上海市工程建设规范

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1 上海市工程建设规范 DG DG/TJ XX-XXXX 道路 排水管道成品与半成品施工及验收规程 The specification for road s and drainage pipe s product and semi-product constructuion and acceptance ( 征求意见稿 ) 20XX-XX-XX 发布 20XX-XX-XX 实施 上海市城乡建设和管理委员会 发布

2 上海市工程建设规范 道路 排水管道成品与半成品施工及验收规程 The specification for road s and drainage pipe s product and semi-product constructuion and acceptance DG/TJ XXXX J XXXX 2015 上海

3 上海市工程建设规范 道路 排水管道成品与半成品施工及验收规程 The specification for road s and drainage pipe s product and semi-product constructuion and acceptance DG/TJ XXXX J XXXX 主编单位 : 上海城建道路工程有限公司上海市市政规划设计研究院批准部门 : 上海市城乡建设和管理委员会施行日期 : 年月日 2015 上海

4 上海市城乡建设和管理委员会

5 前 言 上海市工程建设规范 道路 排水管道成品与半成品施工及验收规程 根据上海市城乡建设和管理委员会 关于印发 <2015 年上海市工程建设规范编制计划 > 的通知 ( 沪建管 [2014]996 号 ) 的要求, 由上海建设机场道路工程有限公司 ( 已更名为 上海城建道路工程有限公司 ) 和上海市市政规划设计研究院牵头修编 原 规程 在实施过程中, 对上海市的道路工程建设质量控制起到了重要的作用 鉴于交通事业的迅猛发展以及新技术 新材料 新工艺的应用, 原 规程 已跟不上道路建设及发展的需要, 有必要再次对它进行修订 编制组充分吸收了上海近年来在道路建设方面取得的研究成果和工程实践经验, 广泛征求了有关单位的意见, 经过反复讨论, 完成了修订工作 本规程的主要内容为 :1 总则;2 术语 符号;3 混凝土和钢筋混凝土排水管;4 道路工程配套混凝土构件 ;5 预拌混凝土;6 沥青混合料;7 石灰粉煤灰稳定碎石;8 水泥类稳定碎石 ;9 乳化沥青; 共 9 章以及附录和相应的条文说明 本规程在执行过程中, 若发现问题或有意见和建议, 请及时与规程编制单位联系 ( 地址 : 上海市国科路 36 号, 邮编 :200433, 电话 : , cdgsjkb@163.com), 以便下次修订时参考 主编单位 : 上海城建道路工程有限公司 上海市市政规划设计研究院 参编单位 : 上海水泥制管厂 上海城建物资有限公司 上海同济建设工程质量检测站 上海公路桥梁 ( 集团 ) 有限公司 上海城建日沥特种沥青有限公司 主要修编人 : 曹亚东 蔡 明 陈泽欣 孙文州 田培云 徐银峰 毛菊良 乐海淳 严 军 韩勇强 朱天同 柴冲冲 陆青清 任天晔 主要审查人 : 上海市建筑建材业市场管理总站 2015 年月

6 目 次 1 总 则 术语 符号 术语 符号 混凝土和钢筋混凝土排水管 一般规定 原材料 混凝土 钢筋骨架 钢套环和钢环 模具及模具组装 制管 养护和堆放 质量检验 钢筋混凝土排水管配套件 产品出厂 道路工程配套混凝土构件 一般规定 原材料 混凝土 钢筋骨架 模具组装 构件成型 养护和堆放 质量检验 预拌混凝土 一般规定 原材料 配合比和技术要求 拌制 运输 质量检验 沥青混合料 一般规定 原材料 级配 技术要求 设备装置

7 6.6 拌制 质量检验 运输 石灰粉煤灰稳定碎石 一般规定 原材料 配合比 设备装置 拌制 技术要求 质量检验 产品出厂 水泥类稳定碎石 一般规定 原材料 配合比 设备装置 拌制 技术要求 质量检验 产品出厂 乳化沥青 一般规定 原材料 技术要求 设备装置 制备 质量检验 产品出厂 附录 A 二灰快速抗压强度 ( 压力成型 ) 试验方法...74 附录 B 消石灰大于 2.5MM 颗粒含量及细混合料未拌匀团块含量试验法 附录 C 石灰粉煤灰稳定碎石混合料中碎石含量复核试验 本规范用词说明...79 引用标准目录...80 条文说明

8 CONTENTS 1 GENERAL PROVISIONS TERMS AND SYMBOLS TERMS SYMBOLS CONCRETE AND REINFORCED CONCRETE DRAINAGE PIPE GENERAL RULES MATERIALS CONCRETE REINFORCING STEEL FRAMEWORK STEEL RING AND STEEL LANTERN RING MOLD AND MOLD ASSEMBLING MAKING PIPE CURING AND PLACEMENT QUALITY EXAMINATION COMPONENTS OF REINFORCED CONCRETE PIPE LEAVING THE FACTORY CONCRETE STRUCTURE OF MUNICIPAL ACCESSORIES GENERAL RULES MATERIALS CONCRETE REINFORCING STEEL FRAMEWORK MOLD ASSEMBLING MOLDING CURING AND PLACEMENT QUALITY EXAMINATION READY-MIX CONCRETE GENERAL RULES MATERIALS DESIGN OF MIX AND TECHNICAL REQUIREMENTS PREPARATION TRANSPORTATION EXAMINATION OF QUALITY MIX ASPHALT GENERAL RULES MATERIALS GRADATION TECHNICAL REQUIREMENTS

9 6.5 MIXING PLANT MIXING PROCESS EXAMINATION OF QUALITY TRANSPORTATION LIME-FLYASH STABILIZED AGGREGATE GENERAL RULES MATERIALS DESIGN OF MIX MIXING PLANT MIXING PROCESS TECHNICAL REQUIREMENTS QUALITY EXAMINATION LEAVING THE FACTORY CEMENT STABILIZED AGGREGATE GENERAL RULES MATERIALS DESIGN OF MIX MIXING PLANT MIXING PROCESS TECHNICAL REQUIREMENTS QUALITY EXAMINATION LEAVING THE FACTORY EMULSIFIED ASPHALT GENERAL RULES MATERIALS TECHNICAL REQUIREMENTS MIXING PLANT PRODUCING PROCESS QUALITY EXAMINATION LEAVING THE FACTORY...73 APPENDIX EXPLANATION OF WORDING IN THIS CODE NORMATIVE STANDARD PROVISIONS INTRODUCTION

10 1 总则 本规程适用于上海市道路工程施工所用混凝土和钢筋混凝土排水管 道路工程配套混凝土构件 预拌混凝土 沥青混合料 石灰粉煤灰稳定碎石 水泥类稳定碎石和乳化沥青的施工工艺 运输要求和质量的检验与评定 在确保满足工程质量 环境保护等要求的前提下, 各单位应积极稳妥地推进城市固体废弃物在道路 排水管道成品与半成品的资源化综合利用 成品与半成品施工除应遵守本规程外, 尚应遵守国家 行业和上海市有关安全 劳动保护 防火 防汛 交通 环境保护等相应的标准 规范和规程的有关规定 1

11 2 术语 符号 2.1 术语 混凝土排水管 Concrete pipe 管壁内不配置钢筋骨架的混凝土排水管 钢筋混凝土排水管 Reinforced concrete pipe 管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土排水管 裂缝荷载 Cracking load under three-edge bearing test 钢筋混凝土排水管采用三点法试验时, 管壁裂缝宽度为 0.2mm 时的荷载值 破坏荷载 Ultimate load under three-edge bearing test 混凝土和钢筋混凝土排水管采用三点法试验时, 排水管因破裂或管壁裂缝过大不能再继续增加荷载时的荷载值 通用品 Normal concrete 强度等级不大于 C50 坍落度不大于 180mm 粗集料最大公称粒径为 20mm 25mm 31.5mm 或 40mm, 无其它特殊要求的预拌混凝土 特制品 Special concrete 任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土 改性沥青 Modified bitumen( 英 ),Modified asphalt cement( 美 ) 掺加橡胶 树脂 高分子聚合物 天然沥青 磨细的橡胶粉, 或者其他材料等外掺剂 ( 改性剂 ) 制成的沥青结合料, 从而使沥青或沥青混合料的性能得以改善 橡胶沥青 Asphalt rubber 将废轮胎橡胶粉加入到沥青中, 在高温条件下搅拌均匀, 经适当发育等工艺而得到的一种改性沥青结合料 温拌沥青混合料 Warm mix asphalt(wma) 在基本不改变沥青混合料的配合比以及施工工艺的前提下, 采用技术手段, 使得沥青混合料的拌和温度相比同类热拌沥青混合料降低 30 以上, 且能达到热拌沥青混合料路用性能要求的沥青混合料的统称 2

12 密级配沥青混合料 Dense-graded bituminous mixtures( 英 ),Dense-graded asphalt mixtures( 美 ) 按密实级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料与沥青结合料拌和而成, 设计空隙率较小 ( 对不同交通及气候情况 层位可作适当调整 ) 的密实式沥青混合料 ( 以 AC 表示 ) 和密实式沥青稳定碎石混合料 ( 以 ATB 表示 ) 开级配沥青混合料 Open-graded bituminous paving mixtures( 英 ),Open-graded asphalt mixtures( 美 ) 矿料级配主要由粗集料嵌挤组成, 细集料及填料较少, 设计空隙率为 18%~25% 的混合料 半开级配沥青碎石混合料 Half(Semi)-open-graded bituminous paving mixtures( 英 ) 由适当比例的粗集料 细集料及少量填料 ( 或不加填料 ) 与沥青结合料拌和而成, 经马歇尔标准击实成型试件的空隙率在 6%~10% 的半开式沥青碎石混合料 ( 以 AM 表示 ) 间断级配沥青混合料 Gap-graded bituminous paving mixtures( 英 ),Gap-gradedasphalt mixtures( 美 ) 矿料级配组成中缺少一个或几个粒径档次 ( 或用量很少 ) 而形成的沥青混合料 沥青稳定碎石混合料 ( 简称沥青碎石 )Bituminous stabilization aggregate paving mixtures( 英 ),Asphalt-treated permeable base( 美 ) 由矿料和沥青组成具有一定级配要求的混合料, 按空隙率 集料最大粒径 添加矿粉数量的多少, 分为密级配沥青稳定碎石 (ATB) 开级配沥青碎石 (OGFC 表面层及 ATPB 基层 ) 半开级配沥青碎石 (AM) 沥青玛蹄脂碎石混合料 Stone mastic asphalt( 英 ),Stone matrix asphalt( 美 ) 由沥青结合料与少量的纤维稳定剂 细集料以及较多量的填料 ( 矿粉 ) 组成的沥青玛蹄脂填充于间断级配的粗集料骨架的间隙, 组成一体的沥青混合料, 简称 SMA 级配碎石 graded cruched rock 粗 中 小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料, 当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时, 称为级配碎石 石灰粉煤灰稳定碎石 lime industrial waste stabilized rock 一定数量的级配碎石, 掺入适量的水 ( 通常为最佳含水量 ) 石灰和粉煤灰, 经拌和得到的混合料, 称为石灰粉煤灰稳定碎石 水泥混凝土再生集料 cement concrete recycled aggregate 3

13 废弃水泥混凝土经破碎 加工 分档后, 形成具有一定颗粒形状 粒径规格并满足工程要求的集料 生活垃圾焚烧炉渣集料 municipal solid waste incineration bottom ash aggregate 生活垃圾焚烧炉炉排上残留的焚烧残渣 (grate ash) 从炉排间掉落的细灰(grate siftings), 及余热锅炉灰的混合物统称为生活垃圾焚烧炉渣, 简称炉渣 (bottom ash) 炉渣经粉碎 筛选 分档制成具有一定粒径规格和级配组成, 并满足 生活垃圾焚烧炉渣集料 (GB/T 25032) 规范要求的集料, 简称炉渣集料 (BAA) 脱硫石膏 desulphogypsum 采用石灰石 / 石灰 - 石膏湿法对含硫烟气进行脱硫净化处理而产生的以二水硫酸钙为主要成分的工业副产物 水泥类稳定碎石 cement stabilized crushed stone 一定数量的级配碎石及再生集料 ( 必要时 ), 以适量水泥作为主要胶凝材料, 同时掺配一定数量的辅助胶凝材料 脱硫石膏 ( 必要时 ) 粉煤灰 ( 必要时 ), 与适量的水经拌和得到的混合料, 称为水泥类稳定碎石 水泥稳定炉渣碎石 cement stabilized BAA and crushed stones 掺配有一定比例炉渣集料的水泥稳定碎石材料, 在压实和养生后, 当其抗压强度符合规定要求时, 可用于道路结构基层或底基层, 简称水稳炉渣碎石 水泥粉煤灰稳定炉渣碎石 cement and fly ash stabilized BAA and crushed stones 掺配有一定比例炉渣集料的水泥粉煤灰稳定碎石材料, 经压实和养生后, 当其抗压强度符合规定要求时, 可用于道路结构基层或底基层 改性乳化沥青 Modified emulsified bitumen( 英 ),Modified asphalt emulsion( 美 ) 在制作乳化沥青的过程中同时加入聚合物乳胶, 或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合, 或对聚合物改性沥青进行乳化加工得到的乳化沥青产品 4

14 2.2 符号 AC 密级配沥青混合料 AM 半开级配沥青碎石 ATB 密级配沥青稳定碎石 ATPB 开级配沥青稳定碎石 BA 拌和型阴离子乳化沥青 BC 拌和型阳离子乳化沥青 BCR 拌和用乳化沥青 C 类粉煤灰 高钙粉煤灰 Cc 混凝土路面砖抗压强度 F 类粉煤灰 低钙粉煤灰 fts 透水混凝土路面砖劈裂抗拉强度 HMA 热拌沥青混合料 MB 亚甲蓝 OGFC 开级配沥青磨耗层 PA 喷洒型阴离子乳化沥青 PC 喷洒型阳离子乳化沥青 PCR 喷洒型改性乳化沥青 RAP 回收沥青路面材料 SMA 沥青玛蹄脂碎石混合料 5

15 3 混凝土和钢筋混凝土排水管 3.1 一般规定 混凝土和钢筋混凝土排水管的规格尺寸和接口型式应符合表 的规定 公称内径 (mm) 表 混凝土和钢筋混凝土排水管规格系列表 类别 壁厚有效长度 (mm) (mm) 接口型式 适用施工方法 承插式混凝土排水管 或 承插式 开槽 75 承插式钢筋混凝土排水管 承插式 开槽 双插口式钢筋混凝土排水 82.5 双插口式 2980 管 100 ( T 型钢套环 ) 顶管或开槽 企口式钢筋混凝土排水管 企口式 开槽或顶管 (165) 150(175) 165(190) 钢承口式钢筋混凝土排水 2000 或 180(200) 管 (210) 钢承口式 顶管或开槽 220(220) 240(230)

16 注 :Ф1350~Ф2400 钢承口管的壁厚中, 括号内的数值为沿用企口式钢筋混凝土排水管的壁厚 适用于承插式 双插口式 企口式和钢承口式接口的混凝土和钢筋混凝土排水管的 施工 3.2 原材料 水泥应符合以下规定 : 1 水泥应采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 水泥性能应符合 通用硅酸盐水泥 (GB175) 的规定 2 水泥应有质量证明书或出厂检验报告, 明确其品种 规格 生产单位等 3 应逐批查验水泥的质量证明书或出厂检验报告 水泥进厂时应按标准规定进行试验验收 4 水泥应先到先用, 储存期不应超过三个月 水泥应按生产厂 品种 强度等级分仓储存 ; 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时, 应重新取样进行复验, 并按复验结果使用 砂 石应符合以下规定 : 1 砂宜采用中砂, 细度模数为 2.3~3.0, 其质量应符合 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 (JGJ52) 的规定 砂进厂时应按标准规定进行试验验收 砂应过筛, 筛孔尺寸不应大于 20 mm 20 mm 2 石料宜采用碎石, 其性能应符合 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 (JGJ52) 的规定 石料进厂时应按标准规定进行试验验收 3 碎石粒径应根据产品的成型工艺分别选用 : 1) 内芯模振动管端加压成型工艺宜采用 5mm~16 mm 或 5mm~25 mm 碎石 ; 2) 立式挤压振动和立式挤压成型工艺宜采用 5mm~16 mm 碎石 ; 3) 离心成型工艺和立式振捣成型工艺宜采用 5mm~25 mm 碎石 4 砂 石应分别堆放储存, 不应混杂, 并保持洁净 5 砂 石堆场底部应采用混凝土地坪, 并设排水设施, 顶部宜搭设防雨棚, 以保持其含水率稳定 掺合料应符合以下规定 : 1 粉煤灰宜采用 Ⅱ 级或 Ⅰ 级粉煤灰, 其性能应符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 7

17 (GB/T1596) 的规定 2 矿渣粉宜采用 S95 及以上级别的矿渣粉, 其性能应符合 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (GB/T18046) 的规定 3 粉煤灰和矿渣粉应有质量保证书 粉煤灰和矿渣粉进厂时应按相应标准规定进行试验验收 外加剂应符合以下规定 : 1 外加剂应选用对钢筋无腐蚀并适用于蒸汽养护的外加剂, 其性能应符合 混凝土外加剂 (GB8076) 或 聚羧酸系高性能减水剂 (JG/T223) 的规定 2 外加剂应有质量保证书, 外加剂进厂时应按标准规定进行试验验收 混凝土拌合用水应符合 混凝土用水标准 (JGJ63) 的规定 钢筋应符合以下规定 : 1 钢筋宜采用冷轧带肋钢筋或热轧带肋钢筋, 也可采用冷拔低碳钢丝或热轧光圆钢筋, 钢筋的性能应分别符合 冷轧带肋钢筋 (GB13788) 钢筋混凝土用钢第二部分 : 热轧带肋钢筋 (GB1499.2) 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 (JC/T540) 和 钢筋混凝土用钢第一部分 : 热轧光圆钢筋 (GB1499.1) 的规定 ; 2 钢筋应有质量保证书 钢筋进厂时应按标准规定进行试验验收 3 钢筋应按其类型 级别 直径分别堆放, 堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染 钢板应符合以下规定 : 1 钢承口用钢板应采用优质碳素结构钢或低合金结构钢, 其性能应符合相应国家标准的要求 2 钢板厚度 : 对公称直径 4000mm 的排水管, 钢板厚度不宜小于 12mm; 对公称直径小于 4000mm, 且不小于 2000mm 的排水管, 钢板厚度不宜小于 10mm; 对公称直径小于 2000mm, 且大于 1200mm 的排水管, 钢板厚度不宜小于 8mm; 对公称直径不大于 1200mm 的排水管, 钢板厚度不宜小于 6mm 3.3 混凝土 制管用混凝土强度等级不得低于表 的规定 排水管类别 表 制管用混凝土抗压强度等级 混凝土设计抗压强度等级 8

18 承插式混凝土排水管承插式钢筋混凝土排水管双插口式钢筋混凝土排水管企口式钢筋混凝土排水管钢承口式钢筋混凝土排水管 C30 C35 C40 C50 C 混凝土配合比应符合以下规定 : 1 混凝土配合比设计应符合 普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55) 的规定 2 混凝土拌合物的坍落度或工作度应符合下列要求 : 1) 挤压成型工艺 : 工作度不小于 45s; 2) 挤压振动成型工艺 : 工作度不小于 30s; 3) 内芯模振动管端加压成型工艺 : 工作度不小于 20s; 4) 离心成型工艺 : 坍落度为 30mm~70mm; 5) 立式振捣成型工艺 : 坍落度为 20mm~40mm 6) 采用聚羧酸系减水剂时, 混凝土坍落度宜在以上基础上增加 20mm~30mm, 具体应通过试验确定 3 在混凝土拌合物中允许掺加粉煤灰和矿渣粉等矿物掺合料, 可单独掺加, 也可以复合掺加 掺加粉煤灰应符合 粉煤灰混凝土应用技术规程 (DG/TJ08-230) 的规定 ; 掺加矿渣粉应符合 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程 (DG/TJ08-501) 的规定 粉煤灰和矿渣粉的掺量应由试验确定 4 在混凝土拌合物中掺加外加剂应符合 混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119) 的规定 外加剂品种选择 掺量应根据试验确定 5 混凝土配合比设计应经过计算, 试验室验证后确定 配料应符合以下规定 : 1 混凝土各组成材料必须按试验室提供的配合比称量, 并按每天测定的砂 石含水率进行调整 2 计量器具应定期校验 每班称量前必须检查 调整计量器具的零点 3 各种原材料称量允许误差 : 砂 石和石屑为 ±3%; 水泥 粉煤灰 矿粉 水和外加剂为 ±2% 4 每班搅拌第一盘混凝土时, 应先冲少量水润湿搅拌机, 并按配合比增加 10% 的水泥用量 9

19 3.3.4 搅拌应符合以下规定 : 1 搅拌设备应采用强制式搅拌机 2 投料一般按 : 砂 石 水泥 掺合料 水 + 外加剂的顺序进行 3 混凝土搅拌的最短时间应符合表 的规定 混凝土坍落度 (mm) 搅拌机类型 表 混凝土搅拌最短时间 搅拌机容积 (L) 小于 ~1000 大于 强制式 60s 90s 120s >30 强制式 60s 60s 90s 注 :1 当掺加粉煤灰 矿渣粉时搅拌时间应增加 30 s; 2 当同时掺加粉煤灰 矿渣粉和外加剂时, 搅拌时间至少增加 45 s 4 混凝土应随拌随用 当环境温度不小于 25 时, 其停放时间不应超过 60min; 当环 境温度小于 25 时, 其停放时间不应超过 90min; 掺入外加剂的混凝土停放时间应按试验 另行确定 质量检验应符合以下规定 : 1 混凝土的取样 试件制作 养护和试验应符合 混凝土管用混凝土抗压强度试验方 法 (GB/T11837) 和 混凝土强度检验评定标准 (GB/T 50107) 的规定 2 混凝土的配合比 搅拌时间 坍落度或工作度的检验每班不得少于两次 3 所有的检查 测定和试验必须做好记录 3.4 钢筋骨架 钢筋骨架直径 钢筋骨架环筋和纵筋的规格 数量和位置必须符合设计规定 钢筋骨架应采用焊接成型, 焊点应无明显烧伤 咬肉, 漏焊率不得超过 4% 环向钢筋的连接应按设计图纸要求处理, 如图纸无要求则应符合 混凝土结构工程施 工质量验收规范 (GB50204) 和 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ95) 的规定 钢筋骨架外侧面应设保护层定位撑脚 ; 双层钢筋骨架中间应设架立拼钩 立式成型的 排水管, 还应在下端面设保护层定位撑脚 撑脚可采用塑料撑脚 钢筋弯制的撑脚或专门制 作的混凝土保护层垫块等形式, 其尺寸应符合保护层的要求 钢筋骨架尺寸允许偏差应符合表 的规定 表 钢筋骨架尺寸允许偏差 项次检测项目尺寸偏差 (mm) 10

20 1 骨架直径 ±5 2 骨架总长度 环筋间距 ±5 4 纵筋间距 ±10 5 保护层定位撑脚高度 注 : 环筋间距取连续 10 圈平均值 钢筋骨架在运输 装模及成型的过程中, 应保持焊接点牢固, 不松散 倾斜, 无明显的扭曲变形, 并有足够的刚度 外观质量应逐件观察, 尺寸误差的检验以每种规格一天产量为一批, 抽 5%, 且不得少于 3 件 3.5 钢套环和钢环 钢套环和钢环的直径 宽度 钢板厚度和剖口等应符合设计规定 钢板接缝应采用剖口焊接, 焊缝应连续 饱满, 焊后铲平 每个钢套环接缝不宜超过三条 钢套环和钢环制作完成后应剔除毛刺, 锐角倒钝, 并进行外观质量检查 : 外形应平整 圆弧过渡, 焊缝应连续 饱满, 不应有漏焊 假焊 气孔和夹渣现象, 两端口无缺损, 端口剖面加工应平整 规则, 无毛刺 钢套环尺寸允许偏差应符合表 的规定 表 钢套环尺寸允许偏差 项次 检测项目 尺寸偏差 (mm) 1 工作面直径 ± 外圆周长 ± 宽度 ± 模具及模具组装 模具设计原则应符合以下规定 : 1 结构设计合理, 摸板及其支架必须有足够的强度 刚度和稳定性, 拆装方便, 运转 安全, 严禁产生不允许的变形 11

21 2 钢模尺寸偏差应小于 混凝土和钢筋混凝土排水管 (GB/T11836) 规定的排水管优等品的要求 3 钢模主要附件应采用整体式, 与混凝土及钢模的接触面均应精加工 模具检测应符合以下规定 : 1 立式挤压成型 立式挤压振动成型 内芯模振动管端加压成型的钢模, 按规格每生产 2000 根排水管, 应对钢模检测一次 离心成型 立式振捣成型的钢模, 按规格每生产 1000 根排水管, 应对钢模检测一次 2 承插式混凝土排水管钢模尺寸允许偏差应符合表 的规定 排水管公称内径 (mm) 230~ 表 钢模平均直径 (mm) 承插式混凝土排水管钢模尺寸允许偏差 内表面合缝口两对角线总长度平整度不直度相差 (mm) (%) (mm/m) (mm) 承插式钢筋混凝土排水管尺寸允许偏差应符合表 的规定 排水管公称内径 (mm) 600~ ~1200 表 承插式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差 钢模 ( 管身 ) 内表面合缝口两对角线总长度平均直径平整度不直度相差 (mm) (mm) (%) (mm/m) (mm) 双插口式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差应符合表 的规定 排水管公称内径 (mm) 600~ ~1200 表 钢模平均直径 (mm) 双插口式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差 钢模橡胶圈内表面合缝口总长度槽口直径平整度不直度 (mm) (mm) (%) (mm/m) 企口式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差应符合表 的规定 排水管公称内径 (mm) 表 企口式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差 内模外径 外模内径 总长度 (mm) (mm) (mm) 内外表面平整度 (%) 12

22 1350~ ~ ~ 钢承口式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差应符合表 的规定 表 钢承口式钢筋混凝土排水管钢模尺寸允许偏差 表面合缝口两对角插口工作排水管公称内径内模外径外模内径总长度平整度不直度线相差面直径 (mm) (mm) (mm) (mm) (%) (mm/m) (mm) (mm) 600~ ± ~ ± ~ ± ~ ± ~ ± ~ ± ± ±1.0 注 : 表面平整度指钢模与混凝土接触表面纵向平直 模具组装和保养应符合以下规定 : 1 应清除钢模内的水泥浆块, 涂刷隔离剂 2 钢模应按规定的程序组装 3 组装后的钢模端口与合缝口应无明显间隙, 连接件应到位且拧紧, 模具内净尺寸应 在允许偏差值内 4 定期检查钢模焊缝及连接件, 保持模具内外干净, 不用时涂油防锈 3.7 制管 立式挤压成型工艺应符合以下规定 : 1 制管机主轴垂直偏差应小于 1 ; 抹光钢圈直径下锥度应为 2mm~4 mm, 直径误差 13

23 应小于 ±2 mm 成型头挤压轮外边缘应大于抹光钢圈上端 1mm~2 mm; 2 制管主要工艺参数, 主轴转速 提升速度应符合表 的规定 表 制管主要工艺参数 排水管公称内径 (mm) 主轴转速 r/min 提升速度 m/min 230 > ~ ~ ~1.7 3 排水管成型后应立即脱模, 并对排水管承口进行整修 立式挤压振动成型工艺应符合以下规定 : 1 制管机主轴垂直偏差应小于 1 ; 抹光钢圈直径下锥度为 2mm~ 4 mm, 直径误差为 +3 mm -5 mm; 成型头挤压轮外缘应比抹光钢圈上端大 1mm~1.5 mm, 辊压轮旋转自如 2 装模时管端插口钢带 钢模上口应到位并压紧 3 制管主要工艺参数, 承口振动时间 主轴转速 主轴提升时间应符合表 的规定 表 制管主要工艺参数 排水管公称内径 承口振动时间 主轴转速 主轴提升时间 (mm) (s) (r/min) (s/m) ~ ~ ~ ~ 成型喂料应做到 : 承口成型时可采用一次加料或两次加料连续振动 ; 管身成型时宜 采用两次喂料, 两次成型, 承口与管身应连续成型 ; 第一次喂料时应使混凝土料加入钢模中 心, 加料应连续 均匀 适量 5 成型后转出管模, 不得有撞击 6 起吊下落应垂直 缓慢, 行走平稳 ; 脱模时应垂直提升 7 脱模后应及时检查排水管外观质量并进行编号, 排水管的缺陷处应立即用水泥浆或 1:2 水泥砂浆进行修补 离心成型工艺应符合以下规定 : 1 离心机应采用无级调速, 转速应符合工艺要求 机座牢固, 同轴托轮顶点水平高差 同轴托轮直径误差 相邻两托轮轴不平行度误差均应小于 1 mm 2 喂料用螺旋喂料机或皮带式喂料机分两层投料, 边投料边成型, 第一次投料占 50%, 先加两头, 然后按顺序加料, 每层均应经过慢速 中速 快速三个离心速度阶段 3 离心时间, 慢速时间以完成喂料为宜 ; 中速时间应为 2 min ~5 min; 快速时间第一 14

24 层应不少于 10 min, 第二层应不少于 12 min 4 每层成型密实后均应扫除浆水, 第二层成型密实后还应刮除管内浮石和浮浆 内芯模振动管端加压成型工艺应符合以下规定 : 1 应根据管径规格按表 调整激振块调定值 表 激振块调定值调整表 管径规格 (mm) Φ1350~Φ1650 Φ1800~Φ2000 Φ2200~Φ2400 激振块调定值 ( 度 ) 25~35 35~40 40~45 2 喂料时应沿钢模周边均匀加料, 当料位高度达钢模的 1/3 高度时, 方可启动内芯模 振动器 3 成型振动时间应根据管径规格按表 选定 表 成型振动时间 管径规格 (mm) Φ1350~Φ1650 Φ1800~Φ2000 Φ2200~Φ2400 时间 (min) 25~35 35~40 35~45 4 加料结束, 应转动压盘并反复进行顺逆向管端加压 3~5min, 使排水管插口端形成企 口, 并使管端混凝土密实 5 压盘移出后, 应清除插口余料, 并对插口线脚进行整修 6 起吊提升应垂直 缓慢, 行走平移和下落时应轻放, 不得撞击 7 脱模时先卸外模与底板卡扣, 然后垂直提升, 先慢后快, 起始脱模, 提升速度应小 于 1 m/min, 当提升至 40cm 行程后, 可按桥吊常规速度提升 8 塑料定型帽应轻放, 按顺逆向重复转动, 摘除定型帽的时间由环境温度及混凝土初 凝时间确定, 宜控制在 1 h~2 h 范围内 9 脱模后应检查排水管外观质量并编号, 排水管的缺陷应立即用水泥浆或 1:2 水泥砂 浆进行修补 经外观质量检验合格后, 方可覆盖塑料薄膜进行养护 立式振捣成型工艺应符合以下规定 : 1 插入式振动器的选择 : 插入式振动器的技术参数包括 : 功率 激振力 振动频率 振幅 振动棒直径和长度 软轴长度等 选型时应考虑所成型混凝土拌和物特性 ( 如坍落度 和粘稠程度等 ) 集料粒径大小 钢筋骨架的疏密程度以及生产效率等因素, 综合分析 选 择 2 混凝土应分层加料, 分层振捣密实 每层加料厚度控制在 250mm~500mm, 上端面 最后一层料厚度应不少于 250mm 3 振捣时振捣棒应快插慢提, 每次插入深度控制在进入下层 50mm~100mm, 插入点 15

25 间距应小于振捣器有效作用半径 插入点应按一定方向移动, 不得漏振 4 振捣时间长短应随气候和混凝土拌合物性能而变化 一般以混凝土表面液化并无气泡逸出为止 缓慢拔出振捣棒时振捣孔应能及时愈合 每只排水管成型应连续完成, 每层振捣时间间隔不得大于 30min 5 振捣结束后, 清除上端面余料, 并进行一次粗抹面 根据气温和混凝土凝结硬化情况, 在混凝土终凝前, 上端面需进行不少于二次的收水抹面, 应使上端面与钢模上端基准面平齐, 且端面平整 光洁 3.8 养护和堆放 排水管可采用蒸汽养护和自然养护 蒸汽养护应遵守蒸养制度, 每小时测温一次并做好记录 蒸养制度分为 : 静停 升温 恒温 降温四个阶段 应符合下列要求 : 1 静停 : 常温下静停时间不应少于 2h, 摄氏零度以下静停时间不应少于 2.5 h; 2 升温 : 每小时升温速度不大于 25, 时间延续为 2 h~4 h; 3 恒温 : 恒温时间随蒸养设施效率 水泥品种 管壁厚度及掺外加剂情况而异, 不应少于 3 h, 环境相对湿度不应低于 90% 恒温最高温度应符合表 的规定 ; 表 恒温最高温度水泥种类恒温最高温度 ( ) 普通硅酸盐水泥 85 矿渣硅酸盐水泥 95 4 降温 : 降温速度应小于 30 / h, 降温时间应大于 2 h 当降低恒温温度时, 应按度时积 ( 度 小时 ) 折算延长恒温时间 在混凝土混合料中掺入外加剂和 ( 或 ) 掺合料时, 养护制度可根据试验结果, 适当修改 采用自然养护时应保持混凝土表现湿润, 当气温超过 25 时应采用软织物覆盖并及时浇水 钢筋混凝土企口管在成型后 24 h 内应覆盖塑料薄膜进行自然养护 出池强度应不低于管体混凝土设计强度的 60%, 在确认管体混凝土已达到规定的出池强度后方可出池脱模 根据成型工艺, 排水管长度, 可选用垂直堆放和水平堆放 16

26 3.8.9 排水管水平堆放层数应符合表 的规定 混凝土承插管和钢筋混凝土承插管水平 堆放时, 每一层的承口与插口应交叉排列 表 排水管堆放允许层数 排水管公称内径 (mm) 230~ ~ ~ ~ 允许堆放层数 质量检验 混凝土和钢筋混凝土排水管质量检验应包括 : 混凝土抗压强度 外观质量 尺寸偏差 外压荷载 内水压力和保护层厚度 排水管内 外表面应光洁平整, 无蜂窝 塌落 露筋 空鼓 排水管合缝处不应漏浆 混凝土排水管不得有裂缝 钢筋混凝土排水管外表面不允许有裂缝, 内表面裂缝宽度不得超过 0.05 mm 表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限 有下列情况的排水管允许修补 1 表面凹深不超过 10 mm, 粘皮 麻面 蜂窝深度不超过壁厚的 1/5, 其最大值不超过 10 mm, 且总面积不超过相应表面积的 1/20, 每块面积不超过 100cm 2 ; 2 内表面有局部塌落, 但没有露出环向钢筋, 且塌落面积不超过排水管内表面积的 1/20, 每块面积不超过 100cm 2 ; 3 合缝漏浆深度不超过壁厚的 1/5, 且最大长度不超过管长的 1/5; 4 端面碰伤纵向长度不超过 100 mm, 环向长度限值不超过表 的规定 公称内径 (mm) 表 端面碰伤环向长度限值 碰伤环向长度限值 (mm) ~ ~ ~ ~ ~ ~ 承插式混凝土排水管外形尺寸, 如图 所示, 其允许偏差应符合表 的规定 17

27 图 承插式混凝土排水管表 承插式混凝土排水管尺寸允许偏差 公称内径 (mm) 管身 (mm) 内径 D 0 壁厚 t 长度 L 插口外径 D 1 承插口 (mm) 承口内径 D 2 承口长度 L 2 230~ 承插式钢筋混凝土排水管外形尺寸, 如图 所示, 其允许偏差应符合表 的规 定 图 承插式钢筋混凝土排水管表 承插式钢筋混凝土排水管尺寸允许偏差公称内径管身 (mm) 插口端 (mm) 承口端 (mm) 18

28 (mm) 内径 D0 壁厚 t 长度 L 橡胶槽 直径 D 1 止胶台 直径 D 2 插口长 度 L 2 工作面直 径 D 3 承口长度 L 1 600~ ±2 ±2 ±3 ± ~ ±2 ±2 ±3 ± 双插口式钢筋混凝土排水管外形尺寸, 如图 所示, 其允许偏差应符合表 的规定 D0 公称内径 (mm) 图 双插口式钢筋混凝土排水管表 双插口式钢筋混凝土排水管尺寸允许偏差管身 (mm) 接口尺寸 (mm) 内径 D 0 壁厚 t 长度 L 工作面直径 D 1 插口长度 L 1 600~ ±2 ±3 1000~ ±2 ± 企口式钢筋混凝土排水管外形尺寸, 如图 所示, 其允许偏差应符合表 的规 定 19

29 t t L L2 t 公称内径 (mm) 图 企口式钢筋混凝土排水管表 企口式钢筋混凝土排水管尺寸允许偏差管身 (mm) 插口端 (mm) 承口端 (mm) 内径 D 0 壁厚 t 长度 L 工作面直径插口长度工作面直径承口长度 D3 L2 D1 L1 1350~ ±2 ±3 ± ~ ±2 ±3 ± ~ ±2 ±3 ± 钢承口式钢筋混凝土排水管外形尺寸, 如图 所示, 其允许偏差应符合表 的规定 L1 L3 L 2 L 3 D 0 t L 1 2 t t 钢套环 密封胶 钢环 L 2 t D1 D2 5 t 3 t 4 t t 注浆孔 L1 Ф600~Ф3500 单胶圈接口 20

30 Ф4000 双胶圈接口 公称内径 (mm) 图 钢承口式钢筋混凝土排水管表 钢承口式钢筋混凝土排水管尺寸允许偏差管身 (mm) 插口端 (mm) 承口端 (mm) 内径壁厚长度工作面直径插口长度工作面直径承口长度 D0 t L D1 L 1 D 2 L 2 600~ ±2 ±3 ±2 ±2 1000~ ±2 ±3 ±2 ±2 1650~ ±2 ±3 ±2 ±2 2700~ ±2 ±3 ±2 ± ±1.5 ±2 ±1.5 ± 排水管端面倾斜的允许偏差为 : 对于开槽施工的排水管, 公称内径小于 1000mm 时, 允许偏差为不大于 10mm; 公称内径大于或等于 1000mm 时, 允许偏差为不大于公称内径的 1%, 并不得大于 15mm 对于顶进施工的排水管: 公称内径小于 1200mm 时, 允许偏差为不大于 3mm; 公称内径大于或等于 1200mm, 且小于 3000mm 时, 允许偏差为不大于 4mm; 公称内径大于或等于 3000mm 时, 允许偏差为不大于 5mm 排水管弯曲度的允许偏差为不大于排水管有效长度的 0.3% 排水管混凝土 28 天抗压强度应按本规程表 的规定取值 产品出厂强度 : 对于开槽施工的排水管, 不应低于管体混凝土设计强度等级的 80%; 对于顶进施工的排水管, 不应低于管体混凝土设计强度等级的 100% 21

31 承插式混凝土排水管破坏荷载应符合表 的规定 公称内径 (mm) 表 承插式混凝土排水管外压破坏荷载 管顶覆土 (m) 破坏荷载 (kn/m) 承插式和双插口式钢筋混凝土排水管外压荷载应符合表 的规定 公称内径 (mm) 表 承插式和双插口式钢筋混凝土排水管外压荷载排水管接外压荷载 (kn/m) 管顶覆土 (m) 口形式裂缝破坏 600 承插式 承插式 承插式 承插式 双插口式 双插口式 双插口式 双插口式 注 : 生产其他荷载级别的排水管, 其外压荷载应符合设计图纸要求 企口式钢筋混凝土排水管外压荷载应符合表 的规定 表 企口式钢筋混凝土排水管外压荷载 公称内径 (mm) 管顶覆土 (m) 裂缝 外压荷载 (kn/m) 破坏

32 注 : 生产其他荷载级别的排水管, 其外压荷载应符合设计图纸要求 钢承口式钢筋混凝土排水管外压荷载应符合表 的规定 排水管公称内径 (mm) 表 钢承口式钢筋混凝土排水管外压荷载外压荷载 (kn/m) 管顶覆土 (m) 裂缝 破坏 符合设计要求 注 : 生产其他荷载级别的排水管, 其外压荷载应符合设计图纸要求 混凝土和钢筋混凝土排水管内水压试验应符合表 的规定 排水管在规定的试 验压力下允许有潮片, 潮片面积应小于总表面积的 5%, 但不得有水珠流淌 表 各类排水管的内水压检验压力 排水管类型及规格 (mm) 内水压检验压力 (MPa) 承插式混凝土排水管 230~ 承插式钢筋混凝土排水管 600~ 双插口式钢筋混凝土排水管 600~ 企口式钢筋混凝土排水管 1350~ ~2400 钢承口式钢筋混凝土排水管 600~ ~4000 注 : 生产其他内水压力的排水管, 其内水压检验压力应符合设计图纸要求 保护层厚度 : 环筋的内 外保护层厚度 : 当壁厚小于或等于 40mm 时, 不应小于 10mm; 23

33 当壁厚大于 40mm 且小于或等于 100mm 时, 不应小于 15mm; 当壁厚大于 100mm 时, 不应小于 20mm 对有特殊防腐要求的排水管应根据需要确定保护层厚度 混凝土和钢筋混凝土排水管的检验方法和检验规则应符合 混凝土和钢筋混凝土排水管 (GB/T 11836) 的规定 3.10 钢筋混凝土排水管配套件 橡胶密封圈应符合以下规定 : 1 钢筋混凝土排水管, 按其接口型式可分别选用 O 型 齿型 q 型 楔型橡胶密封圈 2 橡胶密封圈的技术性能应符合产品设计的要求, 进厂橡胶密封圈应有产品合格证和物理力学性能检验报告 3 q 型橡胶密封圈应采用丁苯橡胶, 在环形的滑动部分内表面必须匀布硅油薄层 4 橡胶密封圈外观质量应逐根检验 ; 橡胶密封圈应外型平整, 接头良好, 其表面不得有油污 裂纹和机械损伤 5 橡胶密封圈的断面尺寸和展开长度的检验 ; 每批抽检 10%, 且不少于 5 根 6 橡胶密封圈的贮存应自然平放在室内, 室内温度应小于 35 在运输和贮存中, 应避免阳光直射和雨雪浸淋, 不应与酸 碱 油类 有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触, 距离热源应在 1 m 以外 顶管衬垫材料应符合以下规定 : 1 顶管衬垫材料应采用多层胶合板或木板, 厚度应符合设计规定 2 衬垫环在加工中的允许误差应为 : 1) 衬垫环曲率半径 ±2 mm; 2) 衬垫环宽度 ±2 mm; 3) 衬垫环厚度 ±0.5 mm; 4) 衬垫环长度每块 ±3 mm 3 衬垫表面不应有剥离 木节 管枕和垫板应符合以下规定 : 1 管枕和垫板应符合产品设计的要求 ; 2 管枕和垫板的原材料 钢筋骨架 混凝土 模具组装及产品的成型和检验应符合本规程第四章的规定 24

34 3.11 产品出厂 排水管外表面应按规定涂刷标志并加盖检验合格章 凡经检验合格准许出厂的产品, 应有出厂证明书 25

35 4 道路工程配套混凝土构件 4.1 一般规定 适用于钢模生产, 振动或冲压成型的道路工程配套混凝土构件 道路工程施工所用的混凝土配套构件其外形尺寸及混凝土强度等级应符合表 的 规定 表 构件外形尺寸及混凝土强度等级 项次 产品名称 长 宽 厚 (mm) 强度等级 1 铁边方检查井盖 C20 2 方检查井座 C20 3 圆检查井盖 C20 4 圆检查井座 C20 5 I 型雨水口盖 C25 6 I 型雨水口座 C25 7 Ⅱ 型雨水口盖 C25 8 Ⅱ 型雨水口座 C25 9 里弄雨水盖 C20 10 里弄雨水座 C20 11 里弄检查井盖 C20 12 里弄检查井座 C20 13 Ⅱ 型雨水口侧石 C25 14 Ⅱ 型雨水口平石 C25 15 圆检查井铸铁座 雨水检查井铸铁盖 污水检查井铸铁盖 Ⅱ 型钢筋混凝土盖板 C30 19 I 型钢筋混凝土盖板 C30 20 侧石 ( 立缘石 ) C30 21 平石 ( 平缘石 ) C30 22 人行道板 C30 23 人行道板 C30 24 人行道板 C30 26

36 25 混凝土路面砖 厚度 : 60,70,80,90,100,120,150 C c40 26 透水混凝土路面砖 f ts3.0 注 :1 项次 产品的铸铁牌号为 HT 项次 25 中强度等级为混凝土路面砖的抗压强度 3 项次 26 中强度等级为透水混凝土路面砖的劈裂抗拉强度 4.2 原材料 水泥应采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 其性能应符合 通用硅 酸盐水泥 (GB175) 的规定 水泥的检测 验收和储存应符合本规程第 条的规定 砂应符合本规程第 条的规定 石料应符合 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 (JGJ52) 的规定 石料的最 大粒径不得大于钢筋最小间距的 3/4, 并且不得大于结构截面尺寸的 1/4, 对混凝土板可采 用最大粒径的 1/2 板厚的颗粒级配, 但最大粒径不得大于 50 mm 粉煤灰应符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596) 的规定, 掺量须经试验 确定 外加剂应符合 混凝土外加剂 (GB8076) 的规定, 掺量须经试验确定 颜料应符合 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 (JC/T539) 的规定 拌合用水应符合 混凝土用水标准 (JGJ63) 的规定 进厂的水泥 砂 石 粉煤灰 外加剂等原材料应按品种 规格分别存放, 严禁混杂 钢筋应符合本规程第 条的规定 4.3 混凝土 混凝土的配合比 配料 搅拌和质量检验应符合本规程第 3.3 节的规定 混凝土的坍落度应符合下列要求 : 1 采用振动台成型工艺的坍落度应为 10mm~30mm; 2 采用插入式振动器成型工艺的坍落度应为 40mm~60mm 4.4 钢筋骨架 钢筋及预埋件的规格 数量和位置应符合设计规定 表 中项次 1~6 的混凝土构件的钢筋骨架应采用焊接成型, 其余构件的钢筋骨架 27

37 可采用手工绑扎或焊接成型 钢筋骨架应保持接点牢固, 不松散 倾斜, 无明显的扭曲变形 对焊接骨架, 其漏焊 开焊的数量不得超过焊点总数的 4%, 且不应有相邻两焊点漏焊或开焊 ; 对绑扎骨架, 其缺扣 松扣的数量不得超过总数的 10%, 且不应有相邻两接点缺扣或松口 钢筋骨架的检验, 应随机抽样, 每周每种规格抽检 5%, 且不得少于 3 件, 并做好记录 钢筋骨架尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 的规定 表 钢筋骨架尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差 (mm) 检验方法长 ±10 点焊钢筋网 宽 ±10 网眼尺寸 ±10 用尺量 对角线差 10 用尺量测两对角 长 ±10 用尺量骨架和主筋长度 钢筋骨架 宽 ±5 高 ±5 间距 ±10 用尺量测一端及中部的主筋 位置尺寸, 取其中较大值 受力主筋 层距 ±5 保护层厚 ±5 入模后用尺量测一端及中部取其中较大值 箍筋和副 筋的间距 绑扎 ±20 点焊 ±10 用尺量连续三档, 取其中最大值 4.5 模具组装 钢模就位, 放置钢筋骨架及预埋件, 四周应留有保护层, 保护层厚度不应小于 20 mm, 上紧螺栓, 模具缝隙处不应漏浆 模具组装完毕, 须进行自检和抽检, 抽检数量应大于 10%, 且不应少于 3 件 拆模时应确保构件不变形, 不损坏 装拆模具时, 严禁撞击钢模 4.6 构件成型 采用振动台成型工艺, 先加后振, 直到混凝土表面泛浆并无气泡出时为止 采用插入式振动器成型工艺, 插入式振动器的前后插入间距, 不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍 ; 距离模板不应大于振动器作用半径的 1/2 插入式振动器在振捣时应快插 慢提 28

38 4.6.3 成型后应及时清除余料, 并抹光压平, 在混凝土初凝前再进行两次抹面 采用压制成型工艺, 混凝土料应定量加料, 面层和底层料需一次加装完毕 路面砖 饰面层的厚度不应小于 5mm, 表明花纹图案的沟槽深度不得超过面层的厚度 4.7 养护和堆放 构件养护应符合本规程第 3.8 节的规定 各类构件应采用专用吊具 夹具搬运至产品堆场, 按品种 规格分别堆放 构件堆放高度不应超过 2m 混凝土路面砖 透水混凝土路面砖可用吊装托架装运, 也可采用散装 当采用吊装托架装运时, 应捆扎牢固 ; 当采用散装时, 堆垛高度不得超过 1.5m 人行道板 侧平石堆放不应高于 6 层 4.8 质量检验 构件外观质量检验包括目测与实测 目测应观察检查全部产品 ; 实测为抽样检验, 人行道板与侧平石应每天抽检 10 件, 其余应每周抽检 5 件 混凝土路面砖的抽样与检验应符合 混凝土路面砖 (GB28635) 的规定 透水混凝土路面砖的抽样与检验应符合 透水路面砖和透水路面板 (GB/T 25993) 的规定 混凝土抗压强度的检验应符合 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107) 的规定 构件出厂的混凝土强度应不低于设计强度等级的 70% 混凝土路面砖抗压强度 抗折强度 耐磨性 吸水率 防滑性和抗冻性的检验应符合 混凝土路面砖 (GB28635) 的规定 透水混凝土路面砖劈裂抗拉强度 透水系数 抗冻性 耐磨性和防滑性应符合 透水路面砖和透水路面板 (GB/T 25993) 的规定 构件外形尺寸允许偏差应符合表 的规定 表 构件外形尺寸允许偏差 (mm) 外形盖孔序号产品名称及规格允许偏差尺寸尺寸允许偏差长 宽 厚 铁边方检查井盖 方检查井座 圆检查井盖

39 圆检查井座 I 型雨水口盖 I 型雨水口座 Ⅱ 型雨水口盖 Ⅱ 型雨水口座 里弄雨水盖 里弄雨水座 里弄检查井盖 里弄检查井座 Ⅱ 型雨水口侧石 Ⅱ 型雨水口平石 圆检查井铸铁座 雨水检查井铸铁盖 污水检查井铸铁盖 Ⅱ 型钢筋混凝土盖板 I 型钢筋混凝土盖板 侧石 ( 立缘石 ) 长宽厚 : 垂直度 3 21 平石 ( 平缘石 ) ~ -3 边长 ±5 22 人行道板 厚度 ±3 长边 ±5 平整度 2 23 人行道板 短边 ±3 对角线允许偏差 5mm 厚度 ±3 边长 ±3 24 人行道板 厚度 ± 长宽厚 ~ -3 平整度 3 30

40 25 混凝土路面砖 厚度 : 60,70,80, 90,100,120,150 长宽厚 ±2 厚度差 2 平整度 2 垂直度 2 26 透水混凝土路面砖 长宽厚 ±2 厚度差 2 平整度 1.5( 凸 )/ 1.0( 凹 ) 垂直度 1.5 直角度 构件外观质量要求与检验方法应符合表 表 表 和表 的 规定 表 构件外观质量要求及检验方法 项目质量要求检验方法 露 筋 主 副 筋 筋 严 禁 不应有 孔洞任何部位不应有 主要受力部位 不应有 蜂 窝 总面积不超过所在构件面 次要部位 面积的 1%, 且每处不超过 观察 用尺量测 100cm 2 裂 缝 影响结构性能与使用的裂缝不应有观察和用尺, 刻度放不影响结构性能和使用, 少量的裂缝不宜有大镜量测 联接部位缺陷 构件端头混凝土疏松或外露钢筋松动 严禁 观察 摇动 外形缺陷 端头不直, 倾斜, 缺棱, 掉角, 飞边等 不应有 外表缺陷 麻面, 掉皮, 起砂和漏抹 不宜有 观察 用尺量测 外表沾污 有油污或粘污物 不宜有 注 : 1 孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴 2 蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷 3 裂缝指伸入构件混凝土内部的缝隙 表 侧 ( 平 ) 石外观质量要求及检验方法 (mm) 项 目 质量要求 检验方法 缺棱或掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸 15 观察 用尺量测 面层非贯穿裂纹最大投影尺寸 10 观察 用尺量测 可视面粘皮 ( 脱皮 ) 及表面缺损最大面积 30 观察 用尺量测 贯穿裂纹 不允许 观察 分层 不允许 观察 色差 杂色 不明显 观察 表 混凝土路面砖外观质量要求及检验方法 (mm) 31

41 项 目 质量要求 检验方法 铺装面粘皮及缺损的最大投影尺寸 5 观察 用尺量测 铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸 5 观察 用尺量测 铺装面裂纹 不允许 观察 色差 杂色 不明显 观察 表 透水混凝土路面砖外观质量要求及检验方法 (mm) 质量要求项目顶面其他面 检验方法 裂纹 非贯穿裂纹 贯穿裂纹不允许不允许观察 最大投影尺寸长度 观察 用尺量测 累计条数 ( 投影尺寸长度 2mm 不计 ) 条 1 2 观察 用尺量测 缺棱掉角粘皮与缺损 沿所在棱边垂直方向投影尺寸的最大值 3 10 观察 用尺量测 沿所在棱边方向投影尺寸的最大值 观察 用尺量测 累计个数 ( 三个方向投影尺寸最大值 2mm 不计 ) 个 1 2 观察 用尺量测 深度 1mm 的最大投影尺寸 8 10 观察 用尺量测 累计个数 ( 投影尺寸长度 深度 1mm 2.5mm 1 2 观察 用尺量测 2mm 不计 ) 个 深度 >2.5mm 不允许 不允许 观察 注 : 1 经两次加工和有特殊装饰要求的透水块材, 不受此规定限制 2 生产制造过程中, 设计尺寸的倒棱不属于 缺棱掉角 3 透水块材侧面的肋, 不属于 粘皮 32

42 5 预拌混凝土 5.1 一般规定 适用于集中拌制和搅拌车运送的塑性混凝土 预拌混凝土分为通用品和特制品两类, 分类标准执行 预拌混凝土 (GB/T14902) 凡昼夜间的室外平均温度低于 5 或最低温度低于 -3 时, 应采取冬季施工措施 ; 昼夜间的室外平均温度高于 30 时, 应采取夏季施工措施 预拌混凝土交货时, 供方应随每一运输车向需方提供所运预拌混凝土的发货单 供方应向需方提供混凝土配合比报告和出厂质量证明书 浇筑时混凝土自由倾落高度不宜超过 2.0m, 超过时应使用串筒 溜槽或导管防止混凝土离析 ; 浇筑混凝土过程中应防止漏振和过振 严禁用振动棒拖料 赶料及振动主筋 ; 浇筑过程中如发现异常情况, 应立即通知供方或现场技术服务人员 混凝土浇筑完毕后, 应按施工组织设计及时采取有效的养护措施, 混凝土表面处于湿润的养护时间不宜少于 7d, 掺缓凝型外加剂和抗渗混凝土保湿养护不宜少于 14d 混凝土强度未达到 1.2MPa 前, 不得在其上踩踏或进行安装模板及支架等施工操作 凡昼夜间的室外平均温度低于 5 或最低温度低于 -3 时, 养护期间不得浇水 昼夜间的室外平均温度高于 30 时或太阳暴晒天气, 浇筑后应立即采取遮阳 挡风措施, 避免混凝土表面硬结现象 掺有粉煤灰或矿渣粉的路用混凝土应掌握好最终抹面时机, 加强早期养护, 养护期不得低于 14d 纤维混凝土施工应根据所使用纤维的种类 掺量以及产品外形选用适宜的施工工艺, 必要时制定专项的施工技术方案 5.2 原材料 原材料进场应符合以下规定 : 1 原材料质量应符合有关标准规定, 经检测合格后方可使用 2 原材料入场或入库后, 应及时登录原材料管理台帐 3 首次使用的原材料应具有型式检验资料 33

43 4 原材料应具有质量证明书 水泥应符合以下规定 : 1 路用预拌混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 其余结构用预拌混凝土可采用普通硅酸盐水泥或强度等级不低于 42.5 的矿渣硅酸盐水泥, 其性能应符合 通用硅酸盐水泥 (GB175) 的规定 当采用其他品种水泥时, 其质量应符合相应标准的规定 2 水泥进场时应对其品种 强度等级 出厂日期 出厂质量证明资料等进行检查, 并应对其强度 安定性 标准稠度用水量 凝结时间及其他必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合 通用硅酸盐水泥 (GB175) 的规定 3 不同标号 品种 生产厂家的水泥, 不得混放, 水泥储存期不得超过三个月 ( 快硬硅酸盐水泥不得超过一个月 ) 4 同一生产厂家 同一强度等级 同一品种 同一批号且连续进场的水泥为一验收批, 总量不得超过 500t 集料应符合以下规定 : 1 细集料应采用质地坚硬 耐久 洁净的天然砂 机制砂或混合砂, 宜采用细度模数 2.3~3.2 的中粗砂, 其质量应符合 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 (JGJ52) 混凝土和砂浆用再生细骨料 (GB/T25176) 的规定 2 路用预拌混凝土的细集料, 其性能应符合表 的规定 表 路用预拌混凝土用细集料技术要求 项目技术要求备注 含泥量 3.0% 冲洗法 细集料或再生细集料中石粉含量 MB 值 <1.4 或合格石粉含量 ( 按质量计 ) MB 值 1.4 或不合格石粉含量 ( 按质量计 ) 7.0% 3.0% 亚甲蓝法 硫化物和硫酸含量 1.0% 折算为 SO3 有机物质含量颜色不应深于标准溶液的颜色比色法 其他杂质 不得混有石灰 煤渣 草根等其他杂物 3 路用混凝土用机制砂除应符合表 的规定外, 还应通过试验确定其配合比 4 严禁使用海砂和特细砂 5 粗集料应采用质地坚硬 耐久 洁净的碎石, 其性能应符合 普通混凝土用砂 石 34

44 质量及检验方法标准 (JGJ52) 混凝土用再生粗骨料 (GB/T25177) 的规定 6 混凝土用石应采用连续粒级的碎石, 其颗粒级配应符合表 的规定 表 碎石的颗粒级配范围 级配 情况 公称粒 级 累计筛余 按质量计 (%) 方孔筛筛孔边长尺寸 (mm) ~16 95~100 85~100 30~60 0~10 0 连续 粒级 5~20 95~100 90~100 40~80 0~10 0 5~25 95~100 90~100 30~70 0~5 0 5~ ~100 90~100 70~90 15~45 0~5 0 7 路用预拌混凝土必须采用机轧碎石, 且技术要求应符合下列规定 : 1) 压碎值应不大于 20%; 2) 含泥量应不大于 1%; 3) 泥块含量应不大于 0.2% ; 4) 针片状颗粒含量应小于 15%; 5) 空隙率应小于 47% 8 集料应按不同的品种 规格分别堆放, 不得混堆, 并做好明显标识 在运输 装卸及堆放过程中, 应采取措施, 防止其颗粒离析 混入杂质 9 集料的检验批次应按下列规定进行 : 1) 按同厂家 ( 产地 ) 同品种 同规格分批验收 ; 2) 以 1000t 为一验收批 不足 1000t 时应按一批计 10 集料的质量检验应按下列规定进行 : 1) 粗集料每验收批至少应进行颗粒级配 含泥量 泥块含量和针片状颗粒含量检验 2) 天然砂每验收批至少应进行颗粒级配 含泥量和泥块含量检验 3) 机制砂每验收批至少应进行颗粒级配 含泥量 泥块含量和石粉含量检验 4) 混合砂混合前应分别进行检验, 混合后每验收批至少应按混合比例进行颗粒级配检验 5) 再生细集料每验收批至少应进行颗粒级配 微粉含量 泥块含量 吸水率 压碎指标 表观密度和空隙率 6) 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土或设计上明确提出耐久性要求的混凝土, 其使用的集料应进行碱活性检验 35

45 7) 对所用的集料, 必要时还应检验其他质量指标 掺合料应符合以下规定 : 1 粉煤灰应符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596) 粉煤灰混凝土应用技术规程 (DG/TJ08-230) 的规定 2 矿渣粉应符合 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 (GB/T18046) 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程 (DG/TJ08-501) 的规定 3 其他品种矿物掺合料必须经过产品鉴定, 并有相应的产品标准 企业应通过试验验证, 确认符合混凝土质量要求时, 方可使用 4 掺合料应根据不同品种 规格及等级按批分别储存在专用的仓罐内, 防止受潮和环境污染, 并做好明显标识 5 对同一生产厂家 同一等级 同一品种 连续进场且不超过 10 天的掺合料为一验收批, 但一批的总量不得超过 200t 不足 200t 时应按一批计 6 粉煤灰每验收批至少应进行细度 需水量比 含水量和雷氏法安定性 (F 类粉煤灰宜每季度测定一次 ) 检验 ; 每季度应测定烧失量 活性指数 (F 类和 C 类粉煤灰可不测 ) 不少于一次 ; 每半年应测定三氧化硫和游离氧化钙含量不少于一次 7 其他品种的矿物掺合料, 应按相应的产品标准规定进行检验 外加剂应符合以下规定 : 1 外加剂的质量应符合 混凝土外加剂 (GB8076) 和 混凝土泵送剂 (JC473) 的规定 2 外加剂的选用应符合 混凝土外加剂应用技术规范 (GB50119) 的规定, 并应根据混凝土的性能要求 施工工艺及气候条件, 结合混凝土的原材料性能 配合比以及水泥的适应性等因素, 通过试验确定其品种和掺量 3 外加剂应按不同厂家 同一品种一次供应以 10t 为一验收批, 不足 10t 时应按一批计 4 外加剂每验收批应至少进行密度 ( 或细度 ) PH 值 固体含量和水泥砂浆减水率 ( 或水泥净浆流动度 ) 检验 必要时还应检验其他质量指标 5 存储期超过三个月的外加剂, 应重新采集试样进行复验, 并按复验结果使用 钢纤维应符合以下规定 : 1 钢纤维应符合 混凝土用钢纤维 (YB/T151) 的规定 2 路面混凝土用钢纤维还应满足以下技术要求 : 36

46 1) 单丝钢纤维抗拉强度不宜小于 600MPa; 2) 钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配, 最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的 1/3; 最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的 2 倍 ; 钢纤维长度与标称值的偏差不应超过 ± 10% 水应符合以下规定 : 1 符合国家标准的饮用水, 可直接用于拌制混凝土 ; 2 采用其它水源时, 必须先进行检验, 符合 混凝土用水标准 (JGJ63) 的规定 当有特殊要求, 需要添加其他外掺料时, 必须经过产品鉴定, 并有相应的产品标准 5.3 配合比和技术要求 预拌混凝土配合比设计应符合 普通混凝土配合比设计技术规定 (JGJ55) 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107) 的规定 特殊品混凝土的配合比设计, 可由供需双方协商确定, 但仍需按相关标准进行试验后确定 路用预拌混凝土的强度应符合设计要求 路用预拌混凝土的水胶比应符合以下规定 : 1 当采用 42.5 强度等级水泥, 一般道路不应大于 0.50; 高等级道路不应大于 0.46; 2 当采用 52.5 强度等级水泥, 一般道路不应大于 0.53; 高等级道路不应大于 路用预拌混凝土的单位水泥用量在满足强度 和易性和水胶比的情况下, 应尽量减少单位水泥用量 最小单位水泥用量不应小于 300kg/m 3, 最大单位水泥用量不应大于 400kg/m 3 用活性掺合料取代部分水泥时, 最小单位水泥用量不应小于 255kg/m 路用预拌混凝土可掺用粉煤灰 矿渣粉等活性掺合料, 掺合料的选用必须满足混凝土设计性能要求或改善混凝土性能要求 选用的品种及其掺量应符合相应标准的规定, 并通过试验确定 路用预拌混凝土砂率范围应按所用砂的细度模数 粗集料种类 水胶比和施工要求等因素确定, 泵送混凝土的砂率宜为 35%~45% 混凝土的和易性可采用坍落度试验方法测定, 坍落度试验方法应符合 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 (GB/T50080) 的规定 路用预拌混凝土配合比设计的混合料坍落度应为 60mm~80mm 当有特殊要求时, 应满足设计要求 37

47 5.3.9 路用预拌混凝土有耐久性要求时, 应按照相应设计要求进行混凝土试配及相关试验工 作 5.4 拌制 预拌混凝土的生产设备应符合 混凝土搅拌站 ( 楼 ) (GB/T10171) 的规定 设备应 定期保养和维修, 保持设备完好 计量设备应定期检定, 每年不少于一次由法定计量部门进行检定或计量校准 静态计量校验每季度应不少于一次 静态计量校验的加荷总值应与该计量料斗实际生 产时需要的计量值相当 静态计量校验加荷时应分级进行, 分级数量不得少于 5 次 生产时应根据设计要求以及运输距离 气候情况等条件, 并结合实际情况和混凝土强 度评定方法, 选择适宜的混凝土配合比 各种原材料均应按重量分别计量, 水和液体外加剂可按体积计 生产时, 原材料的计量值应在计量装置额定量程的 20%~80% 之间 原材料的计量允许偏差应符合表 的规定 表 混凝土原材料计量允许偏差 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差 (%) ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 累计计量允许偏差 (%) ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 注 :1 累计计量允许偏差, 是指每一运输车中各盘混凝土的每种原材料计量和的偏差, 该项指标仅适 用于采用微机控制的搅拌系统 2 当采用混合集料时, 必须在混合前分别计量原材料, 并符合本表规定 混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定, 且每盘搅拌时间不得低于 30s, 当 矿物掺合料掺量较大 制备特制品或有特殊要求的混凝土时应适当延长搅拌时间 每一工作班应进行不少于一次的搅拌抽检, 抽检项目包括拌合物稠度 搅拌时间及原 材料计量偏差 5.5 运输 预拌混凝土应由混凝土搅拌输送车运送至施工现场 装料前, 装料口应保持整洁, 筒体内不得有积水 积浆 在装料及运输过程中, 应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转, 使混凝土运送至浇筑地点后, 不离析, 不分层, 组成成分不发生变化, 并能保证施工所必须的稠度 38

48 5.5.3 混凝土出厂后严禁加水 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表 的规定 气温 表 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 延续时间 (min) C30 >C > 注 : 掺加外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定 5.6 质量检验 预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验 出厂检验的取样 试验工作应由供方承担, 交货检验的取样试验工作应由需方承担 出厂检验应符合以下规定 : 1 用于出厂检验的混凝土试样在搅拌地点取样 2 每车应目测混凝土拌合物的质量 3 混凝土坍落度和强度检验试样, 每拌制 100 盘且不超过 200 m 3 相同配合比的混凝土, 取样不得少于一次 不足 100 盘或不大于 200m 3 时按一次计 4 出厂检验的内容和方法应符合 预拌混凝土生产技术规程 (DG/TJ08-227) 的规定 交货检验应符合以下规定 : 1 需方应在混凝土浇筑现场设置标准养护室 标准养护室应符合 普通混凝土力学性能试验方法标准 (GB/T 50081) 的规定 2 用于交货检验的混凝土试样应通过见证取样方式, 由需方在交货地点取样 制作和养护 供方不得在企业内代替需方制作和养护混凝土试件 3 试验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点起 20min 内完成, 用于强度 抗渗性能等检测的试件制作应在 40min 内完成 4 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取, 混凝土试样应在卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍, 且不宜少于 0.02 m 3 5 需方应每车检测混凝土坍落度, 不符合设计要求的混凝土不得使用 坍落度允许偏差应符合表 的规定 39

49 设计坍落度 表 坍落度允许偏差 (mm) 允许偏差 40 ±10 50~90 ± ±30 6 混凝土强度检验的试样, 同一配合比的混凝土每 100 m 3 取样不得少于一次 ; 当一次连续浇筑超过 1000 m 3 时, 同一配合比的混凝土每 200 m 3 取样不得少于一次 7 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定 混凝土强度检验评定应符合 混凝土强度检验评定标准 (GB/T50107) 的规定 混凝土坍落度与含气量的试验应符合 普通混凝土力学性能试验方法 (GB/T50081) 的规定 混凝土耐久性试验和评定应符合设计要求 40

50 6 沥青混合料 6.1 一般规定 适用于沥青路面热拌沥青混合料 温拌沥青混合料以及冷拌沥青混合料的施工 沥青混合料按公称最大粒径, 可分为特粗式 ( 公称最大粒径大于 31.5mm) 粗粒式 ( 公称最大粒径等于或大于 26.5mm) 中粒式( 公称最大粒径为 16mm 或 19mm) 细粒式( 公称最大粒径为 9.5mm 或 13.2mm) 和砂粒式 ( 公称最大粒径小于 9.5mm) 沥青混合料 6.2 原材料 道路石油沥青应符合以下规定 : 1 道路石油沥青标号应按表 选用 表 道路石油沥青的使用范围 沥青等级 适用范围 A 级沥青 各个等级的公路 城市道路 B 级沥青 高速公路 一级公路 城市快速路 城市主干路下面层及以下的层次, 二级及二级以下公路 城市次干路及支路的各个层次 2 沥青路面采用的沥青标号, 宜按照道路等级 交通条件 路面类型及在结构中的层 位 受力特点 施工方法等, 经技术论证后确定 其技术要求应符合表 的要求 薄膜加热试 表 指标等级 道路石油沥青技术要求 沥青标号 90 号 70 号 50 号 针入度 (25,100g,5s) (0.1mm) 80~100 60~80 40~60 针入度指数 PI 软化点 ( 环球法 ) 不小于 ( ) A -1.5~+1.0 B -1.8~+1.0 A B 动力粘度不小于 (Pa s) A 延度 (5cm/min) 不小于 (cm) A B 延度 (5cm/min) 不小于 (cm) A B 蜡含量 ( 蒸馏法 ) 不大于 (%) A 2.2 B 3.0 闪点 ( 开口式 ) 不小于 ( ) 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 不小于 (%) 99.5 密度 (15 ) (g/cm 3 ) 实测记录 质量变化不大于 (%) ±0.8 针入度比不小于 (%) A B

51 (163,5h) A 延度 (10 ) 不小于 (cm) B 注 :70 号沥青可根据工程需要要求供应商提供针入度范围为 60~70 或 70~80 两个等级的沥青,50 号沥青可要求提供针入度范围为 40~50 或 50~60 的沥青,90 号沥青仅用于改性沥青制造时的 基质沥青 改性沥青应符合以下规定 : 1 SBS 改性沥青的技术要求应符合表 规定 表 SBS 改性沥青技术要求 指标 I-C 类 I-D 类 针入度 (25,100g,5s)(0.1mm) 60~80 40~60 针入度指数 PI 不小于 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 软化点 ( 环球法 ) 不小于 ( ) 运动粘度 (135 ) 不大于 (Pa s) 3 闪点不小于 ( ) 230 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 不小于 (%) 99 弹性恢复 (25 ) 不小于 (%) 贮存稳定性离析,48h 软化点差不大于 ( ) 2 RTFOT 试验后 的规定 规定 质量损失不大于 (%) ±1.0 ±0.6 针入度比 (25 ) 不小于 (%) 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 注 : 贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青 现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可 不作要求, 但必须在制作后, 保持不间断的搅拌或泵送循环, 保证使用前没有明显的离析 2 SBR EVA PE 改性沥青技术要求应符合 公路沥青路面施工技术规范 (JTG F40) 3 橡胶沥青技术要求应符合 橡胶沥青路面技术规范 (DG/TJ ) 的规定 4 高粘度沥青技术要求应符合 道路排水性沥青路面技术规范 (DG/TJ ) 的 5 重载交通专用改性沥青技术要求应符合表 的规定 表 重载交通专用改性沥青技术要求 指标技术要求 针入度 (25,100g,5s)(0.1mm) 30~60 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 20 软化点 ( 环球法 ) 不小于 ( ) 85 闪点不小于 ( ) 280 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 不小于 (%) 99 弹性恢复 (25 ) 不小于 (%) 80 贮存稳定性离析,48h 软化点差不大于 ( ) 2.0 RTFOT 试验后 质量损失不大于 (%) ±0.6 针入度比 (25 ) 不小于 (%) 65 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 15 42

52 6 高弹性改性沥青技术要求应符合表 的规定 表 高弹性改性沥青技术要求 指标技术要求 针入度 (25,100g,5s)(0.1mm) 60~90 针入度指数 PI 不小于 -0.4 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 50 软化点 ( 环球法 ) 不小于 ( ) 80 闪点不小于 ( ) 250 溶解度 ( 三氯乙烯 ) 不小于 (%) 99 弹性恢复 (25 ) 不小于 (%) 90 贮存稳定性离析,48h 软化点差不大于 ( ) 2.0 RTFOT 试验后 质量损失不大于 (%) ±0.6 针入度比 (25 ) 不小于 (%) 65 延度 (5cm/min,5 ) 不小于 (cm) 30 7 其它改性沥青可根据设计需要和相关工程经验选用 粗集料应符合以下规定 : 1 粗集料应洁净 干燥无风化 无杂质 表面粗糙, 并具有足够的强度和耐磨性, 粗 集料的技术要求应符合表 的规定 ; 表 沥青面层用粗集料技术要求 指 标 表面层 高速公路 一级公路城市快速路 主干路 其他层次 其他等级公路与城市道路 石料压碎值不大于 (%) 洛杉矶磨耗损失不大于 (%) 表观相对密度不小于 吸水率不大于 (%) 对沥青的粘附性不小于 5 级 4 级 4 级 坚固性不大于 (%) 针片状颗粒含量不大于 (%) 水洗法 <0.075mm 颗粒含量 不大于 (%) 软石含量不大于 (%) 石料磨光值不小于 (BPN) 42 注 :1 坚固性试验可根据需要进行 ; 2 石料磨光值是为高速公路 一级公路和城市快速路 主干路的表层抗滑需要而试验的指标 其 他公路与城市道路如需要时, 可提出相应的指标值 ; 3 当沥青粘附性低于表中要求时, 必须掺加一定数量的抗剥离剂 2 粗集料的粒径规格应满足沥青混合料级配的要求 细集料应符合以下规定 : 1 细集料应采用方孔筛 4.75mm 以下的机制砂 石屑 细集料必须由具有生产许可证 的采石场生产 2 细集料应洁净 干燥 无风化 无杂质, 并具有适当的颗粒级配 43

53 3 细集料的技术要求应符合表 和表 的规定 表 沥青面层用机制砂或石屑规格 公称粒径 (mm) 水洗法通过各筛孔的质量百分率 (%) ~ ~100 60~90 40~75 20~55 7~40 2~20 0~10 0~ ~100 50~80 25~60 8~45 0~25 0~15 表 沥青面层用细集料技术要求 指 标 高速公路 一级公路城市快速路 主干路 其他等级公路与城市道路 表观相对密度不小于 坚固性 (>0.3mm 部分 ) 不大于 (%) 12 含泥量不大于 (%) 3 5 砂当量不小于 (%) 亚甲蓝值不大于 (g/kg) 2.5 棱角性 ( 流动时间 ) 不小于 (s) 30 注 : 坚固性试验可根据需要进行 填料应符合以下规定 : 1 必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉 矿粉应 干燥 洁净, 能自由地从矿粉仓流出 2 矿粉的技术要求应符合表 的规定 表 沥青混合料矿粉技术要求 指 标 高速公路 一级公路城市快速路 主干路 其他等级公路与城市道路 视密度不小于 (t/m 3 ) 含水量不大于 (%) 粒度范围 0.6 mm(%) mm(%) 90~100 90~ mm(%) 85~100 70~100 外观无团粒状无团粒状 亲水系数小于 塑性指数小于 (%) 4 4 加热安定性实测记录实测记录 纤维稳定剂应符合以下规定 : 1 在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维 矿物纤维 聚合物增强纤维 2 木质素纤维可采用颗粒状或絮状纤维 纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均 匀 木质素纤维的技术要求应符合表 的规定 表 木质素纤维技术要求 指标技术要求 纤维长度不大于 (mm) 6 44

54 600 加热后灰分含量 (%) 18 ± 5 ph 值 7.5 ± 1.0 吸油率 不小于 纤维质量的 5 倍 含水率 ( 以质量计 ) 不大于 (%) 5 3 矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造, 禁止使用石棉纤维 矿物纤维的技术要求应符 合表 的规定 表 矿物纤维技术要求 指标技术要求 纤维长度不大于 (mm) 6 直径不大于 (mm) 含水率 ( 以质量计 ) 不大于 (%) 2 球状颗粒含量 : (%) 通过 0.25mm 筛通过 0.063mm 筛 90 ± 5 70 ± 10 4 聚合物增强纤维可采用聚酯或聚丙烯腈纶纤维, 应有良好的分散性, 在混合料拌和 过程中不得结团 聚合物增强纤维的技术要求应符合表 的规定 表 聚合物增强纤维技术要求 指 标 技术要求 纤维长度 (mm) 6 ± 1.5 直径 (mm) 0.010~0.025 含水率 ( 以质量计 ) 不大于 (%) 2 抗拉强度 不小于 (MPa) 500 断裂延伸率 不小于 (%) 15 耐热性 (250,2h) 体积无变化 抗剥落剂的技术要求应符合 沥青混合料改性添加剂第 4 部分 : 抗剥落剂 (JT/T860.4) 的规定 天然沥青的技术要求应符合 沥青混合料改性添加剂第 5 部分 : 天然沥青 (JT/T860.5) 的规定 回收沥青路面材料 (RAP) 的技术要求应符合 公路沥青路面再生施工技术规范 (JTG F41) 的规定 温拌添加剂的技术要求应符合 温拌沥青混合料路面技术规程 (DG/TJ ) 的规定 原材料的检验应符合以下规定 : 1 集料检验应符合下列要求 : 1) 各种规格集料均应有质量证明单 ; 2) 每 400t 为一批, 一次进料不足 400t 按一批计 每批应对粗集料筛分析 含泥量 45

55 针片状进行检验, 每批对石屑筛分析进行检验 3) 初次选用的集料应按第 条和第 条的要求进行全面检验, 常用的集料每年应进行一次上述项目的检验 ; 当料源变化时应增加试验频次 4) 集料的检验方法应符合 公路工程集料试验规程 (JTG E42) 的规定 2 矿粉检验应符合下列要求 : 1) 矿粉应有质量证明单 ; 2) 矿粉的含水量和细度筛分的检验应每月一次 ; 3) 矿粉的视密度 亲水系数 塑性指数, 每品种每年不应少于一次 3 沥青检验应符合下列要求 : 1) 沥青应有质量证明单 ; 2) 生产用沥青每班应进行针入度 软化点 延度试验各一次 ; 3) 沥青每批进料应进行针入度 软化点 延度试验 ( 沥青每 100t 为一批, 改性沥青每 50t 为一批 ); 4) 初次选用的沥青材料应按第 条和第 条的要求进行全面检验 常用的沥青每年应进行一次上述项目的检验 ; 5) 沥青材料检验方法应符合 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 (JTG E20) 的规定 4 回收沥青路面材料检验应符合下列要求 : 1) 回收沥青路面材料每日应进行含水量 级配检验至少一次 ; 2) 回收沥青路面材料掺配比例不小于 20% 时, 应进行回收沥青路面材料中的沥青针入度 60 黏度 软化点 15 延度指标的检验至少一次 ; 3) 回收沥青路面材料做粗集料时应进行针片状颗粒含量 压碎值的检验至少一次 ; 4) 回收沥青路面材料做细集料时应进行砂当量 棱角性的检验至少一次 ; 原材料贮存应符合以下规定 : 1 各种规格的集料必须分仓贮存, 不得混堆, 堆放场地应平整, 无积水 无土块或其它杂物 石屑贮存应配备防雨棚或相应防雨设施 2 沥青材料应按不同品牌 不同标号分别贮存, 非使用期内沥青的贮存温度不得超过 100 ; 使用期内沥青温度不宜低于 130, 最高温度不宜超过 不同的回收沥青路面材料应分别回收, 分开堆放, 不得混杂 4 回收沥青路面材料应进行破碎 筛分预处理 不允许直接使用未经预处理的回收沥青路面材料, 预处理后的回收沥青路面材料应及时使用 5 回收沥青路面材料应搭盖大棚, 并在大棚周边建立防 排水系统, 严禁使用帆布直接覆盖料堆的方式代替大棚 46

56 6.3 级配 各层沥青混合料应满足所在层位的功能型要求 当发现混合料结构组合或级配类型的 设计不合理时, 应及时修改 调整 沥青混合料级配范围应符合表 至表 的规定 表 密级配沥青混合料矿料级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 粗粒式 AC ~100 75~90 65~83 57~76 45~65 24~52 16~42 12~33 8~24 5~17 4~13 3~7 中粒式 细粒式 AC ~100 78~92 62~80 50~72 26~56 16~44 12~33 8~24 5~17 4~13 3~7 AC ~100 76~92 60~80 34~62 20~48 13~36 9~26 7~18 5~14 4~8 AC ~100 68~85 38~68 24~50 15~38 10~28 7~20 5~15 4~8 AC ~100 45~75 30~58 20~44 13~32 9~23 6~16 4~8 砂粒式 AC ~100 55~75 35~55 20~40 12~28 7~18 5~10 表 沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 中粒式 SMA ~100 65~85 45~65 20~32 15~24 14~22 12~18 10~15 9~14 8~12 细粒式 SMA ~100 50~75 20~34 15~26 14~24 12~20 10~16 9~15 8~12 SMA ~100 28~60 20~32 14~26 12~22 10~18 9~16 8~13 表 开级配排水沥青混合料矿料级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 中粒式 OGFC ~100 70~90 45~70 12~30 10~22 6~18 4~15 3~12 3~8 2~6 细粒式 OGFC ~100 60~80 12~30 10~22 6~18 4~15 3~12 3~8 2~6 OGFC ~100 50~70 10~22 6~18 4~15 3~12 3~8 2~6 表 密级配沥青稳定碎石混合料矿料级配范围 特粗式 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) ATB ~100 75~92 65~85 49~71 43~63 37~57 30~50 20~40 15~32 10~25 8~18 5~14 3~10 2~6 ATB ~100 70~90 53~72 44~66 39~60 31~51 20~40 15~32 10~25 8~18 5~14 3~10 2~6 粗粒式 ATB ~100 60~80 48~68 42~62 32~52 20~40 15~32 10~25 8~18 5~14 3~10 2~6 表 半开级配沥青稳定碎石混合料矿料级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 中粒式 AM ~100 60~85 50~75 40~65 15~40 5~22 2~16 1~12 0~10 0~8 0~5 表 开级配沥青稳定碎石混合料矿料级配范围 47

57 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 特粗式 ATPB ~100 70~95 53~85 36~80 26~75 14~60 0~3 0~3 0~3 0~3 0~3 0~3 0~3 粗粒式 ATPB ~100 60~100 45~90 30~82 16~70 0~3 0~3 0~3 0~3 0~3 0~3 0~3 表 密级配橡胶沥青混合料矿料级配范围 中粒式 细粒式 级配 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 类型 AR-AC ~100 75~88 62~76 45~59 24~35 17~27 14~21 9~17 6~13 4~10 3~8 AR-AC ~100 75~85 54~62 24~35 18~28 14~22 10~18 7~14 6~11 3~8 AR-AC ~100 60~71 24~35 19~28 14~23 12~19 9~15 7~12 3~8 AR-AC ~100 24~35 19~28 14~23 12~19 9~15 7~12 3~8 表 橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 中粒式 AR-SMA ~100 65~85 45~65 20~32 15~24 14~22 12~18 10~15 9~14 8~12 细粒式 AR-SMA ~100 50~75 20~34 15~26 14~24 12~20 10~16 9~15 8~12 AR-SMA ~100 28~60 20~32 14~26 12~22 10~18 9~16 8~13 表 橡胶沥青应力吸收层矿料级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) 中粒式 SAM ~100 5~10 0~3 0~1 细粒式 SAM ~100 5~10 0~3 0~1 SAM ~100 5~10 0~3 0~ 再生沥青混合料的级配范围应符合 公路沥青路面再生技术规范 (JTG F41) 或 城 镇道路沥青路面再生利用技术规程 (CJJ/T43) 的规定 6.4 技术要求 沥青混合料应采用马歇尔试验配合比设计方法, 试验方法和要求应符合 公路沥青路 面施工技术规范 (JTG F40) 的规定 沥青混合料的技术要求应符合表 至 的规定 表 密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求 试验指标 高速公路 一级公路其他等级公路行人城市快速路 主干路与城市道路道路中轻交通重载交通 击实次数 ( 双面 ) 次 试件尺寸 (mm) Ф 空隙率 VV(%) 深约 90mm 以内 3~5 4~6 3~6 2~4 深约 90mm 以下 3~6 3~6 稳定度 MS 不小于 (kn)

58 流值 FL(mm) 2~4 1.5~4 2~4.5 2~5 设计空隙率 (%) 相应于以下公称最大粒径 (mm) 的最小 VMA 及 VFA 技术要求 (%) 矿料间隙率 VMA 不小于 (%) 沥青饱和度 VFA(%) 55~70 65~75 70~85 混合料类型 公称最大粒径 表 沥青稳定碎石混合料马歇尔试验技术要求 密级配基层 (ATB) 26.5mm 等于或大于 31.5mm 半开级配面层 (AM) 等于或小于 26.5mm 排水式开级配磨耗层 (OGFC) 等于或小于 26.5mm 排水式开级配基层 (ATPB) 所有尺寸 试件尺寸 (mm) Ф Ф Ф Ф Ф 击实次数 ( 双面 ) 次 稳定度 MS 不小于 (kn) 流值 FL(mm) 1.5~4 实测 空隙率 VV(%) 3~6 6~10 不小于 18 不小于 18 沥青饱和度 VFA(%) 55~70 40~70 密级配基层 ATB 的矿料间隙率 VMA(%), 不小于 表 设计空隙率 % ATB-25 ATB-30 ATB SMA 混合料马歇尔试验技术要求 指标技术要求 试件尺寸 (mm) Ф Ф 击实次数双面 ( 次 ) 马歇尔稳定度不小于 (kn) 流值 (mm) 2~5 2~5 空隙率 VV (%) 3~4 3~4.5 粗集料间隙率 VCA mix 不大于 VCA DRC VCA DRC 矿料间隙率 VMA 不小于 (%) 沥青饱和度 VFA (%) 75~85 70~85 谢伦堡沥青析漏量不大于 (%) 肯塔堡飞散损失不大于 (%) 注 :1 试验粗集料间隙率 VCA 的关键筛孔, 对 SMA-16 是指 4.75mm, 对 SMA-13 和 SMA-10 是指 2.36mm 2 对高温稳定性要求较高的重交通路段, 需采用双面 75 次击实次数 表 OGFC 混合料技术要求指标技术要求试件尺寸 (mm) Ф

59 击实次数 双面 ( 次 ) 50 马歇尔稳定度 不小于 (kn) 3.5( 一般交通路段 ) 5.0( 重交通路段 ) 空隙率 VV (%) 18~25 谢伦堡沥青析漏量 小于 (%) 0.3 肯塔堡飞散损失 小于 (%) 对用于高速公路 一级公路 城市快速路 主干路的公称粒径等于或小于 19mm 的沥 青混合料, 需在配合比设计的基础上进行高低温稳定性 水稳定性性能检验和渗水试验 技 术要求见表 至表 表 沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求 混合料类型 动稳定度 (60 ) 动稳定度 (70 ) 不小于 ( 次 /mm) 不小于 ( 次 /mm) 普通沥青混合料 1000 改性沥青混合料 2800 改性 SMA 混合料 3000 OGFC 1500( 一般交通路段 ) 3000( 重交通路段 ) 高弹性改性沥青混合料 重载交通专用改性改性沥青混合料 表 沥青混合料水稳定性检验技术要求 混合料类型 残留稳定度不小于 (%) 冻融劈裂强度比不小于 (%) 普通沥青混合料 改性沥青混合料 SMA OGFC 高弹性改性沥青混合料 重载交通专用改性改性沥青混合料 表 沥青混合料低温弯曲试验破坏应变 (με) 技术要求 混合料类型 破坏应变 (με) 不小于 普通沥青混合料 2000 改性沥青混合料 2500 高弹性改性沥青混合料 6000 重载交通专用改性改性沥青混合料 3000 表 沥青混合料试件渗水系数技术要求 (ml/min) 密级配沥青混合料 混合料类型 中下面层 上面层 渗水系数

60 SMA 沥青混合料 OGFC 沥青混合料高弹性改性沥青混合料重载交通专用改性改性沥青混合料 再生沥青混合料设计应符合 公路沥青路面再生技术规范 (JTG F41) 或 城镇道路 沥青路面再生利用技术规程 (CJJ/T43) 的规定 6.5 设备装置 应由电脑控制且有参数自动记录装置, 拌和机应有重量计量装置 应有可控制流量或重量的冷矿料给料设备, 每一种材料应有一个给料料斗, 通常不宜 少于 5~6 个 应有热矿料筛分设备, 筛孔尺寸应与矿料级配的颗粒尺寸相符合 称量设备的精度 ( 示值相对误差 ) 应在 ±1% 以内, 且有法定计量部门签发的有效合格 证 应有可靠的加热控制装置与温度检测装置, 在干燥筒集料出口处 热集料仓及拌和机 混合料出口处均应装有测温检测装置 测温检测装置精度 ( 示值相对误差 ) 应在 ±1 以内 应有除尘装置, 排放废气应符合环保的要求 设备噪声应符合国家标准 再生沥青混合料拌和设备应具备回收沥青路面材料的配料装置和计量装置, 宜增加回 收沥青路面材料烘干加热系统 采用投放温拌添加剂方式生产温拌沥青混合料时, 温拌添加剂的添加方式可根据不 同温拌技术类型选择人工或自动添加方式, 宜采用专用配套设备 6.6 拌制 每班生产前应对生产设备 计量器具等进行检查和调试 各种原材料必须经检验合格, 贮量足够生产所需 沥青混合料生产厂应制定沥青拌和机组操作规程及生产工人岗位责任制, 拌和机操作人员应培训上岗 沥青混合料拌和时间应经试拌后确定 混合料应拌和均匀, 以沥青均匀裹覆集料为度 间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s, 其中干拌时间不少于 5s, 改性沥青和 SMA 混合料的拌和时间应适当延长 采用重载交通专用改性沥青 高弹性改性沥青时, 干拌时间为 51

61 10s~15s, 湿拌时间为 35s~45s 沥青混合料的外观质量应符合下列要求 : 1 沥青混合料拌和均匀, 无花白 无粗细料分离和结团成块现象 ; 2 沥青用量适当, 无用油过多 气泡 花料或干枯现象 3 沥青混合料的温度应符合规定, 无浓烟或温度过低现象 沥青混合料的施工温度应符合表 和表 的规定 表 普通沥青混合料的施工温度 ( 单位 : ) 施工工序 石油沥青标号 50 号 70 号 沥青加热温度 160~ ~165 集料加热温度 比沥青温度高 10~30 沥青混合料出料温度 150~ ~165 混合料贮料仓贮存温度 贮存过程中温度降低不超过 10 混合料废弃温度 运输到现场温度 表 聚合物改性沥青混合料的施工温度 ( 单位 : ) 施工工序 SBS 类 改性沥青加热温度 165~170 集料加热温度 190~210 沥青混合料出料温度 170~185 混合料废弃温度 195 混合料贮料仓贮存温度拌和出料后降低不超过 10 注 : 1 本规程聚合物改性沥青是指 SBS 类, 当工程需要采用其他类型改性剂时, 其标准要求可参考 JTG F40 相关规定执行 2 采用重载交通专用改性沥青 高弹性改性沥青时, 沥青加热温度控制在 170~180, 沥青混合料出料温度控制在 175~ 热拌沥青混合料的拌和工艺流程如图 所示 52

62 沥青罐 加热 热沥青 称量 粗集料 热料仓 称量 干燥筒 加热 热料筛 热料仓 称量 拌和机 细集料 热料仓 称量 矿粉仓 称量 储料仓 一级除尘 二级除尘 回收粉仓 称量 纤维 称量 出厂 图 热拌沥青混合料的拌和工艺流程图 再生沥青混合料的拌和应符合 公路沥青路面再生技术规范 (JTG F41) 或 城镇道路沥青路面再生利用技术规程 (CJJ/T43) 的规定 温拌沥青混合料的拌和应符合 温拌沥青混合料路面技术规程 (DGTJ ) 的规定 6.7 质量检验 沥青拌和厂应配置相应的试验仪器和专职质量检验员 沥青混合料产品的质量检验项目及检测频率应符合表 的规定, 并作好记录 拌和温度 矿料级配 ( 筛孔 ) 表 沥青混合料产品质量检验项目及频率 项 目 质量要求或允许偏差检查频度及单点检验评价方高速公路 一级公路 城其他等级公路法市快速路 主干路与城市道路 混合料外观 随时 观察集料粗细 均匀性 离析 油石比 色泽 冒烟 有无花白料 油团等各种现象 沥青 集料的加热温度 逐车检测评定 符合 JTG F40 规范规定 逐车检测评定 符合 JTG F40 规范规定 混合料出厂温度逐盘测量记录, 每天取平均值评定 符合 JTG F40 规范规定 0.075mm ±2%(2%) 2.36mm 逐盘在线检测 ±5%(4%) 4.75mm ±6%(5%) 0.075mm ±1% 逐盘检查, 每天汇总 1 次取 2.36mm ±2% 平均值评定 4.75mm ±2% 0.075mm 每台拌和机每天 1~2 次, 以 ±2%(2%) ±2% 2.36mm 2 个试样的平均值评定 ±5%(3%) ±6% 53

63 4.75mm ±6%(4%) ±7% 逐盘在线检测 ±0.3% 逐盘检查, 每天汇总 1 次取沥青用量 ( 油石比 ) 平均值评定 ±0.1% 每台拌和机每天 1~2 次, 以 2 个试样的平均值评定 ±0.3% ±0.4% 马歇尔试验 : 每台拌和机每天 1~2 次, 以空隙率 稳定度 流值 4~6 个试件的平均值评定 符合 JTG F40 规范规定 浸水马歇尔试验 必要时 ( 试件数同马歇尔试验 ) 符合 JTG F40 规范规定 车辙试验 必要时 ( 以 3 个试件的平均值评定 ) 符合 JTG F40 规范规定 注 :1 单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据, 一组试验 ( 如马歇尔 试验 车辙试验 ) 有多个试样时, 报告值的取用按 公路工程沥青与沥青混合料试验规程 (JTG E20) 的规定执行 2 对高速公路和一级公路, 矿料级配和油石比必须进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制, 互 相校核, 表中括号内的数字是对 SMA 的要求 油石比抽提试验应进行试验标定, 提高测试数 据的准确度 再生沥青混合料的质量检验应符合 公路沥青路面再生技术规范 (JTG F41) 或 城 镇道路沥青路面再生利用技术规程 (CJJ/T43) 的规定 温拌沥青混合料的质量检验应符合 温拌沥青混合料路面技术规程 (DG/TJ ) 的规定 沥青混合料应经外观质量检验和测温合格后, 方能发放产品合格证 6.8 运输 运输应采用自卸汽车 装料前, 车厢应清扫干净, 车厢内应均匀涂刷防粘剂, 卸料后 及时铲除积聚的剩料 从拌和机向运料车上装料时, 应多次挪动汽车位置, 平衡装料, 以减少混合料离析 沥青混合料出厂时, 须盖好油布保温 防雨 防污染 沥青拌和厂应根据工地施工进度和运输距离, 配备足够的运输车辆 SMA 及 OGFC 混合料在运输 等候过程中, 如发现有沥青结合料沿车厢滴漏时, 应 采取措施予以避免 54

64 7 石灰粉煤灰稳定碎石 7.1 一般规定 石灰粉煤灰稳定碎石适用于各类道路及承重地坪的基层或底基层 石灰粉煤灰稳定碎石应采用专用的稳定土拌和机拌制, 重交通 特重交通道路基层的 混合料, 宜采用两次拌和的生产工艺 石灰粉煤灰稳定碎石按碎石的粒径 级配不同分为粗粒径与细粒径两种 石灰粉煤灰稳定碎石宜在 3~11 月期间组织施工, 施工的日最低气温应在 5 以上 7.2 原材料 粉煤灰应符合以下规定 : 1 SiO2 Al2O3 和 Fe2O3 总量应大于 70% 2 SO3 应小于 3% 时的烧失量应小于 20%, 含水量应小于 35% 4 活性评定 :25% 消石灰 (Ⅲ 级 ) 与 75% 粉煤灰组成 ( 质量比 ) 的混合料试件在 65 快速饱水抗压强度应大于 1.4MPa 5 细度要求 : 通过 0.3mm 筛孔应大于 90%, 通过 0.075mm 筛孔应大于 70% 6 高钙 ( 硫 ) 灰 炉底灰不得用于石灰粉煤灰稳定碎石 石灰应符合以下规定 : 1 公路 城市快速道路及主干路必须采用 Ⅲ 级以上的消石灰, 其他工程可采用等外石灰或经沥干的电石渣 2 如使用生石灰, 必须充分消解, 进入搅拌机的消石灰, 不得含有未消解颗粒 消解后的消石灰应及时使用, 如存放时间较长, 应采取覆盖措施, 妥善保管, 并在使用前再次测定其活性氧化钙 氧化镁的含量, 符合要求时才能使用 3 消石灰中的活性氧化钙和氧化镁的含量, 公路 城市快速道路及主干路不应低于 55%; 其他工程不宜低于 40%; 活性氧化钙和氧化镁的含量为 30%~40% 时, 应通过试验论证, 经适当增加石灰用量后能满足强度要求时可以使用 ; 活性氧化钙和氧化镁的含量低于 30% 时, 不得使用 4 电石渣的活性氧化钙含量应不低于 40% 55

65 5 消石灰 电石渣的含水量应小于 35% 脱硫石膏的技术要求应符合表 的规定 表 脱硫石膏的技术要求 序号 项目 单位 技术要求 检验方法 1 附着水含量 % 15.0 GB/T 二水硫酸钙含量 % 85.0 GB/T 结晶水含量 % 实测 GB/T ph 值 / 5.5~7.5 GB/T 碎石应符合以下规定 : 1 碎石的压碎值应小于 30% 不得采用山皮石 风化石 2 碎石含泥量应小于 3%, 针片状颗粒含量应小于 15% 3 粗粒径石灰粉煤灰稳定碎石所用碎石的粒径应为 31.5~53mm, 其中小于 31.5mm 的 含量不宜超过 15%, 大于 53mm 的含量不宜超过 5%; 细粒径石灰粉煤灰稳定碎石的碎石级 配应符合设计要求, 无具体要求时, 可按表 选用 表 细粒径石灰粉煤灰稳定碎石的碎石级配范围 级配类型 通过下列筛孔 (mm) 的质量百分率 (%) LF-A-1S ~95 76~85 69~80 62~75 51~65 35~45 22~31 13~22 8~15 5~10 3~7 2~5 LF-A-2S ~89 73~84 65~78 53~67 35~45 22~31 13~22 8~15 5~10 3~7 2~5 LF-B-1S ~100 81~94 67~83 61~78 54~73 45~64 30~50 19~36 12~26 8~19 2~7 LF-B-2S ~100 73~87 65~82 58~75 47~66 30~50 19~36 12~26 8~19 2~ 水泥混凝土再生集料应符合以下规定 : 1 水泥混凝土再生集料质量应符合 再生混凝土应用技术规程 (DG/TJ ) 的规定 2 水泥混凝土再生集料粒径规格应符合第 条的规定 3 水泥混凝土再生集料掺量应不大于集料总质量的 35% 生活垃圾焚烧炉渣集料应符合以下规定 : 1 生活垃圾炉渣集料应按照 0mm~4.75mm 或 0mm~9.5mm 0mm~19mm 尺寸规格进行分档, 并分档存放 石灰粉煤灰稳定碎石宜采用 0mm~4.75mm 或 0mm~9.5mm 的炉渣集料 2 炉渣集料中的含杂量应符合 生活垃圾焚烧炉渣集料 (GB/T 25032) 的规定 56