飞机结构件, 零件加工的整体解决方案

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待乔
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1 飞机结构件零件加工的整体解决方案

山特维克可乐满竭诚服务于航空工业应对最具挑战性加工的专家方案我们的标准为您而设航空工业是世界上对技术要求最苛刻的行业之一航空工业零件的制造受到许多因素的限制, 例如越来越多的难加工材料异常严格的加工要求, 严格的交货时间限制等等, 与此同时, 生产效率还需要不断提高零件及其特征我们的目标是提供典型零件的整体解决方案, 包括刀具本身和相关的工艺知识实际上,

2 山特维克可乐满竭诚服务于航空工业应对最具挑战性加工的专家方案我们的标准为您而设航空工业是世界上对技术要求最苛刻的行业之一航空工业零件的制造受到许多因素的限制, 例如越来越多的难加工材料异常严格的加工要求, 严格的交货时间限制等等, 与此同时, 生产效率还需要不断提高零件及其特征我们的目标是提供典型零件的整体解决方案, 包括刀具本身和相关的工艺知识实际上, 解决方案始终围绕着以下方面进行 : 刀具 - 机床主轴接口刀柄 / 刀体与零件结构外形要匹配编程方法刀片牌号和槽形表面完整性正确的加工参数才能使零件表面处于最佳状态关注重点 : 1) 缩短机床的非切削时间绿灯状态才是机床唯一真正赚钱的时段这里采用的机床具有更好的柔性, 因而模块式工具系统和高压冷却液对此也具有很大影响 2) 优化切削过程初次制订加工程序时 ( 即使是样品试制 ), 就要针对零件的每项特性采用我们对应的最佳解决方案我们专业的应用中心能够准确把握行业发展趋势, 并着力于发展面向未来的解决方案这远远超出了刀具本身山特维克可乐满拥有的面对航空工业的专业技术可以帮助您解决面临的生产难题, 为您的成功助上一臂之力! 2

飞机结构件飞机结构件泛指与飞机结构有关的所有零部件, 但不包含发动机, 涵盖了各种各样的材料和不同的结构形状一般来说, 飞机可细分为机身机翼机翼前后缘发动机吊舱尾部以及起落架等部分各部分又包含许多不同的结构零件, 这些零件所用的材料也不尽相同, 例如钛合金复合材料铝合金不锈钢和高合金钢等一个系统! 一种解决方案! 满足您整个车间的需要!

3 飞机结构件飞机结构件泛指与飞机结构有关的所有零部件, 但不包含发动机, 涵盖了各种各样的材料和不同的结构形状一般来说, 飞机可细分为机身机翼机翼前后缘发动机吊舱尾部以及起落架等部分各部分又包含许多不同的结构零件, 这些零件所用的材料也不尽相同, 例如钛合金复合材料铝合金不锈钢和高合金钢等一个系统! 一种解决方案! 满足您整个车间的需要! 可乐满 Capto 航空工业零部件加工的睿智之选可乐满 Capto 是一种先进的机床刀具接口, 接口无任何局限, 既适合于车削中心的转塔, 也适合于加工中心的主轴可乐满 Capto 还是灵活性极佳的模块化刀具系统,5000 多种标准的产品模块可组合出具有所需最佳长径比的各式刀具, 其所具有的极佳的稳定性和径向跳动可确保获得很高的金属去除率很好的平衡性和同轴度极高的扭矩传送能力冷却液可直接传送至切削刃大悬伸时也很稳定能够承受很高的轴向力快换性模块化带来的灵活性可以自动换刀 - 无主轴转速限制 - 没有键槽等薄弱环节 - 使用内冷却刀具 - 极好的弯曲刚度 - 较大的轴向夹紧力 - 转半圈即可夹紧和松开 - 模块化设计便于装拆 - 液压拉紧, 供机械手夹持的夹槽和可装在刀库中的设计 3

4 机身 - 起落架翼梁机身上上有多种钛合金结构件下面以起落架翼梁为例, 具体介绍加工此类结构件时所面临的主要挑战粗铣面编程时以顺时针方向滚动切入 ( 逆时针滚入不能解决切出点切屑过厚的问题 ) 通过滚动切入, 切出点的切屑厚度总保持为零, 这样就可获得更高的进给和更长的刀具寿命由于圆刀片铣刀盘具有较小的实际主偏角和切屑减薄效应, 因此具有最佳的生产效率和刀具寿命对于钛合金的面铣, 首选带内冷却通道的 CoroMill300 密齿刀体和材质为 S30T 和 S40T 的刀片, 刀片型号目前最大已达 20mm( 公制 ) 或 1.0 英寸 ( 英制 ) 高压冷却 (HPC) 我们的建议很简单 : 加工钛合金时一定要使用大量的冷却液, 并尽可能采用高压冷却 (HPC) 与常规压力冷却相比, 铣削钛合金时采用高压冷却, 刀具寿命可翻番高压冷却更容易清除粘屑, 防止由于二次切削而引起的刀具损坏推荐 : ÿ 使用带内冷的主轴和刀具 ÿ 应根据冷却液喷口的数量和直径仔细计算所需冷却液的流量与压力 ÿ 喷嘴应保持较小尺寸以实现最大的冷却液压力 ÿ 推荐压力 :70 巴或更高 ÿ 推荐流量 :50 升 / 分钟 4

对于 2D 仿形铣削工序, 我们可以提供从粗加工至精加工的整体解决方案粗加工的最佳选择是专用于钛合金加工的 CoroMill 690, 配以材质为 S30T 和 S40T 的刀片刀片底部特别的定位设计防止了刀片移动, 加工安全可靠, 金属去除率很高该刀具还具有切削轻快,

5 2D 型腔的粗铣对于 2D 型腔的粗加工, 我们可以使用 CoroMill 210 高进给铣刀, 采用圆弧坡走的编程方式, 小切深大进给 ( 每齿进给可达 1 毫米 ), 这样切削轻快, 又能获得很高的金属去除率这种加工方法适合于所有机床类型和配置应用圆弧坡走方法的好处是减少了刀具数量 ( 无需使用钻头 ), 同时提高了灵活性 - 可加工型腔的尺寸规格范围很广 2D 型腔的粗加工的备选刀具为圆刀片铣刀 CoroMill 300 和 CoroMill 200, 它们采用与 CoroMill 210 相同的编程方法 2D 仿形铣削对于 2D 仿形铣削工序, 我们可以提供从粗加工至精加工的整体解决方案粗加工的最佳选择是专用于钛合金加工的 CoroMill 690, 配以材质为 S30T 和 S40T 的刀片刀片底部特别的定位设计防止了刀片移动, 加工安全可靠, 金属去除率很高该刀具还具有切削轻快, 所需功率较低的特点每个刀片对应的冷却液孔孔口都带螺纹, 以便于安装可提高冷却液压力的小直径喷嘴对于精加工, 我们推荐使用称作梦幻铣刀的山特维克可乐满的长刃精加工立铣刀, 可获得 Ra 的表面粗糙度, 其加工表面是平滑的波纹而不是锯齿形台阶同时平均平面度为到毫米 ( 波峰波谷值 ) 5

6 机身 - 中央翼盒中央翼盒由几种复合材料构成, 通常还覆以铝合金和钛合金叠层, 对制造工艺刀具安全性和表面质量提出了更严峻的挑战由于材料特性之间存在巨大差异, 因此诸如排屑高效生产和孔的质量等问题就变得更加棘手在叠层复合板上钻孔极具挑战性的加工材料 : 由铝合金碳纤维增强塑料和铝合金组成的叠层复合板应用 : 孔加工孔径 : mm (3/8 ) 钻头类型 : CoroDrill 854 金刚石涂层复合材料钻头机床类型和工况 : 风动钻孔机微量润滑切削参数 : RPM:2000 每转进给量 : 0.03 mm/rev 孔公差要求 : H9 表面粗糙度要求 : 图纸要求 :3.2 R a 实际结果 :1.6 R a CoroDrill 854 钻头满足了诸如精确的孔径, 极好的表面光洁度, 很少的毛刺等要求, 而且加工安全可靠长而稳定的刀具寿命, 加上理想的切屑形成, 是获得高质量孔的基础 20 mm 20 mm 20 mm Ø mm 铝合金层碳纤维增强塑料层铝合金层 6

修边和面加工对于大型零件的修边, 使用 PCD 刀片或金刚石涂层硬质合金刀片的 CoroMill 390 铣刀可提高材料去除率在长悬伸的应用场合可使用可乐满 Capto

钻头和优化加工工艺是至关重要的虽然我们的目标总是尽可能地一次加工就完成工序要求从而缩短加工时间, 但有的孔仍需要第二次的精加工对于小公差表面粗糙度要求极严的孔,

钛合金复合板材料是最难加工的材料组合之一 CoroDrill 直接压制烧结 PCD 钻头独特的钻尖设计提高了这种最具挑战性的孔加工的效率可以安全地在由上下 10mm 厚的钛合金和

7 修边和面加工对于大型零件的修边, 使用 PCD 刀片或金刚石涂层硬质合金刀片的 CoroMill 390 铣刀可提高材料去除率在长悬伸的应用场合可使用可乐满 Capto 接口来提高加工的稳定性碳纤维增强塑料和金属材料的孔加工为了在加工碳纤维增强塑料时缩短停机时间改进孔的表面质量和孔径误差, 采用优化钻尖构形的直接压制烧结技术 PCD 钻头和优化加工工艺是至关重要的虽然我们的目标总是尽可能地一次加工就完成工序要求从而缩短加工时间, 但有的孔仍需要第二次的精加工对于小公差表面粗糙度要求极严的孔, 最好选择硬质合金或 PCD 铰刀进行精加工用 CoroDrill PCD 倒角钻可直接高效地生产出倒角孔 3D 碳纤维增强塑料钛合金复合板材料上的孔加工碳纤维增强塑料 - 钛合金复合板材料是最难加工的材料组合之一 CoroDrill 直接压制烧结 PCD 钻头独特的钻尖设计提高了这种最具挑战性的孔加工的效率可以安全地在由上下 10mm 厚的钛合金和 15mm 厚的碳纤维增强塑料构成的三层夹心复合板上加工出高精度的孔 CoroDrill 直接压制烧结 PCD 钻头孔加工切削速度 v c m/min 12 钻孔深度 a p mm 25 每转进给量 f n mm/rev

Sturtz 铣削技术采用立铣刀来加工出复杂的表面, 在许多应用领域可替代球头立铣刀相对于工件倾斜的刀具可形成椭圆形的加工截形这种浅椭圆截形允许在保持所需尖点高度时采用更大的步距该工艺非常适合加工大面积的浅曲面

8 机翼 - 翼盒加工此类结构零件的主要挑战是孔加工修边和表面加工新的 CoroDrill 钻头系列新型的 CoroDrill 钻头为高质量的孔而设计,CoroDrill 854 钻头适用于高纤维含量的材料,CoroDrill 856 钻头适用于高树脂含量的材料, 而 CoroDrill 855 钻头则适用面广泛针对具体的被加工材料类型, 通过选用具有优化前角和钻尖角的钻头, 即可优化生产工艺, 满足孔公差和表面质量的要求, 并减少分层现象仿形铣 Sturtz 铣削技术采用立铣刀来加工出复杂的表面, 在许多应用领域可替代球头立铣刀相对于工件倾斜的刀具可形成椭圆形的加工截形这种浅椭圆截形允许在保持所需尖点高度时采用更大的步距该工艺非常适合加工大面积的浅曲面采用具有锋利正前角 PCD 刀片的 CoroMill 390 铣刀进行 Sturtz 铣削, 能确保在高金属去除率的同时获得良好的表面质量与粗糙度, 加工过程非常安全而高效 CoroDrill 854 CoroDrill 855 CoroDrill 856 8

适合对尺寸和表面粗糙度具有很高要求的表面加工与焊接铣刀相比, 这种带锯齿形定位面可转位刀片的铣刀灵活但不失精确安全可靠的表面加工使用高精度 CoroMill 590

9 复合材料的修边一次加工后即形成良好加工面状态, 减少或无需再次加工, 加以刀具寿命的提高, 都有助于缩短机床停机时间复合材料的粗加工或精加工可以通过使用 CoroMill 铣刀加以改进可订制的 PCD 立铣刀和金刚石涂层硬质合金刀具能够满足绝大多数应用的需要, 减少纤维碎裂, 提高材料去除率 3D CoroMill Century 高精度解决方案, 适合对尺寸和表面粗糙度具有很高要求的表面加工与焊接铣刀相比, 这种带锯齿形定位面可转位刀片的铣刀灵活但不失精确安全可靠的表面加工使用高精度 CoroMill 590 进行高效面铣加工, 加工时间更长并且安全可靠带 PCD 刀片和四个切削刃的 CoroMill Century 面铣加工切削速度 vc m/min 300 铣削深度 a p mm 2.5 每齿进给量 fz mm/z

CoroMill 316 立铣刀是新型可换头式铣削系统的首款产品直径从 10mm 到

更少的库存品种更优的零件质量以及更低的刀具成本这种新概念刀具既能提供粗加工所需的高强度,

方肩铣仿形铣铣槽如果要加工又深又窄的槽, 使用三面刃铣刀可获得最佳的稳定性和生产效率

10 机翼 - 发动机吊舱接头位于飞机机翼上的发动机吊舱接头可具有开放式和封闭式设计对封闭式型腔加工的主要挑战是与底面呈锐角的侧壁和深槽可换头式铣削系统 The CoroMill 316 立铣刀是新型可换头式铣削系统的首款产品直径从 10mm 到 25mm 采用 CoroMill 316 后可获得更高的生产效率更好的通用性更少的库存品种更优的零件质量以及更低的刀具成本这种新概念刀具既能提供粗加工所需的高强度, 又具有精加工所需的高刚性目前又新推出了用于大悬伸铣削的整体硬质合金刀杆铣槽方肩铣仿形铣铣槽如果要加工又深又窄的槽, 使用三面刃铣刀可获得最佳的稳定性和生产效率三面刃铣刀可成组使用, 同时切削多个表面具有可调刀夹的 CoroMill 331 铣刀配以新推出的新材质 S30T 和 S40T 可获得最佳的加工效果 10

铣刀进行插铣都是很好的选择精加工带锐角的 3D 型腔加工锐角侧壁需要使用四轴或五轴机床

11 粗加工带锐角的 3D 型腔小于 90 度的锐角侧壁是常见的型腔特性依据机械装置的稳定性不同, 采用 CoroMill Plura 球头立铣刀进行分层铣削, 或采用订制设计的 CoroMill 390 铣刀进行插铣都是很好的选择精加工带锐角的 3D 型腔加工锐角侧壁需要使用四轴或五轴机床如果型腔只有一个侧壁为锐角且底部为平面, 四轴就足够了 ; 但如果型腔的两侧均为锐角且与底部相交处有圆弧过渡的话, 则必须使用五轴机床此时使用锥度球头立铣刀能获得很好的表面质量 11

机翼 - 翼肋飞机上的铝合金零件类型很多, 例如翼梁蒙皮和翼肋等翼肋代表性地体现了某些加工难点, 例如薄壁 / 薄底的加工

薄壁部分的加工策略与壁高和壁厚有关走刀次数由薄壁尺寸和轴向切深决定采用高速加工技术 ( 例如较小的铣削深度和铣削宽度 ap/

30:1 时, 应使用交错步进走刀技术, 在加工中通过台阶对薄壁加以支撑订制解决方案在竞争日益激烈的制造领域中,

我们在订制解决方案上的丰富经验能够帮助我们的客户减少工序数量缩短机床加工时间以及提高零件质量此外, 因在机床购买早期就介入合作,

12 机翼 - 翼肋飞机上的铝合金零件类型很多, 例如翼梁蒙皮和翼肋等翼肋代表性地体现了某些加工难点, 例如薄壁 / 薄底的加工 2D 型腔的加工, 以及使用平衡刀具的重要性薄壁加工薄壁部分的加工策略与壁高和壁厚有关走刀次数由薄壁尺寸和轴向切深决定采用高速加工技术 ( 例如较小的铣削深度和铣削宽度 ap/ ae, 和高切削速度 vc) 有助于薄壁铣削, 因其缩短了刀具吃刀时间, 从而减小了冲击和偏斜当薄壁的高度厚度比为 15:1 到 30:1 时, 应使用交错步进走刀技术, 在加工中通过台阶对薄壁加以支撑订制解决方案在竞争日益激烈的制造领域中, 我们在提供高效率的订制解决方案时所面临的挑战是要求更短的交付周期更强的专业性和更为复杂的设计作为解决方案提供商, 我们在订制解决方案上的丰富经验能够帮助我们的客户减少工序数量缩短机床加工时间以及提高零件质量此外, 因在机床购买早期就介入合作, 我们的订制解决方案能够使您更快速地收回机床投资对主要的机械加工行业的持续关注推动着我们订制产品的未来发展, 无论你的加工要求是面向现在及未来全球化的制造领域, 我们都能全面予以支持 3D 12

清根铣削 - 分层铣削分层铣削是清根铣削时所采用的一种加工方法, 通过连续的多次走刀方法去除余量, 并确保小轴向浸入 / 接触角和低切削力结合高速加工策略, 使用铝合金专用的整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura 或可换头立铣刀 CoroMill 316 可极大地提高生产效率 2D 型腔的粗加工粗加工铝合金 2D 型腔时, 使用 CoroMill 790

13 清根铣削 - 分层铣削分层铣削是清根铣削时所采用的一种加工方法, 通过连续的多次走刀方法去除余量, 并确保小轴向浸入 / 接触角和低切削力结合高速加工策略, 使用铝合金专用的整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura 或可换头立铣刀 CoroMill 316 可极大地提高生产效率 2D 型腔的粗加工粗加工铝合金 2D 型腔时, 使用 CoroMill 790 新型铝合金专用立铣刀并应用圆弧坡走的方法该铣刀独特的设计使刀片定位夹紧十分牢固可靠, 切削刃定位精度特别高这样不仅可消除高速时可能产生的离心力的影响, 而且可以使由刀片误差引起的跳动量降至最小刀具平衡高效的金属切削要求精确控制切削刃的运动, 高精度并保持稳定所有可能会干扰这种控制的的作用力都必须被评估和处理, 包括那些因刀具自身的高速旋转而产生的力刀具和刀柄的质量必须围绕其旋转轴均匀分布, 否则所产生的不平衡离心力将导致偏斜和振动一块小标贴的影响 G2.5 已经精确平衡过的 ISO 40 刀具, 粘贴一块小标贴标贴尺寸 25 x 50 mm,m = 0.25 g 刀具质量,m tool = 1.25 kg 标贴粘贴处的半径,r = 20 mm u = m * r = 5.0 gmm e = u/ m tool = 4.0 µm 在 rpm 时的平衡指数 e * n/ 9549 = G6.3 在 rpm 时的不平衡力 u * (n/ 9549) 2 = 12 N 13

机翼后缘 - 襟翼托架襟翼托架是后缘襟翼上的关键零件, 通常由钛合金制成主要挑战来自于因零件几何形状导致的不稳定工况专用的钛合金铣削材质材质 S30T 和 S40T 可用于各类 CoroMill 铣刀包括面铣方肩铣长刃立铣插铣高进给铣削仿形加工和铣槽等这两种新材质的推出将加工可靠性和刀片寿命推向了一个新的水平材质 S30T 可提高铣削速度和刀具使用寿命 S30T

14 机翼后缘 - 襟翼托架襟翼托架是后缘襟翼上的关键零件, 通常由钛合金制成主要挑战来自于因零件几何形状导致的不稳定工况专用的钛合金铣削材质材质 S30T 和 S40T 可用于各类 CoroMill 铣刀包括面铣方肩铣长刃立铣插铣高进给铣削仿形加工和铣槽等这两种新材质的推出将加工可靠性和刀片寿命推向了一个新的水平材质 S30T 可提高铣削速度和刀具使用寿命 S30T 专为高效率的钛合金铣削而研发它结合了微晶粒硬质合金及耐磨 PVD 涂层的特性, 锋利的切削刃具有很强的抗疲劳强度和抗微崩刃能力, 因此在更高的切削速度下能够获得更长的刀具使用寿命牌号 S40T 用于困难的铣削工况 S40T 专为困难的铣削工况而开发它由高韧性的硬质合金和薄的 CVD 涂层组成这种牌号在切削时能经受振动以及其他的困难工况, 从而具有更长的切削时间此外, 因切削刃是逐步变钝而非崩裂, 因此磨损是可预测的清根铣削 - 分层铣削加工钛合金零件中的圆角时, 理想组合是采用 CoroMill Plura( 金刚铣 ) 和分层铣削方法通过连续的多次走刀方法去除余量, 并确保小轴向浸入 / 接触角和低切削力 14

粗加工 2D 型腔采用 CoroMill 390 长刃铣刀 ( 刀片规格为 11mm, 使用新型钛合金牌号 S30T) 以类似平面螺旋的进给方法加工 2D 型腔, 能够提供极高的金属去除率这种加工方法的刀具和工件接触弧长较短先加工出较大的下刀孔 ( 由钻削或螺旋插补铣得到 ), 再采用滚入式切入, 然后用较大的圆角半径进行拐角处编程以避免在此处产生振动使用新材质 S30T 的

15 粗加工 2D 型腔采用 CoroMill 390 长刃铣刀 ( 刀片规格为 11mm, 使用新型钛合金牌号 S30T) 以类似平面螺旋的进给方法加工 2D 型腔, 能够提供极高的金属去除率这种加工方法的刀具和工件接触弧长较短先加工出较大的下刀孔 ( 由钻削或螺旋插补铣得到 ), 再采用滚入式切入, 然后用较大的圆角半径进行拐角处编程以避免在此处产生振动使用新材质 S30T 的 CoroMill 690 零件 : 塔门工序 : 粗加工台肩材料 :Ti-6Al-4V 锻件, 硬度 350 HB, 整体淬硬刀具 : 竞争对手的刀具 / R D c 80 int 冷却液 : 高压冷却 (HPC) 刀片牌号切削速度,v c (m/min) Rpm 工作台进给 V f (mm/min) 齿数每齿进给量 f z 最大切屑厚度 h ex mm 切削深度,a p mm 铣削宽度,a e mm 刀具寿命 ( 分钟 ) 刀具寿命 ( 零件数 ) 竞争对手牌号 S30T 结果 : 与竞争对手相比, 使用材质为 S30T 的 CoroMill 690 可以多生产 40% 的零件 15

4mm 应用提示 - 不锈钢粗加工使用较高的切削速度 (v c = 150-250 m/min) 以防止产生积屑瘤粗加工时推荐干切削, 以降低刀片热裂的风险精加工精加工时, 有时需要使用切削液 (

16 前缘和后缘 - 后缘襟翼和前缘缝翼导轨机翼的前缘和后缘机构中包含后缘襟翼导轨与前缘缝翼导轨零件这些零件通常采用高合金钢和不锈钢来制造例如 15-5PH 马氏体时效钢等 2D 型腔的铣削 CoroMill 390 立铣刀 ( 刀片规格 17mm) 配以材质 GC2040/4240 是粗加工 2D 型腔的理想选择刃长 17mm 刀片的刀尖圆弧半径范围为 mm 应用提示 - 不锈钢粗加工使用较高的切削速度 (v c = m/min) 以防止产生积屑瘤粗加工时推荐干切削, 以降低刀片热裂的风险精加工精加工时, 有时需要使用切削液 ( 最好使用喷雾冷却 / 微量润滑 ) 来提高表面光洁度由于精加工时切削部位产生的热量较少, 因此不容易出现刀片热裂采用金属陶瓷 CT530, 可以在无切削液的情况下获得足够的表面光洁度如果每齿进给率 f z 过低, 则会因切削刃在加工硬化区中切削而导致刀片磨损严重 16

面铣 CoroMill 345 高性能面铣刀采用八刃刀片, 能够获得最佳的生产效率和经济性在直接切入工件时, 需将进给量降低 50%,

可保证排屑顺畅以获得切削性能最佳 2D 仿形铣削粗加工 2D 轮廓的最佳选择是使用刀片规格为 18mm, 材质为

适合于高进给和重载加工场合该系列的刀片也有各种刀尖圆弧半径可供选择铣槽 CoroMill 331 是加工襟翼导轨中深槽的理想刀具

17 面铣 CoroMill 345 高性能面铣刀采用八刃刀片, 能够获得最佳的生产效率和经济性在直接切入工件时, 需将进给量降低 50%, 直至刀具完全切入直径不大于 125 mm 的 CoroMill 345 面铣刀的每个刀片槽都有内冷却通道, 当切削难加工材料时, 可保证排屑顺畅以获得切削性能最佳 2D 仿形铣削粗加工 2D 轮廓的最佳选择是使用刀片规格为 18mm, 材质为 GC2040/GC4240 的 CoroMill 390 长刃立铣刀 CoroMill 刀片的切削刃强度高, 韧性好, 适合于高进给和重载加工场合该系列的刀片也有各种刀尖圆弧半径可供选择铣槽 CoroMill 331 是加工襟翼导轨中深槽的理想刀具弹簧预压紧刀座使铣刀易于调整到所需的宽度刀具交货时宽度已精确到 0.01 mm 使用 H 级的刀片可获得小公差大量不同刀尖圆弧半径的刀片, 甚至圆刀片可供选择使用 17

18 发动机吊舱 - 推力接头推力接头位于机翼和发动机之间, 材料通常为钛合金加工中的主要挑战是必须采用大悬伸刀具螺旋插补精铣外圆与内圆 ( 螺旋 ) 插补铣削相比, 插补铣削外圆时刀具中心进给率 vf 是增加的外圆铣削时轴向铣削宽度 ae 变得相当小, 因此可用更高的切削速度 hex 可参照铣侧边的计算方式另外编程方法非常类似于孔的内圆铣削 CoroMill 790 配以材质为 GC1010 的刀片具有很高的螺旋插补铣削能力, 可加工出的表面笔直的台肩, 重复走刀时接刀误差极外圆铣削时轴向铣削宽度 ae 变得相当小, 因此可用更高的切削速度 hex 可参照铣侧边的计算方式另外编程方法非常类似于孔的内圆铣削 CM790 配以材质为 GC1010 的刀片具有很强的坡走能力, 可加工出无接刀的垂直台肩, 重复走刀时接刀误差极小 CoroMill 690 与 Cobolt 长刃刀具对比材料 : 钛合金 Ti6Al4V 零件 : 结构件冷却液 : 外冷与竞争对手相比,CoroMill 690 加工时的金属去除率要高出 136% 操作员说道 : 除了生产效率得到巨大提升以外, 刀具也不再像以前一样需要重磨了刀具 : 刀片 : 材质 : 切削速度 v c : 竞争对手 Cobolt 长刃立铣刀 -6 齿 m/min 山特维克可乐满 CM690( 直径 50mm)- 3 齿 R690 IC 10 S30T 55 m/min 进给量 f z : 0.07 mm 0.15 mm 进给率 v f : 67 mm/r 158 mm/r 切削深度 a p /a e : 50/15 mm 50/15 mm Q: cm 3 /min cm 3 /min 18

= 工作台进给 = 快速移动 2D 仿形插铣在稳定工况下, 沿着 Z 轴进给并非首选的加工方式但工况不会总是很稳定, 因此当工件 / 装夹较弱, 刀具悬伸较长时, 插铣是很好的选择为了保持更高的生产效率, 很重要的一点是能够使用合理的步距可乐满插铣刀的最大步距为 22mm 大悬伸的 2D

19 = 工作台进给 = 快速移动 2D 仿形插铣在稳定工况下, 沿着 Z 轴进给并非首选的加工方式但工况不会总是很稳定, 因此当工件 / 装夹较弱, 刀具悬伸较长时, 插铣是很好的选择为了保持更高的生产效率, 很重要的一点是能够使用合理的步距可乐满插铣刀的最大步距为 22mm 大悬伸的 2D 仿形铣削可乐满 Capto 模块式工具系统能够组装出所需长度的刀具, 同时保持很高的稳定性和最小的跳动量组装刀具时应使其尽可能短和粗以保证刚性尽量选择直径和接口规格最大的接杆采用适合大尺寸刀具的可乐满 Capto 接柄的大头刀具可避免使用较细的变径接杆对于小尺寸铣刀, 尽可能使用锥度变径接杆 19

发动机吊舱 - 挂架挂架上最难以加工的部分是处于中心位置的深槽根据具体情况, 可采用不同的加工方法 Hydro-Grip 强力液压夹头 Hydro-Grip 强力液压夹头在难加工时能够提供稳定的夹紧力液压强力夹头以其极高的夹持力和稳定性而成为重载粗加工应用领域的完美选择应用提示 - 钛合金钻削短通孔 -

LM 槽形的刀片 ÿ 对于直径为 12-16.49mm 的通孔, 中心刀片的首选材质为 GC1044, 周边刀片为 GC4044 ÿ 对于直径为 16.50-63.

20 发动机吊舱 - 挂架挂架上最难以加工的部分是处于中心位置的深槽根据具体情况, 可采用不同的加工方法 Hydro-Grip 强力液压夹头 Hydro-Grip 强力液压夹头在难加工时能够提供稳定的夹紧力液压强力夹头以其极高的夹持力和稳定性而成为重载粗加工应用领域的完美选择应用提示 - 钛合金钻削短通孔 - 直径小于 12 mm ÿ 采用 CoroDrill Delta-C 846 型整体硬质合金钻头, 材质为 GC1220 ÿ 在切屑成形或排屑不好时推荐使用高压冷却 ÿ 采用 HydroGrip 高性能液压夹头以确保最大的稳定性短通孔 - 直径大于 12 mm ÿ 采用 CoroDrill 880 可转位钻头, 采用 LM 槽形的刀片 ÿ 对于直径为 mm 的通孔, 中心刀片的首选材质为 GC1044, 周边刀片为 GC4044 ÿ 对于直径为 mm 的通孔, 周边刀片的首选材质为 H13A 对于中心刀片, 涂层材质 GC1044 可提供更长的刀具寿命如果需要使用非涂层刀片, 则选 H13A ÿ 在切屑成形或排屑不好时推荐使用高压冷却钻削首选钻头为 CoroDrill 880, 生产效率高, 单孔加工成本低而穿进速率高这种新型钻头可以使生产效率翻番, 并且可获得更小的孔公差和更高的表面粗糙度 CoroDrill 880 的刀片具有真正四个切削刃, 周边刀片还具修光效应, 可获得更好的表面光洁度 20

21 深槽铣的几种方法方法 1: 如果加工工况稳定, 机床的功率和扭矩足够,CoroMill 331 是理想的选择这种多用途的三面刃铣刀具有高精度的特性方法 2: CoroMill 210 高进给铣刀提供了一种载荷较低的快速加工方法, 在轻型机床上的应用日趋广泛该刀具铣削深度虽然小, 但高达 1.0mm(0.04 英寸 ) 的每齿进给量仍然可提供很高的金属去除率方法 3: 当工件 / 装夹较弱, 刀具悬伸较长时, 插铣是很好的选择为了保持较高的生产效率, 很重要的一点是应用合理的步距采用 CoroDrill 880 刀片的订制插铣刀可能是解决难题的好方法 3D 21

起落架 - 主起落架缓冲支柱外筒典型的起落架零件包括主起落架 / 前起落架 / 中间起落架缓冲支柱活塞杆 / 滑块轮轴梁撑杆等其主要材料为高合金钢, 如 300M 但目前的趋势是采用如 Ti-5553 这样的钛合金生产主起落架缓冲支柱外筒所面临的主要挑战是深孔钻削内孔车削和仿形铣削深孔加工 T-MAX 424.

22 起落架 - 主起落架缓冲支柱外筒典型的起落架零件包括主起落架 / 前起落架 / 中间起落架缓冲支柱活塞杆 / 滑块轮轴梁撑杆等其主要材料为高合金钢, 如 300M 但目前的趋势是采用如 Ti-5553 这样的钛合金生产主起落架缓冲支柱外筒所面临的主要挑战是深孔钻削内孔车削和仿形铣削深孔加工 T-MAX 钻头的直径可调, 配备有可互换刀卡和刀垫, 能够保证较小的直径公差和较高的表面质量标准钻头直径范围为 mm, 直径为 mm 的钻头为 Tailor Made, 而可根据要求订制 CoroMill 690 竞争对手山特维克可乐满材料 : 钛合金 Ti5Al-5V-5Mo-3Cr 零件 : 发动机撑杆冷却液 : 外冷却液生产效率提高了 :40% 延长了刀具寿命 :100% 竞争对手的刀具只能切削 50 分钟, 而 CoroMill 690 则可以切削 85 分钟操作员说道 : 与切削非常平稳的可乐满新型长刃立铣刀相比, 竞争对手的刀具容易引起零件移动刀具 : 刀片 : 牌号 : 切削速度 v c : 进给率 v f : 切深 a p / a e : 竞争对手的刀具竞争对手的刀片竞争对手的牌号 21 m/min 2 mm/r 50-75/20-75 mm CM690( 直径 84mm)-5 齿 R690 - IC 14,5 GC m/min 2.8 mm/r 50-75/20-75 mm 刀具寿命 : 50 分钟 85 分钟 22

6mm 用于钛合金零件加工时, 可以选用 S30T 材质的刀片内孔车削标准的 Silent 防振镗刀产品系列可提供直径最大达 250mm,

23 仿形铣 CoroMill 216 是一款坚固的可转位球头立铣刀, 非常适合于仿形半精铣, 刀具直径 10-50mm 该刀具有两个有效切削刃, 适合高效的普通轮廓铣和仿形铣削最大切削深度为 44mm, 每齿进给量最高可达 0.6mm 用于钛合金零件加工时, 可以选用 S30T 材质的刀片内孔车削标准的 Silent 防振镗刀产品系列可提供直径最大达 250mm, 悬伸长径比最大达 14 倍的防振镗杆该系列刀具可用于加工有极高要求的零件特征镗杆端部的齿纹 (SL) 接口可根据需要配装所有类型的具有高压冷却功能的切削头用于粗加工的首选材质为 GC4225, 而用于淬硬后精加工的首选材质为 CB

) 时间 :08:00-18:30( 周一至周五, 节假日除外 ) 网址 :www.

24 得以验证的航空零件解决方案有据可查的加工结果如需更多信息, 请访问详细信息, 请查阅我们的补充样本或访问客户服务中心电话 : ( 手机用户 ) 时间 :08:00-18:30( 周一至周五, 节假日除外 ) 网址 : cn.coromant.customerservice@sandvik.com C-2940:131 CHI/01 山特维克可乐满

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复合材料产品解决方案复合材料产品解决方案 In cooperation with 复合材料加工高性价比的系列产品专用于特定复合材料的相应工序并满足工艺需求的切削解决方案正日益成为复合材料加工行业发展的关注因素山特维克可乐满和 Precorp 的. 在手动风钻自动进给设备及数控设备上加工复合材料和金属叠板材料时, 山特维克可乐满提供的刀具解决方案专为满足您的日益增长的工艺需求而设计. 产品与支持旨在提供一系列订制和标准解决方案