郭麗雯許讚全張玉金 台灣電力公司綜合研究所化環室 97 99 99 40%70% 1/3 CO2 99 2 6 2 5 0.2% Controlled Low-Strength Material 10% / / 97 504
98 03377A 99 99 7 99 99 [1,2] 170 4/5 1/5 Kate R. O Brien GHG(Green House Gas) [3] 790 GHG 70%( 80%) 1725% GHG 35% 32MPa 1m 3 319kg 25% 256kg GHG Kuo-Chung Liu [4] GHG 2007 1,174 GHG 4% 38.8% 25.7% [5] [6] 28 1200 psi 84 kg/cm 2 505
( 1 ) - 1 [7] (1) 0.6 0.70.8 0.81.0 20 (2) 24 28 60kg/cm 2 (3) 0.6 0.7 0.8 20kg/m 3 56 12 (4) (5) 1 台北市政府養銃 煤灰 使用原料之 規範一般混凝土 ( 傳統 ) 早強型一般型 水泥膠結料 180-200 129 85 250 450 爐灰 304 342 50 ( 飛灰 ) ( 飛灰 ) 0 水 180 220 240-260 180 220 180 220 W/B 依配比試驗結果決定, 通常大於 1 依配比試驗結果決定, 通常大於 1 0.4 0.55 粗粒料 200 400 - - 700 1 細粒料 1280 1480 - - 700 0 底灰 855 855 - - 摻料 速凝劑 發泡劑 早強劑 減水劑 強塑劑 506
2 99 7 23 3 2 類別 註 1 水泥 飛灰 水 註 2 底灰 粒料 註 3 粗細粒料 全煤灰 800 01 480500 0 0 5060 500600 380400 0 8000 備註 : 註 4 化學摻料 一般型 :05 早強型 :5560 一般型 :05 早強型 :2530 1. 水泥原則上採用卜特蘭 Ⅰ 型水泥, 經甲方同意可採用其他類型水泥, 如早強水泥 2. 底灰用量為烘乾重, 底灰含水量已併計於 用水量中 3. 粗細粒料用量為面乾內飽和重 4. 各配比可酌以適量之化學摻料以達性能需求, 常使用早強劑以符合可續行工作時 間之要求, 其用量依可續行工作時間調整 3 (99 7 ) 類別 註 1 水泥 飛灰 水 註 2 底灰 粒料 註 3 粗細粒料 註 5 全煤灰 50 5000 480500 0500 0 (Ⅰ) (Ⅱ) 50 500600 380400 0 8000 50 200300 380400 200300 8000 註 4 化學摻料 一般型 :05 早強型 :5560 一般型 :05 早強型 :2530 一般型 :05 早強型 :2025 備註 :1. 水泥原則上採用卜特蘭 I 型水泥, 經甲方同意可採其他類型水泥, 如早強水泥 2. 底灰用量為烘乾重, 底灰含水量已併計於 用水量中 3. 粗細粒料用量為面乾內飽和重 4. 各配比可佐以適量之化學摻料以達性能需求, 常使用早強劑以符合可續行工作時間之要求, 其用量依可續行工作時間調整 5. 全煤灰 若有拌和不均勻問題, 經甲方同意後, 可摻加適量粗粒料, 惟摻加量不可超過 200kg/m 3 507
2000 (2002 ) [8] (1) 13 111.88 / 133.9 / 410 kg/t 2008 9 12 880 / 410 / 880 / 68.3 kg/t 3.11 kg/m 3 m 3 2.04 1.34kg 2 3 46 166187 kg/m 3 76115 kg/m 3 4591kg/m 3 508
4 計算單位 水泥產品 一般型 水泥 180 200 使用原料構成一次材料環境負荷值拌合耗能合成後環境負荷值 波索藍材料爐石粉 50 1. 計算其使用的一次建材的 排放 砂石 (m 3 ) 1.05 耗能量 (kcal) 111521 214509 94.67 186.07 耗能量 (kcal) 耗能量 (kcal) 113275 216263 166.41 187.41 使用水泥量水泥 排放值使用波索藍材料波索藍材料 排放值使用砂石量砂石 排放值一次材料 排放值 ( 爐石粉 ) 180 0.88 + 50 0.068 + 1.05 3.11 = 165.07 200 0.88 + 0.068 + 1.05 3.11 = 186.07 2. 加上預拌廠拌合耗能產生的 排放, 每 m 3 拌合耗電 2.04 度電, 產生 1.34kg 一次材料 拌合加工 合成後 165.07 + 1.34 = 166.41 186.07 + 1.34 = 187.41 備註 : 管溝開挖作業於各種管溝回填作業時皆需進行, 故未將其開挖耗能納入計算 5 計算單位 使用原料構成一次材料環境負荷值拌合耗能合成後環境負荷值 水泥產品 早強煤灰 一般煤灰 水泥 飛灰 1. 計算其使用的一次建材的 排放 底灰 (m 3 ) 砂石 (m 3 ) 耗能量 (kcal) 129 304 0.55 0 51.76 114.86 85 342 0.55 0 49.15 76.14 使用水泥量水泥 排放值飛灰飛灰 排放值使用砂石量砂石 排放值一次材料 排放值 85 0.88 + 342 0.000 = 74.8 129 0.88 + 304 0.000 = 113.52 2. 加上預拌廠拌合耗能產生的 CO2 排放, 每 m 3 拌合耗電 2.04 度電, 產生 CO2 1.34kg 一次材料 CO2 拌合加工 CO2 合成後 CO2 74.80 + 1.34 = 76.14 113.52 + 1.34 = 114.86 備註 :a 飛灰不需如爐石粉進行研磨, 而集塵所需之耗能已列入燃煤發電耗能中, 故其產生之 暫不列入計算 b 底灰為工業副產物, 其耗能量不列入計算 509
6 計算單位 使用原料構成 一次材料環境負荷值 拌合耗能 合成後環境負荷值 水泥產品 作業要點第一階段建議配比 作業要點第二階段配比 全煤灰 全煤灰 (Ⅰ) (Ⅱ) 水泥 80-50- 60 50-50- 50- 飛灰 0-1 500-600 500-0 500-600 200-300 底灰 (m 3 ) 0-0- 0-500 0-200- 300 砂石 (m 3 ) 0 800-0 0 800-0 800-0 70.4-88.0 45.56-54.74 44.0-88.0 45.56-89.94 45.56-89.94 耗能量 (kcal) 71.74-89.34 46.90-56.08 45.34-89.34 46.9-91.28 46.9-91.28 (2) 2000 (2002 ) 35.6kg/T 11.83kg/T 52.64 kg/m 3 46 7 226251kg/m 3 112151kg/m 3 73184 kg/m 3 1 2 7 73%75% 25% 68%76% 510
29% 7 傳統配比綜研所研發配比 作業要點第一階段建議配比 作業要點第二階段配比 傳統 材料 煤灰 全煤灰 全煤灰 (Ⅰ) (Ⅱ) 生產排放之 CO2 166.41 187.41 76.14 114.86 71.74 89.34 46.90 56.08 45.34 89.34 46.9 91.28 46.9 91.28 材料運輸產生的 CO2 水泥卜特蘭材料底灰砂石 3.56 7.12 0.59 1.18 3.03 4.05 2.85 3.56 1.78 2.14 1.78 3.56 1.78 3.56 1.78 3.56 52.64 57.90 26.32 31.58 26.32 52.64 26.32 31.59 10.53 15.79 0 55.27 28.95 28.95 0 5.26 0 5.26 0 26.32 0 5.26 1.78 15.79 0 0 42.11 52.64 0 42.11 52.64 42.11 52.64 CO2 總 225.83 250.98 112.16 150.88 127.23 156.06 117.11 147.7 73.44 171.86 117.11 184.3 103.1 179.06 1 CO2 511
2 99 33.3 2.6 4880 ( 8 ) 99 8 15 8 99 第一季 第二季 第三季 第四季 總計 ( 預估 ) 飛灰 ( 公斤 ) 4,880 30,307 56,290 37,000 128,477 底灰 ( 公斤 ) 159.6 1,855 4,973 13,333 20,320.6 9 2 5 m 3 2 5 0.2% 512
9 99 煤灰 使用量 (m 3 ) 減少之 CO2 排放 第一季 第二季 第三季 第四季 ( 預估 ) 總計 9.76 60.61 112.58 74.00 2,569.4 1,061 6,590 12,240 5,045 24,936 1 40%70% 2 68%76% 29% 3 99 15 2 5 2 5 0.2% 4 1. 2008 6-16-16 2008 2. () (TCI)2009 N 02 2009 3. Kate R. O Brien & Julien Ménaché & Liza M. O Moore Impact of fly ash content 513
and fly ash transportation distance on embodied greenhouse gas emissions and water consumption in concrete Int J Life Cycle Assess Vol.14 P.621 629 2009 4. Kuo-Chung Liu Resource Recycling and Greenhouse Gas Reduction in Taiwan The 10th Int. Sympo. On East Asian Resources Recycling Technology (EARTH2009) Nov. 2-6 Jejudo Korea T2-02 2009 5. 305 P.52-62 2008 6. W. S. Adaska, Controlled Low-Strength Materials, A Report from ACI Committee 229, Concrete International, Vol. 19, No.4, pp. 41-43 (1997). 7. 2008 8. 2002 514