谢志国/CQC/aqsiq

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值支
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1 备案号 CNCA/CTS 中国质量认证中心认证技术规范 CQC 光伏发电系统用电缆产品认证技术规范 Product Certification Criteria for Cable Applied Photovoltaic Power Generation system 发布实施中国质量认证中心发布

2 目次前言... IV 1 范围规范性引用文件术语和定义型式试验 (T) type tests 抽样试验 (S) sample tests 例行试验 (R)routine test 额定电压 rated voltage 光伏发电系统 Photovoltaic system or PV system 直流侧 DC side 使用特性技术要求导体材料结构结构检查电阻绝缘材料挤包绝缘绝缘厚度绝缘线芯识别一般要求黄 / 绿组合色成缆护套材料厚度外观及颜色外径及椭圆度标志标志和电缆识别标志的连续性耐擦性清晰度产品表示方法成品电缆性能要求及试验方法一般要求电气性能导体直流电阻试验成品电缆电压试验绝缘线芯或成品电缆的缺陷检查绝缘电阻绝缘长期耐直流电压试验... 7 II

3 7.2.6 护套表面电阻非电气性能非污染试验低温冲击低温弯曲试验低温拉伸试验耐臭氧试验人工气候老化试验动态穿透试验 ( 仅适用于单芯电缆 ) 湿热试验护套收缩试验单根垂直燃烧试验烟密度试验电缆的成束阻燃试验 ( 需要时 ) 无卤性能盐雾试验 ( 需要时 )... 9 附录 A 绝缘和护套材料的性能要求附录 B 低温冲击试验附录 C 动态穿透试验附录 D 人工气候老化试验方法图表目录 : 表 1 单芯电缆的综合数据... 4 表 2 多芯电缆的综合数据... 5 表 3 光伏电缆试验项目表表 A.1 绝缘和护套材料非电性试验要求表 B.1 低温冲击试验的试验参数图 C.1 动态穿透试验装置图 III

4 前言本技术规范根据 GB/T 制定本技术规范由中国质量认证心提出一本技术规范替代 CQC , 主要变化如下 : 1. 删除了非无卤低烟电缆产品 ; 2. 调整了产品型号的表述 ; 3. 调整绝缘护套材料老化前后抗张强度的要求 ; 4. 调整湿热试验的测试时间 ; 5. 调整部分多芯电缆的结构尺寸要求 ; 6. 调整了日光老化试验的试验方法要求 ; 二本技术规范与 EN50618:2015 的主要差异如下 : 1. 本技术规范针对户外交流侧应用场合, 增加多芯护套电缆产品 ; 2. 本技术规范根据市场需求, 增加扁形电缆产品 PV-YJYJB; 3. 本技术规范针对高盐高湿环境用电缆, 增加盐雾试验考核 ( 需要时 ); 4. 本技术规范针对阻燃特性要求, 增加了电缆的成束阻燃试验 ( 需要时 ); 5. 本技术规范中规范性引用文件的等同标准用中国国家标准进行替代 ; 本技术规范主要起草单位及起草人 : 中国质量认证中心国家电线电缆质量监督检验中心谢志国关丽丽黄萱康巍毛阿兴王申李骥李娜本技术规范参加起草单位及起草人 : 中国三峡新能源公司无锡鑫宏业特塑线缆有限公司远东电缆有限公司江苏上上电缆集团江苏达胜高聚物有限公司河北中联塑胶科技发展有限公司刘姿赵树朋关勇田维生祝军罗超华张文龙 IV

5 光伏发电系统用电缆产品认证技术规范 1 范围本标准规定了光伏发电系统用电缆 ( 以下简称光伏电缆 ) 的使用特性技术要求标志和成品电缆性能要求本标准适用于光伏发电系统中直流侧的光伏组件与组件之间的串联电缆组串之间及组串至直流配电箱 ( 汇流箱 ) 之间的并联电缆和直流配电箱至逆变器之间的电缆, 也可适用于逆变器与输电网间连接用的交流应用电缆 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Cab: 恒定湿热试验 GB/T 电工电子产品环境试验第 17 部分 : 试验方法试验 Ka: 盐雾 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11 部分 : 通用试验方法厚度和外形尺寸测量 - 机械性能试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 12 部分 : 通用试验方法热老化试验方法 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 13 部分 : 通用试验方法密度测定方法 - 吸水试验 - 收缩试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 14 部分 : 通用试验方法低温试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 21 部分 : 弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验 - 热延伸试验 - 浸矿物油试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 31 部分 : 聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验 - 抗开裂试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 4 部分 : 导体直流电阻试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 5 部分 : 绝缘电阻试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 8 部分 : 交流电压试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 9 部分 : 绝缘线芯火花试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 14 部分 : 直流电压试验 GB/T 电缆的导体 GB/T 电线电缆识别标志方法第 3 部分 : 电线电缆识别标志 GB/T 电气绝缘材料耐热性第 1 部分 : 老化程序和试验结果的评定 GB/T 电气绝缘材料耐热性第 2 部分 : 试验判断标准的选择 GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分 : 氙弧灯 GB/T 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第 1 部分卤酸气体总量的测定 GB/T 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第 2 部分用测量 ph 值和电导率来测定 GB/T 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第 1 部分 : 试验装置 GB/T 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第 2 部分 : 试验步骤和要求 GB/T 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第 12 部分 : 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型火焰试验方法 1

6 GB/T 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 33 部分 : 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A 类 GB/T 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 34 部分 : 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B 类 GB/T 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 35 部分 : 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C 类 IEC :2011 绝缘软管第 2 部分 : 试验方法 (Flexible insulating sleeving Part 2: Methods of test) IEC 60719:1992 额定电压 450/750V 及以下圆形铜导线电缆的平均外形尺寸上下限值的计算 (Calculation of the lower and upper limits for the average outer dimensions of cables with circular copper conductros and of rated voltages up to and including 450/750 V) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 型式试验 (T) type tests 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验, 以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能 3.2 抽样试验 (S) sample tests 由制造方按规定的频度在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验, 以检验电缆是否符合规定要求 3.3 例行试验 (R)routine test 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验, 以检验所有电缆是否符合规定的要求 3.4 额定电压 rated voltage 额定电压是电缆设计使用和进行电性能试验用的基准电压注 1:U0 为任一绝缘导体对地 ( 电缆的金属护层或周围介质 ) 之间的电压有效值 ;U 为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值注 2: 当用于交流系统中, 电缆的额定电压至少等于电缆的系统的标称电压该条件均适用于 U0 和 U 值注 3: 系统的工作电压不大于系统标称电压 1.1 倍注 4: 本标准电缆的额定直流电压为 1.5kV, 表示导体对导体间或导体对地 ( 周围介质金属外壳 ) 之间的电压有效值本标准中电缆在光伏发电系统中直流下的最大允许电压为 1.8kV 注 5: 在交流系统中, 额定电压以 U0/U 表示, 系统的额定电压为 0.6/1kV 3.5 光伏发电系统 Photovoltaic system or PV system 利用太阳能电池直接将太阳能转换成电能的发电系统 3.6 直流侧 DC side 在光伏发电系统中, 从光伏电池到逆变器 (Inverter) 直流端子之间的部分 4 使用特性本标准所规定的电缆, 正常运行条件下导体连续工作温度为 90, 其预期使用寿命应达到 25 年但 2

7 当环境温度为 90 时, 电缆在导体温度为 120 的条件下应能正常使用 20000h 电缆安装时的环境温度不宜低于 -25, 储运时的环境温度应不高于 40 当电缆外径不大于 12mm 时, 电缆推荐的最小允许弯曲半径应不小于电缆外径的 3 倍 ; 当电缆外径大于 12mm 时, 电缆推荐的最小允许弯曲半径应不小于电缆外径的 4 倍 5 技术要求 5.1 导体材料导体材料应是退火铜线导体中的单线应镀锡, 镀锡层应连续光滑和均匀, 无目力可视的缺陷结构导体结构应符合 GB/T 中第 5 种软铜导体的要求电缆导体和绝缘之间允许有非吸湿性材料的隔离层, 隔离层应为无卤材料结构检查应通过检验和测量来检查结构是否符合和的要求电阻电缆的导体在 20 时的直流电阻应符合 GB/T 中的规定 5.2 绝缘材料挤包在每芯导体上的绝缘应是无卤低烟热固性材料挤包绝缘绝缘应连续紧密地挤包在导体或隔离层上, 当剥离绝缘时, 绝缘应不粘连导体, 不损伤导体镀层, 绝缘层允许一层绝缘或组合绝缘, 如果采用组合绝缘, 所有性能的测试应在组合绝缘上进行绝缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷绝缘性能应符合附录 A 的要求绝缘厚度绝缘厚度的标称值见表 1 和表 2 绝缘厚度的平均值应不小于标称值, 其最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1 mm 应按 GB/T 规定的试验方法检查是否符合要求 5.3 绝缘线芯识别一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或数字识别方法进行识别除用黄 / 绿组合色识别的绝缘线芯外, 电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色黄 / 绿组合色 3

8 对每一段长 15mm 的双色绝缘线芯, 其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的 30%, 且不大于 70%, 而另一种颜色则应覆盖绝缘线芯的其余部分 5.4 成缆两芯及以上电缆的绝缘线芯应绞合成缆成缆节径比应不大于 16 缆芯间隙可以采用非吸湿性材料填充圆整缆芯外根据需要可以绕包一层或多层非吸湿性材料电缆填充材料和绕包材料均应为无卤材料, 并满足表 3 中第 17 项的要求 5.5 护套材料挤包在成缆绝缘线芯上的护套应是无卤低烟热固性材料护套性能应符合附录 A 的要求厚度护套厚度的标称值见表 1 和表 2 护套厚度的平均值应不小于标称值, 其最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1 mm 应按 GB/T 规定的试验方法检查是否符合要求外观及颜色护套表面应光滑平整, 色泽均匀, 无裂缝孔洞颗粒等缺陷, 其断面应无杂物或孔洞除非客户另有要求, 护套颜色应为黑色整个护套的颜色应一致 5.6 外径及椭圆度成品电缆的外径应符合表 1 或表 2 的规定电缆在挤包护套后应形成实际上的圆型, 在同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差应不超过平均外径上限的 15%, 分别测量两处, 取最大值 5.7 扁形电缆护套扁形电缆的绝缘线芯应平行放置并挤包护套, 在绝缘线芯之间护套中间应有一凹槽, 便于分离线芯扁形电缆应经受撕离试验, 取适当长度试样, 在其一端沿护套表面的凹槽切开 50mm 的开口, 用拉力机以 (250±50)mm/min 的速度下拉开至少 100mm 长度, 测量撕离缆芯所需的力值撕离力应在 3N~30N 之间, 撕离后护套表面应无开裂撕离后的电缆, 并符合本标准对单芯护套电缆的要求 (5.5.3 中护套表面光滑平整的要求除外 ) 表 1 单芯电缆的综合数据芯数标称 20 时最小 90 时最小绝缘厚度标称值护套厚度标称值平均外径上限截面积绝缘电阻绝缘电阻 mm mm mm MΩ km MΩ km mm

9 表 2 多芯电缆的综合数据芯数标称绝缘厚度护套厚度 20 时最小 90 时最小平均外径下限平均外径上限截面积标称值标称值绝缘电阻绝缘电阻 mm mm mm mm MΩ km MΩ km mm

10 6 标志 6.1 标志和电缆识别电缆应具有制造厂名产品型号和额定电压的连续标志标志应符合 GB/T 的规定产品型号用 PV-YJYJ 表示当为扁形电缆时, 用 PV-YJYJB 表示注 : 型号中 PV 表示光伏发电系统用电缆, YJ 表示绝缘或护套材料的代号, 均为热固性材料当产品有盐雾试验要求时, 应在型号后加 (Y), 用 PV-YJYJ(Y) 表示当产品有成束阻燃 C 类要求时, 应在型号中加 ZC, 用 PV-ZC-YJYJ 表示标志可以油墨印字或压印凸字在护套上 6.2 标志的连续性护套表面一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过 550 mm 6.3 耐擦性油墨印字标志应耐擦用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标, 共擦拭 10 次, 结果应容易识别或易于辨认 6.4 清晰度所有标志应字迹清楚, 容易识别或易于辨认, 必要时, 可用汽油或其它合适的溶剂擦干净 6.5 产品表示方法产品应用型号规格和标准号表示规格包括额定电压芯数和导体标称截面积等电缆包装上应附有表示产品型号规格标准号厂名和产地的标签或标志示例 1: 光伏发电系统用电缆, 额定电压为 DC1.5kV,1 芯, 标称截面积为 4mm 2, 表示为 : PV-YJYJ DC1.5kV 1 4 mm 2 CQC 示例 2: 光伏发电系统用电缆, 额定电压为 AC0.6/1kV,3 芯, 标称截面为 6 mm 2, 有盐雾试验和成束阻燃 C 类试验要求, 表示为 : PV-ZC-YJYJ(Y) AC0.6/1kV 3 6 mm 2 CQC 成品电缆性能要求及试验方法 7.1 一般要求交货的成品电缆应按表 3 的规定进行检测和试验, 检查是否满足相应要求 7.2 电气性能导体直流电阻试验导体直流电阻应按 GB/T 进行成品电缆电压试验成品电缆应按 GB/T 进行交流电压试验, 或按 GB/T 进行直流电压试验试样长度水温和浸水时间应符合表 3 的规定绝缘线芯或成品电缆的缺陷检查 6

11 电缆的绝缘线芯或成品电缆应按 GB/T 经受工频电压或直流电压的火花试验检查, 按 GB/T 中表 1 的推荐电压值进行试验当单芯电缆的绝缘和护套共挤时, 应将绝缘和护套的标称厚度相加之后再参照 GB/T 中表 1 推荐的电压值进行试验绝缘电阻 20 时的绝缘电阻应按 GB/T 进行试验, 试验条件见表 3 中的规定, 绝缘电阻应符合表 1 和表 2 的规定 90 时的绝缘电阻应按 GB/T 进行试验, 试验条件见表 3 中的规定, 绝缘电阻应符合表 1 和表 2 的规定绝缘长期耐直流电压试验取一定长度的电缆, 剥去护套和任何其他包覆层或填充而不损伤绝缘线芯将试样浸入含氯化钠 10 g/l 的恒温水槽中, 浸入试样时, 试样两端应露出水溶液约 250mm, 要求导体接电源负极, 水溶液接电源正极试验条件和要求应符合表 3 的规定护套表面电阻测量方法取三段长约 250 mm 的试样, 用酒精清洁试样护套后, 用两个铜丝绕组作为电极绕在护套上, 两电极相距 100 mm, 铜丝直径为 (0.2~0.6)mm, 安装后应重新清洁两电极间的护套将试样放置于 (20±2) 湿度为(65±5)% 的环境中 24h 随后在两电极间加直流电压 (100~500)V,1min 后测量电阻值 R 计算方法及要求采用下述公式计算护套表面电阻 R h R h =R a/100 式中 : R h 护套表面电阻, 单位为欧姆 (Ω); a 试样周长, 单位为毫米 (mm); R 表面电阻测量值, 单位为欧姆 (Ω) 三个试验结果的中间值即为护套表面电阻, 结果应符合表 3 中的规定 7.3 非电气性能非污染试验成品电缆应按 GB/T 中条款进行非污染试验, 试验条件见表 3 中的规定, 绝缘和护套的性能应满足表 A.1 中的要求低温冲击成品电缆应按 GB/T 中 8.5 进行低温冲击试验, 试验条件见表 3 和附录 B 中的规定 7

12 试验后用正常视力或校正视力而不用放大镜检查, 要求试样均不应有裂纹低温弯曲试验对于外径 12.5mm 及以下的电缆应按 GB/T 中 8.2 进行低温弯曲试验, 试验条件见表 3 中的规定, 成品电缆性能应满足表 3 中的要求低温拉伸试验对于外径 12.5mm 以上的电缆应按 GB/T 中 8.3 和 8.4 进行低温拉伸试验, 试验条件见表 3 中的规定, 绝缘和护套性能应满足表 3 中的要求耐臭氧试验对于外径 20.0mm 及以下的电缆应按 GB/T 中对成品电缆进行耐臭氧试验, 试棒直径取 3 倍的电缆外径, 试验条件见表 3 中的规定对于外径 20.0mm 以上的电缆应按 GB/T 中进行护套耐臭氧试验, 试验条件见表 3 中的规定试验结果按 GB/T 中规定进行评定, 其中外径 20.0mm 及以下的电缆试样上距离结扎处最远的 180 弯曲部分应无裂纹在夹具附近的裂纹应忽略人工气候老化试验电缆应满足在户外条件下的耐候老化性能, 试验方法见附录 D 人工气候老化试验后, 护套性能应满足附录 D 中的要求动态穿透试验 ( 仅适用于单芯电缆 ) 成品电缆应按附录 C 进行动态穿透试验, 其性能应满足附录 C 中的要求湿热试验取适当长度电缆, 采用 GB/T 规定的方法, 试验条件见表 3 中的规定随后按 GB/T 的方法, 在绝缘和护套上各取 5 个试件进行拉伸试验绝缘和护套的性能应满足表 3 中的要求护套收缩试验电缆应按 GB/T 中第 11 章进行护套收缩试验, 试验条件见表 3 中的规定, 收缩试验性能应满足表 3 中的要求单根垂直燃烧试验电缆应按 GB/T 进行单根垂直燃烧试验电缆应符合 GB/T 中附录 A 的相关要求烟密度试验电缆应按 GB/T 进行烟密度试验, 试验设备应符合 GB/T 的相关要求试验完成后, 透光率的最小值应满足表 3 中的要求电缆的成束阻燃试验 ( 需要时 ) 8

13 当电缆有成束阻燃要求时, 电缆应进行成束阻燃燃烧试验试验方法和要求应符合 GB/T GB/T 和 GB/T 规定无卤性能电缆的所有非金属材料应按 GB/T 进行溴和氯含量试验, 按 GB/T 进行 ph 值和电导率试验, 按 IEC :2011 进行氟含量试验试验完成后, 溴和氯含量 ph 值和电导率氟含量应分别满足表 A.1 中的要求盐雾试验 ( 需要时 ) 在高盐高湿环境中安装敷设的电缆应经受盐雾试验成品电缆应按 GB/T 规定进行 336h 的老化试验老化后将样品取出并在常温下至少放置 16h, 随后按 GB/T 的相关规定进行取样, 并对老化后的护套试件进行抗张强度和断裂伸长率试验盐雾试验后, 护套的性能应满足表 3 中的要求 9

14 表 3 光伏电缆试验项目表序号试验项目单位试验方法要求试验类型 1 电气性能试验 1.1 导体直流电阻试验 GB/T GB/T T,S 1.2 成品电缆电压试验 T,S 试验条件 : -- 试样最小长度 m 浸水最少时间 h 1 -- 水温 20± 试验电压 ( 交流 ) kv GB/T 试验电压 ( 直流 ) kv GB/T 每次最少施加电压时间 min 试验结果不击穿 1.3 绝缘线芯或成品电缆的缺陷检查试验结果 1.4 绝缘电阻测量 GB/T 见 R 不击穿绝缘电阻测量 GB/T T,S 试验条件 -- 试样长度 m 5 -- 浸水最少时间 h 2 -- 试验温度试验结果 MΩ km 表 1 表 2 规定值绝缘电阻测量 GB/T T,S 试验条件 -- 试样长度 m 5 -- 浸水最少时间 h 2 -- 试验温度试验结果 MΩ km 表 1 表 2 规定值 1.5 绝缘长期耐直流电压试验见 T 试验条件 -- 试样最小长度 m 5 -- 浸水最少时间 h 水温 85±5 -- 试验电压 ( 直流 ) kv 试验结果绝缘不发生击穿, 试验结束后绝缘表面应无损坏 10

15 表 3( 续 ) 序号试验项目单位试验方法要求试验类型 1.6 护套表面电阻见 T 试验条件 -- 试验电压 ( 直流 ) V 100~ 试验时间 min 试验结果 Ω 电缆结构和尺寸检查 2.1 导体导体单线直径 mm GB/T T 镀锡层检查无可见裂纹 T 2.2 绝缘绝缘厚度测量 mm GB/T 中 8.1 见 T,S 2.3 护套护套厚度测量 mm GB/T 中 8.2 见 T,S 2.4 外径测量 mm GB/T 中 8.3 见 5.6 T,S 平均值 mm GB/T 椭圆度 % GB/T 护套颜色目测见 S 2.6 标识目测和手工试验见第 6 章 S 3 绝缘材料性能附录 A 表 A.1 T 4 护套材料性能附录 A 表 A.1 T 5 非污染试验 GB/T 中 T 5.1 老化条件 -- 时间 h 温度 135±2 5.2 试验结果附录 A 中表 A.1 6 低温冲击试验附录 B 和 GB/T 中 8.5 T 6.1 试验条件附录 B 6.2 试验结果无裂纹 7 低温弯曲试验 GB/T 中 8.2 对于电缆外径 12.5mm T 7.1 试验条件 -- 时间 h 温度 -40±2 7.2 试验结果无裂纹 11

16 表 3( 续 ) 序号试验项目单位试验方法要求试验类型 8 低温拉伸试验对于电缆外径 >12.5mm 8.1 试验条件 GB/T 中 8.3 和时间 h 4 -- 温度 -40±2 8.2 试验结果 -- 绝缘最小伸长率 % 护套最小伸长率 % 30 9 耐臭氧试验 T GB/T 中 8.1 见 T 9.1 试验条件 -- 试验温度 25±2 -- 试验时间 h 臭氧浓度 % (250~300) 试验结果无裂纹 10 人工气候老化试验附录 D T 10.1 试验条件附录 D 10.2 试验结果附录 D 11 动态穿透试验 ( 仅适用于单芯电缆 ) 附录 C 11.1 试验条件附录 C 11.2 试验结果附录 C 12 湿热试验 GB/T T 12.1 试验条件 -- 温度时间 h 相对湿度, 最小值 % 恢复时间 h 16~ 试验结果 -- 抗张强度变化率最大值 % -30 a -- 断裂伸长率变化率最大值 % -30 a 13 护套收缩试验 GB/T 中第 11 章 13.1 试验条件 -- 温度加热持续时间 h 1 -- 加热周期 5 -- 试样长度 mm 300 T T T 12

17 表 3( 续 ) 序号试验项目单位试验方法要求试验类型 13.2 最大允许收缩 % 2 14 单根垂直燃烧试验 GB/T T 14.1 试验结果 GB/T 中附录 A 15 烟密度试验 GB/T T 15.1 试验结果 -- 透光率的最小值 % 电缆的成束阻燃试验 ( 需要时 ) 16.1 试验结果 GB/T GB/T GB/T 炭化高度最大值 m 2.5 b 17 非金属材料无卤性能试验 17.1 酸气含量试验 GB/T 表 A 氟含量试验 IEC :2011 表 A ph 值和电导率试验 GB/T 表 A.1 18 盐雾试验 ( 需要时 ) 见见 T 18.1 试验条件 -- 时间 h 试验结果 a b -- 抗张强度变化率最大值 % -30 a -- 断裂伸长率变化率最大值不规定正偏差所有非金属材料均应进行无卤性能试验, 要求相同 % -30 a T T 13

18 附录 A 绝缘和护套材料的性能要求 ( 规范性附录 ) 取自成品电缆的绝缘和护套材料应按表 A.1 的试验检查是否符合要求试验方法和试验要求见表 A.1 规定表 A.1 绝缘和护套材料非电性试验要求序号试验项目单位试验方法要求绝缘 (YJ) 护套 (YJ) 1 抗张强度和断裂伸长率 GB/T 中交货状态原始性能抗张强度原始值 -- 最小中间值 N/mm 断裂伸长率原始值 -- 最小中间值 % 空气烘箱老化后的性能 GB/T 中 8.1 GB/T 中老化条件 -- 温度 150±2 150±2 -- 处理时间 h 老化后抗张强度 -- 最大变化率 % -30 a -30 a 老化后断裂伸长率 -- 最大变化率 % -30 a -30 a 2 热延伸试验 GB/T 中第 9 章 2.1 试验条件 -- 温度 250±3 250±3 -- 处理时间 min 机械应力 N/cm 试验结果 -- 载荷下的伸长率, 最大值 % 冷却后的伸长率, 最大值 % 热寿命试验 GB/T GB/T 试验条件寿命终点以断裂伸长率保留率判定 3.2 试验结果 h 时的温度指数断裂伸长率保留率 % ( 寿命终点 ) 14

19 序号试验项目单位表 A.1( 续 ) 试验方法材料类型标准号条文号绝缘 (YJ) 护套 (YJ) 4 耐酸耐碱试验 4.1 耐酸试验 GB/T 中第 10 章 GB/T 中老化条件 -- 酸性溶液浓度 : 草酸 mol/l 2 -- 温度 23±2 -- 处理时间 h 老化后抗张强度 -- 最大变化率 % ± 老化后断裂伸长率 -- 最小中间值 % 耐碱试验 GB/T 中第 10 章 GB/T 中老化条件 -- 碱性溶液浓度 : 氢氧化钠 mol/l 1 -- 温度 23±2 -- 处理时间 h 老化后抗张强度 -- 最大变化率 % ± 老化后断裂伸长率 -- 最小中间值 % 高温压力试验 GB/T 中试验条件 -- 由刀片施加的压力 GB/T 中载荷下的加热时间 GB/T 中温度 140±3 140±3 5.2 试验结果 -- 压痕深度中间值, 最大值 % 非污染试验 GB/T 中老化条件 -- 温度 135±2 135±2 -- 处理时间 h 老化后抗张强度 -- 最大变化率 % ±30-30 a 6.3 老化后断裂伸长率 -- 最大变化率 % ±30-30 a b 7 无卤性能试验 7.1 酸气含量试验 GB/T 溴和氯含量 ( 以 HCl 表示 ), 最大值 % 氟含量试验 IEC : 氟含量, 最大值 % ph 值和电导率试验 GB/T ph 值, 最小值电导率, 最大值 µs/mm a 不规定正偏差 b 所有非金属材料均应进行无卤性能试验, 要求相同 15

20 附录 B 低温冲击试验 ( 规范性附录 ) 低温冲击试验应按 GB/T 在 -40 进行试验, 砝码重量和落锤高度应按表 B.1 的规定表 A.2 低温冲击试验的试验参数电缆直径砝码质量圆杆质量砝码高度 mm g g Mm D <D D> 试验后用正常视力或校正视力而不用放大镜检查, 要求试样均不应有裂纹 16

直到钢针穿透试样与导体接触为止每次试验应在每个试样上进行 4 次, 每次试验完成后应移动一定距离后再顺时针旋转 90 进行第二次测试试验完成后,4 次测量结果的平均值应大于 F 值,F

21 A B 附录 C 动态穿透试验 ( 规范性附录 ) 本试验所用试验装置应包括施压装置压力测量仪和钢针, 钢针如图 C.1 所示测试时应在导体和钢针间施加低压检测信号, 使得钢针穿透试样护层后与导体短接时终止试验本试验应在 (23±5) 下进行钢针上压力的增加速率应为 1N/s, 直到钢针穿透试样与导体接触为止每次试验应在每个试样上进行 4 次, 每次试验完成后应移动一定距离后再顺时针旋转 90 进行第二次测试试验完成后,4 次测量结果的平均值应大于 F 值,F 值由以下公式计算得出 : F=150 (d) 1/2 式中 : F 动态穿透试验要求值, 单位为牛顿 (N); d IEC 60719:1992 中的导体外径, 单位为毫米 (mm) 说明 : 1- 试验装置长度取决于样品厚度 ; 2- 钢针 ; 3- 试样图 C.1 动态穿透试验装置图 17

22 附录 D 人工气候老化试验方法 ( 规范性附录 ) D.1 适用范围本试验方法适用于光伏电缆护套材料在人工气候老化下性能的稳定性测定通过计算护套材料老化前后的抗张强度的保留率和断裂伸长率的保留率评定护套材料性能 D.2 试验设备和试验方法人工气候老化箱应符合 GB/T 的要求光照时, 黑板温度为 (63±3), 相对湿度为 (63±5)% 试样的暴露时间为 720h(360 个循环周期 ), 每次喷水时间为 (18±0.5)min, 两次喷水之间的无水时间为 (102±0.5)min 氙弧灯在波长 300nm~400nm 的辐照强度不应小于 (60±2)W/m 2 D.3 试样制备按 GB/T 的规定取 5 个护套试样 D.4 试验步骤将 5 个护套试样放入人工气候老化箱进行老化, 老化后将试样取出并在常温下至少放置 16h 之后, 对人工气候老化后的护套试样进行抗张强度和断裂伸长率试验, 取中间值作为试验结果同时对未老化的 5 个护套试样进行抗张强度和断裂伸长率试验, 取中间值作为试验结果 D.5 试验结果及计算计算人工气候老化前后的抗张强度的保留率 (%) 和断裂伸长率的保留率 (%) 经过 720h 人工气候老化后抗张强度的保留率 (%) 和断裂伸长率的保留率 (%) 均应不小于 70% 18

Caledonian EN 高温车载电缆 FIREROL 高温单芯无护套电缆 1.8/3 kv 或 3.6/6 kv EN (FRL-HT-3SU, FRL-HT-6SU) 电缆结构导体符合 HD 383 (IEC 60228) 5 类柔软镀锡退火铜丝绝缘符合 EN 5

Caledonian EN 高温车载电缆 FIREROL 高温单芯无护套电缆 1.8/3 kv 或 3.6/6 kv EN (FRL-HT-3SU, FRL-HT-6SU) 电缆结构导体符合 HD 383 (IEC 60228) 5 类柔软镀锡退火铜丝绝缘符合 EN 5 FIREROL 高温单芯无护套电缆 EN 50382-2 (FRL-HT-3SU, FRL-HT-6SU) 电缆结构导体符合 HD 383 (IEC 60228) 5 类柔软镀锡退火铜丝绝缘符合 EN 50382-1 标准的硅橡胶 (EI 111) 电气及机械性能电压 A. 导体 B. 绝缘导体最高额定温度 120 /150 ( 固定安装 ) 允许最低环境温度 -25 /-40 ( 固定安装 )