紡織業原物料耗用通常水準

紡織業原物料耗用通常水準 第一章前言本報告之內容分為前言 紡織產業 紡絲工業及梭織布織造程序等章節 針對紡織產業鏈有哪些上市 ( 櫃 ) 公司進行調查, 並且提供紡絲工業廠商及其相關產品的資訊, 對於國內數種主要的功能性纖維產品也有所著墨, 又依主要設備 原料等參數之不同而提出損耗量的具體建議表 至於機能性紡織品, 因其種類甚多, 若逐項訂定標準, 將甚為繁瑣, 故僅參考其原料成份, 以作為耗用水準之考量 本報告如有未盡事宜者, 請參閱紡織業 87 年原物料耗用通常水準或紡織業 97 年原物料耗用通常水準 第二章紡織產業紡織產業鏈源自上游原料端, 繼之以中游的紡紗業 織布業和染整業, 最後則是下游的成衣業和其他紡織終製品 紡織產業上游的原料除取材自天然植物或動物的棉 麻 毛 蠶絲等外, 還有石化原料的衍生物, 其生產係以石化原料, 先提煉加工成為簡單的有機化合物, 再經化學合成方法, 聚合成為高分子化合物 例如以高純度的對苯二甲酸 (PTA) 和乙二醇 (EG) 直接酯化, 再經縮合而成聚酯 (Polyester) 產品 ; 以己內醯胺 (CPL) 為原料製成聚醯胺俗稱耐隆 (Nylon) 的產品 ; 以丙烯腈 (AN) 生產聚丙烯腈 (PAN) 纖維 而嫘縈 (Rayon) 則使用木漿作為主要原料 紡織產業中游的產品包括天然 人造纖維產品, 化學助劑 1

和利用上述材料生產的紗與織物 臺灣天然纖維幾乎全部仰賴進口, 因此以化學纖維之生產為主 化學纖維可以分為再生纖維 半合成纖維 合成纖維和無機纖維等四大類, 而其中以合成纖維最為重要且產量最大 人造纖維之生產, 最後都須經由紡嘴抽絲始成為纖維, 其製造方法則依原料聚合體結構與性質而異 例如生產聚丙烯腈 (PAN) 纖維採乾 濕式紡絲法, 生產聚酯 (PET) 聚醯胺(PA) 及聚丙烯 (PP) 纖維則採熔融紡絲法 紡織涵蓋了紡紗與織造兩個步驟, 紡紗是由粗紗轉化為細紗, 織造則是將紗線藉由特定織布機器製成織物 國內廠商, 近年來為了提升競爭力, 積極開發高價值機能性產品, 在生產技術 產品品質方面皆居於領先的地位 紡織產業下游為染整業 成衣業和其他居家織品業 染整業雖然是紡織產業中耗能 耗水的一環, 但也是提供產品差異化及附加價值的重要環節 成衣業和其他居家織品業, 則是紡織產業鏈之最終端, 是加工層次與附加價值最高的產業 石化工業以迄纖維業 紡紗業 織布業 染整業及成衣業, 國內上市 ( 櫃 ) 公司數目繁多, 參考 2014 年 5 月奇摩股市資料, 各公司名稱及其股票代號如下 : 產業石化工業纖維業紡紗業織布業染整業成衣業備註 1402 遠東新世紀 1402 遠東新世紀 1402 遠東新世紀 1402 遠東新世紀 1402 遠東新世紀 本表參考 YAHOO 1409 新纖 1414 東和 1416 廣豐 1416 廣豐 1417 嘉裕 奇摩股市 1444 力麗 1418 東華 4426 利勤 4426 利勤華歌爾 左側粗體字 PET( 聚酯 ) PTA+EG ( 純對苯二甲 酸 + 乙二醇 ) 1432 大魯閣 1419 新紡 1419 新紡 1470 大統染 黛安芬 1326 台化 1326 台化 1434 福懋 1434 福懋 曼黛瑪璉 1440 南紡 1441 大東 4414 如興 4414 如興 奧黛莉 1474 弘裕 1445 大宇 1446 宏和 1463 強盛 南部內衣聯盟廠商 為內衣製造與行銷公司纖維業為長織紡絲工廠 1452 宏益 1451 年興 1451 年興密格 紡紗業包括 1466 聚隆 1453 大將 1475 本盟 1475 本盟 1466 聚隆 短織紡紗及 1457 宜進 1476 儒鴻 1476 儒鴻 1476 儒鴻 假撚加工絲 2

產業石化工業纖維業紡紗業織布業染整業成衣業備註 PA6( 耐隆 6) PAN ( 聚丙烯腈 ) PP ( 聚丙烯 ) Rayon ( 縲縈 ) 非織物 1459 聯發 1477 聚陽 1477 聚陽 1477 聚陽 1460 宏遠 1460 宏遠 1460 宏遠 1460 宏遠 1460 宏遠 1466 聚隆 1464 得力 1464 得力 1473 台南 1303 南亞 1303 南亞 1467 南緯 1467 南緯 1467 南緯 1468 昶和 1468 昶和 1468 昶和 1787 福盈科 CPL ( 己內醯胺 ) 1447 力鵬 1447 力鵬 1447 力鵬 1447 力鵬 1447 力鵬 1455 集盛 1456 怡華 1456 怡華 1456 怡華 1457 宜進 1459 聯發 1432 大魯閣 1432 大魯閣 展頌 展頌 羽台 羽台 丙烯腈 東華龍 1303 南亞 丙烯 1472 三洋紡 特種龍 木漿 1326 台化 PET( 聚酯 ) PA( 耐隆 ) 棉 PP( 聚丙 9919 康那香 金佰市 恆大 拓江 烯 )Rayon( 縲 縈 ) 等 織布業包括梭織 針織與非織物本表紡紗業之 PET 假撚廠亦均有製作 PA6 或 PA66 之長織假撚紗本表紡紗業之 PET 及 PA6 假撚廠亦均有製作 PAN 之假撚紗本表紡紗業之 PET PA6 及 PAN 假撚廠亦均有製作 PP 之假撚紗本表紡紗業之 PET 假撚廠均有製作 PET/R( 聚酯 / 縲縈 ) 之混紡紗原料大多為 PET PA6 PAN Rayon 棉等 第三章紡絲工業一 產業概述擠壓紡絲溶液 ( 或熔融聚合體 ) 通過紡嘴而成絲謂之紡 3

絲 國內業界主要採用的紡絲方法為熔融紡絲 溼式紡絲和乾式紡絲 就紡絲之石化原料而言, 紡織用聚酯粒為主要原料之一, 可分為陽離子染色 半光 鈍光及亮光等類別 臺灣紡織用聚酯粒生產廠商如下 : 中國人纖 中興紡織 華隆紡織 東雲紡織 南亞塑膠 台南紡織 新光合纖 嘉食化公司 宏洲化工 力麗企業 遠東化纖及東和紡織 另一主要原料為紡織用聚胺粒, 可分為紡絲級半光聚胺粒 紡絲級全光聚胺粒 紡絲級全消光聚胺粒 臺灣紡織用聚胺粒生產廠商如下 : 台灣化纖 力鵬企業 華隆紡織 華染公司 展頌公司及集盛實業 化學纖維原為可抽成無限長度之絲狀纖維 (Filament), 稱為長纖維絲 但是若將其纖維切截成所需長度之棉狀 (Staple), 再以棉系紡紗設備紡製而成之紗, 則稱為短纖紗 上述兩者之生產流程大不相同, 以聚酯纖維為例, 在此加以說明 : 聚酯絲與聚酯棉合稱為聚酯纖維, 其生產方式有兩種, 一是由 PTA( 純對苯二甲酸 ) 與 EG( 乙二醇 ) 直接聚合而成, 一是由 PTA 與 EG 先製成聚酯粒, 其中聚酯粒又分為纖維用聚酯粒 (Fiber chip) 與瓶用聚酯粒 (PET) 製作聚酯絲時, 將 Fiber chip 送入烘乾機, 經過壓出機入紡絲箱, 再由紡嘴噴出, 冷卻成絲後經捲取機捲成絲狀, 透過伸撚機延伸四倍左右, 繞於絲管上成全延伸絲或半延伸絲 製作聚酯 4

棉時, 將 Fiber chip 送入烘乾機後, 加熱熔融成液體由紡嘴壓出, 冷卻後成纖維絲, 再熱延伸拉長四倍左右, 經過鬈曲 乾燥及切棉等步驟而製成 聚酯絲 (Polyester Filament) 依其用途可分為聚酯全延伸絲 (FOY) 聚酯半延伸絲(POY) 紡延絲(SOY) 等, 由於 POY 為最大宗, 因此以 POY 作為聚酯絲的代名詞 POY 經假撚過程即製成聚酯加工絲 (DTY), 最終再製成各種式樣的長纖布, 此系列通稱為聚酯長纖 加工絲若以企業經營型態區分, 則可分為一貫假撚廠與專業假撚廠 ; 一貫假撚廠是附屬於人纖製造業的加工絲, 以生產的原絲或半延伸絲為原料 ; 而專業假撚廠則是以購買原絲為原料假撚而成 聚酯棉 (Polyester Staple) 可分為棉絮型 (cotton type) 與毛紗型 (worsted type), 棉絮型聚酯棉為一般短纖用途, 100% 聚酯棉紡紗即為聚酯紗 (SPUN); 與棉花混紡者, 聚酯棉使用比重在 50% 以上者稱為 T/C 紗, 使用比重各 50% 者稱為 CVC 紗 ; 聚酯棉與縲縈混紡者為 T/R 紗 以下分別為長纖維絲 短纖紗的生產流程圖 : 5

圖一 聚酯 耐隆長纖維絲生產流程 圖二 短纖紗生產流程 附註 : 名詞解釋 PTA=Purefied Terephthalate Acid, 純對二苯甲酸 Polypropylene, 聚丙烯 EG=Ethylene Glycohol, 乙二醇 6

FOY= 聚酯全延伸絲 POY= 聚酯半延伸絲 SOY= 紡延絲 POY 經假撚過程, 即製成 DTY= 聚酯加工絲 100% 聚酯棉紡紗即為 SPUN= 聚酯紗棉花混紡者, 聚酯棉使用量在 50% 以上者稱為 T/C 紗棉花混紡者, 聚酯棉使用量在 50% 以下者稱為 CVC 紗聚酯棉與縲縈混紡者為 T/R 紗 SDY=Semi-Dull Yarn, 半光紗 FDY=Full-Dull Yarn, 全光紗 CDY=Caption Dyed Bright Yarn, 陽離子染紗 UDY=Undrawn Yarn, 未延伸絲 POY=Partial Oriented Yarn, 部分延伸紗 MOY=Modify Oriented Yarn, 改質延伸紗 HOY=High Oriented Yarn, 高度延伸紗 臺灣人造纖維生產廠商如下 : 聚酯絲 聚酯棉 中國人纖宏州化工 台南紡織 南亞塑膠 東雲紡織 華隆紡織遠東化纖 東和紡織 新光合纖 台南紡織 南亞塑膠中興紡織 嘉食化公司 遠東紡織 東和紡織 新光合纖東雲紡織 力麗企業 中興紡織 聚胺絲 6 聚胺絲 66 華隆紡織力鵬企業 展頌公司 台灣化纖 中興紡織集盛實業 台灣化纖 台元紡織 展頌公司 台元紡織 7

聚丙烯腈棉 嫘縈棉 台灣塑膠東華紡織台灣化纖 彈性纖維 碳纖維 遠東化纖東華紡織台塑旭公司台灣塑膠 二 功能性纖維 隨著科技之進步及因應產業升級, 功能性纖維已成為 國內紡織業者的主力產品 本章節除了將主要功能和相對 應之聚合物及結構 製造加工技術列表說明, 亦針對國內 廠商較具競爭力的數種產品, 就其特性 應用範圍 生產 廠商等項目作一說明 功能性纖維材料的製造技術 主要功能聚合物及結構製造加工技術 吸濕親水聚合物纖維表面接技 吸汗多孔結構纖維表面接技 透濕防水超細結構塗層形成微孔膜 拒水 拒油 拒水 拒油聚合物 拒水 拒油加工 塗層 防汙拒汙聚合物整理劑塗層 浸層 蓄熱 保溫 抗菌 防臭 消臭 中空結構及蓄熱保溫聚合物 抗菌 防臭 消臭聚合物 共混 複合 塗層 共混 複合 塗層 抗靜電 導電導電 / 抗靜電聚合物共混 複合 塗層 阻燃阻燃聚合物聚合物共混 塗層 8

遮罩電磁波 聚合物 塗層 電鍍 遮罩紫外線 紫外線吸收聚合物 共混 塗層 抗輻射 抗輻射聚合物 共混 塗層 負離子 負離子聚合物 共混 複合 芳香 森林浴 芳香 森林浴等聚合物 共混 複合 塗層 ( 一 ) 吸濕排汗纖維 (Water Transport Fiber) 1. 產品特色吸濕排汗纖維, 是一種具有吸濕排汗新機能纖維, 利用纖維表面微細溝槽, 將肌膚表層濕氣與汗水, 經由蕊吸 擴散 傳輸作用, 瞬間排出體外, 再借由布表的纖維將汗水擴散並迅速蒸發掉, 使肌膚保持乾爽與涼快, 具調節體溫之功效 並可配合抗紫外線 遠紅外線及抗菌防臭等多機能複合, 進而提昇穿著的舒適性及機能性 2. 四大特長吸汗 速乾 輕量 乾爽 3. 應用範圍工作服 襯衫 外套 褲裙 套裝 貼身衣物 韻律服 POLO 衫 帽子 手套 襪類 毛巾 醫療服 床單 被套 4. 二合一複合纖維吸濕排汗抗起毛球 吸濕排汗遠紅外線 吸濕排汗抗紫外線 吸濕排汗抗菌防臭 吸濕排汗超白 吸濕排汗細丹尼 吸濕排汗雙色調 吸濕排汗黑色 吸濕排 9

汗異形異纖度 5. 生產廠商中興紡織公司 台南紡織公司 嘉新食品化纖公司 力麗企業公司 力鵬企業公司 展頌公司 集盛公司 ( 二 ) 抗菌防霉纖維 1. 產品特色抗菌防霉紡織品的開發, 各纖維廠皆有重大的進展及採用不同的技術與原理 纖維原料可依終端產品需求添加抗菌材料, 抗菌效果經公證機關認證通過, 屬長效型抗菌纖維 因此具有永久 耐水洗 耐熱及安全性等效果 2. 抗菌效果抗菌效果可具下列各項認定 : (1) 抗菌效果高達 200 種菌以上 (2) 經日本食品分析中心等公證機關認定為高安全性 不因紫外線 酸 鹼 有機溶劑等而分解 幾乎不溶於水及溫水, 因此可以長期持續有效 屬於複合合成藥劑型, 所以很難產生耐性菌 3. 應用範圍運動服 運動褲 高爾夫裝 棒球裝 籃球裝 休閒服 夾克 襯衫 內衣褲 帽子 領巾 手套 襪子 毛巾 胸罩 生理衛生褲 醫護織品 寢具織物 廚衛織品 擦拭用布 鞋材 4. 生產廠商華隆公司 南亞塑膠公司 台灣化學纖維公司 新光 10

合纖公司 台灣塑膠公司 ( 台麗朗廠 ) 遠東紡織公司 中興紡織公司 台南紡織公司 力麗企業公司 展頌公司 嘉新食品化纖公司 力鵬企業公司 裕隆公司 ( 三 ) 遠紅外線纖維由於生活品質與消費能力提昇, 使得人們對於環保 休閒及健康日益重視 具休閒及功能性紡織品, 將成為外來產品之主要訴求, 其中具有 蓄熱保溫 功能與 人體保健 訴求的遠紅外線纖維產品, 可吸收日光或人體溫度, 再以放射方式傳輸能量, 作用於人體時即會產生共振及溫熱現象, 並促進新陳代謝, 改善血液循環 1. 產品特色蓄熱保溫 ; 加速新陳代謝 ; 抗菌防臭 ; 長效性 ; 可生產具有高根數細丹尼之柔軟蓬鬆效果纖維產品 2. 應用範圍 (1) 衣著用 - 內衣褲 襪子 睡衣 運動服 休閒服等 (2) 醫療保健用 - 護具 束腹 保暖襪 等 (3) 寢具用 - 床單 被套 被心 等 (4) 其他 - 濾材 板材 食品容器 等 3. 產品規格種類規格 酯粒 長纖 半光 (SD) 亮光 (BR) 瓶級酯粒 特殊酯粒 30D~300D(POY SDY DTY), 常規, 高 根數 11

短纖 紡紗用棉 不織布棉及填充棉 4. 生產廠商台灣化學纖維公司 台灣塑膠公司 ( 台麗朗廠 ) 東雲公司 中興紡織公司 台南紡織公司 力麗企業公司 南亞塑膠公司 遠東紡織公司 新光合纖公司 嘉新食品化纖公司 展頌公司 裕隆公司 ( 四 ) 抗紫外線纖維抗紫外線纖維亦號稱為最佳保護的第二層皮膚 1. 產品特色抗紫外線機能指的是紡織品具有保護皮膚免受紫外線輻射的功能, 為了達到此一目的, 必須在合成纖維的原料進行聚合之前, 將微米或奈米粒徑的粉狀二氧化鈦與氧化鋅混合後分布在纖維上或添加光學增白劑, 如此一來, 以此種聚合纖維製成的布料便可具有阻擋或反射紫外線的特性 2. 應用範圍抗紫外線織物 : 包括女裝 洋裝 夾克 運動休閒服裝 高爾夫球裝 網球裝 工作服 傘 帳蓬 窗簾等 UPF( 紫外線防護係數 ) 會因組織 顏色因素而有所差異 3. 生產廠商華隆公司 台灣化學纖維公司 南亞塑膠公司 新光合纖公司 遠東紡織公司 中興紡織公司 東雲公司 台南紡織公司 嘉新食品化纖公司 力麗企業公司 12

力鵬企業公司 展頌公司 集盛公司 裕隆公司 ( 五 ) 中空纖維質輕保暖的中空纖維是一種新型態的纖維素材, 纖維斷面呈現中空狀, 藉由纖維內部空氣層來阻隔體溫的散失, 使皮膚表面溫度不會因外在氣候的惡劣而迅速流失, 達到保溫的功能 1. 產品特色纖維擁有良好的中空率, 纖維具反撥性 挺性, 織成的布料具有極佳的輕質保溫性, 手感豐厚, 不容易起皺, 易清洗 2. 應用範圍戶外用衣著, 刷毛保暖性織物, 保暖用內衣褲 襪類, 登山用衣著, 居家寢室用布料 3. 生產廠商華隆公司 台灣化學纖維公司 東雲公司 南亞塑膠公司 新光合纖公司 遠東紡織公司 中興紡織公司 台南紡織公司 東和公司 展頌公司 嘉新食品化纖公司 ( 六 ) 難燃纖維 1. 產品特色難燃纖維是利用磷化合物製成之聚酯或嫘縈紡織而成 不易起燃, 遇到火苗時, 纖維會微縮, 集結成球狀, 是安全性極高的防火素材, 具消火性難燃性, 並通過 CNS 日本及美國等檢驗標準 此外燃燒時不會產生鹵素毒氣, 安全性佳 且難燃劑加於 13

Polymer( 高分子 ) 內, 難燃性 耐久性及耐水性佳 織布時經 緯均需採用難燃纖維, 可與難燃長纖交織, 唯不可與 PET( 聚酯纖維 ) 以外之材質交織, 以確保難燃效果 2. 應用範圍室內傢飾布 交通工具如飛機 船艇之裝潢材及衣服 ( 沙發布 窗簾 床單 被單 燈罩 汽車椅布 天井材 嬰兒服等 ) 3. 生產廠商華隆公司 台灣化學纖維公司 台灣塑膠公司 ( 台麗朗廠 ) 新光合纖公司 東雲公司 遠東紡織公司 南亞塑膠公司 ( 七 ) 奈米竹炭新纖維 1. 產品說明應用竹炭微粉化 (nano) 技術, 透過熔融紡絲製程均勻練入纖維原料中, 製成竹炭纖維 2. 產品特色遠紅外線機能, 負離子機能, 消臭性, 抗菌性, 效果持續性 3. 應用範圍 (1) 衣料紡織品 : 內睡衣 運動織物 套裝 保暖襪 圍巾 (2) 傢飾紡織品 : 窗簾 隔屏 寢具及鞋墊 4. 生產廠商台灣化學纖維公司 新光合纖公司 南亞塑膠公司 14

台南紡織公司 中興紡織公司 力麗企業公司 集盛公司 嘉新食品化纖公司 ( 八 ) 抗靜電纖維 1. 產品說明 DESTATIC 是南亞塑膠公司, 針對聚酯纖維易產生靜電缺點所開發出的長效型高機能性抗靜電纖維 傳統之聚酯纖維因吸溼性低, 於低濕度氣候下穿著時, 因織物的磨擦靜電會累積於衣服上, 造成衣服易吸附粉塵 或穿脫衣服時的不悅感, 甚至干擾儀器設備 經過聚酯高分子的特殊改質,DESTATICS 抗靜電纖維所做成的織物能有效減少靜電累積, 改善穿著舒適性 2. 產品特性優異的抗靜電性, 耐水洗性佳, 可與撥水 防汙 塗佈等製程合併加工, 防塵性佳, 纖維為本白色, 染色色系不受限 3. 應用範圍工作服 制服 夾克 刷毛布 4. 生產廠商南亞塑膠公司 ( 九 ) 多功能健康性纖維吸濕排汗 - 遠紅外線 - 負離子三合一機能性纖維可為多功能健康性纖維之代表 在新世紀的開端, 面對全球高齡化與著重健康養生的生活型態, 南亞公司使用特殊奈米級機能性陶瓷粉末, 配合高科技聚合混 15

練紡絲技術, 研發出長效型 Healthtech 保健纖維系列產品, 不含化學添加劑, 不刺激皮膚, 可廣泛的應用於內衣 寢具 襪類 運動服及其他保健紡織品 1. 遠紅外線纖維五大效果維持體溫, 改善血液循環, 促進新陳代謝, 活化細胞, 減緩老化 2. 負離子纖維四大效果調節自律神經 安定精神, 淨化血液 促進循環, 活化細胞, 增強免疫力 3. 吸濕排汗三大效果吸濕 快乾 透氣 4. 生產廠商南亞塑膠公司 台南紡織公司 中興紡織公司 新光合纖公司 三 熔融紡絲化學纖維的主要紡絲方法之一, 合成纖維的主要產品有聚酯纖維 (PET) 聚醯胺纖維(Nylon) 聚乙烯纖維(PE) 及聚丙烯纖維 (PP) 標準的熔融紡絲機配置有一座豎立的擠出機或熔柵系統, 以將聚合粒加熱至其熔點以上呈熔融狀態, 隨後經過導管而分引到一系列的紡絲唧筒內以將聚合體熔液計量壓經紡嘴而成絲 ( 一 ) 以尼龍紡絲來作說明 16

A 段 ( 壓出段 ) B 段 ( 紡絲段 ) C 段 ( 捲曲段 ) 左圖為單紡機台 ( 試驗機 ) 示意圖 A: 第一料槽 ( 純 Nylon) J: 冷卻櫃 B: 第二料槽 ( 機能性母粒 ) K: 油嘴 C: 計量槽 L: 第一絲導 D: 混料槽 GP M: 第一輥輪 E: 中間槽 N: 第二輥輪 F: 押出機 O: 第二絲導 G: 歧管 P: 分絲板 H: 定量幫浦 (GP) Q: 捲取機 I: 紡口組 基本上熔融紡絲機台大多為 8 紡位為一組, 此為試驗機, 為一紡位, 以下簡單地敘述每段損耗 : 以製作 85D/48F POY 八錠紡絲機台, 紡速開 4000m/min, 生產五噸紗為例 A 段損耗 : 在壓出段, 顧名思義, 為熔融切片, 使其均勻吐量 紡絲時, 一般會在上紡口前進行洗管作業, 以此機台為例, 需要約 1~1.5 小時間進行洗管, 損耗切片量大約為 18~27kg, 該損耗占總投入量約 0.34~0.51%( 損耗量 18~27kg 總投入量 5,250 kg) B 段損耗 : 為紡絲段, 此段為裝上紡口後, 進行放流以及清洗紡口時的損耗為主, 需要時間約為 1 小時, 損耗量大約為 18kg, 占總投入量約 0.34%( 損耗量 18kg 總投入量 5,250kg), 而因為尼龍的特性, 一般需要進行定期清洗, 其頻率約每 2 天 1 次, 17

時間大約 0.5 小時, 每次損耗 9kg, 占總投入量約 0.17%( 損耗量 9kg 總投入量 5,250 kg) C 段損耗 : 捲曲段, 將絲捲成絲餅存放, 一般損耗大都是配合 B 段掛絲時的損耗, 每次時間大約 0.3 小時, 損耗量約為 5kg, 佔總投入量約 0.09% ( 損耗量 5kg 總投入量 5,250kg) 總計 : 以八錠紡絲機台, 紡速開 4000m/min, 生產 85D/48F POY, 五噸紗為例, 需要時間約為 11.5 天 配合上述損耗定期清洗約為 6 次, 損耗量約為 54kg( 損耗量 9kg 6 次 ); 以紡絲滿管率為 9 成 8 計算, 需要投入切片量為 5,103kg(5,000kg 0.98), 加計上述各階段及非預期的損耗, 可合理估算總投入切片量約為 5,250kg( 紡絲滿管投入切片量 5,103kg+A 段損耗量 27kg+B 段損耗量 18kg+C 段損耗量 5kg (6+1)=35kg+ 定期清洗損耗量 54kg+ 非預期的損耗 ) 其總損耗率約為 4.76%( 總損耗量 250kg 總投入量 5,250kg), 此為試驗單紡機台數據 四 濕式紡絲化學纖維的主要紡絲方法之一, 屬溶液紡絲法 主要產品有再生纖維嫘縈 (Rayon) 半合成纖維醋酸纖維 (Acetate) 及合成纖維聚丙烯腈纖維 (PAN) 將成纖聚合體製備的紡絲原液, 經過濾和脫泡後輸送至紡絲機, 用計量幫浦定量供料, 通過袋狀過濾器和鵝頸管進入紡嘴, 從噴絲孔擠出的液態細流在凝固浴中析出溶劑後凝固成纖維 ( 一 ) 以嫘縈紡絲來作說明 : 18

鹼化 : 木漿在進行鹼化時會加入氫氧化鈉 (NaOH), 期間會損耗纖維素約占總投入量 1% 左右 黃化 & 熟成到過濾 : 鹼纖維素加入硫碳 磺酸纖維素 + 鹼水 ( 黏液 Viscose), 經過濾後約占總投入量 3% 左右 紡棉 : 黏液 Viscose 紡棉良率約 9 成 8, 損耗約占總投入量 2% 合計 : 以嫘縈紡絲來說, 加計 B 級與 C 級紗或非滿管紗所造成的損耗, 其總損耗大約在 8%, 但此數據為約略值, 一般而言, 若做常規產品, 損耗可再下修 五 乾式紡絲化學纖維的主要紡絲方法之一, 屬溶液紡絲法 將成纖聚合體用沸點低 易揮發的溶劑製成紡絲原液, 經過濾和脫泡後輸送至紡絲機, 用計量幫浦定量供料, 經紡嘴噴絲孔擠出的液態細流進入紡絲通道, 由於通道中熱空氣氣流的作用, 液態細流中的溶劑逐漸揮發, 初生絲凝固 乾燥, 同時被拉伸變細形成纖維 主要產品有聚丙烯腈纖維 (PAN) 聚乙烯醇纖維(PVA) 及彈性纖維 (Spandex) 19

等 ( 一 ) 以醋酸纖維紡絲作說明 : 二型醋酸纖維素在丙酮 乙醇混合溶液中進行溶解, 這階段損耗大約 1% 左右 再經過脫泡 過濾程序, 其中過濾時會濾掉粒徑超過 3μm 的雜質, 此時大約損耗 3% 左右 接著抽絲 熱風乾燥 捲取一直到夾撚集束為止, 一般良率大約為 95~98%, 此一階段損耗約 2~5% 然後經水洗 切斷 皂洗 乾燥, 在製成短纖時約損耗 1~2% 總損耗率約在 7~11%( 溶解損耗率 1%+ 脫泡 過濾損耗率 3%+ 抽絲 熱風乾燥 捲取 夾撚集束損耗率 2~5%+ 水洗 切斷 皂洗 乾燥損耗率 1~2%) 左右 第四章梭織布織造程序一 概說梭織布之組織規格以不同之製程而言可分成 2 類, 一是一般組織物類, 另是先染織物類, 即原訂紗支類別之漂染紗, 包括條紋布 格子布和提花等, 在製造上兩者不同, 後者較為繁複, 分述如下 : 20

( 一 ) 原紗類 1. 原紗 ( 經用 ) 整經 漿紗 穿綜穿筘 織造 2. 原紗 ( 緯用 ) 絡緯 ( 無梭織機無此製程 ) 織造 ( 二 ) 漂染紗類 1. 漂染紗 ( 經用 ) 原紗 絡筒 筒染 倒筒 部分整經 漿紗 穿綜穿筘 織造 2. 漂染紗 ( 緯用 ) 原紗 絡筒 筒染 倒筒 絡緯 ( 無梭織機無此製程 ) 織造二 製程差異經紗須經整經及漿紗流程, 須考量其耗用率 ; 無梭織機製程亦增加切邊之耗損 ; 漂染布之製程流程較長, 一般如上述, 經筒染流程 ( 倒筒 筒紗染色 乾燥 倒筒 ) 筒染紗可直接應用於緯紗, 但用於經紗時需經部分整經工程, 另牛仔布製程係於漿紗中染色 由整經及漿紗至落布了機之整體織縮率是流程中必須考量的重點, 故實織碼長均需較訂單碼長為多, 此項亦需包括試織階段的織機機械條件調整, 與物性各項試驗所須之樣布長度, 以為量產時品質之保證 三 耗用項目 ( 一 ) 切邊除有梭織機外之無梭織布, 均需於落布了機前於布兩邊做切邊動作, 耗損切邊寬的計算公式分下列 2 種 : 1. 當整疋布之經紗密度 (A) 與織邊經紗密度相同時, 經紗與緯紗的耗用率相同 : 計算如公式 (1) 21

切邊布寬 2 100% 布幅 ---------------------------------------(1) 2. 當整疋布經紗密度 (A) 與織邊經紗密度 (B) 不相同時, 經紗耗用率較大, 計算如下 : ( 切邊布寬 邊經紗密度 ) 2 100% 布幅 布經紗密度 A -------------------------(2) 緯紗耗用率則如同公式 (1) 本部分若考量經紗與緯紗用紗支數及材料不相同 時, 則可由廠商提供相關數據利用公式 (1)(2) 分 別計算不同密度下用紗耗用比率 ( 二 ) 縮率 縮率應包括織製中落布了機的織縮與預縮加工, 若僅考量落布了機後織縮部分, 在緯向布寬縮織率之 計算公式如下 : 了機布機寬織幅 100% ------------------------------------------(3) 在經向縮率部分因在製程中均以張力控制捲取, 其與加工後比較之值差可計算在試織之耗用率中 ( 三 ) 穿綜穿筘為配合變化布紋之組織, 在製造準備之穿綜穿筘工程中, 必須預留經紗接紗頭尾打結之長度 (C), 此部分只有經紗之耗損, 其耗用率較小, 可省略不計, 其計算公式如下 : 穿綜穿筘長度 C 100% 布疋長度 --------------------------------------(4) 22

( 四 ) 實織及訂單碼長 通常開車運轉織造, 必須調整織造條件, 故試織 之布品質穩定度不佳, 通常可做後段加工之接疋之布 頭與布尾的耗損, 除此之外尚須預留打樣布, 以提供 退漿 精煉漂白 染色及布強力等測試用, 每當改織 一新布種時, 此項是必要性的耗損, 通常亦可把布疋 長度的縮率一併考量, 實織碼長會織造較訂單碼長為 多, 多出的試織長度是為品質保證之因應, 其每疋長 度之試織長度平均多出在 2~15% 之間, 尤其是小量訂 單的耗用率較高 表 3 是不分支數統計之平均值, 其 經紗與緯紗之耗用率計算公式如下 : 實織碼長 - 訂單碼長訂單碼長 100% -------------------------------(5) 當屬少量多樣化的訂單而言, 因訂單碼長較小, 此項耗用率之比率會相對的增加 ( 五 ) 整經 部分之織布廠製程包括了準備段之整經與漿紗工 程, 此部分的耗損包括整經機經紗架間穿紗之長度以 及併經工程之預留長度, 此等長度因整經機機種與紗 架數量之不同耗損長度亦有不同, 通常耗用率在 2-10 % 之間, 對小訂單而言, 其經紗耗損率的百分比會大 幅提升, 其計算公式如下 : 整經與併經預留長度整經軸紗長 100% --------------------------------(6) 23

( 六 ) 尾管紗在整經紗架殘留未用完的尾紗量是非常難控制的, 每個經軸長度與筒紗長度不會正好相同, 又避免整排新接紗頭尾之品質瑕疵困擾, 通常即使有經驗的技術人員, 也不會將筒紗長度計算得太精確, 故殘留的尾紗耗損自然是會增加, 此項又比緯紗殘餘單管量要多 400~800 倍, 即使未用完的筒紗尚可留用或等待相同訂單時再予絡筒回用, 但或因時間因素會導致紗強力品質降低, 或因緯紗量之接頭品質不良因素而需折價, 若是漂染之色紗, 因用途為特定用途, 故幾乎無法再折價販售或待機再用, 可說是完全 100% 的耗用 梭織機在緯紗部分耗用率均可控制在 1% 以下, 亦可省略不計 ( 七 ) 漿紗漿紗工程係將經軸之經紗經上漿加工, 此部分經紗耗用率可併入整經之公式 (6) 計算 ( 八 ) 斷紗接紗長經紗斷紗接紗是以另起新接頭方式, 故另準備 30~50cm 長上漿過之經紗備用, 緯紗斷紗則是不接頭, 採拆除另再全幅重織 一般經漂染的紗或具功能紗種, 因毛羽或油劑量少, 容易斷紗, 較一般原紗之斷紗率要高 2 倍以上 經紗耗用率 經紗斷紗接紗長度 斷紗次數 100% 總經紗根數 經軸長度 -----------------------(7) 24

緯紗耗用率 寬幅 斷紗次數 100% 布碼長 緯紗密度 -----------------------------------(8) 公式 (7)(8) 合計的實際耗用率雖並不高, 但接紗或重新打緯紗之瑕疵會影響布的品質 ( 九 ) 耗用率分析以前述耗用率的公式計算抽樣廠商近半年的訂單資料, 分別以支數分項統計出其耗用率平均值及不分支數之各項平均值作評估 簡易計算方式採用公式 (1) +(5)+(6)+ 尾管殘紗耗損率, 分別計算經緯紗個別耗用率 舉實例如切邊 1.77 英吋, 布幅 59 英吋 ( 耗損 6.0%-- 公式 1); 訂單碼長 380,000 碼, 實織碼長 389,675 碼 ( 耗損 2.5%--- 公式 5); 整經頭尾碼長 485,275 碼, 整經漿紗時, 經紗耗損 10,000 碼 ( 耗損 2.1%--- 公式 6 耗損與整經頭尾碼長比 ), 尾管殘紗耗損若為 2.0 % 故經紗耗用率為 6.0%+2.5%+2.1%+2.0%=12.6 %; 若無整經漿紗設備時只計算公式 (1)+(5) 為 6.0 %+2.5%=8.5%, 緯紗耗用率為 6.0%+2.5%=8.5% 當支數不同時再分別依支數統計 ( 表一與表二 ), 當採不分支數統計時如表三所示, 漂染紗因較原紗耗用率為大, 故另行統計之 本統計表單位依常用英制表示, 支數以 Ne 表示, 尺寸以英吋及碼長表示 若原為公制必須經下列換算成英制 :Nm 公制支數須除以常數 1.694, 例如 Nm16.94=Ne10; 丹尼爾 (Denier) 支數須除常數 5315, 例如 531.5 丹尼爾 (Denier)=Ne10 25

尺寸方面換算為 1 英吋 =2.54 公分,1 碼 =0.9144 公尺 1. 以支數統計耗用率 紗別 原紗 漂染紗 支數 經 緯 經 緯 表一 支數統計經緯紗平均耗用率 (%) Ne10( 含 ) 以下 12.9 (2.1) 12.3 (2.4) 19.7 (5.0) 18.7 (5.5) Ne11~ Ne20( 含 ) 17.0 (1.8) 18.3 (2.1) 17.5 (4.5) 13.7 (5.0) Ne21~ Ne30( 含 ) 13.5 (1.5) 10.7 (1.8) 15.0 (4.0) 15.0 (4.5) Ne31 以上 9.4 (1.2) 9.1 (1.5) 13.5 (3.5) 16.0 (4.0) 註 :(1). 耗用率 ( 未含整經漿紗段 )= 切邊率 +( 實織 - 訂單 ) 耗損率 (2).( ) 內為未經修正原現行耗用率值 (3). 原未修正耗用率未考量計算 ( 實織 - 訂單 ) 耗用部分 (4). 若有整經漿紗設備者, 經紗耗用率另再增加如表二 2. 以整經漿紗與尾筒紗殘紗段統計經紗耗用率 紗別 原紗 漂染紗 支數 表二 整經漿紗段統計經緯紗平均耗用率 (%) Ne10( 含 ) 以下 Ne11~ Ne20( 含 ) Ne21~ Ne30( 含 ) Ne31 以上 整經 2.2 8.1 5.6 4.9 殘紗 3.5 2.8 1.7 1.5 整經 15.1 7.4 4.9 8.8 殘紗 5.8 4.5 3.5 3.0 註 : 織布投緯筒管尾紗殘紗量可控制在 1% 以下忽略不計 3. 以不分支數各項耗用率統計平均值 26

表三 不分支數統計各項經緯紗平均耗用率 (%) 紗別 耗用率 切邊 實織 - 訂單 有整經漿紗段 整經漿紗 尾管筒紗 原紗 經 5.98 7.22 5.19 2.38 緯 5.35 7.22 漂染紗 經 6.81 9.62 9.04 4.20 緯 6.22 9.62 註 :(1). 為有整經段, 此段無緯紗損耗 (2). 尾管筒紗一般紗種均在 3% 以下, 合股 包芯 長纖均 在 4-7% 之間 整合上述 2 項評估方式各有其優缺點分述如下 : 1. 以支數評估 雖方便統計原物料的耗用率, 但無法評估織密大及小 訂單碼長之高耗用率, 尤其對不同紗種交織計算更為 困難 2. 以不分支數評估 對小訂單碼長的耗用率仍偏低, 但對 10 萬碼以上較 大訂單碼長約高 30-50% 之耗用率 四 副產品及下腳料處理情形 織布流程中, 並無副產品, 其下腳料的產製比例經上 章節依統計資料分析, 可分別計算出其耗用比率, 其耗用 之主要下腳料用途及價值分述如下 : ( 一 ) 切邊與整經 漿紗 切邊因內含經緯紗, 已無法分離, 除了化纖 ( 如 27

100% 尼龍 ) 類有專業回收外 ( 價格約為原紗值 10~30 %), 其餘因經混紡或漿染等, 無法分離纖維或去漿去色, 故均以廢棄物拋棄 ( 二 ) 尾管紗無論是整經或織布投緯殘留的尾管紗量, 是耗用率最難估算之部分, 一般均無法非常準確的計算出用紗長度, 故殘餘的管紗量就非常多, 尤其是在小樣碼長訂單時, 耗損比率就特別大, 若殘餘尾管紗非常多, 可再經倒筒工程 ( 接頭 ) 後, 再予販賣, 但用途多以製造次級品為主, 但因量少接頭多, 價值較低 ( 約為原紗價格 30%), 若紗支非一般常用規格或已經漂染的紗, 幾乎已無利用價值, 無倒筒設備, 多數工廠為置放一段時間後, 因撚度與強力之下降不能再用而當作廢棄物處理 ( 三 ) 試織一般實際織造長度均會較訂單碼長為長, 除了縮率的考量外, 另因布頭尾的接疋及試織之長度, 用以提供檢驗用 ( 包含密度 組織 強力及染色性等品質變異 ) 作為正式量產之織造條件依據, 此部分係品質保證之生產流程必須之耗用, 當訂單碼長越是少量多樣化時, 耗用率會相對的提高 五 織縮率織造時經 緯紗交織彎曲, 織造出布之長度必較經紗長度為短, 布之幅寬必較緯紗長度小, 故有經 緯紗織縮率之發生, 其計算如下 : 28

因梭織胚布之規格繁多, 經 緯紗之織縮率, 隨用紗支數 織造密度與組織之不同而改變, 均不相同, 難以一一列舉, 現選擇具代表性數種, 供作參考, 可就規格相同或相近者選同 也可由生產工廠就其實生產狀況提供 織縮率 織物密度 (ends/in) 用紗支數 (Ne) 組織 織縮率 (%) 經紗 緯紗 40 42 51 49 60 60 66 46 72 69 81 54 88 64 96 72 100 80 108 58 110 76 120 110 136 72 24 13 20 20 20 20 20 20 30 36 15 15 45 45 45 45 40 40 20 20 45 45 40 40 45 45 平紋平紋平紋 2/1 斜紋平紋斜紋平紋平紋平紋 3/1 斜紋平紋平紋平紋 4.6 6.0 8.8 6.0 7.2 12.0 5.7 6.8 9.7 12.3 8.3 16.8 9.3 8.5 8.5 8.5 6.0 8.5 7.0 4.6 4.3 6.5 5.5 6.8 8.5 3.1 如工廠未能提供織縮率, 或提供之織縮率存疑時, 可以稱 取布疋之單位面積重量驗證之 29

六 次布率次布率由於織物之規格 批量不同, 變化甚大, 實難以單一次百分率代表全體, 概略分之如下 : ( 一 ) 大批量 大眾化者多為一般常用規格, 例如 : 密度為 60X60 72X69 88X64 96X72 等者, 批量在 20 萬碼 ( 或公尺 ) 以上, 定為最高為 3.0% ( 二 ) 小批量 多樣化者 (a) 織布用紗支數愈細, 織造密度愈密之織物, 其次布率則愈高, 有高達 9.0% 者 (b) 批量愈小, 則次布率愈高, 例如 : 織造 1~2 千碼 ( 或 30

公尺 ) 批量之織物, 則其次布率有高達 20% 者 ( 三 ) 次布率之高低如有爭議時, 應以生產工廠時寄發生者為準 可由工廠胚布檢查記錄中查得 七 單位成品耗用原物料之重量織布用紗量隨布種之規格而不同, 可分為計算出其經紗用紗量與緯紗用紗量, 再將兩者相加, 即為布疋之用紗量 紗線細度以支數 (Ne) 為單位時, 經紗 緯紗用紗量和布疋之計算公式分別如下 : 31

紗線細度以丹尼爾 (Denier) 為單位時, 經紗 緯紗 用紗量和布疋之計算公式分別如下 : 32

八 織造胚布 ( 以烘乾 ) 至染整定型之縮率具體意見表 原料 聚酯絲 (Polyester) 聚胺絲 (Nylon) 彈性別有彈性無彈性有彈性無彈性 原絲 加工絲別 四面彈性 ( 含經向彈 性 ) 緯向彈性 原絲或加 工絲 加工絲 原絲 四面彈性 ( 含經向彈 性 ) 緯向彈性 原絲或加 工絲 加工絲 原絲 \ 胚布 ( 已烘乾 ) 至染整定型之縮率 (%) 35.0~45.0 12.0~15.0 12.0~15.0 14.0~25.0 6.5~7.0 35.0~45.0 12.0~15.0 12.0~15.0 3.5~5.0 主要代 表產品 彈性褲料 彈性貼合 外套面料 桃皮絲 (Peach- Skin) 一般褲料 聚酯塔夫塔布 (Polyester Taffeta) 彈性褲料 彈性貼合 外套面料 耐隆仿棉 布 (Nylon Tactel) 耐隆塔夫塔布 (Nylon Taffeta) 牛津布 (Oxford) 染皺拉平 染皺拉平 此類產品 此類產品 備 考 其縮率多寡係依布 染皺拉平染皺拉平染皺拉平平染 其縮率多寡係依布 染皺拉平染皺拉平平染 種彈力優 種彈力優 劣而定 劣而定 33

九 原物料損耗量依業別 主要設備 原料等參數之具體建議表 各業原物料損耗量具體意見表 業別主要設備原料別損耗率別 (%) 總耗損率 (%) 備考 經紗緯紗胚布損棄 聚脂加工絲 5.02~5.30 噴水式織機 0.95~1.00 2.33~2.50 1.74~1.80 耐隆原絲 0.41~0.45 2.32~2.35 0.99~1.00 3.72~3.80 聚脂加工絲 1.01~1.05 2.73~2.75 1.8~1.9 5.54~5.70 劍桅式織機 絲織業 耐隆原絲 0.9~0.95 2.70~2.80 1.27~1.30 4.91~5.05 噴氣式織機 耐隆與 T/C 交織 0.82~0.85 1.77~1.80 1.68~1.70 4.27~4.35 耐隆絲 3.74~3.80 0.68~0.70 1.5~1.55 5.92~6.05 傳統式織機 聚脂絲 ( 強撚布 ) 撚紗經紗緯紗 胚布損耗 精練 減量加工 成品 53.16 5.14 12.14 1.08 1.4 12.4 20 1 搖紗整經製杼 機上故障品 剪摺損耗 商標業 商標機 聚脂加工絲 20~30 1 1 3 6~8 10~17 34

各業原物料損耗量具體意見表 業別主要設備原料別損耗率別 (%) 總耗損率 (%) 備考 麗斯業 (LACE) 刺繡機 聚脂加工絲 併線 繞筒染色 上機 殘紗及斷紗 胚布損棄 5 5 5 5 12~15 32~35 撚紗整經織造染整包裝 織帶機 聚脂加工絲或耐隆絲 0.7~1 0.8~1.1 1.0~1.3 0.7~1.2 0.8~1.4 4.0~6.0 織帶業 粘扣帶機 耐隆絲鈎面製品 底經紗浮經紗緯紗 上了機作業 胚帶損棄 染色及定型 0.97 0.32 0.04 0.13 3.1 5 9.56 耐隆絲绒面製品 0.81 0.38 0.03 0.15 4.9 5 11.27 製線業 撚絲機 聚脂或耐隆絲 紗 蠶絲 紗油 加撚 倒筒 ( 捲取 ) 2~3 2~3 1~2 精練脫膠 加撚 倒筒 ( 捲取 ) 25 2~3 1~2 5~8 28~30 強撚機 聚脂絲 原絲管底紗撚紗倒筒整經 1 4 0.05 0.09 5.14 繅絲業繅絲機蠶繭 缫折缫折 2.48 2.48 35