5 P30,5.3, 第 2 行 6 P30,5.4 对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替对 5NiMnMoNbCu 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2Mo

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端伟
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1 GB/T 锅壳锅炉第号勘误表本勘误表由全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处和标准编制组起草并审核, 现予发布 GB/T 锅壳锅炉第部分总则序号页号节号或条款原文勘误内容前言寿比南张显钱风华张瑞王善武王寿比南张显钱风华李军张瑞王善主要起草人为国徐锋武王为国徐锋 2 P4, 引言, 倒数第 2 行对于未经委员会书面授权或认可的其他机对于未经委员会书面授权或认可的其他机械对标准的宣贯或解释构对标准的宣贯或解释 3 P5, 规范性引用文件, 倒数第行 GB 有机热载体安全技术条件删除 4 P8,4.2.3 安装单位应按照相关安全技术规范标准及锅炉制造厂提供的锅炉图纸和安装说明书进行安装施工, 并对施工安全质量负责安装单位应按照相关安全技术规范标准及锅炉制造厂提供的锅炉图纸和安装说明书进行安装施工, 并对施工安装质量负责 5 P0,5.2.2 带外部转向室的湿背式锅炉 ( 参见图 2) 带外部转烟室的湿背式锅炉 ( 参见图 2) 6 P,5.2.5, 图 5, 说明 4 4 后部板 4 后管板 7 P6, 锅炉的最低安全水位应在锅炉图样上注明锅炉的最低和最高安全水位应在锅炉图样上注明 8 P7, 6.7.4, 公式 (3) σ T = p T (D n + δ e )/2δ e σ T = p T (D i + δ e )/(2δ e ) 9 P8,7 汽水品质蒸汽锅炉和热水锅炉的给水和炉水品质应锅炉的给水和炉水品质应符合 GB/T 576 或符合 GB/T 576 的要求, 有机热载体的品质 GB/T 245 的要求应符合 GB 的规定 GB/T 锅壳锅炉第 2 部分材料序页号节号或条款原文勘误内容号用于压力 <3.8MPa 锅炉的碳素钢钢板碳用于额定工作压力 <3.8MPa 锅炉的碳素钢 P26,3.4,b) 素钢钢管以及碳素钢焊材, 钢板碳素钢钢管以及碳素钢焊材, 2 P27,4.6 3 P27,4.7 P28, 表 2, 热处理状态第 5 4 行 (Q345R 热处理状态 ), 高温规定非比例延伸强度值 R p0.2 参照附录 B 的规定用于锅筒 ( 壳 ) 炉胆集箱端盖的钢板, 应按 JB/T 逐张进行超声波检测质量等级 :Q245R 和 Q345R 钢板厚度 >30 mm~36 mm 不低于 Ⅲ 级,> 36 mm 不低于 Ⅱ 级 ; 其他钢板不低于 Ⅱ 级热轧控轧正火, 高温规定非比例延伸强度值 t R p0.2 参照附录 B 的规定用于锅筒 ( 壳 ) 炉胆的钢板,Q235B Q235C 和 20 钢厚度应 6 mm;q245r 和 Q345R 厚度 >30 mm 时应按 JB/T 逐张进行超声波检测, 其中厚度 >30 mm 36 mm 的质量等级不低于 Ⅲ 级, 厚度 >36mm 的质量等级不低于 Ⅱ 级 ; 其他低合金钢板厚度 >25 mm 时应按 JB/T 逐张进行超声波检测, 质量等级不低于 Ⅱ 级正火正火 + 回火 / 0

2 5 P30,5.3, 第 2 行 6 P30,5.4 对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替对 5NiMnMoNbCu 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2MoG 钢管, 表 4 中的正火必须是钢管成形后重新加热的热处理, 不允许使用钢管成形工艺中的热处理替代, 高温拉伸试验按 GB/ 4338 的要求, 高温规定非比例延伸强度值 R p0.2 参照附录 B 的规定对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不应使用终轧温度符合正火温度的热轧代替对 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2MoG 钢管, 表 4 中的正火是钢管成形后重新加热的热处理, 不应使用钢管成形工艺中的热处理替代, 高温拉伸试验按 GB/ 4338 的要求, 高温规定非比例延伸强度值 ( 录 B 的规定 t R ) 参照附 p0.2 7 P30, 表 3, 第 4 行第 2 列 GB 50 NB/T 4709 额定工作压力小于或等于 2.5 MPa 的锅炉 8 P38,8.5 方形铸铁省煤器和弯头, 允许采用牌号不低于 HT300 的灰铸铁, 额定工作压力小于或等于.6MPa 的锅炉方形铸铁省煤器和弯头, 允许采用牌号不低于 HT300 的灰铸铁额定工作压力小于或等于 2.5 MPa 锅炉的铸铁省煤器, 可采用牌号不低于 HT300 的灰铸铁 GB/T 锅壳锅炉第 3 部分 : 设计和强度计算序页号, 节号或条款原文勘误内容号本部分起草单位 : 上海工业锅炉研究所上本部分起草单位 : 上海工业锅炉研究所上海发电设备成套设计研究院江苏双良锅炉海发电设备成套设计研究院江苏双良锅炉有限公司泰山集团股份有限公司广州天 P5, 前言, 倒数第 7 行起草单位有限公司泰山集团股份有限公司张家港海陆重工有限公司江苏太湖锅炉股份有限公司无锡太湖锅炉有限公司张家港市江鹿锅炉有限公司广东省特种设备检测研究院张家港海陆重工有限公司江苏太湖锅炉股份有限公司无锡太湖锅炉有限公司南锅炉压力容器有限公司上海市特种设备张家港市江南锅炉压力容器有限公司上海监督检验技术研究院市特种设备监督检验技术研究院上海广安工程应用技术有限公司本部分主要起草人 : 吴国妹李春施鸿飞本部分主要起草人 : 吴国妹李春施鸿飞 2 P5, 前言, 倒数第 4 行 3 P53,2 规范性引用文件吴艳雷钦祥周冬雷潘瑞林顾利平薛建光吴钢张宏高宏伟蔡昊王海荣喻孟全 GB/T 锅壳锅炉第部分总则吴艳李越胜席代国雷钦祥周冬雷潘瑞林顾利平薛建光吴钢张宏高宏伟喻孟全蔡昊王海荣程志华 GB/T 锅壳锅炉第部分总则 4 P54,4 符号和单位,P54 页第 2 行 pa 设计附加压力 ( 安全阀整定压力 ), MPa; pa 设计附加压力 ( 考虑安全阀整定压力 ), MPa; 按本部分中的有关强度计算公式或应按本部分中的有关强度计算公式或应 5 P54,5..2 力分析计算公式和规定, 确定受压元件的最小需要厚度力分析计算公式和规定, 确定受压元件的设计厚度 2 / 0

3 6 P54,5..8 对于有炉胆的锅炉, 燃烧应在炉胆内完成进入锅炉的水不得直接冲刷炉胆炉胆内径对于有炉胆的锅炉, 燃烧应在炉胆内完成大于 400mm 或热量输入大于 2MW 的锅炉, 进入锅炉的水不得直接冲刷炉胆至少在炉内设 3 个测点进行温度测量 7 P57,5.6. 受压元件计算温度取内外壁温算术平均值受压元件计算温度取内外壁温算术平均值中的最大值若受压元件的计算温度低于中的最大值 250 时, 取 P58,6.2, 符号与单位,d d 开孔直径, 插入式整体焊接管接头在相应节距方向上的尺寸,mm; d 开孔直径, 椭圆孔在相应节距方向上插入式双面角焊 ( 仅对 Pr 2.5MPa 的不受的尺寸,mm; 热锅筒 ) 管接头 ( 或孔圈 ) 的内径, 椭圆孔 9 P58,6.2 符号与单位, 倒 [p]w 弯管校核计算最高允许计算压力, [p]w 弯管校核计算最高允许工作压力, 数第 5 行 MPa; MPa; 0 P60,6.4.2 弯管最高允许计算压力 [p]w 按式 ( 9) 计算 : 弯管最高允许工作压力 [p]w 按式 ( 9) 计算 : 式中 dm 按式 ( 29) 确定, 插入式接管 ( 或孔圈 ) 的钢材许用应力 [σ] 小于圆筒体钢材的许用应力 [σ] 时, 减弱系数计算中的 d 应 P6,6.6.3 式中 dm 按式 (29) 确定取接管 ( 或孔圈 ) 内径与 2δ[ ([ σ] [ σ])] 之和 (δ 为加强管接头或加强圈的名义厚度 ) 锅壳内径 D i 大于 000 mm 时, 锅壳筒体的锅壳内径 D i 大于 000 mm 时, 锅壳筒体的 2 P66,6.8. 名义厚度不宜小于 6 mm; 锅壳内径 D i 不大名义厚度不应小于 6 mm; 锅壳内径 D i 不大于 000 mm 时, 锅壳筒体的名义厚度不宜小于 000 mm 时, 锅壳筒体的名义厚度不应小于 4mm 于 4mm 3 P66,6.9.2 外径大于 63.5 mm 的管子不宜采用胀接外径大于 89 mm 的管子不宜采用胀接 4 P67, 图 7 中 5 P67, 图 7, 说明第 3 行 6 P67, 图 7, 说明第 5 行尺寸 :4 更改为 :3 对接边缘厚度偏差应当小于或等于对接边缘厚度偏差应当小于或等于 (0.5 名义厚度 +), 且小于或等于 6 mm; (0. +), 且小于或等于 4 mm; ( 不同厚度的两元件对接, 名义厚度在削薄时指薄板, 不削薄时指厚板 ) 当超过规定值时, 应进行削薄, 削薄长当超过规定值时, 应进行削薄, 削薄长度不应小于削薄厚度的 4 倍度不应小于削薄厚度的 3 倍 7 P68,7. 范围本章计算公式适用于承受外压不超过 2.5 MPa 的炉胆回燃室冲天管烟管等圆筒形元件的设计计算方法和结构要求本章规定了承受外压的额定工作压力不超过 3.8 MPa 的卧式锅炉的炉胆回燃室烟管 ( 或额定工作压力不超过 2.5 MPa 的立式锅炉的炉胆冲天管烟管 ) 等圆筒形元件的设计计算方法和结构要求 3 / 0

8 P69, 公式 (48) 9 P69,7.3..4,b) 弯水管锅炉 ( 图 ) 的 φ min 按 7.3 确定 ( 带有冲天管时, 取横向减弱系数 φ'=.00); 弯水管锅炉 ( 图 ) 的 φ min 按 6.6 确定 ( 带有冲天管时, 取横向减弱系数 φ'=.00); 20 P7,7.3..9 计算温度 t c 时的屈服点定按 GB/T 6508.

4 8 P69, 公式 (48) 9 P69,7.3..4,b) 弯水管锅炉 ( 图 ) 的 φ min 按 7.3 确定 ( 带有冲天管时, 取横向减弱系数 φ'=.00); 弯水管锅炉 ( 图 ) 的 φ min 按 6.6 确定 ( 带有冲天管时, 取横向减弱系数 φ'=.00); 20 P7, 计算温度 t c 时的屈服点定按 GB/T 确计算温度 t c 时的屈服强度确定按 GB/T t 2 P7, 材料的弹性模量 E 按表 9 确定 t 材料的弹性模量 E 按表 9 确定, 其相邻两数值间的值采用算术内插法确定更正为与 GB/T 表 B. 一致 22 P7, 表 9 原表格 23 P72, 图 3 图中尺寸符号 : 更改为 :Di' Di" 24 P74, P74, 公式 (62), 波形部分的最小需要厚度及最高允许, 波形部分的最小需要厚度及最高允许计算压力按式 (54) 式(55) 计算 ; 工作压力按式 (54) 式(55) 计算 ; R S W 6W 4 2 = + 更正公式中的 S2 为 s 2 26 P75, 图 7 图中尺寸符号 :S 更正尺寸符号为 :s 卧式平直炉胆计算长度一般不宜超过 2000 卧式平直炉胆计算长度一般不应超过 P77, mm, mm, 28 P77, 图 20 图中尺寸 :>:4 更正为 :>:3 29 P78, 图 22 图中尺寸符号 : 更正尺寸符号为 :hj 30 P83, 图 27 图中尺寸符号 : D 更正尺寸符号为 :hi Di 3 P83, 本条文中的符号 :D ed D ed 更正条文中的符号 D ed 为 D ie D ed 为 D ie 32 P85, 公式 (76) 33 P87,9.3.0, 第行包含人孔在内的平板 ( 图 32) 的厚度及最高允许工作压力按式 (78) 计算 : 包含人孔在内的平板 ( 图 32) 的厚度及最高允许工作压力按式 (78) ( 79) 计算 : 34 P87, 公式 (78),( 79) 公式中符号 :σ b 更正公式中符号为 :R m 35 P87,9.3.0, 最后行人孔或头孔应满足 3.7 要求人孔或头孔应满足 3.8 要求 36 P88, P88,9.4.4 拉撑管与管板连接的焊缝高度 ( 含深度 ) 应为管子厚度加 3 mm( 图 39), 胀接管直径不大于 5 mm 时, 管板名义厚度不应小于 2mm, 胀接管直径大于 54 mm 时, 管板名义厚度不应小于 4 mm 拉撑管与管板连接的焊缝高度 ( 含深度 ) 应为管子厚度加 3 mm( 图 40), 胀接管直径不大于 5 mm 时, 管板名义厚度不应小于 2mm, 胀接管直径大于 5 mm 时, 管板名义厚度不应小于 4 mm 4 / 0

5 38 P89,9.5. 有加固横梁火箱顶板的最小需要厚度及最高允许工作压力按式 (76) 和式 (77) 计算有加固横梁火箱顶板的厚度及最高允许工作压力按式 (76) 和式 (77) 计算 39 P89, 图 33,b), 左图图中下侧和左侧尺寸符号 :SH 和 SH 更正尺寸符号为 :S 和 S2 40 P89, 图 33,a) 和 b) 右图 4 P89, P90, P90,9.7. 图中尺寸符号大写 :S 装有拉撑件时,d e 通过 3 个或 3 个以上支撑点所画出的圆中最大圆的直径 ( 图 34 左半部 ), 且至少为 38 mm 内缘扳边 ( 与冲天管相接 ) 内半径不应小于板厚, 立式多横火管锅炉管板的最小需要厚度和最高允许工作压力除按 9.3 的规定计算外, 更正尺寸符号为小写 : s 装有拉撑件时,d e 取通过 3 个或 3 个以上支撑点所画出的圆中最大圆的直径 ( 图 34 左半部 ), 且至少为 38 mm; 内缘扳边 ( 与冲天管相接 ) 内半径不应小于板厚, 立式多横火管锅炉管板的最小需要厚度和最高允许工作压力除按 9.4 的规定计算外, 44 P90,9.7., 公式 (84) = + δ pd pd δ + 2ϕ[ σ ] p 2ϕ[ σ ] p 45 P90,9.7., 公式 (85) 下式中说明第 3 行后管板 D=2L( 图 35) 后管板 D=2L2( 图 35) 46 P9, 图 P9, 图 35, 图题锅壳标示线位置图 35 立式多横管锅炉的管板与弓形板的计算尺寸锅壳标示线位置图 35 立式多横火管锅炉的管板与弓形板的计算尺寸 5 / 0

6 48 P92,0.2 符号和单位, 第 2 行 d--- 开孔直径, 椭圆孔在相应节距方向上的尺寸,mm; d--- 拉杆直径,mm; 49 P92,0.2 符号和单位, 倒数第 3 行 δhmin--- 加固横梁的最小需要厚度,mm; δh--- 加固横梁厚度,mm; 50 P95, 图 39(c) 图中尺寸标示 : 见更正图中尺寸标示 : 见 F 5 P95, 公式 (90) K w π d min 52 P96, 图 4,II 型图中尺寸标示 : 更正图中尺寸标示 :0~2 2~3.25F 53 P96, 公式 (93) δ W 2Lw min 54 P96, 公式 (94) L w 250F d 2.5 min Fmin = L W d 55 P97, 公式 (95) L W 0.6[ pa σ ] δbsinα 56 P97, P97, 式 (96) 58 P98,.3.7 火箱顶板上加固横梁的最小需要厚度按式 (96) 计算 : δ 2 ps sh H min = 2 K [ ] HhH σ ; 孔边缘至平端盖外边缘之间的距离不应小于 2δc; 孔不应开在内转角过渡圆弧处 6 / 0 火箱顶板上加固横梁的厚度按式 (96) 计算 : ; 孔边缘至平端盖外边缘之间的距离不应小于 2δ s; 孔不应开在内转角过渡圆弧处

7 59 P0,2.2 符号和单位, 第 5 行 60 P02, P03,3.2, 符号和单位第三行 P03,3.2, 符号和单位 62 倒数第 7 行和第 8 行之间 δ min 下脚圈成形最小壁厚,mm; 立式锅炉 H 型下脚圈 ( 炉胆顶部有可靠拉撑 ) 的计算厚度按第 0 章平板进行计算, d 开孔直径, 插入式整体焊接管接头插入式双面角焊管接头 ( 或孔圈 ) 的内径, 椭圆孔在相应节距方向上的尺寸,mm 删除立式锅炉 H 型下脚圈 ( 炉胆顶部有可靠拉撑 ) 的计算厚度按第 9 章平板进行计算, d 开孔直径, 插入式整体焊接管接头插入式双面角焊 ( 仅对 Pr 2.5MPa 的不受热锅筒 ) 管接头 ( 或孔圈 ) 的内径, 椭圆孔在相应节距方向上的尺寸,mm; δ2 加强垫板的厚度,mm; 插入 δ2 63 P03,3.3.7 条应采取图 5 的结构予以补强 64 P06, 表 8, 第 6 行第 4 列 (b-d)( δe-δo) 应采取图 5 的结构予以补强 ( 图示 (a) (b) 补强结构仅适用于 Pr 2.5MPa 的不受热筒体 ) (B-d)( δe-δo) 65 P07, 图 52 左图焊缝焊缝改成全焊透的型式, 补强垫板的 δ 更正为 δ2, 更改 δ0+c 的尺寸线 66 P07, 图 52 右图 67 P08 09 图中的说明第 2 行图中尺寸标示 h h2 7 / 0 焊接图改成全焊透的型式, 更改图中尺寸标示 h h2 起加强作用的面积 A p

8 68 P08 09 图图中尺寸符号 :δ min 更改图中尺寸符号为 :δ s 69 P09, 公式 (7) ϕ 70 P2, 公式 (27) y = X + Y / (2 Y) 7 P4, P5, 图 60, 图标题 73 P5, 图 6, 图标题, 所使用的材料应符合第 5 章的有关规定图 60 低应力区域中内外壁平均应力的当量应力最大点的 dmax p 直线图 6 低应力区域中当量应力最大点的 pdmax p 直线, 所使用的材料应符合 GB/T 的有关规定图 60 低应力区域中内外壁平均应力的当量应力最大点的 pdmax p 直线图 6 低应力区域中当量应力最大点的 dmax p 直线 74 P7, 公式 (30), 强度符号 75 P22,B..2.7 矩形集箱的平端盖当量圆直径 de 为两支撑点画圆 ( 矩形短边弯边起点 ), 或四支撑点画圆 ( 正方形弯边起点 ), 如图 B.8 矩形集箱的平端盖当量圆直径 de 为两支撑点画圆 ( 矩形短边 ) 或四支撑点画圆 ( 正方形边长 ), 如图 B.8 76 P24,C...3, 公式 (C.) GB/T 锅壳锅炉第 4 部分 : 制造检验和验收序页号, 节号或条款原文勘误内容号, 胀接管孔的尺寸偏差应符合本标准, 胀接管孔的尺寸偏差应符合本标准 P34, ,b) 的要求 ; 的要求 ; 2 P36, , 图 8, 尺寸标示增加尺寸标示 α 3 P40,4.7.2.,c) 材料要求做冲击试验者删除删除公式中的 00% 4 P40, 公式 () ( 2) ε=50δ[-(rf/r0)]/rf 00% () ε=50δ[-(rf/r0)]/rf () ε=75δ[-(rf/r0)]/rf 00% (2) ε=75δ[-(rf/r0)]/rf (2) 8 / 0

原表 4 第三行后插入一行, 相关各行调整 5 P4,4.7.3.5, 表 4, 第三行之后原表 4 厚度小于 2 mm 的对接接头应当采用射线检厚度小于 20 mm 的对接接头应当采用射线 5 P45,5.5.2. 测方法检测方法 5.5.4.6 焊接在受压元件上承受载荷的非受 P45, 5.5.4.5 后, 增加一 6 压元件的连接焊缝应进行 0%MT, 对于锅条 5.5.4.6 筒上吊耳的角焊缝应进行 00%MT 7 P46, 表 7, 第 3 行第 3 列 00%RT 00%UT GB/T 6508.

9 原表 4 第三行后插入一行, 相关各行调整 5 P4, , 表 4, 第三行之后原表 4 厚度小于 2 mm 的对接接头应当采用射线检厚度小于 20 mm 的对接接头应当采用射线 5 P45, 测方法检测方法焊接在受压元件上承受载荷的非受 P45, 后, 增加一 6 压元件的连接焊缝应进行 0%MT, 对于锅条筒上吊耳的角焊缝应进行 00%MT 7 P46, 表 7, 第 3 行第 3 列 00%RT 00%UT GB/T 锅壳锅炉第 5 部分 : 安全附件和仪表序页号, 节号或条款原文勘误内容号安全阀应垂直安装在锅壳 ( 锅筒 ) 集箱的安全阀应铅直安装在锅壳 ( 锅筒 ) 集箱的 P60,5.6. 最高位置最高位置 GB/T 锅壳锅炉第 6 部分 : 燃烧系统序号页号, 节号或条款原文勘误内容 P7, 前言本部分主要起草人 : 周冬雷符广田周国本部分主要起草人 : 周冬雷符广田周国华郭国林胡一民何峰华郭国林胡一民何峰付海涛 2 P76, ,a) 对于额定燃油量不大于 30kg/h 的燃烧器, 能够保证风机在全开启状态下前吹扫时间不少于 5 s; 对于额定燃油量不大于 30kg/h 的燃烧器, 能够保证风机在全开启状态下前吹扫时间不少于 20 s; 3 P76, ,b) 对于额定燃油量大于 30kg/h 的燃烧器, 前吹扫风量可以小于额定输出功率下的空气流量, 前吹扫时间与空气流量成反比例, 但是前吹扫时间不能低于 5s, 并且吹扫风量不能低于对应锅炉最大输入热量所需风量的 50% 对于额定燃油量大于 30kg/h 的燃烧器, 以额定输出功率下的空气流量进行前吹扫的时间不少于 20 s 前吹扫风量可以小于额定输出功率下的空气流量, 前吹扫时间与空气流量成反比例, 但是吹扫风量不能低于对应锅炉最大输入热量所需风量的 50% GB/T 锅壳锅炉第 7 部分 : 安装序页号, 节号或条款原文勘误内容号 P87,3 术语和定义,3.3 煮炉, 在 0.5 MPa~2 MPa 压力下经 24h~48h 加热除油去垢并使金属内表面钝化的方法, 在 0.5 MPa~2 MPa 压力下经 24h~48h 加热除油去垢并使金属内表面钝化的方法 ( 对于额定工作压力小于 0.5 MPa 的锅炉, 煮炉压力应小于锅炉的额定工作压力 ) 2 P89,7.4. 对于锅炉受热面合金钢管子, 应按照同步的要求, 焊接 0.5% 的模拟对接接头试件用做检查试件, 试件数量不得少于套对于锅炉受热面合金钢管子, 除锅炉设计图样要求制作焊接试件外, 可以不要求制作焊接试件 9 / 0

10 3 P89,7.4.7,a) 4 P89,7.4.7,c) 5 P89,7.4.7,d) 锅炉受热面管子的抽检焊接接头数量应为接头总数的 2%~5%;, 除应对不合格焊缝进行返修外, 尚应对该焊工所焊的同类焊接接头, 增做不合格数的双倍复检 ; ; 同一位置上的返修数不应超过 2 次 ; 同一位置上的返修次数不宜超过 2 次, 如果超过 2 次, 须由锅炉受热面管子的抽检焊接接头数量应符合 GB/T 的要求 ;, 除应对不合格焊缝进行返修外, 还应对该焊工所焊的同类焊接接头, 增做抽检数的双倍进行复检 ; ; 同一位置上的返修数不应超过 2 次 ; 如果超过 2 次, 须由 6 P90,7.6.2 ; 安全阀应单独进行水压试验 ; 安全阀应单独进行耐压试验 7 P92,9.2.2,c) 安全阀应垂直安装, 并应装设有足够截面的排汽管, 其管路应畅通, 安全阀应铅直安装, 并应装设有足够截面的排汽管, 其管路应畅通, 8 P92,9.2.3,c) 安全阀应垂直安装, 并装设泄放管安全阀应铅直安装, 并装设泄放管 GB/T 锅壳锅炉第 8 部分 : 运行序号页号, 节号或条款原文勘误内容无 0 / 0

3K Pa C ( ( 3. (

3K Pa C ( ( 3. ( GB16297-1996 (GBJ473 33 1 1.1 33.1 GB191 GB781996 GB996 GB16996 GB491996 GB55493 GB761.61.7-93 GB 693.2 1. 2 GB951996 GB/T 1671996 3 3.1 1 3K Pa 3.2 1 1 3.3 1 3.4 3.5 C 3.6 1 3.7 ( 3.8 3.9 ( 3. ( 4 4.1

5 P30,5.3, 第 2 行 6 P30,5.4 对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替 对 5NiMnMoNbCu 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2Mo

5 P30,5.3, 第 2 行 6 P30,5.4 对壁厚大于 30 mm 的 G 20MnG 25MnG 5MoG 20MoG 钢管, 表 4 中的正火不允许使用终轧温度符合正火温度的热轧代替对 5NiMnMoNbCu 2CrMoG 5CrMoG 2CrMoVG 和 2Cr2Mo