工程训练中心金工实习实践教学大纲河南工程学院教务处编印二〇一九年月

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1 工程训练中心金工实习实践教学大纲河南工程学院教务处编印二〇一九年月

2 目录金工实习本科 ( 文科 ) 专业实习大纲 ( 一周 )... 1 金工实习本科 ( 理工科非机类 ) 专业实习大纲 ( 二周 )... 4 金工实习本科 ( 机类 ) 专业实习大纲 ( 三周 )... 8 金工实习专科 ( 非机类 ) 专业实习大纲 ( 一周 )... 1 金工实习专科 ( 机类 ) 专业实习大纲 ( 二周 )... 15

3 河南工程学院金工实习本科 ( 文科 ) 专业实习大纲 ( 一周 ) 课程中英文名称 : 金工实习 (Metalworking Practice) 课程编码 :10601,1060 课程性质 : 必修课适用专业 : 文科本科专业学时数 : 30 ; 学分数 : 1 编写人 : 黄宏俊李可 ; 审核人 : 杨安杰 ; 编制单位 : 工程训练中心一实习目的金属工艺实习是学生进行工程训练培养工程意识学习工艺知识提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课金工实习是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程, 也是建立机械制造生产过程的概念, 获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工现代数字加工等众多内容课程强调以实践教学为主, 要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识 ; 熟悉机械零件的常用加工方法所用的主要设备的工作原理和典型机构工夹量具以及安全操作技术了解机械制造的基本工艺知识, 初步建立现代制造工程的概念了解新工艺新技术新材料在现代机械制造中的应用, 对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力, 在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力建立以现代工程材料与制造工艺为基础以计算机与信息技术为媒介的工程概念培养学生熟悉图纸加工符号及了解技术条件的能力充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识, 培养学生生产质量经济观念创新能力理论联系实际的科学作风, 使学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识, 养成良好的职业道德, 以及爱护公物勇于实践等基本素质二实习形式集中实习三实习地点及时间安排地点 : 校内时间 : 第学期四实习内容金属工艺实习 ( 一周 ), 实习内容要求及学时分配如下 : 1

4 序号单元主要内容教学要求天数 1 1 介绍金工实习过程内容及其实习的初步了解金工实习的内实习概论课和实习安全目的要求和学习方法 ; 讲解安全生容和要求, 进行实训安全教育产的重要性和的安全制度知识考试钳工基本操作方法; 钳工工具名称规格及选用和适用范围 ;3 钳工的进行凹凸件加工工艺的钳工金属激光打标机基本操作技能, 重点掌握锯锉及划线编制并独立完成加工 ; 能实习方法孔加工丝扣加工 ;4 熟悉激光够运用激光打标机进行打标机的工艺特点及机床的安全操作规创新作品的制作程 1 了解普通车床的型号用途各组成部分的作用及传动系统 ; 了解车工常各手柄的操作练习 ; 安装用刀具量具以及车床主要附件的结构工件和刀具的练习 ; 切削和应用 ;3 了解车削外圆端面孔步骤的练习 ; 根据零件图 3 车工实习螺纹锥面切槽和滚花等加工方法 ;4 上的技术要求, 加工简单了解车削加工可达到的精度等级和表面轴类或盘套类零件, 以进粗糙度的范围 5 初步具有车削加工基行车削外圆端面钻孔本的操作技能 ;6 了解车工的安全操作等操作训练规程了解 3D 打印的基本原理及桌面级 3D 4 打印机的基本操作三维模型的切片操能按要求独立自主操作作工艺过程及其特点, 了解 3D 打印前 3D 打印机并进行模型打 3D 打印激光内雕实习后期处理工艺 ; 了解激光内雕机加工 0.5 印 ; 初步掌握激光内雕机的基本原理, 了解加工的基本知识, 素的使用方法和使用流程材的选择初步处理过程, 掌握算点软件和打点软件的使用方法五实习要求 1. 实习基本要求建立机械制造过程的基础概念 ( 毛坯制造零件加工机器装配和调试 ) 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法了解冷热加工的相关设备, 工作原理, 工艺流程, 刀具辅具工具的结构性能用途及其使用方法通过车工实习应具有操作普通车床的能力 ; 通过材料成型的实习应了解通常的金属材料和塑料材料的成型方法和原理 ; 通过先进制造技术实习应了解快速成型技术和非金属激光加工技术的成型方法和基本原理熟悉有关设备工具的安全操作技术, 做到安全实习培养劳动观点组织纪律性理论联系实际的能力和严谨细致的科学作风. 能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养 ; 促使学生养成发现问题分析问题运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯 ; 鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力 ; 结合教学内容, 注重

5 培养学生的工程意识产品意识质量意识, 提高其工程素质 3. 实习安全要求在实习全过程中, 始终强调安全第一的观点, 进行入中心安全教育, 宣传安全生产规则, 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程六实习报告实习总结报告是实习质量考核的形式之一在实习结束时, 学生应提交书面的实习报告报告的内容主要有 : 对实习内容的总结, 对实习中有关问题的分析和说明, 并提出改进措施和建议, 总结实习收获七实习考核与成绩评定实习指导教师应切实负责分工指导, 实习结束后, 对实习报告进行批阅, 并结合实习期间学生的各工种实操表现综合评定成绩, 实习报告占总成绩的 30%, 实操表现成绩占总成绩的 70% 评分标准为优良中及格和不及格五个等级八实习参考资料 1. 金属工艺学实习教材, 清华大学金工教研室, 高等教育出版社, 第三版,010. 金属工艺学实习( 工程技术类 ), 第二版郁兆昌主编, 高等教育出版社, 金工实习教程, 岳波辉葛乐清, 化学工业出版社, 金属工艺学实习教材, 宋力宏, 天津大学出版社, 金工实习教材, 萧泽新, 华南理工出版社, 工程训练教程 ( 讲义 ), 杨安杰, 赵呈建, 河南工程学院自编教材,017 3

6 河南工程学院金工实习本科 ( 理工科非机类 ) 专业实习大纲 ( 二周 ) 课程中英文名称 : 金工实习 (Metalworking Practice) 课程编码 :10601,1060 课程性质 : 必修课适用专业 : 理工科本科专业 ( 非机类 ) 学时数 : 60 ; 学分数 : 编写人 : 黄宏俊李可 ; 审核人 : 杨安杰 ; 编制单位 : 工程训练中心一实习目的金属工艺实习是学生进行工程训练培养工程意识学习工艺知识提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课金工实习是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程, 也是建立机械制造生产过程的概念, 获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工现代数字加工等众多内容课程强调以实践教学为主, 要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识 ; 熟悉机械零件的常用加工方法所用的主要设备的工作原理和典型机构工夹量具以及安全操作技术了解机械制造的基本工艺知识, 初步建立现代制造工程的概念了解新工艺新技术新材料在现代机械制造中的应用, 对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力, 在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力建立以现代工程材料与制造工艺为基础以计算机与信息技术为媒介的工程概念培养学生熟悉图纸加工符号及了解技术条件的能力充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识, 培养学生生产质量经济观念创新能力理论联系实际的科学作风, 使学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识, 养成良好的职业道德, 以及爱护公物勇于实践等基本素质二实习形式集中实习三实习地点及时间安排地点 : 校内时间 : 第学期四实习内容金属工艺实习 ( 二周 ), 实习内容要求及学时分配如下 : 4

7 序号单元主要内容教学要求天数 1 实习概论课和实习安全教育 1 介绍金工实习过程内容及其实习初步了解金工实习的的目的要求和学习方法 ; 讲解安内容和要求, 进行实训全生产的重要性和的安全制度安全知识考试钳工基本操作方法; 钳工工具进行凹凸件加工工艺名称规格及选用和适用范围 ;3 钳的编制并独立完成加工的基本操作技能, 重点掌握锯锉钳工金属激光打标机实习工 ; 能够运用激光打标及划线方法孔加工丝扣加工 ;4 机进行创新作品的制熟悉激光打标机的工艺特点及机床的作安全操作规程 3 车工实习 1 了解普通车床的型号用途各组各手柄的操作练习 ; 安成部分的作用及传动系统 ; 了解车装工件和刀具的练习 ; 工常用刀具量具以及车床主要附件切削步骤的练习 ; 根据的结构和应用 ;3 了解车削外圆端零件图上的技术要求, 面孔螺纹锥面切槽和滚花等 1.5 加工简单轴类或盘套加工方法 ;4 了解车削加工可达到的类零件, 以进行车削外精度等级和表面粗糙度的范围 5 初圆端面钻孔等操作步具有车削加工基本的操作技能 ;6 训练了解车工的安全操作规程 1 了解铣刨磨加工机床的用途 4 铣刨磨实习型号规格及主要组成部分 ; 解铣学生以分组的形式按磨工常用刀具量具以及机床主要附零件图的技术要求进件的大致结构和应用 ;3 了解铣刨行铣床刨床磨床的磨削加工可达到的精度等级和表面粗基本操作练习, 并最终糙度的大致范围 ;4 了解铣刨磨完成作业工件加工典型表面的基本加工方法和解铣刨磨工的安全操作规程按照图纸零件技术要 1 了解数控车床加工中心机床的用求, 完成数控程序的编途型号规格组成结构和工艺特制和调试, 完成加工中点 ; 熟悉常见刀具辅具的结构及心刀具的更换, 坐标系 5 数控线切割压力加工实习用途 ;3 了解其的安全操作规程;4 的设置, 并完成图纸零 0.5 了解数控线切割加工的工作原理特件的加工 ; 掌握数控线点和应用 ;5 了解压力加工的设备与切割的编程方法 ; 掌握工艺压力加工基本操作方法 6 焊接机器人实习 1 了解焊条电弧焊的过程( 所用设备在平板上进行焊条电材料工艺特点 ); 能初步进行焊弧焊堆焊练习, 掌握操 0.5 条电弧焊 ;3 初步了解常见的焊接缺作要领 ; 熟悉机器人常陷应力变形及常用检验方法 ;3 了用操作设备 ; 能够对 5

8 解焊条电弧焊的安全技术 ;4 了解常机器人设备开 / 关机见的特种焊接方法和工艺 ;5 了解工与重启的标准操作业机器人的特点主要技术参数, 熟悉机器人常用操作设备 1 了解砂型铸造生产的工艺过程及其 7 特点及型砂的性能要求及其制备 ; 在指导教师的指导下, 了解手工造型方法的工艺特点 ;3 了学生进行造型以及造解常见的铸造缺陷及其产生原因和铸芯下芯合型等工序造车间的安全生产规程 ;4 了解热处 1 的操作 ; 淬火调质等铸造热处理激光加工实习理在机械制造业中的重要作用 ;5 初热处理工艺过程硬度步掌握正确使用热处理设备的方法 ; 检测等操作 ; 运用激光 6 掌握淬火调质等热处理工艺过程切割机进行创新作品及其操作方法 ;7 熟悉激光加工特点的加工制作原理应用范围, 掌握金属激光切割机非金属激光切割机的操作 8 3D 打印激光内雕实习 1 了解 3D 打印的基本原理及桌面级 3D 打印机的基本操作三维模型的切能按要求独立自主操片操作工艺过程及其特点, 了解 3D 作 3D 打印机并进行模打印前后期处理工艺 ; 了解激光内型打印 ; 初步掌握激光 0.5 雕机加工的基本原理, 了解加工的基内雕机的使用方法和本知识, 素材的选择初步处理过程, 使用流程掌握算点软件和打点软件的使用方法 9 实习总结熟悉实习报告要求, 整理设备及工艺能按要求完成实习报装备归还工艺文件工作服等物品告, 整理设备及清洁车 0.5 清洁车间环境卫生间环境卫生五实习要求 1. 实习基本要求建立机械制造过程的基础概念 ( 毛坯制造零件加工机器装配和调试 ) 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法了解冷热加工的相关设备, 工作原理, 工艺流程, 刀具辅具工具的结构性能用途及其使用方法通过车工实习应具有操作普通车床的能力 ; 通过铸工焊工和钳工实习应具有一定的手工操作能力 ; 通过铣刨磨等工种实习的操作体会, 加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解 ; 通过数控加工实习, 了解现代的先进加工工艺和方法 ; 通过材料成型的实习应了解通常的金属材料和塑料材料的成型方法和原理 ; 通过先进制造技术实习应了解快速成型技术和非金属激光加工技术的成型方法和基本原理熟悉有关设备工具的安全操作技术, 做到安全实习培养劳动观点组织纪律性理论联系实际的能力和严谨细致的科学作风. 能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养 ; 促使学生养成发现问题分析问题运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯 ; 鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力 ; 结合教学内容, 注重 6

9 培养学生的工程意识产品意识质量意识, 提高其工程素质 3. 实习安全要求在实习全过程中, 始终强调安全第一的观点, 进行入中心安全教育, 宣传安全生产规则, 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程六实习报告实习总结报告是实习质量考核的形式之一在实习结束时, 学生应提交书面的实习报告报告的内容主要有 : 对实习内容的总结, 对实习中有关问题的分析和说明, 并提出改进措施和建议, 总结实习收获七实习考核与成绩评定实习指导教师应切实负责分工指导, 实习结束后, 对实习报告进行批阅, 并结合实习期间学生的各工种实操表现综合评定成绩, 实习报告占总成绩的 30%, 实操表现成绩占总成绩的 70% 评分标准为优良中及格和不及格五个等级八实习参考资料 1. 金属工艺学实习教材, 清华大学金工教研室, 高等教育出版社, 第三版,010. 金属工艺学实习( 工程技术类 ), 第二版郁兆昌主编, 高等教育出版社, 金工实习教程, 岳波辉葛乐清, 化学工业出版社, 金属工艺学实习教材, 宋力宏, 天津大学出版社, 金工实习教材, 萧泽新, 华南理工出版社, 工程训练教程 ( 讲义 ), 杨安杰, 赵呈建, 河南工程学院自编教材,017 7

10 河南工程学院金工实习本科 ( 机类 ) 专业实习大纲 ( 三周 ) 课程中英文名称 : 金工实习 (Metalworking Practice) 课程编码 :10601,1060 课程性质 : 必修课适用专业 : 理工科本科专业 ( 机类 ) 学时数 : 90 ; 学分数 : 3 编写人 : 黄宏俊李可 ; 审核人 : 杨安杰 ; 编制单位 : 工程训练中心一实习目的金属工艺实习是学生进行工程训练培养工程意识学习工艺知识提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课 ; 是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程, 也是建立机械制造生产过程的概念, 获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工现代数字加工等众多内容课程强调以实践教学为主, 要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识 ; 熟悉机械零件的常用加工方法所用的主要设备的工作原理和典型机构工夹量具以及安全操作技术了解机械制造的基本工艺知识, 初步建立现代制造工程的概念了解新工艺新技术新材料在现代机械制造中的应用, 对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力, 在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力建立以现代工程材料与制造工艺为基础以计算机与信息技术为媒介的工程概念培养学生熟悉图纸加工符号及了解技术条件的能力充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识, 培养学生生产质量经济观念创新能力理论联系实际的科学作风, 使学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识, 养成良好的职业道德, 以及爱护公物勇于实践等基本素质二实习形式集中实习三实习地点及时间安排地点 : 校内时间 : 第学期四实习内容金属工艺实习 ( 三周 ), 实习内容要求及学时分配如下 : 8

11 序号单元主要内容教学要求天数 1 实习概论课和实习安全教育 1 介绍金工实习过程内容及其实习初步了解金工实习的的目的要求和学习方法 ; 讲解安内容和要求 ; 实训安全全生产的重要性和的安全制度知识考试 0.5 钳工金属激光打标机实习 3 车工实习 4 铣刨磨实习 1 钳工基本操作方法; 钳工工具进行凹凸件加工工艺名称规格及选用和适用范围 ;3 钳的编制并独立完成加工的基本操作技能, 重点掌握锯锉工 ; 能够运用激光打标 3 及划线方法孔加工丝扣加工 ;4 机进行创新作品的制熟悉激光打标机的工艺特点及机床的作安全操作规程 1 了解普通车床的型号用途各组各手柄的操作练习 ; 安成部分的作用及传动系统 ; 了解车装工件和刀具的练习 ; 工常用刀具量具以及车床主要附件切削步骤的练习 ; 根据的结构和应用 ;3 了解车削外圆端零件图上的技术要求, 面孔螺纹锥面切槽和滚花等.5 加工简单轴类或盘套加工方法 ;4 了解车削加工可达到的类零件, 以进行车削外精度等级和表面粗糙度的范围 ;5 初圆端面钻孔和镗孔步具有车削加工基本的操作技能 ;6 等操作训练了解车工的安全操作规程 1 了解铣刨磨加工机床的用途型号规格及主要组成部分 ; 了解学生以分组的形式按铣磨工常用刀具量具以及机床主零件图的技术要求进要附件的大致结构和应用 ;3 了解铣行铣床刨床磨床的 3 刨磨削加工可达到的精度等级和表基本操作练习, 并最终面粗糙度的大致范围 ;4 了解铣刨完成作业工件磨加工典型表面的基本加工方法和解铣刨磨工的安全操作规程按照图纸零件技术要 1 了解数控车床加工中心机床的用求, 完成数控程序的编途型号规格组成结构和工艺特制和调试, 完成加工中点 ; 熟悉常见刀具辅具的结构及心刀具的更换, 坐标系 5 数控线切割压力加工实习用途 ;3 了解其的安全操作规程;4 的设置, 并完成图纸零 1 了解数控线切割加工的工作原理特件的加工 ; 掌握数控线点和应用 ;5 了解压力加工的设备与切割的编程方法 ; 掌握工艺压力加工基本操作方法 1 了解焊条电弧焊的过程( 所用设备在平板上进行焊条电材料工艺特点 ); 能初步进行焊弧焊堆焊练习, 掌握操 6 焊接机器人实习条电弧焊 ;3 初步了解常见的焊接缺作要领 ; 熟悉机器人常 0.5 陷应力变形及常用检验方法 ;3 了用操作设备 ; 能够对解焊条电弧焊的安全技术 ;4 了解常机器人设备开 / 关机见的特种焊接方法和工艺 ;5 了解工与重启的标准操作 9

12 业机器人的特点主要技术参数, 熟悉机器人常用操作设备 1 了解砂型铸造生产的工艺过程及其特点及型砂的性能要求及其制备 ; 在指导教师的指导下, 了解手工造型方法的工艺特点 ;3 了学生进行造型以及造解常见的铸造缺陷及其产生原因和铸芯下芯合型等工序造车间的安全生产规程 ;4 了解热处的操作 ; 淬火调质等 7 铸造热处理激光加工实习理在机械制造业中的重要作用 ;5 初 1.5 热处理工艺过程硬度步掌握正确使用热处理设备的方法 ; 检测等操作 ; 运用激光 6 掌握淬火调质等热处理工艺过程切割机进行创新作品及其操作方法 ;7 熟悉激光加工特点的加工制作原理应用范围, 掌握金属激光切割机非金属激光切割机的操作 1 了解 3D 打印的基本原理及桌面级 3D 打印机的基本操作三维模型的切能按要求独立自主操片操作工艺过程及其特点, 了解 3D 作 3D 打印机并进行模 8 3D 打印激光内雕实习打印前后期处理工艺 ; 了解激光内型打印 ; 初步掌握激光 0.5 雕机加工的基本原理, 了解加工的基内雕机的使用方法和本知识, 素材的选择初步处理过程, 使用流程掌握算点软件和打点软件的使用方法了解创新实验室创新 9 创新项目新技术介绍介绍创新教育实践项目项目传统制造与特种 0.5 制造的结合等内容 10 实习总结熟悉实习报告要求, 整理设备及工艺能按要求完成实习报装备归还工艺文件工作服等物品告, 整理设备及清洁车 0.5 清洁车间环境卫生间环境卫生五实习要求 1. 实习基本要求建立机械制造过程的基础概念 ( 毛坯制造零件加工机器装配和调试 ) 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法了解冷热加工的相关设备, 工作原理, 工艺流程, 刀具辅具工具的结构性能用途及其使用方法通过车工实习应具有操作普通车床的能力 ; 通过铸工焊工和钳工实习应具有一定的手工操作能力 ; 通过铣刨磨等工种实习的操作体会, 加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解 ; 通过数控加工实习, 了解现代的先进加工工艺和方法 ; 通过材料成型的实习应了解通常的金属材料和塑料材料的成型方法和原理通过先进制造技术实习应了解快速成型技术和非金属激光加工技术的成型方法和基本原理熟悉有关设备工具的安全操作技术, 做到安全实习培养劳动观点组织纪律性理论联系实际的能力和严谨细致的科学作风 10

13 . 能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养 ; 促使学生养成发现问题分析问题运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯 ; 鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力 ; 结合教学内容, 注重培养学生的工程意识产品意识质量意识, 提高其工程素质 3. 实习安全要求在实习全过程中, 始终强调安全第一的观点, 进行入中心安全教育, 宣传安全生产规则, 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程六实习报告实习总结报告是实习质量考核的形式之一在实习结束时, 学生应提交书面的实习报告报告的内容主要有 : 对实习内容的总结, 对实习中有关问题的分析和说明, 并提出改进措施和建议, 总结实习收获七实习考核与成绩评定实习指导教师应切实负责分工指导, 实习结束后, 对实习报告进行批阅, 并结合实习期间学生的各工种实操表现综合评定成绩, 实习报告占总成绩的 30%, 实操表现成绩占总成绩的 70% 评分标准为优良中及格和不及格五个等级八实习参考资料 1. 金属工艺学实习教材, 清华大学金工教研室, 高等教育出版社, 第三版,010. 金属工艺学实习( 工程技术类 ), 第二版郁兆昌主编, 高等教育出版社, 金工实习教程, 岳波辉葛乐清, 化学工业出版社, 金属工艺学实习教材, 宋力宏, 天津大学出版社, 金工实习教材, 萧泽新, 华南理工出版社, 工程训练教程 ( 讲义 ), 杨安杰, 赵呈建, 河南工程学院自编教材,017 11

14 河南工程学院金工实习专科 ( 非机类 ) 专业实习大纲 ( 一周 ) 课程中英文名称 : 金工实习 (Metalworking Practice) 课程编码 :10601,1060 课程性质 : 必修课适用专业 : 理工科专科专业 ( 非机类 ) 学时数 : 30 ; 学分数 : 1 编写人 : 黄宏俊李可 ; 审核人 : 杨安杰 ; 编制单位 : 工程训练中心一实习目的金属工艺实习是学生进行工程训练培养工程意识学习工艺知识提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课金工实习是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程, 也是建立机械制造生产过程的概念, 获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工现代数字加工等众多内容课程强调以实践教学为主, 要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识 ; 熟悉机械零件的常用加工方法所用的主要设备的工作原理和典型机构工夹量具以及安全操作技术了解机械制造的基本工艺知识, 初步建立现代制造工程的概念了解新工艺新技术新材料在现代机械制造中的应用, 对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力, 在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力建立以现代工程材料与制造工艺为基础以计算机与信息技术为媒介的工程概念培养学生熟悉图纸加工符号及了解技术条件的能力充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识, 培养学生生产质量经济观念创新能力理论联系实际的科学作风, 使学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识, 养成良好的职业道德, 以及爱护公物勇于实践等基本素质二实习形式集中实习三实习地点及时间安排地点 : 校内时间 : 第学期四实习内容金属工艺实习 ( 一周 ), 实习内容要求及学时分配如下 : 1

15 序号单元主要内容教学要求天数 1 1 介绍金工实习过程内容及其实习的初步了解金工实习的内实习概论课和实习安全目的要求和学习方法 ; 讲解安全生容和要求, 进行实训安全教育产的重要性和的安全制度知识考试钳工基本操作方法; 钳工工具名称规格及选用和适用范围 ;3 钳工的进行凹凸件加工工艺的钳工金属激光打标机基本操作技能, 重点掌握锯锉及划线编制并独立完成加工 ; 能实习方法孔加工丝扣加工 ;4 熟悉激光够运用激光打标机进行打标机的工艺特点及机床的安全操作规创新作品的制作程 1 了解普通车床的型号用途各组成部分的作用及传动系统 ; 了解车工常各手柄的操作练习 ; 安装用刀具量具以及车床主要附件的结构工件和刀具的练习 ; 切削和应用 ;3 了解车削外圆端面孔步骤的练习 ; 根据零件图 3 车工实习螺纹锥面切槽和滚花等加工方法 ;4 上的技术要求, 加工简单了解车削加工可达到的精度等级和表面轴类或盘套类零件, 以进粗糙度的范围 5 初步具有车削加工基行车削外圆端面钻孔本的操作技能 ;6 了解车工的安全操作等操作训练规程了解 3D 打印的基本原理及桌面级 3D 4 打印机的基本操作三维模型的切片操能按要求独立自主操作作工艺过程及其特点, 了解 3D 打印前 3D 打印机并进行模型打 3D 打印激光内雕实习后期处理工艺 ; 了解激光内雕机加工 0.5 印 ; 初步掌握激光内雕机的基本原理, 了解加工的基本知识, 素的使用方法和使用流程材的选择初步处理过程, 掌握算点软件和打点软件的使用方法五实习要求 1. 实习基本要求建立机械制造过程的基础概念 ( 毛坯制造零件加工机器装配和调试 ) 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法了解冷热加工的相关设备, 工作原理, 工艺流程, 刀具辅具工具的结构性能用途及其使用方法通过车工实习应具有操作普通车床的能力 ; 通过材料成型的实习应了解通常的金属材料和塑料材料的成型方法和原理 ; 通过先进制造技术实习应了解快速成型技术和非金属激光加工技术的成型方法和基本原理熟悉有关设备工具的安全操作技术, 做到安全实习培养劳动观点组织纪律性理论联系实际的能力和严谨细致的科学作风. 能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养 ; 促使学生养成发现问题分析问题运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯 ; 鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力 ; 结合教学内容, 注重 13

16 培养学生的工程意识产品意识质量意识, 提高其工程素质 3. 实习安全要求在实习全过程中, 始终强调安全第一的观点, 进行入中心安全教育, 宣传安全生产规则, 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程六实习报告实习总结报告是实习质量考核的形式之一在实习结束时, 学生应提交书面的实习报告报告的内容主要有 : 对实习内容的总结, 对实习中有关问题的分析和说明, 并提出改进措施和建议, 总结实习收获七实习考核与成绩评定实习指导教师应切实负责分工指导, 实习结束后, 对实习报告进行批阅, 并结合实习期间学生的各工种实操表现综合评定成绩, 实习报告占总成绩的 30%, 实操表现成绩占总成绩的 70% 评分标准为优良中及格和不及格五个等级八实习参考资料 1. 金属工艺学实习教材, 清华大学金工教研室, 高等教育出版社, 第三版,010. 金属工艺学实习( 工程技术类 ), 第二版郁兆昌主编, 高等教育出版社, 金工实习教程, 岳波辉葛乐清, 化学工业出版社, 金属工艺学实习教材, 宋力宏, 天津大学出版社, 金工实习教材, 萧泽新, 华南理工出版社, 工程训练教程 ( 讲义 ), 杨安杰, 赵呈建, 河南工程学院自编教材,017 14

17 河南工程学院金工实习专科 ( 机类 ) 专业实习大纲 ( 二周 ) 课程中英文名称 : 金工实习 (Metalworking Practice) 课程编码 :10601,1060 课程性质 : 必修课适用专业 : 理工科专科专业 ( 机类 ) 学时数 : 60 ; 学分数 : 编写人 : 黄宏俊李可 ; 审核人 : 杨安杰 ; 编制单位 : 工程训练中心一实习目的金属工艺实习是学生进行工程训练培养工程意识学习工艺知识提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课金工实习是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程, 也是建立机械制造生产过程的概念, 获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工现代数字加工等众多内容课程强调以实践教学为主, 要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识 ; 熟悉机械零件的常用加工方法所用的主要设备的工作原理和典型机构工夹量具以及安全操作技术了解机械制造的基本工艺知识, 初步建立现代制造工程的概念了解新工艺新技术新材料在现代机械制造中的应用, 对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力, 在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力建立以现代工程材料与制造工艺为基础以计算机与信息技术为媒介的工程概念培养学生熟悉图纸加工符号及了解技术条件的能力充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识, 培养学生生产质量经济观念创新能力理论联系实际的科学作风, 使学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识, 养成良好的职业道德, 以及爱护公物勇于实践等基本素质二实习形式集中实习三实习地点及时间安排地点 : 校内时间 : 第学期四实习内容金属工艺实习 ( 二周 ), 实习内容要求及学时分配如下 : 15

18 序号单元主要内容教学要求天数 1 实习概论课和实习安全教育 1 介绍金工实习过程内容及其实习初步了解金工实习的的目的要求和学习方法 ; 讲解安内容和要求, 进行实训全生产的重要性和的安全制度安全知识考试钳工基本操作方法; 钳工工具进行凹凸件加工工艺名称规格及选用和适用范围 ;3 钳的编制并独立完成加工的基本操作技能, 重点掌握锯锉钳工金属激光打标机实习工 ; 能够运用激光打标及划线方法孔加工丝扣加工 ;4 机进行创新作品的制熟悉激光打标机的工艺特点及机床的作安全操作规程 3 车工实习 1 了解普通车床的型号用途各组各手柄的操作练习 ; 安成部分的作用及传动系统 ; 了解车装工件和刀具的练习 ; 工常用刀具量具以及车床主要附件切削步骤的练习 ; 根据的结构和应用 ;3 了解车削外圆端零件图上的技术要求, 面孔螺纹锥面切槽和滚花等 1.5 加工简单轴类或盘套加工方法 ;4 了解车削加工可达到的类零件, 以进行车削外精度等级和表面粗糙度的范围 5 初圆端面钻孔等操作步具有车削加工基本的操作技能 ;6 训练了解车工的安全操作规程 1 了解铣刨磨加工机床的用途 4 铣刨磨实习型号规格及主要组成部分 ; 解铣学生以分组的形式按磨工常用刀具量具以及机床主要附零件图的技术要求进件的大致结构和应用 ;3 了解铣刨行铣床刨床磨床的磨削加工可达到的精度等级和表面粗基本操作练习, 并最终糙度的大致范围 ;4 了解铣刨磨完成作业工件加工典型表面的基本加工方法和解铣刨磨工的安全操作规程按照图纸零件技术要 1 了解数控车床加工中心机床的用求, 完成数控程序的编途型号规格组成结构和工艺特制和调试, 完成加工中点 ; 熟悉常见刀具辅具的结构及心刀具的更换, 坐标系 5 数控线切割压力加工实习用途 ;3 了解其的安全操作规程;4 的设置, 并完成图纸零 0.5 了解数控线切割加工的工作原理特件的加工 ; 掌握数控线点和应用 ;5 了解压力加工的设备与切割的编程方法 ; 掌握工艺压力加工基本操作方法 6 焊接机器人实习 1 了解焊条电弧焊的过程( 所用设备在平板上进行焊条电材料工艺特点 ); 能初步进行焊弧焊堆焊练习, 掌握操 0.5 条电弧焊 ;3 初步了解常见的焊接缺作要领 ; 熟悉机器人常陷应力变形及常用检验方法 ;3 了用操作设备 ; 能够对 16

19 解焊条电弧焊的安全技术 ;4 了解常机器人设备开 / 关机见的特种焊接方法和工艺 ;5 了解工与重启的标准操作业机器人的特点主要技术参数, 熟悉机器人常用操作设备 1 了解砂型铸造生产的工艺过程及其特点及型砂的性能要求及其制备 ; 在指导教师的指导下, 了解手工造型方法的工艺特点 ;3 了学生进行造型以及造解常见的铸造缺陷及其产生原因和铸芯下芯合型等工序造车间的安全生产规程 ;4 了解热处 1 的操作 ; 淬火调质等 7 铸造热处理激光加工实习理在机械制造业中的重要作用 ;5 初热处理工艺过程硬度步掌握正确使用热处理设备的方法 ; 检测等操作 ; 运用激光 6 掌握淬火调质等热处理工艺过程切割机进行创新作品及其操作方法 ;7 熟悉激光加工特点的加工制作原理应用范围, 掌握金属激光切割机非金属激光切割机的操作 1 了解 3D 打印的基本原理及桌面级 3D 打印机的基本操作三维模型的切能按要求独立自主操片操作工艺过程及其特点, 了解 3D 作 3D 打印机并进行模 8 3D 打印激光内雕实习 9 实习总结打印前后期处理工艺 ; 了解激光内型打印 ; 初步掌握激光 0.5 雕机加工的基本原理, 了解加工的基内雕机的使用方法和本知识, 素材的选择初步处理过程, 使用流程掌握算点软件和打点软件的使用方法熟悉实习报告要求, 整理设备及工艺能按要求完成实习报装备归还工艺文件工作服等物品告, 整理设备及清洁车 0.5 清洁车间环境卫生间环境卫生五实习要求 1. 实习基本要求建立机械制造过程的基础概念 ( 毛坯制造零件加工机器装配和调试 ) 了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法了解冷热加工的相关设备, 工作原理, 工艺流程, 刀具辅具工具的结构性能用途及其使用方法通过车工实习应具有操作普通车床的能力 ; 通过铸工焊工和钳工实习应具有一定的手工操作能力 ; 通过铣刨磨等工种实习的操作体会, 加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解 ; 通过数控加工实习, 了解现代的先进加工工艺和方法 ; 通过材料成型的实习应了解通常的金属材料和塑料材料的成型方法和原理 ; 通过先进制造技术实习应了解快速成型技术和非金属激光加工技术的成型方法和基本原理熟悉有关设备工具的安全操作技术, 做到安全实习培养劳动观点组织纪律性理论联系实际的能力和严谨细致的科学作风. 能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养 ; 促使学生养成发现问题分析问题运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯 ; 鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力 ; 结合教学内容, 注重 17

20 培养学生的工程意识产品意识质量意识, 提高其工程素质 3. 实习安全要求在实习全过程中, 始终强调安全第一的观点, 进行入中心安全教育, 宣传安全生产规则, 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程六实习报告实习总结报告是实习质量考核的形式之一在实习结束时, 学生应提交书面的实习报告报告的内容主要有 : 对实习内容的总结, 对实习中有关问题的分析和说明, 并提出改进措施和建议, 总结实习收获七实习考核与成绩评定实习指导教师应切实负责分工指导, 实习结束后, 对实习报告进行批阅, 并结合实习期间学生的各工种实操表现综合评定成绩, 实习报告占总成绩的 30%, 实操表现成绩占总成绩的 70% 评分标准为优良中及格和不及格五个等级八实习参考资料 1. 金属工艺学实习教材, 清华大学金工教研室, 高等教育出版社, 第三版,010. 金属工艺学实习( 工程技术类 ), 第二版郁兆昌主编, 高等教育出版社, 金工实习教程, 岳波辉葛乐清, 化学工业出版社, 金属工艺学实习教材, 宋力宏, 天津大学出版社, 金工实习教材, 萧泽新, 华南理工出版社, 工程训练教程 ( 讲义 ), 杨安杰, 赵呈建, 河南工程学院自编教材,017 18

适用专业：机制类本科、专科各专业

适用专业：机制类本科、专科各专业机械制造基础教学实习大纲 C 类新疆大学工程训练中心二一五年十月实习 ( 实训 ) 课程名称 : 机械制造基础机械制造基础教学实习大纲实习 ( 实训 ) 周数 :2 实习 ( 实训 ) 学分 :2 一机械制造基础实习的性质目的和任务课程性质 : 机械制造基础实习是工程类专业的实践性教学环节, 是学生了解机械制造生产过程培养实践动手能力学习后续课程的实践性教学环节, 是专业基础必修课

工程训练中心 金工实习实践教学大纲 河南工程学院教务处编印 二〇一九年月

工程训练中心金工实习实践教学大纲河南工程学院教务处编印二〇一九年月