第一章機械加工丙級術科檢定題型 ( 一 ) 工作順序 工作前之準備工作 : 先將所需使用之工具整齊排放於工作桌上, 穿著適當且合身之工作服及工作鞋, 並配戴護目眼鏡以維護工作時安全第一之工業安全與衛生要求 (1) 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需大小 (2) 詳閱工作圖了解尺寸大小 (3) 校正銑床上的虎鉗固定鉗口的平行度 (4) 六面體銑削 X 軸方向 Y 軸方向 1
Z 軸方向 (5) 完成六面體銑削後使尺寸在 10mm 72mm±0.06mm 71mm±0.06mm 先加工尺寸 72mm±0.06mm 再加工 71mm±0.06mm 尺寸 (6) 修除銑削時所產生的毛邊 (7) 基準邊 X 與 Y 分別以藍色奇異筆作上記號 1 與 2, 作為劃線參考邊 (8) 進行加工處劃線工作, 使圖形符合工作圖要求 注意基準邊的意義及方向性 正 反面均 須劃線 2
(9) 以游標卡尺檢查劃線尺寸位置是否正確, 確認無誤後方可進行後續之加工工作 注意此件 為對稱工作件, 應避免銼削與量測時發生方向混淆 注意 72mm±0.06 為左右方向之尺寸, 71mm±0.06 為為高度尺寸 (10) 鑽孔加工時須於鑽孔處先以中心衝衝打四處凹痕, 方可使鑽製導孔時能準確定位 (11) 四處需先以 Ø3mm 鑽頭轉速約 2500rpm 進行鑽孔 (12) 右上側再以 Ø8.5mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行攻牙 M10 1.5mm 作業 ) 3
(13) 右側以 Ø9.8mm 鑽頭轉速亦約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行絞孔 Ø10H7 作業 ) (14) 使用大於孔洞之鑽頭鑽頭進行孔之毛邊修除或使用倒角刀具進行倒角 (15) 於銑床工作機台進行直槽銑削工作 (16) 工件以 71mm 為高度方向夾持 (17) 裝置 Ø12mm 之端銑刀轉速約 660rpm (18) 銑削直槽時深度逐次銑削, 槽距左側 28.1mm 槽寬 15.9mm 寬深 20.1mm ( 預留 0.1mm 之銼削裕度 ) 注意 : 銑削時, 避免銑削過量, 可以線條為基準, 保留線條, 再以銼刀進行加工 (19) 銑削島嶼部份尺寸為 38mm 36mm (20) 夾持工件時缺口朝機台, 虎鉗下方需放置平行塊, 工件要高出鉗口 3~5mm 以上 (21) 床台前後移動 ( 左右固定 ), 銑削深度 2mm, 去除右側材料, 厚度成為 8mm, 島嶼寬度 38mm (22) 床台左右移動 ( 前後固定 ), 同樣高度去除工件左上角材料, 完成島嶼另一邊尺寸 36mm 注意 : 工件 1 厚度 8mm 須與工件 2 切槽配合, 以負值為宜 4
(23) 銑削時, 可參考所畫線條, 銑削處距線條 1 mm 再進行量測, 並以逆銑方式加工為宜 (24)Ø8.5mm 之孔施以攻牙刀用轉 1 圈退 1/4 圈方式攻 M10 1.5mm 之螺紋 (25)Ø9.8mm 之孔施以絞孔刀絞削至 Ø10H7 之精度, 並正轉進刀亦正轉退刀 (26) 以銼刀修除直槽銑削痕跡, 三面均須銼除銑削刀痕 (27) 控制直槽尺寸之槽位置 28mm 槽寬 16mm 至 16.18mm 槽深 20mm 至 20.21mm 注意三面 均須銼除銑削刀痕, 槽寬與槽深只能正向公差尺寸能大不能小 5
(28) 車床作業時夾持工件使伸出約 62mm 長度 (29) 以轉速 1020rpm 修除端面, 車削外徑 Ø24mm, 長度大於 56mm 以上 (30) 使用切槽刀進行切槽, 轉速約 275rpm, 切槽距端面 24mm( 槽深 4mm), 完成槽底直徑 Ø16-0.05mm 至 Ø16-0.12mm 槽寬度為 8mm 至 8.15mm (31) 端面倒角 1 45 度, 槽的兩側修除毛邊 注意 : 材料 Ø25mm 車削至 Ø24mm, 第一次進刀深 度勿過深 (32) 槽徑須為負向公差, 槽寬須為正向公差, 此處須與工件 1 配合 6
(33) 換端夾持需加裝保護銅片, 伸出約 30mm 長, 以游標卡尺能測得長度 24mm 為基準 (34) 以外徑車刀車除多餘長度 ( 約 18mm 長 ), 修端面量取端面至槽距 24mm( 或控制長度 56mm) (35) 端面倒角 1 45 度 (36) 裝配工件 1 與工件 2 後修除所有毛邊使件 1 直槽與件 2 切槽配合時, 能順利進行後繳交 工作件 (37) 將工具收拾後打掃工作區域, 完成實習工作 7
第二章機械加工丙級術科檢定題型 ( 二 ) 工作順序 工作前之準備工作 : 先將所需使用之工具整齊排放於工作桌上, 穿著適當且合身之工作服及工作鞋, 並配戴護目眼鏡以維護工作時安全第一之工業安全與衛生要求 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需尺 (1) 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需尺寸 (2) 詳閱工作圖了解尺寸大小 (3) 校正銑床上的虎鉗固定鉗口的平行度 (4) 完成六面體銑削使尺寸在 10mm 72mm 70mmm (5) 修除銑削時所產生的毛邊 先加工尺寸 72mm 再加工 70mm 8
(6) 基準邊 X 與 Y 分別以藍色奇異筆作上記號 1 與 2, 作為劃線參考邊 (7) 進行加工處之劃線工作, 使圖形符合工作圖要求 注意基準邊的意義及方向性 正 反面 均須劃線 (8) 以游標卡尺檢查劃線尺寸位置是否正確, 確認無誤後方可進行後續之加工工作 (9) 鑽孔加工時須於鑽孔處先以中心衝衝打五處凹痕, 方可使鑽製導孔時能準確定位 9
(10) 有五處需先以 Ø3mm 鑽頭轉速約 1600rpm 進行鑽孔 (11) 左側孔以 Ø8.5mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行攻牙 M10 1.5mm) (12) 右側孔以 Ø9.8mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行絞孔 Ø10H7) (13) 使用大於孔洞之鑽頭鑽頭進行孔之毛邊修除或使用倒角刀具進行倒角 (14) 將工件夾持穩固, 以 70mm 為高度方向, 裝置 Ø12mm 端銑刀, 轉速調整至 660rpm (15) 深度依序逐次銑削至 17.9mm, 預留 0.1mm 使用銼刀進行銼削, 右側寬度預留 19mm 以進 行銼削 10
(16) 換側銑削左側部分, 寬度 16.9mm 即可 深度 6mm, 側邊亦須預留 0.1mm 銼削時銼除用 (17) 銑削直槽時, 各面預留 0.1mm 之寬度, 使中央凸出寬度為 18.2mm, 槽寬 18.9mm 槽深 6mm (18) 以銼刀銼去缺口六個面的銑削痕跡, 並控制各處尺寸, 凸形處總高度 52±0.1mm 寬度 18-0.05mm 至 18-0.16mm 範圍 直槽寬度 19mm 至 19.21mm 之間 (19)Ø8.5mm 之孔施以攻牙刀用轉 1 圈退 1/4 圈方式攻 M10 1.5mm 之螺紋 11
(20)Ø9.8mm 之孔施以絞孔刀絞削至 Ø10H7 之精度, 並正轉進刀亦正轉退刀 (21) 車床加工時夾持圓型材料使伸出 60mm 之距離 (22) 轉速 1020rpm 並修整端面, 車削外徑 Ø24-0.05mm 至 Ø24-0.14mm 範圍, 長度超過 54mm (23) 以轉速 275rpm 切槽, 槽深 6mm 使槽底直徑為 Ø12mm, 控制切槽位置 19-0.07mm 至 19-0.28mm, 槽寬 18mm 至 18.18mm 即可 12
(24) 端面倒角 1 45 度, 切槽兩側修除毛邊 (25) 更換夾持端面時須加裝保護銅片以防已加工面遭夾傷, 伸出約 28mm 長及游標卡尺測得長 度超過 18mm (26) 以外徑車刀轉速 1200rpm 車除多餘長度至少長 20mm, 修整端面量取端面至槽的距離為 17mm 或控制長度 54mm 以上, 將多餘尺寸車除 (27) 端面倒角 1 45 度 13
(28) 再次修除所有毛邊, 使工件 1 與工件 2 切槽能配合後繳交工作件 (29) 將工具收拾後打掃工作區域, 完成實習工作 14
第三章機械加工丙級術科檢定題型 ( 三 ) 工作順序 工作前之準備工作 : 先將所需使用之工具整齊排放於工作桌上, 穿著適當且合身之工作服及工作鞋, 並配戴護目眼鏡以維護工作時安全第一之工業安全與衛生要求 (1) 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需大小 (2) 詳閱工作圖了解尺寸大小 (3) 校正銑床上的虎鉗固定鉗口的平行度 (4) 六面體銑削後完成六面體尺寸為 :10mm 72±0.06mm 70±0.06mm 先完成銑削 72±0.06mm 再銑削 70±0.06mm 此寸 (5) 修除銑削時所產生的毛邊 15
(6) 基準邊 X 與 Y 分別以藍色奇異筆作上記號 1 與 2, 作為劃線參考邊 (7) 進行加工處劃線工作, 使圖形符合工作圖要求 注意基準邊的意義及方向性 正 反面均 須劃線 (8) 以游標卡尺檢查劃線尺寸位置是否正確, 確認無誤後方可進行後續之加工工作 注意此件 為對稱工作件, 應避免銼削與量測時發生方向混淆 注意 72mm±0.06 為左右方向之尺寸, 70mm±0.06 為為高度尺寸 (9) 中央鑽孔位置之劃線, 以 Ø12mm 為計算直徑, 實際則取 Ø11mm 為鑽孔鑽頭, 可使兩側預留 0.5mm 距離 16
(10) 鑽孔加工時須於鑽孔處先以中心衝衝打八處凹痕, 方可使鑽製導孔時能準確定位 (11) 矩形四個逃角孔位置鑽以 Ø3mm 轉速 2500rpm (12) 左側再以 Ø8.5mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行攻牙 M10 1.5mm) (13) 右側以 Ø9.8mm 鑽頭轉速亦約 875rpm 進行擴孔鑽孔 (14) 使用大於孔洞之鑽頭鑽頭進行孔之毛邊修除或使用倒角刀具進行倒角 17
(15) 以尺寸線條為基準, 施以鋸切工作, 鋸除內孔上方之直槽 (16) 線鋸條由鑽孔處進入施以鋸切, 以尺寸線條為基準線, 進行內方孔鋸切, 並將內部材料 去除 (17) 鑽孔時所留下的圓弧先以 45 度方向鋸除, 如此較易銼削, 但勿傷及 Ø3mm 逃角孔 (18) 進行內方孔上方直槽銼削使尺寸合於 12mm 要求 18
(19) 銼削直槽, 控制基準邊尺寸 30mm (20) 進行內方孔上方精修銼削使尺寸合於 15mm 要求 (21) 孔內四面依序進行銼削工作, 使尺寸合於 24.00mm~24.21mm 與 26.00mm~26.21mm 之要 求 注意 : 方孔內尺寸皆為正向公差 (22)Ø8.5mm 之孔施以攻牙刀以順時鐘轉 1 圈及退 1/4 圈方式攻 M10 1.5mm 之螺紋 19
(23)Ø9.8mm 之孔施以絞孔刀絞削至 Ø10H7 之精度, 並正轉進刀亦正轉退刀 (24) 進行車床加工時夾持工件須伸出約 56mm 長 (25) 轉速 1020rpm 精修端面, 並車削外徑 Ø24-0.07mm 至 Ø24-0.15mm, 長度需大於 41.1mm (26) 車削外徑 Ø11mm 長度 15mm 20
(27) 使用車床倒角刀於兩個肩角處倒角 1 45 度 (28) 材料由 Ø25mm 車削至 Ø24mm 時在長度 26.5mm 處切斷 (29) 換端車削夾持時, 加裝保護銅片以防夾傷, 伸出約 15mm 長, 而游標卡尺能量測長度 26mm 為要 (30) 車端面, 控制 Ø24mm 的長度為 26-0.28mm 至 26-0.07mm 21
(31) 再使用車床倒角刀於肩角處倒角 1 45 度 (32) 長度 26mm 須為負向公差且須與工件 1 配合 (33) 裝配時修除所有毛邊, 方可使工件 2 易裝入工件 1 內後繳交工作件 (34) 將工具收拾後打掃工作區域, 完成實習工作 22
第四章機械加工丙級術科檢定題型 ( 四 ) 工作順序 工作前之準備工作 : 先將所需使用之工具整齊排放於工作桌上, 穿著適當且合身之工作服及工作鞋, 並配戴護目眼鏡以維護工作時安全第一之工業安全與衛生要求 (1) 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需大小 (2) 詳閱工作圖了解尺寸大小 (3) 校正銑床上的虎鉗固定鉗口的平行度 (4) 六面體銑削後完成六面體尺寸為 :10mm 72±0.06mm 72mm 先完成銑削 72±0.06mm 再銑削 72mm 此寸 23
(5) 修除銑削時所產生的毛邊 (6) 基準邊 X 與 Y 分別以藍色奇異筆作上記號 1 與 2, 作為劃線參考邊 (7) 進行加工處劃線工作, 使圖形符合工作圖要求 注意基準邊的意義及方向性 正 反面均 須劃線 24
(8) 以游標卡尺檢查劃線尺寸位置是否正確, 確認無誤後方可進行後續之加工工作 注意 72mm ±0.06 為左右方向之尺寸, 而無公差者為高度尺寸 (9) 中央鑽孔位置之劃線, 以 Ø12mm 為計算直徑, 實際則取 Ø11mm 為鑽孔鑽頭, 可使兩側預留 0.5mm 距離 中間矩形處, 正 反面均須劃線 (10) 直槽銑削夾持工件時以 72mm 為高度方向,72mm±0.06mm 為左右方向 裝置 Ø12mm 端銑刀, 轉速約 660rpm 25
(11) 銑削 A 直槽處距離基準邊 22mm 槽寬 40mm~40.1mm 深 7mm (12) 銑除 B 處高度 3mm, 完成尺寸 4mm (13) 修除銑削時所產生毛邊 26
(14) 鑽孔加工時須於鑽孔處先以中心衝衝打六處凹痕, 方可使鑽製導孔時能準確定位 (15) 矩形逃角孔鑽 Ø3mm 有 4 孔, 轉速約 2500rpm (16) 右側再以 Ø8.5mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行攻牙 M10 1.5mm 作業 ) (17) 中央鑽孔位置之劃線, 以 Ø12mm 為計算直徑, 實際則取 Ø11mm 為鑽孔鑽頭, 可使兩側預 留 0.5mm 距離 27
(18) 左側以 Ø9.8mm 鑽頭轉速 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行絞孔 Ø10H7 作業 ) (19) 使用大於孔洞之鑽頭鑽頭進行孔之毛邊修除或使用倒角刀具進行倒角 (20) 內方孔鋸切線鋸條由鑽孔處進入, 以尺寸線條為基準, 保留線條, 進行內方孔鋸切, 去 除內部方孔材料 28
(21) 鑽孔所留下的圓弧先以 45 度方向鋸除, 如此較易銼削, 但勿傷及 Ø3mm 逃角孔 (22) 內方孔銼削內孔各面進行粗銼 (23) 精修並控制與基準邊尺寸為 13mm 及 24mm 方孔內尺寸為 46mm~46.25mm 寬度 26mm~26.21mm 方孔尺寸只能是正向公差能大不能小 29
(24)Ø8.5mm 之孔施以攻牙刀以順時鐘轉 1 圈及退 1/4 圈方式攻 M10 1.5mm 之螺紋 (25)Ø9.8mm 之孔施以絞孔刀絞削至 Ø10H7 之精度, 並正轉進刀亦正轉退刀 (26) 車床加工時夾持工件須伸出約 55mm 長 30
(27) 轉速 1020rpm 修整端面, 車外徑 Ø24mm, 長度大於 50mm (28) 車外徑 Ø10-0.04mm 與 Ø10-0.10mm 長度 10.2mm, 預留 0.2mm 精加工 (29)Ø10mm 前端以倒角刀倒角 1 45 度,Ø24mm 修除毛邊 31
(30) 換端夾持 Ø24mm, 需加裝保護銅片, 伸出約 45~50mm 長, 以游標卡尺能測得 62mm 之長度 為主 (40+22=62) (31) 車除多餘長度控制長 61.8mm( 因中間長度為負向公差 ) (32) 車外徑 Ø16mm 長度 22mm, 以控制中間長度為 40-0.08mm~40-0.33mm (33)Ø16mm 前端以倒角刀倒角 1 45 度及 Ø24mm 處修除毛邊 32
(34) 裝配時修除所有毛邊, 方可使工件 2 易裝入工件 1 內後繳交工作件 (35) 將工具收拾後打掃工作區域, 完成實習工作 33
第五章機械加工丙級術科檢定題型 ( 五 ) 工作順序 工作前之準備工作 : 先將所需使用之工具整齊排放於工作桌上, 穿著適當且合身之工作服及工作鞋, 並配戴護目眼鏡以維護工作時安全第一之工業安全與衛生要求 (1) 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需大小 (2) 詳閱工作圖了解尺寸大小 (3) 校正銑床上的虎鉗固定鉗口的平行度 (4) 六面體銑削完成後的尺寸 :10mm 72±0.06mm 71±0.06mm 先銑削 72±0.06mm 再銑削 71± 0.06mm (5) 修除銑削時所產生的毛邊 34
(6) 基準邊 X 與 Y 分別以藍色奇異筆作上記號 1 與 2, 作為劃線參考邊 (7) 進行加工處劃線工作, 使圖形符合工作圖要求 注意基準邊的意義及方向性 正 反面均 須劃線 (8) 以游標卡尺檢查劃線尺寸位置是否正確, 確認無誤後方可進行後續之加工工作 注意方 向性, 左右尺寸 71mm±0.06mm 高度尺寸 72mm±0.06mm (9) 鑽孔加工時須於鑽孔處先以中心衝衝打五處凹痕, 方可使鑽製導孔時能準確定位 35
(10) 上方三處需先以 Ø3mm 鑽頭轉速約 2500rpm 進行逃角孔鑽孔 (11) 下方兩處亦以 Ø3mm 鑽頭轉速約 2500rpm 進行導孔鑽孔 左側再以 Ø8.5mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行攻牙 M10 1.5mm 作業 ) (12) 右側以 Ø9.8mm 鑽頭轉速亦約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行絞孔 Ø10H7 作業 ) 使用大 於孔洞之鑽頭進行孔之毛邊修除或使用倒角刀具進行倒角 注意 : 中央矩形島嶼勿鑽任何 孔洞 (13) 直槽銑削夾持工件, 以 72mm 為高度方向, 裝置 Ø12mm 端銑刀, 轉速 660rpm 36
(14) 銑削 A 處直槽, 與邊距 14.1mm 槽寬 24.9mm 深 6.9mm, 皆預留 0.1mm 於銼削時銼除 (15) 銑除 B 處直槽, 槽寬 44.9mm 深度 3.9mm, 亦預留 0.1mm 於銼削時銼除 (16) 銑削島嶼時工件水平放置, 缺口朝前, 工件高出鉗口 3~5mm (17) 床台左右移動, 深度 2mm, 銑除下方材料, 量取尺寸 48mm(72-24=48) (18) 床台前後移動, 銑除右側材料, 量取寬度尺寸 55mm(71-16=55) 37
(19) 銑除上方材料, 完成島嶼寬度 25mm (20) 銑除左側材料, 完成島嶼長度 40mm (21) 直槽銑削後銼削銑削刀痕及預留量, 五個面均須為銼削作業, 並控制直槽尺寸, 槽寬 25mm 至 25.21mm 與 45mm 至 45.25mm 又因銼削面積小, 注意銼刀選用及銼削時施力大小, 故 選以小銼刀為宜 38
(22) 修除以上作業所生成毛邊 (23)Ø8.5mm 之孔施以攻牙刀用轉 1 圈退 1/4 圈方式攻 M10 1.5mm 之螺紋 (24)Ø9.8mm 之孔施以絞孔刀絞削至 Ø10H7 之精度, 並正轉進刀亦正轉退刀 (25) 車床加工時夾持圓型材料使伸出 55mm 之距離 39
(26) 轉速 1020rpm 並修整端面, 車削外徑 Ø24mm, 長度大於 45mm 方可 (27) 車削外徑 Ø18-0.05mm 至 Ø18-0.12mm 長度 20mm (28) 使用倒角刀端面 Ø18mm 倒角 1 45 度,Ø24mm 修除毛邊 (29) 以切斷刀轉速 275rpm, 在 Ø24mm 之長度 26mm 處切斷工件 Ø18mm 的長度 20mm 需與工件 1 配合, 若長度少於 20mm, 可能導致 25mm 過長而無法配合, 建議此處公差以正值為宜 40
(30) 換端夾持 Ø18mm 處需加裝保護銅片以防已加工面遭夾傷, 並確定游標卡尺能測得總長度 (31) 端面倒角 1 45 度 (32) 修整切斷面, 控制總長度在 45-0.08mm 與 45-0.33mm 之間 注意 : 此題可先做車床件, 再以件 2 基準與件 1 配合 (33) 再次修除所有毛邊, 使工件 1 與工件 2 能配合後繳交工作件 (34) 將工具收拾後打掃工作區域, 完成實習工作 41
第六章機械加工丙級術科檢定題型 ( 六 ) 工作順序 工作前之準備工作 : 先將所需使用之工具整齊排放於工作桌上, 穿著適當且合身之工作服及工作鞋, 並配戴護目眼鏡以維護工作時安全第一之工業安全與衛生要求 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需尺 (1) 領取材料後去除毛邊並量測材料尺寸, 以符合工件製作所需尺寸 (2) 詳閱工作圖了解尺寸大小 (3) 校正銑床上的虎鉗固定鉗口的平行度 (4) 六面體銑削後完成尺寸為 :10mm 70±0.06mm 72mm±0.06mm 先完成銑削 72±0.06mm 再銑削 70±0.06mm 此寸 42
(5) 修除銑削時所產生的毛邊 (6) 基準邊 X 與 Y 分別以藍色奇異筆作上記號 1 與 2, 作為劃線參考邊 (7) 進行加工處劃線工作, 使圖形符合工作圖要求 注意基準邊的意義及方向性 正 反面均 須劃線 43
(8) 以游標卡尺檢查劃線尺寸位置是否正確, 確認無誤後方可進行後續之加工工作 注意此件 為對稱工作件, 應避免銼削與量測時發生方向混淆 注意 72mm±0.06 為左右方向之尺寸, 70mm±0.06 為為高度尺寸 (9) 鑽孔加工時須於鑽孔處先以中心衝衝打六處凹痕, 方可使鑽製導孔時能準確定位 44
(15) 矩形逃角孔鑽 Ø3mm 有 4 孔及攻螺紋與絞孔亦有 Ø3mm2 孔, 轉速約 2500rpm (16) 上方孔以 Ø8.5mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行攻牙 M10 1.5mm 作業 ) (17) 下方孔以 Ø9.8mm 鑽頭轉速約 875rpm 進行擴孔鑽孔 ( 將進行絞孔 Ø10H7 作業 ) 45
(18) 中央鑽孔位置之劃線, 以 Ø12mm 為計算直徑, 實際則取 Ø11mm 為鑽孔鑽頭, 可使兩側預留 0.5mm 距離 中間矩形處, 正 反面均須劃線 (19) 內方孔鋸切時線鋸條由鑽孔處進入, 以線條為基準, 保留線條, 進行內方孔鋸切, 以去除內部材料 (20) 鑽孔所留下的內圓弧先以 45 度方向鋸除, 如此較易銼削, 但勿傷及 Ø3mm 逃角孔 46
(21) 內方孔銼削內孔各面進行粗銼 (22) 精修, 控制基準邊尺寸分別為 20mm 26mm (23) 控制內方孔尺寸為 32mm 至 32.25mm 寬度 18mm 至 18.18mm 方孔尺寸只能是正向公差能 大不能小 47
(24)Ø8.5mm 之孔施以攻牙刀以順時鐘轉 1 圈及退 1/4 圈方式攻 M10 1.5mm 之螺紋 (25)Ø9.8mm 之孔施以絞孔刀絞削至 Ø10H7 之精度, 並正轉進刀亦正轉退刀 (26) 車床加工時夾持工件須伸出約 56mm 長 48
(27) 以 1020rpm 修端面後, 車削外徑 Ø24-0.07mm 至 Ø24-0.15mm, 長度需大於 52mm (28) 車削外徑 Ø20mm, 長度 20mm 一般公差要求即可 (29) 使用切槽刀進行切槽作業, 轉速約 275rpm, 槽底直徑 Ø15mm( 槽深 2.5mm 槽寬 5mm) 49
(30) 修除各肩角處的毛邊 (31) 換端夾持 Ø24mm, 需加裝保護銅片, 伸出約 35mm 長, 以游標卡尺能測得長度 52mm 之長 度為主 (72-20=52) (32) 車除多餘長度後修整端面, 控制 Ø24mm 處的長度 52mm (20+32=52) 50
(33) 車削外徑 Ø16mm, 長度約 20mm, 以控制中間長度 32-0.08mm 至 32-0.33mm 為要 (34)Ø16 前端倒角 1 45 度 Ø24 處修除毛邊 (35) 工件 2 銼削時於鉗工桌虎鉗口加置鉗口護罩, 夾持長端 72mm 處, 以銼刀去除 Ø20mm 處的 直徑, 銼削深度 2mm, 完成尺寸 18mm 之作業 51
(33) 再次修除所有毛邊, 使工件 1 與工件 2 能配合後繳交工作件 (34) 將工具收拾後打掃工作區域, 完成實習工作 52
參考資料 1. 行政院勞工委員會中部辦公室機械加工丙級技能檢定題型 2. 機械加工技能檢定題庫解析邱贊源 尤致文 張弘智著科友書局 3. 機械加工學術科通關寶典官昭吟 張秉書 徐原贊著台科大書局 4. 機械加工實習王金柱著全華圖書 53