数控机床在机检测节省90% 辅助时间

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嬉喻
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1 雷尼绍数控机床在机检测节省 90% 辅助时间精确在机快速对刀及刀具破损检测灵活适合于各种数控机床, 快速找正工件和设定偏置值经济精确地在机测量, 节省时间, 减少操作环节

2 加工中心及车床用对刀工件找正和检测测头您的工件找正时间可以转化为加工时间为何在数控机床上使用测头? 时间就是金钱, 与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上, 不如投入到加工中 Renishaw 的测头系统减少了与手动找正和检测俱来的耗费成本的辅助时间和工件报废您在数控机床上需要花费多少辅助时间? 金属切削 55% 您的数控机床意味着很大一笔资金投入虽然它具有快速切削金属和生产错综复杂工件的能力, 但是您的机床只有在切削金属时才体现其效益您的机床存在着无效益的辅助时间吗? 为什么您的大多数机床会闲置长达数小时? 道理很简单很多公司仍在使用手动方法进行对刀工件找正及脱机检测这样都会导致一台价格昂贵的设备的空置找正和检测 35% 其他 10% 不带测头系统的数控机床可用的典型加工时间减少辅助时间和废品增加了加工时间提高了精度手动对刀工件找正和检测是耗时的过程, 并且易产生操作误差使用测头可以省去机外对刀仪昂贵的夹具和避免用千分表人工找正工件测头软件可自动补偿刀具长度及直径以及工件位置及尺寸误差在您进行首件脱机检测时, 您的机床是否经常处于闲置状态而无所事事? 手动测量依赖于操作人员的技能, 并且将工件移到三测机上或其他脱机检测方法都可能耗时巨大使用测头则可快速地完成在机检测工件并自动设定偏置补偿值 Renishaw 测头被世界上众多公司广泛采用, 以提高生产力和工件质量它们是多数世界领先的制造商认可的标准设备测头易于安装的特性可使它加装到工厂现有的机床上功能强大的 Renishaw 测量软件包, 采用易于编程的宏程序控制对刀工件找正和测量过程这些被视为工业标准的测量程序容易插入工件加工程序中, 还可用标准机床代码自动调用 OMP40 超小型测头用户反馈使用测头平均节省了 90% 的工件找正时间, 我们现在已离不开它 Kenard Engineering( 加工中心用对刀和工件测头用户 ) Renishaw 的对刀测头已经改变了我们的生产模式, 与用机外对刀仪相比, 对刀测头的成本还不到其基本成本的 10% Haigh Engineering( 加工中心对刀测头用户 )

3 雷尼绍使用测头可节省 90% 辅助时间并切削更多的金属金属切削 80% 减少对刀和工件找正时间将无效益的对刀和工件找正时间减至极短减少辅助时间, 切削更多金属测头测量软件自动更新刀具及工件坐标系偏置, 更快且无误差其他 5% 找正和检测 15% 减少因对刀和工件找正误差引起的废品安装在主轴上的工件测头可精确地找正工件位置并检测是否错装工件对刀及工件找正具有高重复性消除了因找正误差而引起的工件报废带测头系统的数控机床可用的典型加工时间减少昂贵的夹具费用不需昂贵的精密夹具使用简单的夹紧装置, 由工件测头找正工件的位置降低运作成本减少操作人员数量 HPMA 全自动对刀和刀具破损检测在整个降低成本过程中, 使用测头是最为省钱的环节之一改进过程控制检测工件, 减少了脱机检测的辅助时间检测高价值工件的主要尺寸这对无人化加工是至关重要的 Komatsu (UK) Ltd 测头的成功应用现在已使我们能够充满自信地进行通宵无人化加工 Helander Precision Engineering 送检的工件极少被返工测头保证了其精度一次到位 Deloro Stellite 使用测头使机床操作者更为自信, 并保证加工精度的一致性 BIS valves 刀具破损检测或识别进行刀具识别和破损检测, 提醒操作者或自动更换备用刀具提高安全性全自动操作, 在对刀工件找正或检测过程中, 所有的机床防护门都保持关闭状态

加工中心用对刀工件找正和检测测头加工中心用测头工件找正 / 序中测量 / 序后检测 Renishaw 光学测头 Renishaw 的品种齐全的光学测头系统是针对各种数控机床设计的, 以实现对复杂轮廓工件的高精度测量它们都以具备坚固耐

OMP40 测头是为了适应小型加工中心和日益增长的高速带 HSK 和小锥柄主轴机床的测量需求而设计的 OMP40 的长度与典型的刀具长度相匹配, 从而首次为这类小型机床带来了使用测头的便利 OMP60 新一代光学测头系统 OMP60

测头结构紧凑 50 mm( 长度 ) 40 mm( 直径 ) 工业领先的连续超过 200 h 的电池寿命传输距离超过 4 m 与 Renishaw 现有的光学系统完全兼容, 并可使用高速单触发或二次触发测量程序结构紧凑, 直径仅为 63 mm, 长度只有 76

4 加工中心用对刀工件找正和检测测头加工中心用测头工件找正 / 序中测量 / 序后检测 Renishaw 光学测头 Renishaw 的品种齐全的光学测头系统是针对各种数控机床设计的, 以实现对复杂轮廓工件的高精度测量它们都以具备坚固耐用的光学传输系统为特色大多数情况下, 它们具有 360 信号传输功能并能开启测头以方便安装和校准在这些品种中包括可用于较大机床的高功率传输系统 Renishaw 测头的设计使它可抗恶劣的机床环境并避免误触发 OMP40 超小型测头 Renishaw 的 OMP40 测头是为了适应小型加工中心和日益增长的高速带 HSK 和小锥柄主轴机床的测量需求而设计的 OMP40 的长度与典型的刀具长度相匹配, 从而首次为这类小型机床带来了使用测头的便利 OMP60 新一代光学测头系统 OMP60 测头适用于立式和卧式加工中心, 可配用新型的 OMI-2 集成接口接收器该系统采用最先进的调制光学传输方法, 具有极强的抗光干扰能力 OMP60 测头与现有的 OMM/ MI12 和 OMI 接收器兼容, 可以替代现有的 MP7 MP8 MP9 及 MP10 测头结构紧凑 50 mm( 长度 ) 40 mm( 直径 ) 工业领先的连续超过 200 h 的电池寿命传输距离超过 4 m 与 Renishaw 现有的光学系统完全兼容, 并可使用高速单触发或二次触发测量程序结构紧凑, 直径仅为 63 mm, 长度只有 76 mm 传输距离达 6 m, 非常适合及易于在中小型机床上安装或加装成熟的触发逻辑电路, 方便设定测头开启 / 关闭等选项测头可通过 M 代码旋转或刀柄上的开关开启超长的电池连续使用寿命 ( 使用 LTC 锂电, 电池连续使用寿命达 600 小时 ) 采用 IPX8 防护标准, 适合任何恶劣的工作环境

雷尼绍加工中心用测头 MP700 高精度测头 MP700 测头采用应变片技术, 是现有最精确的机床测头 MP700 低触发力各向同性的特征, 是测量具有复杂轮廓工件的理想之选 Renishaw 无线电传输系统无线电信号传输的测头用于大型机床或 5 轴机床上, 因为在这些场合测头和接收器之间的光信号无遮挡直线传输是不能保证的适用于各种加工中心的测头在遍及整个制造业的成

25 µm (2δ) 简单的标定就可在任意方向上进行测量测针直径可小至 Ø 0.25 mm, 测针长度可达 200 mm (7.87 in) 最新的电子技术大大延长了测头寿命序中测量复杂轮廓工件, 并可测量带有较深通孔的大型工件传输距离达 6 m RMP60 无线电传输测头世界上首个采用跳频技术 (FHSS) 的无线电测头,2.

5 雷尼绍加工中心用测头 MP700 高精度测头 MP700 测头采用应变片技术, 是现有最精确的机床测头 MP700 低触发力各向同性的特征, 是测量具有复杂轮廓工件的理想之选 Renishaw 无线电传输系统无线电信号传输的测头用于大型机床或 5 轴机床上, 因为在这些场合测头和接收器之间的光信号无遮挡直线传输是不能保证的适用于各种加工中心的测头在遍及整个制造业的成千上万台数控机床上, 正广泛使用着 Renishaw 的用于找正和检测的工件测头, 提高了机床的加工效率和工件精度的一致性 Renishaw 完美与成熟的测头技术适用于现有的各种不同类型的数控机床, 它们的一些主要特点都是共同的 Renishaw 测头提供了快速自动的检测和优异的精度保持性优越的三维测量性能, 重复精度为 0.25 µm (2δ) 简单的标定就可在任意方向上进行测量测针直径可小至 Ø 0.25 mm, 测针长度可达 200 mm (7.87 in) 最新的电子技术大大延长了测头寿命序中测量复杂轮廓工件, 并可测量带有较深通孔的大型工件传输距离达 6 m RMP60 无线电传输测头世界上首个采用跳频技术 (FHSS) 的无线电测头,2.4 GHz 无线电传输频率符合世界上大多数国家的无线电通讯标准, 可在全球广泛使用在中国是第一个通过国家无线电监测中心检定的无线电测头跳频技术使测头不受干扰传输距离达 15 米, 非常适合在大中型机床上安装或加装结构紧凑, 直径为 63 mm, 长度为只有 76 mm 测头可通过 M 代码旋转或刀柄上的开关开启采用 IPX8 防护标准, 适合任何恶劣的工作环境高重复性测头在 ±X ±Y +Z 上测量的重复精度为 1.0 μm (2δ) 坚固性非常高的抗震动及冲击能力按 IPX8 标准密封, 有很强的抗冷却液和切屑能力可靠性测头的机械结构保证数百万次触发而精度不变方便性工业标准的软件及无需特别维护, 电池寿命长

加工中心用对刀工件找正和检测测头加工中心用对刀测头对刀 / 刀具破损检测各种应用场合中的对刀解决方案与手动对刀相比, Renishaw 在机对刀系统为您节省了 90% 的时间, 并能作出刀具破损反馈 Renishaw 提供可选的非接触式 NC 系列测头或接触式 TS27R 测头, 适用所有加工中心激光光束或测针是您机床上的有效参考点当刀具触发测头系统时, 采集机床

0 µm (2δ) 坚固性按 IPX8 标准密封, 有很强抗冷却液和切屑能力可靠性最新的电子技术和成熟的测头结构方便性工业标准的软件, 无需特殊维护 NC4 非接触式对刀和高速刀具破损检测 NC4 使用创新的激光技术进行高速高精度非接触式刀具测量 NC4 具有超小型激光发射器和接收器, 尺寸仅为 30 mm x 35 mm 刀具可在激光束所及的任何地方进行测量, 光束最长可达

6 加工中心用对刀工件找正和检测测头加工中心用对刀测头对刀 / 刀具破损检测各种应用场合中的对刀解决方案与手动对刀相比, Renishaw 在机对刀系统为您节省了 90% 的时间, 并能作出刀具破损反馈 Renishaw 提供可选的非接触式 NC 系列测头或接触式 TS27R 测头, 适用所有加工中心激光光束或测针是您机床上的有效参考点当刀具触发测头系统时, 采集机床的坐标位置, 刀刃位置即被记录若需要, 可进一步采集其他点的坐标, 计算出刀具的尺寸高重复性触发点的重复精度 :1.0 µm (2δ) 坚固性按 IPX8 标准密封, 有很强抗冷却液和切屑能力可靠性最新的电子技术和成熟的测头结构方便性工业标准的软件, 无需特殊维护 NC4 非接触式对刀和高速刀具破损检测 NC4 使用创新的激光技术进行高速高精度非接触式刀具测量 NC4 具有超小型激光发射器和接收器, 尺寸仅为 30 mm x 35 mm 刀具可在激光束所及的任何地方进行测量, 光束最长可达 5 米可对多齿刀具的每一齿进行破损检测监视并对机床的热变形进行补偿可测量小如 Ø0.2 mm 的刀具及对小如 0.1 mm 的刀具进行破损检测非接触式 - 避免对精细刀具造成可能的磨损和破坏异物拒绝功能可在刀具测量中识别可能被忽略的溅到激光光束上的冷却液滴 MicroHole 技术提供恒定的气喷清理, 可阻止切屑粉尘和冷却液进入系统, 即使测量过程也如此 Passiveseal 技术在供气发生故障时也能达到 IPX8 保护 TS27R 适用于所有加工中心的高性价比对刀测头 TS27R 是一种接触式对刀测头, 它的性能得到广泛的应用验证在机床上精确测量刀具长度和直径无需机外对刀可对旋转刀具进行长度或直径测量而不造成刀具或测针磨损序中刀具破损检测可识别破损的刀具, 避免工件报废通过检测长度和直径来识别刀具, 发现刀具的错装 Renishaw 可靠的测头机构可在数百万次触发中保持承诺的精度测针有弱保护结构, 可防止在碰撞情况下对测头的损害有交换工作台的机床可选用 OTS 光学传输式测头

允许工作台自由移动, 适合安装在双工作台或有旋转工作台的机床上也可使用新的小型调制传输的 O M P40-2 工件测头, 执行自动在机工件找正和检查 TRS2 非接触式刀具破损检测系统采用 ToolWise 技术的新型刀具识别系统, 实现可靠高速的刀具破损检测通过分析从旋转刀具上反射回来的光线频谱来判断刀具是否存在系统会忽略因冷却液和切屑而形成的随机光线频谱,

7 雷尼绍对刀 / 刀具破损检测测头 OTS 安装方便的光学传输对刀系统 Renishaw 最新推出 OTS 光学传输对刀系统, 标志着对刀系统无线时代的来临! 新型的 OMI-2T 光学接口允许同时使用 Renishaw 的两套新型 OTS 对刀测头和 OMP40-2 工件测量测头 O M I-2T 光学接口采用 R e n i s h aw 的调制光学传输技术, 具有极强的抗杂光干扰能力 OMI-2T 能激活工件测头或对刀测头并显示其工作状态当使用新型 OTS 和光学传输装置做刀具破损检测和快速刀长和刀径测量时, 无线轻巧和坚固耐用的设计, 允许工作台自由移动, 适合安装在双工作台或有旋转工作台的机床上也可使用新的小型调制传输的 O M P40-2 工件测头, 执行自动在机工件找正和检查 TRS2 非接触式刀具破损检测系统采用 ToolWise 技术的新型刀具识别系统, 实现可靠高速的刀具破损检测通过分析从旋转刀具上反射回来的光线频谱来判断刀具是否存在系统会忽略因冷却液和切屑而形成的随机光线频谱, 降低了因冷却液挡住光束而检测不到破损刀具的可能性新型 T R S2 系统是性价比优异的刀具破损检测系统其所采用的 ToolWise 电子装置使小型深色刀具的检测更可靠, 节省了时间和成本超快检测通常情况下, 使用 TRS2 时, 刀具在激光光束中停留的时间约为 1 秒不同的测头组合灵活的双测头系统配置, 两个测头共用一个接收器, 为在机测量应用提供了更方便的完整解决方案无线对刀测头使用新型无线 OTS, 容易安装且能保持整洁的机械环境, 适用于小型加工中心和有旋转工作台或双工作台的机床快速和精确的对刀 / 工件检测在机自动工件和刀具检测, 节省时间和减少废品率, 并使您在市场上更具竞争力安装和调整简单本设备由单个装置组成, 包含激光源和检测电子组件该装置可安装在机床的加工区域外, 免受碰撞, 同时还节省了宝贵的工作台空间灵活的系统能够检测所有实心刀具, 包括钻头丝锥端面铣刀槽孔钻头及球形端面铣刀通常检测直径为 0.2 mm 至 300 mm 范围内的刀具这一轻巧型装置能够检测与之相距 0.3 m 至 2.0 m 的刀具, 对于各种机床都很适合

节省 90% 辅助时间改进过程控制数控车床用对刀测头对刀 / 刀具破损检测 HP 对刀臂系列高性价比适用于各种数控车床 Renishaw (HP) 系列的高精度对刀臂为所有数控车床提供了高重复精度的测量方案, 仍在不断开发的 HP 系列对刀臂目前有三种形式可供选择各种对刀臂都使用数控系统标准输入功能宏程序软件可采用高速单次触发的测量软件,

HPPA 下拉式高精度对刀臂 HPPA 是一种简单的, 手动操作的拉下推上式系统, 它永久安装在数控车床内, 方便快速刀具测量由技术创新采用专利的旋转装置自动把对刀臂锁紧到机械定位结构上, 无需其他的调整或锁紧装置对刀臂及测针的重复精度在 5 µm(2δ) 以内主要特点具有高重复安装精度的插拔式对刀臂有多种不同的尺寸, 以满足各种需求使用坚固的

8 节省 90% 辅助时间改进过程控制数控车床用对刀测头对刀 / 刀具破损检测 HP 对刀臂系列高性价比适用于各种数控车床 Renishaw (HP) 系列的高精度对刀臂为所有数控车床提供了高重复精度的测量方案, 仍在不断开发的 HP 系列对刀臂目前有三种形式可供选择各种对刀臂都使用数控系统标准输入功能宏程序软件可采用高速单次触发的测量软件, 对没有高速跳步选择功能的数控系统, 可采用两次触发的测量软件 HPRA 插拔式高精度对刀臂 HPRA 是一种插拔式对刀臂, 进行刀具测量时手动安装到机床上, 测量过程结束后移开进行测量操作时, 将该对刀臂锁紧到具有高重复性机械定位结构的安装座上, 对刀臂及测针的重复定位精度在 5 µm (2δ) 以内不使用时,HPRA 存放在位于机床或附近的存放座上 HPPA 下拉式高精度对刀臂 HPPA 是一种简单的, 手动操作的拉下推上式系统, 它永久安装在数控车床内, 方便快速刀具测量由技术创新采用专利的旋转装置自动把对刀臂锁紧到机械定位结构上, 无需其他的调整或锁紧装置对刀臂及测针的重复精度在 5 µm(2δ) 以内主要特点具有高重复安装精度的插拔式对刀臂有多种不同的尺寸, 以满足各种需求使用坚固的 RP3 测头, 可用于具有 Y 轴的机床上双色 LED 指示灯持续显示系统的工作状态存储时占用很小的机床空间可加装到已有机床上主要特点具有高重复工作精度的下拉式对刀臂有多种不同的尺寸, 以满足各种需要既可提供各种标准规格, 也可由用户指定特殊尺寸旋转装置寿命长采用低膨胀系数的钢测量臂使用坚固的 RP3 测头双色 LED 指示灯持续显示系统的工作状态存储时占用很小的机床空间

雷尼绍数控车床用对刀测头 HPMA 全自动对刀和刀具破损检测装置 HPMA 是一种电机驱动的全自动精密对刀臂, 对刀臂的快速自动动作可实现机内对刀和刀具破损检测, 无需操作者介入测量时,HPMA 对刀臂完全由程序控制向下转动并能自动锁定位置在测量完刀具, 或者检查完刀具是否破损后, 程序指令控制其离开加工区返回安全位置主要特点具有高重复安装精度的全自动对刀臂动作快速

9 雷尼绍数控车床用对刀测头 HPMA 全自动对刀和刀具破损检测装置 HPMA 是一种电机驱动的全自动精密对刀臂, 对刀臂的快速自动动作可实现机内对刀和刀具破损检测, 无需操作者介入测量时,HPMA 对刀臂完全由程序控制向下转动并能自动锁定位置在测量完刀具, 或者检查完刀具是否破损后, 程序指令控制其离开加工区返回安全位置主要特点具有高重复安装精度的全自动对刀臂动作快速完全在程序控制下实现机内自动对刀和刀具破损检测既可提供多种标准规格, 也可由用户指定特殊尺寸使用 3 维测头本体, 可用于具有 Y 轴的机床上双色 LED 指示灯持续显示系统的工作状态存储时占用极小的机床空间高重复精度刀具测量系统怎样帮助您? 对于刀具测量系统, 其精度主要取决于机床不同的对刀臂之间的主要区别是其重复精度水平的高低, 也就是说, 对刀臂提供一致性参考点的能力这会带给用户下列好处 : 对刀以机床基准作参照, 且每把刀都有相互关系对于一项新任务, 刀具只需碰一下测针即可完成对刀减少操作者试切次数如果刀片损坏, 新刀片只需碰一下测针即可确定基准, 现有工件坐标偏置仍是正确的刀具测量系统的各种应用解决方案在数控车床上, 刀具测量系统可以节省手工设置时间的 90%, 并能反馈出刀具破损信息 ( 使用自动对刀臂 ) Renishaw 提供三种数控车床用的对刀臂 HPRA 手工放置的插拔式对刀臂 HPPA 手工操作的下拉式对刀臂 HPMA 全自动对刀臂在机床上, 测头测针相当于一参考点, 测量时程序驱动静态或旋转刀具接近测头测针, 当测头触发时, 采集机床的坐标位置, 刀刃位置被记录若需要, 可进一步采集其他点的坐标, 计算出刀具的尺寸高重复性小于 5 μm(2δ) 坚固性对刀臂采用 IPX8 标准封装, 有很强抗冷却液及切屑的能力可靠性采用经过验证的机械结构方便性工业标准的软件, 简单的对刀臂结构, 测头无需特别维护

节省 90% 辅助时间改进过程控制数控车床用工件测头序中测量 / 序后检测 LP2 和 LP2H 测头 LP2 和 LP2H 是高性能的小型三维测头 LP2H 的弹簧力大些, 允许使用更长的测针, 具有更高的抗机床震动的能力这两种测头都可以安装到 LT 家族的光学式传输系统上, 使用标准的 M4 螺纹连接测针, 这允许操作者方便地选用多种测针以满足各种测量需求主要特点

5 ), 使测头得到更好的保护操作重复精度高 :LP2-1 µm (2δ),LP2H-2 µm(2δ) 钢结构可与 MA4 90 转接头及 LPE 加长杆配套使用工件测头用的光学传输系统工件测头需要一无线传输系统把信号传输到机床的数控系统中 Renishaw 一系列的光学传输系统采用红外线信号, 从而使得安装简单维护方便 Renishaw 自己的加工经验使其产品充分考虑到实际需要

10 节省 90% 辅助时间改进过程控制数控车床用工件测头序中测量 / 序后检测 LP2 和 LP2H 测头 LP2 和 LP2H 是高性能的小型三维测头 LP2H 的弹簧力大些, 允许使用更长的测针, 具有更高的抗机床震动的能力这两种测头都可以安装到 LT 家族的光学式传输系统上, 使用标准的 M4 螺纹连接测针, 这允许操作者方便地选用多种测针以满足各种测量需求主要特点五方向触发, 具有极大的灵活性紧凑坚固的设计可配用多种型号的测针大越程量 (±12.5 ), 使测头得到更好的保护操作重复精度高 :LP2-1 µm (2δ),LP2H-2 µm(2δ) 钢结构可与 MA4 90 转接头及 LPE 加长杆配套使用工件测头用的光学传输系统工件测头需要一无线传输系统把信号传输到机床的数控系统中 Renishaw 一系列的光学传输系统采用红外线信号, 从而使得安装简单维护方便 Renishaw 自己的加工经验使其产品充分考虑到实际需要 : 对系统状态的全方位的自诊断反馈 ; 采用 IPX8 封装标准的坚固型设计 LTO2S 适用于大多数的应用场合, LTO2S 允许使用不同的测头柄安装到刀架上, 它有一坚固的防护切屑用钢制罩壳, 同时可在现场方便地更换电池而不需要重新标定 LTO2T 和 LTO3T 使用和 LTO2S 相同的防护切屑用钢制罩壳, 这两种测头都使用直柄测头安装,LTO3T 为频繁使用测头的场合提供了高电池寿命 LTO2 LTO2 小巧的尺寸使其适宜在空间有限的场合应用主要特点安装选择灵活多样非常方便加装到已有机床上可选配一系列转接头接长杆及测针, 以满足特殊的使用要求可视 LED 指示灯显示系统状态的全方位诊断反馈坚固可靠, 采用 IPX8 标准封装 LTO2S LTO2T/LTO3T LTO2

11 雷尼绍 Renishaw 测量软件功能强大且易于使用加工中心工件找正和检测工件找正 / 检测软件用于 : 尺寸控制自动修正刀具偏置位置控制可自动更新工件坐标偏置以实现工件的准确定位尺寸误差可存储于一个空余的刀偏号中公差范围可设定公差带, 当工件超差时给出报警测量结果可通过 RS232 接口输出典型循环包括 : XYZ 单面测量孔 / 圆台测量凸台 / 凹槽测量角度测量保护移动对刀和刀具破损检测对刀 / 刀具破损检测软件用于 : 静态刀具长度设定 ( 丝锥钻头等 ) 旋转刀具的多点及单点刀具的长度设定 ( 盘铣刀大型刀具等 ) 旋转刀具的多点及单点刀具的直径设定 ( 键槽铣刀镗杆等 ) 包括换刀定位和偏置修正的全自动测量循环程序热补偿通过长度或直径测量进行刀具破损检测以快速移动速度检测刀具破损 (NC4) 切削刃检测对多齿刀具的每一齿进行破损检测 (NC4) 球头刀轮廓的形状检测 (NC4) 数控车床刀具测量刀具长度测量及自动修正静态及动力刀具的直径中心线和长度偏置的设定刀具破损的监测对刀架上的全部刀具都能进行长度中心线和直径的测量并自动修正偏置量工件测量尺寸控制自动修正刀具偏置位置控制可自动更新工件坐标偏置以实现工件的准确定位尺寸误差可存储在一个空余的刀偏号中公差带可设定公差带, 当工件超差时给出报警测量结果可通过 RS232 接口输出标定或测量单点半径标定或测量 Z 向表面 / 基准位置标定或测量两点直径标定或测量凸缘 / 凹槽的测量

12 雷尼绍 ( 上海 ) 贸易有限公司上海闸北区万荣二路 1 号 T +86 (0) F +86 (0) E shanghai@renishaw.com 雷尼绍 R e n i s h aw 应用创新技术, 为您提供有效解决问题的方案 Renishaw 公司是计量领域享有盛誉的领先者, 提供高性能并具有卓越性价比的测量解决方案, 旨在提高生产率遍布世界各地的子公司及经销商为用户提供优质服务及技术支持 Renishaw 产品的设计开发及制造均符合 I S O9001 标准 Renishaw 亚洲区联系方式香港 T F E hongkong@renishaw.com 印度 T F E india@renishaw.com 印度尼西亚 T F E indonesia@renishaw.com 日本 T F E japan@renishaw.com 北京 T +86 (0) F +86 (0) E beijing@renishaw.com 广州 T +86 (0) F +86 (0) E guangzhou@renishaw.com 成都 T +86 (0) F +86 (0) E chengdu@renishaw.com 沈阳 T +86 (0) F +86 (0) E shenyang@renishaw.com R e n i s h a w 公司用下列产品和技术提供创新的解决方案 : 坐标测量机用测头系统机床用工件找正对刀及工件在机检测系统扫描及数字化系统机器性能测量和校准用激光干涉仪和球杆仪系统用于高精度位置反馈的光栅系统实验室及过程控制中用于材料无损检测的激光拉曼光谱仪各种工件检测和对刀测头用测针针对用户要求定制的个性化应用方案马来西亚 T F E malaysia@renishaw.com 新加坡 T F E singapore@renishaw.com 韩国 T F E southkorea@renishaw.com 台中 T F E taiwan@renishaw.com 泰国 T F E thailand@renishaw.com 英国总部联系方式 T F E uk@renishaw.com 青岛 T +86 (0) F +86 (0) E qingdao@renishaw.com RENISHAW 及 RENISHAW 标识中所使用的测头图案是 Renishaw plc 在英国及其他国家的注册商标 apply innovation 是 Renishaw plc 的商标 2009 Renishaw plc Renishaw 保留更改产品规格的权利, 恕不另行通知北京印制 0809 H

样本：加工中心用对刀仪、工件找正和检测测头

样本：加工中心用对刀仪、工件找正和检测测头加工中心用对刀仪工件找正和检测测头数控机床在机检测节省 90% 辅助时间精确在机快速对刀及刀具破损检测灵活适合于各种数控机床, 快速找正工件和设定偏置值经济精确地在机测量, 节省时间, 减少操作环节节省 90% 辅助时间改进过程控制您的工件找正时间可以转化为加工时间为何在数控机床上使用测头? 时间就是金钱, 与其将时间花费在手动工件位置找正和检测工件上, 不如投入到加工中雷尼绍的测头系统减少了与手动找正和检测俱来的