PowerPoint 演示文稿

Size: px

Start display at page:

Download "PowerPoint 演示文稿"

宴储尊鄂
5 years ago
Views:

1 万华化学 ( 宁波 ) 煤气化扩能改造与技术优化万华宁波 WANHUA CHEMICAL GROUP CO.,LTD.

2 C ONTENTS 目录 01 万华化学集团公司简介万华化学 ( 宁波 ) 煤气化装置简介技改扩能技术优化

3 01 万华化学集团公司简介

一万华化学集团股份有限公司简介万华化学 (600309), 全球员工 10700 人 ( 外籍员工 2200 人 ) 技术领先产能最大质量最好能耗最低最具综合竞争力的 MDI

4 一万华化学集团股份有限公司简介万华化学 (600309), 全球员工人 ( 外籍员工 2200 人 ) 技术领先产能最大质量最好能耗最低最具综合竞争力的 MDI 制造商产业链最完整品种最齐全的 ADI 系列产品供应商 ; 全球第二大 TPU 供应商全球拥有三大一体化制造基地, 在欧洲中东美国日本印度等十余个地区和国家设有公司和办事处

5 一万华化学 ( 宁波 ) 有限公司简介万华宁波工业园位于浙江宁波大榭开发区 2003 年 8 月 8 日, 项目正式开工建设 ; 2005 年 11 月,16 万吨项目一次投料试车成功 ; 2008 年 10 月, 二期 60 万吨 MDI 项目开工建设 ; 2010 年 12 月, 二期 60 万吨项目全面建成投产 ; 园区关联企业现已形成以万华为核心,10 家关联企业的循环经济园区,2018 年公司决定启动再造一个万华宁波的项目

6 一万华化学业务平台聚氨酯石化精细化学品全球布局, 世界级规模和产业链集成异氰酸酯全球最领先, 聚醚等产业协调发展基于世界级规模丙烷脱氢装置环氧丙烷装置和乙烯装置专注于 C2 C3 C4 产业链上的大宗衍生品优先发展与聚氨酯有协同效应的产品利用聚氨酯和石化产业链上单体作为原料的客户定制材料和解决方案利用核心技术专长开发特种胺和光气化产品及其他产业链上的衍生特殊化学品 MDI TDI 软泡硬泡聚酯多元醇改性异氰酸酯丙烯 PO MTBE AA+AE 丁醇 MMA 乙烯 EO SM PE PVC 表面材料 TPU SAP ADI 系列特种胺系列 PU 催化剂 NPG PMMA 特种丙烯酸酯及衍生物其他 C3/C4 衍生物异丁烯下游精细化学品 PC

7 02 万华化学 ( 宁波 ) 煤气化介绍

8 二万华化学 ( 宁波 ) 煤气化装置历史回顾 2007 年, 作为宁波万华 60 万吨 MDI 二期技改扩能项目的重点项目之一, 气化项目部成立, 即为, 造气装置的前身 ; 2010 年 4 月, 正式由气化项目部改为造气装置 ; 2010 年 11 月 16 日, 造气装置正式开车投产, 正式为 16 万吨 MDI 服务 ; 2012 年进行第一次技改 ( 新增 709B 710B 704B 711B),2014 年进行第二次技改 (710B 功能改造新增 704C 712B),2015 年三次技改 (710 塔盘改造扩能 713 ) 目前能力造气装置设计包括三个工序,20 多个工段, 一期投资 13.6 亿元, 两期技改投资近 3 亿元, 三期技改 0.5 亿元, 造气装置终端产品, 截止到 2018 年 8 月能力如下 : CO- 27 万吨 / 年,30000Nm3/h; H 2-7 万吨 / 年, 平衡最大产能 Nm3/h; CH 3 OH-20 万吨 / 年 ; 液 NH 万吨 / 年气化炉 -18.3WNm 3 /h 原始设计能力 : CO- 16 万吨 / 年, 17500Nm3/h; H 万吨 / 年, 54000Nm3/h; CH 3 OH-20 万吨 / 年 ; 液 NH 3-8 万吨 / 年气化炉 -14Wm3/h

9 二万华化学 ( 宁波 ) 煤气化装置运行成果汇报气化系统周期 : 2015 年 1 月 1 日年 12 月 5 日首次完成两年一次检修的运行目标 ; 气化炉周期 : 2014 年开始至今, 气化炉周期 5-6 个月, 即两个烧嘴周期检修一次 ; 烧嘴周期 2010 年以来, 烧嘴周期由 60 天为目标的周期, 稳步提升至 80 天, 且运行良好, 后续目标稳定 90 天 ; 气化炉炉砖周期气化炉运行三个周期, 拱顶上筒体基本为小时, 下筒体为两个拱顶周期小时 ; 气化炉检修时间 : 常规检修时间控制天烘炉

10 03 技改扩能

11 三技改扩能磨煤机磨煤机扩能改造磨机制浆出现的问题磨机原设计正常投煤量 53t/h( 湿基 ), 最大 64 t/h, 但是在实际应用中磨机投煤量超过 55t/h 时, 煤浆浓度只能维持在 60% 左右, 磨机跑浆严重, 煤浆流动性差技术性能参数序号项目单位数值 1 筒体内径 mm φ 筒体工作长度 mm 筒体有效容积 m 最大装载量钢棒 t 110( 推荐装棒量 95t) 5 运行方式两开一备

12 三技改扩能磨煤机磨煤机衬板更换改造优化衬板波峰和波谷参数, 即增加凸弧半径减小凹弧半径, 提升钢棒的提升高度 ; 衬板整体弧度配合平滑, 使得钢棒整体提升后能平滑下落, 减轻钢棒介质磨损及断棒 ; 项目衬板波峰衬板波谷凹弧半径凸弧半径原设计 110mm 60mm 无 160mm 技改后设计 110mm 45mm 146mm 168mm

13 三技改扩能磨煤机钢棒优化将钢棒长度增加 300mm 实际测量磨煤机滚筒的长度, 与厂家给出的数据有偏差, 长度实际是 6000mm, 将钢棒长度由 5550mm 变为 5850mm; 钢棒材质提升 a) HM-12 调质热处理 b) 硬度 : 心部硬度 c) HRC 表面硬度 HRC 钢棒更换管理对于钢棒的抽检基于钢棒消耗 150g/(t 煤 ) 计算及煤浆粒度分析, 按照每 2 个月添加棒一次, 每 4 个月抽检 1 次进行管控

14 三技改扩能磨煤机添加剂稀释度优化煤浆添加剂在磨机停留时间短不利于和原料煤的充分混合, 为了提高添加剂在磨机中的停留时间, 将添加剂的稀释浓度由 10% 降低至 3%, 间接增加添加剂和煤在磨机中混合度采样日期采样点浓度粘度通过 8 目通过 14 目通过 40 目通过 100 目通过 200 目通过 325 目 H0601A H0601B H0601A H0601B 小结经过一系列的优化措施, 磨机负荷由提升到 65t/h 原煤 ( 湿基 ), 浓度维持在 63% 左右, 而且流动性和稳定性良好

15 三技改扩能气化炉气化炉能力提升经过调研,φ3200 单喷嘴气化炉, 投浆量各家差别较大, 一些企业已经有了比较高负荷运行经验且比较稳定, 有效气最高可以到 10WNM 3 /h 以上, 这为我们提升气化炉能力提供了实践基础但从效率讲, 单喷嘴明显没有优势! 外部对标

16 三技改扩能气化炉气化炉能力提升万华宁波,2010 年年底开车至今, 逐年负荷递增, 从系统周期检修大修对设备检查管道壁厚检查, 设备管线均处于正常状态从历次的周期检修, 气化炉负荷提升对耐火砖的影响整体不明显, 但局部有体现渣口内部对标万华宁波运行实践说明具备提升负荷条件

17 三技改扩能气化炉气化炉能力提升气化炉提升能力不仅仅在一个反应器上, 其周围的附属系统是否能够满足也是能力提升的关键 6 仪表量程及阀门尺寸是否满足? 仪表阀门 1 空分氧气是否具备能力? 工艺烧空分能 5 工艺烧嘴通量及雾化设计? 嘴气化炉能力提升力 2 设备与管道流速是否满足? 煤浆泵设备与管系 4 煤浆泵输送能力是否满足? 水循环系统 3 冷却水系统循环量动设备?

三技改扩能气化炉气化炉能力提升气化炉提升能力不仅仅在一个反应器上, 其周围的附属系统是否能够满足也是能力提升的关键空分能力万华宁波, 配套林德 39000Nm 3 /h 空分两套, 合计供氧能力 78000Nm 3 /h, 除去园区其他企业配套, 最大供应万华 68000Nm 3 /h

18 三技改扩能气化炉气化炉能力提升气化炉提升能力不仅仅在一个反应器上, 其周围的附属系统是否能够满足也是能力提升的关键空分能力万华宁波, 配套林德 39000Nm 3 /h 空分两套, 合计供氧能力 78000Nm 3 /h, 除去园区其他企业配套, 最大供应万华 68000Nm 3 /h 从供氧气能力上, 满足万华宁波气化炉提升能力需求设备与管系万华宁波, 设计之初, 考虑到留有一定余量 : 1 氧气煤浆管道均设计在为 N100 口径 ; 2 工艺气支管路设计为 DN450, 总管路设计为 DN650; 3 气化炉激冷水与排水, 设计为 DN250; 从管道流速计算评估, 都在设计标准内

19 三技改扩能气化炉气化炉能力提升气化炉提升能力不仅仅在一个反应器上, 其周围的附属系统是否能够满足也是能力提升的关键水循环系统水循环构成分为两大部分 : 泵 & 管路 1 泵 : 激冷水泵能力 359m 3 /h, 可以满足需求 ; 高温热水泵能力 230m 3 /h, 正常可以满足需求 ; 低压灰水泵 :225m 3 /h, 无法满足一开一备, 增加一台, 实施两开一备 ; 2 管路 : 因考虑到运行时结垢影响, 原始设计余量较大煤浆泵煤浆泵能力制约着气化炉能力提升 1 万华宁波, 菲鲁瓦煤浆泵单台 35.6 m 3 /h, 设计能力, 考虑到操作过程的弹性, 煤浆泵能力是不足的 ; 2 改造: 通过对菲鲁瓦煤浆泵电机增频改造, 提升 10% 变频调节, 煤浆泵能力可以达到 42 m 3 /h.

20 三技改扩能气化炉气化炉能力提升气化炉提升能力不仅仅在一个反应器上, 其周围的附属系统是否能够满足也是能力提升的关键工艺烧嘴万华工艺烧嘴头部尺寸调整方案原尺寸调整为中心氧管内径 mm 7 8 中心氧管外径 mm 煤浆通道管内径 mm 煤浆通道管外径 mm 外氧管内径 mm 内容设计负荷改造前烧嘴最大能力改造后烧嘴最大能力单烧嘴煤浆流量 m 3 /h 仪表阀门气化炉能力提升, 流量测量阀门调节均是必须考虑的内容 : 1 流量测量 : 不影响测量精度的调整量程 ; 不可调整量程的更换仪表 2 调节阀 : 根据调节阀开度, 判定调节阀的改造范围, 主要通过调整阀芯的尺寸解决单烧嘴氧气流量 m 3 /h

21 三技改扩能水循环水循环瓶颈改造蒸发热水塔长周期的运行瓶颈主要是运行后期因管道结垢造成低压灰水补水量不足, 影响整个气化炉的水循环改造前 : 3 台低压灰水泵共用一个入口总管, 出口汇到一起再分别到 T0801A/B/C 改造后 : 3 台低压灰水泵有单独入口管, 出口管线串联, 方便检修, 运行 2 个烧嘴周期没有问题

22 三技改扩能变换工段变换工段改造 2012 年增加一台变换炉 R0903, 这样台变换炉串联使用, 满足净化工序对 CO<1% 指标的要求 ; 2015 年增加 709B 变换工段, 设计处理量 60000NM 3 /h( 干基 ), 增加 20000NM 3 /h 的氢气目前能力经过一系列的扩能改造, 截止到 2018 年 8 月能力如下 : CO- 27 万吨 / 年,30000Nm3/h; H 2-7 万吨 / 年, 平衡最大产能 Nm3/h; CH 3 OH-20 万吨 / 年 ; 液 NH 万吨 / 年气化炉 -18.3WNm 3 /h

23 04 技术优化

四技术优化设备安全高压煤浆泵增加抗晃电高压煤浆泵为气化炉提供煤浆, 共 6 台, 功率为 160KW, 变频控制造气装置各低压段均设置有抗晃电保护, 但因为高压煤浆泵是变频控制, 在设计时未考虑变频的晃电情况, 故而导致在以往的每一次系统晃电时, 其他低压设备均能躲过晃电, 但高压煤浆泵却不能从晃电中恢复,

24 四技术优化设备安全高压煤浆泵增加抗晃电高压煤浆泵为气化炉提供煤浆, 共 6 台, 功率为 160KW, 变频控制造气装置各低压段均设置有抗晃电保护, 但因为高压煤浆泵是变频控制, 在设计时未考虑变频的晃电情况, 故而导致在以往的每一次系统晃电时, 其他低压设备均能躲过晃电, 但高压煤浆泵却不能从晃电中恢复, 从而引起气化炉的联锁停车因此, 基于生产稳定的要求, 对三套高压煤浆泵各添加一套独立的 DC-BANK( 直流支撑系统 ), 从而保证在晃电发生时, 高压煤浆泵稳定运行, 晃电回复后, 再将 DC-BANK 切为热备目前, 高压煤浆泵的抗晃电时间设置为 2S, 可以满足运行稳定需求如果抗晃电时间设置过长, 将会造成煤浆泵延时停车, 煤浆泵有超压的风险

25 四技术优化环保磨煤废气改造磨煤用水, 含产业链内多股废水, 现场味道大, 带来环保问题尾气中含粉尘及挥发性气体, 如氨甲醇多元醇硝基酚等, 现场放空尾气 VOCs 取样检测, 氨含量 105mg/m 3 ( 排放阈值标准 <25mg/m 3 ) 甲醇含量 120mg/m 3 ( 排放阈值标准 < 130mg/m 3 ), 其它组分气体含量极低 ( 未检测到 ), 但现场可闻到气体气味, 粉尘颗粒含量极低 ( 分析方法未检测到 ) 磨煤水来源流量温度组分压滤机滤液 15 m 3 /h 65 PH:8,COD:700mg/L, 氨氮 :400mg/L 变换气提冷凝液 12 m 3 /h 90 氨含量 :2%, 硫含量 :500mg/L 聚醚废水 2 m 3 /h 常温丙二醇 :29% 二丙二醇 :40% 三丙二醇 :19% 乙二醇丙二醇聚醚 :10^% 有机物 5% 硝基酚废水 12 m 3 /h 常温硝基酚 (9510mg/L) 游离氨水甲醇洗涤废水 5 m 3 /h 常温甲醇 <1%, 水 :99% 硫回收废水 2 m 3 /h 常温甲基二乙醇胺 <1% 水 :99% 甲醇精馏废水 6 m 3 /h 常温甲醇 100mg/L 水生化污泥 3 m 3 /h 常温 2% 微生物污泥

26 四技术优化环保磨煤废气改造改造方案 : 根据尾气检测结果, 技改考虑将尾气中甲醇氨粉尘进行脱除, 采用水洗法进行吸收洗涤, 同时尾气中可能含有的酚类多元醇类物质, 均可溶于水因现流程尾气放空管道并无流量计, 故在项目立项前, 采用测量管道内风速的方法, 估算出手动检测结果对应的尾气放空流量约 12000Nm 3 /h ASPEN 进行吸收模拟 : 水洗水量塔顶排气水洗废水 NH 3 含量 (mg/ m 3 ) CH 3 OH 含量 (mg/ m3) NH 3 含量 (mg/l) CH 3 OH 含量 (mg/l) 1 m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h

27 四技术优化环保磨煤废气改造改造方案 : 根据 ASPEN 模拟结果, 编制技改工艺流程尾气放空新鲜脱盐水循环水磨煤机尾气放空管道离心式风机循环洗涤水换热器循环水循环泵废水外送废水泵

28 四技术优化环保磨煤废气改造技改效果评估 : 2018 年项目施工完成投用后, 维持 3m 3 /h 新鲜水置换量 30m 3 /h 循环洗涤水量, 洗涤塔运行稳定, 塔压降正常, 未出现液泛及粉尘堵塞现象塔顶洗涤后尾气, 取样分析结果为 : 取样时间甲醇氨 3 月 16 日 0 27mg/m 3 3 月 22 日 0 23mg/ m 3 3 月 23 日 0 17mg/ m 3 塔底废水分析结果为 : 取样时间 PH 甲醇氨氮 COD-cr 悬浮物 3 月 16 日 mg/L 365 mg/l 662mg/L 45 mg/l 3 月 22 日 mg/l 300 mg/l 779 mg/l 190 mg/l 3 月 27 日 mg/L 335 mg/l 806mg/L 138 mg/l 现场闻不到异味, 技改效果良好!

29 四技术优化环保细渣处理改造气化系统灰水在沉降槽将细灰絮凝沉降, 再经真空抽滤脱水送建材厂宁波细渣 120 吨 / 天, 含水量 55-65%, 灰渣 ( 干基 ) 中残炭含量 20%, 目前建材厂没有比较好的处理措施, 技改将细渣干化后送电厂与动力煤掺烧处理投资成本运行成本收益风险借鉴厂家建材厂回收无运输费用 96 万 / 年运输费用 96 万 / 年运输距离 60km, 不易管控 ; 运输不及时会影响园区负荷华鲁恒升江苏索普鲁南化肥厂制备水煤浆原煤增加 68kg/h, 氧气增加 12Nm 3 /h 有效气减少 600Nm3/h 煤 / 氧耗增加 29 万 / 年, 有效气损失 388 万 / 年增加系统煤耗氧耗影响煤浆提浓可能造成堵渣锅炉细渣掺烧干燥设备 400 万年蒸汽使用 60 万元 / 运输费用 24 万 / 年残碳热值可产 10MPa 蒸汽 4.5 吨 /h 增加电厂粗渣量 48 吨 / 天, 细灰含量会变多兖矿 50 万吨甲醇神华宁煤集团

30 四技术优化环保细渣处理改造设计技改流程设备布置图

31 四技术优化环保细渣处理改造离心机袋式除尘器风机冷凝器煤化工的细渣处理回用是离心机和干燥机厂家第一次使用 ; 本身系统介质也存在硫化氢和氨的腐蚀螺旋输送机加热器在和物料接触的部位都使干燥机用了 2205 双相钢的材质料仓细渣处理改造项目将于 2018 年 9 月底投用

32 四技术优化炉砖气化炉炉砖改造拱顶砖改成双层, 减少窜气 K 砖改成圆弧过渡, 减少气流对炉砖的冲刷烧嘴通道砖由氧化铝空心球砖更换为高铬砖取消筒体下部膨胀缝 2018 年 4 月 A 炉改造, 运行情况良好

33 四技术优化设备结构与材质烧嘴管理 1. 烧嘴常见问题烧嘴端面龟裂和冷却水管弯头焊缝微裂有导致烧嘴烧穿的隐患 ; 喷头磨损会导致工艺成份波动 ; 盘管铁砂堵塞导致烧嘴烧毁等 ; 2. 提高烧嘴维修质量的意义烧嘴维修的质量决定气化炉运行周期长短, 烧嘴一旦发生泄漏后果是我们不能承受的 ; 气化炉运行周期延长可以减少检修次数降低成本 ; 3. 烧嘴维修质量手段 3.1 首先对厂家焊接工艺评定进行审核, 焊接样品进行检测或委托第三方检测 ; 3.2 指定焊工进行焊接, 审核焊工的资质 ; 3.3 制定检修质量验收流程和程序 ; 全程质量把控 ; 3.4 监理按质量验收流程全程监控, 关键节点专业工程师到场抽检 ; 3.5 两家维修商竞争使用, 根据烧嘴使用情况来决定使用哪家的频次 ;

34 四技术优化设备结构与材质烧嘴管理建立烧嘴维修流程标准 : 1 检修步骤 2 检修项目 3 验收方法 4 验收人通过按照作业步骤的每一环节管控使得烧嘴质量得到严格的管控做到业主放心承包商也一样认可这一做法烧嘴维修周期基本一套烧嘴 10 天内完成维修步骤检查项目验收方法验收人烧嘴解体解体前测量龟裂间隙磨损等数据测量目视清洗通道检查内外表面没有明显脏物附着, 露出金属光目视各部位检查检查端面三通道间隙喷头磨损情况 PT 测量检查烧嘴大法兰外部各通道管及其焊缝情 PT 测量检查各个烧嘴喷头裂纹深度 PT 测量喷头车削检查表面缺陷车削干净彻底, 工表面的粗糙度为 0.8μm PT 测量旧喷头修复审查焊接工评, 焊接工艺及指导书焊工资质指定焊工审查焊工资质及焊评书盖公章及内容完全, 指定焊工检查堆焊用焊材 ; 焊后车平抛光, 光谱检测 PT 定位块调整检查定位块外径及表面是否平滑测量旧喷头切割旧焊缝距离至少距离 20mm 测量焊接新喷头审查新喷头质量证明, 光谱仪复查光谱检查焊接坡口几何尺寸检验 PT 测量焊后热处理检查热处理过程与热处理工艺是否符合方案审查无损检测审查各通道管对缝 X 射线检测报告 X 射线检测组装喷头同轴度为 0.1, 检查外观及测量各部位数据目视测量检测各通道几何尺寸间隙测量盘管焊接审查焊材质量证明文件审查焊材合格证角焊缝 PT 检测 ( 整圈 PT) PT 水压试验打压 125Kg 保持 30 分钟全程记录气密 6Kg 保持 30 分钟全程记录整体检测整体脱脂紫光灯检查盘管通水量测试 (6 公斤 60 公升 ) 全程记录外喷盘管包浇注料 ( 目视氦检检查氦检是否按照方案进行全程记录检查内部水渍脱脂剂等是否用吹干内壁干燥目视运输专用烧嘴支架运输目视 3 检查喷头开口是否密封严实喷头口使用塑料粘接严实目视

35 四技术优化设备结构与材质烧嘴管理烧嘴使用效果 1 烧嘴经过上述手段的质量监控实施, 烧嘴使用 80 天龟裂轻微甚至无龟裂, 我们的目标 2018 年稳定在 80 天周期使用, 根据数据进行评估, 最终烧嘴安全使用周期达到 90 天以下是 E1-4 烧嘴在气化炉 C 上使用 76 天检查情况烧嘴使用效果 2 由于煤质不好气化炉 A 运行 80 天期间持续高温操作, 在停车冲洗煤浆管线时 C3 炉头阀内漏导致回火, 但在检查烧嘴整个情况看, 只有 C3 烧嘴喷头内缩严重, 返厂进行端面车削检查, 龟裂深度只有 1-2mm, 烧嘴维护质量得到考验

36 四技术优化设备结构与材质蒸发热水塔改造问题 1: 填料为拉西环, 在运行后期出现填料堵塞, 蒸发热水塔带水比较严重, 影响高温热水罐的液位补给, 严重时造成激冷水断供气化炉停车 ; 问题 2: 填料清洗费时费力, 填料装卸需要 6 天左右, 填料酸洗需要 10 天左右运行 5 个月的蒸发热水塔塔盘, 比较干净, 水枪清理即可

37 四技术优化设备结构与材质洗氨塔腐蚀严重 2010 年开车前 ❶ 2012 年 6 月大修检查结果塔盘 ❷ 浮阀 ❸ 塔腹腐蚀浮阀残渣 ❹ 塔壁复合层腐蚀 ❺❻ 2010 年 10 月份开车,2012 年 6 月大修打开, 发现浮阀腐蚀没了, 进气口对侧塔壁, 复合 304L 材料基本腐蚀到基层

四技术优化设备结构与材质洗氨塔材质升级一期变换洗氨塔洗氨塔材质塔盘使用情况 2010 年 10 月 -2013 年 12 月 Q345+304L 2014 年 1 月 -2017 年 12 月

1 月 - 至今 Q345+ 哈 C 2205 浮阀塔盘二期变换洗氨塔洗氨塔材质塔盘使用情况设备腐蚀严重,304L 复合层腐蚀到基层, 塔盘腐蚀, 浮阀腐蚀没了设备 316L 复合层腐蚀严重 316L

38 四技术优化设备结构与材质洗氨塔材质升级一期变换洗氨塔洗氨塔材质塔盘使用情况 2010 年 10 月年 12 月 Q L 2014 年 1 月年 12 月 Q L 2010 年 10 月 304L 浮阀塔盘 2012 年 6 月 316L 浮阀塔盘年 316L 浮阀塔盘年 2205 浮阀塔盘 2018 年 1 月 - 至今 Q345+ 哈 C 2205 浮阀塔盘二期变换洗氨塔洗氨塔材质塔盘使用情况设备腐蚀严重,304L 复合层腐蚀到基层, 塔盘腐蚀, 浮阀腐蚀没了设备 316L 复合层腐蚀严重 316L 材质浮阀塔盘腐蚀严重 2205 材质浮阀塔盘使用良好设备哈 C 复合层使用良好 2205 材质浮阀塔盘使用良好 2015 年 6 月 - 至今 Q345+ 哈 C 2205 固阀塔盘 2205 材质浮阀塔盘使用良好

39 四技术优化设备结构与材质设备腐蚀问题普遍存在, 各个企业或多或少都存在一些问题 : 例如 : 我们还存在未解决的问题希望得到同行支持! 1 变换系统低温冷凝液预热器( 气提尾气冷凝器 ) 万华采用过 304L 316L 材质, 寿命均在 3 年左右, 存在列管腐蚀严重 2 变换气中压蒸汽废锅万华采用材质 304 可以使用 6 年左右, 运行期间有微漏, 停车检测未发现一根列管缺陷 321 材质, 发生多次泄露, 管板管头开裂

40 感谢兄弟企业的技术支持与经验分享

41 创新成就卓越 INNOVATION CREATES EXCELLENCE

Microsoft Word - 0 目录及封面1.doc

Microsoft Word - 0 目录及封面1.doc 乐山宏亚化工有限公司 6 万吨 / 年多聚甲醛及配套项目环境影响报告书 ( 公示本 ) 建设单位 : 乐山宏亚化工有限公司环评单位 : 四川省环境保护科学研究院二〇一四年一月本报告为乐山宏亚化工有限公司 6 万吨 / 年多聚甲醛及配套