煤化工产业的发展, 已在内蒙古陕西新疆宁夏等煤炭主产区推广应用, 使我国成为世界现代煤化工产业规模最大技术最先进的国家, 占领了现代煤化工技术制高点项目获授权发明专利 113 项, 获中国专利金奖 1 项, 获省部级科技进步奖特等奖 2 项一等奖 3 项推荐该项成果为国家科学技术进步奖

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有奚
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1 2017 年度国家科学技术进步奖推荐项目公示材料一项目名称煤制油品 / 烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用二推荐单位意见煤炭是我国的主体能源, 推进煤制油和煤制烯烃等现代煤化工技术发展开辟油品和基础化学品原料多元化的新途径, 是实现煤炭资源清洁低碳利用的主要技术途径, 也是保障我国能源安全和经济发展的重大战略举措由神华集团有限责任公司等 21 家单位共同完成的煤制油品 / 烯烃大型现代煤化工成套技术开发及应用项目, 以国家 863 相关课题为支撑, 攻克了核心技术首次工程放大关键超大超厚设备研制系统集成稳定性及可靠性安全稳定长周期运行等一系列世界性技术难题, 成功建设运营了世界首个百万吨级现代煤直接液化和六十万吨级煤制烯烃工程, 取得了重要创新成果 :1 首创了高效大型现代煤制油品和烯烃工程化技术 ;2 研发了超大超厚大型化工装备设计及制造技术, 实现了现代煤化工核心装备的中国创造 ;3 首创了现代煤化工系统集成与运行技术 ;4 突破西部缺水区煤化工节水与高难度废水处理技术 ;5 首创了煤化工 CO 2 捕集咸水层封存与监测成套技术, 建成世界首个 10 万吨级煤化工 CCS 示范工程该项成果整体技术达到国际领先水平, 引领和支撑了我国现代

2 煤化工产业的发展, 已在内蒙古陕西新疆宁夏等煤炭主产区推广应用, 使我国成为世界现代煤化工产业规模最大技术最先进的国家, 占领了现代煤化工技术制高点项目获授权发明专利 113 项, 获中国专利金奖 1 项, 获省部级科技进步奖特等奖 2 项一等奖 3 项推荐该项成果为国家科学技术进步奖特等奖

3 三项目简介该项目属化学工程技术领域中国富煤缺油,2015 年石油对外依存度 60.6%, 乙烯当量自给率 49.6%, 煤炭占化石能源基础储量的 94%, 加快发展煤直接液化煤制烯烃为代表的大型现代煤化工技术是我国经济发展的重大需求, 对我国经济发展和国防安全具有重大战略意义, 可以应对地缘政治对进口石油和烯烃的影响经国家六五七五八五技术攻关和国家科技支撑项目支持, 经过三十多年研发, 开发了煤直接液化核心工艺 ; 攻克了煤直接液化和煤制烯烃工程放大关键装备与超大超厚设备制造系统集成的稳定性和可靠性装置安全稳定长周期运行等系列世界性难题, 形成自主知识产权的百万吨级煤直接液化 60 万吨级煤制烯烃成套技术, 标志着我国成为全球率先掌握煤制油品 / 烯烃为代表的大型现代煤化工成套技术的国家该项目实现了五大创新 : 1. 首创了高效大型现代煤制油品和烯烃工程化技术发明了纳米级高分散零距离接触煤直接液化催化剂, 首创了避免产物二次分解的直接液化工艺和低气含率的浆态床反应器技术, 开发了薄层流化床甲醇制烯烃技术 2. 突破超大超厚装备设计及制造技术, 实现了现代煤化工核心装备的中国创造开发了 2.25Cr-1Mo-0.25V 材料窄范围成分控制与多包合浇技术, 研制了超大超厚锻焊结构高压临氢煤液化反应器

4 国内首次开发了 60000Nm3/h ( O 2 ) 大型空分和煤制氢能力 Nm3/h(H 2 ) 变压吸附 (PSA) 成套装置 3. 首创了现代煤化工系统集成与运行技术对煤直接液化 54 个单元进行了系统集成, 攻克了高固含量物流主流程操作反应器结焦和矿物质沉积等难题对煤制烯烃 46 个单元进行了系统集成, 开发了煤制烯烃能量匹配与原料气高效分配等系统集成技术, 实现了 MTO 反应热的高效利用实现世界首个煤直接液化和煤制烯烃工程长周期稳定运行 4. 突破西部缺水区煤化工节水与高难度废水处理技术开发了高浓难降解高生物毒性有机废水选择性多元协同强化催化降解新技术及生物与化学耦合分级处理关键技术煤矿矿井水高效利用技术现代煤化工大型集成化空冷节水与废水再生可调控分质回用技术等, 为西部煤炭主产区发展现代煤化工产业提供了节水技术支撑 5. 首创了煤化工 CO 2 捕集咸水层封存与监测成套技术, 建成世界首个 10 万吨级煤化工 CCS 示范工程通过压裂增渗分层统注攻克了鄂尔多斯盆地陆相低渗储层规模化实施 CO 2 封存的世界难题, 已累计注入万吨 CO 2, 提高了我国在国际气候战略博弈的话语权该项目获授权发明专利 113 项 ( 其中国外授权 9 项 ), 制定国家行业及企业标准 32 项获中国专利金奖 1 项省部级科技进步奖特等奖 2 项, 一等奖 3 项近三年新增销售额累计近 300 亿, 创造利税近 70 亿元成果已

5 在内蒙古陕西新疆宁夏等我国煤炭主产区得到推广, 直接液化在建 2 套, 规模 216 万吨 ; 煤 ( 甲醇 ) 制烯烃建成投产 10 套, 产能 556 万吨, 在建 4 套, 规模 213 万吨 ; 煤直接液化已与俄罗斯达成技术转让意向成套技术整体达到国际领先水平, 大大推动了我国现代煤化工产业的发展

6 四客观评价 ( 一 ) 国家级项目评价 : 该项目获得了国家 863 计划 973 计划科技支撑计划支持, 相关项目评价意见如下 : 1. 煤直接液化高效催化剂 863 计划课题 ( 编号 2001AA524010) 2005 年 3 月 24 日意见如下 : 开发了以二价铁盐为主要原料的煤直接液化催化剂及其制备工艺在煤直接液化小型连续装置上验证了催化剂的活性, 结合神华集团煤直接液化项目 100 万吨 / 年成品油生产线先期工程, 完成了催化剂制备工艺软件包的开发 2. 煤直接液化关键技术 863 计划课题 ( 编号 2003AA524030) 2007 年 1 月 12 日意见如下 : 利用 0.18 吨 / 天连续试验装置 (BSU) 和 6 吨 / 天工艺开发装置 (PDU) 完成了示范工程配套技术和关键技术的研发, 开发了具有自主知识产权的煤直接液化工艺, 完成了 100 万吨 / 年煤直接液化工艺包设计 3. 大规模煤炭直接液化的基础研究 973 项目所属课题 (2004CB CB217604)2009 年 9 月 18 日意见如下 : 揭示并掌握了前沥青烯与沥青烯在不同反应阶段的动力学特征, 提出了反应器传质有关的前沥青烯与沥青烯反应动力学规律 ; 发展的利用床层压力脉动型号提出相含率参数的新方法煤直接液化反应动力学的人工神经元网络模型等也具有创新性万吨煤制油工程高浓度二氧化碳捕集与地质封存技术开发及示范科技支撑计划项目 ( 编号 2011BAC08B00), 2016 年 6

7 月 30 日意见如下 : 研发了选址及容量评估等 7 项关键技术, 建设了我国首套 10 万吨 / 年 CCS 全流程示范工程, 完成注入任务万吨, 综合监测显示安全稳定在低孔低渗咸水层 CO 2 封存技术方面具有创新性, 具有重要实际价值和示范意义 ( 二 ) 获奖情况 1. 一种煤炭直接液化的方法,ZL ,2012 年获得第十四届中国专利奖金奖 2. 百万吨级煤直接液化关键技术及示范,2011 年中国煤炭工业协会科学技术奖特等奖 3. 神华包头煤制烯烃示范工程成套工业化技术开发及应用, 2013 年获得中国石油和化学工业联合会科技进步奖特等奖 4. 神华 10 万吨级 CCS 示范项目,2014 年获得中国石油和化学工业联合会科技进步奖一等奖 5. 煤直接液化高效催化剂,2006 年获得中国煤炭工业协会科技奖一等奖 6. 六万等级内压缩空分装置,2012 年获得中国机械工业科学技术奖一等奖 7. 一种高分散铁基煤直接液化催化剂及其制备方法, ZL 年获得第十五届中国专利优秀奖 ( 三 ) 专家鉴定意见年 7 月 4 日, 中国煤炭工业协会对神华集团百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目进行成果鉴定, 鉴定意见 : 项目开

8 发并成功应用了百万吨级煤直接液化关键技术, 使我国成为世界唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家, 总体技术水平世界领先成功建成了世界首套百万吨级煤直接液化示范工程, 并实现了安稳长满优运行, 填补了国内外空白对我国实施石油替代战略, 保障国家能源安全具有重大战略意义年 5 月 28 日, 中国石油和化学工业联合会对神华包头煤制烯烃示范工程成套化工业技术开发及应用进行科技成果鉴定鉴定意见 : 形成了世界首套煤制烯烃成套工业化技术, 总体处于国际领先水平年 7 月 6 日, 中国石油和化学工业联合会对神华 10 万吨级 CCS 示范项目成果进行鉴定, 鉴定意见 : 神华 10 万吨级 CCS 示范项目创新性强, 总体达到国际先进水平, 在低孔低渗咸水层二氧化碳封存方面达到国际领先水平

9 五推广应用情况鄂尔多斯煤直接液化和包头煤制烯烃首套工业装置建设和成功运行, 近三年新增销售额累计近 300 亿, 创造利税近 70 亿元项目成果已在内蒙古陕西新疆宁夏等我国煤炭主产区得到推广, 直接液化在建 2 套, 规模 216 万吨 ; 煤 ( 甲醇 ) 制烯烃建成投产 10 套, 产能 556 万吨, 在建 4 套, 规模 213 万吨 ; 煤直接液化已与俄罗斯达成技术转让意向大大推动了我国现代煤化工产业的发展, 取得了良好的经济效益和社会效益序号主要应用单位情况表应用单位名称应用技术应用的起止时间应用单位联系人 / 电话应用情况 1 宁波富德能源有限公司甲醇制烯烃技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2010 年年武祥东已投产 2 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司煤制烯烃成套技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2008 年年张泽龙已投产 3 中煤陕西榆林能源化工有限公司煤制烯烃成套技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2011 年年周永涛已投产 4 宁夏宝丰能源集团有限公司煤制烯烃成套技术 (60 万吨 / 年烯烃 ) 2011 年年李志斌已投产 5 联泓新材料有限公司甲醇制烯烃技术 (33 万吨 / 年烯烃规模 ) 2009 年年解亚平已投产 6 蒲城清洁能源化工有限责任公司煤制烯烃成套 (70 万吨 / 年烯烃规模 ) 2010 年年姚国华已投产 7 浙江兴兴新能源科技有限公司甲醇制烯烃技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2010 年年邵生富已投产

10 8 神华榆林能源化工有限公司甲醇制烯烃技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2011 年年张先松已投产 9 中煤蒙大新能源化工有限公司甲醇制烯烃技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2010 年年李俊杰已投产 10 青海盐湖工业股份有限公司煤制烯烃成套技术 (33 万吨 / 年烯烃规模 ) 2010 年年谢康民已投产 11 富德 ( 常州 ) 能源化工发展有限公司甲醇制烯烃技术 (33 万吨 / 年烯烃规模 ) 2010 年 - 武祥东在建 12 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司煤制烯烃成套技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2011 年 - 雷霆在建 13 青海大美煤业股份有限公司煤制烯烃成套技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2012 年 - 周强在建 14 山西焦化股份有限公司煤制烯烃成套技术 (60 万吨 / 年烯烃规模 ) 2012 年 - 焦东雄在建 15 鄂尔多斯煤制油分公司 100 万吨级煤制油品成套技术 ( 煤直接液化二三条线,216 万吨 / 年 ) 2015 年 - 王建立在建

11 六主要知识产权证明目录 (10 项核心专利 ) 专利号 ZL ZL ZL ZL X ZL ZL ZL X 类别发明发明发明发明发明发明发明知识产权具体名称专利权人发明人专利状态一种煤炭直接液化的方法一种高分散铁基煤直接液化催化剂及其制备方法一种减压阀及其用途流体输送系统煤直接液化起始溶剂的制备方法一种甲醇制烯烃装置及其开工方法甲醇制烯烃装置的水系统及其在线洗涤方法甲醇制烯烃用催化剂再生设备及利用该设备再生催化剂的方法神华集团有限责任公司煤炭科学技术研究院有限公司神华集团有限责任公司鄂尔多斯煤制油分公司神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司张玉卓舒歌平金嘉璐崔民利吴秀章任相坤徐耀武梁仕普黄剑薇袁明高聚忠朱豫飞舒歌平李文博史士东李克健吴春来周铭杜淑凤霍卫东何平赵振秋舒歌平宋志平张继明章序文谢瞬敏赵宏世安亮韩来喜王建立舒歌平吴秀章崔民利金嘉璐张继明朱豫飞张传江黄剑薇袁明高聚忠吴秀章闫国春关丰忠吴秀章武兴彬王建国胡先君关丰忠金海峰赵建保孙保全纪贵臣刘伟侯宝元崔建王志军吴秀章关丰忠孙保全有权有权有权有权有权有权有权

12 ZL ZL ZL 发明发明发明煤净化设备变换管道线路及其防裂方法一种煤直接液化高浓度污水处理系统及处理方法一种多孔介质材料突破压力的测量方法及装置神华集团有限责任公司北京工程分公司神华集团有限责任公司鄂尔多斯煤制油分公司贾燕中罗泽林郝孟忠范树军张泽南中国科学院武汉岩土力学岩土所李小春魏宁王颖王燕有权有权有权

13 七完成人名单姓名排名张玉卓 1 吴秀章 2 舒歌平 3 行政职务技术职称董事长研究员副总经理总工程师张继明 4 副总裁教授级高工研究员工作单位神华集团有限责任公司中国大唐集团公司中国神华能源股份有限公司完成单位神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司对该项目技术创造性贡献项目发起人总策划总负责人, 确定煤直接液化和煤制烯烃工艺技术选择, 确定集成技术方案, 确定技术方案和建设过程中的重大变更煤直接液化工艺开发的主要完成人, 煤制烯烃和 CCS 顶层设计主要负责人, 全过程指导项目设计建设和试生产曾任神华集团公司副总工程师中国神华副总裁董事长全过程参与神华煤直接液化工程的研究开发和工程化过程 ; 确定 CCS(CO2 捕集与封存 ) 的技术路线与技术思路, 对项目进展进行了有效的管理主持了煤制烯烃核心工艺技术优化全系统集成和工程设计工程建设开工及开车后工艺优化等工作神华煤直接液化工艺和催化剂的主要发明人, 负责神华煤直接液化工艺的 0.1 吨 / 天 BSU 和 6 吨 / 天 PDU 中试装置研究, 为基础设计和详细设计提供可靠依据项目运行期间担任鄂尔多斯煤制油分公司总工程师, 在攻克工业规模煤直接液化装置长周期运转高温高压差减压阀高温含固耐磨泵等关键技术上起到重要作用获 2012 年世界煤制油大奖神华鄂尔多斯煤制油厂首任厂长总经理, 参与煤直接液化工艺开发中试试验验证全面组织负责煤制油百万吨级工业项目首次开车, 解决工程化过程中关键部件阀门磨损矿物沉积结焦堵塞等技术难题, 实现了工厂一次开车成功对 CCS 项目技术路线进行了审核, 确定了项目研究方案与建设方案获 2010 年世界煤制油大奖

14 闫国春 5 总经理作为包头煤制烯烃项目核心工艺技术 MTO 项目组业主方技术负责人, 带领团队与技术转让方和设计院共同开发工艺流程并完成优化设计 ; 参与甲醇制烯烃工程化转化工作, 参加项目工程化方案的比选和优化工作, 为项目成功建设和一次投料开车做出突出贡献张传江 6 董事长负责组织煤直接液化工艺中试装置 (PDU) 的运行, 协助解决了影响装置长周期稳定运行的堵塞结焦磨损等问题, 提出了大量的整改建议及方案, 为后来装置的长周期稳定运行创造了条件, 也为工程开车的一次性成功奠定了基础梁仕普 7 部门总经理教授级高工神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司神华煤直接液化核心技术发明人之一, 参与制定煤直接液化工艺路线, 组织编制反应器招标技术文件, 确定压力温度等各种详细制造工艺参数, 参与了核心设备焊接堆焊热处理和无损检测等工艺方法的创新和决策, 参与了各项技术改造的决策组织了煤制烯烃基础设计和总体设计审查和修改完善杨占军 8 党委书记 / 副总经理神华包头煤化工有限责任公司负责组织编制煤直接液化项目建设总体统筹计划 ; 配合组织煤直接液化工厂的原始开车工作, 组织编制总体试车方案, 参加煤直接液化工厂原始开车后的历次开停车组织技术改造隐患治理消除瓶颈等各项工作, 协助解决了影响装置长周期稳定运行的堵塞结焦等难题刘中民 9 副所长研究员中国科学院大连化学物理研究所中国科学院大连化学物理研究所甲醇制取低碳烯烃 (MTO) 技术研发总负责人, 制定技术路线和试验方案, 并组织实施神华包头神华包头 60 万吨 / 年甲醇制烯烃项目设计基础编制责任人, 指导工业装置投料开车和运行

15 王鹤鸣 10 陈茂山 11 崔民利 12 副总经理分公司总工程师副总经理兼总工程师中新能化科技有限公司中科合成油技术有限公司参与全厂工艺流程策划全厂工艺流程设计审查和方案确定工作 ; 国家科技支撑计划项目所属课题高浓度 CO2 捕集与地质封存技术集成和工程示范负责任人参加了煤液化工艺优化的 0.1 吨 / 天 BSU 试验验证运行工作 ; 参加了煤直接液化基础设计方案优化 ; 参加了催化剂装置的基础设计方案论证催化剂设计优化工作 ; 参加了煤直接液化装置投产试车及试车后的科研攻关 ; 针对减压炉改造减压抽空系统改造分馏系统改造以及反应器结焦难题, 提出较为切实的方案, 对控制结焦提高液化装置运行周期和液化油收率方面做出了较大的贡献 ; 参加了高浓度化污水处理煤制氢等装置的开车 ; 作为 CCS 项目的技术负责人参加了国内第一个全流程 10 万吨 / 年的 CCS 项目的工程, 在探索解决低渗透性低孔隙率地质结构特定地区 CO2 封存路线上起到了较大的作用神华煤直接液化核心技术发明人之一, 参与煤直接液化工艺开发和总体技术方案, 参与煤直接液化核心装置工艺包开发基础设计和详细设计技术路线和开工方案作为煤直接液化项目设计负责人, 主要负责核心的煤直接液化装置的工艺设计和设备选型, 范传宏 13 工程咨询部主任高级工程师中国石化工程建设有限公司中国石化工程建设有限公司为工艺流程的合理优化设计作了大量开创性工作参与了煤直接液化关键技术的工程技术开发, 全程参加了 0.1 吨 / 天 BSU 试验装置的工艺技术验证及在工业装置的设计应用, 解决了煤液化装置工业化放大带来的一系列工程技术难题参与了煤直接液化项目总承包设计采购现场施工投料试车及标定等工作, 攻克了设备选型大型反应器设计材料选择等技术难点, 为煤直接液化装置一次开车成功和后续工程技术优化做出了贡献

16 王国良 14 党委书记教授级高工中石化洛阳工程有限公司中石化洛阳工程有限公司主管并组织 MTO 工程技术开发和设计工作, 解决工程技术开发及首套装置设计和建设中的难题, 推进了 MTO 工业化装置的成功运行史士东 15 研究员退休陆正平 16 总经理岳国 17 教授级高工教授级高工新疆美克化工股份有限公司退休金嘉璐 18 研究员退休煤炭科学技术研究院有限公司煤直接液化催化剂主要发明人, 作为 863 课题煤直接液化高效催化剂课题组副组长 ; 作为 973 项目大规模煤炭直接液化的基础研究首席科学家, 为煤直接液化工艺开发做出做大贡献参与煤制烯烃项目工艺技术路线选择, 方案研究确定 ; 参与项目建设管理, 发挥工程建设项目管理生产准备及运行团队专业化一体化的优势和作用, 保障项目顺利建成, 为建立煤制油化工项目建设运营管理体系做出贡献确定包头煤制烯烃项目的技术路线和工艺方案 ; 提出了在烯烃分离装置中设置醇醚等含氧化合物脱除单元的技术方案, 对确保获得聚合级烯烃单体起到重要的作用 ; 参与总体设计重要技术方案的遴选与优化基础设计关键设备订货和部分施工等各项工作煤直接液化工艺核心专利发明人之一, 获得中国专利金奖 ; 参加了国家 863 项目煤直接液化关键技术研究课题, 任课题组副组长, 主持完成了子课题神华示范工程关键技术优化和 PDU 装置研究 ; 配合煤直接液化生产线建设, 进行工程的配套技术和关键技术研究与开发 ; 主持了神华煤直接液化工艺的 6 吨 / 天 PDU 工艺开发装置的项目前期和设计建设工作, 参加了装置的运行和优化改造

17 李克健 19 顾问研究员神华煤直接液化高效催化剂的研发和应用研究的主要完成人作为神华煤直接液化工艺研发团队中的骨干成员, 参与实验方案制定与试验验证工作并参与实验验证的全过程张宝海 20 施工管理部主任高级工程师中国石化工程建设有限公司中国石化工程建设有限公司作为煤直接液化项目总承包单位项目负责人, 参与了 EPC 重大设计方案材料选择施工方案等技术评审工作, 为世界首套百万吨级煤直接液化项目的设计优化设备国产化现场施工及开车方案的确定等做出了贡献, 尤其是在特殊管阀件的材料加工应力计算和焊接方面, 通过组织国内调研, 实现技术国产化, 填补了国内空白, 大幅度降低了项目投资, 使煤液化项目从工程上做到了经济可行中国神李红凯 21 教授级高工退休华煤制油化工有限公时任煤直接液化项目主任建设负责人, 负责组织项目的策划及实施, 创造性的解决建设过程中遇到的技术和工程放大难题, 完成现场超大型设备安装及优化项目建设工作项目建成后, 质量满足试车要求司赵金立 22 高级顾问教授级高工退休年全面负责包头煤制烯烃项目建设工作, 参与审定了煤制烯烃总物料平衡全厂公用工程配置 ; 审定了 MTO 与烯烃分离的设计方案和优化 ; 确定重大技术选择和设备选型参与总体设计统一规定基础设计统一规定详细设计统一规定和项目工程建设总体统筹控制计划标准规定研究制定, 为现代煤化项目建设提供标准化支撑李文博 23 主任工程师研究员煤炭科学技术研究院有限公司煤炭科学技术研究院有限公司煤直接液化催化剂的研发骨干, 为煤液化高效催化剂的开发做出了重要贡献作为煤直接液化工艺开发骨干, 参与 0.1 吨 / 天 BSU 和 6 吨 / 天 PDU 研究工作, 为神华煤直接液化示范工程的设计和建设提供了技术基础作为 973 项目大规模煤炭直接液化的基础研究课题 5 集成与成果验证课题负责人, 利用 0.1 吨 / 天煤液化连续试验装置验证了项目研究成果, 为示范装置设计和运行提供了重要的科学依据

18 朱平 24 总经理教授级高工北京中寰工程项目管理有限公司 2008 年 1 月至 2011 年 2 月, 时任包头煤制烯烃项目主任组主任参与完成项目建设生产准备工作, 参与煤制烯烃投料试车技术方案研究, 为装置开车成功做出贡献神华集神华集李东 25 副总经理教授级高工团有限责任公团有限责任公参与煤直接液化煤制烯烃环保研究和方案制定, 审定工艺技术路线司司彭晓春 26 党委书记 / 副总经理教授级高工神华新疆化工有限公司负责煤直接液化项目的实施总体综合管理工作负责煤直接液化项目管理体系程序策划, 制定项目总体统筹计划和项目执行计划, 综合协调管理项目全面的执行建立项目分包策略, 形成全项目的合同分包框架及保护伞协议和备件管理的策划 ; 协调组织完成了项目的公用工程设置和总体布置优化 ; 组织建立 PDS 和 PDMS 三维模型种子数据库, 解决了多设计主体不同技术平台三维设计数据库统一问题 ; 组织完成了煤液化催化剂设计能力重大技术变更的实施曾任包头煤制烯烃项目主任组副主任, 负责项目的采购和施工管理, 建成世界首套煤制烯烃工厂神华集神华集王金力 27 副总经理教授级高工团有限责任公团有限责任公参与煤直接液化煤制烯烃原料用煤资源和煤质研究, 提供煤直接液化和煤制烯烃原料用煤设计基础司司张兆孔 28 分公司副总经理教授级高工时任煤直接液化项目执行主任, 参与煤液化反应器等超大型设备的吊装工作, 不锈钢厚壁管道的焊接难点攻关工作, 参与了减压塔整体热处理的技术研究在项目投料阶段, 作为工程保障组组长支持和配合生产投料试车, 为一次打通全流程试车成功做出了贡献

19 孙华山 29 煤制油建设指挥部副总指挥高级工程师神华宁夏煤业集团有限公司中国神煤制油化工有限公司时任煤直接液化项目分管设备副总经理, 参与煤直接液化装置的大型特殊设备和专用仪表调节阀等的开发国产化研制设备现场安装调试试车及使用和维护, 为设备稳定运行做出了贡献万国杰 30 总经理助理时任煤直接液化四联合装置的项目经理, 参与了高压厚壁管焊接及热处理高差压调节阀耐磨煤浆泵双防爆大功率电机 2100 吨反应器整体吊装混捏机厚壁管道的连接厚壁管件加工减底泵和反应器等 10 个主要攻关课题, 为煤直接液化技术的工程化扫清了主要障碍, 获多项发明专利赵永年 31 分公司副总经理曾任 MTO 装置项目经理, 参与 MTO 装置工艺包设计审查, 技术方案优化等工程化开发工作, 为首套甲醇制烯烃装设计建设做出贡献温新生 32 部门副总经理神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司参与了煤直接液化 863 催化剂开发, 是核心催化剂的发明人之一曾任包头煤制烯烃项目主任组副主任, 参与煤制烯烃项目工程化实施, 为项目建设和开工做出了突出贡献任相坤 33 董事副总裁教授级高工北京三聚环保新材料股份有限公司作为神华煤液化研究中心和煤液化技术部负责人, 完成了煤直接液化工艺催化剂反应器集成技术等相关研究工作, 完成了煤种评价工艺优化催化剂应用开车运行条件防结焦油品深加工残渣综合利用等一系列关键技术开发, 为装置开车和长周期运行提供了技术支撑参与建设了了煤直接液化中试基地 ; 参与建立了国家煤直接液化工程实验室 ; 作为总协调人参与完成了国家 863 计划重大课题煤直接液化关键技术

20 武兴彬 34 副总经理教授级高工在神华包头煤制烯烃项目建设过程中, 组织工程技术人员编制完善开工方案组织编制 MTO 装置和烯烃分离装置生产作业指导性技术文件, 形成一套完整的开工及运转技术组织联合攻关组对 MTO 装置关键参数优化研究, 解决了反应生焦量大导致再生烧焦负荷不足的主要问题 ; 在商业化运营期间, 提出并组织实施 :MTO 装置水系统萃取洗涤和油水分离烯烃分离装置减少脱甲烷塔顶乙烯损失甲醇合成稳定塔排放气回收热电锅炉省煤器受热面改造, 以及污水处理装置全厂蒸汽燃料气高压氮气等公用工程系统的一系列技术创新改造谢舜敏 35 分公司副总经理参与神华煤直接液化工程从项目定义基础设计建设至试生产及正常生产运营全过程参与煤直接液化装置的大型特殊设备和专用仪表调节阀等的开发国产化研制设备现场安装调试试车及使用和维护, 为设备稳定运行做出了贡献王建立 36 分公司总经理工程师参与煤直接液化污水技术方案选择, 参与煤直接液化项目首次开车技术方案研究和运行优化研究, 为煤直接液化长周期运行做出贡献关丰忠 37 副总经理神华新疆化工有限公司时任 MTO 装置工艺负责人, 参与 MTO 技术工程化开发, 参与 MTO 开工技术方案研究, 是 MTO 装置开工方法发明人之一参与 MTO 首次工业化后的工艺优化研究, 为装置长周期稳定运行做出贡献

21 袁明 38 处长教授级高工神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司煤直接液化工艺核心专利发明人之一, 获中国专利金奖 ; 参与煤直接液化技术研发和工艺流程确定 ; 参加 0.1 吨 / 天 BSU 和 6 吨 / 天 PDU 工艺方案确定中试装置建设和试验工作 ; 负责煤直接液化技术专利分析和布局, 负责该技术领域专利组合的构建马行美 39 副总经理教授级高工新兴能源科技有限公司新兴能源科技有限公司 2007 年 4 月年 5 月, 组织参与工艺包设计工艺手册分析手册内容编制基础设计审查 ; 组织开车前的 MTO 工艺技术培训工作 ;2010 年 7 月 -8 月, 参与 MTO 装置惰性剂流化, 投料前系统检查工作, 参与 MTO 装置投料开车过程, 与技术团队共同解决开车过程中的问题 ;2011 年 3 月, 组织技术团队参与并完成 MTO 装置 72 小时性能考核工作胡庆斌 40 分公司副总经理教授级高工曾任煤鄂尔多斯煤制油分公司机械动力部经理, 是煤直接液化核心装置高差压减压阀含固煤浆泵等设备国产化技术骨干, 后期全面组织煤直接液化设备国产化工作姜利 41 分公司总经理研究员曾任煤直接液化项目和煤制烯烃项目主任组副主任, 参与项目技术路线确定, 技术方案优化, 为煤直接液化项目和煤制烯烃项目建设做出贡献赵振秋 42 副总经理工程师参与煤直接液化工程的开车, 负责该工程仪表专业技术管理工作, 参与高差压减压阀技术攻关研究为解决阀门冲蚀问题探索了一条新的制造工艺路线, 填补了适用于高温高压差气液固介质工况下控制阀门的技术空白

22 江建武 43 部门总经理神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司曾任包头煤制烯烃项目组主任副主任, 参与煤制烯烃开车技术研究和工艺技术优化, 为煤制烯烃项目一次投料试车成功做出贡献胡华忠 44 顾问高级工程师神华包头煤化工有限责任公司曾任包头煤制烯烃项目组主任副主任, 参与工艺技术方案研究煤制烯烃开车技术研究以及工艺技术优化, 为煤制烯烃长周期稳定运行做出贡献刘东明 45 分公司副总工程师作为技术骨干参与神华煤直接液化工艺的 6 吨 / 天 PDU 中试装置开工运转研究和改造工作 ; 曾任煤液化中心副经理, 参与煤液化首次开车, 为煤直接液化开车做出贡献安亮 46 分公司中心经理参与神华煤直接液化工艺的 6 吨 / 天 PDU 中试装置建设及开工工作, 作为煤液化中心经理, 参与煤直接液化首次开车, 为装置长周期稳定运行做出贡献韩来喜 47 分公司部门经理工程师作为技术骨干参与神华煤直接液化工艺的 6 吨 / 天 PDU 中试装置开工工作 ; 曾任煤液化中心主任工程师, 参与煤液化首次开车 ; 后期作为液化中心副经理, 为直接液化装置长周期运行做出贡献

23 郝孟忠 48 分公司部门经理工程师参与煤直接液化污水处理技术方案选择和优化, 参与污水处理装置首次开车作为煤直接液化污水处理改造技术骨干, 参与技术路线选择和实施优化, 对煤化工高浓度污水深度处理技术做出贡献范树军 49 主任工程师工程师作为煤直接液化污水改造技术骨干, 参与技术路线选择和实施优化, 对煤化工高浓度污水深度处理技术做出贡献王永胜 50 工程师工程师具体负责 CCS 项目实施, 是该项目建设阶段现场总监督总协调, 根据现场实际工况协调设计研究技术工程施工等单位, 解决建设施工中存在的问题, 并针对性的提出了解决的技术措施与技术方案, 保证了项目建设安全顺利进行

24 八主要完成单位及创新推广贡献单位名称神华集团有限责任公司煤炭科学技术研究院有限公司中国石化工程建设有限公司中国科学院大连化学物理研究所中石化洛阳工程有限公司中国第一重型机械集团公司排主要完成单位及创新推广贡献名 1 项目主要研究和组织单位负责项目的总体设计和实施, 主持项目论证技术方案的总体设计关键技术攻关和技术推广实施主持承担国家 863 计划煤直接液化关键技术课题, 主持煤直接液化工艺催化剂开发主持制定百万吨级煤直接液化工程 60 万吨煤制烯烃工程以及 10 万吨级 CCS 工程技术方案, 组织工程建设和运行 2 项目主要技术开发和应用单位承担国家 863 计划煤直接液化关键技术课题的具体实施主持承担国家 973 计划项目大规模煤炭直接液化的基础研究课题五的工作负责煤直接液化工艺开发, 负责煤直接液化 6t/d 中试试验装置建设, 负责 CCS 技术开发主持百万吨级煤直接液化工程 60 万吨煤制烯烃工程以及 10 万吨级 CCS 工程的工程技术开发, 主持系统集成与长周期安全稳定运行技术开发, 组织重大装备研制并进行工业性试验主持开发煤化工复杂废水处理与节水技术, 并进行工业应用 3 主持承担了 863 课题煤直接液化高效催化剂, 开发的铁基纳米级高效催化剂及其制备工艺应用于神华百万吨级煤液化工程 ; 参加煤液化工艺开发, 在 0.1t/d 小试装置上进行了煤直接液化工艺的验证, 提出了 6t/d 中试装置的物料平衡等设计方案, 参与并指导 PDU 装置的试验运行 4 参与煤液化项目全过程的工艺技术开发论证项目总体规划煤液化等核心装置的工程设计 EPC 总承包及长周期安全稳定运行的技术保障等工作, 发挥了从实验室工艺技术创新到工程化技术转化再到工业化运行的桥梁作用在工程化和建设过程中, 工程化放大达到 1000 倍, 提出解决煤粉磨蚀结焦沉积等工艺技术风险方面的技术方案 5 作甲醇制烯烃 (MTO) 技术主要研发单位, 取得了 MTO 工艺包设计基础条件装置开停工和运行控制方案等系列技术成果 ; 作为 MTO 技术的主要开发方, 在项目的后续推广应用阶段, 与专利运营商共同进行商业化推广工作 MTO 技术累计实现技术实施许可 22 套装置, 合计烯烃总产能为 1246 万吨 / 年, 为我国能源安全烯烃原料来源多元化做出了突出贡献 6 甲醇制低碳烯烃 (MTO) 主要工程化研究单位, 完成了世界包头 60 万吨 / 年烯烃规模大型 MTO 工业装置的工程技术开发和设计工作确定并优化了甲醇制烯烃技术的工艺流程催化剂流态化技术反再系统工程化技术减少催化剂损耗和催化剂回收技术催化剂再生技术反应 - 再生系统催化剂汽提技术反应产物的后处理技术含氧化合物的回收技术再生烟气的余热利用技术实现了工业装置设备工程化以及一整套 MTO 装置操作方法要点制定首次开工试验方案和开工准则, 指导首套工业装置的开车运行工作 7 一重集团公司负责煤液化装置核心设备两台 2000 吨级世界最大的煤液化加氢反应器的研制工作, 攻克了超大直径超大壁厚壳体锻件研制双带极自动化堆焊双丝窄间隙焊接重型容器现场组焊无损

25 检测以及超大直径容器水压试验等各项难题, 开创世界超大型压力容器现场组焊的先例开发出国内首创的材料冶炼成分控制技术, 解决超大钢锭均匀化和纯净度控制难题 ; 开发出超大筒节转角度锻造技术研发出八通道超声波检测技术 (TOFD), 通过国家质检总局批准一重集团公司承制的两台 2.25Cr-1Mo-0.25V 煤液化反应器是世界上最大的锻焊结构加氢反应器, 制造技术达到国际领先水平中国科学院武汉岩土力学研究所 8 提出了 CO2 咸水层封存的有效容量评估方法 (IRSM 方法 ), 降低了容量评估的不确定性, 应用于神华 CCS 项目的选址和评价, 为该项目的成功做出决定性的贡献针对 CO2 咸水层封存对封隔器防腐耐高差压和光缆穿越的特殊需求, 研发了 CO2 封存专用封隔器, 在神华 CCS 项目中进行成功应用, 摆脱了对进口产品的依赖新兴能源科技有限公司 9 参与甲醇制烯烃技术开发和工程化开发, 是甲醇制烯烃技术核心专利拥有方天津大学 10 参与煤直接液化项目减压塔分离装置设计和研究, 创造性的采用耐磨性较强的刚玉材料来制作塔内衬, 有效防止了高温高速固体颗粒对塔内壁和分布器等塔内件的磨损该结构不仅保证了塔器的结构安全, 而且有效的保证了减压塔的稳定操作, 降低了操作成本, 提高了经济效益中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 11 负责煤直接液化油加氢提质技术路线和研究方案制定, 组织关键技术攻关, 开发了煤直接液化油加氢提质工艺技术及配套催化剂, 解决了芳烃类化合物的选择性开环裂化问题, 在保证柴油馏分收率的前提下, 实现了煤直接液化油加氢提质柴油馏分性质的大幅度提升配合神华集团完成了百万吨级煤直接液化油加氢提质装置的建设与开工, 实现了装置的平稳开工及稳定运行杭州杭氧股份有限公司 12 负责完成六万等级特大型空分成套设备国产化研制, 首次成功应用于包头煤制烯烃项目总制氧量 24 万标立的 4 套六万等级空分装置研制了超低温状态下的无级精馏塔节能型卧式逆流冷凝蒸发器等新型高效的关键部机, 实现了氧氮的高效低阻力无级精馏, 提高了传热传质效率 ; 开发了自动变负荷智能控制技术, 解决了多变量强非线性大滞后等控制难题为包头煤制烯烃项目的顺利实施提供了可靠的保证, 解决了我国大型空气分离设备研制过程中技术瓶颈问题, 实现了中国空气分离设备行业特大型空分技术的跨越, 实现重大装备国产化上海自动化仪表有限公司 13 参与煤直接液化高差压减压阀研发, 在研究开发过程中得到了神华上海中试基地和上海电气等大力支持 2008 年 11 月对示范工程 LV-2401 阀门进行紧急改造, 解决原进口阀无法满足装置要求的问题, 确保了煤直接液化示范装置开车圆满成功, 并通过不断改进已经实现 1678 小时的成绩, 体现了高水平的专业能力南京工业大学 14 参与煤直接液化高浓污水处理总体技术路线的研究和开发成功研发了煤直接液化高浓污水难降解有机毒物高选择性多元协同强化催化降解新技术及生物与化学耦合分级处理关键技术通过创制高活性高稳定性多金属掺杂功能催化剂, 应用多元协同催化氧化关键技术解决了煤直接液化高浓污水中溶解性有机毒物的选择性降解难题, 大幅提高了废水的可生化性, 保障了后续生化的稳定高效运行针对煤直

26 接液化高浓污水生化出水, 研发采用高效低耗臭氧催化氧化技术耦合二次生化进行深度处理, 为膜浓缩单元提供合格进水, 减轻膜污染, 提高了系统运行的稳定性通过预处理技术和深度处理技术的参数优化以及与生物处理技术的耦合集成, 提出了煤直接液化高浓污水全流程整体解决方案四川天一科技股份有限公司 15 负责提供煤直接液化特大型煤制氢 PSA 装置专利技术及详细设计, 提供性能优良的专用吸附剂产品该成套装置设计原料气处理能力 34 万标准立方 / 小时, 氢气生产能力 28 万标准立方 / 小时, 是当今世界上建成的规模最大的煤制气 PSA 制氢装置装置投运 8 年整, 各项技术指标完全达到设计要求, 满足了直接液化装置长周期稳定运行的需要该装置的建成投运是我国 PSA 技术大型化的重大突破, 是我国 PSA 技术发展的里程碑卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 16 负责煤直接液化项目 4 台 TAW /3250 增安型无刷励磁同步电动机研制, 自主开发世界首台单机容量最大的 10kV 级 8800kW 混合防爆增安型无刷励磁同步电动机, 自开车以来安全稳定运行 7 年上海福思特流体机械有限公司 17 负责煤直接液化减压塔底油煤浆泵的研发和制造工作进口减压塔底泵性能已不能满足工艺要求, 上海富斯特真空泵有限公司负责减压塔底泵的技术准备和技术方案的确定 ; 完成输送高温高粘度高磨蚀性介质的设备的技术攻关 ; 重点解决了暖泵轴封大型设备的维护及零件的磨损, 介质在泵内的粘结等难题 ; 完成减压塔底油煤浆泵国产化研制, 保障了装置长周期稳定运行北京航天动力研究所 18 负责开发煤制烯烃 MTO 装置所产生的高 COD 高含盐有机废碱液焚烧技术, 创新研发出浸没式急冷焚烧工艺专利技术该技术成功解决了黄油状有机废碱液的输送及雾化热解耐火材料的高温熔盐腐蚀过程烟气的急冷除尘烟气及回用盐水的达标排放等几大难题, 系统运行稳定作为国内首套 MTO 装置配套的环保装置, 对环境治理, 特别是在煤化工行业含盐有机废水无害化处理方面作出了重要贡献废碱液焚烧装置的长周期稳定运行是 MTO 主装置正常生产的重要基础北京师范大学 19 承担 10 万吨 / 年 CCS 项目中封存区 CO2 运移规律研究的工作, 首次开发了可用于千万网格的咸水含水层中 CO2 运移的并行模拟器, 建立了适合于神华 CCS 项目各实施过程 CO2 运移的多套模型, 实现了平面和垂向上模拟和监测 CO2 晕特征以及压力的良好拟合, 并提出了百万吨 CO2 地质封存的建议, 模拟结果为场址选择钻井设计压裂方案设计监测设计和注入方案设计提供了强有力和可靠的建议中国矿业大学 20 参加 CCS 技术基础研究中国矿业大学 ( 北京 ) 21 参加煤直接液化基础理论研究

27 九完成人合作关系说明神华集团有限责任公司负责主导了煤直接液化工艺和催化剂开发鄂尔多斯百万吨级煤直接液化工程建设包头 60 万吨煤制烯烃程的建设神华 10 万吨 / 年 CCS 工程的实施属于神华集团的全资子公司, 具体负责三大工程的开发设计建设和运行煤炭科学技术研究院有限公司是神华煤直接液化工艺开发的合作伙伴, 与神华集团共同承担了煤直接液化 863 相关课题的研发中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院负责煤直接液化油品加工工艺及催化剂研究天津大学和南京工业大学分别参与煤直接液化关键分馏装置设计和污水处理技术研究和优化中国矿业大学 ( 北京 ) 参加煤直接液化基础理论研究中国石化工程建设有限公司是神华集团的长期合作单位, 深度参与了煤液化工程项目的总体规划煤液化等核心装置的工程设计 EPC 总承包及长周期安全稳定运行的技术保障等工作, 发挥了从实验室工艺技术创新到工程化技术转化的桥梁作用中国科学院大连化学物理研究所是煤制烯烃工程中核心工艺甲醇制烯烃 (MTO) 技术主要研发单位, 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 ( 现中石化洛阳工程有限公司 ) 是 MTO 工艺的工程设计单位, 负责 MTO 技术工程开发和工程设计, 陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司 ( 现新兴能源科技有限公司 ) 是 MTO 技术开发核心专利拥有方, 对外进行技术许可

28 中国第一重型机械集团公司负责煤直接液化加氢反应器的制造, 杭州杭氧股份有限公司负责包头煤制烯烃项目六万等级特大型空分研制, 四川天一科技股份有限公司负责煤直接液化大型变压吸附装置 PSA 的研制上海自动化仪表有限公司上海福思特流体机械有限公司卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司负责煤直接液化关键阀门减压塔底油煤浆泵 10 千伏 8800 千瓦混合防爆增安型无刷励磁同步电机等设备研制北京航天动力研究所与联合研发了 MTO 废碱处置的装置, 在包头煤制烯烃项目首次实现工业应用中国科学院武汉岩土力学研究所负责 CO2 选址封存机理研究和安全评估, 北京师范大学负责 CCS 封存模拟器开发, 中国矿业大学参加 CCS 技术基础理论研究第完成人负责煤制烯烃的工程化实现工业装置建设 ; 第完成人负责煤制烯烃项目核心装置 60 万吨 / 年甲醇制烯烃 MTO 工艺包的开发工程化设计以及技术应用推广 ; 第负责煤制烯烃项目的设计方案确定开工组织和运行技术创新第完成人负责煤直接液化工艺和催化剂开发 ; 第负责煤直接液化工程化实现工业装置建设 ; 第负责煤直接液化开工组织和运行技术创新 ; 第完成人

29 负责 CCS 项目的技术方案开发选址和实施 ; 第完成人负责污水处理的技术开发项目实施

中国科学技术大学材料工程 05 校外调剂 0870 化学工程吉林大学应用化学 05 校外调剂 0870 化学工程四川大学制药

中国科学技术大学材料工程 05 校外调剂 0870 化学工程吉林大学应用化学 05 校外调剂 0870 化学工程四川大学制药 045700000787 东北大学 07030 分析化学 05 校外调剂 07030 无机化学 68 66 94 04 34 063700000004 沈阳药科大学 07030 分析化学 04 校内跨专业调剂 070303 有机化学 73 56 9 00 30 0007008903 北京大学 0780Z 药学类 05 校外调剂 070303 有机化学 75 67 09 8 4 085750830 苏州大学