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ICS 83.160.01 G 41 中华人民共和国国家标准 GB1796.1 200 部分代替 GB 1796-1996 轮胎气门嘴第 1 部分 : 压紧式内胎气门嘴 Tyre valves -Part 1:Clamp-in valves (ISO 9413:1998,Tyre valves-dimensions and designation, NEQ) ( 报批稿 ) 200 - - 发布 200 - - 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

GB1796.1-200 前 言 本部分第 9 章为强制性的, 其余为推荐性的 GB 1796 轮胎气门嘴 分为六个部分: 第 1 部分 : 压紧式内胎气门嘴 ; 第 2 部分 : 胶座气门嘴 ; 第 3 部分 : 卡扣式气门嘴 ; 第 4 部分 : 压紧式无内胎气门嘴 ; 第 5 部分 : 大芯腔气门嘴 ; 第 6 部分 : 气门芯 本部分为 GB1796 的第 1 部分, 对应于 ISO 9413:1998 轮胎气门嘴- 尺寸和型号 ( 英文版 ) 本部分与 ISO 9413:1998 的一致性程度为非等效 本部分代替 GB1796-1996 轮胎气门嘴 中压紧式内胎气门嘴部分 本部分与 GB 1796 1996 相比主要变化如下 : 增加了 术语和定义 ( 见第 3 章 ); 在表 1 中增加了 AA01 AA01C AB01 AB03C AB04C 和 CB11C 型气门嘴及其对应的内容 ; 增加了 I02 I01C I04C 型防护帽 ( 见 6.4); 修改了部分尺寸公差 ( 前版的第 5 章, 本版的第 6 章 ); 增加了部分气门嘴的规格型号 ( 前版的第 4 章, 本版的第 5 章 ); 增加了部分气门嘴零件的规格型号 ( 前版的第 5 章, 本版的第 6 章 ); 删除了 QD5 型垫片和 C 型防护帽 ( 前版的第 5 章, 本版的第 6 章 ); 增加了 5CV 8CV 螺纹的牙形极限尺寸及公差规定 ( 见 6.7); 修改了气门嘴的最大使用压力 ( 前版的 6.3, 本版的第 8 章 ); 增加了六角螺母的装配扭矩 ( 见第 10 章 ); 增加了密封帽的密封性 ( 见第 11 章 ); 修改了试验方法 ( 前版的 6.4, 本版的第 12 章 ); 修改了检验规则 ( 前版的第 7 章, 本版的第 9 章 ); 修改了附录 A( 前版的附录 A, 本版的附录 A) 本部分的附录 A 为资料性附录 本部分由中国石油和化学工业协会提出 本部分由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口 本部分主要起草单位 : 山东高天金属制造有限公司 江阴市创新气门嘴有限公司 本部分参加起草单位 : 天津自行车二厂二分厂 宁波市鄞州曙光机电有限公司 佛山市顺德区安驰实业有限公司 本部分主要起草人 : 李峰 陆小勇 刘海彦 张浩波 李展刚 本部分所部分代替标准的历次版本发布情况为 : GB 1796-1979 GB 1796-1988 GB 1796-1996 I

GB1796.1-200 轮胎气门嘴 第 1 部分 : 压紧式内胎气门嘴 1 范围 GB1796 的本部分规定了压紧式内胎气门嘴 ( 以下简称气门嘴 ) 的术语和定义 型号标记 结构型式 零部件的类型 结构尺寸及材料 外观 最大使用压力 密封性 六角螺母与嘴体的装配扭矩 密封帽的密封性 试验方法 检验规则 标识 包装和贮存 本部分适用于摩托车 力车等内胎用气门嘴 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB 1796 本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本部分 GB 1796.6 轮胎气门嘴第 6 部分 : 气门芯 (GB1796.6-,ISO 9413:1998,Tyre valves-dimensions and designation, NEQ) GB/T 2828.1-2003 记数抽样检验程序第 1 部分 : 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1:1999,IDT) GB 9764 轮胎气门嘴芯腔 (GB9764-1997,neq ISO 6762:1982,ISO 7442:1982) GB 9765 轮胎气门嘴螺纹 (GB9765-1997,neq ISO 4570-1:1977,ISO 4570-2:1979,ISO 4570-3:1980) GB/T 9766.1 轮胎气门嘴试验方法第 1 部分 : 压紧式内胎气门嘴试验方法 GB/T 12839 轮胎气门嘴术语及其定义 (GB/T12839 2005,ISO 3877-2:1997,Tyres, valves and tubes-list of equivalent terms-part 2:Tyre valves,neq) GB/T 轮胎气门嘴及其零部件的标识方法 (GB/T -,ISO 10475: 1992,Valves for tubeless tyres and valves for tubes Identification system for valves and their components,mod) 3 术语和定义 GB/T 12839 确立的术语和定义适用于 GB1796 的本部分 4 型号标记产品的型号标记应符合 GB/T 的规定 本部分的型号与国外标准的型号对照参见附录 A 5 结构型式气门嘴的结构型式应符合表 1 和图 1~ 图 4 的规定 1

GB1796.1 200 型号 AA01 AA01C 图形 表 1 零部件 垫片螺母防护帽气门芯 适用气门嘴孔直径 mm 参考用途 图 1 D06 E12 F03 I07 H03C φ 6.2 力车 AB01 图 2 D01 E01 F03 F04C I07 H04C AB03C AB04C CB03 CB07C CB09C CB10C CB11C 图 3 图 4 D15C 或 D16C D01 或 D02C E01C F02C F03C E01 F01 或 F01C I03C I01 或 I02 或 I01C 或 I02C 或 I04C H04C 或 H05C H01 H01S H01 φ8.3 摩托车或力车 螺纹 5V2 螺纹 6V1 1 I07 型防护帽 ;2 H03C 型气门芯 ;3 嘴体 ;4 F03 型轮辋螺母 ; 5 E12 型六角螺母 ;6 D06 型垫片图 1 AA01,AA01C 型气门嘴 2

GB1796.1-200 螺纹 5V2 体 ; 1 I07 或 I03C 型防护帽 ;2 H04C 型气门芯 ; 3 F04C 型压芯螺母 ;4 嘴 5 F01 型轮辋螺母 ;6 E01 型六角螺母 ;7 D01 型垫片 ; 图 2 AB01 型气门嘴 螺纹 5CV 或 5V2 螺纹 8CV 橡胶管 1 I03C 或 I07 型防护帽 ;2 H04C 或 H05C 型气门芯 ;3 F03C 型压芯螺母 ;4 嘴体 ;5 F02C 型轮辋螺母 ;6 E01C 型六角螺母 ;7 D15C 或 D16C 型垫片图 3 AB03C,AB04C 型气门嘴 3

GB1796.1 200 1 I01 或 I02 或 I01C 或 I02C 或 I04C 型防护帽 ;2 H01 型气门芯 ;3 F01 或 F01C 型轮辋螺母 ;4 嘴体 ; 5-E01 型六角螺母 ;6 D01 或 D02C 型垫片 图 4 CB03, CB07C,CB09C,CB10C, CB11C 型气门嘴 6 零部件的类型 结构尺寸及材料 6.1 嘴体 嘴体的类型 结构尺寸及材料应符合表 2 和图 5~ 图 8 的规定 表 2 型号图形芯腔型式材料 A A01 AA01C 图 5 A B01 图 6 A B03C AB04C 图 7 CB07C 1B 图 8 CB03 CB09C CB10C CB11C 1A 黄铜或其他金属材料 4

GB1796.1-200 螺纹 5V2 Φ3 A A 4.5 Φ2.8 0 A 8.5 7 1.5 10.8 Φ2.2 L Φ3 1.4 螺纹 6V1 2.0 Φ4.2 Φ13.5 型号 L AA01 27 AA01C 30 图 5 AA01 AA01C 型嘴体 4 φ5.8 1.6-0.36 40 螺纹 8CV Φ 5.5 1.6 +0.18 Φ4.2 0 6.8 8.8 A A 5 6.8-0.36 0 8.8 A A A Φ4.8 Φ14 2.7 Φ5 30 A 6.8 Φ A 4.2 0 +0.18 Φ Φ 4.8 15 Φ A 2.2 5 L 6.8 型号 AB03C AB04C L 30 33 图 6 AB01 型嘴体 图 7 AB03C AB04C 型嘴体 5

GB1796.1 200 1 号芯腔 H L 7 d 型号 L d H CB07C a 30 15 2.2 CB03 33.5 14 2.7 CB09C 34 CB10C 46 18 2.5 CB11C 40 2.2 仅适用于 H01S 型气门芯 a 图 8 CB07C CB03 CB09C~CB11C 型嘴体 6.2 垫片 垫片的类型 结构尺寸及材料应符合表 3 和图 9 的规定 表 3 型号 材 料 适用气门嘴 D01 AB01 CB03C CB07C CB09C~CB11C D02C CB03 CB07C CB09C~CB11C D06 钢或黄铜 AB01 AB01C D15C D16C AB03C AB04C 型号 d1 d2 H t B D01 14~16 1.8~2.9 1.5 8 D02C 18 2.5 1~1.2 - D06 6.1 13.5 1.8 - D15C 8 15 2.2 0.8 D16C 6.9 6.3 螺母 图 9 D01 D02C D06 D15C D16C 型垫片 6

GB1796.1-200 螺母的类型 结构尺寸及材料应符合表 4 和图 10~ 图 13 的规定 表 4 型号图形材料适用气门嘴 E01 AB01 CB03 CB07C CB09C~CB11C E01C 图 10 AB03C AB04C E12 AA01 AA01C F01 AB01 CB03 CB07C CB09C~CB11C 黄铜或其他金 F01C CB03 CB07C CB09C~CB11C 图 11 属材料 F02C AB03C AB04C F03 AA01 AA01C F 03C 图 12 AB03C AB04C F 04C 图 13 AB01 型号 d s h 10 2.5 E01 8V1 10 3.5 12 4 12.7 4 E12 6V1 9 2.5 E01C 8CV 10 3.5 d2 图 10 E01 E12 E01C 型六角螺母 滚花 d1 φ5.5 h 1 型号 d 1 d 2 h F01 8V1 10 F01C 8V1 11.5 4 3 F03 6V1 10 3 F02C 8CV 10 3 滚花 8( 最小 ) 螺纹 8CV φ10 1.4( 最大 ) 图 11 F01 F01C F03 F02C 型轮辋螺母 图 12 F03C 型压芯螺母 7

GB1796.1 200 φ5.6 1 滚花 8( 最小 ) φ9 1.4( 最大 ) 6.4 防护帽 图 13 F04C 型压芯螺母 防护帽的类型 结构尺寸及材料应符合表 5 和图 14~ 图 20 的规定 表 5 型号图形材料 I 07 图 14 I 03C 图 15 I 01 图 16 I 02 图 17 I 01C 图 18 I 02C 图 19 I 04C 图 20 塑料 黄铜 橡胶 塑料 φ2.2 φ4.3 2.1 滚花 2 5 帽密封垫 13.5 4 螺纹 5V2 6 螺纹 5CV 或 5V2 φ8 直纹 15 φ10 7 图 14 I07 型防护帽图 15 I03C 型防护帽图 16 I01 型防护帽 滚花 帽密封垫 φ9 15( 最大 ) 滚花 帽密封垫 13 直纹 3.5 3.5 7 8 φ 11.2( 最大 ) φ8.8 φ8.2 φ10.5 图 17 I02 型防护帽图 18 I01C 型防护帽图 19 I02C 型防护帽 8

GB1796.1-200 φ10.8 φ9.5 φ8.2 φ4.4 φ2.2 2.1 7.5 16 5.5 2 直纹 3.5 6.5 气门芯 6.6 芯腔 气门芯应符合 GB1796.6 的规定 芯腔应符合 GB9764 的规定 6.7 螺纹 φ8.2 图 20 I04C 型防护帽 螺纹 5CV 8CV 的牙形极限尺寸及公差见图 21 螺纹 5V2 6V1 8V1 的牙形 极限尺寸 及公差应符合 GB9765 的规定 ;5V2 5CV 8V1 螺纹的极限尺寸和公差对 I07 I03C I02C I04C 型防护帽不适用 7 外观气门嘴各零件表面不得有油污 锈蚀 裂纹及其他影响使用性能的缺陷, 金属零件表面应有防腐处理 8 最大使用压力气门嘴的最大使用压力见表 6 表 6 最大使用压力气门嘴型号 kpa AA01 AA01C 900 CB03 CB07C CB09C~CB11C AB01 AB03C AB04C 700 9 密封性气门嘴在规定的最大使用压力下, 应保证整个气门嘴的密封性 10 六角螺母与嘴体的装配扭矩 6V1 螺母的装配扭矩为 :2N.m~3.5N.m;8V1 8CV 六角螺母的装配扭矩为 :3N.m~5N.m 11 密封帽的密封性 I01 I02 和 I01C 型密封帽的最大密封压力不小于 700kPa 12 试验方法 12.1 外观目测检验 9

GB1796.1 200 p 内螺纹 60 d2 d1 D1 D2 D d 外螺纹 P- 螺距 ;d- 外螺纹大径 ;d1- 外螺纹小径 ; d2- 外螺纹中径 ;D- 内螺纹大径 ;D1- 内螺纹小径 ;D2- 内螺纹中径 螺纹代号 公称尺寸 (d p) 外 螺 纹 大径 d 中径 d2 小径 d1 最大 公差 Td 最小 最大 公差 Td2 最小 最大 5CV 5.1 1.058 5.05 0.28 4.77 4.36 0.14 4.22 3.75 8CV 8.1 0.847 7.96 0.23 7. 73 7. 41 0.13 7.28 6.92 螺纹代号 公称尺寸 (d p) 内 螺 纹 小径 D1 中径 D2 大径 D 最大 公差 TD1 最小 最大 公差 TD2 最小 最小 5CV 5.1 1.058 4.21 0.26 3.95 4.59 0.18 4.41 5.20 8CV 8.1 0.847 7.34 0.16 7.18 7.72 0.17 7.55 8.1 图 21 5CV 8C V 螺纹牙型 极限尺寸及公差 12.2 喉部直径和圆锥面位置喉部直径和圆锥面位置, 用专用量规或通用量具测量 12.3 外螺纹的中径 大径 ; 内螺纹的中径 小径和深度尺寸用螺纹通规测量外螺纹中径 内螺纹中径和内螺纹深度, 用光滑通规 光滑止规或通用量具测量外螺纹大径和内螺纹小径 12.4 其他试验方法其他试验方法, 应按照 GB/T9766.1 的规定 13 检验规则 13.1 气门嘴的抽样程序及其实施应符合 GB/T 2828.1-2003 的规定 13.1.1 同型号气门嘴的一个入库批或发货批为一个检查批 13.1.2 按质量特性的重要性把不合格分为 A 类不合格 B 类不合格和 C 类不合格 各类项目又分为若干个检查组 ( 见表 7) 13.1.3 各检验组的接收质量限 ( 用每百单位产品不合格品数表示 ) 和检查水平见表 7 13.2 按表 7 的检查分组分别实施检验, 判定合格或不合格 13.3 逐批检查后的处置应按照 GB/T 2828.1-2003 的规定 10

GB1796.1-200 表 7 不合格检查分类分组 项 目 AQL IL 检验方法 A 类 A1 9 密封性 0.40 按 GB/T 9766.1 S-3 不合格 A2 7 嘴体裂纹 0.65 按 12.1 B1 6.6 嘴体 1 号芯腔圆锥面位置尺寸 B 类 S-2 按 12.2 B2 6.6 嘴体 1 号芯腔喉部直径尺寸不合格 B3 6.7 嘴体芯腔 5V1 螺纹的中径 小径和深度尺寸 Ⅰ 按 12.3 C1 6.7 嘴体 8CV 外螺纹的中径 大径 C2 6.7 嘴口 8V1 外螺纹的中径 大径 2.5 C3 6.7 嘴体 6V1 外螺纹的中径 大径 C4 6.7 六角螺母内螺纹 8CV 的中径 小径 C5 6.7 螺母内螺纹 6V1 的中径 小径 按 12.3 C6 6.7 螺母内 的中径 小径 S-3 C 类 C7 6.7 压芯螺母内螺纹的中径 小径 不合格 C8 6.7 轮辋螺母内螺纹的中径 小径 6.5 C9 10 六角螺母与嘴体的装配扭矩 按 GB/T 9766.1 C10 11 密封帽的密封性 4.0 按 GB/T 9766.1 C11 C12 6.1 规定的 AB01 AB03C AB04C 型嘴体的喉径尺寸 7 除嘴体裂纹以外的外观质量 6.5 按 12.2 Ⅰ 按 12.1 C13 6.1 规定的 AB01 AB03C AB04C 型嘴体的锥孔位置尺寸 10 Ⅱ 按 12.2 14 标识 包装和贮存 14.1 标识气门嘴包装箱上应有下列标识 : a) 制造厂名称和地址 商标 ; b) 产品名称 ; c) 产品型号 ; d) 数量 ; e) 出厂日期 14.2 包装 14.2.1 产品可以成套包装, 也可以按零件包装 14. 2.2 内包装用塑料袋, 外包装用纸箱或木箱 14. 2.3 包装箱 ( 袋 ) 内应附有产品合格证 14. 3 贮存产品应贮存于干燥通风 防高温 防曝晒 防腐蚀 无油污的库房内 11

GB1796.1 200 附录 A ( 资料性附录 ) 本部分型号与国外型号对照 表 A.1 给出了本部分型号与国外型号对照一览表 表 A.1 本部分 ISO9413 TRA(2006) ETRTO(2006) JATMA(2007) 图号 AA01 AA01 V1.01.2 1 AA01C 1 AB01 AB01 V1.03.1 2 AB03C 3 AB04C 3 CB03 CB03 4 CB07C 4 CB09C 4 CB10C 4 CB11C 4 D01 D01 9 D02C 9 D06 D06 V9.01.1 9 D15C 9 D16C 9 E01 E01 BN1 10 E12 E12 V9.02.1 10 E01C 10 F01 F01 V9.03.2 11 F01C 11 F03 F03 V9.03.1 11 F02C 11 F03C 12 F04C 13 I07 I07 V9.04.1 14 I03C 15 I01 I01 VC2 V9.04.4 A 型 16 I02 I02 VC3 CL 型 17 I01C 18 I02C A 型 19 I04C 20 12