(19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (21) 申请号 201910217102.1 (22) 申请日 2019.03.21 (71) 申请人辽宁大禹防水科技发展有限公司地址 124121 辽宁省盘锦市新型防水材料产业基地 ( 盘山县陈家 ) 辽宁大禹防水科技发展有限公司 (10) 申请公布号 (43) 申请公布日 2019.06.25 C08K 3/36( 2006.01) C08K 3/04( 2006.01) C09J 195/00( 2006.01) C09J 11/04( 2006.01) C09J 11/08( 2006.01) (72) 发明人杭淑华韩春风徐向凯王晨 张思华 (51)Int.Cl. C09J 7/24( 2018.01) C09J 7/30( 2018.01) C08L 23/06( 2006.01) C08L 67/02( 2006.01) C08K 13/04( 2006.01) C08K 7/14( 2006.01) C08K 3/26( 2006.01) 权利要求书 4 页 10 页附图 1 页 (54) 发明名称 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺 (57) 摘要本发明提供了一种 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 所述防水卷包括 : 上隔离膜 上 TSR 改性沥青胶层 纳米改性聚乙烯胎基 下 TSR 改性沥青胶层 下隔离膜, 其中, 所述隔离膜为 0.015-0.020mm 的低熔点 POE 膜 ; 所述纳米改性聚乙烯胎基为 TSR 纳米改性聚乙烯胎体厚度为 0.12mm-0.15mm; 所述 TSR 改性沥青胶层由以下重量份数的组分 : 石油沥青 52-58 份, 环烷基橡胶软化油 8-12 份,SBS 橡胶 3-5 份,SBR 橡胶 4-6 份,IIR 橡胶 2-3 份, 天然橡胶 1-3 份,SIS 橡胶 2-3 份,PP 颗粒 2-4 份, 石粉 12-19 份, 线性聚乙烯 20-30, 高密度聚乙烯 40-50, 氧化硅 5-15
权利要求书 1/4 页 1. 一种 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 其特征在于, 所述防水卷包括 : 上隔离膜 上 TSR 改性沥青胶层 纳米改性聚乙烯胎基 下 TSR 改性沥青胶层 下隔离膜, 其中, 所述隔离膜为 0.015-0.020mm 的低熔点 POE 膜 ; 所述纳米改性聚乙烯胎基为 TSR 纳米改性聚乙烯胎体厚度为 0.12mm-0.15mm; 所述 TSR 改性沥青胶层由以下重量份数的组分 : 石油沥青 52-58 份, 环烷基橡胶软化油 8-12 份,SBS 橡胶 3-5 份,SBR 橡胶 4-6 份,IIR 橡胶 2-3 份, 天然橡胶 1-3 份,SIS 橡胶 2-3 份,PP 颗粒 2-4 份, 石粉 12-19 份, 线性聚乙烯 20-30, 高密度聚乙烯 40-50, 氧化硅 5-15; 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 40-45, 玻璃纤维 15-25, 碳酸钙 5-10, 聚酯 5-10, 氧化硅 5-10, 氧化石墨烯 10-15; 制作工艺, 包括 : 步骤 a, 按照上述配比称取聚乙烯层的高密度聚乙烯 玻璃纤维 碳酸钙 聚酯 氧化硅 氧化石墨烯, 进行干燥处理, 将之与适量的改性沥青到高速混炼机中在 110-120 温度搅拌下 10-15 分钟, 使之混合均匀, 再用真空上料机吸入中间螺杆塑料挤出机中准备挤出 ; 其中, 改性沥青重量份 50-60; 步骤 b, 按照上述配比称取表层的线性聚乙烯 高密度聚乙烯 氧化硅, 进行干燥处理, 用真空上料机吸入上层螺杆塑料挤出机和下层螺杆塑料挤出机准备挤出 ; 步骤 c, 将中间塑料挤出机料筒温度预先调至 200-210 模头温度调至 225-235, 同时将上层和下层塑料挤出机料筒温度预先调至 220-230 模头温度调至 235-245, 上料后同时开启三台挤出机挤出 ; 将复合压延机的上辊的温度调至 95-100 中辊的温度设置在 80-100 下辊的温度设定在 60-70 之间, 开启三辊将上述塑料挤出机挤出的三层片材压延复合在一起 ; 步骤 d, 双向拉伸成膜 ; 纵拉机预热辊设置温度为 60-70, 拉伸辊设置温度为 80-90, 冷却辊设置温度为 30 ; 其中, 横拉机的拉伸温度为预热辊 85-100, 拉伸辊设置温度为 90-105, 热定型温度 200, 热定型时间 5s; 热定型过程完成后进入冷却过程, 冷却辊设置温度为 30-40, 最后进入冷却至 30 ; 步骤 e, 将冷却后的制品收卷打包 ; 在上述步骤 d 中, 控制主机控制纵拉机的拉伸辊按照下述拉伸力与拉伸辊温度的关系进行拉伸, 其中, 在第一温度段, 在 80-85 温度范围内 : 式中,f1 表示第一温度段的实时拉伸力,T 表示第一温度段内的实时温度,T0 表示参考预设温度值, 温度为 80,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,f0 表示第一温度段的预设拉伸力, 其为 25kN; 其中, 在第二温度段, 在 85-92 温度范围内 : 2
权利要求书 2/4 页 式中,f2 表示第二温度段的实时拉伸力,T 表示第二温度段内的实时温度,T10 表示参考预设温度值, 恒温温度为 85,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,f10 表示第二温度段的预设拉伸力, 其为 55kN; 在第三温度段内 : 升温至 95 过程中, 在 92-95 温度范围内 : 式中,f3 表示第三温度段的实时拉伸力,T 表示第三温度段内的实时温度,T20 表示参考预设温度值, 温度为 95,c 表示混合原料的比热,f20 表示第三温度段的预设拉伸力, 其为 40kN; 其中, 在降温过程中, 在 30-95 的第四温度范围内 : 式中,f4 表示第四温度段的实时拉伸力,T 表示第四温度段内的实时温度,c 表示混合原料的比热,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的总质量,f30 表示第四温度段的预设拉伸力, 其为 30KN 2. 根据权利要求 1 所述的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 其特征在于, 在上述步骤 d 中, 控制主机控制横拉机的拉伸辊按照下述拉伸力与拉伸辊温度的关系进行拉伸, 其中, 在第一温度段, 在 90-95 温度范围内 : 式中,p1 表示第一温度段的实时压力值,T 表示第一温度段内的实时温度,T0 表示参考预设温度值, 温度为 95,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,P0 表示第一温度段的预设压力值, 其为 0.7KN; 其中, 在第二温度段, 在 95-102 温度范围内 : 式中,P2 表示第二温度段的实时压力值,T 表示第二温度段内的实时温度,T10 表示参考 预设温度值, 恒温温度为 80,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混 3
权利要求书 3/4 页 合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,P10 表示第二温度段的预设压力 值, 其为 0.8KN; 升温至 102 时, 在 102-1005 温度范围内 : 式中,P3 表示第三温度段的实时压力值,T 表示第三温度段内的实时温度,T20 表示参考预设温度值, 温度为 95,c 表示混合原料的比热,P20 表示第一温度段的预设压力值, 其为 0.9KN; 其中, 在降温过程中, 在 30-105 温度范围内 : 式中,P4 表示第四温度段的实时压力值,T 表示第四温度段内的实时温度,c 表示混合原料的比热,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的总质量,P30 表示第四温度段的预设压力值, 其 0.8KN 3. 根据权利要求 2 所述的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 其特征在于, 所述聚酯包括 : 聚对苯二甲酸乙二酯 聚对苯二甲酸丁二酯中的至少一种 4. 根据权利要求 2 所述的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 其特征在于, 所述氧化石墨烯研磨后颗粒直径为 15-30 目 5. 根据权利要求 2 所述的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 其特征在于, 所述防水卷厚度 :15μm-45μm 6. 根据权利要求 2 所述的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 其特征在于, 所述 TSR 改性沥青胶, 所述 TSR 改性沥青胶由以下重量份数的组分 : 4
权利要求书 4/4 页 其中, 所述 SBS 橡胶 SBR 橡胶 IIR 橡胶 天然橡胶和 SIS 橡胶的橡胶总含量占改性沥青总量的 15-20%; 所述 SBR 橡胶为粉末丁苯橡胶, 粒度小于 20 目 ; 所述石粉为滑石粉, 滑石粉的粒度为 325 目 5
1/10 页 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及改性沥青技术领域, 具体而言, 涉及一种 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷 的制作工艺 背景技术 [0002] TSR( 超级 ) 改性沥青聚乙烯胎系列防水卷材是在原有聚乙烯胎卷材基础上改进的一款防水产品, 其胶质采用欧美配方体系, 胎基为进口的高性能纳米级改性聚乙烯材质 该产品兼具了聚乙烯胎和 SBS 卷材共同的优点, 是传统沥青基卷材的又一次升级换代 工业与民用建筑的地下工程防水, 有保护层的屋面工程防水 地下工程防水, 宜选用自粘聚乙烯胎卷材施工 [0003] 聚乙烯胎是一种由胎基制成的改性沥青类防水材料薄膜状材料 材料延伸率大, 强度小, 热稳定性不好所以在卷材施工过程中极易造成卷材不平整, 起鼓等现象, 所以开发出平整度好, 热尺寸稳定性好的胎体对于聚乙烯胎防水卷材非常重要 发明内容 [0004] 本发明旨在克服现有的的不足, 提出了一种 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺 [0005] 本发明提出了一种 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 所述防水卷包括 : 上隔离膜 上 TSR 改性沥青胶层 纳米改性聚乙烯胎基 下 TSR 改性沥青胶层 下隔离膜, 其中, [0006] 所述隔离膜为 0.015-0.020mm 的低熔点 POE 膜 ; [0007] 所述纳米改性聚乙烯胎基为 TSR 纳米改性聚乙烯胎体厚度为 0.12mm-0.15mm; [0008] 所述 TSR 改性沥青胶层由以下重量份数的组分 : 石油沥青 52-58 份, 环烷基橡胶软化油 8-12 份,SBS 橡胶 3-5 份,SBR 橡胶 4-6 份,IIR 橡胶 2-3 份, 天然橡胶 1-3 份,SIS 橡胶 2-3 份, PP 颗粒 2-4 份, 石粉 12-19 份, 线性聚乙烯 20-30, 高密度聚乙烯 40-50, 氧化硅 5-15; [0009] 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 40-45, 玻璃纤维 15-25, 碳酸钙 5-10, 聚酯 5-10, 氧化硅 5-10, 氧化石墨烯 10-15; [0010] 制作工艺, 包括 : [0011] 步骤 a, 按照上述配比称取聚乙烯层的高密度聚乙烯 玻璃纤维 碳酸钙 聚酯 氧化硅 氧化石墨烯, 进行干燥处理, 将之与适量的改性沥青到高速混炼机中在 110-120 温度搅拌下 10-15 分钟, 使之混合均匀, 再用真空上料机吸入中间螺杆塑料挤出机中准备挤出 ; [0012] 其中, 改性沥青重量份 50-60; [0013] 步骤 b, 按照上述配比称取表层的线性聚乙烯 高密度聚乙烯 氧化硅, 进行干燥处理, 用真空上料机吸入上层螺杆塑料挤出机和下层螺杆塑料挤出机准备挤出 ; [0014] 步骤 c, 将中间塑料挤出机料筒温度预先调至 200-210 模头温度调至 225-235, 同时将上层和下层塑料挤出机料筒温度预先调至 220-230 模头温度调至 235-245, 6
2/10 页 上料后同时开启三台挤出机挤出 ; 将复合压延机的上辊的温度调至 95-100 中辊的温度设置在 80-100 下辊的温度设定在 60-70 之间, 开启三辊将上述塑料挤出机挤出的三层片材压延复合在一起 ; [0015] 步骤 d, 双向拉伸成膜 ; [0016] 纵拉机预热辊设置温度为 60-70, 拉伸辊设置温度为 80-90, 冷却辊设置温度为 30 ; [0017] 其中, 横拉机的拉伸温度为预热辊 85-100, 拉伸辊设置温度为 90-105, 热定型温度 200, 热定型时间 5s; [0018] 热定型过程完成后进入冷却过程, 冷却辊设置温度为 30-40, 最后进入冷却至 30 ; [0019] 步骤 e, 将冷却后的制品收卷打包 ; [0020] 在上述步骤 d 中, 控制主机控制纵拉机的拉伸辊按照下述拉伸力与拉伸辊温度的关系进行拉伸, [0021] 其中, 在第一温度段, 在 80-85 温度范围内 : [0022] [0023] 式中,f1 表示第一温度段的实时拉伸力,T 表示第一温度段内的实时温度,T0 表示参考预设温度值, 温度为 80,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,f0 表示第一温度段的预设拉伸力, 其为 25kN; [0024] 其中, 在第二温度段, 在 85-92 温度范围内 : [0025] [0026] 式中,f2 表示第二温度段的实时拉伸力,T 表示第二温度段内的实时温度,T10 表示参考预设温度值, 恒温温度为 85,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,f10 表示第二温度段的预设拉伸力, 其为 55kN; [0027] 在第三温度段内 : [0028] 升温至 95 过程中, 在 92-95 温度范围内 : [0029] [0030] 式中,f3 表示第三温度段的实时拉伸力,T 表示第三温度段内的实时温度,T20 表示参考预设温度值, 温度为 95,c 表示混合原料的比热,f20 表示第三温度段的预设拉伸力, 其为 40kN; [0031] 其中, 在降温过程中, 在 30-95 的第四温度范围内 : 7
3/10 页 [0032] [0033] 式中,f4 表示第四温度段的实时拉伸力,T 表示第四温度段内的实时温度,c 表示混合原料的比热,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的总质量,f30 表示第四温度段的预设拉伸力, 其为 30KN [0034] 进一步地, 在上述步骤 d 中, 控制主机控制横拉机的拉伸辊按照下述拉伸力与拉伸辊温度的关系进行拉伸, [0035] 其中, 在第一温度段, 在 90-95 温度范围内 : [0036] [0037] 式中,p1 表示第一温度段的实时压力值,T 表示第一温度段内的实时温度,T0 表示参考预设温度值, 温度为 95,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,P0 表示第一温度段的预设压力值, 其为 0.7KN; [0038] 其中, 在第二温度段, 在 95-102 温度范围内 : [0039] [0040] 式中,P2 表示第二温度段的实时压力值,T 表示第二温度段内的实时温度,T10 表示参考预设温度值, 恒温温度为 80,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,P10 表示第二温度段的预设压力值, 其为 0.8KN; [0041] 升温至 102 时, 在 102-1005 温度范围内 : [0042] [0043] 式中,P3 表示第三温度段的实时压力值,T 表示第三温度段内的实时温度,T20 表示参考预设温度值, 温度为 95,c 表示混合原料的比热,P20 表示第一温度段的预设压力值, 其为 0.9KN; [0044] 其中, 在降温过程中, 在 30-105 温度范围内 : [0045] [0046] 式中,P4 表示第四温度段的实时压力值,T 表示第四温度段内的实时温度,c 表示混 合原料的比热,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高 8
4/10 页 密度聚乙烯的总质量,P30 表示第四温度段的预设压力值, 其 0.8KN [0047] 进一步地, 所述聚酯包括 : 聚对苯二甲酸乙二酯 聚对苯二甲酸丁二酯中的至少一 种 [0048] 进一步地, 所述氧化石墨烯研磨后颗粒直径为 15-30 目 [0049] 进一步地, 所述防水卷厚度 :15μm-45μm [0050] 进一步地, 所述 TSR 改性沥青胶, 所述 TSR 改性沥青胶由以下重量份数的组分 : [0051] [0052] [0053] 其中, 所述 SBS 橡胶 SBR 橡胶 IIR 橡胶 天然橡胶和 SIS 橡胶的橡胶总含量占改性沥青总量的 15-20%; [0054] 所述 SBR 橡胶为粉末丁苯橡胶, 粒度小于 20 目 ; [0055] 所述石粉为滑石粉, 滑石粉的粒度为 325 目 [0056] 与现有技术相比, 本发明的有益效果在于, 本发明提供的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 通过在聚乙烯制作过程中, 增加氧化石墨烯, 通过氧化石墨烯巨大的比表面积与吸附结合功效, 形成复合结构, 并通过拉伸过程中的精准拉伸力与温度的阶梯型控制, 提升卷材拉力 卷材延伸率和卷材不透水性能, 使得聚乙烯及树脂添加剂成分具有极高的综合结晶度, 和极高的分子取向度 [0057] 其中, 卷材拉力 800N/5cm, 达到了 SBS 卷材国家标准指标的最大拉力值, 是原有聚乙烯胎卷材拉力值的 4 倍 ; 卷材延伸率 160%, 大于原有乙烯胎卷材国标指标 ( 120%), 是 SBS 卷材延伸率的 4 倍 ; 卷材不透水性能 0.6KN [0058] 尤其, 本发明合理控制氧化石墨烯混合成分的拉伸力以及温度梯度, 在第一温度段, 在温度升高的同时, 快速的增加拉伸的压力, 使各种成分充分混合, 尤其使氧化石墨烯在高拉力环境中扩大比表面积, 氧化石墨烯汁在高拉下与多种反应成分快速融合 在第二 9
5/10 页 阶段的过程中, 随着温度增加, 拉伸力频率缓慢增加 ; 在第三阶段的高温过程中, 降低拉伸力, 使成分有机的吸附在表层, 避免产生紊乱 ; 在第四阶段的温度降低的过程中, 通过降低温度并降低振拉伸力, 并形成稳定的条状形状的分布, 有序排列 [0059] 进一步地, 采用进口的高性能 纳米级改性 聚乙烯材质, 热尺寸稳定性实测平均值 2, 其性能优于传统聚乙烯胎卷材的 10 倍以上 克服了传统乙烯胎卷材热尺寸稳定性差的缺陷, 避免了防水层因温度变化而产生的严重褶皱及翘边现象, 保证了防水效果 卷材防水搭接边热熔焊接质量是卷材防水层首要的防水安全屏障, 采用欧美配方体系的 TSR 聚乙烯胎卷材 搭边剥离强度最高可达 3N/mm, 是现行普通沥青基卷材搭边剥离强度的 2~3 倍以上, 卷材防水搭边更安全可靠 [0060] 胶质配方中杜绝添加任何再生物质, 极大地提升了产品品质, 使用寿命是传统沥青防水卷材的 2~3 倍, 地下工程使用可与建筑同寿 同时, 使材胶质细腻而致密, 加之本身就极耐腐蚀的聚乙烯材质胎基, 成就了产品极优的耐腐蚀性能和抗氯离子渗透性能 本防水卷即使长期浸泡在饱和的盐溶液 (NaCl) 10% 碱溶液 (NaOH) 或 20% 酸溶液 (HCl) 中, 其理化指标也不受影响 [0061] 进一步地, 防水卷配方中可溶的橡胶沥青成分占 60% 以上, 施工好融化, 易出油, 粘接力强 热稳定性的提高, 高结晶度及适量的添加剂保证了薄膜的热稳定性使其在 150 /30Min 的热收缩 1%, 且具有良好的室外耐温性及抗老化性 [0062] 该胶粘剂形成的改性沥青胶层可热熔后与基层融合粘接, 融化与基层形成满粘, 粘接强度高, 用于 TSR 聚乙烯胎防水卷材, 有效提高 TSR 聚乙烯胎防水卷材的性能 附图说明 [0063] 图 1 为本发明实施例的改性沥青聚乙烯胎防水卷的结构示意图 [0064] 图 2 为本发明实施例的改性沥青聚乙烯胎防水卷的拉伸结构示意图 具体实施方式 [0065] 以下将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述, 但要求保护的范围并不局限于此 [0066] 参阅图 1 所示, 其为本发明实施例的改性沥青聚乙烯胎防水卷的结构示意图, 防水卷包括 : 上隔离膜 1 上 TSR 改性沥青胶层 2 纳米改性聚乙烯胎基 3 下 TSR 改性沥青胶层 4 下隔离膜 5, 其中, 所述隔离膜为 0.015-0.020mm 的低熔点 POE 膜 ; 所述纳米改性聚乙烯胎基为 TSR 纳米改性聚乙烯胎体厚度为 0.12mm-0.15mm; 所述 TSR 改性沥青胶层由以下重量份数的组分 : 石油沥青 52-58 份, 环烷基橡胶软化油 8-12 份,SBS 橡胶 3-5 份,SBR 橡胶 4-6 份,IIR 橡胶 2-3 份, 天然橡胶 1-3 份,SIS 橡胶 2-3 份,PP 颗粒 2-4 份, 石粉 12-19 份, 线性聚乙烯 20-30, 高密度聚乙烯 40-50, 氧化硅 5-15; [0067] 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 40-45, 玻璃纤维 15-25, 碳酸钙 5-10, 聚酯 5-10, 氧化硅 5-10, 氧化石墨烯 10-15; [0068] 其中, 聚乙烯层 112 其成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 40-45, 玻璃纤维 15-25, 碳酸钙 5-10, 聚酯 5-10, 氧化硅 5-10, 氧化石墨烯 10-15 [0069] 其中, 聚酯包括 : 聚对苯二甲酸乙二酯 聚对苯二甲酸丁二酯中的至少一种 10
6/10 页 [0070] 其中, 氧化石墨烯研磨后颗粒直径为 15-30 目 [0071] 防水卷厚度 :15μm-45μm; [0072] 本发明实施例的 TSR 改性沥青聚乙烯胎防水卷的制作工艺, 包括 : [0073] 步骤 a, 按照上述配比称取聚乙烯层的高密度聚乙烯 玻璃纤维 碳酸钙 聚酯 氧化硅 氧化石墨烯, 进行干燥处理, 将之与适量的改性沥青到高速混炼机中在 110-120 温度搅拌下 10-15 分钟, 使之混合均匀, 再用真空上料机吸入中间螺杆塑料挤出机中准备挤出 ; [0074] 其中, 改性沥青重量份 50-60 [0075] 步骤 b, 按照上述配比称取表层的线性聚乙烯 高密度聚乙烯 氧化硅, 进行干燥处理, 用真空上料机吸入上层螺杆塑料挤出机和下层螺杆塑料挤出机准备挤出 [0076] 步骤 c, 将中间塑料挤出机料筒温度预先调至 200-210 模头温度调至 225-235, 同时将上层和下层塑料挤出机料筒温度预先调至 220-230 模头温度调至 235-245, 上料后同时开启三台挤出机挤出 ; 将复合压延机的上辊的温度调至 95-100 中辊的温度设置在 80-100 下辊的温度设定在 60-70 之间, 开启三辊将上述塑料挤出机挤出的三层片材压延复合在 - 起 [0077] 步骤 d, 双向拉伸成膜 ; [0078] 结合图 2 所示, 其中, 纵拉机预热辊设置温度为 60-70, 拉伸辊设置温度为 80-90, 冷却辊设置温度为 30 [0079] 其中, 横拉机的拉伸温度为预热辊 85-100, 拉伸辊设置温度为 90-105, 热定型温度 200, 热定型时间 5s; [0080] 热定型过程完成后进入冷却过程, 冷却辊设置温度为 30-40, 最后进入冷却至 30 [0081] 步骤 e, 将冷却后的制品收卷打包 [0082] 在上述步骤 d 中, 控制主机控制纵拉机的拉伸辊按照下述拉伸力与拉伸辊温度的关系进行拉伸, [0083] 其中, 在第一温度段, 在 80-85 温度范围内 : [0084] [0085] 式中,f1 表示第一温度段的实时拉伸力,T 表示第一温度段内的实时温度,T0 表示参考预设温度值, 温度为 80,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,f0 表示第一温度段的预设拉伸力, 其为 25kN; 该反应阶段, 在温度升高的同时, 快速的增加拉伸的压力, 使各种成分充分混合, 尤其, 氧化石墨烯汁在高压下与多种反应成分快速融合 [0086] 其中, 在第二温度段, 在 85-92 温度范围内 : [0087] [0088] 式中,f2 表示第二温度段的实时拉伸力,T 表示第二温度段内的实时温度,T10 表示 11
7/10 页 参考预设温度值, 恒温温度为 85,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,f10 表示第二温度段的预设拉伸力, 其为 55kN; [0089] 在第三温度段内 : [0090] 升温至 95 过程中, 在 92-95 温度范围内 : [0091] [0092] 式中,f3 表示第三温度段的实时拉伸力,T 表示第三温度段内的实时温度,T20 表示参考预设温度值, 温度为 95,c 表示混合原料的比热,f20 表示第三温度段的预设拉伸力, 其为 40kN [0093] 其中, 在降温过程中, 在 30-95 的第四温度范围内 : [0094] [0095] 式中,f4 表示第四温度段的实时拉伸力,T 表示第四温度段内的实时温度,c 表示混合原料的比热,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的总质量,f30 表示第四温度段的预设拉伸力, 其为 30KN [0096] 拉伸辊设置温度为 90-105 [0097] 在上述步骤 d 中, 控制主机控制横拉机的拉伸辊按照下述拉伸力与拉伸辊温度的关系进行拉伸, [0098] 其中, 在第一温度段, 在 90-95 温度范围内 : [0099] [0100] 式中,p1 表示第一温度段的实时压力值,T 表示第一温度段内的实时温度,T0 表示参考预设温度值, 温度为 95,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,P0 表示第一温度段的预设压力值, 其为 0.7KN 在该反应阶段, 在温度升高的同时, 快速的增加拉伸的压力, 使各种成分充分混合, 尤其, 氧化石墨烯汁在高压下与多种反应成分快速融合 [0101] 其中, 在第二温度段, 在 95-102 温度范围内 : [0102] [0103] 式中,P2 表示第二温度段的实时压力值,T 表示第二温度段内的实时温度,T10 表示参考预设温度值, 恒温温度为 80,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的质量,c 表示混合原料的比热,P10 表示第二温度段的预设压力值, 其为 0.8KN 在该反应阶段, 随着温度升高, 拉伸压力逐渐升高, 使各种成分充分融合, 12
8/10 页 该温度段为最佳的反应温度 [0104] 升温至 102 时, 在 102-1005 温度范围内 : [0105] [0106] 式中,P3 表示第三温度段的实时压力值,T 表示第三温度段内的实时温度,T20 表示参考预设温度值, 温度为 95,c 表示混合原料的比热,P20 表示第一温度段的预设压力值, 其为 0.9KN [0107] 其中, 在降温过程中, 在 30-105 温度范围内 : [0108] [0109] 式中,P4 表示第四温度段的实时压力值,T 表示第四温度段内的实时温度,c 表示混合原料的比热,m 表示加入的混合原料中的氧化石墨烯重量,M 表示加入的混合原料中的高密度聚乙烯的总质量,P30 表示第四温度段的预设压力值, 其 0.8KN [0110] 具体而言, 本发明对聚乙烯原材料加入适量玻纤, 碳酸钙等常用增强剂外 加入适量的聚酯添加剂及氧化硅添加剂, 并采用双向拉伸成膜工艺, 通过对拉伸成型的定型, 及降温过程中温度控制 [0111] 实施例 1 [0112] 石油沥青 52 份, 环烷基橡胶软化油 8 份,SBS 橡胶 3 份,SBR 橡胶 4 份,IIR 橡胶 2 份, 天然橡胶 1 份,SIS 橡胶 2 份,PP 颗粒 2 份, 石粉 12 份, 线性聚乙烯 20, 高密度聚乙烯 40, 氧化硅 5 [0113] 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 40, 玻璃纤维 15, 碳酸钙 5, 聚酯 5, 氧化硅 5, 氧化石墨烯 10 [0114] 制作过程为 : [0115] 步骤 a, 按照上述配比称取聚乙烯层的高密度聚乙烯 玻璃纤维 碳酸钙 聚酯 氧化硅 氧化石墨烯, 进行干燥处理, 将之与适量的改性沥青到高速混炼机中在 110-120 温度搅拌下 10-15 分钟, 使之混合均匀, 再用真空上料机吸入中间螺杆塑料挤出机中准备挤出 ; [0116] 其中, 改性沥青重量份 50-60 [0117] 步骤 b, 按照上述配比称取表层的线性聚乙烯 高密度聚乙烯 氧化硅, 进行干燥处理, 用真空上料机吸入上层螺杆塑料挤出机和下层螺杆塑料挤出机准备挤出 [0118] 步骤 c, 将中间塑料挤出机料筒温度预先调至 200-210 模头温度调至 225-235, 同时将上层和下层塑料挤出机料筒温度预先调至 220-230 模头温度调至 235-245, 上料后同时开启三台挤出机挤出 ; 将复合压延机的上辊的温度调至 95-100 中辊的温度设置在 80-100 下辊的温度设定在 60-70 之间, 开启三辊将上述塑料挤出机挤出的三层片材压延复合在 - 起 [0119] 步骤 d, 双向拉伸成膜 ; [0120] 结合图 2 所示, 其中, 纵拉机预热辊设置温度为 60-70, 拉伸辊设置温度为 80-90 13
9/10 页, 冷却辊设置温度为 30 [0121] 其中, 横拉机的拉伸温度为预热辊 85-100, 拉伸辊设置温度为 90-105, 热定型温度 200, 热定型时间 5s; [0122] 热定型过程完成后进入冷却过程, 冷却辊设置温度为 30-40, 最后进入冷却至 30 [0123] 步骤 e, 将冷却后的制品收卷打包 [0124] 实施例 2 [0125] 石油沥青 58 份, 环烷基橡胶软化油 12 份,SBS 橡胶 5 份,SBR 橡胶 6 份,IIR 橡胶 3 份, 天然橡胶 3 份,SIS 橡胶 3 份,PP 颗粒 4 份, 石粉 19 份, 线性聚乙烯 30, 高密度聚乙烯 50, 氧化硅 15 [0126] 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 45, 玻璃纤维 25, 碳酸钙 10, 聚酯 10, 氧化硅 10, 氧化石墨烯 15 [0127] 制作过程与上述实施例相同 [0128] 实施例 3 [0129] 石油沥青 55 份, 环烷基橡胶软化油 10 份,SBS 橡胶 4 份,SBR 橡胶 5 份,IIR 橡胶 2.5 份, 天然橡胶 2 份,SIS 橡胶 2.5 份,PP 颗粒 3 份, 石粉 15 份 ; 线性聚乙烯 25 份 ; 高密度聚乙烯 45 份 ; 氧化硅 12 份 ; [0130] 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 42, 玻璃纤维 22, 碳酸钙 8, 聚酯 8, 氧化硅 8, 氧化石墨烯 12 [0131] 制作过程与上述实施例相同 [0132] 实施例 4 [0133] 石油沥青 53 份, 环烷基橡胶软化油 9 份,SBS 橡胶 5 份,SBR 橡胶 4 份,IIR 橡胶 2 份, 天然橡胶 3 份,SIS 橡胶 3 份,PP 颗粒 2 份, 石粉 17 份, 表层重量份为 : 线性聚乙烯 26, 高密度聚乙烯 44, 氧化硅 14 [0134] 其中, 聚乙烯层成分按照重量份为 : 高密度聚乙烯 43, 玻璃纤维 23, 碳酸钙 9, 聚酯 8, 氧化硅 8, 氧化石墨烯 12 [0135] 制作过程与上述实施例相同 [0136] 卷材拉力 800N/5cm, 达到了 SBS 卷材国家标准指标的最大拉力值, 是原有聚乙烯胎卷材拉力值的 4 倍 ; [0137] 卷材延伸率 160%, 大于原有乙烯胎卷材国标指标 ( 120%), 是 SBS 卷材延伸率的 4 倍 ; [0138] 卷材不透水性能 0.6KN [0139] 表 1 各实施例检测指标 14
10/10 页 [0140] [0141] 显然, 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围 这样, 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内, 则本发明也意图包含这些改动和变型在内 15
附图 1/1 页 图 1 图 2 16