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1 受控状态 : 受控非受控发放号 : 固定式压力容器定期检验规范 XTJ/Z2-R ( 第二版 ) 编制 : 黄志巍审核 : 刘小平批准 : 殷先华湖南省特种设备检验检测研究院发布 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-0

2 固定式压力容器定期检验规范 1 目的固定式压力容器定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期, 在压力容器停机时, 根据 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程的规定对在用固定式压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动为了规范固定式压力容器定期检验工作, 保证检验工作质量, 特制订本规范 2 适用范围本规范适用于 2014 年特种设备目录范围内的在用固定式压力容器 ( 以下简称压力容器 ) 定期检验工作 3 检验依据下列法规技术规范标准是本规范的编制依据, 本规范编制时, 所示版本均为有效所有法规技术规范标准都会被修订, 使用本规范的人员有义务及时收集采用最新版本并提交质量管理部门省院将按文件控制程序引用最新版本对本规范进行修订 3.1 中华人民共和国特种设备安全法 3.2 特种设备安全监察条例 3.3 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3.4 GB 150 压力容器 3.5 GB/T 151 热交换器 3.6 JB 4732 钢制压力容器分析设计标准 3.7 GB 钢制球形贮罐 3.8 NB/T4701 承压设备无损检测 3.9 其他有关压力容器的标准及规定 4 检验机构及检验人员 4.1 从事固定式压力容器定期检验人员, 必须按 TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则的要求经考核合格, 取得相应的检验人员资格证书, 持压力容器检验员 (RQ-1) 证的可 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-1

3 以承担 Ⅰ Ⅱ 类压力容器的定期检验工作, 持有压力容器检验师 (RS) 的可以承担所有压力容器的定期检验工作 ; 4.2 从事固定式压力容器无损检测人员, 必须按特种设备无损检测人员考核规则的要求进行考核并取得相应项目相应级别的无损检测人员资格证书, 并且注册单位应为我院 ; 4.3 无证人员只能从事有关检验检测辅助性工作 ; 4.4 检验人员检验时必须作好检验记录, 检验记录应当详尽真实准确, 检验记录记载的信息量不得少于检验报告的信息量明确有检验人员审核人员等签字的报告必须由本院持证的压力容器检验人员审核人员签字方为有效检验工作结束后, 一般应当在 30 个工作日内出具固定式压力容器定期检验报告 4.5 检验人员认真执行我院和使用单位有关动火用电高空作业罐内作业安全防护安全监护等规定, 确保检验工作安全 ; 4.6 检验人员应与使用单位密切配合, 做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查, 并经确认符合有关标准和要求, 方可进行检验 ; 4.7 检验机构应当接受质量技术监督部门的监督, 并且对固定式压力容器定期检验结论的真实性准确性有效性负责 ; 4.8 检验人员必须坚持原则, 廉洁奉公, 忠于职守, 认真负责 5 定期检验一般工作程序定期检验工作的一般程序, 包括检验方案制定检验前的准备检验实施缺陷及问题的处理检验结果汇总出具检验报告等检验程序控制见图 5-1 固定式压力容器定期检验控制程序图 6 定期检验 6.1 压力容器使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前 1 个月向本院提出在用压力容器定期检验申请, 本院综合各使用单位希望的检验日期制定检验计划, 并通知使用单位 6.2 检验前的准备工作检验前, 对按照本院有关规定需制定检验方案的压力容器, 应当根据压力容器的使 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-2

4 用情况失效模式制定检验方案, 检验方案由本院授权的技术负责人审查批准对于有特殊要求的压力容器的检验方案, 本院应当征求使用单位及原设计单位的意见检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作使用单位委托检验使用单位与用户协商检验计划项目检验准备等有关事宜相关责任人员必要时, 编制检验方案并经审核批准检验员 ( 师 ) 使用单位整改回复使用单位出具特种设备检验意见通知书检验员 ( 师 ) 实施检验检验员 ( 师 ) 必要时, 整改过程 ( 结果 ) 监督检验检验员 ( 师 ) 出具检验报告检验员 ( 师 ) 向用户发送检验报告业务监督部门现场记录检验报告归档资料管理员图 5-1 固定式压力容器定期检验控制程序图定期检验前, 检验人员一般需要审查以下资料 : 1) 设计资料, 包括设计单位资质证明, 设计安装使用说明书, 设计图样, 强度计算书等 ; 2) 制造 ( 含现场组焊 ) 资料, 包括制造单位资质证明, 产品合格证, 质量证明书, 竣工图等, 以及监检证书进口压力容器安全性能监督检验报告 ; 3) 压力容器安装竣工资料 ; 4) 改造或者重大修理资料, 包括施工方案和竣工资料, 以及改造重大修理监检证书 ; 5) 使用管理资料, 包括使用登记证和使用登记表, 以及运行记录开停车记录运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等 ; 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-3

5 6) 检验检查资料, 包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告 ; 本条 1) 至 4) 项的资料在压力容器投用后首次定期检验时必须进行审查, 以后的检验视需要 ( 如发生移装改造及重大修理等 ) 进行审查资料审查发现使用单位没有按照要求对压力容器进行年度检查时, 以及发生使用单位变更更名使压力容器的现时状况与使用登记表内容不符, 而没有按照要求办理变更时, 应当向使用登记机关反映资料审查发现容器未按照规定实施制造监督检验 ( 进口压力容器未实施安全性能监督检验 ) 或者无使用登记证的, 应当停止检验并且向使用登记机关报告对于在用且未办理使用登记证的压力容器, 由于监察机构要求安全状况等级定级且在符合要求的情况下才发放使用登记证, 我院可按照质检特联号文件先行检验, 然后由使用单位携带容器出厂资料本次检验记录 ( 记录上有安全状况等级 ) 到监察机构办理使用登记证, 办证后再出具检验报告使用单位和相关的辅助单位, 应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查, 确认现场条件符合检验工作要求, 做好有关的准备工作检验前, 现场至少具备以下条件 : 1) 影响检验的附属部件或者其他物体, 按照要求进行清理或者拆除 ; 2) 为检验而搭设的脚手架轻便梯等设施必须安全牢固 ( 对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏 ); 3) 需要进行检验的表面, 特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位, 彻底清理干净, 露出金属本体 ; 进行无损检测的表面达到 NB/T 的有关要求 ; 4) 需要进入压力容器内部进行检验, 将内部介质必须排放清理干净, 用盲板隔断所有液体气体或者蒸汽的来源, 同时设置明显的隔离标志, 禁止用关闭阀门代替盲板隔断 ; 5) 需要进入盛装易燃易爆助燃毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验, 必须进行置换中和消毒清洗, 取样分析, 分析结果达到有关规范标准的规定 ; 取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定 ; 盛装易燃易爆助燃介质的, 严禁用空气置换 ; 6) 人孔和检查孔打开后, 必须清除可能滞留的易燃易爆有毒有害气体和液体, 压力容器内部空间的气体含氧量保持在以上 ; 必要时, 还应当配备通风安全救 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-4

6 护等设施 ; 7) 高温或者低温条件下运行的压力容器, 按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温, 使之达到可以进行检验工作的程度 ; 8) 能够转动或者其中有可动部件的压力容器, 应当锁住开关, 固定牢靠 ; 9) 切断与压力容器有关的电源, 设置明显的安全警示标志 ; 检验照明用电电压不得超过 24V, 引入压力容器内的电缆必须绝缘良好接地可靠 ; 10) 需要现场进行射线检测时, 隔离出透照区, 设置警示标志, 遵守相应安全规定非金属及非金属衬里压力容器检验现场条件专项要求 : 1) 进入设备的人员应当穿软底鞋, 检验人员的衣服不应当带有金属等硬质物件 ; 2) 检验人员和检测设备进入设备前, 压力容器内表面应当用软质材料进行有效防护, 所有检测设备不允许直接放置在压力容器内表面上 ; 3) 严禁在压力容器内部动火和用力敲击非金属部分 ; 4) 压力容器内表面应当清洁干净干燥, 不得有物料粘附隔热层拆除存在以下情况时, 应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层 : 1) 隔热层有破损失效的 ; 2) 隔热层下压力容器外表面存在腐蚀或者外表面开裂可能性的 ; 3) 无法进行压力容器内部检验, 需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的 ; 4) 检验人员认为有必要的设备仪器检定校准检验用的设备仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内检验工作安全要求 : 1) 本院应当定期对检验人员进行检验工作安全教育, 并且保持教育记录 ; 2) 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验, 并且执行使用单位有关动火用电高空作业压力容器内作业安全防护安全监护等规定 ; 3) 检验时, 使用单位压力容器安全管理人员操作和维护等相关人员应当到场协助检验工作, 及时提供有关资料, 负责安全监护, 并且设置可靠的联络方式 6.3 金属压力容器检验项目与方法金属压力容器压力容器定期检验的项目, 以宏观检查壁厚测定表面缺陷检测 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-5

7 安全附件检验为主, 必要时增加埋藏缺陷检测材质分析密封紧固件检验强度校核耐压试验泄漏试验等项目设计文件对压力容器定期检验项目方法和要求有专门规定的, 还应当从其规定宏观检验主要是采用目视方法 ( 必要时利用内窥镜放大镜或者其他辅助仪器设备测量工具 ) 检查压力容器本体结构几何尺寸表面情况 ( 如裂纹腐蚀泄漏变形 ), 以及焊缝隔热层衬里等宏观检验除条的特殊要求外, 一般包括以下内容 : 1) 结构检验, 包括封头型式, 封头与筒体的连接, 开孔位置及补强, 纵 ( 环 ) 焊缝的布置及型式, 支承或者支座的型式与布置, 排放 ( 疏水排污 ) 装置的设置等 ; 2) 几何尺寸检验, 包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差, 纵 ( 环 ) 焊缝对口错边量棱角度咬边焊缝余高等 ; 3) 壳体外观检验, 包括铭牌和标志, 容器内外表面的腐蚀, 主要受压元件及其焊缝裂纹泄漏鼓包变形机械接触损伤过热, 工卡具焊迹电弧灼伤, 支承支座或者基础下沉倾斜开裂, 直立容器和球形容器支柱的铅垂度, 多支座卧式容器的支座膨胀孔, 排放 ( 疏水排污 ) 装置和泄漏信号孔的堵塞腐蚀沉积物, 密封紧固件及地脚螺栓完好等情况 ; 结构和几何尺寸等检验项目应当在首次检验时进行, 以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行, 并且重点是检验有问题部位的新生缺陷隔热层衬里和堆焊层检验, 一般包括以下内容 : 1) 隔热层的破损脱落潮湿, 有隔热层下容器壳体腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的应当拆除隔热层进一步检验 ; 2) 衬里层的破损腐蚀裂纹脱落, 查看检查孔是否有介质流出 ; 发现衬里层穿透性缺陷或者有可能引起容器本体腐蚀的缺陷时, 应当局部或者全部拆除衬里, 查明本体的腐蚀状况和其他缺陷 ; 3) 堆焊层的裂纹剥离和脱落真空绝热压力容器除进行外部宏观检验外, 还应当进行以下补充检验 : 1) 夹层上装有真空测试装置的, 检验夹层的真空度 ; 2) 夹层上未装真空测试装置的, 必要时进行压力容器日蒸发率测量壁厚测定, 一般采用超声测厚方法测定位置应当有代表性, 有足够的测点数测 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-6

8 定后标图记录, 对异常测厚点做详细标记厚度测点的位置, 一般应当选择以下位置 : 1) 液位经常波动的部位 ; 2) 物料进口流动转向截面突变等易受腐蚀冲蚀的部位 ; 3) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位 ; 4) 接管部位 : 主要针对有腐蚀有怀疑的接管 ; 5) 宏观检验时发现的可疑部位壁厚测定时, 如果遇母材存在分层缺陷, 应当增加测点或者采用超声检测, 查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度, 同时作图记录表面缺陷检测, 应当采用 NB/T 中的磁粉检测渗透检测方法铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测表面缺陷检测的要求如下 : 1) 碳钢低合金钢制低温压力容器存在环境开裂或者产生机械损伤现象的压力容器有再热裂纹倾向的压力容器 Cr-Mo 钢制压力容器标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢制压力容器按照疲劳分析设计的压力容器首次定期检验的设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第 Ⅲ 类压力容器, 检测长度不少于对接焊缝长度的 20%; 2) 应力集中部位变形部位宏观检验发现裂纹的部位, 奥氏体不锈钢堆焊层, 异种钢焊接接头 T 型接头接管角接接头其他有怀疑的焊接接头, 补焊区工卡具焊迹电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验 ; 对焊接裂纹敏感的材料, 注意检验可能出现的延迟裂纹 ; 3) 检测中发现裂纹, 检验人员应当扩大表面无损检测的比例或者区域, 以便发现可能存在的其他缺陷 ; 4) 如果无法在内表面进行检测, 可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测埋藏缺陷检测, 应当采用 NB/T 中的射线检测或者超声检测等方法有以下情况之一时, 由检验人员根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例, 必要时可以采用 NB/T 中的声发射检测方法判断缺陷的活动性 : 1) 使用过程中补焊过的部位 ; 2) 检验时发现焊缝表面裂纹, 认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位 ; 3) 错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位 ; 4) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位 ; 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-7

9 5) 承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位 ; 6) 使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位已进行过埋藏缺陷检测的, 使用过程中如果无异常情况, 可以不再进行检测材料分析根据具体情况, 可以采用化学分析光谱分析硬度检测金相分析等方法材质检查按照以下要求进行 : 1) 材质不明, 一般需要主要受压元件的材质种类 ; 对于第 Ⅲ 类压力容器有特殊要求的压力容器 ( 主要指承受疲劳载荷的压力容器, 采用应力分析设计的压力容器, 盛装极度高度危害介质的压力容器, 盛装易爆介质的压力容器, 标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢制压力容器等 ), 必须查明材质 ; 2) 有材质劣化倾向的压力容器, 应当进行硬度检测, 必要时进行金相分析 ; 3) 有焊缝硬度要求的压力容器, 应当进行硬度检测对于已进行过 (1) 项检验, 并且已作出明确处理的, 不需要再重复检验该项无法进行内部检验的压力容器, 应当采用可靠检测技术 ( 例如内窥镜声发射超声检测等 ) 从外部检测内部缺陷 M36 以上 ( 含 M36) 的螺柱在逐个清洗后, 检验其损伤和裂纹情况, 重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹, 必要时进行无损检测对腐蚀 ( 及磨蚀 ) 深度超过腐蚀裕量名义厚度不明结构不合理 ( 并且已发现严重缺陷 ), 或者检验人员对强度有怀疑的压力容器, 应当进行强度校核强度校核由本院或者委托有资格的压力容器设计单位进行进行强度校核的有关原则如下 : 1) 原设计已明确所用强度设计标准的, 可以按该标准进行强度校核 ; 2) 原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的, 原则上可以根据用途 ( 例如石油化工冶金轻工制冷等 ) 或者结构型式 ( 例如球罐废热锅炉搪玻璃设备换热器高压容器等 ), 按当时的有关标准进行校核 ; 3) 进口或者按境外规范设计的, 原则上仍按原设计规范进行强度校核 ; 如果设计规范不明, 可以参照境内相应的规范 ; 4) 材料牌号不明并且无特殊要求的压力容器, 按照同类材料的最低强度值进行强度校核 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-8

10 5) 焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果, 参照原设计规定选取 ; 6) 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量, 作为强度校核的壁厚 ; 7) 校核用压力应当不小于压力容器允许 ( 监控 ) 使用压力 ; 8) 强度校核时的壁温取设计度温或者操作温度, 低温压力容器取常温 ; 9) 壳体直径按照实测最大值选取 ; 10) 塔球罐等设备进行强度校核时, 还应当考虑风载荷地震载荷等附加载荷对不能以常规方法进行强度校核的, 可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核安全附件检查的主要内容如下 : 1) 安全阀, 检验是否在校验有效期内 ; 2) 爆破片装置, 检查是否按期更换 ; 3) 快开门式压力容器的安全联锁装置, 检验是否满足设计文件规定的使用技术要求定期检验过程中, 使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时, 应当进行耐压试验耐压试验的试验参数 ( 试验压力温度等以本次定期检验确定的许用 / 监控使用参数为基础计算 ) 准备工作安全防护试验介质试验过程合格要求等按照 TSG 21 的相关规定执行耐压试验由使用单位负责实施, 本院负责检验对于介质毒性程度为极度高度危害, 或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器, 应当进行泄漏试验泄漏试验包括气密性试验和氨卤素氦检漏试验试验方法的选择, 按照压力容器设计图样的要求执行泄漏试验由压力容器使用单位负责实施, 我院负责检验泄漏试验按照以下要求进行 : 1) 气密性试验, 气密性试验压力为本次定期检验确定的允许 / 监控使用压力, 其准备工作安全防护试验温度试验介质试验过程合格要求等按照 TSG 21 的规定执行 ; 如果本次定期检验需要进行气压试验, 则气密性试验可以和气压试验合并进行 ; 对大型成套装置中的压力容器, 可以用系统密封试验代替气密性试验 ; 2) 氨卤素氦检漏试验, 按照设计图样或者相关试验标准的要求执行小型制冷装置压力容器定期检验专项要求本专项要求适用于以氨为制冷剂, 单台贮氨器容积不大于 5m 3 且总容积不大于 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-9

11 10m 3 的小型制冷装置中压力容器的定期检验小型制冷装置中压力容器主要包括冷凝器贮氨器低压循环贮氨器氨液分离器中间冷却器集油器油分离器等除按照本规程要求审查的资料外, 还应当审查氨液充装时间及氨液成分检验记录宏观检验 : 1) 首次全面检验时应当检验容器结构 ( 如壳体与封头连接开孔部位及补强焊缝布置等 ) 是否符合相关要求, 以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查 ; 2) 检验铭牌标志等是否符合有关规定 ; 3) 检验隔热层是否有破损脱落跑冷等现象, 表面油漆是否完好 ; 4) 检验高压侧压力容器外表面是否有裂纹腐蚀变形机械接触损伤等缺陷 ; 5) 用酚酞试纸检测工作状态下压力容器的焊缝接管等各连接处是否存在渗漏 ; 6) 必要时在停水状态下对冷凝器管板与换热管的角接接头部位进行腐蚀渗漏检验 ; 7) 检验紧固螺栓是否齐全牢固, 表面锈蚀程度 ; (8) 检验支承或者支座的下沉倾斜基础开裂情况氨液成分检验审查使用单位的氨液成分检验记录是否符合 NB/T 制冷装置用压力容器的要求, 成分不符合要求的, 应当按照本规范的规定进行检测按照本规程的有关要求, 选择有代表性的部位进行壁厚测定, 并且保证足够的测点数无损检测高压侧表面无损检测压力容器的高压侧应当进行外表面无损检测抽查, 对应力集中部位变形部位有怀疑的焊接接头补焊区工卡具焊迹电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测低压侧声发射检测或者表面无损检测压力容器低压侧有以下情况之一的, 应当进行声发射检测或者外表面无损检测抽查 : 1) 使用达到设计使用年限, 或者没有设计使用年限但使用达到 20 年的 ; 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-10

12 2) 氨液成分分析不符合 NB/T 要求的 ; 3) 宏观检验有异常情况, 检验人员认为有必要的超声检测有以下情况之一的, 应当采用超声检测方法进行埋藏缺陷检测, 必要时进行开罐检测 : 1) 宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的压力容器, 认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的 ; 2) 高压侧压力容器的氨液成分分析不符合 NB/T 要求的 ; 3) 需要对声发射源进行复验的 ; 4) 检验人员认为有必要的材料分析主要受压元件材质不明的, 应当查明材质, 对于压力容器低压侧, 也可以按照 Q235A 进行强度校核有下列情况之一的, 应当进行强度校核 : 1) 均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的 ; 2) 检验人员对强度有怀疑的安全附件检验按照本规程规定进行耐压试验需要进行耐压试验的, 按照本规程规定进行 6.4 非金属非金属衬里压力容器定期检验专项要求检验项目非金属及非金属衬里压力容器的检验项目, 以表面检查安全附件及仪表检验为主, 必要时增加密封紧固件检验耐压试验等项目 ; 非金属压力容器中的金属受压部件定期检验还应当符合本规范中关于金属压力容器的相应规定设计文件对压力容器定期检验项目方法和要求有专门规定的, 还应当从其规定搪玻璃压力容器检验铭牌和标志检验检验铭牌和标志是否清楚, 牢固可靠搪玻璃层检验检验以下内容 : 1) 搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象, 是否有磨损机械接触损伤脱落, 法兰边缘的 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-11

13 搪玻璃层是否有脱落 ; 2) 依据 GB/T 7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法, 对搪玻璃层进行直流高电压检测, 检测电压为 10kV; 如果进行耐压试验, 直流高电压检测应当在耐压试验后进行 ; 3) 依据 GB/T 7991 搪玻璃层厚度测量电磁法测定搪玻璃层厚度附件仪表与部件检验检验以下内容 : 1) 卡子活套法兰是否有腐蚀迹象 ; 2) 法兰密封面有无泄漏, 密封垫片的聚四氟乙烯包覆层是否完好, 结构层是否完好和具有良好弹性 ; 3) 搪玻璃放料阀关闭时是否有泄漏, 孔板防腐层是否完好夹套介质进口管口挡板检验检验夹套介质进口管口挡板及附近部位是否完好功能是否符合要求搪玻璃层修复部位检验检验搪玻璃层修复部位是否有腐蚀开裂和脱落现象石墨及石墨衬里压力容器检验石墨压力容器铭牌和标志检验检验铭牌和标志是否清楚, 牢固可靠表面检验检验以下内容 : 1) 容器筒体侧盖板上下盖板是否有变形与腐蚀情况 ; 2) 石墨件表面是否有腐蚀酥松磨损分层掉块裂纹等缺陷 ; 3) 石墨件粘接部位的粘接剂是否完好, 是否有腐蚀开裂和渗漏法兰密封面检验检验法兰密封面是否有泄漏, 密封垫片是否完好附件仪表防腐层检验对有防腐层的附件仪表, 检验其防腐层是否完好石墨衬里压力容器 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-12

14 石墨衬里压力容器的衬里部分除按照本附件进行衬里表面检验外, 还应当检验石墨衬里层是否有鼓包, 与金属基体是否有脱离纤维增强塑料及纤维增强塑料衬里压力容器检验纤维增强塑料压力容器铭牌和标志检验检验铭牌和标志是否清楚, 牢固可靠外表面检验检验纤维增强塑料压力容器外表面是否有腐蚀失光开裂磨损和机械接触损伤鼓包变形纤维外露等内表面检验检验以下内容 : 1) 是否光滑平整, 是否有杂质纤维裸露裂纹, 是否有明显划痕 ; 2) 是否有变色龟裂树脂粉化纤维失强等化学腐蚀缺陷 ; 3) 是否有破损裂纹银纹等力学腐蚀缺陷 ; 4) 是否有溶胀分层鼓泡等浸渗腐蚀缺陷 ; 5) 容器角接搭接及筒体与封头的内粘接缝树脂是否饱满, 是否有脱层起皮, 粘接缝是否裸露, 粘接基面法兰是否有角裂起皮分层破损等缺陷 ; 6) 人孔检查孔接管法兰及其内补强结构区是否有破损起皮分层翘边等缺陷 ; 7) 容器本体内支撑架及内件联接是否牢固, 联接受力区是否有裂纹破损等缺陷连接部位检验检验管口支撑件等连接部位是否有开裂拉脱现象附件仪表防腐层检验对有防腐层的附件仪表, 检验其防腐层是否完好纤维增强塑料衬里压力容器纤维增强塑料衬里压力容器的衬里部分除按照本规进行衬里表面检验外, 还应当检验以下内容 : 1) 衬里是否鼓包与基体是否有分离等缺陷 ; 2) 用非金属层测厚仪测定纤维增强衬里层的厚度 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-13

15 6.4.5 塑料衬里压力容器检验 1) 衬里是否有腐蚀失光老化开裂磨损和机械接触损伤鼓包与基体分离等缺陷 ; 2) 对塑料衬里进行 5kV 直流高电压检测和厚度测定, 如果进行耐压试验, 直流高电压检测应当在耐压试验后进行耐压试验有下列情况之一的非金属及非金属衬里压力容器, 定期检验时应当进行耐压试验 : 1) 使用单位和或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的 ; 2) 非金属主要受压元件或者衬里更换的 ; 3) 对非金属部分进行局部修复的 7 容器安全状况等级评定 7.1 金属制压力容器的安全状况分为 1 级至 5 级检验人员根据检验情况, 按 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.5 条进行评级综合评定安全状况等级为 1 级至 3 级的, 检验结论为符合要求, 可以继续使用 ; 安全状况等级为 4 级的, 检验结论为基本符合要求, 有条件的监控使用 ; 安全状况等级为 5 级的, 检验结论为不符合要求, 不得继续使用 7.2 非金属和非金属衬里压力容器的安全状况等级分为 1 级至 5 级检验人员根据检验情况, 按 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程第 8.6 条进行评级综合评定安全状况等级为 1 级 2 级的, 检验结论为符合要求, 可以继续使用 ; 安全状况等级为 3 4 级的, 检验结论为基本符合要求, 有条件的监控使用 ; 安全状况等级为 4 级的, 如果是腐蚀原因造成的, 则不能继续在当前介质下使用 ; 安全状况等级为 5 级的, 结论为不符合要求, 不得继续使用 7.3 需要改造或者修理的压力容器, 按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定 7.4 安全附件不合格的压力容器不得投入使用在整改期内未整改合格的, 出具不符合要求的结论报告, 安全状况等级定 5 级之后 ( 本年度内 ) 如使用单位进行了整改, 该容器原检验人员依据上次检验报告和本次整改复查结果出具复检报告, 重新评定安全状况等级和下结论, 在结论页注明本报告是对上次检验不符合项的复检报告复检报告格式不变, 只出封面注意事项目录结论报告安全附件检验报告页 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-14

16 8 固定式压力容器定期检验周期的确定 8.1 固定式压力容器一般应当于投用后 3 年内进行首次定期检验以后的检验周期由本院根据压力容器的安全状况等级, 按照以下要求确定 : 安全状况等级为 1 2 级的, 一般每 6 年检验一次 ; 安全状况等级为 3 级的, 一般每 3~6 年检验一次 ; 小型制冷装置中的压力容器, 安全状况等级为级的, 一般每 3 年进行一次定期检验 ; 安全状况等级为 4 级的, 监控使用, 其检验周期由本院确定, 累计监控使用时间不得超过 3 年在监控使用期间, 使用单位应当采取有效的监控措施安全状况等级为 5 级的, 应当对缺陷进行处理, 否则不得继续使用 8.2 非金属压力容器的检验周期 : 非金属压力容器一般于投用后 1 年内进行首次定期检验以后的检验周期由本院根据压力容器的安全状况等级, 按照以下要求确定 : 1) 安全状况等级为 1 级的, 一般每 3 年检验一次 ; 2) 安全状况等级为 2 级的, 一般每 2 年检验一次 ; 3) 安全状况等级为 3 级的, 应当监控使用, 累计监控使用时间不得超过 1 年 ; 4) 安全状况等级为 4 级的, 不得继续在当前介质下使用 ; 如果用于其他适合的腐蚀性介质时, 应当监控使用, 其检验周期由本院确定, 但是累计监控使用时间不得超过 1 年 ; 5) 安全状况等级为 5 级的, 应当对缺陷进行处理, 否则不得继续使用 8.3 有以下情况之一的压力容器, 定期检验周期可以适当缩短 : 1) 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 ; 2) 具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象, 并且已经发现开裂的 ; 3) 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的 ; 4) 材质劣化现象比较明显的 ; 5) 超高压水晶釜使用超过 15 年的或者运行过程中发生超温的 6) 使用单位没有按规定进行年度检查的 ; 7) 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的 ; 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-15

17 8) 采用亚铵法造纸工艺, 并且无有效防腐措施的蒸球, 每年至少进行一次定期检验 ; 9) 使用标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 低合金钢制造的球形储罐, 投用一年后应当开罐检验 8.4 安全状况等级为 1 2 级的压力容器, 符合下列条件之一的, 定期检验周期可以适当延长 : 1) 介质腐蚀速率每年低于 0.1mm 有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器, 通过 1 次至 2 次定期检验, 确认腐蚀轻微或者衬里完好的, 其检验周期最长可以延长至 12 年 ; 2) 装有催化剂的反应容器以及装有充填物的压力容器, 其检验周期根据设计图样和实际使用情况, 由使用单位和本院协商确定 ( 必要时征求设计单位的意见 ) 3) 需要复检的压力容器, 其检验周期按初检日期算起 8.5 达到设计使用年限的压力容器 ( 未规定设计使用年限, 但是使用超过 20 年的压力容器视为达到设计使用年限 ), 如果要继续使用, 使用单位应委托我院参照定期检验的有关规定对其进行检验, 必要时进行安全评估 ( 合于使用评价 ), 经使用单位技术负责人批准后, 办理使用登记证书变更, 方可继续使用 9 检验报告书及检验意见书 9.1 检验工作结束后, 本院一般应当在 10 个工作日内出具检验报告, 需等待整改的整改期限不超过一个月, 整改复检合格或者期限到后 5 个工作日出具检验报告, 大型设备检验报告流转时限不超过 30 个工作日或检验合同规定期限 ( 特种设备检验及时率考核办法 ); 检验记录和报告的填写见附件一固定式压力容器定期检验记录及报告填写说明 9.2 压力容器定期检验结论报告应当有编制审核批准三级人员签字, 批准人员为检验机构的主要负责人或者授权的技术负责人 9.3 因设备使用需要, 检验人员可以在报告出具前, 先出具特种设备检验意见通知书, 将检验初步结论书面通知使用单位, 检验人员对检验意见的正确性负责 9.4 检验发现设备存在需要处理的缺陷, 由使用单位负责进行处理, 本院可以利用特种设备检验意见通知书将缺陷情况通知使用单位, 处理完成并且经过本院确认后, 再出 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-16

18 具检验报告使用单位在约定的时间内未完成缺陷处理的, 本院可以按照实际情况先行出具检验报告, 处理完成并且经过本院确认后再次出具复检报告, 如果用户对检验发现问题的压力容器进行改造或重大修理, 应执行 XTJ/Z2-R 压力容器改造与重大修理监督检验规范的相关要求经检验发现严重隐患, 本院应当使用特种设备检验意见通知书和重大问题报告单等将情况及时告知使用登记机关 9.5 固定式压力容器定期检验报告及特种设备检验意见通知书应按本院检验报告和证书管理程序及时审签, 一份交使用单位, 另一份连同检验记录一起由质量管理部门存档 10 报告及记录固定式压力容器定期检验报告固定式压力容器定期检验记录射线检测现场记录渗透检测现场记录超声波测厚记录超声相控阵检测记录硬度检测记录材料成分分析记录金相分析记录超声检测现场记录 TOFD 超声检测记录压力容器气密性试验记录压力容器耐压试验记录特种设备检验意见通知书 12 检验案例定期检验中, 发现设备有严重缺陷 ( 如腐蚀磨损变形渗漏及裂纹等缺陷 ), 须作修理判废处理的, 按国家有关文件及作业指导书要求填写检验案例 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-17

19 附录 ( 规范性附录 ) 固定式压力容器定期检验记录及报告填写说明一使用单位名称 : 按使用登记证上的名称填写使用单位名称 ( 全称 ), 如果属于公民个人, 则填写姓名如果使用单位有变更, 使用单位须先到市质监局办理变更手续二使用单位地址 : 填写使用单位的详细地址, 包括所在市 ( 州 ) 区( 县 ) 镇( 街道 ) 门牌号等三使用单位的统一社会信用代码 : 填写使用单位的统一社会信用代码如属于公民个人, 则填写身份证编号四邮政编码 : 填写使用单位所在地的邮政编码五安全管理人员 : 填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职的安全管理人员姓名如果聘用专业技术服务机构的人员负责安全管理, 则填写该人员姓名六联系电话 : 填写使用单位负责该台压力容器的专职或者兼职聘用的安全管理人员的联系电话七单位内编号 : 填写使用单位对设备进行管理自行编制的设备内部编号使用单位没编号的, 由检验员在现场检验时编号, 要求使用单位用油漆等方法固定在容器上八设备使用地点 : 填写设备安装在单位内的固定地点, 如某某车间某某场地等, 如果设备使用地点不在使用单位内的, 应当按照第二条规定填写九运行状态 : 填写设备的用途和运行方式用途包括自用租赁和生产生活, 运行方式包括长期使用间歇使用备用只有自用才填写生产生活长期使用间歇使用备用进行组合, 中间可用 / 分开, 如自用 / 生产 / 备用十投入使用日期 : 填写办理登记的设备正式投入使用的开始日期 ( 包括年月日 ), 或安装监督检验报告中的验收日期, 如无法查清投用日期的按该容器的出厂年月填写十一制造单位 : 填写产品制造的单位名称, 其名称与产品合格证和产品铭牌表述应当一致十二产品编号 : 按照产品合格证填写, 有的产品表述为制造编号十三制造日期 : 按照产品合格证产品铭牌填写, 有的产品表述为出厂日期十四设计单位名称 : 填写产品合格证上的设计单位全称 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-18

20 十五设计日期 : 设计总图上的审核日期十六设计使用年限 : 按照产品数据表提供的数据填写技术资料中未提供的划十七产品图号 : 填写产品合格证上的产品图号十八设备品种 : 按照特种设备目录填写相应的品种固定式压力容器填超高压容器第三类压力容器第二类压力容器第一类压力容器十九产品名称 : 按照产品铭牌或者产品合格证产品数据表的内容填写, 也称设备名称二十设备代码 : 按照产品数据表上的内容填写, 该代码具有唯一性如果该产品制造时还没有实施编制设备代码, 则由登记机关按照设备代码的编制要求填写, 其中制造单位代号改为登记机关的行政区划编码二十一主体结构型式 : 按出厂技术资料填写, 无出厂资料或资料上没有主体结构型式的, 按照实际情况选择单层立式单层卧式夹套容器换热容器真空绝热锻造容器多层容器球形储罐瓶式容器矩形容器等填写二十二安装型式 : 填整体就位或现场组焊二十三最大允许充装量 : 只适用于有充装量要求的压力容器, 按产品数据表填写二十四安装单位 : 填写从事安装的施工单位 ( 有安装资质 ) 的名称二十五固定式压力容器定期检验结论报告及记录的填写 (1) 问题及其处理 : 填写检验发现的缺陷位置性质程度及处理意见, 也可以直接注明见某单项报告 (a) 检验中发现的缺陷 ( 埋藏缺陷除外 ) 应描述其性质程度, 位置在分项报告或附图中标明 ; 埋藏缺陷选择最严重的描述并写上按固定式压力容器安全技术监察规程安全状况等级定几级 ; 缺陷进行了处理的, 应写明该缺陷已如何处理并复检合格 (b) 安全附件没有按照规定进行校验和检定的, 应填写处理要求, 并写明安全附件校验或者检定合格之前该压力容器不得投入使用 (c) 以下情况应提出相应要求 : A. 应加装 ( 修复 ) 安全联锁装置 ; B. 下次检验时必须全部或局部打开保温层 ; C. 安全阀规格型号不对, 应更换 ; 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-19

21 D. 应向原制造厂索取出厂资料 ; E. 外表面应加强防腐 F. 应到登记机关办理使用登记证 (2) 安全状况等级 (a) 首次检验对资料齐全且未发现任何问题的定 1 级, 第二次检验未发现 3 级及以下级别 ( 按检规评定的安全状况等级 ) 的问题时定 2 级 ; (b) 超过设计使用年限 ( 或使用超过 20 年 ) 的压力容器未发现超标缺陷定 3 级, 有超标缺陷的按实际情况定级 ; (c) 在上次检验所定安全状况等级基础升级或降级都必须有充足的理由, 该理由必须在报告中明确体现 ; (d) 安全状况等级 4 级时, 要提出监控措施, 安全状况等级 4 级时可以有降压使用的情况, 但要说明原因 (3) 检验周期 (a) 原则上按压力容器定期检验规则定检验周期, 在上次检验所定检验周期基础延长或缩短都必须有充足的理由, 该理由必须在报告中明确体现 ; (b) 下次定期检验日期 : 在本次检验日期上往后推相应检验周期的年数 (4) 允许 ( 监控 ) 使用参数 (a) 多腔容器应分别填写 ; (b) 允许 ( 监控 ) 只能二选一 ; (c) 安全状况等级为 5 级的, 允许 ( 监控 ) 使用参数栏全部打, 下次全面检验日期为空白或打 ; (d) 设计图纸或者产品数据表上提供了工作压力和工作温度的, 允许 ( 监控 ) 使用参数栏中的压力温度填工作压力和工作温度, 如设计图纸或者产品数据表上没有工作压力和工作温度则一律填设计压力和设计温度 ; 无资料有铭牌的, 按铭牌上的工作压力和工作温度填写二十六固定式压力容器资料审查报告及记录的填写 (1) 工作压力工作温度工作介质填写设计总图上的工作压力工作温度工作介质, 当总图上没有规定工作压力工作温度时, 按设计压力设计温度填写 (2) 对夹套容器, 腐蚀裕量应对内筒与夹套的筒体封头分别表述 ; 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-20

22 (3) 支座型式 : 选择鞍座裙座支耳支腿转轴等 ; (4) 资料审查情况一栏根据实际情况按以下几种形式填写 : (a) 经审查资料齐全 ; (b) 经审查资料基本齐全, 有什么, 缺什么 ( 监检证书合格证质证书强度计算书风险评估报告竣工图等应照实填写 ); (c) 经审查无任何技术资料, 有铭牌监检钢印 ; (d) 经审查无任何技术资料有铭牌无监检钢印 ; (e) 经审查无任何技术资料无铭牌 ; (f) 资料遗失, 有 XXXX 年检验报告书 ; (g) 设备改造转让等情况的记录 (3) 上次定期检验问题记载 (a) 上次检验无问题时只填容器上次的安全状况等级 ; (b) 上次检验有问题时还应如实记载缺陷情况 (5) 压力温度长度厚度的读取按本院测量与试 ( 实 ) 验数据的处理规则二十七固定式压力容器宏观检验报告及记录的填写 (1) 未打开或未全部打开保温层时, 应在备注一栏中注明未打开或局部打开 (2) 几何尺寸检验首次检验时应填具体数值, 第二次及以后的检验可以不填数值, 打 3. 打的项目必须在备注栏描述缺陷情况 4. 实际没有的检查项目在检查结果栏划, 或者按照实际的检查项目编制 ; 无法检查的项目在检查结果栏划, 并且在备注栏中说明原因二十八壁厚测定报告及记录的填写 (1) 对精度为 ±0.1mm 的测厚仪, 所有测点厚度数据保留至十分位 ; 对精度为 ±0.01mm 的测厚仪, 所有测点厚度数据保留至百分位 ; (2) 多腔容器或不等厚板容器, 筒体和封头的公称厚度要将不同的厚度都标出, 用 / 隔开 ; (3) 对接管或其他部件的测厚应将部件名称名义厚度实测最小厚度填在报告和记录的预留空栏处 ; (4) 数值修约按本院测量与试 ( 实 ) 验数据的处理规则 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-21

23 二十九无损检测报告及记录的填写 : (1) 按相应无损检测作业指导书填写 (2) 每个无损检测项目的结论栏的填写 : 没有超标缺陷的填写无超标缺陷有超标缺陷时应描述最严重缺陷为什么 ( 包括缺陷性质大小 ), 按固定式压力容器安全技术监察规程安全状况等级定几级三十安全附件检验报告及记录的填写 : (1) 在联系检验工作时应要求使用单位对过了有效期的安全附件进行检定和校验 ; (2) 安装位置一栏填 : 顶部筒体上部筒体中部等 ; (3) 对设计不要求装设安全附件的压力容器, 不需要出安全附件分项检验报告 2016 年 09 月 20 日发布 2016 年 10 月 01 日实施 R16-22

关卫和等我国压力容器行业检测技术的应用和进展中国工业检验检测网

关卫和等我国压力容器行业检测技术的应用和进展中国工业检验检测网中国工业检验检测网 http://www.industryinspection.com 合肥通用机械研究院国家压力容器与管道安全工程技术研究中心合肥兰州兰石机械制造有限责任公司兰州技术是世纪年代末期发展起来的一项无损检测技术在国外压力容器等行业已得到了广泛的应用自年以来随着国家质检总局特种设备安全监察局号文的发布技术在我国压力容器行业的应用有了突飞猛进的发展年月日固定式压