ThePeople s RepublicofChina EDICTOFGOVERNMENT± Inordertopromotepubliceducationandpublicsafety,equaljusticefor al,abeterinformedcitizenry,theruleoflaw,worldtradeandworld peace,thislegaldocumentisherebymadeavailableonanoncommercial basis,asitistherightofalhumanstoknowandspeakthelawsthat governthem. GB 5763 (2008) (Chinese): Brake linings for automobiles
ICS43.040.40 Qxx 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 5763 xxxx 代 替 GB 5763 1998 汽 车 用 制 动 器 衬 片 Brake linings for automobiles 200X XX XX 发 布 200X XX XX 实 施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
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前 言 本 标 准 的 全 部 内 容 是 强 制 性 的 本 标 准 代 替 GB 5763 1998 汽 车 用 制 动 器 衬 片 本 标 准 非 等 效 采 用 日 本 JIS D44ll 1993(2006 确 认 ), 摩 擦 性 能 技 术 要 求 和 摩 擦 性 能 试 验 方 法 与 JIS D44ll 1993(2006 确 认 ) 相 同 本 标 准 与 GB 5763 1998 相 比, 主 要 作 了 如 下 修 改 : 增 加 了 术 语 定 义 符 号 ; 增 加 了 制 动 性 能 剪 切 强 度 冲 击 强 度 热 膨 胀 率 压 缩 率 等 技 术 要 求 及 相 应 的 试 验 方 法 ; 检 验 规 则 重 新 编 写, 增 加 了 型 式 检 验 内 容 和 检 验 项 目 ; 将 附 录 B 圆 盘 温 度 测 定 装 置 与 测 定 位 置 由 资 料 性 附 录 修 改 为 规 范 性 附 录 ; 增 加 了 规 范 性 附 录 C 摆 锤 试 样 和 支 座 的 相 互 关 系 本 标 准 附 录 B 附 录 C 为 规 范 性 附 录, 附 录 A 为 资 料 性 附 录 本 标 准 由 中 国 建 材 联 合 会 提 出 本 标 准 由 全 国 非 金 属 矿 产 品 及 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 归 口 本 标 准 负 责 起 草 单 位 : 本 标 准 参 加 起 草 单 位 : 本 标 准 主 要 起 草 人 : 本 标 准 于 1986 年 首 次 发 布,1998 年 第 一 次 修 订, 本 次 为 第 二 次 修 订 I
汽 车 用 制 动 器 衬 片 1 范 围 本 标 准 规 定 了 汽 车 用 制 动 器 衬 片 的 分 类 技 术 要 求 试 验 方 法 检 验 规 则 标 志 包 装 运 输 与 贮 存 等 本 标 准 适 用 于 汽 车 用 制 动 器 衬 片 ( 以 下 简 称 衬 片 ) 2 规 范 性 引 用 文 件 下 列 文 件 中 的 条 款 通 过 本 标 准 的 引 用 而 成 为 本 标 准 的 条 款 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件, 其 随 后 所 有 的 修 改 单 ( 不 包 括 勘 误 的 内 容 ) 或 修 订 版 均 不 适 用 于 本 标 准, 然 而, 鼓 励 根 据 本 标 准 达 成 协 议 的 各 方 研 究 是 否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件, 其 最 新 版 本 适 用 于 本 标 准 GB/T 2828 逐 批 检 查 计 数 抽 样 程 序 及 抽 样 表 ( 适 用 于 连 续 批 的 检 查 ) GB/T 9439 灰 铸 铁 件 GB/T xxxx 道 路 车 辆 制 动 衬 片 盘 式 制 动 块 和 鼓 式 制 动 蹄 总 成 剪 切 强 度 试 验 方 法 GB/T xxxx 道 路 车 辆 制 动 衬 片 盘 式 制 动 块 受 热 膨 胀 率 试 验 方 法 GB/T xxxx 道 路 车 辆 制 动 衬 片 压 缩 率 试 验 方 法 JB/T 7498 砂 纸 QC/T 479-1997 货 车 客 车 制 动 器 台 架 试 验 方 法 QC/T 564-1999 轿 车 制 动 器 台 架 试 验 方 法 3 术 语 和 定 义 符 号 下 列 术 语 和 定 义 符 号 适 用 于 本 标 准 3.1 术 语 和 定 义 3.1.1 摩 擦 系 数 (μ) Coefficient of friction 摩 擦 力 (N) 与 加 在 试 片 上 的 法 向 力 (F) 的 比 值 3.1.2 指 定 摩 擦 系 数 ( μ)coefficient appointed 由 衬 片 的 供 需 双 方 根 据 具 体 车 型 共 同 确 认 商 定 的 摩 擦 系 数 值 3.1.3 磨 损 率 (V) Wear 衬 片 在 规 定 的 条 件 下 体 积 磨 损 量 与 力 矩 的 比 值 3.1.4 剪 切 强 度 Shear Strength 平 行 于 盘 式 制 动 块 背 板 或 鼓 式 制 动 蹄 缘 面, 使 衬 片 材 料 与 背 板 或 蹄 板 完 全 剪 断 的 力 与 衬 片 材 料 的 受 剪 几 何 面 积 之 比 值 1
3.1.5 热 膨 胀 率 Swell 衬 片 受 热 厚 度 增 加 量 与 衬 片 初 始 厚 度 的 比 值 3.1.6 冲 击 强 度 Impact strength 试 样 断 裂 所 消 耗 的 冲 击 能 量 与 试 样 断 裂 处 横 截 面 积 的 比 值 3.1.7 压 缩 率 Compressibility 由 压 力 温 度 引 起 的 衬 片 厚 度 减 小 量 ( 在 受 力 方 向 摩 擦 面 上 测 定 ) 与 衬 片 初 始 厚 度 的 比 值 3.2 符 号 Ga 汽 车 总 质 量,kg V 制 动 初 速 度,km/h Vmax 标 称 最 高 车 速,km/h P 制 动 管 路 压 力,MPa Pmax 最 大 制 动 管 路 压 力,MPa MB 制 动 力 矩,N m Me 制 动 力 矩 额 定 值,N m j 制 动 减 速 度,m/s 2 K 制 动 力 矩 稳 定 系 数 即 同 一 次 试 验 中 最 小 制 动 力 矩 与 最 大 制 动 力 矩 之 比 K 前 前 轮 制 动 力 矩 稳 定 系 数 K 后 后 轮 制 动 力 矩 稳 定 系 数 Vat(m-n) 速 度 稳 定 性 在 额 定 制 动 管 路 压 力 下, 制 动 初 速 度 为 m km/h 时 的 制 动 力 矩 与 制 动 初 速 度 为 n km/h 时 的 制 动 力 矩 的 差 值 与 制 动 初 速 度 为 m km/h 的 制 动 力 矩 之 比,% 4 分 类 衬 片 按 用 途 分 为 四 类, 见 表 1 表 1 衬 片 分 类 类 别 用 途 类 别 用 途 1 类 驻 车 制 动 器 用 3 类 中 重 型 车 鼓 式 制 动 器 用 2 类 微 轻 型 车 鼓 式 制 动 器 用 4 类 盘 式 制 动 器 用 5 技 术 要 求 5.1 外 观 质 量 衬 片 不 允 许 有 龟 裂 起 泡 凹 凸 不 平 翘 曲 扭 曲 等 影 响 使 用 的 缺 陷 5.2 尺 寸 偏 差 衬 片 的 基 本 尺 寸 由 需 方 确 定, 其 宽 度 和 厚 度 的 尺 寸 偏 差 应 符 合 表 2 的 规 定 2
表 2 尺 寸 偏 差 衬 片 基 本 尺 寸,mm 偏 差,mm 30 ±0.30 1 类 2 类 3 类 宽 度 厚 度 >30~60 ±0.50 >60~100 ±0.70 >100 ±1.00 6.5 ±0.15 >6.5~10 ±0.20 >10 ±0.25 10 ±0.30 4 类 厚 度 >10~20 ±0.40 >20~30 ±0.50 >30 ±0.60 注 : 需 方 有 特 殊 要 求 时, 可 不 采 用 此 偏 差 5.3 摩 擦 性 能 5.3.1 衬 片 摩 擦 系 数 及 其 允 许 偏 差 和 磨 损 率, 应 符 合 表 3~ 表 6 的 规 定 5.3.2 试 验 后 试 片 不 得 出 现 裂 纹 凸 起 等 影 响 使 用 的 缺 陷, 试 片 对 圆 盘 摩 擦 面 不 得 有 明 显 划 伤 表 3 1 类 摩 擦 性 能 项 目 1) 试 验 温 度 100 150 200 摩 擦 系 数 2) (μ) 0.30~0.70 0.25~0.70 0.20~0.70 指 定 摩 擦 系 数 的 允 许 偏 差 ( μ) ±0.10 ±0.12 ±0.12 磨 损 率 (V),10-7 cm 3 /(N m) 1.00 2.00 3.00 1) 试 验 温 度 指 试 验 机 圆 盘 摩 擦 面 温 度 2) 摩 擦 系 数 范 围 包 括 允 许 偏 差 在 内 表 4 2 类 摩 擦 性 能 项 目 1) 试 验 温 度 100 150 200 250 摩 擦 系 数 2) (μ) 0.25~0.65 0.25~0.70 0.20~0.70 0.15~0.70 指 定 摩 擦 系 数 的 允 许 偏 差 ( μ) ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.12 磨 损 率 (V),10-7 cm 3 /(N m) 0.50 0.70 1.00 2.00 1) 试 验 温 度 指 试 验 机 圆 盘 摩 擦 面 温 度 2) 摩 擦 系 数 范 围 包 括 允 许 偏 差 在 内 3
表 5 3 类 摩 擦 性 能 项 目 1) 试 验 温 度 100 150 200 250 300 摩 擦 系 数 2) (μ) 0.25~0.65 0.25~0.70 0.25~0.70 0.20~0.70 0.15~0.70 指 定 摩 擦 系 数 的 允 许 偏 差 ( μ) 磨 损 率 (V), 10-7 cm 3 /(N m) ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.14 0.50 0.70 1.00 1.50 3.00 1) 试 验 温 度 指 试 验 机 圆 盘 摩 擦 面 温 度 2) 摩 擦 系 数 范 围 包 括 允 许 偏 差 在 内 表 6 4 类 摩 擦 性 能 项 目 1) 试 验 温 度 100 150 200 250 300 350 摩 擦 系 数 2) (μ) 0.25~0.65 0.25~0.70 0.25~0.70 0.25~0.70 0.25~0.70 0.20~0.70 指 定 摩 擦 系 数 的 允 许 偏 差 ( μ) 磨 损 率 (V), 10-7 cm 3 /(N m) ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.14 ±0.14 0.50 0.70 1.00 1.50 2.50 3.50 1) 试 验 温 度 指 试 验 机 圆 盘 摩 擦 面 温 度 2) 摩 擦 系 数 范 围 包 括 允 许 偏 差 在 内 5.4 制 动 性 能 5.4.1 2 类 4 类 衬 片 使 用 于 轿 车 时 其 制 动 性 能 应 符 合 表 7 规 定 表 7 轿 车 用 衬 片 的 制 动 性 能 序 号 试 验 项 目 性 能 要 求 1 第 一 次 ( 磨 合 前 ) 效 能 2 第 二 次 ( 磨 合 后 ) 效 能 V=50km/h,P=Pmax V=80km/h,P=Pmax V=100km/h,P=Pmax V=50km/h,P=Pmax V=80km/h,P=Pmax V=100km/h,P=Pmax j 6.1m/s 2 K 0.75 j 5.8m/s 2 K 0.65 j 5.2m/s 2 K 0.55 j 7.8m/s 2 K 前 0.75 K 后 0.75 j 7.3m/s 2 K 前 0.65 K 后 0.55 j 6.8m/s 2 K 前 0.65 4
3 第 一 次 热 衰 退 和 恢 复 4 第 二 次 热 衰 退 和 恢 复 5 第 三 次 效 能 6 试 验 后 外 观 检 查 GB 5763 xxxx K 后 0.55 j 6.1m/s 2 V=130km/h,P=Pmax K 前 0.60 K 后 0.45 V=80km/h,j 7.1m/s 2 在 50km/h 获 得 7.8m/s 2 的 管 V=100km/h,j 6.4m/s 2 路 压 力 下 V=130km/h,j 5.5m/s 2 V=100km/h, 减 速 度 达 4.5 m/s 2 的 管 路 压 力 下 制 动, 制 动 周 期 35s, 第 四 次 制 动 力 矩 的 衰 退 率 ( 第 一 次 制 动 力 矩 值 与 第 四 次 制 动 力 矩 的 差 值 同 第 一 次 制 动 力 矩 值 之 比 ) 不 大 于 40% 恢 复 试 验 第 一 次 制 动 减 速 度 不 小 于 1.5m/s 2 恢 复 试 验 第 12 次 减 速 度 ( 制 动 力 矩 ) 与 基 准 减 速 度 ( 制 动 力 矩 ) 相 比 差 值 不 大 于 23% V=100km/h, 第 八 次 制 动 力 矩 的 衰 退 率 不 大 于 40% 恢 复 试 验 第 一 次 制 动 减 速 度 不 小 于 1.5m/s 2 恢 复 试 验 第 12 次 减 速 度 ( 制 动 力 矩 ) 与 基 准 减 速 度 ( 制 动 力 矩 ) 相 比 差 值 不 大 于 23% j 7.8m/s 2 V=50km/h,P=Pmax K 前 0.75 K 后 0.75 j 7.3m/s 2 V=80km/h,P=Pmax K 前 0.70 K 后 0.65 j 6.8m/s 2 V=100km/h,P=Pmax K 前 0.65 K 后 0.55 j 6.1m/s 2 V=130km/h,P=Pmax K 前 0.60 K 后 0.45 制 动 鼓 ( 盘 ) 工 作 表 面 应 无 刮 伤 痕 迹 ; 衬 片 完 整, 无 明 显 裂 纹 5.4.2 3 类 4 类 衬 片 使 用 于 货 车 客 车 时 其 制 动 性 能 应 符 合 表 8 规 定 表 8 货 车 客 车 用 衬 片 的 制 动 性 能 序 号 试 验 项 目 性 能 要 求 1 第 一 次 磨 合 试 验 当 1800kg Ga 6000kg 时, 达 到 80% 接 触 面 积 时 磨 合 次 数 为 200 次 ; 当 Ga>6000kg 时, 达 到 80% 接 触 面 积 时 磨 合 次 数 为 500 次 2 第 一 次 效 能 试 验 V=30km/h,P=Pmax V=50km/h,P=Pmax V=80%Vmax,P=Pmax Me Mb 1.3Me 3 速 度 稳 定 性 Vst(50-30) 10% 5
Vst(70-30) 20% 当 1800kg Ga 6000kg 时, 衰 退 率 ( 第 一 次 制 动 力 矩 值 与 第 二 次 至 第 十 次 制 动 力 矩 的 最 小 值 的 差 值 同 4 第 一 次 衰 退 恢 复 试 验 第 一 次 制 动 力 矩 值 之 比 ) 绝 对 值 不 大 于 40%; 当 Ga>6000kg 时, 衰 退 率 绝 对 值 不 大 于 25% 恢 复 差 率 ( 最 后 一 次 制 动 力 矩 与 基 准 制 动 力 矩 的 差 值 同 基 准 制 动 力 矩 之 比 ) 绝 对 值 不 大 于 20% 5 第 二 次 效 能 试 验 V=30km/h,P=Pmax V=50km/h,P=Pmax V=80%Vmax,P=Pmax Me Mb 1.3Me 6 速 度 稳 定 性 Vst(50-30) 10% Vst(70-30) 20% 衰 退 率 ( 单 位 管 路 压 力 的 制 动 力 矩 最 大 值 与 单 位 管 路 7 第 二 次 衰 退 试 验 压 力 的 制 动 力 矩 最 小 值 的 差 值 同 单 位 管 路 压 力 的 制 动 力 矩 最 大 值 之 比 ) 绝 对 值 不 大 于 60% 8 第 三 次 效 能 试 验 V=30km/h,P=Pmax V=50km/h,P=Pmax V=80%,P=Pmax Me Mb 1.3Me 9 速 度 稳 定 性 Vst(50-30) 10% Vst(70-30) 20% 10 试 验 后 外 观 检 查 制 动 鼓 ( 盘 ) 工 作 表 面 应 无 刮 伤 痕 迹 ; 衬 片 完 整, 无 明 显 裂 纹 5.5 剪 切 强 度 5.5.1 2 类 ( 粘 结 型 ) 衬 片 的 剪 切 强 度 不 小 于 1.5MPa; 5.5.2 4 类 ( 粘 结 型 ) 衬 片 的 剪 切 强 度 不 小 于 2.5 MPa 5.6 冲 击 强 度 3 类 衬 片 的 冲 击 强 度 不 小 于 0.3J/cm 2 5.7 热 膨 胀 率 4 类 衬 片 的 热 膨 胀 率 200 时 不 大 于 2.5% 5.8 压 缩 率 5.8.1 4 类 制 动 器 衬 片 的 压 缩 率 室 温 时 不 大 于 2%,400 时 不 大 于 4%; 5.8.2 2 类 3 类 制 动 器 衬 片 的 压 缩 率 室 温 时 不 大 于 2%,200 时 不 大 于 4% 6 试 验 方 法 6.1 外 观 质 量 检 查 外 观 质 量 用 目 测 敲 音 方 法 检 查 6.2 尺 寸 测 量 宽 度 和 厚 度 尺 寸 用 精 度 0.02mm 的 游 标 卡 尺 测 量 6.3 摩 擦 性 能 试 验 6.3.1 试 片 6.3.1.1 试 片 从 同 一 衬 片 制 取 2 个 6
6.3.1.2 试 片 摩 擦 面 尺 寸 为 25mm 25mm, 允 许 偏 差 为 -0.2mm~Omm 6.3.1.3 试 片 厚 度 为 5mm~7mm,2 个 试 片 的 厚 度 差 在 0.2mm 以 下 若 制 品 厚 度 小 于 5mm, 则 按 其 原 厚 度 6.3.2 试 验 设 备 试 验 设 备 采 用 定 速 式 摩 擦 试 验 机, 见 附 录 A 6.3.2.1 试 片 中 心 与 旋 转 轴 中 心 的 距 离 为 0.15m 6.3.2.2 圆 盘 材 质 为 GB/T 9439 中 灰 铸 铁 牌 号 HT250, 硬 度 牌 号 H195(180HB~220HB); 圆 盘 金 相 组 织 为 珠 光 体 其 表 面 应 用 JB/T 7498 中 粒 度 为 P240 砂 纸 处 理 6.3.2.3 摩 擦 力 用 自 动 记 录 仪 测 定 6.3.2.4 圆 盘 摩 擦 面 温 度 ( 以 下 简 称 盘 温 ) 测 定, 是 把 焊 有 热 电 偶 的 银 片 (8mm 8mm 0.6mm), 以 0.1N~0.2N 的 力 压 在 圆 盘 的 摩 擦 面 上 进 行 ; 测 定 位 置 应 在 圆 盘 摩 擦 部 位 宽 度 的 中 心 线 上, 且 从 试 片 中 心 沿 旋 转 方 向 50mm~100mm 处, 见 附 录 B 6.3.2.5 加 热 和 冷 却 装 置 在 圆 盘 里 面, 盘 温 可 在 100 ~350 内 进 行 调 整 6.3.3 试 验 条 件 6.3.3.1 试 验 温 度 的 允 许 偏 差 为 ±10 6.3.3.2 圆 盘 转 速 恒 定 在 480 r/min~500r/min 6.3.3.3 试 片 的 压 力 为 0.98MPa 6.3.3.4 摩 擦 方 向 与 衬 片 的 摩 擦 方 向 相 同 6.3.4 试 验 步 骤 将 2 个 试 片 装 入 试 片 支 承 臂 内, 按 下 列 顺 序 进 行 试 验 : 6.3.4.1 试 片 在 100 以 下 进 行 磨 合, 至 接 触 面 达 95% 以 上 用 精 度 0.01mm 的 千 分 尺 测 量 试 片 厚 度, 厚 度 测 定 应 待 试 片 冷 至 室 温 后 进 行 每 个 试 片 测 5 个 点, 取 其 算 术 平 均 值 6.3.4.2 在 试 验 温 度 100 时, 按 6.3.3 条 件 测 定 圆 盘 旋 转 5000 转 期 间 的 摩 擦 力, 或 将 5000 转 分 成 10 等 分 ~20 等 分, 测 定 每 250 转 ~500 转 期 间 的 摩 擦 力 摩 擦 后 按 6.3.4.1 测 量 试 片 的 厚 度 6.3.4.3 在 各 个 试 验 温 度 150 200 250 300 350 时, 按 6.3.4.2 进 行 同 样 试 验 但 各 类 衬 片 的 最 高 试 验 温 度 应 按 表 3~ 表 6 的 规 定 注 : 1) 在 各 个 温 度 试 验 期 间, 圆 盘 温 度 应 在 1500 转 以 内 升 至 规 定 的 试 验 温 度 2) 圆 盘 温 度 的 上 升 靠 试 片 的 摩 擦 热, 当 在 1500 转 以 内 达 不 到 规 定 的 试 验 温 度 时, 可 用 辅 助 加 热 装 置 6.3.4.4 在 最 高 试 验 温 度 测 定 结 束 后, 从 最 高 试 验 温 度 起 每 降 50 时, 测 定 圆 盘 1500 转 期 间 的 摩 擦 力, 一 直 测 至 100 但 温 度 从 上 一 阶 段 下 降 至 下 一 阶 段 时 应 在 500 转 以 内 完 成 6.3.4.5 试 验 后 试 片 和 圆 盘 摩 擦 面 的 外 观 用 目 测 6.3.5 计 算 6.3.5.1 各 个 试 验 温 度 时 的 摩 擦 系 数 按 式 (1) 计 算 f μ = (1) F 式 中 : μ 摩 擦 系 数 ; f 摩 擦 力 ( 总 摩 擦 距 离 的 后 半 部 分 稳 定 的 摩 擦 力 的 平 均 值 ),N; F 加 在 试 片 上 的 法 向 力 ( 试 片 的 压 力 试 片 面 积 ),N 6.3.5.2 各 个 试 验 温 度 时 的 磨 损 率 按 式 (2) 计 算 7
V 1 A d1 d 2 A d1 d 2 = = 1.06 (2) 2 π R n f n m f m 式 中 :V 磨 损 率,cm 3 /(N.m); R 试 片 中 心 与 圆 盘 旋 转 轴 中 心 的 距 离 (0.15m); n 试 验 时 圆 盘 的 总 转 数 ; A 试 片 摩 擦 面 的 总 面 积,cm 2 ; d 1 试 验 前 试 片 的 平 均 厚 度,cm; d 2 试 验 后 试 片 的 平 均 厚 度,cm; f m 试 验 时 总 平 均 摩 擦 力,N 注 : 磨 损 率 (V) 试 验 结 果 不 允 许 为 负 值 6.4 制 动 性 能 试 验 6.4.1 轿 车 用 衬 片 制 动 性 能 试 验 按 QC/T 564-1999 进 行 6.4.2 货 车 客 车 用 衬 片 制 动 性 能 按 QC/T 479-1999 进 行 6.5 剪 切 强 度 试 验 剪 切 强 度 试 验 按 GB/T xxxx 道 路 车 辆 制 动 衬 片 盘 式 制 动 块 和 鼓 式 制 动 蹄 总 成 剪 切 强 度 试 验 方 法 进 行 6.6 冲 击 强 度 试 验 6.6.1 试 样 6.6.1.1 试 样 应 在 产 品 中 部 垂 直 于 摩 擦 方 向 取 样, 每 次 试 验 用 5 根 试 样 6.6.1.2 试 样 长 度 55mm±0.5mm, 宽 度 6mm±0.2mm, 厚 度 10mm±0.2mm, 试 样 宽 度 方 向 的 面 为 产 品 受 压 面, 试 样 尺 寸 如 图 1 所 示 图 1 试 样 尺 寸 6.6.1.3 试 样 宽 度 与 厚 度 应 测 量 试 样 中 间 部 位 三 点, 取 其 算 术 平 均 值 试 样 的 厚 度 应 测 量 缺 口 两 边 的 厚 度, 取 其 算 术 平 均 值 6.6.2 试 验 设 备 6.6.2.1 采 用 简 支 梁 式 摆 锤 冲 击 试 验 机, 其 冲 击 能 量 分 为 0.9807J 与 3.9228J 两 级 冲 击 速 度 为 2.9m/s 6.6.2.2 摆 锤 试 样 支 座 三 者 的 尺 寸 及 其 相 互 关 系, 见 附 录 C 6.6.2.3 试 验 中 消 耗 自 身 贮 存 的 能 量 值 在 每 级 表 盘 满 量 程 的 10%~80% 内 6.6.3 试 验 步 骤 8
6.6.3.1 调 节 支 点 间 距 离 为 40mm±0.2mm 6.6.3.2 选 择 适 当 摆 锤, 符 合 6.5.2.3 要 求 6.6.3.3 校 正 试 验 机 的 刻 度 盘 零 点, 并 将 摆 锤 放 在 预 扬 挂 钩 位 置 6.6.5.4 试 样 应 水 平 地 放 置 于 支 架 上, 使 缺 口 背 面 受 冲 击 负 荷, 要 将 冲 击 刀 刃 打 在 试 样 整 个 宽 度 线 上, 并 对 准 缺 口 中 心 线. 6.6.5.5 测 试 时 仔 细 松 开 锁 钩, 让 摆 锤 自 由 落 下, 使 试 样 受 到 冲 击 负 荷, 由 刻 度 盘 读 取 所 消 耗 的 功 6.6.5.6 试 样 不 断 裂 在 缺 口 处 时, 所 得 的 数 据 无 效, 另 补 试 样 试 验 6.6.4 计 算 试 样 的 冲 击 强 度 按 式 (3) 计 算 : α k A k = b d (3) 式 中 : α 试 样 冲 击 强 度, J/cm 2 ; k A k 试 样 所 消 耗 的 冲 击 能 量, J ; b 试 样 中 间 部 位 宽 度,cm ; d 试 样 缺 口 处 剩 余 厚 度,cm 取 5 根 试 样 试 验 结 果 的 算 术 平 均 值 为 试 验 结 果 6.7 热 膨 胀 率 试 验 热 膨 胀 率 试 验 按 GB/T xxxx 进 行 6.8 压 缩 率 试 验 压 缩 率 试 验 按 GB/T xxxx 进 行 7 检 验 规 则 7.1 组 批 原 则 以 同 材 质 或 同 规 格 的 衬 片 的 实 际 交 货 量 为 一 批 当 批 量 过 大 时, 也 可 分 成 若 干 小 批 7.2 抽 样 方 法 与 判 定 规 则 7.2.1 衬 片 的 外 观 与 尺 寸 偏 差 的 检 查 采 用 随 机 抽 样 方 法, 按 GB/T 2828 使 用 正 常 检 查 一 次 抽 样 方 案, 取 特 殊 检 查 水 平 S-4,AQL 值 为 2.5 不 同 批 量 所 需 的 抽 样 量 合 格 批 或 不 合 格 批 的 判 定, 应 符 合 表 9 的 规 定 表 9 片 批 量 样 本 大 小 合 格 判 定 数 不 合 格 判 定 数 150 151~500 501~1200 1201~10000 >10000 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 1 2 2 3 4 7.2.2 摩 擦 性 能 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 热 膨 胀 率 压 缩 率 冲 击 强 度 按 表 10 规 定 随 机 抽 样 摩 擦 性 能 冲 击 强 度 每 个 样 本 均 符 合 本 标 准 要 求, 则 判 定 该 批 产 品 该 项 合 格 ; 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 热 膨 胀 率 压 缩 率 所 有 样 本 的 算 术 平 均 值 符 合 标 准 要 求, 则 判 定 该 批 产 品 该 项 合 格 9
以 上 检 验 项 目 若 有 任 何 一 项 不 合 格, 再 加 倍 取 样 复 验, 复 验 结 果 均 符 合 本 标 准 要 求, 则 仍 判 定 该 项 目 合 格, 如 仍 有 一 项 不 合 格, 则 判 定 该 批 产 品 该 项 为 不 合 格 表 10 片 批 量 摩 擦 性 能 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 冲 击 强 度 热 膨 胀 率 压 缩 率 10000 1 5 1 6 6 >10000 2 10 2 12 12 7.2.3 制 动 性 能 从 同 材 质 和 工 艺 同 类 别 的 产 品 中 任 意 抽 取 一 套 进 行 试 验, 若 试 验 结 果 符 合 本 标 准 要 求, 则 判 定 该 项 目 合 格 若 不 符 合 本 标 准 要 求, 再 取 两 套 进 行 试 验, 若 两 套 均 符 合 本 标 准 要 求, 则 仍 判 定 该 项 目 合 格, 否 则, 判 定 该 项 目 不 符 合 7.2.4 所 有 检 验 项 目 全 部 合 格, 则 判 定 该 批 产 品 合 格 若 有 任 何 一 项 不 合 格, 则 判 定 该 批 产 品 该 批 产 品 不 合 格 7.3 检 验 分 类 7.3.1 出 厂 检 验 出 厂 检 验 项 目 见 表 11 表 11 产 品 出 厂 检 验 项 目 型 式 检 验 项 目 分 类 1 类 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 2 类 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 压 缩 率 制 动 性 能 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 冲 击 强 度 压 缩 率 制 3 类 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 冲 击 强 度 压 缩 率 动 性 能 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 外 观 尺 寸 摩 擦 性 能 剪 切 强 度 ( 粘 结 型 ) 4 类 热 膨 胀 率 压 缩 率 热 膨 胀 率 压 缩 率 制 动 性 能 7.3.2 型 式 检 验 型 式 检 验 项 目 见 表 11 有 下 列 情 况 之 一 时 应 进 行 型 式 检 验 : a) 产 品 长 期 停 产 后, 恢 复 生 产 时 ; b) 材 料 工 艺 有 较 大 变 动, 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ; c) 出 厂 检 验 与 上 次 型 式 检 验 有 较 大 差 异 时 ; d) 国 家 质 量 监 督 检 验 机 构 提 出 进 行 型 式 检 验 的 要 求 时 ; e) 企 业 正 常 连 续 生 产 一 年 时 8 标 志 包 装 运 输 贮 存 8.1 标 志 8.1.1 衬 片 的 非 工 作 面 上 应 印 有 制 造 厂 名 或 商 标 生 产 日 期 或 批 号 8.1.2 衬 片 包 装 箱 ( 盒 ) 的 四 周 侧 面 分 别 有 产 品 名 称 型 号 规 格 制 造 厂 名 和 / 或 商 标 地 址 产 品 数 量 指 定 摩 擦 系 数 检 验 包 装 日 期 及 本 标 准 号 10
8.2 包 装 8.2.1 衬 片 应 紧 密 整 齐 地 装 入 清 洁 干 燥 坚 固 耐 用 的 箱 ( 盒 ) 内 8.2.2 每 个 包 装 箱 ( 盒 ) 内 应 装 入 型 号 规 格 相 同 的 衬 片 ; 当 用 户 需 要 时, 也 可 装 入 成 套 供 应 的 衬 片 8.2.3 每 个 包 装 箱 ( 盒 ) 内 应 附 有 产 品 合 格 证 8.3 运 输 在 运 输 过 程 中 应 做 到 不 使 衬 片 受 到 损 坏 和 被 油 水 沾 污 8.4 贮 存 衬 片 应 贮 存 在 通 风 干 燥 地 面 平 坦 的 室 内 11
附 录 A ( 资 料 性 附 录 ) 定 速 式 摩 擦 试 验 机 1- 皮 带 轮 ;2- 旋 转 轴 ;3- 轴 冷 却 水 喷 嘴 ;4- 冷 却 水 喷 嘴 ( 微 调 );5- 冷 却 水 喷 嘴 ( 粗 调 );6- 辅 助 加 热 装 置 ;7- 试 片 ;8- 摩 擦 盘 ;9- 试 片 支 撑 臂 ;10- 加 压 轴 ;11- 测 定 摩 擦 力 用 弹 簧 ;12- 链 轮 ;13- 杠 杆 水 平 调 整 装 置 ;14- 载 荷 用 杠 杆 ;15- 杠 杆 水 平 指 示 器 ;16- 砝 码 ;17- 油 缓 冲 器 ;18- 摩 擦 力 记 录 滚 筒 图 A 定 速 式 摩 擦 试 验 机 12
附 录 B ( 规 范 性 附 录 ) 圆 盘 温 度 测 定 装 置 与 测 定 位 置 1- 酚 醛 树 脂 ;2- 低 碳 钢 ;3- 热 点 偶 ;4- 黄 铜 ;5- 云 母 片 ;6- 银 片 ;7- 摩 擦 盘 ;8- 试 片 ;9- 温 度 测 定 装 置 ; 10- 温 度 测 定 位 置 图 B 圆 盘 温 度 测 定 装 置 与 测 定 位 置 13
附 录 C ( 规 范 性 附 录 ) 摆 锤 试 样 和 支 座 的 相 互 关 系 图 C 摆 锤 试 样 和 支 座 的 相 互 关 系 L 支 点 间 距 离 14