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1 ICS M2 YD/T YD 中华人民共和国通信行业标准 YD/T 代替 YD/T 通信电源用阻燃耐火软电缆 Flameretardant and fire resistant flexible cable for power supply system for telecounications ( 报批稿 ) 20 发 20 实施中华人民共和国工业和信息化部发布

2 YD/T XX 目次前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 分类与命名 2 5 要求试验方法 9 7 检验规则 10 8 标志 12 9 包装运输贮存 13 I

3 前言本标准代替 YD/T 通信电源用阻燃耐火软电缆本标准与 YD/T 相比, 主要变化如下 : 增加了 0227IEC02(RV) 0227IEC10(BVV) 等型号的阻燃电缆 ; 对阻燃聚烯烃低烟无卤阻燃聚氯乙烯等材料的机械物理性能规定了技术要求 ; 由于实际工程应用中的需要, 本标准增加了耐火电缆受火温度为 950~1000 的类别本标准由中国通信标准化协会提出并归口本标准起草单位 : 中利科技集团股份有限公司华为技术有限公司工业与信息化部电信研究院上海贝尔股份有限公司中国移动通信集团公司江苏双登集团有限公司本标准主要起草人 : 钱俊李健涂修宇方炜桑立宏潘军魁高健杨德丰本标准于 2001 年 12 月首次发布, 本次为第一次修订 II

4 YD/T XX 通信电源用阻燃耐火软电缆 1 范围本标准规定了通信电源用阻燃耐火软电缆 ( 以下简称电缆 ) 的分类与命名要求试验方法检验规则标志包装运输及贮存本标准适用于通信局站及建筑物等电源输配电系统中的通信电源用阻燃耐火软电缆 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11 部分 : 通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 12 部分 : 通用试验方法热老化试验方法 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1 部分 : 通用试验方法低温试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 31 部分 : 聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 32 部分 : 聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验 GB/T 电缆外护层非金属套电缆通用外护层 GB/T 308. 电线电缆电性能试验方法第部分 : 导体直流电阻试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 5 部分 : 绝缘电阻试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 8 部分 : 交流电压试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 9 部分 : 绝缘线芯火花试验 GB/T 电线电缆电性能试验方法第 10 部分 : 挤出护套火花试验 GB/T 3953 电工圆铜线 GB/T 铠装电缆用镀锌钢带 GB/T 裸电线试验方法尺寸测量 GB/T 910 镀锡圆铜线 GB/T 5023 额定电压 50/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T 电线电缆识别标志方法第 1 部分 : 一般规定 GB/T 电线电缆识别标志方法第 3 部分 : 电线电缆识别标志 GB/T 1750 取自电缆或电缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 GB/T 1751 电缆或电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 GB/T 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第 33 部分 : 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A 类 GB/T 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第 21 部分 : 试验步骤和要求额定电压 0./1.0kV 及以下电缆 1

5 JB/T 电线电缆交货盘第 2 部分 : 全木结构交货盘 JB/T 电线电缆交货盘第部分 : 型钢复合结构交货盘 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准 3.1 阻燃 Flame Retardant 在规定的试验条件下燃烧试样, 在撤去试验火源后, 火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内, 残焰在限定时间内可自行熄灭 3.2 耐火 Fire Resistant 在规定的试验条件下, 在火焰中燃烧的试样, 一定时间内仍能够保持正常运行的特性 3.3 低烟 Low Smoke 在规定试验条件下, 试样受热分解或燃烧释放出的烟比较少, 符合 GB/T 1751 的规定 3. 无卤 Halogenfree 在规定试验条件下, 试样不含卤素, 或含卤素极少, 符合 GB/T 1750 的规定 3.5 额定电压 Rated voltage 额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压额定电压用 U0 U 表示, 单位为 V U0 任一绝缘导体和地 ( 电缆的金属护套或周围介质 ) 之间的电压有效值 U 多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值分类与命名.1 型式电缆型式由系列代号绝缘护套材料代号外护层和性能特征代号 5 个部分组成, 其构成如图 1 所示 0227IEC02(RV) 和 0227IEC(BVV) 电缆的型式构成应符合 GB/T 5023 中的规定 a b c d e a) 性能特征代号 ZA 阻燃 A 类 NA 耐火 A 类 WD 低烟无卤 b) 系列代号 R 软电缆系列图 1 电缆型式的构成外护层代号护套材料代号绝缘材料代号系列代号分隔号性能特征代号 2

6 c) 绝缘材料代号 V 聚氯乙烯 Y 聚烯烃 d) 护套材料代号 V 聚氯乙烯 Y 聚烯烃 e) 外护层代号 22 钢带铠装聚氯乙烯外套 23 钢带铠装聚烯烃外套.2 电缆的基本型式产品名称和适用范围电缆的基本型式产品名称和适用范围见表 1 表 1 电缆的型式名称和适用范围型式名称适用范围 ZARV 0227IEC02(RV) ZARVV 0227IEC10(BVV) ZARVV22 WDNARY WDNARYY WDNARYY23 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘软电缆一般用途单芯软导体无护套阻燃电缆铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套软电缆轻型聚氯乙烯护套阻燃电缆铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃聚氯乙烯护套软电缆铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘软电缆铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘低烟无卤聚烯烃护套软电缆铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套软电缆架空管道室内电缆沟设备安装, 铠装电缆可地下直埋.3 规格.3.1 电缆的规格见表 2 表 2 电缆的规格型式代号电压等级芯数标称截面 2 ZARV WDNARY 1.5~500 50/750V 0227IEC02(RV) 1 1.5~20 ZARVV WDNARYY 1.5~500 ZARVV WDNARYY 00/1000V 1.5~ ZARVV22 WDNARYY23 10~ IEC10(BVV) 300/500V ~ 对于四芯及以上电缆 (0227IEC10(BVV) 电缆除外 ) 的线芯截面, 分等截面和不等截面两种结构, 不等截面的第四五芯 ( 辅助线芯 ) 的截面规格应符合表 3 的规定表 3 不等截面中第四五芯截面规格单位为 2 主线芯第四五芯主线芯第四五芯主线芯第四五芯主线芯第四五芯产品的表示方法电缆的型号由电缆的型式代号额定电压和规格代号组成, 中间分别用和空格分隔开, 如图 2 所示 3

7 规格代号额定电压型式代号图 2 产品的表示方法.5 使用特性.5.1 电缆额定工作电压 :300/500V 50/750V 00/1000V.5.2 电缆导体的长期工作温度应不大于电缆敷设时环境温度应不低于最小弯曲半径 : 非铠装电缆中 : 阻燃型为电缆外径的倍, 耐火型为电缆外径的 12 倍 ; 铠装型电缆 : 为电缆外径的 20 倍 5 要求 5.1 导体导体应采用分别符合 GB/T 3953 中规定的 TR 型圆铜单线和 GB/T 910 中规定的镀锡圆铜单线导体中单线的最大直径应符合表的规定,0227IEC02(RV) 和 0227IEC10(BVV) 电缆应符合 GB/T 5023 的规定表电缆导体结构导体中单线最大直径 20 时导体最大电阻导体中单线最大直径 20 时导体最大电阻标称标称 Ω/km Ω/km 截面截面镀锡圆镀锡圆 2 阻燃型耐火型圆铜线 2 阻燃型耐火型圆铜线铜线铜线导体 20 时的直流电阻应不大于表中规定的最大值,0227IEC02(RV) 和 0227IEC(BVV) 电缆应符合 GB/T 5023 的规定 5.1. 导体应进行绞合, 不允许整股接头, 股线中的单线允许接头, 但相邻两个接头的间距应不小于隔离层阻燃型电缆的导体表面允许有非吸湿性材料的隔离层耐火型电缆的导体表面应有耐火隔离层, 其性能应符合本标准的耐火特性要求 IEC02(RV) 和 0227IEC10(BVV) 电缆应符合 GB/T 5023 的规定, 不需要隔离层 5.3 绝缘层绝缘层材料电缆绝缘用阻燃聚氯乙烯低烟无卤聚烯烃材料应符合本标准规定的电缆性能要求绝缘应紧密地挤包在线芯上, 且容易剥离而不损伤导体绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷绝缘层性能电缆绝缘层的机械物理性能应符合表 5 的规定

8 5 序号项目名称单位机械物理性能抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度断裂伸长率老化后性能处理条件试验温度持续时间抗张强度变化率断裂伸长率变化率热失重试验处理温度处理时间试验结果高温压力试验处理温度压痕深度抗开裂试验处理温度持续时间试验结果低温冲击试验处理温度试验结果热稳定性试验处理温度试验结果热稳定时间表 5 绝缘材料机械物理性能 N/ 2 h N/ 2 h mg/cm 2 阻燃聚氯乙烯 % 100± ±25 % 150 % ±25 % 性能要求 100± ±2 50 % h 150±2 1 不开裂 20±2 不开裂低烟无卤聚烯烃 % 100± ±30 % 125 % ±30 % 200±0.5 min 80 7 PH 值.3 8 导电率 μs/ 10 9 氧指数 30 YD/T 备注 5.3. 绝缘厚度电缆绝缘层的标称厚度应符合表中的规定, 绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度, 最薄处厚度与 90% 标称厚度的差应不小于 IEC02(RV) 和 0227IEC10(BVV) 电缆的绝缘厚度测量方法遵循 GB/T 5023 的要求表绝缘层标称厚度及绝缘电阻型式代号型式代号 ZARV ZARV ZARV ZARVV ZARV ZARVV ZARVV ZARVV 标 WDNARY 标 0227IEC02(RV 0227IEC02 WDNARY 称 WDNARYY ZARVV22 ZARVV22 称 ZARVV22 ) ZARVV22 (RV) WDNARYY 截 0227IEC02(RV WDNARYY WDNARYY WDNARY 截 WDNARYY WDNARY WDNARYY 0227IEC02 面 ) WDNARYY 面 23 WDNARYY 23 (RV) IEC10(BV 0227IEC IEC10(BV 0227IEC10 V) V) (BVV) (BVV) 70 时最小绝缘电阻 70 时最小绝缘电阻标称厚度标称厚度 MΩ.km MΩ.km 绝缘线芯色别

9 每根绝缘线芯应用颜色标志识别, 标志方法应符合表 7 的规定,0227IEC02(RV) 和 0227IEC(BVV) 电缆应符合 GB/T 5023 的规定表 7 绝缘颜色标志芯数色别主线芯第四五芯 1 任意 ( 优先黑色 ) 2 红浅蓝 3 红黄绿 3+1 红黄绿浅蓝红黄绿浅蓝黑 5.3. 电缆绝缘线芯应经受 GB/T 中规定的工频交流 50Hz 的高压火花试验作为工序中间检查, 试验电压应符合表 8 规定表 8 绝缘工频交流火花试验电压绝缘厚度试验电压 kv 绝缘厚度试验电压 kv 0.5<δ <δ <δ <δ <δ 成缆 5..1 两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆, 标称截面为 2 及以下的两芯电缆允许作成平行或半圆型 5..2 阻燃型电缆的线芯间隙应用阻燃材料填充圆整, 缆芯表面应用阻燃带作叠盖绕包 5..3 耐火型电缆的线芯间隙应用耐火材料填充圆整, 缆芯表面应用耐火带作叠盖绕包 5.5 内衬层铠装型电缆应有内衬层, 其材料的性能应与护套材料一致, 内衬层可采用挤包型或绕包型, 其标称厚度应符合 GB/T 标准的规定, 挤包型的厚度与 80% 标称值的差应不小于铠装 5..1 铠装层用钢带应采用符合 GB/T 规定的镀锌钢带, 其钢带厚度和宽度应符合表 9 的规定表 9 钢带厚度和宽度单位为铠装前假设直径钢带规格 (n ) 钢带宽度铠装前假设直径钢带规格 (n ) 钢带宽度 ~ ~ ~ ~ 铠装层应采用双层钢带间隙绕包, 其间隙应不超过带宽的 50%, 且内层间隙应被外层所覆盖 5..3 钢带允许焊接, 焊接处应牢固光滑无孔洞卷边和毛刺等缺陷 5.7 护套护套材料电缆护套用阻燃聚氯乙烯低烟无卤聚烯烃材料应符合本标准规定的电缆性能要求电缆护套的机械物理性能电缆护套的机械物理性能要求应符合表 10 规定

10 表 10 护套机械物理性能序号项目名称单位性能要求阻燃聚氯乙烯低烟无卤聚烯烃机械物理性能抗张强度和断裂伸长率原始性能抗张强度 N/ 断裂伸长率 150% 125% 老化后性能 1 处理条件试验温度 100±2 100±2 持续时间 h 抗张强度 N/ 变化率 ±25% ±30% 断裂伸长率 150% 125% 变化率 ±25% ±30% 高温压力试验试验温度压痕深度抗开裂试验处理温度持续时间试验结果低温冲击试验处理温度试验结果低温拉伸试验处理温度试验结果热失重试验处理温度处理时间试验结果 80±2 50% h 150±2 1 不开裂 20±2 不开裂 20±2 20% h g/cm 2 100± 热稳定性试验处理温度 200±0.5 试验结果热稳定时间 min 80 8 PH 值.3 9 导电率 μs/ 氧指数 30 YD/T 备注厚度护套的标称厚度应分别符合表 11 和表 12 中的规定非铠装电缆任一最薄处的厚度与 85% 标称值的差应不小于 0.1; 铠装电缆任一最薄处的厚度与 80% 标称值的差应不小于 IEC10(BVV) 电缆的护套厚度测量方法遵循 GB/T 5023 的要求表 11 护套厚度单位 : 毫米标称 ZARVV WDNARYY ZARVV22 WDNARYY23 截面 Mm 2 1 芯 2 芯 3 芯芯 3+1 芯 +1 芯 3+2 芯 2 芯 3 芯芯 3+1 芯 +1 芯 3+2 芯

11 标称截面 2 内护层厚度近似值表 12 护套厚度 0227IEC10(BVV) 2 芯 3 芯芯 5 芯护套厚度内护层厚度护套厚度内护层厚度护套厚度内护层厚度规定值近似值规定值近似值规定值近似值护套厚度规定值 Mm 护套颜色护套的优选色为黑色,0227IEC10(BVV) 型电缆应符合 GB/T 5023 标准的规定, 也可按用户需求色生产高压火花试验铠装型电缆的护套应经受 GB/T 中规定的交流 50Hz 的高压火花试验, 试验电压值应是护套厚度值的倍 ( 电压单位 :kv), 最大试验电压不超过 15kV 注 : 此项目为工序中间检查 5.8 长度误差电缆长度计量标志误差应在 ±0.5% 范围之间, 并由下式验证 : 式中 : δ 电缆长度标志误差 ; L1 电缆标志长度 (m); δ= L1L0/ L0 100% L0 电缆丈量长度 (m) 5.9 成品电缆结构尺寸电缆导体应符合本标准中第 5.1 条的规定电缆的绝缘厚度应符合本标准中第 5.3. 条的规定电缆的护套厚度应符合本标准中第条的规定电气性能电缆应经受表 13 规定的交流 50Hz 耐电压试验而不应击穿表 13 耐电压试验电缆芯数试验方法试样长度电压 V m 电缆型号额定电压试验电压单芯浸水 1h ZARV ZARVV WDNARY WDNARYY 0227IEC02(RV) 50/ 制造长度 0227IEC10(BVV) 300/ 多芯及铠装相间 ZARVV ZARVV22 WDNARYY WDNARYY23 00/ 电缆绝缘电阻的试验见表 1, 其测试值经换算后应符合表的规定持续时间 min 5 8

12 9 YD/T 表 1 绝缘电阻试验试验条件单位要求试样长度浸水时间水温 m h 电缆导体的直流电阻应符合本标准中第条的规定阻燃性能阻燃型电缆应经受 GB/T 规定的成束燃烧试验, 并在电缆型号中增加 ZA 来进行识别对于型号为 0227IEC02(RV) 和 0227IEC10(BVV) 的电缆, 也应经受 GB/T 的成束燃烧试验, 并在绝缘或护套上增加 GB/T 和 / 或 IEC 的印字来进行识别 5.9. 耐火特性耐火型电缆应经受 GB/T 中 A 类的耐火特性试验 ph 值和电导率耐火型电缆的 ph 值应大于.3, 电导率应小于 10μS/ 5.9. 烟密度 ( 透光率 ) 耐火型电缆经按 GB/T 1751 中规定的烟密度试验后, 透光率应不小于 0% 试验方法电缆的试验方法应按表 15 的规定表 15 试验项目序号检验项目试验方法检验后要求结构尺寸绝缘机械物理性能护套物理机械性能电气性能导体结构 GB/T909.2 应符合本标准中第条绝缘厚度 GB/T 应符合本标准中第 5.3. 条护套厚度 GB/T 应符合本标准中第条老化前后抗张强度 GB/T 应符合本标准中第条老化前后断裂伸长率 GB/T 应符合本标准中第条高温压力试验 GB/T 应符合本标准中第条抗开裂试验 GB/T 应符合本标准中第条低温冲击试验 GB/T 应符合本标准中第条低温卷绕试验 GB/T 应符合本标准中第条低温拉伸试验 GB/T 应符合本标准中第条热失重试验 GB/T 应符合本标准中第条老化前后抗张强度 GB/T 应符合本标准中第条老化前后断裂伸长率 GB/T 应符合本标准中第条高温压力试验 GB/T 应符合本标准中第条抗开裂试验 GB/T 应符合本标准中第条低温冲击试验 GB/T 应符合本标准中第条低温拉伸试验 GB/T 应符合本标准中第条热失重试验 GB/T 应符合本标准中第条导体直流电阻试验 GB/T308. 应符合本标准中第条绝缘电阻试验 GB/T308.5 应符合本标准中第条耐电压试验 GB/T308.8 应符合本标准中第条 5 阻燃性能燃烧试验 GB/T 应符合本标准中第条低烟无卤性能 PH 值导电率 GB/T1750 应符合本标准中第条烟密度 ( 透光率 ) GB/T1751 应符合本标准中第 5.9. 条

13 7 耐火性能耐火特性试验 GB/T 应符合本标准中第 5.9. 条 8 标志产品标志 GB/T995.1 应符合本标准中第 8.1 条包装标志目测应符合本标准中第 8.2 条 9 包装外观质量目测应符合本标准中第 9.1 条 7 检验规则 7.1 总则电缆出厂前应经质量检验部门进行检验, 检验合格者方可出厂每件出厂交收的电缆产品应附有制造厂的产品质量合格证, 如用户有要求时, 厂方应提供电缆的其他有关试验数据电缆检验分出厂检验和型式检验判别种类和试验类别应符合表 1 的规定除非在订货合同中另行规定, 检验规则应按照本章规定表 1 判别种类和试验类别序号结构尺寸绝缘机械物理性能护套物理机械性能电气性能阻燃性能低烟无卤性能耐火性能 8 标志 9 包装检验项目判别种类 B C 全检试验类别出厂试验抽检型式试验导体结构绝缘平均厚度绝缘最薄处厚度护套平均厚度护套最薄处厚度老化前后抗张强度老化前后断裂伸长率高温压力试验抗开裂试验低温冲击试验低温卷绕试验低温拉伸试验热失重试验老化前后抗张强度老化前后断裂伸长率高温压力试验抗开裂试验低温冲击试验低温拉伸试验热失重试验导体直流电阻试验绝缘电阻试验耐电压试验燃烧试验 PH 值导电率烟密度 ( 透光率 ) 耐火特性试验产品标志包装标志外观质量包装标志 10

14 7.2 出厂检验检验项目出厂检验项目分全检及抽检两种, 全检项目应在每批同一型号及规格的每盘制造长度的成品电缆上进行, 抽检项目应在一个检查批的制造长度电缆中随机抽取, 检验项目符合表 15 规定出厂检验抽检的频度交货批中多芯电缆总长度超过 2km, 单芯电缆总长度超过 km 时, 可根据表 17 确定抽取的试样数表 17 交货批中确定抽取的试样数电缆交货长度 L km 试样数电缆交货长度 L km 试样数多芯电缆单芯电缆多芯电缆单芯电缆 2<L 10 <L <L 30 0<L <L 20 20<L 0 2 余类推余类推进行导体结构和导体直流电阻试验时, 多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检验, 非等截面电缆应各取一芯进行检验对于绝缘厚度的试样抽取, 标称截面相等的多芯电缆, 可取任意 3 个绝缘线芯进行检查, 非等截面电缆应增加辅助线芯的检验判别规则出厂检验不合格时, 应加倍抽样进行第二次检验, 仍不合格时, 应对该批的电缆进行全检 7.2. 不合格单位产品的处理不合格单位产品如果有可能修复或去除缺陷部分后, 仍然符合制造长度要求时, 可重新单独提交检验重新检验时应和新的检验批分开, 并作上标记重新检验项目应包括原不合格项目和其它有关项目 7.3 型式检验检验项目型式检验是对产品质量进行全面考核, 检验项目应包括表 15 所列全部项目, 并且应在抽取的样本单位经出厂检验合格后, 再进行其它项目的检验检验周期电缆产品在下列情况之一时, 应进行型式检验 : a) 电缆产品试制定型鉴定时 ; b) 正式生产后, 如结构材料工艺有较大改变, 可能影响产品性能时 ; c) 正常生产时应每年进行一次 ; d) 停产半年以上, 恢复生产时 ; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ; f) 主管质量监督机构提出进行型式检验的要求时 ; g) 大批量产品的用户要求在验收中进行型式检验时抽样方案一般情况下, 每次检验应从检验批中随机抽取每种型式 1 个样本单位进行试验, 但是, 在定型鉴定和主管质量监督机构要求进行型式检验, 抽样方案可由主管部门决定 7.3. 判定规则如果被抽取检验的样本单位未能通过出厂检验, 允许重新抽取新的样本单位重新检验如果 1 个样本单位未能通过其它检验的任一项试验, 应重抽取双倍样本单位就不合格项目进行试验, 如果仍有不合格时, 则应判定为不合格 11

15 7.3.5 重新试验如果型式检验不合格, 制造厂应根据不合格原因, 对全部产品进行改正处理在采取可接受的改进措施以前, 应停止产品鉴定或验收在采取改进措施之后, 应重新抽样进行型式检验, 对新的样本单位重做全部试验, 但是, 经主管部门决定或经交收双方商定, 可酌情减少部分已合格的试验项目 7.3. 样本单位处理已通过型式检验的样本单位, 如果是短段试样, 不能作成品交货 ; 如果是在端部进行试验的大长度试样 ( 例如标准制造长度 ), 切除由于进行压扁冲击扭转等试验产生的缺陷部分后, 只要不小于允许的短段交货长度, 可作为成品交货 8 标志 8.1 产品标志电缆表面应有制造厂名产品型号和计米长度的连续标志, 标志应清晰耐擦标志的连续性一个完整标志的始端与下一个标志始端的间距应是 1m 标志耐擦性油墨色带印字应耐擦, 按 GB/T995.1 中第条的规定, 用浸过水的脱脂棉布轻擦 10 次, 目力检查不褪色所印标志应清晰, 符合 GB/T995.3 中的规定加工订货时应标明电缆产品标记, 它由电缆的型号额定电压和规格组成示例 : 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆, 额定电压为 00/1000V, 三芯, 标称截面 95 2, 表示为 : ZARVV00/ 铜芯耐火低烟无卤聚烯烃绝缘低烟无卤聚烯烃护套软电缆, 额定电压为 00/1000V, 三芯, 标称截面 150 2, 表示为 : WDNARYY00/ 包装标志每一电缆盘 ( 圈 ) 上应附有标签, 标明 : a) 制造厂名厂址和商标 ; b) 型号规格 : c) 长度 :m; d) 毛重 :kg; e) 执行标准 : f) 制造日期 : 年月 9 包装运输贮存 9.1 包装电缆产品可用盘装或成圈包装, 盘装用电缆盘应符合 JB/T 和 JB/T8137. 的规定, 为防止贮运中损坏, 盘装产品还应附加适当的保护盘装电缆的最外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于 0, 电缆两端应密封, 并应固定在电缆盘上成圈产品应用一定强度的带状材料多层包覆, 并捆扎牢固 9.2 运输电缆运输时应符合下列要求 : a) 不得使电缆盘处于平放位置 ; b) 不得作长距离滚动 ; 12

16 c) 不得遭受冲撞挤压和任何机械损伤 ; d) 不得受潮, 长途运输时应防止长时间暴晒 9.3 贮存电缆贮存时应符合下列要求 : a) 不得使缆盘处于平放位置 ; b) 防潮防暴晒 ; c) 防止挤压变形和任何机械损伤 ; 13

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<4D F736F F D20D7E8C8BCBCB0C4CDBBF0B5E7C0C2B5DA31B2BFB7D6A3BAD7E8C8BCB5E7C0C22E646F63> 中华人民共和国公共安全行业标准 GA 306.1-2007 代替 GA 306.1-2001 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第 1 部分 : 阻燃电缆 Flame retardant and fire resistive cables-classification and requirement for flame retardant and fire resistive characteristics