁等现浇混凝土施工工艺内容, 因此把钢筋混凝土工程列为第 1 章首先讲授, 优化了课程结构, 便于学生学习和掌握 注重推陈出新 由于施工技术发展较快, 新规范 规程更新也较快, 本书力求紧扣当前施工实践, 如在桩基础工程中, 着重介绍了 PHC 管桩的静压沉桩工艺和正 反循环灌注桩施工工艺 ; 在钢筋混凝土工程中, 着重介绍了胶合板模板在各构件中的支设构造 要点和模板设计案例, 在钢筋分项工程中淘汰了冷挤压 锥螺纹等落后的机械连接工艺, 重点介绍了现行常用的直螺纹连接, 并引入 03G101 等规范抗震构造内容, 在钢筋下料计算中以框架梁计算为实例 ; 在预应力混凝土工程中, 以现行后张法有粘结 无粘结施工工艺为主, 增加了预应力筋布置及施工案例 为适应建筑节能发展的趋势, 增加了建筑节能施工章节 增加对学生创新能力培养的内容 注重课程的立体化教学 配合本教材精心编制了多媒体课件和精品课程资源, 在多媒体课件中穿插了大量施工过程视频 图片资料, 在教学方法上推行 现场施工工艺过程录像 动画 图片播放展示 问题讨论 综合归纳 的 模拟现场式 的改革, 促进了师生之间的互动, 使教学过程理论联系实际, 优化了课堂教学效果 由于本课程涉及的分部分项工程内容较多, 综合性和实践性较强, 建议采用多媒体教学, 各学校可根据自己的教学目标对部分教学内容进行取舍, 学时安排建议 : 少学时 60 学时 ; 多学时 80 学时 本书由黄石理工学院吴洁 武汉职业技术学院杨天春任主编, 黄石理工学院吴振华, 武汉职业技术学院陈竣 张良斌参编 具体编写

4 分工为 : 吴洁编写前言和第 章, 吴振华编写第 3 章, 陈俊编写第 6 8 章, 张良斌编写第 7 9 章, 杨天春编写第 章 全书由吴洁统稿并担任主审 由于编者水平有限和时间仓促, 书中难免存在不足之处, 诚挚希望广大师生和读者提出宝贵意见, 给予批评指正 ( 敬请发送至 wujie333@126.com) 本书在编写过程中, 参考了多种规范 教材 手册 著作和论文及网络资料, 引用了一些实际工程案例, 在此一并致谢 本课程精品课程建设网址 : 欢迎广大师生光临指导

5 目 录 第 1 章混凝土结构工程 1.1 模板工程 模板的基本要求与分类 胶合板模板和钢模板介绍 现浇结构常见构件模板施工 模板设计 模板拆除 模板分项工程施工质量验收 1.2 钢筋工程 钢筋进场验收 钢筋的下料 加工 钢筋安装 钢筋隐蔽验收 1.3 混凝土工程 混凝土配料 混凝土的搅拌 运输 混凝土的浇筑 振捣 混凝土养护 混凝土质量检查第 2 章土方与基坑工程 2.1 土方工程概述 土的工程分类 土的工程性质 2.2 场地平整及土方工程量计算 场地平整的程序和要求 场地平整土方量的计算 基坑 ( 槽 ) 土方量计算 2.3 基坑支护与排水 降水 土方边坡

6 2.3.2 基坑支护 排水 降水 2.4 土方开挖 土方施工准备工作 浅基坑 槽和管沟开挖 深基坑开挖 土方开挖安全技术措施 2.5 土方回填 准备工作 压实的一般要求 填土压 ( 夯 ) 实方法 2.6 土方工程机械化施工 土方机械基本作业方法和特点 挖土机和运土车辆配套计算 土方机械施工要点第 3 章地基处理与基础工程 3.1 地基处理 换填法 灰土桩地基 局部地基处理 3.2 浅基础 独立基础 条形基础 筏板基础 箱形基础 3.3 桩基础 预制桩施工 混凝土灌注桩 桩基工程质量检查及验收 桩基础检测第 4 章砌体工程

7 4.1 砌筑材料 块体 砂浆 4.2 砖石与小砌块砌体施工 施工准备工作 一般砖砌体砌筑工艺流程与方法要点 一般砖砌体质量验收 砌筑工程质量通病及预防 构造柱 圈梁施工 石砌体 混凝土小型空心砌块 4.3 填充墙砌体 填充墙砌体施工的一般问题 加气混凝土小型砌块填充墙施工 填充墙质量要求第 5 章预应力混凝土工程 5.1 预应力筋 预应力设备及预应力计算 预应力筋 预应力设备 预应力计算 5.2 先张法 先张法施工设备 - 台座 先张法施工工艺及施工要点 5.3 后张法 有粘结预应力施工要点 无粘结预应力施工要点 工程案例第 6 章结构安装工程 6.1 索具设备和起重机械 索具设备

8 6.1.2 起重机械 6.2 钢筋混凝土单层工业厂房结构吊装 吊装前的准备工作 构件吊装工艺 单层工业厂房结构吊装方案 6.3 多层装配式框架结构安装 吊装机械的选择和布置 构件的平面布置和堆放 结构的吊装方法和吊装顺序 结构吊装工艺第 7 章钢结构工程 7.1 钢结构用钢 钢材 钢材的选择 7.2 钢结构构件的制作 钢材的储存 钢结构构件的加工制作 7.3 钢结构构件的焊接 焊接接头及焊缝形式 焊接前的准备 焊接施工 焊接质量检查 7.4 钢结构构件的螺栓连接 螺栓连接的类型 普通螺栓的施工 高强度螺栓的施工 7.5 钢结构的预拼装 第 8 章防水工程 8.1 屋面防水工程

9 8.1.1 卷材防水屋面 涂膜防水屋面 刚性防水屋面 8.2 地下防水工程 防水混凝土 水泥砂浆防水层 卷材防水层 8.3 卫生间防水工程 楼地面聚氨酯防水施工 楼地面氯丁胶乳沥青防水涂料施工 卫生间渗漏与堵漏技术第 9 章脚手架工程及垂直运输设备 9.1 扣件式钢管脚手架 扣件式钢管脚手架的构配件 扣件式钢管脚手架的搭设构造 扣件式钢管脚手架的施工 9.2 碗扣式钢管脚手架 碗扣式钢管脚手架的基本构造 碗扣式钢管脚手架的搭设要求 9.3 门式钢管脚手架 门式钢管脚手架的基本构造 门式钢管脚手架的搭设要求 9.4 升降式脚手架 自升降式脚手架 互升降式脚手架 整体升降式脚手架 9.5 里脚手架 9.6 其他类形脚手架及安全网的搭设 悬挑脚手架 悬吊式脚手架

10 9.6.3 安全网的搭设 9.7 垂直运输设施 井架 龙门架 塔式起重机第 10 章建筑装饰装修工程 10.1 抹灰工程 抹灰工程的分类和组成 一般抹灰工程施工工艺 10.2 饰面板 ( 砖 ) 工程 饰面砖粘贴施工工艺 石饰面板安装工艺 金属饰面板安装工艺 10.3 建筑地面工程 基层施工要点 整体面层施工 板块面层施工 木 竹面层施工 10.4 涂饰工程 涂料的组成 分类和施涂方法 涂饰工程施工工艺及操作要点 涂饰工程质量验收要点 10.5 吊顶工程 吊顶的分类与组成 吊顶工程施工 10.6 幕墙工程 玻璃幕墙的分类与构造要求 玻璃幕墙的材料要求 玻璃幕墙的施工工艺 10.7 门窗工程

11 木门窗施工工艺 铝合金门窗施工工艺 塑料门窗施工工艺第 11 章建筑节能工程施工 11.1 墙体节能工程施工 EPS 板薄抹灰外墙外保温 胶粉聚苯颗粒外墙外保温 11.2 屋面节能工程施工 现浇膨胀珍珠岩保温屋面施工 现浇水泥蛭石保温屋面施工 硬质聚氨酯泡沫塑料保温屋面施工 水泥聚苯板保温屋面施工 屋面节能工程质量要求及检查方法

12 第 1 章混凝土结构工程施工 混凝土结构工程在土木工程施工中占主导地位, 它对工程的劳动力 物资消耗和对工期均有很大的影响 混凝土结构工程包括现浇混凝土结构与装配式混凝土结构 : 1 现浇混凝土结构: 在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构 现浇式结构的整体性和抗震性能好, 施工时不需要大型起重机械 但要消耗大量模板, 劳动强度高, 施工中受气候条件影响较大 2 装配式混凝土结构: 由预制混凝土构件或部件通过焊接, 螺栓连接等方式装配而成的混凝土结构 与整体现浇式结构相比, 预制装配式结构耗钢量较大, 施工时对起重设备要求高 依赖性强 结构的整体性和抗震性则不如整体现浇式结构 混凝土结构工程是由钢筋 模板 混凝土等分项工程组成的, 每个施工过程又包括很多施工过程, 因而要加强施工管理, 统筹安排, 合理组织, 以达到保证质量 加快施工进度和降低造价的目的 混凝土结构施工工艺流程如图 1-1 所示 : 模板制作安装 模板修理 配料 拌制混凝土 浇筑混凝土 养护 拆模 钢筋制作安装 图 1-1 混凝土结构施工工艺流程图混凝土结构工程施工技术近年来发展很快, 为建设高质量的土木工程创造了先决条件 建设部在 关于进一步做好建筑业 10 项新技术推广应用的通知 中提出了高性能混凝土技术 高效钢筋与预应力技术 新型模板及脚手架应用技术等一系列新技术, 如 : 钢筋工程中, 在材料方面推广 HRB400 级钢筋的应用技术, 在钢筋加工工艺方面, 亦提高了机械化 自动化的水平, 采用了数字程序控制调直剪切机 光电控制点焊机 钢筋冷拉联动线等, 在钢筋焊接网应用和直螺纹钢筋机械连接等技术方面不断成熟和快速推广 模板工程方面, 采用了工具式支模方法与钢框胶合板模板, 还推广了全钢大模板 液压自动爬模 隧道模等机械化程度较高的模板和预应力混凝土薄板 压延型钢板等永久模板以及模板早拆体系等新技术 混凝土工程方面, 已实现了混凝土搅拌站后台上料机械化 称量自动化和混凝土搅拌自动化或半自动化, 扩大了商品混凝土的应用范围, 还推广了混凝土强制搅拌 高频振动 混凝土搅拌运输车和混凝土泵送等新工艺 特别是近年来流态混凝土 高性能混凝土等新型混凝土的出现, 将会引起混凝土工艺很大的变化 新型外加剂的使用, 也是

13 混凝土施工技术发展的重点 大尺寸 大体积混凝土的防裂技术也已逐渐成熟, 为保证相应混凝土结构的使用功能和使用寿命提供了技术保障 装配式钢筋混凝土构件的生产工艺方面, 推广了拉模 挤压工艺 立窑和折线窑养护 热拌热模 远红外线和太阳能养护等新工艺 在预应力钢筋混凝土工艺中, 也出现了折线张拉 曲线张拉 无粘结后张等新技术 整体预应力混凝土结构的出现, 对混凝土的施工工艺和施工技术要求也越来越高 1.1 模板工程 混凝土结构的模板工程, 是混凝土结构施工的重要措施项目 现浇框架 剪力结构模板使用量按建筑面积每平米约为 2.5 m2和 5 m2左右, 占混凝土结构工程总造价的 25 % 总用工量的 35% 工期的 50%~60% 目前国外先进的模板体系主要是两大类, 一类是无框木梁木模板体系, 另一类是带框胶合板模板体系 这种模板体系能达到装拆方便, 使用灵活, 施工速度快, 施工用工省, 周转使用次数多, 可达 100 多次, 从而可以大大节约木材, 提高木材利用率 我国胶合板模板的施工仍停留在散装散拆的落后施工工艺上, 不仅施工速度慢, 用工多, 而且胶合板模板使用次数少 损耗量大 木材利用率低 因此应积极推广应用新型模板体系, 促进施工技术进步, 达到节约施工成本和提高木材利用率的双重目标 模板的基本要求与分类 1. 模板的基本要求模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状, 使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型 模板系统包括模板系统和支撑系统两大部分, 此外尚须适量的紧固连接件 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量 施工安全和工程成本有着重要的影响 因此模板结构必须符合下列要求 : 1 保证工程结构和构件各部分形状 尺寸和相互位置的准确 ;2 具有足够的强度 刚度和稳定性, 能可靠地承受施工过程中产生的荷载 ;3 构造简单 装拆方便, 便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑 养护等工艺要求 ;4 接缝严密不漏浆 ; 5 因地制宜, 就地取材, 周转次数多, 损耗少, 成本低 模板工程的施工包括模板的选材 选型 设计 制作 安装 拆除和修整等过程 2. 模板的分类模板的种类很多, 按材料分为木模板 钢木模板 胶合板模板 钢模板 塑料模板 玻璃钢模板 铝合金模板等 按结构的类型分为 : 基础模板 柱模板 墙模板 梁模板 楼板模板 楼梯模板等 按施工方法分类 : 有现场装拆式模板 固定式模板和移动式模板 现场装拆式模板是按照设计要求的结构形状 尺寸及空间位置在现场组装, 当混凝土达到拆模强度后即拆除模板 现场装拆式模板多用定型模板和工具式支撑 ; 固定式模板多用于制作预制构件, 是按构件的形状 尺寸于现场或预制厂制作, 涂刷隔离剂, 浇筑混凝土, 当混凝土达到规定的强度后, 即脱模 清理模板, 再重新涂刷隔离剂, 继续

14 制作下一批构件, 各种胎模 ( 土胎模 砖胎模 混凝土胎模 ) 即属于固定式模板 ; 移动式模板是随着混凝土的浇筑, 模板可沿垂直方向或水平方向移动, 如烟囱 水塔 墙柱混凝土浇筑采用的滑升模板 爬升模板 提升模板 大模板, 高层建筑楼板采用的飞模, 筒壳混凝土浇筑采用的水平移动式模板等 胶合板模板和钢模板介绍 1. 胶合板模板包括木胶合板和竹胶合板 木胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木, 再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料, 通常用奇数层单板, 并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成 竹胶合板由竹席 竹帘 竹片等多种组坯结构, 及与木单板等其他材料复合, 专用于混凝土施工的模板 胶合板模板具有表面平整光滑, 容易脱模 ; 耐磨性强 ; 防水性好 ; 模板强度和刚度较好, 使用寿命较长, 周转次数可达 20~30 次以上 ; 材质轻, 适宜加工大面积模板, 板缝少, 能满足清水混凝土施工的要求等优点 (1) 胶合板模板的规格竹胶合板的规格尺寸, 见表 1-1 竹胶合板使用中应注意最大变形控制( 即挠度验算 ) 问题, 避免出现胀模, 而弹性模量 (E) 对于挠度有直接的决定作用, 竹胶板的弹性模量由于各地所生竹材的材质不同, 同时又与胶粘剂的胶种 胶层厚度 涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关, 其性质差异也很大, 变化范围在 N/ mm 2 ~ N/ mm 2, 实际验算时, 应先向所使用板材的生产厂家或供货商索要其产品的性能指标说明作为参考 表 1-1 竹胶合板规格 长度 宽度 厚度 (2) 胶合板模板的配制要求目前木模板均采用胶合板作为面板, 辅以木方或型钢边框, 采用钢管或木支撑 1) 合理进行模板配板设计, 尽量减少随意锯截, 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道, 防止竹胶板模板使用过程中开裂 起皮 2) 胶合板常用厚度一般为 18mm, 内 外楞的间距通过设计计算进行调整 ; 拼板接缝处要求附加小龙骨 3) 支撑系统可以选用钢管脚手, 也可采用木材 采用木支撑时, 不得选用脆性 严重扭曲和受潮容易变形的木材 4) 钉子长度应为胶合板厚度的 1.5~2.5 倍, 每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子 第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉, 使拼缝严密 5) 配制好的模板应在反面编号并写明规格, 分别堆放保管, 以免错用

15 2. 钢模板组合钢模板是一种工具式模板, 由两部分组成, 即模板和支承件 模板有平面模板 转角模板 ( 包括阴角模 阳角模和连接角模 ) 及各种卡具 ; 支承件包括用于模板固定 支撑模板的支架 斜撑 柱箍 桁架等 组合钢模板由于面积小 拼缝多, 已不能满足清水混凝土施工的要求, 目前, 我国正大力推广钢大模板和钢框胶合板模板技术 (1) 模板钢模板由边框 面板和纵横肋组成 边框和面板常用 2.5~2.8mm 厚的钢板轧制而成, 纵横肋则采用 3mm 厚扁钢与面板及边框焊接而成 钢模板的厚度均为 55mm 为了便于模板之间拼装连接, 边框上都开有连接孔, 且无论长短边上的孔距都为 150mm, 如图 1-2 和图 1-3 所示 图 1-2 钢平面模板 1- 中纵肋 ;2- 中横肋 ;3- 面板 ;4- 横肋 ;5- 插销孔 ;6- 纵肋 ;7- 凸棱 ;8- 凸鼓 ;9-U 型卡孔 ;10- 钉子孔

16 图 1-3 转角面钢模板 模板的模数尺寸关系到模板的适应性, 是设计制作模板的基本问题之一 我国钢模板的尺寸 : 长度以 150mm 为模数 ; 宽度以 50mm 为模数 平模板的长度尺寸有 450~1800mm 共 7 个 ; 宽度尺寸有 100~600mm 共 11 个 平模板尺寸系列化共有 70 余种规格 进行配模设计时, 如出现不足整块模板处, 则用木板镶拼, 用铁钉或螺栓将木板与钢模板间进行连接 平面钢模 阴角模 阳角模及连接角模分别用字母 P E Y J 表示, 在代号后面用 4 位数表示模板规格, 前两位是宽度的厘米数, 后两位是长度的整分米数 如 P3015 就表示宽 300mm 长 1500mm 的平模板 又如 Y0507 就表示肢宽为 50 50mm 长度为 750mm 的阳角模 钢模板规格见表 1-3 表 1-3 钢模板规格 ( mm ) 名称代号宽度长度肋高 平面模板 P 阴角模板 E 阳角模板 Y 连接角模 J 注 : 本表摘自 组合钢模板技术规程 GB 钢模板的连接件有 U 形卡 L 形插销 钩头螺栓 对拉螺栓 3 形扣件 蝶形扣件等 钢模板间横向连接用 U 形卡,U 形卡操作简单, 卡固可靠, 其安装间距一般不大于 300mm 纵向连接用 L 形插销为主, 以增强模板组装后的纵向刚度, 如图 1-4 所示 大片模板组装时, 采用钢管钢楞, 这时就必须用钩头螺栓配合 3 形扣件或蝶形扣件固定, 如图 1-5 所示 对于截面尺寸较大的柱 截面较高的梁和混凝土墙体, 一般需要在两侧模板之间加设对拉螺栓, 以增强模板抵抗混凝土挤压的能力 (a) U 形卡 (b) 连接件使用图 1-4 U 形卡和 L 形插销 1 钢模板 ;2 U 形卡 ;3 L 形插销钢模板组拼原则 : 从施工的实际条件出发, 以满足结构施工要求的形状 尺寸为前提, 以大规格的模板为主, 较小规格的模板为辅, 减少模板块数, 方便模板拼装, 不足模板尺寸的部位, 用木板镶补, 为了提高模板的整体刚度, 可以采取错缝组拼, 但同一

17 模板拼装单元, 模板的方向要统一 (2) 支承部件 图 1-5 扣件固定 1 钩头螺栓 ;2 3 形扣件 ;3 钢楞 ;4 钢模板 组合钢模板支承部件的作用是将已拼装完毕的模板固定并支承在相应的设计位置上, 承受模板传来的一切荷载 由于在施工中, 一些较小零件容易丢失损坏, 目前在工程中仍比较广泛地使用钢制脚手架作模板支承部件, 包括扣件钢管脚手架 门型脚手架等 现浇结构常见构件模板施工 1. 模板施工前准备工作现浇结构常见构件主要包括柱 墙 梁 板 楼梯等, 模板施工前应进行下列准备工作 : (1) 模板设计 1) 根据工程结构的形式 特点及现场条件, 合理确定模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入增加周转次数, 均衡工序工程 ( 钢筋 模板 混凝土工序 ) 的作业量 2) 确定模板配板平面布置及支撑布置 : 按各构件尺寸设计出配板图, 模板面板尺寸及背楞规格 布置位置和间距 支撑布置包括 : 柱箍选用的形式及间距 ; 竖向支撑 横向支撑 抛撑 剪刀撑等型号 间距 ; 对拉螺栓的布置间距 3) 绘图与验算 : 根据模板配板布置及支撑系统布置进行强度 刚度及稳定性验算, 合格后要绘制全套模板设计图, 其中包括 : 模板平面布置配板图, 分块图 组装图 节点大样图 梁柱节点 主次梁节点大样等 (2) 轴线和标高引测 1) 放线 : 从下层向上层转移时, 除用经纬仪等仪器放线外, 也可采用在上层楼板上预留孔洞, 用线锤转移划线的方法, 同时可离轴线 1000mm平移画工作墨线, 该线不会被模板压盖, 便于校核, 墙体放线时还应放出门窗洞口线 如图 1-6 所示

18 图 1-6 模板放线示意图 2) 标高引测 : 将标高引测到柱 墙插筋上, 一般高出楼面标高 1m, 然后据此找平柱 墙模底部 (3) 模板底部找平固定 : 在墙 柱主筋上距地面 50~80mm 处, 根据模板线, 按保护层厚度焊接水平支杆, 以防模板的水平移位 柱 墙模板底部固定可可采用如下方法 : 先在地面预埋木砖, 将模板固定在木砖上 ; 也可在柱边线抹定位水泥砂浆带或用水泥钉将模板直接钉在地面上 ; 或以角钢焊成柱断面外包框, 做成小方盘模板 对于柱 墙外侧模板, 可在下层柱预留钢筋或螺栓来承托模板 ( 间距不大于 800 mm ) (4) 其他 : 墙 柱钢筋绑扎完毕 ; 水电管线 预留洞 预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 并办好隐检手续 对于组装完毕的模板, 应按图纸要求检查其对角线 平整度 外型尺寸及牢固是否有效 ; 并涂刷脱模剂, 分门别类放置 2. 柱模板安装 (1) 柱模板构造柱模板特点 : 断面尺寸不大但比较高 柱模由四面侧板 柱箍 支撑组成 一般采用 18 mm厚胶合板做面板, 竖向内楞采用 木方, 间距 ( 中到中 )250~300 mm左右, 在木工车间制作施工现场组拼 柱顶与梁交接处留出缺口, 缺口尺寸为梁的高及宽 ( 梁高以扣除板厚度计算 ), 并在缺口两侧及口底钉上衬口档, 衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度, 衬口档为 50 50mm 木档, 与梁柱接面刨平, 拼接密实 柱支撑一般采用柱箍和木方 钢管等做为剪刀撑和抛撑, 也可沿柱轴线方向搭成排架, 又可兼作梁模及顶板的支撑体系 柱模安装见图 1-7 (2) 柱模板施工要点柱模板施工工艺流程 : 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位连接固定 安装第三 四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 1) 安装就位第一片柱模板, 并设临时支撑或用不小于 14 号铅丝与柱主筋绑扎临时固定 随即安装第二片柱模, 在二片柱模的接缝处粘贴 2mm 厚的海绵条, 以防漏浆 ; 用连接螺栓连接二块柱模, 作好支撑或固定 如上述完成第三 四片柱模的安装就位与连接, 使之呈方桶型 2) 自下而上安装柱套箍, 间距 500mm 左右, 下部可稍密

19 图 1-7 柱模板支设图 3) 柱模加固 轴线及垂直度校正首先校正单根柱模的轴线位移 垂直偏差 ( 两个方向 ) 截面 对角线, 为保证柱模板稳定 牢固, 每根柱四边用钢管 钢丝绳或圆木等做抛撑, 通常在钢丝绳上用花篮螺栓 ( 利用丝杠进行伸缩, 能调整钢丝绳的松紧 ) 校正模板的垂直度, 抛撑的支承点 ( 钢筋环 ) 要牢固可靠地与地面成不大于 45 预埋在楼板混凝土内 同排柱模, 按纵横方向先校正端部两根柱, 然后在柱上口拉通线校正中间柱, 两根柱间加剪刀撑和水平撑加固 柱脚要预留清扫口, 便于浇筑混凝土时清理垃圾 较高的柱子, 应在模板中部一侧留临时浇捣口, 以便浇筑混凝土 (3) 柱模板安装的质量通病及预防柱模板安装的质量通病主要有 1 胀模, 造成截面尺寸不准, 鼓出 漏浆, 混凝土不密实或蜂窝麻面 ;2 偏斜, 一排柱子不在同一轴线上 3 柱身扭曲, 梁柱接头处偏差大 原因分析 : 1) 柱箍间距太大或不牢, 钢筋骨架缩小 2) 测放轴线不认真, 梁柱接头处未按大样图安装组合 3) 成排柱子支模不跟线 不找方, 钢筋偏移未扳正就套柱模 4) 柱模未保护好, 支模前已歪扭, 未整修好就使用, 板缝不严密 5) 模板两侧松紧不一, 未进行柱箍和穿墙螺栓设计 6) 模板上有混凝土残渣, 未很好清理, 或拆模时间过早 预防措施 : 1) 根据规定的柱箍间距要求钉牢固, 柱子支模前必须先校正钢筋位置 2) 成排柱子支模前, 应先在底部弹出通线, 将柱子位置兜方找中 ; 应先立两端柱模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通长线, 再立中间各根柱模 柱距不大时, 相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢 柱距较大时, 各柱单独拉四面斜撑, 保证柱子位置准确 3) 四周斜撑要牢固 3. 墙模板安装

20 (1) 墙模板构造墙模板特点 : 高度大而厚度小, 主要是承受混凝土的侧向压力 墙模板面板采用 18 mm胶合板, 背部支撑由内 外楞组成 : 直接支撑模板的为竖向内楞 ( 又称内龙骨 立档 ), 一般采用 mm木方, 中到中间距 300 mm左右 ; 用以支撑内层龙骨的为横向外楞 ( 又称外龙骨 横档 ), 一般采用双肢 φ 钢管或 mm方木, 中到中间距 500~600 mm左右, 下部可稍密, 上下两道距模板上下口 200 mm 组装墙体模板时, 通过 M14 穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结, 每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点, 穿墙螺栓布置水平间距 600 mm左右, 竖向间距同外楞 并采用钢管 +U 型托作为斜撑, 一般设中下二道, 间距 600 mm 左右, 以固定模板并保证模板垂直度 见图 1-8 (2) 墙模板施工要点 图 1-8 墙模板支设图 1- 胶合板 ;2- 内楞 ;3- 外楞 ;4- 斜撑 ;5- 撑头 ;6- 穿墙螺栓墙模板施工工艺流程 : 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模安装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接 1) 安装墙模前, 要对墙体接茬处凿毛, 用空压机清除墙体内的杂物, 做好测量放线工作 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象, 墙模安装前, 在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 做到平整 准确 粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量 2) 安装可回收穿墙螺栓的塑料套管宜比墙厚少 2~3mm, 拧紧时注意避免塑料套管变形 ; 外墙的穿墙螺栓应采用止水螺栓, 并向外倾斜, 以利于防水 3) 每 3m 左右留一个清扫口 ( mm) (3) 墙模板安装的质量通病及预防墙模板安装的质量通病主要有 : 墙体混凝土厚薄不一致 ; 墙体上口过大 ; 混凝土墙体表面粘连 ; 角模与大模板缝隙过大跑浆 ; 角模入墙过深 门窗洞口变形 预防措施 : 1) 墙身放线应准确, 误差控制在允许范围内, 模板就位调整应认真, 穿墙螺栓要全部穿齐 拧紧 2) 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧

21 3) 模板清理干净, 隔离剂涂刷均匀, 拆模不能过早 4) 模板拼装时缝隙过大, 连接固定措施不牢固, 应加强检查, 及时处理 5) 改进角模支模方法 6) 门窗洞口模板的组装及固定要牢固, 必须认真进行洞口模板设计, 能够保证尺寸, 便于装拆 4. 梁模板安装 (1) 构造要点梁模板特点 : 跨度较大而宽度不大 梁模板采用 18mm 胶合面板作为面板, 梁侧模板采用 mm木方作为内楞 ( 横向 ), 上中下各设一道, 间距约 300mm; 采用 mm木方或钢管作为外楞 ( 竖向 ), 间距 500mm 左右, 当梁高 >700 mm时, 应在梁中设置一道 M12 对拉螺栓加固, 水平间距 500mm 梁底模采用 60 80mm 木方横向布置, 间距 300mm 左右 纵向支承一般采用 φ 钢管脚手架作为支撑系统, 沿梁跨方向立杆纵距 1~1.2m, 梁两侧立杆间距 600~700 mm, 其它纵距 1.5m, 步距 1.5m 见图 1-9 图 1-8 梁模板支设图 (2) 施工要点梁模板施工工艺流程 : 搭设和调底模板支架 ( 包括安装水平拉杆和剪力撑 ) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装保护层垫块 梁两侧模板 调整模板 1) 安装梁模支架之前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 首层土壤地面, 在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板 5cm 木方垫木, 并且楼层间的上 下支座应在一条直线上 ; 支撑一般采用双排, 间距一般以 500~1000mm 为宜 ( 具体应按施工计算定 ), 在支撑上方连固梁底短钢管, 在支撑之间应设纵横水平联结杆, 楼层高度在 4.5 m 以下时, 应设二道水平拉杆和剪刀撑, 一般离地 200~300mm 处设一道, 往上纵横方向每隔 1500mm 左右设一道, 若楼层高度在 4.5m 以上时要另行作施工方案 2) 在支撑上调整梁底短钢管, 预留梁底模板的厚度, 拉线安装梁底模板并找直 当梁跨度等于或大于 4m 时, 梁底板应按设计要求起拱 ; 如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000 安装梁底模板 3) 在底模上绑扎钢筋, 安装梁侧模板, 安装外竖楞 斜撑, 其间距一般为 750mm 当梁高超过 700mm 时, 需加腰楞, 并穿对拉螺栓拉结 ; 侧梁模上口要拉线找直, 安装牢固, 以防跑模

22 4) 梁模支设时, 为便于拆梁侧模, 采用顶板压梁侧模板的作法 (3) 梁模板安装的质量通病及预防梁模板安装的质量通病主要有 1 防止梁身不平直,2 梁底不平及下挠,3 梁侧模涨模,4 局部模板嵌入柱梁间 拆除困难的现象 预防措施 : 1) 支模时应遵守边模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短 2) 梁模板上下口应设锁口楞, 再进行侧向支撑, 以保证上下口模板不变形 ; 梁底模板按规定起拱 3) 混凝土浇筑前, 应将模内清理干净, 并浇水湿润 5. 楼面模板安装 (1) 构造要点板模板特点 : 面积大, 厚度一般不大, 横向侧压力很小 面板尽量采用 18 mm厚整张胶合板, 以 60mm 80mm 木方做板底支撑 ( 内楞 ), 中心间距 300mm 左右, 内楞 ( 小龙骨 ) 由外楞支撑, 外楞 ( 大龙骨 ) 采用 50mm 100mm 木方或钢脚手管, 中心间距 1m 左右, 以定型钢支撑 圆木或扣件式钢管脚手架作为撑系统, 脚手架排距 1.0m, 跨距 1.0m, 步距 1.5m 支承木方的横杆与立杆的连接, 一般采用双扣件 如图 1-9 所示 图 1-9 板模板支设示意图 (2) 施工要点板模板施工工艺流程 : 搭设支架 ( 脚手钢管搭设 木顶撑支设 ) 安装内 外楞 调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板 检查模板上皮标高 平整度 办预检 1) 搭设支架或安装支撑, 一般从边跨开始, 依次进行, 第一排支撑距墙 10cm, 以防形成翘头楞木, 在梁侧模板外侧弹出大龙骨的下标高线, 水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及大 小龙骨高度, 按控制线安装大龙骨, 通长布置 小龙骨排设方向同大龙骨垂直 调整龙骨标高, 将其调平后, 开始设置拉杆, 以保证支撑系统的稳

23 定性, 拉杆距地 30cm 设一道, 向上每 1.5m 设置水平拉杆一道 2) 铺模板时可从四周铺起, 在中间收口, 铺设时, 用电钻打眼, 螺丝与龙骨拧紧 ; 在相邻两块竹胶板的端部粘贴胶带或挤好密封条, 以保证模板拼缝的严密 3) 楼面模板铺完后, 应认真检查支架是否牢固, 用靠尺 塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高, 并进行校正 ; 模板梁面 板面应清扫干净 (3) 板模板安装的质量通病及预防板模板安装的质量通病主要包括 : 防止板中部下挠, 板底混凝土面不平的现象 预防措施 : 1) 楼板模板厚度要一致, 大 小龙骨木料要有足够的强度和刚度, 表面要平整 2) 支顶要符合规定的保证项目要求 3) 板模按规定起拱 模板设计 定型模板和常用的模板拼板, 在其适用范围内一般不需要进行设计或验算 而对于重要结构的模板 特殊形式结构的模板 或超出适用范围的一般模板, 应该进行设计或验算以确保安全, 保证质量, 防止浪费 模板和支架的设计, 包括选型 选材 荷载计算 结构计算 绘制模板图 拟定制作安装和拆除方案 1. 计算模板及其支架时荷载标准值 (1) 模板及其支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定 对肋形楼板及无梁楼板的自重标准值, 可按表 1-4 采用 表 1-4 楼板模板自重标准值 (kn/ m2 ) 模板构件的名称木模板定型组合钢模板钢框架胶合板模板胶合板模 平板的模板及小楞 ( 无梁楼板模板 ) 楼板模板 ( 其中包括梁的模板 ) 楼板模板及其支架 ( 楼层高度 4m 以下 ) (2) 新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用 24 kn/m 3, 对其它混凝土可根据实际重力密度确定 (3) 钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定 对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值 : 楼板 1.1kN 梁 1.5kN 即 : 对钢筋混凝土梁, 自重标准值采用 25.5 kn/m 3, 对钢筋混凝土板, 自重标准值采用 25.1 kn/m 3, 对其它混凝土, 如轻骨料混凝土, 应根据实际的重力密度确定 (4) 施工人员及设备荷载标准值 1) 计算模板及其支承模板的小楞时, 对均布荷载取 2.5kN/ m2, 另应以集中荷载 2.5kN 再行验算 ; 比较两者所得弯矩值, 按其中较大采用 ; 2) 计算直接支承小楞结构构件时, 均布活荷载取 1.5kN/ m2 3) 计算支架立柱及其他支承结构构件时, 均布活荷载取 1.0kN/ m2 ;

24 h H 对大型浇筑设备如上料平台, 混凝土输送泵等按实际计算 ; 混凝土堆集料高度超过 100 mm以上者按实际高度计算 ; 模板单块宽度小于 150 mm时, 集中荷载可分布在相邻的两块板上 (5) 振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板可采用 2.0kN/ m2 ; 对垂直面模板可采用 4.0kN/ m2 ( 作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内 ) (6) 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值影响新浇混凝土对模板产生侧压力的因素很多, 如与混凝土组成有关的骨料种类 配筋数量 水泥用量 外加剂 坍落度等都有影响 此外还有外界影响, 如混凝土的浇筑速度 混凝土的温度 振捣方式 模板情况 构件厚度 钢筋直径与间距等 混凝土的浇筑速度是一个重要影响因素, 最大侧压力一般与其成正比 但当其达到一定速度后, 再提高浇筑速度, 则对最大侧压力的影响就不明显 当采用内部振动器, 浇筑速度在 6m/h 以下的普通混凝土及轻骨料混凝土, 其新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值, 可按式 计算, 并取二式中的较小值 : F = 0.22r t β β V (1-1) c o 1 2 F = r H (1-2) 式中 : F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 (KN/ m2 ); r 混凝土的重力密度 (KN/ m2 ); c o c t 新浇混凝土的初凝时间 (h), 可按实测确定 当缺乏试验资料时, 可采用 t 200 = 计算 o T + 15 (T 为混凝土的温度 ); V 混凝土的浇筑速度 (m/h); H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 (m); β 1 外加剂影响修正系数, 不掺外加剂时取 1.0, 掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2; β 2 混凝土坍落度影响修正系数, 当坍落度小于 30 mm时, 取 0.85;50~90 mm时, 取 1.0;110~150 时, 取 1.15 混凝土侧压力的计算分布图形如图 1-13 所示, 其中, h = F r (h 为有效压头高 c 度, 单位为 m) F 图 1-12 混凝土侧应力分布图根据有关资料显示, 按最快的浇筑速度和极为强烈的内部振捣, 很少有超过 0.06MPa

25 的情况, 所以墙梁柱混凝土侧压力限值, 可取 60kN/m 2 (7) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值, 按表表 2 采用 表 1-5 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 (kn/ m2 ) 向模板供料方法 水平荷载 溜槽 串筒或导管 2 容量小于 0.2m 3 的运输器具 2 容量为 0.2 至 0.8m 3 的运输器具 4 容量为大于 0.8m 3 的运输器具 6 泵送混凝土 4 注 : 作用范围在有效压头高度以内 2. 计算模板及其支架的荷载分项系数及荷载效应组合 (1) 计算模板及其支架时的荷载设计值, 应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得, 荷载分项系数应按表 1-6 采用 表 1-6 荷载分项系数表 项次荷载类别分项系数 1 模板及其支架自重 2 新浇混凝土自重 3 钢筋自重 新浇混凝土对模板侧面的压力 5 振捣混凝土时产生的荷载 4 施工人员及施工设备荷载 倾倒混凝土时产生的荷载 (2) 参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载, 应符合表 1-7 的规定 表 1-7 参与模板及其支架设计荷载效应组合的各项荷载 模板类型 计算承载能力 参与组合的荷载 验算刚度 平板和薄壳的模板及其支架 梁和拱模板的底板及其支架 梁 拱 柱 ( 边长 300) 墙 ( 厚 100) 的侧面模板 大体积结构 柱 ( 边长 >300) 墙 ( 厚 >100) 的侧面 注 : 新规范对变形的验算是不取分项系数 ; 用上表计算刚度时, 既不取分项系数, 也不取活荷载 3. 模板验算典型的模板支架的传力路线为 : 荷重 底模 方木 横向水平杆 纵向水平杆 扣件 立杆 底模 方木 横向和纵向水平杆作为支撑体系中的受力构件, 应对其抗弯和挠度进行计算, 当验算模板及其支架的刚度时, 其最大变形不得超过下列允许值 : (1) 对结构表面外露的模板, 为模板构件计算跨度的 1/400; (2) 对结构表面隐蔽的模板, 为模板构件计算跨度的 l/250; (3) 支架的压缩变形或弹性挠度, 为相应的结构计算跨度的 1/1000; 4. 各种构件模板验算思路 (1) 梁模板

26 侧模面板 侧模内外楞 穿梁螺栓 ( 拉力 ) 底模 底模支撑木方 ( 包括抗剪 ) 梁底支撑纵向钢管 扣件抗滑移的计算 ( 抗滑承载力可取 8.0kN, 双扣件取 12) 立杆的稳定性计算 (2) 板模板模板面板计算 模板支撑木方 板底支撑钢管计算 扣件抗滑移的计算 模板支架荷载标准值 ( 立杆轴力 ) 立杆的稳定性计算 立杆的地基承载力计算 (3) 墙模板计算墙模板面板的计算 墙模板内外楞的计算 穿墙螺栓的计算 (4) 柱模板计算柱模板面板的计算 竖楞方木的计算 两方向柱箍的计算 ( 两方向对拉螺栓计算 ) 5. 模板验算参考数据 (1) 木方木方弹性模量 : 9500 N/mm 2 木方抗弯强度设计值 : 13 N/mm 2 木方抗剪强度设计值 : 1.6 N/mm 2 (2) 胶合板 : 竹 ( 木 ) 胶合板弹性模量 : 7500(6000) N/mm 2 竹 ( 木 ) 胶合板抗弯强度设计值 : 25(15) N/mm 2 竹 ( 木 ) 胶合板抗剪强度设计值 : 1.6 N/mm 2 6. 模板结构设计示例某工程框架柱截面为 B H( mm ), 高 5m, 模板的背部支撑由两层 ( 木楞或钢楞 ) 组成, 第一层为直接支撑模板的竖楞 ( 木方 ), 用以支撑混凝土对模板的侧压力 ; 第二层为支撑竖楞的柱箍, 用以支撑竖楞所受的压力 ; 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接, 形成一个完整的柱模板支撑体系 (1) 参数信息 1) 基本参数柱截面两边对拉螺栓数目均为 1; 柱截面 B H 方向竖楞数目分别为 3 和 4 根 ; 对拉螺栓直径 (mm):m12 2) 柱箍信息柱箍材料 : 钢楞 ; 截面类型 : 圆钢管 ; 钢楞截面惯性矩 I(cm 4 ):12.19; 钢楞截面抵抗矩 W(cm 3 ):5.08; 柱箍的间距 (mm):450; 柱箍肢数 :2; 3) 竖楞信息竖楞材料 : 木楞 ; 宽度 (mm):60.00; 高度 (mm):80.00; 竖楞肢数 :1; 4) 面板参数面板类型 : 竹胶合板 ; 面板厚度 (mm):18.00; 面板弹性模量 (N/mm 2 ): ; 面板抗弯强度设计值 f c (N/mm 2 ):13.00; 面板抗剪强度设计值 (N/mm 2 ):1.40; 5) 木方和钢楞方木抗弯强度设计值 f c (N/mm 2 ):13.00; 方木弹性模量 E(N/mm 2 ): ; 方木抗剪强度设计值 ft(n/mm 2 ):1.40; 钢楞弹性模量 E(N/mm 2 ): ; 钢楞抗弯强度设计值 f (N/mm 2 ): 柱模板设计见图 1-13 c

27 图 1-13 柱模板设计示意图 1- 柱立面图 2- 柱剖面图 图 1-14 计算简图 (2) 柱模板荷载标准值计算 2 F = rh c 60 KN/ m( 商品混凝土 ) 新浇混凝土侧压力标准值 F1=24 5=120 取 F=60.000kN/m 2 ; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= kn/m 2 (3) 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件, 按简支梁或连续梁计算 本工程中取柱截面宽度 B 方向和 H 方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象, 进行强度 刚度计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 ; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力 模板计算简图见图 1-14 由前述参数信息可知, 柱截面宽度 B 方向竖楞间距最大, 为 l= 245 mm, 且竖楞数为 3, 面板为 2 跨, 因此对柱截面宽度 B 方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算 见图 1-15 图 1-15 面板计算简图 1) 面板抗弯强度验算对柱截面宽度 B 方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距 : M = 0.125ql

28 其中 : M- 面板计算最大弯距 (N.mm); l- 计算跨度 ( 竖楞间距 ): l =245.0mm; q- 作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: =29.160kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: =2.268kN/m, 式中,0.90 为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q = q1 + q2 = = kn/m; 面板的最大弯距 :M = = N.mm; 面板最大应力按下式计算 : M σ = p f W 其中, σ- 面板承受的应力 (N/mm 2 ); M- 面板计算最大弯距 (N.mm); W- 面板的截面抵抗矩 : 2 bh W = 6 其中 :b- 面板截面宽度 ; h- 面板截面厚度 ; W= /6= mm 3 ; f -- 面板的抗弯强度设计值 (N/mm 2 ); f=13.000n/mm 2 ; 面板的最大应力计算值 : σ = M/W = / = 7.763N/mm 2 ; σ< [σ]=13.000n/mm2, 满足要求 2) 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算, 挠度计算公式如下 : ql ω = 100EI 其中, ω- 面板最大挠度 (mm); q- 作用在模板上的侧压力线荷载 (kn/m): q = =27.00 kn/m; l- 计算跨度 ( 竖楞间距 ): l =245.0mm ; E- 面板弹性模量 (N/mm 2 ):E = N/mm 2 ; I- 面板截面的惯性矩 (mm 4 ); 3 bh I = 12 I= /12 = mm 4 ; 面板最大容许挠度 : [ω] = / 250 = mm; 面板的最大挠度计算值 : ω = /( ) = mm; ω < [ω]= 245.0/250=0.980mm, 满足要求 (4) 竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞 ( 小楞 ) 属于受弯构件, 按连续梁计算, 见图 1-16 本工程柱高度为 5.0m, 柱箍间距为 450mm, 竖楞为大于 3 跨, 因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 竖楞采用木楞, 宽度 60mm, 高度 80mm, 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :W= /6=64.00cm 3 ;I= /12=256.00cm 4 ;

29 图 1-16 竖楞方木计算简图 1) 抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式 : 2 M = 0.1ql 其中, M- 竖楞计算最大弯距 (N.mm); l- 计算跨度 ( 柱箍间距 ): l =450.0mm; q- 作用在竖楞上的线荷载, 它包括 : 新浇混凝土侧压力设计值 q1: =15.876kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值 q2: =1.235kN/m; q = = kn/m;( 竖楞双肢时要除以 2) 竖楞的最大弯距 :M = = N.mm; M σ = p f W 其中, σ- 竖楞承受的应力 (N/mm 2 ); M - 竖楞计算最大弯距 (N.mm); W - 竖楞的截面抵抗矩 (mm 3 ),W= ; f - 竖楞的抗弯强度设计值 (N/mm 2 ); f=13.000n/mm 2 ; 竖楞的最大应力计算值 : σ=m/w= / =5.406 N/mm 2 ; σ< [σ], 满足要求 2) 挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算, 公式如下 : ql l ω = [ ω] = 100EI 250 其中, ω-- 竖楞最大挠度 (mm); q-- 作用在竖楞上的线荷载 (kn/m): q = = kn/m; l-- 计算跨度 ( 柱箍间距 ): l=450.0mm ; E-- 竖楞弹性模量 (N/mm 2 ):E= N/mm2 ; I-- 竖楞截面的惯性矩 (mm 4 ),I= ; 竖楞最大容许挠度 : [ω]=450/250 = 1.800mm; 竖楞的最大挠度计算值 : ω= /( ) = mm; 竖楞的最大挠度计算值 ω=0.199mm 小于竖楞最大容许挠度 [ω]=1.800mm, 满足要求 (5)B 方向柱箍的计算本算例中, 柱箍采用钢楞, 截面类型为圆钢管 ; 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : 钢柱箍截面抵抗矩 W=5.08 cm 3 ; 钢柱箍截面惯性矩 I=12.19cm 4 ; 柱箍为 2 跨, 按集中荷载二跨连续梁计算, 见图 1-17: L=( )/2+12( 间隙 )=385mm

30 图 1-17 B 方向柱箍计算简图其中竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 P=( ) /2=3.85 kn;( 注 : 钢管为双肢, 因此除以 2). B 方向柱箍弯矩图 变形图见图 图 1-18 B 方向柱箍弯矩图 (kn.m) 最大弯矩 : M = kn.m; 图 1-19 B 方向柱箍变形图 (kn.m) 最大变形 : V = mm; 1) 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 M σ = p f W 其中, 柱箍杆件的最大弯矩设计值 : M=0.13kN.m; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩 : W=5.08 cm 3 ; B 边柱箍的最大应力计算值 : σ=24.19 N/mm 2 ; B 边柱箍的最大应力计算值 σ=24.19n/mm 2 小于抗弯设计值 [f]= n/mm 2, 满足要求 2) 柱箍挠度验算经过计算得到 :ω=0.041 mm; 柱箍最大容许挠度 :[ω]=275.0/250=1.100mm;ω< [ω], 满足要求 (6)B 方向对拉螺栓的计算计算公式如下 : N p [ N] = f A 其中 N- 对拉螺栓所受的拉力 ; A- 对拉螺栓有效面积 (mm 2 ); f- 对拉螺栓的抗拉强度设计值, 取 N/mm 2 ; 查表得 : 对拉螺栓的有效直径 :9.85 mm ; 对拉螺栓的有效面积 : A= 76.00mm 2 ; 对拉螺栓所受的最大拉力 : N=5.857 kn 对拉螺栓最大容许拉力值 : [N]= = kn; N<[N], 对拉螺栓强度验算满足要求 (7)H 方向柱箍 对拉螺栓的计算略

31 1.1.5 模板拆除现浇混凝土结构模板的拆除日期, 取决于结构的性质 模板的用途和混凝土硬化速度 及时拆模, 可提高模板的周转, 为后续工作创造条件 过早拆模, 因混凝土未达到一定强度, 过早承受荷载会产生变形甚至会造成重大的质量事故 1. 拆除原则拆模时间主要取决于混凝土的强度, 根据现场同条件的试块指导强度确定, 在拆除非承重模板 ( 侧模 ) 时, 混凝土强度要达到 2.5MPa 左右 ( 依据拆模试块强度而定 ), 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除, 拆除侧模时间参考表如表 1-8 所示 ; 承重模板 ( 底模 ) 应在与混凝土结构同条件养护的试块达到表 1-9 规定时方可拆除, 混凝土强度主要受温度 龄期影响, 参见图 1-20 表 1-8 拆除侧模时间参考表 水泥品种 混凝土 强度等级 混凝土凝固的平均温度 ( ) 混凝土强度达到 2.5MPa 所需天数 普通水泥 C 表 1-9 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度 (m) 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%) 板 梁 拱 壳 2 >2, 8 >8 8 > 悬臂构件 普通水泥拌制的混凝土 32.5 矿渣水泥拌制的混凝土图 1-20 温度 龄期对混凝土强度的影响参考曲线 2. 拆除模板应注意的问题 (1) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 拆模顺序一般与安装模板顺序相反, 先支后拆, 后支先拆 先拆侧模 后拆底模 (2) 柱模板拆除顺序为 : 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板, 要从上口向外侧轻击和轻撬, 使摸板松动, 要适当加设临时支撑, 以防柱子模板倾倒伤人

32 (3) 梁 板模板拆除顺序为 : 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 ; 拆除跨度较大的梁底模板时, 应从跨中开始下调支柱顶托螺杆, 然后向两端逐根下凋, 拆除粱底模支柱时, 亦从跨中向两端作业 (4) 楼板层支柱的拆除, 应按下列要求进行 : 上层楼板正在浇筑混凝土时, 下层楼板的模板支柱不得拆除, 再下一层楼板模板的支柱, 仅可拆除一部分 ; 跨度大于等于 4m 以上的梁下均应保留支柱, 其间距不大于 3m (5) 装拆模板时轻装轻拆, 严禁抛掷, 并防止碰撞, 应尽量避免混凝土表面或模板受损 ; 拆下的模板, 用铲刀及时清理其表面粘结的砂浆, 再次安装前涂刷脱模剂 ( 防止过早刷上后被雨水冲洗掉 ); 如发现翘曲 变形 破损, 应及时进行修理 ; 模板贮存时, 其上要有遮蔽, 其下垫有垫木 垫木间距要适当, 避免模板变形或损坏 模板分项工程施工质量验收 1. 基本规定 (1) 模板及其支架应根据工程结构形式 荷载大小 地基土类别 施工设备和材料供应等条件进行设计 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压力以及施工荷载 (2) 在浇筑混凝土之前, 应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时, 应对模板及其支架进行观察和维护 发生异常情况时, 应按施工技术方案及时进行处理 (3) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 2. 模板安装 (1) 主控项目 1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架 ; 上 下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板 2) 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 (2) 一般项目 1) 模板安装应满足下列要求 : 1 模板的接缝不应漏浆 ; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水 ; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ; 3 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净 ; 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板 2) 用作模板的地坪 胎模等应平整光洁, 不得产生影响构件质量的下沉 裂缝 起砂或起鼓 3) 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板, 其模板应按设计要求起拱 ; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的 1/1000~3/1000 4) 固定在模板上的预埋件 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差

33 项目包括 : 预埋钢板中心线位置 : 预埋管 预留孔中心线位置 ; 插筋 ( 中心线位置 外露长度 ); 预埋螺栓 ( 中心线位置 外露长度 ); 预留洞 ( 中心线位置 尺寸 ) 5) 现浇结构模板安装的允许偏差项目包括 : 轴线位置 ; 底模上表面标高 ; 截面内部尺寸 ; 层高垂直度 ; 相邻两板表面高低差 ; 表面平整度 6) 预制构件模板安装的允许偏差项目 : 长度 ; 宽度 ; 高 ( 厚 ) 度 ; 侧向弯曲 ; 对角线差 ; 翘曲 ; 设计起拱 3. 模板拆除 (1) 主控项目 : 1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 2) 对后张法预应力混凝土结构构件, 侧模宜在预应力张拉前拆除 ; 底模支架的拆除应按施工技术方案执行, 当无具体要求时, 不应在结构构件建立预应力前拆除 3) 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 (2) 一般项目 1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 2) 模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

34 1.2 钢筋工程 钢筋工程是混凝土结构施工的重要分项工程之一, 是混凝土结构施工的关键工程 钢筋工程的施工工艺流程如图 1-21 所示 钢筋进场验收钢筋下料 加工钢筋绑扎安装钢筋隐蔽验收图 1-21 钢筋工程的施工工艺流程 钢筋进场验收 1. 钢筋的分类混凝土结构用的普通钢筋, 可分为两类 : 热轧钢筋和冷加工钢筋 ( 冷轧带肋钢筋 冷轧扭钢筋等 ), 见图 1-22 冷拉钢筋与冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰 余热处理钢筋属于热轧钢筋一类 热轧钢筋的强度等级由原来的 I 级 II 级 III 级和 IV 级更改为按照屈服强度 (MPa) 分为 235 级 335 级 400 级 500 级 混凝土结构设计规范 (GB ) 第 条规定 : 普通钢筋宜采用热轧带肋钢筋 HRB400 级和 HRB335, 也可采用热轧光圆钢筋 HPB235 和余热处理钢筋 RRB400 级 ; 并在条文说明中提倡用 HRB400 级 ( 即新 III 级 ) 钢筋作为我国钢筋混凝土结构的主力钢筋 该设计规范尚未列入 HRB500 级钢筋 冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋已有专门规程 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ ) 和 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 (JGJ ) 可供参考, 混凝土结构用的普通钢筋力学性能见表 图 1-22 混凝土结构用的普通钢筋外形 表 1-13 热轧钢筋的力学性能

35 注 :1.HRB500 级钢筋尚未列入 混凝土结构设计规范 (GB ) 表 1-14 热处理钢筋的力学性能 表 1-15 冷轧带肋钢筋的力学性能 表 1-16 冷轧扭钢筋的力学性能 标志直径 d(mm) 抗拉强度 σ b (MPa) 伸长率冷弯 δ 10 (%) 不小于弯曲角度弯心直径 符号 6.5~ d φ t 2. 钢筋验收钢筋质量必须合格, 应先试验后使用 钢筋质量检验包括 : 检查产品合格证 ( 如为复印件, 应注明原件存放单位并有存放单位的盖章和经手人签名 ) 出厂检验报告; 外观检查, 钢筋应平直 无损伤, 表面不得有裂纹 油污 颗粒状或片状老锈 ; 按炉 ( 批 ) 号及直径见证取样送检, 包括拉力实验 ( 屈服强度 抗拉强度 伸长率 ) 和冷弯试验, 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验 ( 碳 硫 磷 锰 硅 ) 或其他专项检验 如有一项不符合钢筋的技术要求, 则应取双倍试件 ( 样 ) 进行复试, 再有一项不合格, 则该验收批钢筋判为不合格 (1) 热轧钢筋 ( 余热处理钢筋 ) 检验每批由同一牌号 同一炉罐号 同一规格的钢筋组成, 重量不大于 60t 1) 外观检查

36 从每批钢筋中抽取 5% 进行外观检查 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠 钢筋表面允许有凸块, 但不得超过横肋的高度, 钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 钢筋可按实际重量或公称重量交货 当钢筋按实际重量交货时, 应随机抽取 10 根 (6m 长 ) 钢筋称重, 如重量偏差大于允许偏差, 则应与生产厂交涉, 以免损害用户利益 2) 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验 取样长度 : 冷拉试件长度一般取 500mm, 冷弯试件长度 :L=1.55 ( 钢筋直径 + 弯心直径 )+140 mm, 弯心直径取值见表 1-17 在切取试样时, 应将钢筋端头的 500 mm去掉后再切取 表 1-17 弯心直径取值钢筋牌号 ( 强度等级 ) Ⅰ 级 HRB335 HRB400 HRB500 公称直径 (mm) 8~20 6~25 28~50 6~25 28~50 6~25 28~50 弯心直径 1d 3d 4d 4d 5d 6d 7d 对一, 二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合下列规定 : 1 钢筋的抗拉实测值与屈服强度实测值的比值不应大于 1.25;2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 (2) 冷轧带肋钢筋检验每批由同一钢号 同一规格和同一级别的钢筋组成, 重量不大于 50t 1) 每批抽取 5%( 但不少于 5 盘或 5 捆 ) 进行外形尺寸 表面质量和重量偏差的检查, 检查结果应符规范要求, 如其中有一盘 ( 捆 ) 不合格, 则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查 2) 钢筋的力学性能应逐盘 逐捆进行检验 从每盘或每捆取二个试件, 一个作拉伸试验, 一个作冷弯试验, 拉件取样长度 500 mm, 弯件取样长度 250 mm (3) 冷轧扭钢筋检验每批由同一钢厂 同一牌号 同一规格的钢筋组成, 重量不大于 10t 当连续检验 10 批均为合格时检验批重量可扩大一倍 1) 外观检查从每批钢筋中抽取 5% 进行外形尺寸 表面质量和重量偏差的检查 钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹 折叠 结疤 压痕 机械损伤或其他影响使用的缺陷 钢筋的压扁厚度和节距 重量等应符合规定要求 当重量负偏差大于 5% 时, 该批钢筋判定为不合格 当仅轧扁厚度小于或节距大于规定值, 仍可判为合格, 但需降直径规格使用, 例如公称直径为 φ t 14 降为 φ t 12 2) 力学性能试验从每批钢筋中随机抽取 3 根钢筋, 各取一个试件 其中, 二个试件作拉伸试验, 一个试件作冷弯试验 试件长度宜取偶数倍节距, 且不应小于 4 倍节距, 同时不小于 500mm

37 1.2.2 钢筋的下料 加工 1. 钢筋连接由于受钢筋定尺寸长度的影响, 或钢筋下料经济性的的考虑, 钢筋之间需采取焊接连接 机械连接和绑扎连接等方式进行连接 纵向受力钢筋连接的基本要求是其连接方式应符合设计要求, 这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的 钢筋的接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 (1) 钢筋焊接目前常用的钢筋焊接方式有闪光对焊 电弧焊 电渣压力焊和气压焊, 钢筋焊接必须符合 钢筋焊接及验收规程 (JGJ ) 有关规定要求 一般规定 : 1 凡施焊的各种钢筋 钢板均应有质量证明书 ; 焊条 焊剂应有产品合格证 ; 必须选用与焊接方式对应的焊条 焊剂 2 焊工必须持证上岗 ; 应进行现场条件下的焊接工艺试验, 并经试验合格后, 方可正式生产 3 钢筋焊接施工之前, 应清除钢筋 钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑 油污 杂物等 ; 钢筋端部当有弯折 扭曲时, 应予以矫直或切除 4 注意焊条的防潮和烘焙及低温 雨雪 大风天气的施工应符合规范要求 5 纵向受力钢筋焊接接头质量检查的主控项目包括连接方式检查和接头的力学性能检验, 接头连接方式应符合设计要求, 并应全数检查, 检验方法为观察 接头试件进行力学性能检验时, 其质量和检查数量应符合规定 ; 检验方法包括 : 检查钢筋出厂质量证明书 钢筋进场复验报告 各项焊接材料产品合格证 接头试件力学性能试验报告等 焊接接头的外观质量检查规定为一般项目, 外观检查的抽检数量为每一检验批中随机抽取 10% 的焊接接头 6 钢筋闪光对焊接头 电弧焊接头 电渣压力焊接头 气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求 : a.3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度 ; RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm 2 ; b. 至少应有 2 个试件断于焊缝之外, 并应呈延性断裂 当达到上述 2 顶要求时, 应评定该批接头为抗拉强度合格 当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 ; 或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时, 则一次判定该批接头为不合格品 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值, 或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂, 其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时, 应进行复验 复验时, 应再切取 6 个试作 复验结果, 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值, 或有 3 个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂, 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时, 应判定该批接头为不合格品 7 闪光对焊接头 气压焊接头进行弯曲试验时, 应将受压面的全面毛刺和镦粗敦

38 凸起部分消除, 且应与钢筋的外表齐平 当试验结果, 弯至 90, 有 2 个或 3 个试件外侧 ( 含焊缝和热影响区 ) 未发生破裂, 应评定该批接头弯曲试验合格 当 3 个试件均发生破裂, 则一次判定该批接头为不合格品 有 2 个试件发生破裂, 应进行复验 复验时, 应再切取 6 个试伴 复验结果, 当有 3 个试件发生破裂时, 应判定该接头为不合格品 1) 闪光对焊将两钢筋安放成对接形式, 利用电阻热使接触点金属熔化, 产生强烈飞溅, 形成闪光, 迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法 闪光对焊适用于在钢筋加工车间对各种钢筋的焊接接长, 但不能在施工现场进行 闪光对焊接头的质量检验, 应分批进行外观检查和力学性能检验, 并应按下列规定作为一个检验批 ; 1 在同一台班内, 由同一焊工完成的 300 个同牌号 同直径钢筋焊接接头应作为一批 当同一台班内焊接的接头数量较少, 可在一周之内累计计算 ; 累计仍不足 300 个接头时, 应按一批计算 ; 2 力学性能检验时, 应从每批接头中随机切取 6 个接头, 其中 3 个做拉伸试验, 试件长度取 8d+240 mm ;3 个做弯曲试验, 试件长度取 2.5d+ 弯心直径 +150 mm, 弯心直径取值见表 1-17 闪光对焊接头外观检查结果, 应符合下列要求 : 1 接头处不得有横向裂纹 ; 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤 ; 3 接头处的弯折角不得大于 3 ; 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍, 且不得大于 2mm 2) 电弧焊以焊条作为一极, 钢筋为另一极, 利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法 钢筋电弧焊包括帮条焊 搭接焊 坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式 电弧焊设备主要采用交流弧焊机, 采用的焊条应避免受潮, 使用时需要进行烘焙, 如表所示 表 1-17 钢筋电弧焊焊条型号 电弧焊接头形式 钢筋级别 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件 T 形角焊 HPB235 E4303 E4303 E4303 HRB335 E4303 E5003 E4303 HRB400 E5003 E RRB400 E5003 E 需要在工地现场进行焊接时, 常用搭接焊, 必须满足 : 1 搭接长度 :HPB235 级 单面焊 8d 双面焊 4d; 其他级 单面焊 10d 双面焊 5d

39 2 焊缝尺寸 : 宽度 0.8d; 高度 0.3d 在现浇混凝土结构中, 应以 300 个同牌号钢筋 同型式接头作为一批 ; 在房屋结构中, 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋 同型式接头作为一批 每批随机切取 3 个接头, 做拉伸试验, 试件长度双面焊为 8d+ 搭接长度 +240 mm ; 单面焊为 5d+ 搭接长度 +240 mm 电弧焊接头外观检查结果, 应符合下列要求 : 1 焊缝表面应平整, 不得有凹陷或焊瘤 ; 2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹 ; 3 咬边深度 气孔 夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定 3) 电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式, 利用焊接电流通过两钢筋端面间隙, 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程, 产生电弧热和电阻热, 熔化钢筋, 加压完成的一种压焊方法 这种焊接方法比电弧焊节省钢材 工效高 成本低 电渣压力焊适用于柱 墙 构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接, 其两直径之差不宜超过 2 级 (25 与 20 或 18 与 14), 直径相差过大受力时会出现应力集中现象 ; 不得在竖向焊接后横置于梁 板等构件中作水平钢筋用 在现浇钢筋混凝土结构中, 应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批 ; 在房屋结构中, 应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批 ; 当不足 300 个接头时, 仍应作为一批 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验, 试件长度取 8d+240 mm 电渣压力焊接头外观检查结果, 应符合下列要求 : 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ; 2 钢筋与电极接触处, 应无烧伤缺陷 ; 3 接头处的弯折角不得大于 3 ; 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍, 且不得大于 2mm 4) 气压焊钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热, 使其达到塑性状态 ( 固态 ) 或熔化状态 ( 熔态 ) 后, 加压完成的一种压焊方法 由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延, 被焊金属产生强烈的塑性变形, 促使两接合面接近到原子间的距离, 进入原子作用的范围内, 实现原子间的互相嵌入扩散及键合, 并在热变形过程中, 完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头 钢筋气压焊工艺具有设备简单 操作方便 质量好 成本低等优点, 但对焊工要求严, 焊前对钢筋端面处理要求高 被焊两钢筋直径之差不得大于 7mm 气压焊接头应逐个进行外观检查 当进行力学性能试验时, 应从每批 300 个接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验 ; 在梁 板的水平钢筋连接中, 应另切取 3 个接头做弯曲试验 气压焊接头外观检查结果应符合下列要求 : 1 偏心量 不得大于钢筋直径的 0.15 倍, 且不得大于 4mm( 图 1-23a) 当不同直径钢筋焊接时, 应按较小钢筋直径计算 当大于上述规定值, 但在钢筋直径的 0.30 倍以下时, 可加热矫正 ; 当大于 0.30 倍时, 应切除重焊

40 2 接头处的弯折角不得大于 3 ; 当大于规定值时, 应重新加热矫正 ; 3 镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍 ( 图 1-23b) 当小于此规定值时, 应重新加热镦粗 ; 4 镦粗长度 lc 不得小于钢筋直径的 1.2 倍, 且凸起部分平缓圆滑 ( 图 1-23c) 当小于此规定值时, 应重新加热镦长 ; 图 1-23 钢筋气压焊接头外观质量图解 (a) 偏心量 ;(b) 镦粗直径 ;(c) 镦粗长度 ; 5 钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤 5) 钢筋焊接常见的质量通病 1 焊工无证上岗, 钢筋及接头未送检 ; 焊条 焊剂不合要求 2 闪光对焊 : 焊口未焊透 ( 焊口局部区域未能相互结晶, 焊合不良, 按头镦粗变形量很小, 挤出的金属毛刺极不均匀 ), 过热 ( 焊口局部区域为氧化膜所覆盖, 呈光滑面状态 ; 或焊口四周或大片区域遭受强烈氧化, 失去金属光泽, 呈发黑状态 ); 烧伤 ( 钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态 ); 弯折 偏移 ( 超过规范要求 ) 3 电弧焊 : 尺寸偏差 ( 搭接长度不足 ; 焊缝宽高偏差 ); 焊缝成形不良 ( 焊缝表面凹凸不平, 宽窄不匀 ); 焊瘤 ( 正常焊缝之外多余的焊着金属 ); 咬边 ( 焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充 ); 未焊透 ( 焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合 ); 夹渣 ( 焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物 ); 气孔 ( 焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼, 大半呈球状 ); 裂纹 4 电渣压力焊 : 偏心 弯折 ( 超过规范要求 ); 未熔合 ( 上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起 ); 焊包不匀 ( 一是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀, 大的一面熔化金属很多, 小的一面其高度不足 2mm; 或钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀 ); 表面烧伤 ( 钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑 ); 气孔 ( 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼 ); 夹渣 ( 焊缝中有非金属夹渣物 ); 成形不良 ( 焊包上翻或焊包下流 ) 5 气压焊 : 接头成形不良 ( 焊接头镦粗区的最大直径小于 1.4d, 变形长度小于 l.2d; 焊接头镦粗区出现帽檐状 ); 接头偏心和倾斜 ( 焊接头两端轴线偏移大于 0.15d, 或超过 4mm; 接头弯折角度大于 3 o ); 偏凸 压焊面偏移 ( 焊接镦粗头不均匀, 一侧膨鼓过大, 另一侧没有膨鼓 ; 镦粗区最大直径处与压焊面偏移量大于 0.2d); 过烧 纵向裂纹 ( 钢筋压焊区表面有严重过烧现象, 形状类似 铁渣 ; 镦粗区表面局部纵向裂纹宽度大于 3mm); 平破面 未焊合 ( 焊接接头受力后从压焊面破断, 断面呈平口, 没有焊合现象 ) 6) 连接接头错开规定当受力钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的接头宜相互错开 纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径 ) 且不小于 500mm, 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段 同一连接区段内, 纵向

41 受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 在受拉区不宜大于 50%; 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端 柱端的箍筋加密区 ; 当无法避开时, 对等强度高质量机械连接接头, 不应大于 50%; 3 直接承受动力荷载的结构构件中, 不宜采用焊接接头 ; 当采用机械连接接头时, 不应大于 50% (2) 机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用, 将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法 机械连接具有以下优点 : 接头质量稳定可靠, 不受钢筋化学成分的影响, 人为因素的影响也小 ; 操作简便, 施工速度快, 且不受气候条件影响 ; 无污染 无火灾隐患, 施工安全等 常见的有锥螺纹 冷挤压 镦粗直螺纹 滚轧直螺纹等 直螺纹连接不存在扭紧力矩对接头性能的影响, 从而提高了连接的可靠性, 也加快了施工速度 直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%, 比锥螺纹接头省钢 35%, 技术经济效果显著 本节主要介绍直螺纹连接的施工要点 1) 一般规定 1 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异, 接头分为下列三个等级 : Ⅰ 级 : 接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能 Ⅱ 级 : 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能 Ⅲ 级 : 接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35 倍, 并具有一定的延性及反复拉压性能 2 钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于 15mm, 连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 3 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开, 钢筋机械连接的连接区段长度应按 35d 计算 (d 为被连接钢筋中的较大直径 ) 在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 ( 以下简称接头百分率 ), 应符合下列规定 : a. 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内 Ⅲ 级接头的接头百分率不应大于 25%;Ⅱ 级接头的接头百分率不应大于 50%;Ⅰ 级接头的接头百分率可不受限制 b. 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端 柱端箍筋加密区 ; 当无法避开时, 应采用 Ⅰ 级接头或 Ⅱ 级接头, 且接头百分率不应大于 50% c. 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率可不受限制 d. 对直接承受动力荷载的结构构件, 接头百分率不应大于 50% 2) 剥肋滚轧直螺纹钢筋连接

42 将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥去一部分, 然后滚轧成普通直螺纹, 最后直接用特制的直螺纹套筒进行螺接, 从而完成钢筋连接的工艺过程 该技术的优点在于无虚拟螺纹, 力学性能好, 连接安全可靠, 达到与钢筋母材等强 适用规程 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ ) 滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JGJ ) 设备电量为 4KW/ 套 套筒分类见表 表 1-19 接头按套筒的基本使用条件分类 序号 使用要求 套筒形式 代号 1 正常情况下钢筋连接 标准型 省略 2 用于两端钢筋均不能转动的场合 正反丝扣型 F 3 用于不同直径的钢筋连接 异径型 Y 4 用于较难对中的钢筋连接 扩口型 K 5 钢筋完全不能转动, 通过转动连接套筒连接钢筋, 用锁母锁紧套筒 加锁母型 S 工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套简连接 接头检验操作要点 : 1 钢筋丝头加工 : 分为钢筋切削剥肋和滚轧螺纹两个工序, 同一台设备上一次完成 a. 钢筋下料时不宜用热加工方法切断 ; 钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直 ; 不得有马蹄形或扭曲 ; 钢筋端部不得有弯曲 ; 出现弯曲时应调直 b. 丝头中径 牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定 ; 丝头有效螺纹中径的圆柱度 ( 每个螺纹的中径 ) 误差不得超过 0.20mm c. 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度, 其他连接形式应符合产品设计要求 d. 丝头加工完毕经检验合格后, 应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒, 防止装卸钢筋时损坏丝头 2 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况, 选用不同的套筒类型, 采取不同的安装方法见图 1-24 (1) (2)

43 (3) (4) 图 1-24 不同套筒安装方法示意图 1) 标准型接头安装图 ; 2) 正反丝扣型接头安装 3) 变径型接头安装图 4) 加锁母型接头安装 3 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时, 只要达到力矩扳手调定的力矩值即可, 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表 1-20 中的拧紧力矩值检查, 并加以标记 表 1-20 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 / mm 16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧力矩值 / N m 注 : 当不同直径的钢筋连接时, 拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用 4 连接钢筋注意事项 : a. 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤 b. 所连钢筋规格必须与连接套规格一致 c. 连接水平钢筋时, 必须从一头往另一头依次连接, 不得从两头往中间或中间往两端连接 d. 连接钢筋时, 一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后, 再用力矩扳手拧紧钢筋接头 ; 连接成型后用红油漆作出标记, 以防遗漏 e. 力矩扳手不使用时, 将其力矩值调为零, 以保证其精度 3) 质量检验 1 连接套筒及锁母 a. 外观质量 : 螺纹牙型应饱满, 连接套筒表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷 b. 内螺纹尺寸的检验 : 用专用的螺纹塞规检验, 其塞通规应能顺利旋入, 塞止规旋入长度不得超过 3P 螺纹术语示意图见图 1-25, 螺纹检验示意图见图 1-26

44 图 1-25 螺纹术语示意图 图 1-26 塞规使用示意图 2 丝头 a. 外观质量 : 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 b. 外形质量 : 丝头有效螺纹数量不得少于设计规定 ; 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长 ; 标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度, 且允许误差为 +2P; 其他连接形式应符合产品设计要求 c. 丝头尺寸的检验 : 用专用的螺纹环规检验, 其环通规应能顺利地旋入, 环止规旋入长度不得超过 3P 螺纹检验示意图见图 钢筋连接接头 a. 钢筋连接完毕后, 标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹, 且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P, 其他连接形式应符合产品设计要求 b. 钢筋连接完毕后, 拧紧力矩值应符合表 1-20 的要求 4 直螺纹接头试验 :

45 a. 同一施工条件下, 采用同一批材料的同等级 同型式 同规格接头, 以 500 个为一验收批进行检验和验收, 不足 500 个也为一验收批 每一批取 3 个试件作单向拉伸试验 试件取样长度 L = 接头试件连接长度 + 8 钢筋直径 + 2 试验机夹具长度 (d<20mm, 取 70mm ;d 20mm, 取 100mm ) b. 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时, 该验收批定为合格 如有一个试件的抗拉强度不符合要求, 应取六个试件进行复检 4) 剥肋滚轧直螺纹连接质量通病 : 钢筋原材料缺陷 ( 钢筋端面不垂直于钢筋轴线, 端头出现挠曲或马蹄形 ); 套筒缺陷 ( 长度及外径尺寸不符合设计要求 ; 止端量规通过螺纹小径 ; 止端螺纹塞规旋入量超过 3 倍螺距 ; 通端螺纹塞规不能顺利旋入连接套筒两端并达到旋入长度 ); 接头露丝 ( 拼装完后, 有一扣以上完整丝扣外露 ) (3) 绑扎连接考虑到连接的经济性, 绑扎连接主要适用于小直径的钢筋连接 关于绑扎连接的具体规定如下 : 1) 钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 2) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径, 且不应小于 25mm 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l l (l l 为搭接长度 ), 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段 同一连接区段内, 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 ( 见图 1-27) 图 1-27 钢筋绑扎接头连接区段及接头面积百分率注 : 图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根, 当各钢筋直径相同时, 接头百分率为 50% 同一连接区段内, 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : 1 对梁类 板类及墙类构件, 不宜大于 25%; 2 对柱类构件, 不宜大于 50%; 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时, 对梁类构件, 不应大于 50%; 对其他构件, 可根据实际情况放宽

46 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定 : 1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面各百分率不大于 25% 时, 其最小搭接长度应符合表 1-21 的规定 表 1-21 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 C40 光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级 RRB400 级 - 55d 40d 35d 注 :1 两根直径不同钢筋的搭接长度, 以较细钢筋的直径计算 2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积在分率大于 25%, 但不大于 50% 时, 其最小搭接接长度应按表 1-21 中的数值乘以系数 1.2 取用 ; 当接头面积百分率大于 50% 时, 应按表 1-21 中的数值乘以 1.35 取用 3 对有抗震设防要求的结构构件, 其受力钢筋的最小搭接长度对一 二级抗震等级应相应数值乘以系数 1.15 采用 ; 对三级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.05 采用 4 在任何情况下, 受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm 5 纵向受压钢筋搭接时, 其最小搭接长度应根据表 1-21 中的规定确定相应数值后, 乘以系数 0.7 取用 在任何情况下, 受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm 3) 在绑扎接头的搭接长度范围内, 应采用铁丝绑扎三点 钢筋连接综述 : 具体采用何种连接方式, 需要综合考虑连接质量 施工方便和经济效益 一般小直径钢筋 ( 一般小于 18) 采用绑扎连接较为经济, 焊接连接由于受焊工水平 气候 工地电量等因素限制, 已经较少使用, 一般柱钢筋可采用电渣压力焊, 在现场施工不方便进行机械连接的地方采用搭接焊, 或在机械连接现场取样时补连接位置的时采用 一般大直径 ( 大于 22) 钢筋均采用直螺纹连接 2. 钢筋构造钢筋下料计算首先要熟练掌握结构施工图阅读和相关构造要点, 以 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (03G ) 为例, 说明相应识图要点和钢筋构造 (1) 制图规则要点 1) 平法标注由集中标注和原位标注两部分组成 2) 集中标注 ( 梁为例 ) 包括 : 各跨基本一样 ( 非完全一样 ) 的要素放在集中标注 构件编号几何要素配筋要素补充要素 代号 序号 截面尺寸 箍筋 通长筋 ( 抗震时 ) 或架立筋 梁顶面标高高差 跨数侧面钢筋 ( 构造钢筋或抗扭钢筋 ) 注意 : 通长筋 指相同或不同直径采用各种连接方式连接且两端应按受拉锚固的

47 钢筋 注意 : 上部通长筋不要求一根筋贯通, 由几根钢筋的连续作用也可以 实际设计中, 更多的情况是上部通长筋与支座负筋直径相同, 此时, 可以做成 一根筋贯通 但由于钢筋定尺长度的限制, 此时上部通长筋可以在跨中 L n /3 范围内一次性连接 如 :KL 中集中标注上部筋为 2 根 18 螺纹, 而在原位标注支座处为 4 根 20, 支座负筋 4 根 20, 其伸出支座的长度为 L n /3, 上部通长筋 2 根 18, 就在 L n /3 处与左右两侧的那两根支座负筋进行连接 上部通长筋可以不是 一根筋 通到头, 而可以是几根不同直径的钢筋的连续作用 ; 只有当上部通长筋与支座负筋的直径相同的时候, 上部通长筋才可以 在跨中 L n /3 范围内 进行一次性连接 3) 原位标注, 取值优先原位标注的信息主要包括 : 1 支座上部负弯矩钢筋( 包含通过该处的通长筋 ); 2 下部通长筋 3 某部位与集中标注的不同值 ( 如大小跨 悬挑跨等 ) 4) 注意长短跨相邻时设计可能出现的失误, 例如 : 支座上部负弯矩筋覆盖短跨全跨时, 应使其全部贯通 5) 关注两相邻跨梁顶面标高高差的情况, 如有 : 因有高差无法贯通, 应分别锚固入柱内 (2) 构造要点 1) 抗震框架梁钢筋锚固 1 边支座锚固首先判断弯锚还是直锚 ( 见图 1-28 框架梁边支座锚固构造 ): 直锚 : lae 并进入直锚区 直锚区 0.5hc+5d 15d 2.5mm 弯锚 : 直段 0.4lae 且进入直锚区弯 15d 直段不够 0.4lae 钢筋须大变小 hc 图 1-28 框架梁边支座锚固构造注 : 弯锚和直锚锚固机理不同, 弯锚时, 平直段尽可能伸到柱纵筋内侧 2 下部钢筋中间支座锚固 : 直锚, 直锚长度取 max { l,0.5h + 5d} ae c ;

48 根据受力纵筋 能通则通, 可以贯穿多层多跨的连接原则, 下部钢筋可以贯穿支座, 避开箍筋加密区, 同时在受力较小处 ( 有设计人员确定 ), 这样对减少梁柱节点区钢筋, 保证混凝土浇筑质量有利 预算可按每跨单独计算 2) 抗震框架梁箍筋加密区第一个箍筋从柱内侧 50 mm处开始布置, 加密区为 : 一级抗震 : 2 h b; 500 二 - 四级抗震 : 1.5 h b; 500 3) 支座负筋上排 : 外伸长度为净跨的 1/3( 中间支座取净跨较大值 ) 第二 三排 : 外伸长度为净跨的 1/4( 中间支座取净跨较大值 ) 4) 悬挑端钢筋至少两根角筋, 并不少于第一排纵筋的 1/2 伸到梁端弯折 12d, 其余 45 下弯 ; 第二排纵筋在 0.75l 处截断, 下部钢筋锚固 15d 5) 柱顶钢筋分边柱 角柱 中柱三种情况 1 边柱 角柱柱筋入梁 ( 见图 1-29; 图 1-30): 图 1-29 边角柱筋锚入梁示意图 ( 柱筋入梁 )

49 梁筋入柱 ( 见图 1-31): 图 1-30 柱筋构造立体示意图 2 中柱 ( 见图 1-32): 12d 图 1-31 边角柱筋锚入梁示意图 ( 梁筋入柱 ) 0.5 L ae 图 1-32 中柱钢筋锚固示意图 6) 柱筋连接 ( 见图 1-33)

50 1/6Hn hc 500 非连接区 hb 层高 Hn h c max(35d,500) 1/3Hn 设两道箍筋 图 1-33 柱筋连接构造 7) 构件中的受力钢筋 ( 架立筋 侧面构造筋 ) 按构造交错搭接长度 (150 mm ) 连接, 构造筋锚固长度 15d; 受扭钢筋按框架梁下部受拉钢筋锚固和连接 构件中的分布钢筋 ( 板 ), 按 5d 交错长度与同向受力筋连接 3. 钢筋下料计算 (1) 基本概念钢筋弯曲时的现象 : 钢筋在弯曲过程中, 内皮缩短, 外皮伸长, 中心线不变, 弯曲处变成圆弧 1) 图示长度 ( 外包长度 量度尺寸 ): 即从图纸上看到的钢筋尺寸, 相当于钢筋加工好后去量度的尺寸, 也是钢筋的外包尺寸 见图 ) 下料长度 ( 中心线长度 ): 根据钢筋弯曲时的现象, 要把钢筋加工成图示形状, 计算出的钢筋的直线长度 注意 : 钢筋如果不发生弯曲, 图示尺寸与下料长度是相等的 12d 直段长度图示尺寸 ( 量度尺寸 ) 图示 图示尺寸 ( 量度尺寸 ) 图示尺寸 ( 量度尺寸 ) 图示 图 1-34 钢筋下料长度示意图 3) 弯曲调整值 ( 量度差值 ): 钢筋发生弯曲, 量度尺寸和中心线长度的差值

51 1 弯曲 90 时弯曲调整值计算 D 1 D+ d Δ= 2 + d 2 π = 0.215D d ( 见图 1-35) D +d 2 +d D 2 图 1-35 弯曲 90 时弯曲调整值计算示意图注 :D 为弯心直径,d 为钢筋直径, 下同 通常,D 取 4d, 所以 90 时弯曲调整值去 2d 2 弯曲 45 时弯曲调整值计算 D+ d ο 45π D+ d Δ= 2 tg = 0.022D d ( 见图 1-36) 45 图 1-36 弯曲 45 时弯曲调整值计算示意图 4) 弯钩增加长度 : 为了保证可靠粘结与锚固光圆钢筋 ( HPB235) 末端做成的弯钩 做为受力纵筋时, 要求做 180 半圆弯钩, 且平直段为 3d, 其增加长度计算如下 : D+ d D π + 3d + d 2 2 ( 见图 1-37) = 6.25d 平直段长度 3d D 2 + d 已量度部分长度 图 弯钩增加长度计算示意图 5) 弯起钢筋坡度系数计算弯起钢筋下料长度时, 可根据弯起角度, 折算弯起钢筋坡度系数折算, 见表 22 表 1-22 弯起钢筋坡度系数

52 (2) 箍筋下料长度见图 1-38 D π 135 D π 2 ( B 2 25 D) + 2 ( H 2 25 D) lp D= 2.5 d, 带入得 ( ) ( ) [ ] 1 抗震 : 2 B+ H d 2 非抗震 : 2 B+ H d 注 l = max 10d;75mm ; 非抗震 : l =5d p p 25 D/2 D/2 25 B 图 1-38 箍筋下料计算示意图 (3) 钢筋下料长度计算思路钢筋下料长度 = 图示构件长度 ( 高度 )- 保护层厚度 + 搭接增加长度 ( 按规范 ) + 弯钩增加长度 (6.25d)+ 弯起增加长度 ( H; H)+ 锚固增加长度 ( 按规范 )- 弯曲调整值 (45 :0.5d;90 :2d) 注 : 钢筋下料长度计算与预算的区别在于预算未扣减弯曲调整值 例 2: 某一五层三级抗震建筑, 二层楼面为现浇楼盖, 楼板厚度为 100mm, 二层楼面有一根框架梁, 混凝土 C30, 钢筋主筋为 HRB335 级, 主筋锚固长度均按 31d 考虑, 工程施工需要计算所标各种钢筋下料长度, 见图 1-39 解 : 边支座锚固值计算 :

53 φ25, lae = 31d = 775; 左支座 lae f hc = 700, 采取弯锚弯锚长度 = hc-30+15d-2d=995; 右支座 lae f hc = 600, 采取弯锚弯锚长度 = hc-30+15d-2d=895 φ20, lae=31d=620; 左支座 lae< =670, 采取直锚直锚长度 =lae=620; 右支座 lae> =570, 采取弯锚弯锚长度 = d-2d=830 (1) 通长筋 = 左锚固 995+( )-2d=9345 (2) 左支座负筋 = 锚固 ( ) (3) 右支座负筋 ( ) ( ) = (4)4 号下部通长筋 左弯锚 ( 995) + 右弯锚 ( 895 ) =7890 (5)5 号下部通长筋 左直锚 lae ( 620) + 右弯锚 830=7450 (6)6 号悬挑底部筋 = 1775 (7) 框架梁箍筋 ( ) = =15 个 100 箍筋个数 ( + 1) 2+ 1= = 48个 (8) 悬挑梁箍筋 ( ) = 1312 箍筋个数 =15 个 100 (9) 构造筋 =6480 (10) 拉筋

54 15d d+ 2d = 456 个数 ( 间距 : 非加密区间距的 2 倍 ) 共 2 排 ( + 1) 2= 32个 400 各钢筋抽样及计算见图 1-38 KL(1A) Φ8@100/150(2) 2 25 G Φ8@100(2) 号支座负筋 锚固长度 1/3ln 1 号通长筋 1/3ln 3 号支座负筋 15d 15d 直锚 lae 15d 15d 7 号构造筋 5 号下部通长筋 20 6 号悬挑端下部钢筋 4 号下部通长筋 d 号支座负筋 号通长筋 3 号支座负筋 号构造筋 号下部通长筋 号下部通长筋 图 1-39 例题 2 附图 号下部筋 表 1-23 钢筋配料单 构件名称 钢筋编号 简图钢号直径 下料 长度 (mm) 单位根数 合计根数 重量 (kg)

55 KL(1A) ( 共 6 根) φ φ φ 钢筋每米重量速算法 : 记住直径为 10 的钢筋每米重量为 kg, 其他直径钢筋每米重量为直径 ( 厘米为单位 ) 的平方与 的乘积 4. 钢筋加工钢筋加工是根据钢筋配料单, 使钢筋成型的施工过程, 主要包括除锈 调直 (3~ 12 mm钢筋 ) 切断 弯曲成型等工序 1) 除锈钢筋除锈是指把油渍 漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮 ( 俗称老锈 ) 铁锈等应在使用前清除干净 在焊接前, 焊点处的水锈应清除干净 钢筋的除锈, 一般可通过以下两个途径 : 一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈, 对大量钢筋的除锈较为经济省力 ; 二是用机械方法除锈, 如采用电动除锈机除锈, 对钢筋的局部除锈较为方便 此外, 还可采用手工除锈 ( 用钢丝刷 砂盘 ) 喷砂和酸洗除锈等 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面, 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑 斑点伤蚀截面时, 应降级使用或剔除不用 2) 调直指利用钢筋调直机 数控钢筋调直切断机或卷扬机拉直设备等把盘条钢筋拉直的施工过程 3) 切断利用钢筋切断机 手动液压切断器 砂轮切割机等设备对钢筋进行切断的施工过程

56 切断时应注意 : 1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料 ; 一般应先断长料, 后断短料, 减少短头, 减少损耗 2 断料时应避免用短尺量长料, 防止在量料中产生累计误差 为此, 宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板 3 在切断过程中, 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头等必须切除 ; 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入, 应及时向有关人员反映, 查明情况 4 钢筋的断口, 不得有马蹄形或起弯等现象 4) 弯曲成型利用钢筋弯曲机 手工弯曲工具 ( 细钢筋 ) 等对钢筋进行按设计要求的角度进行弯曲的施工过程 5) 钢筋代换钢筋的级别 钢号和直径应按设计要求采用, 若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋, 在征得设计单位的同意并办理设计变更文件后, 可按下述原则进行代换 : 1 不同级别钢筋代换 ( 级别不能超过一级 ), 可按强度相等的原则代换, 称 等强代换 如设计中所用钢筋强度为 f y1, 钢筋总面积 A s1 ; 代换后钢筋强度为 f y2, 钢筋截面积为 A s2, 应使代换前后钢筋的总强度相等, 即 : A s2 f y2 >A s1 f y1 (1-3) A s2 (f y1 /f y2 ) A s1 (1-4) 2 同种级别不同规格钢筋之间 ( 直径差值一般不大于 4mm), 可按钢筋面积相等的原则进行代换, 称为 等面积代换 即: A S2 A S1 (1-5) 例 1.3 某墙体设计配筋为 φ14@200, 施工现场无此钢筋, 拟用 φ12 的钢筋代换, 试计算代换后的钢筋数量 ( 每米根数 ) 解 因钢筋的级别相同, 所以可按面积相等的原则进行找换 代换前墙体每米设计配筋的根数 :n 1 =1000/200+1=6( 根 ) n y1 2 2 d2 fy2 ( 6 196) nd f = = 故取 n 2 =8, 即代换后每米 8 根 φ12 的钢筋 例 1.4 某构件原设计用 7 根直径为 10 的 HRB335 钢筋, 现拟用直径为 12 的 HPB235 钢筋代换, 试计算代换后的钢筋根数 解 因钢筋强度和直径均不相同, 应按下式进行计算 : n y1 2 2 d2 fy2 ( ) ( ) nd f = = 6.93 故 n2=7 根直径为 12 的 HPB235 钢筋代换 钢筋代换注意事项 : 不同种类钢筋代换, 应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进

57 行 ; 必要时应进行抗裂 裂缝宽度或挠度验算 ; 代换后, 钢筋间距 锚固长度 最小钢筋直径 根数等应符合混凝土结构设计规范的要求 ; 对重要受力构件, 不宜用 HPB235 级代换 HRB335 级钢筋 ; 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换 ; 偏心受力构件, 应按受力 ( 受拉或受压 ) 分别代换 ; 对有抗震要求的框架, 不宜用强度等级高的钢筋代替设计中的钢筋 ; 预制构件的吊环, 必须采用未经冷拉的 HPB235 级钢筋制作, 严禁以其他钢筋代换 6) 钢筋加工质量检验 1 主控项目 a. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 : a)hpb235 级钢筋未端应作 180 弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍 ; b) 当设计要求钢筋末端需作 135 弯钩时,HRB335 级 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求 ; c) 钢筋作不大于 90 的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 b. 除焊接封闭式箍筋外, 箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求 ; 当设计无具体要求时, 应符合下列规定 : a) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第 a 条的规定外, 尚应不小于受力钢筋直径 ; b) 箍筋弯钩的弯折角度 : 对一般结构, 不应小于 90 ; 对有抗震等要求的结构, 应为 135 ; c) 箍筋弯后平直部分长度 : 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的 5 倍 ; 对有抗震等要求的结构, 不应小于箍筋直径的 10 倍 2 一般项目 a. 钢筋调直宜采用机械方法, 也可采用冷拉方法 当采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235 级的钢筋的冷拉率不宜大于 4%,HRB335 级 HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1% b. 钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求, 其偏差应符合表 1-24 的规定 检查数量与方法, 与主控项目相同 表 1-24 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内的净尺寸 ±5 7) 钢筋加工常见的质量问题有 : 规格出错 ; 下料长度不够 ; 箍筋尺寸不对, 弯钩度数不对, 弯钩直线段长度不够, 弯钩长度达不到锚固要求 ; 套筒连接的螺纹长度不够 ; 马凳高度不够等 钢筋安装 1. 准备工作

58 (1) 核对成品钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量等是否与料单料牌相符 如有错漏, 应纠正增补 (2) 准备绑扎用的铁丝 绑扎工具 ( 如钢筋钩 带扳口的小撬棍 ), 绑扎架等 钢筋绑扎用的铁丝, 可采用 20~22 号铁丝, 其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋 铁丝长度可参考表 1-25 的数值采用 ; 因铁丝是成盘供应的, 故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断 表 1-25 钢筋绑扎铁丝长度参考表 (mm) 钢筋直径 (mm) 3~5 6~8 10~12 14~16 18~ ~ ~ ~ ~ ~ 注 : 每吨钢筋绑扎 22 号铁丝需用量 :6~12 mm钢筋为 6~7 kg ;16~25 mm钢筋为 5~6 kg (3) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡 水泥砂浆垫块的厚度, 应等于保护层厚度, 强度应不低于 M15, 面积不小于 40mm 40mm 当在垂直方向使用垫块时, 可在垫块中埋入 20 号铁丝 塑料卡的形状有两种 : 塑料垫块和塑料环圈, 见图 1-40 塑料垫块用于水平构件 ( 如梁 板 ), 在两个方向均有凹槽, 以便适应两种保护层厚度 塑料环圈用于垂直构件 ( 如柱 墙 ), 使用时钢筋从卡嘴进入卡腔 ; 由于塑料环圈有弹性, 可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化 图 1-40 控制混凝土保护层用的塑料卡 (a) 塑料垫块 ;(b) 塑料环圈 (4) 划出钢筋位置线 平板或墙板的钢筋, 在模板上划线 ; 柱的箍筋, 在两根对角线主筋上划点 ; 梁的箍筋, 则在架立筋上划点 ; 基础的钢筋, 在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线 钢筋接头的位置, 应根据来料规格, 结合相应规范有关对有关接头位置 数量的规定, 使其错开, 在模板上划线 (5) 绑扎形式复杂的结构部位时, 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序, 以减少绑扎困难 2. 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎工艺流程 : 套柱箍筋 竖向受力筋连接 画箍筋间距线 绑箍筋

59 操作要点 : (1) 套柱箍筋 : 按图纸要求间距, 注意柱箍筋加密区长度应符合要求, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上, 然后立柱子钢筋 (2) 竖向钢筋连接后, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线, 按已划好的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 宜采用缠扣绑扎, 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形 (3) 箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎 箍筋的接头 ( 弯钩叠合处 ) 应交错布置在四角纵向钢筋上 (4) 柱筋保护层厚度应符合规范要求, 如主筋外皮为 25mm, 垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般 1000mm,( 或用塑料卡卡在外竖筋上 ) 以保证主筋保护层厚度准确 同时, 可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性 当柱截面尺寸有变化时, 柱应在板内弯折, 弯后的尺寸要符合设计要求 (5) 如果采用搭接方式, 下层柱的钢筋露出楼面部分, 宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径, 以利上层柱的钢筋搭接 当柱截面有变化时, 其下层柱钢筋的露出部分, 必须在绑扎梁的钢筋之前, 先行收缩准确 (6) 墙体拉接筋或埋件, 根据墙体所用材料, 按有关图集留置 (7) 注意柱有关构造要求 : 箍筋加密区 连接区 变截面 柱顶等构造 3. 墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程 : 立 2~4 根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋操作要点 : (1) 立 2~4 根竖筋 : 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑其余横筋 横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求 (2) 剪力墙筋应逐点绑扎, 在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋, 以保证钢筋的正确位置 拉接筋采用 6~φ10mm 钢筋, 绑扎时纵横间距不大于 600mm, 绑扎在纵横向钢筋的交叉点上, 勾住外边筋 支撑筋采用 φl2 钢筋, 间距 1000m 左右, 两端刷防锈漆 另有一种梯形支撑筋, 用两根竖筋 ( 与墙体竖筋同直径同高度 ) 与拉筋焊接成形, 绑在墙体网片之间起到撑 拉作用, 间距 1200mm 也可采用加固模板用的 PVC 管做支撑筋的作用 在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡, 来保证保护层的厚度 其间距不大于 1000mm, 也可以采用 梯子筋 来开成混凝土保护层 在头尾中间的位置, 还可以加 U 形套来保持距离 (3) 剪力墙与框架柱连接处, 剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内, 其锚固长度要符合设计要求 如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时, 柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件, 待柱拆模绑墙筋时作为连接用 其预留长度应符合设计或规范的规定. (4) 剪力墙水平筋在两端头 转角 十字节点 连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等, 均应符合设计 抗震要求 (5) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整, 在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定, 浇筑混凝土时应有专人看护, 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准

60 确 4. 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程 : 1 模内绑扎 ( 梁的钢筋在梁底模上绑扎, 其两侧模或一侧模后装, 适用于梁的高度较大时, 一般 1.0m) 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 2 模外绑扎 ( 先在粱模板上口绑扎成型后再入模内, 适用于梁的高度较小时 ) 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内操作要点 : (1) 纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋, 以保持其设计距离 (2) 箍筋的接头 ( 弯钩叠合处 ) 应交错布置在两根架立钢筋上, 其余同柱 (3) 板 次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下 ( 图 1-41); 应避免主 次梁交接处, 梁与柱相交 ( 与柱平时 ) 时钢筋是相撞现象 ( 见图 1-42) 主 次梁相撞时可采取如图 1-43 措施 图 1-41 板 次梁与主梁交叉处钢筋 1- 板的钢筋 ;2- 次梁钢筋 ;3- 主筋钢筋 图 1-42 L2 与 KL1 主筋相撞 图 1-43 KL1 降低一个 L2 主筋直径

61 (4) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时, 应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm ( 下部钢筋净距要有 25mm), 以利浇筑混凝土 (5) 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 (6) 梁钢筋绑扎常见的质量通病有 : 主筋位移 ; 箍筋间距偏差大 ; 箍筋下料不准导致骨架偏小或偏大 弯勾没有弯曲 135 平直部分长度不足; 主筋锚固长度不足 ; 5. 板钢筋绑扎板钢筋绑扎工艺流程 : 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋操作要点 : (1) 清理模板上面的杂物, 用墨斗在模板上弹好主筋 分布筋间距线 (2) 按划好的间距, 先摆放受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线管 预留孔等及时配合安装 (3) 在现浇板中有板带梁时, 应先绑板带梁钢筋, 再摆放板钢筋 绑扎板筋时除外围两根筋的相交点应全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎 ( 双向板相交点须全部绑扎 ) 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 (4) 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10mm 时, 可采用图 1-44 所示支架, 支架间距为 : 当采用 ф6 分布筋时不大于 500mm, 当采用 ф8 分布筋时不大于 800mm, 支架与受支承钢筋应绑扎牢固 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均大于 10mm 时, 可采用图 1-44 所示马蹬作支架 马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800mm, 并与受支承的钢筋绑扎牢固 当板厚 h 200mm 时马蹬可用 ф10 钢筋制做 ; 当 200mm h 300mm 时马蹬应用 ф12 钢筋制做 ; 当 h>300mm 时, 制作马蹬的钢筋应适当加大 排距 1m 直径 d 16mm 直径 d 10mm h h 两面焊接 ( 注 :h 为模板面至面筋底高度 ) 图 1-44 钢筋支架 马凳示意图 (5) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块, 间距 1.5m 垫块的厚度等于保护层厚度, 应满足设计要求, 如设计无要求时, 板的保护层厚度应为 15mm 盖铁下部安装马凳, 位置同垫块 6 钢筋绑扎安装常见的质量通病 (1) 主筋偏位 间距不规范 (2) 主筋保护层厚度不够 (3) 主筋搭接位置不对, 搭接长度不够, 搭接区段内的搭接率超标 (4) 焊接不规范, 搭接焊长度不够 (5) 主筋规格 型号不对, 或小或强度等级不够 (6) 梁柱的加密区长度不够

62 (7) 悬挑钢筋锚固长度不够, 悬挑筋的方向不对 (8) 加弯起钢筋的地方未加, 梁侧需加加附加加密箍的未加 (9) 梁腰筋未置, 梁抗扭腰筋锚固长度不对 (10) 梁柱节点处柱箍筋未置 (11) 剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋 (12) 多排筋的排距不正确 (13) 板负筋未满扎并成八字扣 (14) 同截面尺寸的相交梁柱, 梁主筋未弯入柱, 导致梁有效截面尺寸变小 (15) 柱筋入承台等基础时未弯曲, 在基础中的柱筋未置箍筋 钢筋隐蔽验收钢筋安装完成之后, 在浇筑混凝土之前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括 : (1) 纵向受力钢筋的品种 规格 数量 位置等 ; (2) 钢筋连接方式 接头位置 接头数量 接头面积百分率等 ; (3) 箍筋 横向钢筋的品种 规格 数量 间距等 (4) 预埋件的规格 数量 位置等 钢筋隐蔽工程验收前, 应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告, 钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告 (1) 主控项目 : 受力钢筋的品种 级别 规格和数量 ; 纵向受力钢筋的连接方式 (2) 一般项目 : 钢筋接头 ( 位置 接头面积百分率 绑扎搭接长度 ); 箍筋 横向钢筋 ( 品种 规格 数量 间距 ); 钢筋安装位置的偏差 ( 绑扎钢筋网长宽和网眼尺寸 ; 绑扎钢筋骨架长宽高 ; 间距 ; 排距 ; 保护层厚度 ; 绑扎箍筋 横向钢筋间距 ; 钢筋弯起点位置 ; 预埋件中心线位置和水平高差 ) 钢筋工程隐蔽验收要点 : 查 ( 钢筋品种 规格是否正确? 主筋数量是否有遗漏? 接头数量是否符合要求? 主筋 支座负筋截断点 箍筋开口 钢筋接头等位置是否正确?) 量 ( 箍筋间距 纵筋间距是否正确? 锚固长度是否达到要求? 钢筋接头错开距离是否符合要求? 保护层是否满足要求?) 看 ( 绑扎是否出现缺扣现象和未按规定绑扎? 主筋有没有松动位移 被污染等情况? 模内是否有杂物?)

63 1.3 混凝土工程 混凝土分项工程的工艺过程包括 : 配料 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 各个施工过程相互联系和影响, 任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量 其施工特点为 : 1 工序多, 相互联系和影响 ;2 质量要求高 ( 外形 强度 密实度 整体性 ); 3 不易及时发现质量问题 ( 拆模后或试压后方可显现 ) 近年来混凝土外加剂发展很快, 它们的应用影响了混凝土的性能和施工工艺 此外, 自动化 机械化的发展和新的施工机械和施工工艺的应用, 也大大改变了混凝土工程的施工面貌 随着建筑技术的发展, 混凝土的性能不断改善, 混凝土的品种也由过去的普通混凝土发展到今天的高强度混凝土 高性能混凝土等 各种环境下的混凝土结构及复杂特殊形式的混凝土结构, 都对混凝土施工提出了越来越高的要求, 混凝土工程施工工艺和技术还需进一步改进提高 混凝土配料 1. 原材料组成及质量要求结构工程中所用的混凝土是以水泥为胶凝材料, 外加粗细骨料 水, 按照一定配合比拌和而成的混合材料 另外, 还根据需要, 向混凝土中掺加外加剂和外掺和料以改善混凝土的某些性能 因此, 混凝土的原材料除了水泥 砂 石 水外, 还有外加剂 外掺和料 ( 常用的有粉煤灰 硅粉 磨细矿渣等 ) 水泥是混凝土的重要组成材料, 水泥在进场时必须具有出厂合格证明和试验报告 (3 天和 28 天强度报告 ), 并对其品种 标号 出厂日期等内容进行检查验收 根据结构的设计和施工要求, 准确选定水泥品种和标号 水泥进场后, 应按品种 标号 出厂日期不同分别堆放, 并做好标记, 做到先进先用完, 不得将不同品种 标号或不同出厂日期的水泥混用 水泥要防止受潮, 仓库地面 墙面要干燥 存放袋装水泥时, 水泥要离地 离墙 30cm 以上, 且堆放高度不超过 10 包 水泥存放时间不宜过长, 水泥存放期自出厂之日算起不得超过 3 个月 ( 快硬硅酸盐水泥不超过一个月 ), 否则, 水泥使用前必须重新取样检查试验其实际性能 水泥抽样检测要求 : 检测项目 ( 细度 安定性 凝结时间 胶砂强度 ); 抽检频率 ( 散装水泥 : 对同一水泥厂家生产的同期出厂的同品种 同标号的水泥每 500T 抽检一次, 不同批号及不足 500T 的均按一批次抽检 袋装水泥 : 以同一厂家生产的同期出厂的同品种 同标号的水泥每 200T 抽检一次 ); 取样 ( 随机从不少于 20 袋中各取等量水泥拌和均匀后, 取不少于 12 kg水泥作为检验试样 散装水泥从罐中取样不少于 12 kg的样品 ) 砂 石子是混凝土的骨架材料, 因此, 又称粗细骨料, 其质量应符合国家现行标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ 53) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ 52) 的规定 骨料有天然骨料 人造骨料, 根据砂的来源不同, 砂分为河砂 海砂 山砂, 海砂中氯离子对钢筋有腐蚀作用, 因此, 海砂一般不宜作为

64 混凝土的骨料 粗骨料有碎石 卵石两种, 碎石是用天然岩石经破碎过筛而得的粒径大于 5mm 的颗粒 由自然条件作用而形成的粒径大于 5mm 的颗粒, 称为卵石 混凝土骨料要质地坚固 颗粒级配良好, 含泥量 泥块含量和针 片状颗粒含量应符合规范要求 ( 见表 ), 有害杂质含量要满足国家有关标准要求 尤其是可能引起混凝土碱 - 骨料反应的活性硅 云石等含量, 必须严格控制 表 1-27 混凝土骨料中含泥量 ( 按重量计 ) 的限值 骨料种类混凝土强度等级 C30 混凝土强度等级 <C30 砂子 石子 含泥量 3% 5% 泥块含量 1% 2% 含泥量 1% 2% 泥块含量 注 : 含泥量 : 粒径小于 0.08mm颗粒的含量 泥块含量 : 砂和石子中粒径大于 1.25 和 5mm, 经水洗 手捏后变成小于 和 2.5mm的颗粒的含 量 表 1-28 针 片状颗粒含量 混凝土强度等级混凝土强度等级 C30 混凝土强度等级 <C30 针 片状颗粒含量 按重量计 (%) 针 片状颗粒 : 凡岩石颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4 倍者为针状颗粒 ; 厚度小于平均粒径 0.4 倍者为片状颗粒 平均粒径指该粒级上 下限粒径的平均值 混凝土中的粗骨料, 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4, 且不得超过钢筋最小净距的 3/4; 对混凝土实心板, 骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3, 且不得超过 40mm 砂抽样检测要求 : 检测项目 ( 筛分级配 含泥量 泥块含量 表观密度 堆积密度 空隙率 坚固性 有害物质等试验 ); 抽检频率 ( 同一料源的砂每进场 200m 3 为一批次, 不足 200m 3 也按一批次抽检 ); 取样 ( 从料堆不同部位铲取, 取样前先将取样部位表层铲除, 然后取不少于 20Kg 的样品 ) 碎石抽样检测要求 : 检测项目 ( 筛分级配 含泥量 泥块含量 表观密度 堆积密度 空隙率 压碎值 针片状含量 有害物质以及料源岩石的单轴抗压强度试验 ); 抽检频率 ( 同一料源的碎石每进场 400 m 3 为一批次, 不足 400m 3 也按一批次抽检 ); 取样 ( 在料堆上取样时, 取样部位应均匀分布 ( 分别在料堆的顶部 中部 和底部各由均匀分布的五个不同部位取得不少于 50Kg 的样品 ) 混凝土拌和用水宜采用饮用水, 当使用其他来源水时, 水质必须符 混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的有关规定 含有油类 酸类 (ph 值小于 4 的水 ) 硫酸盐和氯盐的水不得用作混凝土拌和水 海水含有氯盐, 严禁用作钢筋混凝土或预应力混凝土的拌和水 混凝土工程中已广泛使用外加剂, 以改善混凝土的相关性能 外加剂的种类很多, 根据其用途和用法不同, 总体可分为早强剂 减水剂 缓凝剂 抗冻剂 加气剂 防锈剂 防水剂等 外加剂使用前, 必须详细了解其性能, 准确掌握其使用方法, 要取样实