目 录 一 实 习 目 的 2 二 实 习 时 间 地 点 2 三 实 习 纪 律 及 注 意 事 项 2 四 实 习 内 容 及 日 程 安 排 2 五 实 习 工 作 小 组 成 员 3 六 实 习 成 绩 考 核 3 七 工 段 设 备 操 作 规 程 4 八 生 产 工 艺 及 配 方 35

果 品 蔬 菜 加 工 工 艺 学 教 学 实 习 指 导 书 编 者 : 任 亚 梅 西 北 农 林 科 技 大 学 食 品 科 学 与 工 程 学 院 二 00 九 年 五 月 1

目 录 一 实 习 目 的 2 二 实 习 时 间 地 点 2 三 实 习 纪 律 及 注 意 事 项 2 四 实 习 内 容 及 日 程 安 排 2 五 实 习 工 作 小 组 成 员 3 六 实 习 成 绩 考 核 3 七 工 段 设 备 操 作 规 程 4 八 生 产 工 艺 及 配 方 35 ( 一 ) 果 酒 酿 造 35 ( 二 ) 浓 缩 苹 果 汁 产 37 ( 三 ) 果 汁 饮 料 产 37 ( 四 ) 速 冻 水 果 加 工 38 ( 五 ) 果 冻 制 作 38 ( 六 ) 菠 萝 罐 头 加 工 39 ( 七 ) 油 炸 薯 片 39 ( 八 ) 草 莓 酱 的 工 40 2

果 蔬 加 工 教 学 实 习 计 划 一 实 习 目 的 本 次 实 习, 主 要 进 行 果 蔬 饮 料 加 工 知 识 方 面 的 工 程 训 练 通 过 实 习, 培 养 学 生 建 立 安 全 生 产 重 视 食 品 产 品 质 量 安 全 的 意 识, 使 学 生 进 一 步 理 解 和 巩 固 果 蔬 加 工 基 础 理 论 知 识, 认 知 主 要 生 产 设 备, 熟 悉 相 关 单 元 操 作, 特 别 是 浓 缩 果 汁 及 饮 料 生 产 线 的 基 本 设 备 基 本 工 艺 操 作 要 点 产 品 质 量 评 价 方 法 及 安 全 与 卫 生 规 范 熟 悉 浓 缩 果 汁 生 产 中 原 料 清 洗 破 碎 酶 解 榨 汁 膜 分 离 二 效 浓 缩 以 及 碳 酸 饮 料 生 产 中 CIP 清 洗 水 处 理 饮 料 调 配 预 冷 气 - 水 混 合 灌 装 等 主 要 工 段 的 实 际 操 作, 培 养 学 生 独 立 的 分 析 问 题 解 决 问 题 的 实 验 操 作 能 力 及 协 作 精 神, 提 高 其 果 蔬 饮 料 加 工 的 实 践 技 能 和 对 食 品 加 工 设 备 生 产 线 的 感 性 认 识 二 实 习 时 间 地 点 时 间 : 食 品 科 学 与 工 程 专 业 实 习 拟 进 行 3 天 ; 每 天 8:00-18:00 地 点 : 食 品 学 院 实 习 工 厂 三 实 习 纪 律 及 注 意 事 项 1. 严 格 遵 守 作 息 时 间 不 迟 到, 不 早 退, 不 旷 课 2. 注 意 食 品 卫 生 不 留 长 指 甲, 不 抹 口 红 ; 进 入 实 习 车 间 前 须 穿 戴 好 工 作 服 帽 及 雨 靴, 头 发 不 外 露, 并 经 洗 手 池 消 毒 池 对 手 雨 靴 消 毒 后 方 可 进 入 车 间 ; 在 生 产 前 需 对 所 有 用 具 设 备 进 行 彻 底 清 洗 3. 注 意 安 全 生 产 禁 止 在 实 习 车 间 大 声 喧 哗 嬉 笑 打 闹 ; 严 格 按 照 实 习 指 导 教 师 的 要 求 和 规 程 操 作, 切 忌 随 意 开 关 电 源, 扭 动 阀 门!!! 4. 禁 止 随 意 品 尝 实 习 过 程 中, 未 经 允 许, 严 禁 品 尝 实 习 原 料 半 成 品 和 成 品 5. 及 时 清 洗 及 维 护 操 作 完 成 后 及 时 清 洗 所 有 设 备 清 理 操 作 台 并 打 扫 实 习 车 间 卫 生, 并 对 需 要 维 护 的 设 备 进 行 相 应 维 护 6. 按 时 完 成 实 习 报 告 实 习 结 束 后, 必 须 按 时 完 成 实 习 报 告, 态 度 要 端 正 字 迹 要 清 晰, 字 数 不 少 于 2500 字 四 实 习 内 容 及 日 程 安 排 表 1 实 习 内 容 及 日 程 安 排 日 程 安 排 实 习 内 容 第 一 天 上 安 全 卫 生 培 训 及 生 产 线 培 训 ( 包 括 设 备 管 道 和 管 线 配 置 ) 3

第 二 天 第 三 天 第 四 天 第 五 天 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 果 酒 酿 造 岗 位 培 训 ( 整 条 生 产 线 讲 解 学 生 分 岗 位 后 单 机 培 训 教 师 示 范 学 生 操 作 ) 以 水 代 料 生 产 培 训 ( 教 师 示 范 学 生 熟 练 操 作 ) 生 产 准 备 会, 生 产 线 连 动 生 产 ( 浓 缩 苹 果 汁 生 产 ) 速 冻 水 果 加 工 生 产 线 连 动 生 产 ( 果 汁 饮 料 生 产 ) 果 冻 制 作 菠 萝 罐 头 的 加 工 油 炸 薯 片 草 莓 酱 的 加 工 设 备 管 道 清 洗 维 护, 成 品 检 验 品 评, 实 习 总 结 五 实 习 工 作 小 组 成 员 罗 安 伟 寇 莉 萍 任 亚 梅 六 实 习 成 绩 考 核 1. 实 习 报 告 : 报 告 内 容 充 实, 有 产 品 加 工 工 艺 流 程 及 操 作 要 点, 加 工 设 备 原 理 和 操 作 步 骤, 加 工 技 术 方 面 的 总 结 收 获 和 体 会 对 实 习 过 程 中 的 问 题 能 独 立 思 考, 提 出 分 析 问 题 和 解 决 问 题 的 办 法, 并 按 时 提 交 实 习 报 告, 满 分 60 分 2. 实 习 表 现 : 在 整 个 实 习 期 间 能 自 始 至 终 认 真 实 习 遵 守 纪 律 满 分 40 分 七 工 段 设 备 操 作 规 程 ( 一 ) 纯 水 制 备 工 段 1 工 段 简 介 RO-1000 型 反 渗 透 纯 水 机 采 用 先 进 的 单 级 低 压 反 渗 透 技 术 对 自 来 水 进 行 提 纯 结 合 精 心 设 计 的 过 滤 和 吸 附 系 统, 能 有 效 的 去 除 水 中 各 类 细 菌 残 留 物 重 金 属 离 子 等 有 害 于 健 康 的 物 质 更 能 去 除 常 规 手 段 无 法 去 除 的 三 氯 甲 烷 氟 等 致 癌 治 病 物 国 内 绝 大 部 分 自 来 水 电 导 率 都 小 于 500us/cm, 所 以 进 水 水 质 需 符 合 GB5479-85 生 活 饮 用 水 卫 生 标 准, 且 电 导 率 500us/cm 的 自 来 水 出 水 水 质 符 合 卫 生 部 卫 监 发 (1998) 第 19 号 文 件 的 纯 水 水 质 要 求 4

2 设 备 工 艺 流 程 图 1 RO-1000 单 击 反 渗 透 纯 水 机 工 艺 流 程 图 3 工 段 主 要 设 备 组 成 及 使 用 说 明 水 处 理 工 段 主 要 提 供 生 产 线 各 工 段 所 用 的 纯 净 水, 设 备 主 要 分 预 处 理 设 备 及 反 渗 透 设 备 两 大 部 分 预 处 理 设 备 主 要 由 多 介 质 过 滤 器 活 性 炭 吸 附 过 滤 器 树 脂 软 化 过 滤 器 组 成 反 渗 透 设 备 主 要 由 一 级 二 级 RO 反 渗 透 过 滤 器 组 成 4 设 备 制 水 操 作 程 序 1) 接 通 水 源 电 源, 确 认 预 处 理 阀 门 开 在 运 行 位 置 ; 2) 将 操 作 面 板 原 水 增 压 泵 开 关 旋 至 自 动 位 置, 旋 开 停 机 开 关, 设 备 达 到 设 定 压 力 时 会 自 动 开 始 工 作 3) 设 备 主 机 在 自 动 启 动 后 冲 洗 电 磁 阀 同 时 打 开, 这 是 设 备 在 自 动 冲 洗 RO 反 渗 透 膜, 这 是 压 力 表 没 有 压 力, 请 不 要 调 节 压 力,90 秒 后 冲 洗 电 磁 阀 自 动 关 闭, 设 备 及 开 始 正 常 产 水 4) 通 过 调 节 阀 3 或 阀 4 来 控 制 RO 膜 进 口 压 力 达 到 1.0~1.3MPa 4 设 备 维 护 保 养 说 明 1). 多 介 质 过 滤 器 累 计 工 作 8 小 时, 进 行 20 分 钟 反 冲 洗 累 计 工 作 2900 小 时, 应 更 换 石 英 砂 滤 料 操 作 步 骤 : 多 介 质 过 滤 器 安 放 在 合 适 的 地 方, 卸 下 滤 器 顶 端 控 制 头, 按 自 下 而 上 的 顺 序 装 填 粗 细 石 英 砂, 旋 紧 顶 端 控 制 头 接 通 水 源 电 源 对 照 控 制 头 上 的 反 洗 正 洗 对 多 介 质 过 滤 器 内 的 滤 料 分 别 进 行 反 冲 洗 正 冲 洗, 直 至 过 滤 器 出 水 澄 清 为 止 石 英 砂 必 须 裸 装, 以 保 证 过 滤 效 果 ( 注 意 不 要 袋 装 ) 2). 活 性 炭 吸 附 过 滤 器 当 出 口 余 氯 含 量 >0.1mg/L 时, 应 更 换 活 性 炭 滤 料, 一 般 情 况 下 累 计 工 作 720 小 时 候, 应 更 5

换 活 性 炭 滤 料 操 作 说 明 活 性 炭 吸 附 过 滤 器 安 装 在 合 适 的 地 方, 卸 下 滤 器 顶 端 控 制 头, 按 自 下 而 上 的 顺 序 装 填 粗 石 英 砂 铺 底, 然 后 装 填 活 性 炭, 旋 紧 顶 端 控 制 头 接 通 水 源 电 源 对 照 控 制 头 上 的 反 洗 正 洗 对 活 性 炭 吸 附 过 滤 器 内 的 滤 料 分 别 进 行 反 冲 洗 正 冲 洗, 直 至 过 滤 器 出 水 澄 清 为 止 活 性 炭 必 须 裸 装, 以 保 证 过 滤 效 果 ( 注 意 不 要 袋 装 ) 3). 树 脂 软 化 过 滤 器 树 脂 软 化 过 滤 器 安 装 在 合 适 的 地 方, 卸 下 滤 器 顶 端 控 制 头, 装 填 阳 离 子 软 化 树 脂, 旋 紧 顶 端 控 制 头 接 通 水 源 电 源 对 照 控 制 头 上 的 反 洗 正 洗 对 软 化 过 滤 器 内 的 滤 料 分 别 进 行 反 冲 洗 正 冲 洗, 直 至 过 滤 器 出 水 澄 清 为 止 开 始 进 水 时 应 将 进 水 阀 门 开 启 1/3 位 置, 待 软 化 器 排 水 口 出 水 后 再 将 进 水 阀 缓 慢 开 启 树 脂 软 化 过 滤 器 再 生 操 作 步 骤 对 照 控 制 头 上 的 反 洗 盐 洗 慢 洗 盐 箱 补 水 正 洗 对 软 化 过 滤 器 内 滤 料 分 别 进 行 反 冲 洗 吸 盐 慢 冲 洗 盐 箱 补 水 正 冲 洗 最 后 回 到 运 行 状 态 4). 保 安 过 滤 器 一 般 情 况 下, 累 计 工 作 720 小 时 后 应 更 换 滤 芯 当 精 滤 器 在 工 作 时 出 口 压 力 <0.04MPa 且 面 板 缺 水 指 示 灯 亮 时 也 应 更 换 滤 芯 过 滤 器 内 装 有 5 根 5um 20 英 寸 的 精 滤 芯 有 效 阻 挡 活 性 炭 微 粒, 保 证 RO 膜 及 泵 的 安 全, 当 堵 塞 时 应 更 换 更 换 时, 打 开 保 安 过 滤 器 盖, 取 出 旧 滤 芯, 更 换 新 滤 芯 后 上 紧 顶 盖 5). 反 渗 透 过 滤 器 本 机 使 用 一 段 时 间 后, 由 于 水 中 硬 度 离 子 细 菌 有 机 物 胶 体 等 物 质 对 RO 膜 表 面 的 污 染 再 加 上 RO 膜 本 身 特 有 的 浓 差 极 化 现 象, 均 会 使 RO 膜 表 面 积 垢 污 染 造 成 水 量 下 降 或 脱 盐 率 低 于 额 定 值 当 仅 靠 日 常 物 理 冲 洗 方 法 无 法 恢 复 RO 膜 的 正 常 工 作 性 能, 就 需 要 对 RO 膜 进 行 化 学 清 洗 累 计 工 作 240 小 时 用 药 物 清 洗 RO 膜 一 次 药 物 清 洗 方 法 : 准 备 一 个 60L 的 塑 料 洁 净 容 器, 用 2 根 软 管 分 别 连 接 增 压 泵 进 水 口 和 主 机 排 水 口, 软 管 的 另 一 端 放 置 在 容 器 内 ( 见 图 2) 6

图 2 RO 膜 清 洗 示 意 图 容 器 内 放 入 事 先 准 备 好 的 50 L 纯 净 水, 倒 入 1 包 RO 膜 清 洗 剂, 充 分 搅 拌 均 匀 冲 洗 开 关 拨 到 手 动 位 置 增 压 泵 开 关 拨 到 自 动 位 置, 主 机 即 自 动 启 动 对 一 级 膜 进 行 药 物 清 洗,1 小 时 后 关 闭 电 源 停 机 后, 按 正 常 工 作 状 态 恢 复 管 路 对 一 级 膜 和 二 级 膜 分 别 冲 洗 30 分 钟 累 计 工 作 2900 小 时 后 应 更 换 RO 膜 ( 一 )CIP 清 洗 工 段 工 段 简 介 :CIP 系 统 提 供 生 产 线 清 洗 用 碱 液 酸 液 和 水, 其 设 备 主 要 由 酸 罐 碱 罐 水 罐 板 式 换 热 器 及 离 心 泵 等 所 组 成 酸 碱 罐 用 来 贮 存 酸 碱 清 洗 液, 可 按 照 清 洗 工 艺 要 求 配 制, 并 利 用 蒸 汽 通 过 板 式 换 热 器 对 其 加 热 至 所 需 的 温 度 单 机 设 备 操 作 规 程 1. 设 备 示 意 图 CIP 清 洗 设 备 主 要 由 水 罐 碱 罐 酸 罐 和 板 式 换 热 器 离 心 泵 组 成, 如 图 3 所 示 图 3 CIP 清 洗 设 备 示 意 图 2. 工 段 设 备 组 成 及 使 用 说 明 CIP 设 备 主 要 由 酸 罐 碱 罐 水 罐 板 式 换 热 器 及 离 心 泵 等 所 组 成 酸 碱 罐 用 来 贮 存 酸 碱 清 洗 液, 可 按 照 清 洗 工 艺 要 求 配 制, 并 利 用 蒸 汽 通 过 板 式 换 热 器 对 其 加 热 至 所 需 的 温 度 水 罐 碱 罐 酸 罐 上 均 安 装 有 液 位 控 制 器 和 热 电 偶, 分 别 控 制 罐 内 的 液 位 高 度 和 温 度 3. 准 备 工 作 按 照 清 洗 液 浓 度 要 求 准 备 NaOH 和 H 2 NO 3 打 开 操 控 盘 ( 图 2) 的 电 源 按 钮 ( 红 色 按 钮 ), 并 启 动 空 气 压 缩 机 4. 操 作 程 序 7

图 4 操 控 盘 示 意 图 (1). 进 液 a. 水 罐 : 打 开 进 液 按 钮 Y1, 气 动 阀 Yl 随 即 打 开, 水 罐 进 液, 当 液 位 达 到 浮 球 P1 控 制 的 液 位 高 度 时 Y1 气 动 阀 自 动 关 闭 b. 碱 罐 : 打 开 按 钮 Y5 和 Y3, 气 动 阀 Y5 和 Y3 随 即 打 开, 启 动 循 环 泵 M2 给 碱 罐 进 水, 当 水 位 达 到 浮 球 P2 控 制 的 液 位 高 度 时 Y 3 气 动 阀 自 动 关 闭 c. 酸 罐 : 打 开 按 钮 Y5 和 Y4, 气 动 阀 Y5 和 Y4 随 即 打 开, 启 动 循 环 泵 M2 给 酸 罐 加 水, 当 液 位 达 到 浮 球 P3 控 制 的 液 位 高 度 时 Y4 气 动 阀 自 动 关 闭 (2). 配 置 清 洗 液 a. 按 照 清 洗 碱 液 的 浓 度 要 求 秤 取 NaOH, 并 于 塑 料 桶 中 预 先 溶 解 后 加 入 碱 罐 b. 按 照 清 洗 酸 液 的 浓 度 要 求 量 取 HNO 3 并 加 入 酸 罐 (3). 加 温 温 度 控 制 仪 表 显 示 水 罐 碱 罐 酸 罐 内 清 洗 液 的 温 度 按 下 温 控 按 钮 Y20, 分 别 按 下 T1 按 钮 测 量 水 温 度,T2 测 量 碱 液 温 度,T3 测 量 酸 液 温 度 a. 水 罐 : 按 下 Y2 和 Y5 按 钮,Y2 Y5 气 动 阀 打 开, 再 按 下 循 环 水 泵 按 钮 M2, 循 环 水 泵 工 作 按 下 温 控 按 钮 Y20, 并 将 水 温 测 量 按 钮 T1 打 开, 再 按 下 Y0 按 钮 接 通 蒸 汽 加 热 当 水 温 达 到 设 定 温 度 时, 关 闭 循 环 水 泵 M2 按 钮, 再 关 闭 Y0 Y2 Y5 按 钮 b. 碱 罐 : 按 下 Y7 和 Y3 按 钮,Y7 Y3 气 动 阀 打 开, 再 按 下 循 环 水 泵 按 钮 M2, 循 环 水 泵 工 作 按 下 温 控 按 钮 Y20, 并 将 碱 温 测 量 按 钮 T2 打 开, 再 按 下 Y0 按 钮 接 通 蒸 汽 加 热 当 碱 温 达 到 设 定 温 度 时, 关 闭 循 环 水 泵 M2 按 钮, 再 关 闭 Y0 Y7 Y3 按 钮 8

C. 酸 罐 : 按 下 Y10 和 Y4 按 钮,Y10 Y4 气 动 角 阀 打 开, 再 按 下 循 环 水 泵 按 钮 M2, 循 环 水 泵 工 作, 按 下 温 控 按 钮 Y20, 并 将 酸 温 测 量 按 钮 T3 打 开, 按 下 Y0 按 钮 接 通 蒸 汽 加 热 当 酸 温 达 到 设 定 温 度 时, 关 闭 循 环 水 泵 M2 按 钮, 再 关 闭 Y0 Y10 Y4 按 钮 (4). 清 洗 a. 水 清 洗 : 按 下 M1 CIP 清 洗 水 泵 按 钮, 水 泵 工 作 ; 按 下 Y13 按 钮, 气 动 阀 Y13 打 开, 清 洗 水 随 即 送 出 b. 碱 清 洗 : 按 下 Ml CIP 清 洗 水 泵 按 钮, 水 泵 工 作 ; 按 下 Y15 按 钮, 气 动 阀 Y15 打 开, 碱 液 送 出 c. 酸 清 洗 : 按 下 Ml CIP 清 洗 水 泵 按 钮, 水 泵 工 作 ; 按 下 Y16 按 钮, 气 动 阀 Y16 打 开, 酸 液 送 出 (5). 回 收 a. 清 洗 水 排 放 水 清 洗 时, 打 开 Y22 按 钮,Y22 气 动 角 阀 打 开, 管 道 回 流 过 来 的 水 通 过 Y22 气 动 角 阀 直 接 排 出 B. 碱 液 回 收 按 M3 回 流 水 泵 按 钮, 水 泵 运 行 ; 打 开 Y21 Y11 按 钮,Y21 Y11 气 动 角 阀 打 开, 管 道 内 的 碱 液 通 过 过 滤 器 回 收 至 碱 罐 C. 酸 液 回 收 按 M3 回 流 水 泵 按 钮, 水 泵 运 行 ; 打 开 Y21 Y12 按 钮,Y21 Y12 气 动 角 阀 打 开, 管 道 内 的 酸 液 通 过 过 滤 器 回 收 至 酸 罐 5. 注 意 事 项 1) 蒸 汽 阀 Y0 前 的 截 止 阀 需 要 手 动 调 节, 以 排 气 管 口 不 出 现 蒸 汽 外 溢 为 准 ; 2) 回 收 碱 液 酸 液 时 注 意 各 阀 门 的 配 合, 切 勿 把 酸 液 碱 液 混 合 ; 3) 回 收 时 若 流 量 太 小, 则 需 要 检 查 联 结 CIP 回 路 的 其 他 工 段 设 备 的 阀 门 开 关 状 态, 并 打 开 Y22 阀 门 排 气 ( 二 ) 浓 缩 果 汁 加 工 工 段 1. 工 艺 流 程 果 渣 果 渣 果 品 清 洗 提 升 果 品 破 碎 榨 汁 混 浊 果 汁 输 送 浆 渣 分 离 果 汁 输 送 杀 菌 冷 却 酶 解 硅 藻 土 过 滤 果 汁 超 滤 清 汁 缓 存 果 汁 输 送 吸 附 柱 清 汁 缓 存 预 热 杀 菌 真 空 浓 缩 浓 缩 果 汁 储 存 输 送 泵 9

图 5 浓 缩 果 汁 工 艺 流 程 2. 设 备 组 成 及 使 用 说 明 浓 缩 果 汁 加 工 工 段 是 由 果 品 清 洗 提 升 机 果 品 破 碎 机 螺 旋 榨 汁 机 螺 杆 输 送 泵 卧 螺 离 心 机 果 汁 贮 存 罐 螺 杆 输 送 泵 管 式 杀 菌 机 管 式 冷 却 器 酶 解 罐 (2 个 ) 硅 藻 土 过 滤 机 果 汁 超 滤 机 清 汁 贮 存 罐 螺 杆 输 送 泵 农 残 吸 附 柱 清 汁 贮 存 罐 板 式 热 交 换 机 真 空 浓 缩 机 组 浓 缩 果 汁 储 存 罐 (2 个 ) 螺 杆 输 送 泵 及 电 器 控 制 设 备 组 成 该 工 段 以 苹 果 为 原 料 经 破 碎 榨 汁 离 心 分 离 酶 解 澄 清 过 滤 浓 缩 等 工 序, 生 产 苹 果 浓 缩 汁, 每 小 时 处 理 水 果 300-500kg, 水 分 蒸 发 量 200kg/h 3. 主 要 单 机 设 备 操 作 规 程 3.1 果 品 清 洗 提 升 机 1 打 开 提 升 清 洗 机 上 的 清 洗 水 阀 门 ; 2 启 动 提 升 机 电 机 电 源, 使 提 升 机 开 始 运 转 ; 3 等 待 提 升 机 运 转 正 常 后, 匀 速 将 果 品 放 入 提 升 的 果 品 蓝 中 ; 4 运 转 结 束 后, 关 闭 提 升 机 电 机 电 源, 关 闭 提 升 机 上 的 清 洗 水 阀 门 ; 5 用 水 将 提 升 机 内 外 冲 洗 干 净 3.2 果 品 破 碎 机 图 6 果 品 清 洗 提 升 机 示 意 图 1 检 查 果 品 破 碎 机 转 动 是 否 自 由, 无 卡 死 现 象 ; 2 启 动 果 品 破 碎 机 电 机 电 源, 使 破 碎 机 开 始 运 转 ; 3 等 待 破 碎 机 运 转 正 常 后, 匀 速 将 果 品 送 入 破 碎 机 ; 4 果 品 破 碎 过 程 中 发 现 果 品 有 堵 塞 时, 及 时 用 木 棒 轻 轻 将 果 品 搅 动, 便 以 果 品 破 碎 ; 图 7 果 品 破 碎 机 示 意 图 5 运 转 结 束 后, 先 用 水 管 向 破 碎 机 内 喷 入 清 洗 水, 将 破 碎 机 内 部 清 洗 干 净 ; 6 关 闭 破 碎 机 电 机 电 源, 用 水 将 破 碎 机 外 部 冲 洗 干 净 3.3 螺 旋 榨 汁 机 1 松 开 螺 旋 榨 汁 机 调 节 手 柄, 检 查 果 品 破 碎 机 转 动 是 否 自 由, 无 卡 死 现 象 ; 2 启 动 螺 旋 榨 汁 机 电 机 电 源, 使 螺 旋 榨 汁 机 开 始 运 转 ; 3 等 待 螺 旋 榨 汁 机 运 转 正 常 后, 料 斗 传 动 机 构 电 机 机 盖 调 节 手 柄 出 渣 口 匀 速 将 果 浆 送 入 螺 旋 榨 汁 机, 调 节 螺 汁 液 收 集 斗 10 图 8 螺 旋 榨 汁 机 示 意 图

旋 榨 汁 机 调 节 手 柄 松 紧, 控 制 果 渣 干 湿, 等 果 渣 干 湿 适 宜 时, 手 柄 调 节 完 成, 即 可 进 行 正 常 榨 汁 ; 4 运 转 结 束 后, 松 开 螺 旋 榨 汁 机 调 节 手 柄, 先 用 水 管 向 螺 旋 榨 汁 机 内 喷 入 清 洗 水, 将 螺 旋 榨 汁 机 内 部 清 洗 ; 5 关 闭 螺 旋 榨 汁 机 电 机 电 源, 将 螺 旋 榨 汁 机 打 开, 取 出 筛 网, 用 水 和 刷 子 将 筛 网 清 洗 干 净, 将 螺 旋 榨 汁 机 内 外 部 冲 洗 干 净 ; 6 再 将 筛 网 安 装 好, 盖 好 机 盖 3.4 卧 螺 离 心 机 图 9 卧 螺 离 心 机 示 意 图 图 10 8 操 作 规 程 开 机 前 : 1. 给 主 轴 承 座 的 轴 承 加 润 滑 脂 2. 给 螺 旋 里 的 轴 承 加 润 滑 脂 ( 一 般 情 况 下 一 周 加 一 次 ) 3. 给 差 速 器 加 润 滑 脂 ( 一 般 情 况 下 一 周 加 一 次 ) 4. 若 长 时 间 不 用 后, 再 次 使 用 时 应 打 开 机 器 的 外 盖 用 手 盘 动 转 鼓, 感 觉 是 否 能 轻 松 盘 动, 并 清 除 外 盖 和 转 鼓 上 的 积 料 5. 检 查 外 盖 是 否 压 紧, 若 长 时 间 停 机 后 再 次 使 用 时 应 检 查 各 紧 固 件 是 否 联 接 可 靠 11

6. 主 机 检 查 完 毕 后 将 电 控 箱 的 开 关 合 上, 会 出 现 变 频 器 的 频 率 在 不 停 的 闪 烁, 表 示 电 控 箱 的 变 频 箱 的 变 频 器 的 状 况 正 常 开 机 : 7. 若 长 时 间 停 机 再 使 用 机 器, 应 将 主 辅 变 频 器 的 频 率 调 至 25HZ 开 机, 然 后 通 水 冲 洗, 若 不 是 长 期 未 使 用 机 器, 可 将 机 器 直 接 启 动 至 工 作 频 率 冲 洗, 直 至 辅 机 电 流 在 4.6A 以 下 或 清 相 出 清 水 为 止 8. 检 查 机 器 的 振 动 以 及 噪 音 是 否 正 常, 若 不 正 常 应 停 机 检 查 运 行 : 9. 打 开 进 料 阀 进 料, 进 料 量 由 小 到 大 10. 机 器 在 运 行 中, 其 固 相 出 料 的 干 湿 可 通 过 调 节 辅 机 的 频 率 来 达 到, 辅 机 频 率 建 议 在 48-52HZ 之 间 调 定, 频 率 越 高 固 相 的 含 水 量 就 相 对 较 小, 否 则 相 反 停 机 前 : 11. 关 闭 进 料 阀, 打 开 冲 洗 阀, 冲 洗 时 间 长 短 以 清 相 出 清 水 为 宜 ( 一 般 5 至 10 分 钟 为 宜 ) 停 机 : 12. 停 机 将 电 控 箱 的 开 关 拉 下 13. 若 长 时 间 不 用 时 应 打 开 外 盖, 将 外 盖 及 转 鼓 中 的 积 料 清 除, 并 将 主 轴 承, 螺 旋 中 的 轴 承 及 差 速 器 加 入 润 滑 脂 频 率 调 整 的 方 法 : 主 机 只 能 在 不 高 于 50HZ 的 频 率 下 运 行, 辅 机 在 不 高 于 55HZ 的 频 率 下 运 行, 按 PRG 键 直 至 出 现 RUN PRA= 程 序 菜 单 F/D=LED 选 择 按 SHIFT 键 这 时 显 示 的 频 率 如 50.00 四 个 数 会 有 个 数 字 在 闪 烁, 所 需 的 闪 烁 频 率 点 出 现 后 按 A 或 者 V 键 直 至 出 现 所 需 的 数 字 按 FUNC DATA 键 即 可 操 作 注 意 事 项 1. 检 查 离 心 机 螺 旋 能 否 轻 松 转 动 后 放 可 开 机 2. 启 动 之 前 需 要 盖 上 机 盖 并 拧 紧 机 盖 的 压 紧 螺 栓 3. 开 机 后 离 心 机 出 现 异 常 响 声 与 振 动 应 立 即 停 车 检 查 4. 离 心 机 达 到 全 速 后 先 通 水 5 分 钟 后, 然 后 慢 慢 打 开 进 料 阀 5. 进 料 后 注 意 清 相 与 固 相 的 分 离 效 果, 使 液 体 澄 清, 固 体 干 湿 度 好 6. 运 行 时 检 查 进 料 量, 轴 承 温 度, 差 速 器 和 各 密 封 有 无 漏 油 现 象, 振 动, 噪 音 是 否 正 常 7. 每 次 停 机 之 前 停 止 加 料, 然 后 用 冲 洗 液 将 转 鼓 内 部 冲 洗 干 净, 使 转 鼓 内 沉 渣 全 部 排 出, 冲 洗 时 间 可 少 干 30 分 钟 8. 离 心 机 较 长 时 间 不 使 用, 应 切 断 电 源, 并 定 期 对 其 进 行 盘 动 ( 转 鼓 ) 每 周 至 少 一 次 9. 各 台 离 心 机 的 旋 转 的 各 零 部 件 不 允 许 互 机 调 换 12

10. 在 维 修 旋 转 零 件 时 候 ( 如 转 鼓, 螺 旋 推 料 器 等 ), 如 需 进 行 打 磨, 焊 接 希 望 与 本 厂 联 系, 旋 转 部 件 变 动 将 影 响 离 心 机 运 转 的 平 衡 性 与 安 全 性 11. 差 速 器 与 各 轴 承 应 按 要 求 定 期 加 润 滑 脂 12. 如 遇 到 离 心 机 堵 料 现 象, 应 先 关 闭 进 料 阀, 打 开 冲 水 阀, 等 机 器 停 下 以 后 固 定 住 差 速 器 皮 带 轮, 盘 动 转 鼓 ( 向 开 机 方 向 转 动 ) 直 至 物 料 全 部 排 完 后 方 可 重 新 开 机 3.5 管 式 杀 菌 机 操 作 规 程 1. 使 用 前 的 检 查 检 查 安 全 阀 压 力 表 是 否 损 坏 失 灵 ; 检 查 设 备 中 的 管 道 是 否 畅 通 无 阻 ; 打 开 回 流 管 阀 门 ; 2. 正 常 操 作 图 11 管 式 杀 菌 机 示 意 图 启 动 进 料 泵 让 果 汁 回 流 ; 开 启 蒸 汽 阀 门, 调 节 整 蒸 汽 阀 流 量, 观 察 压 力 表 及 温 度 计 数 值 ; 当 回 流 果 汁 的 温 度 达 到 所 需 温 度 稳 定 时, 打 开 下 一 级 管 道 阀 门, 关 闭 回 流 管 阀 门, 让 杀 菌 果 汁 流 入 下 一 级 设 备 ; 3 停 机 当 杀 菌 结 束 时, 先 打 开 回 流 管 阀 门, 关 闭 下 一 级 管 道 阀 门, 使 物 料 回 流 ; 关 闭 整 蒸 汽 阀, 使 清 水 进 入 杀 菌 机 进 行 循 环 清 洗, 直 至 管 道 中 无 果 汁 4 清 洗 程 序 清 洗 的 目 的 是 除 去 热 交 换 管 表 面 的 积 垢 物, 改 善 交 换 效 果, 提 高 设 备 杀 菌 能 力 ; 清 洗 频 率 为 每 班 清 洗 一 次 或 发 现 设 备 能 力 下 降 时, 应 进 行 立 即 清 洗 ; 管 壁 积 垢 与 处 理 物 料 的 性 质 ( 成 分 热 敏 性 酸 度 空 气 含 量 等 ) 操 作 温 度 使 用 时 间 有 关 ; 清 洗 程 序 为 : 水 洗 碱 洗 水 洗 酸 洗 水 洗 ; 水 洗 : 当 物 料 进 行 结 束 时 即 用 水 洗, 以 排 除 残 余 的 物 料, 当 排 出 水 清 时 即 可 停 止 水 洗 ; 碱 洗 : 在 循 环 槽 中 将 烧 碱 (Na0H) 配 置 成 2% 浓 度 的 碱 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 碱 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 酸 洗 : 将 硝 酸 (HNO3) 配 制 成 2% 浓 度 酸 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 酸 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 清 洗 完 成 后 应 将 清 水 充 满 于 设 备 中, 直 至 下 次 操 作 操 作 注 意 事 项 切 勿 用 氯 化 物 ( 食 盐 : 氯 化 钠 ) 配 置 洗 涤 液 ; 13

清 水 要 求 含 氯 50mg/L, 水 质 差 的 地 区 要 求, 清 洗 水 必 须 做 净 化 处 理 ; 3.6 管 式 冷 却 器 操 作 规 程 1. 使 用 前 的 检 查 检 查 设 备 中 的 管 道 是 否 畅 通 无 阻 ; 2. 正 常 操 作 启 动 进 料 阀 ; 图 12 管 式 冷 却 器 开 启 冷 却 水 阀 门, 调 节 冷 却 水 阀 流 量, 观 察 料 液 温 度, 使 料 液 温 度 达 到 所 需 温 度 ; 3 停 机 当 使 用 结 束 时, 关 闭 冷 却 水 阀, 使 清 水 进 入 冷 却 器 进 行 清 洗, 直 至 管 道 中 无 果 汁 4 清 洗 程 序 清 洗 的 目 的 是 除 去 热 交 换 管 表 面 的 积 垢 物, 改 善 交 换 效 果, 提 高 设 备 冷 却 能 力 ; 清 洗 频 率 为 每 班 清 洗 一 次 ; 清 洗 程 序 为 : 水 洗 碱 洗 - 水 洗 - 酸 洗 --- 水 洗 水 洗 : 当 物 料 进 行 结 束 时 即 用 水 洗, 以 排 除 残 余 的 物 料, 当 排 出 水 清 时 即 可 停 止 水 洗 ; 碱 洗 : 在 循 环 槽 中 将 烧 碱 (Na0H) 配 置 成 2% 浓 度 的 碱 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 碱 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 酸 洗 : 将 硝 酸 (HNO3) 配 制 成 2% 浓 度 酸 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 酸 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 清 洗 完 成 后 应 将 清 水 充 满 于 设 备 中, 直 至 下 次 操 作 3.7 果 汁 超 滤 机 3.8 板 式 热 交 换 器 操 作 规 程 图 13 超 滤 机 示 意 图 14

1. 使 用 前 的 检 查 检 查 设 备 中 的 管 道 是 否 畅 通 无 阻 ; 2. 正 常 操 作 启 动 进 料 阀 ; 开 启 蒸 汽 阀 门, 调 节 蒸 汽 阀 流 量, 观 察 料 液 温 度, 使 料 液 温 度 达 到 所 需 温 度 ; 3 停 机 当 使 用 结 束 时, 关 闭 蒸 汽 阀, 使 清 水 进 入 交 换 器 进 行 清 洗, 直 至 管 道 中 无 果 汁 4 清 洗 程 序 清 洗 的 目 的 是 除 去 热 交 换 管 表 面 的 积 垢 物, 改 善 交 换 效 果, 提 高 设 备 冷 却 能 力 ; 清 洗 频 率 为 每 班 清 洗 一 次 ; 清 洗 程 序 为 : 水 洗 碱 洗 - 水 洗 - 酸 洗 --- 水 洗 水 洗 : 当 物 料 进 行 结 束 时 即 用 水 洗, 以 排 除 残 余 的 物 料, 当 排 出 水 清 时 即 可 停 止 水 洗 ; 碱 洗 : 在 循 环 槽 中 将 烧 碱 (Na0H) 配 置 成 2% 浓 度 的 碱 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 碱 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 酸 洗 : 将 硝 酸 (HNO3) 配 制 成 2% 浓 度 酸 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 酸 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 清 洗 完 成 后 应 将 清 水 充 满 于 设 备 中, 直 至 下 次 操 作 3.9 双 效 降 膜 蒸 发 器 图 14 双 效 降 膜 蒸 发 器 示 意 图 15

操 作 规 程 准 备 给 真 空 泵 水 箱 注 满 循 环 水, 检 查 各 阀 门 是 否 在 所 需 位 置 操 作 1 打 开 真 空 泵 电 源 按 钮, 启 动 真 空 泵, 调 节 真 空 调 节 阀, 调 节 真 空 表 压 力 为 -0.09Mpa; 2 打 开 蒸 汽 截 止 阀, 调 节 蒸 汽 压 力 为 0.03~0.05MPa; 3 打 开 进 料 阀, 进 行 进 料 阀 流 量 调 节, 当 达 到 一 定 流 量 是, 开 始 第 一 效 浓 缩, 观 察 一 效 视 镜, 当 液 位 达 到 视 镜 中 部 时, 打 开 一 效 循 环 泵, 调 节 二 效 流 量, 开 始 二 效 浓 缩 4 当 二 效 浓 缩 液 位 到 达 视 镜 可 观 察 范 围 时, 打 开 出 料 泵 开 始 出 料, 检 查 出 料 浓 度, 当 达 到 要 求 是, 维 持 流 量 压 力 真 空 度, 持 续 浓 缩 ; 5 当 出 料 浓 度 达 不 到 要 求 时, 调 解 一 效 进 料 量 二 效 进 料 量 视 镜 液 位 高 度, 直 至 达 到 要 求 关 机 1 先 关 闭 蒸 汽 阀 门 2 关 闭 进 料 泵 及 阀 门 3 解 除 真 空 4 关 闭 真 空 泵 清 洗 清 洗 频 率 为 每 班 清 洗 一 次 ; 16

清 洗 程 序 为 : 水 洗 碱 洗 - 水 洗 - 酸 洗 --- 水 洗 水 洗 : 当 物 料 进 行 结 束 时 即 用 水 洗, 以 排 除 残 余 的 物 料, 当 排 出 水 清 时 即 可 停 止 水 洗 ; 碱 洗 : 在 循 环 槽 中 将 烧 碱 (NaOH) 配 置 成 2% 浓 度 的 碱 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 碱 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 酸 洗 : 将 硝 酸 (HNO3) 配 制 成 2% 浓 度 酸 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 ; 水 洗 : 排 出 酸 液 后, 用 水 冲 洗 15 分 钟 ; 清 洗 完 成 后 应 将 清 水 充 满 于 设 备 中, 直 至 下 次 操 作 ( 三 ) 饮 料 调 配 工 段 1 设 备 工 艺 流 程 图 化 糖 锅 - 调 配 罐 - 超 高 温 瞬 时 杀 菌 器 2 工 段 设 备 组 成 该 工 段 由 两 个 300L 化 糖 锅 三 个 500L 调 配 罐 及 1 个 超 高 温 瞬 时 灭 菌 机, 六 个 泵 及 蜂 房 过 滤 器 组 成 300 L 化 糖 锅 1 设 备 示 意 图 ( 见 实 物 ) 2 准 备 工 作 1. 打 开 电 源, 在 化 糖 锅 内 加 入 250L 的 处 理 水 2. 将 处 理 水 加 热 至 85, 让 热 水 在 化 糖 锅 内 循 环, 然 后 打 入 下 一 个 工 段 3. 化 糖 锅 准 备 就 绪, 准 备 生 产 3 操 作 程 序 1. 按 照 生 产 量 在 化 糖 锅 内 加 入 处 理 水, 按 生 产 工 艺 要 求 将 物 料 加 入 到 化 糖 锅 内 2. 启 动 搅 拌 电 机, 搅 拌 化 糖 锅 内 的 液 料, 同 时 启 动 循 环 系 统, 对 物 料 进 行 循 环 3. 开 启 电 加 热 器 开 关, 将 罐 内 物 料 加 热 到 所 需 温 度 注 意 : 罐 体 夹 套 内 必 须 保 证 有 足 够 的 加 热 介 质, 否 则 电 加 热 器 将 会 损 坏! 4. 当 温 度 升 到 规 定 温 度 后, 按 生 产 工 艺 要 求 对 料 液 进 行 保 温 处 理, 然 后 开 启 出 料 阀, 将 化 糖 锅 内 的 液 料 输 送 到 调 配 罐 中 4 清 洗 程 序 1. 水 洗 当 物 料 运 行 将 结 束 时, 即 用 水 清 洗, 以 排 除 残 余 物 料, 同 时 更 有 利 于 下 一 步 的 清 洗 液 清 洗, 当 设 备 流 出 的 水 变 清 时, 水 洗 可 停 止 2. 碱 洗 将 CIP 贮 槽 中 2% 的 NaOH 溶 液, 加 热 至 80, 然 后 速 送 至 化 糖 锅, 循 环 清 洗 约 30 分 钟, 然 后 对 碱 液 进 行 回 收 3. 水 洗 排 除 碱 液 后 用 水 冲 洗 约 15 分 钟 17

4. 酸 洗 将 CIP 贮 槽 中 2% 浓 度 的 HNO 3 溶 液 加 热 至 80, 然 后 速 送 至 化 糖 锅, 循 环 约 30 分 钟, 然 后 对 酸 液 进 行 回 收 5. 水 洗 排 除 酸 液 后 用 水 冲 洗 约 15 分 钟, 以 防 再 生 产 时 物 料 受 到 残 留 酸 液 的 污 染 6. 热 水 冲 洗 水 洗 结 束 后, 用 热 水 进 行 冲 洗, 以 备 下 次 操 作 5 注 意 事 项 1. 必 须 经 常 检 查 各 连 接 部 位 电 器 接 地 安 全 等, 并 应 符 合 有 关 要 求 规 定 2. 化 糖 锅 出 厂 时 已 符 合 卫 生 要 求, 但 在 启 用 前 仍 需 对 罐 体 及 连 接 管 道 进 行 清 洗, 再 用 经 过 过 滤 的 蒸 汽 灭 菌 消 毒, 以 达 到 工 艺 洁 净 卫 生 标 准 消 毒 完 成 后, 应 关 闭 进 出 排 气 阀 门 和 人 孔 ( 手 孔 ) 等, 以 免 再 次 污 染 3. 呼 吸 器 用 于 配 液 罐 的 气 体 交 流, 具 有 滤 除 细 菌 的 功 能 使 用 前 请 拆 开 包 装 滤 芯 的 塑 料 袋, 用 清 水 湿 润 插 口 的 O 型 密 封 圈, 垂 直 插 入 底 座 呼 吸 器 可 单 独 灭 菌 消 毒, 也 可 以 在 线 灭 菌 消 毒, 其 反 应 压 差 应 不 大 于 0.3MPa 使 用 时 请 注 意 呼 吸 器 的 工 作 状 态, 进 料 时, 呼 吸 器 应 有 空 气 排 出, 出 料 时, 应 吸 入 空 气, 进 气 和 出 气 可 听 到 轻 微 的 气 流 声 如 发 现 进 料 不 排 气, 出 料 不 吸 气, 应 立 即 检 查 滤 芯 是 否 装 好, 以 免 造 成 罐 内 污 染 和 损 坏 储 罐 呼 吸 器 应 定 期 进 行 反 冲 洗 消 毒, 清 洗 周 期 由 使 用 者 自 定 工 作 时 间 过 长 影 响 使 用 的 应 更 换 滤 芯 4. 搅 拌 器 的 机 械 密 封 松 紧 程 度 应 适 中, 根 据 使 用 频 率 定 期 检 查, 调 整 5. 清 洗 球 的 旋 转 启 动 压 力 0.15MPa, 在 该 压 力 下, 清 洗 球 能 够 进 行 360 全 方 位 喷 刷 运 转, 为 了 达 到 最 佳 效 果, 请 根 据 罐 体 直 径 大 小 适 当 加 大 清 洗 压 力 6. 化 糖 锅 不 用 时, 应 清 洗 干 净, 排 净 余 液, 关 闭 进 出 液 口 及 呼 吸 口 避 免 污 染 500 L 调 配 罐 1 设 备 示 意 图 ( 见 实 物 ) 2 准 备 工 作 1. 用 85 的 处 理 水 对 调 配 罐 进 行 循 环 清 洗 2. 调 配 罐 准 备 就 绪, 准 备 生 产 3 操 作 程 序 1. 将 化 糖 锅 内 输 送 过 来 的 料 液 输 送 入 调 配 罐 2. 按 照 配 方 要 求, 在 调 配 罐 中 加 入 辅 料, 启 动 搅 拌, 搅 拌 混 合 罐 内 的 液 料 3. 开 启 电 加 热 器 开 关, 对 调 配 罐 内 的 物 料 进 行 保 温 处 理 注 意 : 罐 体 夹 套 内 必 须 保 证 有 足 够 的 加 热 介 质, 否 则 电 加 热 器 将 会 损 坏! 4. 开 启 出 料 阀, 将 调 配 罐 内 的 液 料 输 送 到 超 高 温 瞬 时 杀 菌 器 4 清 洗 程 序 1. 水 洗 当 物 料 运 行 将 结 束 时, 即 用 水 清 洗, 以 排 除 残 余 物 料, 同 时 更 有 利 于 下 一 步 18

的 清 洗 液 清 洗, 当 设 备 流 出 的 水 变 清 时, 水 洗 可 停 止 2. 碱 洗 将 CIP 贮 槽 中 2% 的 NaOH 溶 液, 加 热 至 80, 然 后 速 送 至 调 配 罐, 循 环 清 洗 约 30 分 钟, 然 后 对 碱 液 进 行 回 收 3. 水 洗 排 除 碱 液 后 用 水 冲 洗 约 15 分 钟 4. 酸 洗 将 CIP 贮 槽 中 2% 浓 度 的 HNO 3 溶 液 加 热 至 80, 然 后 速 送 至 调 配 罐, 循 环 约 30 分 钟, 然 后 对 酸 液 进 行 回 收 5. 水 洗 排 除 酸 液 后 用 水 冲 洗 约 15 分 钟, 以 防 再 生 产 时 物 料 受 到 残 留 酸 液 的 污 染 6 热 水 冲 洗 水 洗 结 束 后, 用 热 水 进 行 冲 洗, 以 备 下 次 操 作 超 高 温 瞬 时 灭 菌 机 1 设 备 示 意 图 ( 见 实 物 ) 2 准 备 工 作 1. 贮 槽 内 的 溢 流 管 必 须 与 地 沟 接 通, 防 止 洗 涤 液 腐 蚀 损 坏 车 间 地 面 2. 使 用 前 的 检 查 - 安 全 阀 压 力 表 是 否 损 坏 失 灵 - 设 备 的 道 路 是 否 畅 通 - 出 料 三 通 旋 塞 的 流 向 是 否 向 下 ( 即 流 向 溢 流 管 ) - 旋 管 是 否 对 准 贮 槽 中 的 溢 流 管 - 贮 槽 是 否 盛 满 水 3 操 作 程 序 1. 开 启 贮 槽 上 的 清 水 阀 2. 转 动 进 料 三 通 旋 塞 的 手 柄 (1) 使 清 水 注 入 供 料 泵 3. 启 动 供 料 泵 (2) 以 水 代 料 作 排 料 运 行 4. 开 启 蒸 汽 阀 门 (10), 控 制 角 角 式 截 止 阀 (11), 将 蒸 汽 注 入 高 温 桶 (5), 并 观 察 压 力 表 及 温 度 表 数 值, 调 节 阀 (11), 使 温 度 符 合 要 求 5. 关 闭 清 水 阀, 待 贮 槽 中 的 水 将 放 尽 时, 变 换 进 料 三 通 旋 塞 (1) 的 进 料 位 置, 让 物 料 进 入 供 料 泵 6. 当 旋 塞 排 出 物 料 时, 即 转 动 旋 管 使 物 料 流 入 槽 (9) 同 时 变 换 出 料 三 通 旋 塞 (8) 的 位 置 开 始 出 料 7. 观 察 灭 菌 机 温 度 调 节 角 式 截 止 阀, 对 于 热 敏 性 物 料 应 逐 步 增 加 蒸 汽 压 力, 以 防 温 度 过 高 引 起 积 垢 和 堵 塞 8. 控 制 节 流 阀 (7), 正 确 掌 握 所 需 的 背 压 的 高 低, 取 决 于 加 热 温 度 9. 当 工 艺 上 需 要 提 高 或 降 低 出 料 温 度 时, 可 使 用 角 式 截 止 阀 (12) 4 清 洗 程 序 19

本 设 备 采 用 就 地 化 学 清 洗 (CIP), 清 洗 时 不 要 拆 卸 机 件 清 洗 的 目 的 是 消 除 热 交 换 盘 管 壁 上 的 积 垢, 以 改 善 热 交 换 效 果, 提 高 设 备 能 力, 在 一 般 情 况 下, 连 续 使 用 6~8 小 时, 必 须 清 洗 一 次, 在 特 殊 情 况 下, 如 当 发 现 生 产 能 力 显 著 降 低 时, 应 立 即 进 行 清 洗 ⑴.CIP 清 洗 程 序 1 水 洗 当 物 料 运 行 将 结 束 时, 即 用 水 清 洗, 以 排 除 残 余 物 料, 同 时 更 有 利 于 下 一 步 的 清 洗 水 液 清 洗, 当 设 备 流 出 的 水 变 清 时, 水 洗 可 停 止 2 碱 洗 在 贮 槽 中 将 苛 性 钠 ( 烧 碱 NaOH) 配 制 成 2% 浓 度 碱 性 洗 涤 液, 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 如 积 垢 比 较 严 重, 可 适 当 提 高 溶 液 的 浓 度 3 水 洗 排 除 碱 液 后 用 水 冲 洗 约 15 分 钟 4 酸 洗 将 硝 酸 (HNO 3 ) 配 制 成 2% 浓 度 的 酸 性 洗 涤 剂 加 热 至 80, 循 环 约 30 分 钟 5 水 洗 排 除 酸 液 后 用 水 冲 洗 约 15 分 钟, 以 防 再 生 产 时 物 料 受 到 残 留 酸 液 的 污 染 6 热 水 冲 洗 水 洗 结 束 后, 用 热 水 进 行 冲 洗, 以 备 下 次 操 作 ⑵. 洗 涤 注 意 事 项 1. 在 洗 涤 过 程 中, 切 勿 使 用 氯 化 物 配 制 洗 涤 剂 2. 清 水 要 求 含 氯 量 小 于 50 mg/l, 水 质 较 差 地 区 洗 涤 时 必 须 将 水 净 化 5 注 意 事 项 (1) 不 正 常 操 作 1. 如 果 物 料 暂 时 供 应 不 上 时, 必 须 先 在 贮 槽 中 注 满 清 水, 后 将 旋 管 对 准 溢 流 官, 待 最 后 的 物 料 通 过 进 料 三 通 旋 塞 (1) 时, 切 换 手 柄, 使 贮 槽 中 的 水 代 料 进 入 供 料 泵 (2), 此 时 贮 槽 上 的 清 水 阀 应 打 开, 以 保 证 断 料 时 清 水 循 环, 待 供 上 料 时, 重 新 转 入 正 常 操 作 2. 如 果 停 料 时 间 较 长, 应 先 关 闭 蒸 汽 角 阀, 然 后 可 按 上 述 方 法 用 水 循 环 数 分 钟 后, 关 闭 停 止 运 行 (2) 维 修 保 养 及 故 障 排 除 1. 定 期 检 查 疏 水 器, 以 防 蒸 汽 凝 结 水 排 出 受 阻 2. 经 常 检 查 安 全 阀, 压 力 表 及 温 度 表 是 否 失 灵 3. 如 发 现 供 料 泵 泄 漏 严 重 应 及 时 检 修, 必 要 时 调 换 端 面 轴 封 件 4. 如 果 在 冬 季 停 用 期 间 有 受 冻 可 能 地 区 使 用 本 设 备 时, 应 把 管 道 中 的 水 排 尽 或 用 1% 的 碱 液 充 满 管 子 5. 管 道 的 接 头 及 选 塞 应 经 常 检 查 是 否 严 密, 不 致 泄 漏 或 混 入 空 气, 因 为 物 料 中 带 入 空 气 将 会 加 速 形 成 管 壁 积 垢 6. 设 备 不 用 时, 蒸 汽 阀 应 开 启, 以 利 今 后 使 用 7. 供 料 泵 的 电 机 轴 承 应 每 年 清 洗, 并 更 换 润 滑 油, 用 量 不 能 过 多, 只 要 充 满 轴 承 壳 一 半 就 行 8. 供 料 泵 不 允 许 在 无 液 时 空 转 20

9. 突 然 停 电 故 障 的 排 除 在 正 常 生 产 时, 应 关 闭 进 水 和 放 水 阀, 让 冷 凝 水 从 疏 水 器 中 排 出, 如 发 生 突 然 停 电 时, 则 要 迅 速 关 闭 蒸 汽 阀, 开 启 放 水 阀, 待 放 净 高 温 桶 内 的 蒸 汽 后 才 关 闭, 这 时 应 立 即 开 启 进 水 截 止 阀, 让 自 来 水 进 入 高 温 桶, 这 样 就 能 有 效 地 防 止 物 料 在 盘 管 中 由 于 受 阻 而 继 续 加 温 的 焦 化 积 垢 现 象 待 来 电 时, 关 闭 进 水 截 止 阀, 开 启 放 水 截 止 阀, 放 净 高 温 桶 内 的 积 水, 然 后 关 闭, 开 启 蒸 汽 入 口 截 止 阀 恢 复 正 常 生 产 ( 四 ) 碳 酸 化 工 段 1 工 艺 流 程 半 成 品 饮 料 - 冷 却 - 碳 酸 化 ( 混 合 ) -CO 2 处 理 2 单 机 操 作 规 程 LY2000 型 冷 饮 水 箱 1 冷 饮 水 箱 的 用 途 与 特 点 冷 饮 水 箱 以 机 械 制 冷 来 制 取 冷 冻 水 该 冷 饮 水 箱 采 用 氟 利 昂 制 冷 压 缩 机 组 以 F-12 为 制 冷 剂, 使 用 安 全, 同 时 装 有 压 力 继 电 器 自 动 控 制, 机 组 运 转 平 稳 2 制 冷 工 作 原 理 制 冷 工 作 是 根 据 热 力 学 第 二 定 律 热 量 不 会 自 动 从 低 温 物 体 转 向 高 温 物 体, 即 制 冷 剂 由 低 压 蒸 汽 变 为 高 压 液 体, 就 得 消 耗 一 定 的 电 能 或 机 械 能, 压 缩 机 就 是 实 现 这 种 能 量 转 换, 使 制 冷 剂 周 而 复 始 由 低 压 蒸 气 变 为 高 压 液 体 的 状 态 变 化, 不 断 的 保 持 和 获 得 低 温 的 机 械 压 缩 机 开 始 工 作 时, 低 压 管 路 里 的 蒸 汽 被 压 缩 机 吸 入 压 缩 成 高 压 蒸 汽, 经 过 冷 凝 器 冷 却 而 凝 结 成 高 压 液 体, 进 入 贮 液 器 内, 再 经 过 滤 器 进 入 膨 胀 阀 节 流 减 压, 使 制 冷 剂 在 蒸 发 器 蒸 发, 吸 热, 然 后 再 由 压 缩 机 吸 入, 形 成 制 冷 循 环 流 程 达 到 制 冷 目 的 3 主 要 规 格 及 技 术 参 数 压 缩 机 组 :JZ-2F-10;960 转 / 分 水 箱 容 积 :2 立 方 米 制 冷 量 :14000 千 卡 / 小 时 ; 制 冷 剂 :F-12; 注 入 量 :30kg 左 右 ; 出 水 温 度 :3-5 ; 出 水 量 :1000-1500kg/h; 额 定 功 率 :11KW; 外 形 尺 寸 :2200 1200 1800( 长 宽 高 ) 电 源 : 三 相 380V,50HZ; 水 箱 与 机 组 总 重 量 :1230kg; 4 操 作 方 法 压 缩 机 开 机 前 首 先 将 高 低 压 阀 出 液 阀 全 部 打 开 后 再 打 开 压 缩 机 收 集 管 连 接 的 冷 却 21

水, 方 可 开 机 关 机 时 先 关 压 缩 机 再 关 冷 却 水 ; 冬 天 不 生 产 时 且 无 暖 气 时 必 须 将 冷 凝 器 中 顶 端 所 存 的 冷 却 水 排 掉 ( 打 开 排 水 口 ) 压 缩 机 压 力 表 显 示 1) 高 压 压 力 最 高 不 能 超 过 1.2Mpa 正 常 在 0.6-0.8 Mpa 2) 油 压 压 力 一 般 高 于 低 压 低 于 高 压 3) 低 压 压 力 不 能 是 负 压 压 缩 机 三 个 阀 门 工 作 时 的 状 态 1) 高 压 阀 ( 排 气 阀 ) 工 作 时 不 允 许 关 闭, 打 开 时 必 须 回 半 圈 ; 2) 低 压 阀 ( 吸 气 阀 ) 工 作 时 常 开, 打 开 时 必 须 回 半 圈 ; 3) 出 液 阀 工 作 时 必 须 常 开, 打 开 时 必 须 回 半 圈 ; 4) 冷 饮 水 箱 装 有 液 位 显 示, 所 装 处 理 水 高 度 不 能 高 于 液 位 显 示, 制 冷 前 装 满 水 至 刻 度 出 水 温 度 3-5 5 清 洗 程 序 使 用 前, 先 用 自 来 水 清 洗 水 箱, 再 用 处 理 水 清 洗, 水 箱 下 出 口 排 污 6 注 意 事 项 1) 电 机 供 应 电 压 不 低 于 340V; 2) 冷 凝 管 供 水 压 力 不 低 于 1.5kg/cm3; 3) 机 房 温 度 不 能 超 过 40 ; 4) 每 使 用 六 个 月 后 电 动 机 前 后 轴 承 内 加 换 黄 油 一 次 ; 5) 经 常 检 查 压 缩 机 运 转 是 否 正 常, 检 查 或 添 加 冷 冻 机 油 冷 冻 机 油 应 用 规 格 13 号 或 18 号 ; 6) 压 缩 机 长 时 间 (1 月 以 上 ) 不 工 作 时 必 须 回 收 冷 凝 管 中 的 氟 利 昂 入 冷 凝 器 中 首 先 关 闭 出 液 阀 门, 再 打 开 压 缩 机 电 源 按 钮, 开 机 10-15 分 钟, 连 续 开 关 几 次 等 低 压 表 上 升 比 较 慢 时 且 等 低 压 压 力 表 回 归 到 正 压 时 再 关 机, 关 闭 高 低 压 阀 ( 防 止 下 次 开 机 前 忘 记 打 开 阀 门 即 高 压 阀 可 以 不 关 闭 ) 下 次 再 使 用 时 按 使 用 方 法 启 动 接 2-F-10 压 缩 机 进 水 口 进 水 口 溢 水 口 水 位 标 尺 出 水 口 接 1# 阀 排 污 口 22

图 15 LY2000 型 冷 饮 水 箱 示 意 图 TL-600 型 糖 浆 冷 却 器 1 糖 浆 冷 却 器 以 机 械 制 冷 来 制 取 冷 冻 水 本 糖 浆 冷 却 器 采 用 氟 利 昂 制 冷 压 缩 机 组 以 F-12 为 制 冷 剂, 使 用 安 全, 同 时 装 有 压 力 继 电 器 自 动 控 制, 机 组 运 转 平 稳 2 制 冷 工 作 原 理 制 冷 工 作 是 根 据 热 力 学 第 二 定 律 热 量 不 会 自 动 从 低 温 物 体 转 向 高 温 物 体, 即 制 冷 剂 由 低 压 蒸 汽 变 为 高 压 液 体, 就 得 消 耗 一 定 的 电 能 或 机 械 能, 压 缩 机 就 是 实 现 这 种 能 量 转 换, 使 制 冷 剂 周 而 复 始 由 低 压 蒸 气 变 为 高 压 液 体 的 状 态 变 化, 不 断 的 保 持 和 获 得 低 温 的 机 械 压 缩 机 开 始 工 作 时, 低 压 管 路 里 的 蒸 汽 被 压 缩 机 吸 入 压 缩 成 高 压 蒸 汽, 经 过 冷 凝 器 冷 却 而 凝 结 成 高 压 液 体, 进 入 贮 液 器 内, 再 经 过 滤 器 进 入 膨 胀 阀 节 流 减 压, 使 制 冷 剂 在 蒸 发 器 蒸 发, 吸 热, 然 后 再 由 压 缩 机 吸 入, 形 成 制 冷 循 环 流 程 达 到 制 冷 目 的 3 主 要 规 格 及 技 术 参 数 TIL-600 型 主 要 参 数 压 缩 机 组 :JZS-2F-6.3;600 转 / 分 水 箱 容 积 :0.6 立 方 米 制 冷 量 :4650 千 卡 / 小 时 ; 制 冷 剂 :F-12; 注 入 量 :5kg 左 右 ; 出 水 温 度 :0-5 ; 出 水 量 :600kg/h; 额 定 功 率 :3KW; 外 形 尺 寸 :1100 1000 2300( 长 宽 高 ) 电 源 : 三 相 380V,50HZ; 水 箱 与 机 组 总 重 量 :350kg; 4 操 作 方 法 压 缩 机 开 机 前 首 先 将 高 低 压 阀 出 液 阀 全 部 打 开 后 再 打 开 压 缩 机 收 集 管 连 接 的 冷 却 水, 方 可 开 机 关 机 时 先 关 压 缩 机 再 关 冷 却 水 ; 冬 天 不 生 产 时 且 无 暖 气 时 必 须 将 冷 凝 器 中 顶 端 所 存 的 冷 却 水 排 掉 ( 打 开 排 水 口 ) 压 缩 机 三 个 阀 门 工 作 时 的 状 态 1) 高 压 阀 ( 排 气 阀 ) 工 作 时 不 允 许 关 闭, 打 开 时 必 须 回 半 圈 ; 2) 低 压 阀 ( 吸 气 阀 ) 工 作 时 常 开, 打 开 时 必 须 回 半 圈 ; 3) 出 液 阀 工 作 时 必 须 常 开, 打 开 时 必 须 回 半 圈 ; 23

糖 浆 冷 却 器 装 有 液 位 显 示, 所 装 糖 浆 高 度 不 能 高 于 液 位 显 示, 在 灌 装 前 装 好 糖 浆 至 需 要 刻 度 制 冷 后 糖 浆 温 度 :0-5 PJS-A 二 氧 化 碳 过 滤 器 操 作 规 程 1) 配 制 高 锰 酸 钾 溶 液 25Kg, 配 比 比 例 为 : 高 锰 酸 钾 : 水 =1.5:1000, 即 称 取 37.5g 高 锰 酸 钾 溶 液 于 25 Kg 水 中 即 可 2) 将 二 氧 化 碳 过 滤 器 上 的 出 气 阀 打 开, 同 时 关 闭 排 污 阀 3) 打 开 进 液 阀, 通 过 进 液 斗 装 入 二 氧 化 碳 过 滤 器, 装 入 时 一 定 关 闭 排 污 阀 每 24 小 时 更 换 高 锰 酸 钾 溶 液 一 次 4) 将 二 氧 化 碳 钢 瓶 上 的 减 压 阀 出 气 接 头 与 二 氧 化 碳 过 滤 器 的 进 气 阀 接 通, 打 开 钢 瓶 减 压 阀, 使 低 压 表 指 数 值 到 0.5MPa 时, 然 后 打 开 二 氧 化 碳 过 滤 器 上 的 进 气 阀 5) 在 进 行 上 步 的 同 时, 一 定 要 向 钢 瓶 上 的 压 力 表 上 通 入 冷 却 水, 以 防 止 冻 坏 压 力 表 另 外 必 须 关 闭 罐 装 线 上 的 减 压 阀, 否 则, 钢 瓶 中 的 二 氧 化 碳 全 部 漏 掉 6) 通 气 10 秒 钟 左 右, 容 器 内 的 空 气 基 本 排 除 干 净, 方 可 向 混 和 机 中 进 气 QHS-1500 饮 料 混 和 机 1 操 作 规 程 1 准 备 好 冷 却 糖 浆 和 冷 却 水 用 料 2 二 氧 化 碳 过 滤 器 准 备 工 作 就 绪 后, 打 开 其 上 的 出 气 阀 3 同 时 关 闭 罐 装 线 上 的 减 压 阀 4 打 开 混 和 机 操 作 面 板 上 的 备 压 开 关 罐 内 进 行 自 动 控 制 备 压 压 力 表 上 的 读 数 稳 定 在 0.25MPa 左 右, 备 压 会 自 动 停 止 如 果 压 力 超 过 设 定 压 力, 罐 顶 安 全 阀 会 自 动 打 开 5 备 压 结 束 后, 打 开 控 制 面 板 上 泵 的 开 关 至 自 动 档, 调 节 泵 前 糖 浆 管 道 和 冷 却 水 管 道 上 的 阀 开 度 来 控 制 糖 浆 和 水 的 比 例 6 配 料 比 调 节 合 适 后, 泵 自 动 将 料 液 打 至 合 适 的 液 位, 并 自 动 停 止 工 作 7 打 开 混 和 罐 底 的 出 料 阀 准 备 向 罐 装 线 供 料 2 示 意 图 24

图 16 QHS-1500 饮 料 混 和 机 示 意 图 1 调 整 螺 杆 2 底 座 3 水 过 滤 器 4 糖 浆 过 滤 器 5 碳 化 泵 6 LZB-40 流 量 计 7 页 面 指 示 器 8 浮 球 液 位 控 制 器 9 储 存 罐 10 压 力 表 11 电 接 点 压 力 表 12 安 全 阀 13 排 气 电 磁 阀 14 过 滤 减 压 阀 15 CO2 进 气 阀 16 CO2 进 气 阀 17 电 器 柜 18 静 态 混 合 器 19 成 品 出 口 阀 ( 五 ) 灌 装 工 段 灌 装 工 段 介 绍 1 设 备 工 艺 流 程 图 : 果 汁 饮 料 的 灌 装 设 备 工 艺 流 程 : 瓶 子 自 动 洗 瓶 机 高 位 罐 物 料 管 常 压 灌 装 机 灌 装 旋 盖 机 封 口 装 箱 碳 酸 饮 料 的 灌 装 设 备 工 艺 流 程 : 打 开 混 合 机 CO 2 阀 备 压 ( 压 力 低 于 0.01~0.02MPa) 打 开 碳 酸 泵 ( 自 动 档 ) 等 压 灌 装 机 灌 装 旋 盖 机 封 口 装 箱 自 动 洗 瓶 机 饮 料 瓶 2 设 备 组 成 及 使 用 说 明 灌 装 工 段 是 由 自 动 冲 瓶 机 等 压 灌 装 机 常 压 灌 装 机 全 自 动 旋 盖 机 及 高 位 罐 等 7 台 设 备 安 装 组 成 两 条 灌 装 生 产 线 一 条 为 常 压 灌 装 线, 主 要 生 产 果 汁 类 饮 料, 一 条 为 等 压 灌 装 线, 主 要 生 产 碳 酸 饮 料 ZPC-12 型 自 动 冲 瓶 待 冲 洗 消 毒 的 瓶 子, 由 输 送 带 传 送 入 星 轮, 由 夹 瓶 装 置 依 次 加 紧, 逐 个 翻 身, 形 成 瓶 口 向 下, 随 后 到 达 冲 洗 工 位, 消 毒 液 喷 出, 将 瓶 子 冲 洗 干 净 然 后 进 入 滴 干 工 位 将 消 毒 液 滴 清, 再 由 夹 瓶 装 置 将 瓶 子 翻 身 回 复 到 瓶 口 向 上 的 状 态, 经 输 出 星 轮 传 至 输 送 带, 进 入 下 道 灌 装 工 序 GD -12 型 等 压 灌 装 机 灌 装 机 的 灌 装 阀 为 反 压 式 等 压 灌 装 原 理, 开 阀 关 阀 排 气 机 构 均 为 机 械 式 磁 撞 结 构 灌 装 分 为 四 个 过 程 : 1 通 过 开 阀 机 构 将 灌 装 阀 开 关 打 开, 排 气 帽 随 之 抬 起, 先 沿 排 气 管 向 平 托 充 气, 此 时 进 液 阀 在 液 缸 内 的 压 力 作 用 下, 仍 然 处 于 关 闭 状 态 2 当 瓶 内 压 力 上 升 到 与 液 缸 内 压 力 相 等 时, 灌 装 阀 内 弹 簧 力 起 作 用, 自 动 将 灌 装 阀 打 开, 液 体 在 静 压 力 的 作 用 下, 沿 灌 装 阀 排 气 管 向 瓶 壁 四 周 呈 伞 状 灌 入 瓶 内, 同 时 瓶 内 气 体 经 排 气 管 回 到 液 缸 3 灌 满 后 的 实 瓶 经 关 阀 机 构, 将 灌 装 阀 关 闭 4 经 排 气 机 构 实 瓶 内 上 部 残 存 的 压 力 气 体 逐 渐 放 入 大 气 中, 实 瓶 开 始 下 降 至 原 始 高 度 GCP-12 型 常 压 灌 装 机 常 压 灌 装 机 的 液 缸 液 面 在 浮 球 自 动 控 制 下 保 持 恒 定 液 位 面 及 1 个 25

大气压 与外界相通 当灌装阀杆进入瓶内 密封垫密封瓶口后 打开灌装阀 这时液缸 内的液体在压差作用下进入瓶内 当液面超过灌装阀回气孔后 压差消失 灌装结束 YQX-3 型旋盖机 旋盖机是由输送机 灌装机 旋盖机联成一线 瓶子从输送带送经灌 装机 灌好后经中间架 由输送带送经旋盖机 由自动落盖器落好盖子 进入封盖位封好后 由输送带将瓶自动送出 进行人工装箱 高位罐 果汁饮料经高温杀菌后打入高位罐 再由物料管道进入灌装机进行灌装 灌装工段机组的操作规程 高 位 罐 1 高位罐示意图 图 17 高位罐示意图 2 高位罐的清洗 1 CIP 清洗 1) 碱液清洗 碱液从 CIP 管道打入高位罐 喷淋式清洗 10~20min 再从回收管道回收到 碱罐 然后用循环水冲洗 2) 酸液清洗 酸液从 CIP 管道打入高位罐 喷淋式清洗 10~20min 再从回收管道回收 到酸罐 然后用循环水冲洗 2 用纯净水冲洗 3 注意事项 1) 高位罐是果汁饮料灌装前必经设备 所以使用前 后必须用 CIP 清洗 以免因糖 果胶等粘到罐内壁 用水清洗不掉 影响产品质量 2) 果汁饮料经配制 高温杀菌等工序进入高位罐 是灌装前最后一道工序 为了确保 产品质量 高位罐经 CIP 清洗后 必须用纯净水冲洗 GD -12 型等压灌装机 1 等压灌装机示意图 26

图 18 GD -12 型等压灌装机 2 等压灌装机的操作规程 1) 接通电源 调整好灌装速度 2) 打开液缸进气开关向液缸内充气 并立即排出缸内废气 注意观察液缸内压力表值 3) 打开进液阀门 调整缸内压力与冷却储存桶压力以略低于储存桶 0.01 0.02Mpa 为 宜 4) 链道运行 主机运行 清洗后的瓶经链道进入拨瓶星轮 星轮将空瓶拨到升降瓶托 上 并随回转底座顺时针旋转 瓶托沿凸轮导轨上升将空瓶托起 在瓶托装置里的 弹簧力的作用下瓶口与灌装阀阀座封严 然后开始灌装 灌装分为四个过程 开阀 进气 进液回气 液面关阀 放气回位 3 灌装完毕时应按下列程序操作 1) 关闭进液阀和进气阀 在最低速度下灌装 使液缸内液体灌空 2) 关闭电路开关和全部阀门 让灌装机停止工作 3) 打开旋塞 排出水气 4) 用热水冲洗灌装机 4 等压灌装机使用须知 1) 操作者应熟悉本机的结构和性能 各调整位置及其作用 机械传动原理及开机先后 次序 2) 开机前检查灌装阀转柄是否处在关阀位置上 3) 检查液缸内是否有残留杂物 并清洗液缸 4) 清除链道上的杂物并清洗链道 5) 接通电源 慢车空运转 检查传动部分是否正常 6) 罐装过程中 如果出现瓶子转动不正常等现象时 应该将转动阀旋转到关闭状态 而不要关闭主机按钮 GCP-12 型常压灌装机 1 常压灌装机示意图 图 19 GCP-12 型常压灌装机 27

2 常压灌装机操作规程 1) 打开高位罐 经过 CIP 清洗 的底部阀门 通过物料管道将物料送入灌装机 当液 位达到一定高度时进料停止 进液为自动控制 2) 接通电源 启动链道按钮 链道运行 3) 将空瓶送入链道 启动灌装机按钮 主机运行并调整好灌装速度 清洗后的瓶子经 链道进入拨瓶星轮 星轮将空瓶拨到升降瓶托上 并随回转底座顺时针旋转 瓶托 沿凸轮导轨上升将空瓶托起 在瓶托装置里的弹簧力的作用下瓶口与灌装阀阀座封 严 然后开始灌装 4) 灌装好的瓶子经链道由拨瓶星轮沿弧形板及时送到压盖机 压盖 3 灌装完毕时应按下列程序操作 1) 关闭进液阀 在最低速度下灌装 使液缸内液体灌空 2) 关闭电路开关和全部阀门 让灌装机停止工作 3) 打开旋塞 排出水气 4) 用热水冲洗灌装机 ZPC-12 型自动冲瓶机 1 自动冲瓶机示意图 图 20 ZPC-12 型自动冲瓶机 2 自动冲瓶机的操作规程及注意要点 1) 打开纯净水阀 调节水压 做好清洗准备 2) 接通电源 先开空车 观察机器是否运转正常 3) 启动冲洗机 调节冲洗速度 利用环形导向杆的导向 使瓶子在旋转过程中自行翻 身 以达到清洗及滴干的功能 4) 机器工作时应经常观察设备运转是否正常 如有异常情况应及时排除 5) 采用挤压式进瓶 机器运转时 若有堵瓶现象 应及时排除 6) 每次开机时应先开动链道 然后启动冲洗瓶 YQX-3 型旋盖机 1 自动旋盖机示意图 28

图 21 YQX-3 型旋盖机 2 注意事项 1) 全自动旋盖机接通电源后 首先点动一下试看电机转向 一定要按箭头方向 均不 可反转 2) 开机前 要检查所有螺钉螺母是否有松动现象 瓶子在输送带上自动进入工位动作 正常后 方可进行调试 3) 瓶子由输送带自动送经落盖器 戴好盖子进入旋封位进行旋封即可 停机必须拉闸断电 八 生产工艺及配方 一 果酒酿造 苹果酒 以新鲜苹果汁为原料 经过 苹果酒酵母 的发酵作用 从而制成含有低度酒精的饮料 习 惯称为苹果酒 1.生产工艺流程为 果渣 发酵 蒸馏 苹果酒精 苹果 分选 破碎 榨汁 果汁 SO2 澄清 分离 清汁 调整成分 低温发酵 成分分析 聚凝澄清 分离 沉淀 酒液 调配 冷冻处理 干酵母 酒脚 蒸馏 苹果酒精 2.生产工艺中的操作要点 1 破碎时不要破碎的太细 但也不要将果核破碎 否则会给果汁带来异杂味 2 果汁中适量的亚硫酸盐澄清 加量控制在 SO2 含量为 80 100mg/L 为宜 澄清时间为1-2 天 3 糖在发酵初期一次补足 总酸度一般在 0.45gH2SO4/L 以上则不必调整 活性干酵母加 29

量 为 0.3-0.5 ; 可 用 安 琪 牌 葡 萄 酒 活 性 干 酵 母, 清 汁 发 酵 温 度 为 15-22, 发 酵 12% 的 酒 约 需 12-20 天 (4) 发 酵 结 束, 可 用 凝 聚 澄 清 剂 进 行 澄 清 处 理 (5) 陈 酿 澄 清 冷 冻 过 滤 主 要 是 提 高 酒 的 稳 定 性, 冷 冻 过 程 应 控 制 温 度 -4-5, 保 持 一 周 左 右 (6) 瓶 贮 时, 温 度 应 控 制 在 0-2, 必 要 地 可 贮 6-7 个 月, 使 酒 体 协 调, 典 型 性 好 姓 名 时 间 单 位 果 酒 说 明 外 观 颜 色 ( 深 浅 色 调 ) 澄 清 度 其 它 香 气 纯 正 度 浓 郁 度 口 感 描 述 质 量 缺 陷 描 述 入 口 变 化 尾 味 调 和 性 结 构 口 香 ( 浓 郁 度 和 质 量 ) 评 价 其 它 结 论 得 分 ( 满 分 20 分 ) ( 二 ) 浓 缩 苹 果 汁 生 产 工 艺 苹 果 清 洗 破 碎 榨 汁 分 离 灭 酶 酶 解 预 过 滤 超 滤 预 热 二 效 浓 缩 灭 菌 灌 装 浓 缩 苹 果 汁 ( 三 ) 果 汁 饮 料 生 产 工 艺 饮 用 水 水 处 理 蔗 糖 化 糖 糖 浆 调 配 混 合 冷 却 灌 装 封 盖 检 验 贴 30

标 果 汁 饮 料 饮 料 瓶 清 洗 消 毒 检 验 以 每 班 生 产 1000L 成 品 饮 料 计 : 配 方 1( 单 位 KG) 配 方 2( 单 位 KG) 40% 果 汁 10% 果 汁 白 砂 糖 80 80 两 种 饮 料 都 用 苹 果 浓 缩 汁 (68-700Bx) 57.2 16.7 两 种 饮 料 都 用 柠 檬 酸 13.-1.5 2.4-2.7 两 种 饮 料 都 用 维 生 素 C( 可 用 异 Vc 纳 代 替 ) 100g 110 两 种 饮 料 都 用 柠 檬 酸 纳 200 200 两 种 饮 料 都 用 Nisin( 乳 酸 链 球 菌 素 )50g( 或 者 山 梨 酸 钾 50g) 加 水 至 1000KG 日 落 黄 柠 檬 黄 (3: 各 自 配 成 8% 的 水 溶 液 各 添 加 5) 150ml, 可 配 200L 饮 料 自 己 调 配 两 种 饮 料 都 用 两 种 饮 料 都 用 两 种 饮 料 都 用 苹 果 香 精 ( 做 苹 果 汁 1.0(TAKATA, 日 本 田 公 司 生 产 1.2 用 ) 的 乳 化 型 ) 甜 橙 香 精 ( 做 甜 橙 饮 1.0(TAKATA, 日 本 田 公 司 生 产 1.2 料 用 ) 的 乳 化 型 ) 甜 橙 浓 缩 汁 ( 做 甜 橙 2 2 饮 料 用 ) ( 四 ) 果 冻 制 作 1. 工 艺 流 程 : 草 莓 ( 苹 果 ) 清 洗 榨 汁 过 滤 果 汁 调 配 均 质 过 滤 装 杯 低 温 胶 凝 果 冻 2. 操 作 要 点 : (1) 草 莓 ( 苹 果 ): 清 洗 切 分 榨 汁 ; (2) 过 滤 : 分 别 以 50 目 100 目 200 目 筛 网 过 滤 ; (3) 调 配 :20% 草 莓 ( 苹 果 ) 汁 5% 糖,0.18~0.2% 柠 檬 酸,6% 果 冻 粉 ( 用 冷 水 搅 拌, 升 温 至 95, 搅 拌 10min), 0.25~0.3% 胭 脂 红 溶 液 (1% 浓 度 ), 草 莓 香 精 0.01%, 调 ph 为 31

3.0~3.5, 先 将 调 配 液 加 热 至 50 ~55, 再 加 入 溶 解 好 的 果 冻 粉 溶 液 并 搅 匀 ;( 或 20% 苹 果 汁 5% 糖,0.18~0.2% 柠 檬 酸,6% 果 冻 粉,0.1~0.2% 日 落 黄 溶 液 和 0.1% 的 柠 檬 黄 溶 液, 苹 果 香 精 0.01%, 调 ph 为 3.0~3.5, 先 将 调 配 液 加 热 至 50 ~55, 再 加 入 溶 解 好 的 果 冻 粉 溶 液 并 搅 匀 ) (4) 均 质 : 将 调 配 液 迅 速 均 质, 避 免 胶 凝, 均 质 压 力 40Mpa, 均 质 1~2 次 ; (5) 过 滤 : 均 质 液 分 别 过 50 目 100 目 筛, 滤 去 泡 沫 ; (6) 杀 菌 : 加 热 调 配 液 至 沸 腾 并 保 持 5 分 钟 ; (7) 装 杯 : 迅 速 装 杯 封 口 ; (8) 胶 凝 : 将 装 配 的 半 成 品 放 于 冰 箱 的 冷 藏 柜 中 胶 凝, 然 后 封 口 即 为 成 品 ( 五 ) 菠 萝 罐 头 1. 工 艺 流 程 : 原 料 选 择 清 洗 去 皮 护 色 切 分 去 心 装 罐 排 气 密 封 杀 菌 冷 却 保 温 检 验 贴 标 装 箱 成 品 2. 操 作 要 点 : (1) 原 料 选 择 : 要 求 原 料 8-9 成 熟, 果 肉 组 织 致 密, 剔 除 软 烂 机 械 伤 严 重 的 果 实 ; 每 组 菠 萝 5 个 ; (2) 清 洗 去 皮 : 可 用 手 工 或 机 械 去 皮, 手 工 去 皮 时 刀 要 锋 利, 去 皮 后 应 迅 速 进 行 护 色 处 理 ; (3) 护 色 : 去 皮 后 的 菠 萝 投 入 1% 的 NaCl 或 0.1% 0.2% 的 柠 檬 酸 液 中, 防 止 果 面 褐 变 (4) 切 分 去 心 : 用 不 锈 钢 刀 纵 切 为 四 块, 切 面 要 光 滑, 除 去 果 心, 浸 泡 在 上 述 护 色 液 中 (5) 装 罐 : 菠 萝 块 装 入 经 杀 菌 的 500g 玻 璃 瓶 内, 每 瓶 装 果 肉 270g, 加 230g 浓 度 为 30% 的 糖 水, 加 0.18~0.2% 柠 檬 酸 至 ph3.5, 顶 隙 高 度 6~9mm; (6) 排 气 及 密 封 : 没 有 真 空 封 罐 机 时, 生 装 罐, 排 气 应 充 分, 在 沸 水 中 排 气 13min, 取 出 后 迅 速 封 盖 (7) 杀 菌 及 冷 却 : 在 杀 菌 锅 中 沸 水 杀 菌 15 分 钟, 然 后 分 段 冷 却 至 38-40 (8) 保 温 检 验 : 将 冷 却 后 的 罐 头 送 入 保 温 室 内, 在 30 保 温 1 周 左 右, 挑 出 不 合 格 罐, 然 后 贴 标 签 装 箱 ( 六 ) 速 冻 草 莓 草 莓 清 洗 去 梗 去 萼 片 沥 干 配 糖 液 ( 配 45% 糖 液, 糖 液 重 : 草 莓 重 =1:1, 将 草 莓 浸 入 糖 液 中 ; 或 草 莓 重 : 白 砂 糖 重 =3:1) 拌 匀 装 袋 热 封 口 -40 冻 结 -18 冻 藏 ( 七 ) 香 辣 薯 片 1. 加 工 工 艺 : 选 料 清 洗 去 皮 修 整 切 片 漂 洗 烫 漂 油 炸 脱 油 调 味 称 重 包 装 2. 操 作 要 点 : 32

(1) 选 料 : 外 观 要 求 为 : 薯 块 外 径 40 60 mm, 形 状 规 则 ; 白 肉 芽 眼 要 浅 ; 缺 陷 病 害 和 损 伤 要 尽 量 少 质 量 要 求 是 : 薯 块 中 干 物 质 含 量 在 22 25% 为 宜 ( 薯 块 中 的 干 物 质 含 量 高, 油 炸 鲜 薯 片 含 油 量 就 较 低 ( 耗 油 少 ), 成 品 所 需 蒸 发 的 水 分 也 较 少 但 薯 块 中 干 物 质 含 量 过 高, 容 易 产 生 黑 斑, 炸 成 的 薯 片 也 较 硬, 质 量 变 差 ), 茄 碱 含 量 不 超 过 0.02%, 含 糖 量 在 0.2% 以 上 (2) 清 洗 去 皮 和 修 整 : 将 马 铃 薯 洗 净, 削 去 外 皮, 挖 掉 芽 眼 (3) 切 片 : 把 合 格 的 去 皮 马 铃 薯 切 成 薄 片, 厚 度 控 制 在 0.8~1.2mm 之 间 薄 片 的 尺 寸 和 厚 度 应 当 均 匀 一 致, 而 且 表 面 要 平 滑, 否 则 对 油 炸 后 颜 色 和 含 水 量 会 有 很 大 影 响 (4) 漂 洗 和 烫 漂 : 切 片 后 的 薯 片 应 立 即 进 行 漂 洗 和 烫 漂, 避 免 发 生 变 色 现 象 漂 洗 的 目 的 是 除 去 薯 皮 表 面 因 切 割 时 细 胞 破 裂 释 放 出 的 游 离 淀 粉 和 可 溶 性 物 质, 否 则 薯 片 在 油 炸 过 程 中 互 相 粘 连, 影 响 商 品 外 观, 又 会 增 加 耗 油 量 烫 漂 是 将 漂 洗 后 的 薯 片 在 90~95 的 水 中 烫 漂 2~3 分 钟, 至 署 片 透 明 时 即 可 烫 漂 的 目 的 是 除 去 薯 片 表 面 外 细 胞 中 的 糖 分, 有 利 于 油 炸 后 获 得 色 泽 浅 且 均 一 的 产 品 (5) 油 炸 : 油 炸 是 炸 薯 片 的 关 健 工 序 油 炸 前 应 将 烫 漂 后 的 薯 片 尽 量 晾 干, 因 为 薯 片 表 面 和 内 部 的 水 越 少, 所 需 油 炸 的 时 间 越 短, 产 品 中 的 含 油 量 越 低 油 炸 所 用 的 油 脂 必 须 是 精 炼 油 脂, 如 精 炼 玉 米 油 花 生 油 米 糠 油 菜 籽 油 等 油 炸 时, 将 薯 片 全 部 没 于 油 中, 油 炸 温 度 控 制 在 170~175, 油 炸 时 间 约 2~3 分 钟, 至 署 片 微 黄 色 时 捞 出, 防 止 过 火 (6) 调 味 ( 香 辣 味 ): 按 署 片 重 量 计, 撒 入 配 料 :1~1.5% 辣 椒 粉 和 0.5~1% 花 椒 粉 ( 过 60 目 筛 后 备 用 ) 2% 芝 麻 粉 和 0.5% 胡 椒 粉 ( 入 锅 炒 出 香 味 后 备 用 ) 1~2% 食 盐 1% 蔗 糖 充 分 混 匀 入 味 (7) 包 装 为 便 于 产 品 保 存 运 输 和 保 鲜, 调 好 味 的 炸 薯 片 经 冷 却 称 重 后, 进 行 充 气 包 装 ( 八 ) 草 莓 酱 1. 工 艺 流 程 : 草 莓 洗 涤 去 梗 去 萼 片 配 料 加 热 浓 缩 装 罐 密 封 杀 菌 冷 却 成 品 2. 操 作 要 点 : (1) 原 料 选 择 : 选 含 果 胶 及 果 酸 大 芳 香 味 浓 的 品 种 果 实 八 九 成 熟, 果 面 呈 红 色 或 淡 红 色 ; (2) 原 料 处 理 : 草 莓 倒 入 流 动 水 浸 泡 3~5min, 装 于 有 孔 筐 中, 在 流 动 水 中 淘 洗 去 净 泥 沙 污 物 然 后 捞 出 去 梗 去 萼 片 和 青 烂 果 ; (3) 配 料 : 草 莓 : 白 砂 糖 =1:1, 柠 檬 酸 占 原 料 重 的 0.3%; (4) 浓 缩 : 采 用 常 压 浓 缩 法,2kg 白 砂 糖 配 成 75% 糖 浆,100 目 筛 网 过 滤 把 草 莓 倒 入 双 层 锅, 加 入 75% 的 糖 浆, 加 热 软 化, 边 浓 缩 边 加 入 剩 余 白 砂 糖, 浓 缩 至 可 溶 性 固 形 物 浓 度 达 55%, 加 入 适 量 柠 檬 酸 水 溶 液, 调 整 果 酱 ph=3.1~3.3, 继 续 浓 缩 至 可 溶 性 固 形 物 浓 度 达 57-58% 出 锅 ; (5) 空 罐 的 准 备 : 玻 璃 瓶 盖 胶 圈 洗 净,100 烘 箱 烘 干, 或 沸 水 杀 菌 15min; 33

(6) 装 罐 密 封 : 果 酱 趁 热 装 入 刚 杀 菌 的 250g 装 玻 璃 瓶 中, 每 锅 酱 须 在 20min 内 装 完 密 封 时 酱 体 温 度 不 低 于 85, 放 正 罐 盖 旋 紧 ; (7) 杀 菌 及 冷 却 : 封 盖 后 立 即 投 入 沸 水 中 杀 菌 10min, 用 冷 水 分 段 冷 却 至 罐 温 达 35-40 为 止 产 品 质 量 要 求 : 色 呈 紫 红 色 或 红 褐 色, 有 光 泽, 均 匀 一 致, 味 甜 酸, 无 焦 糊 味 及 其 它 异 味, 酱 体 胶 粘 状, 块 状 酱 可 保 留 部 分 果 块, 泥 状 酱 的 酱 体 细 腻, 甜 酸 适 度, 可 溶 性 固 形 物 65% ( 外 销 ) 或 55%( 内 销 ) 34

1 35