无损检测技术方向本科专业 无损检测专业实训 夏纪真编 2018.10 修订版 1
目录前言一 无损检测专业实训 课程教学大纲二 焊缝超声检测实训指导书 ( 讲义 ) 三 焊缝射线照相检测实训指导书 ( 讲义 ) 前言 无损检测专业实训 课程是以无损检测技术为方向的本科骨干专业课程之一, 属于实践性教学环节并配有实训指导书, 已经过北京理工大学珠海学院 应用物理 ( 无损检测方向 ) 本科专业 2012~2015 级四届教学实践, 现在重新整理修订 夏纪真 2018 年 10 月 一 无损检测专业实训 课程教学大纲修订日期 :2018 年 10 月课程代码 :XXXXXX 课程名称 : 无损检测专业实训修读学时 :48 学分 :3 课程类别 : 专业课 ( 实践性教学 ) 课程归属 :XXXXXX 授课学期 : 第 7 学期授课对象 : 无损检测技术方向本科专业学生先修课程 : 超声检测 射线检测 磁粉检测 涡流检测 渗透检测课程简介 : 本课程为无损检测专业的骨干课程之一, 属于实践性教学环节, 目的是让学生对常规无损检测技术中最重要的焊缝超声检测和焊缝 X 射线照相检测两项技术的实际操作技能按 2 级 ( 中级 ) 无损检测人员技术资格等级考核要求进行训练, 以具备毕业后适应不同行业对 2 级无损检测人员技术资格等级考核的能力预期教学目标 : 使学生能基本具备毕业后适应不同行业对 2 级无损检测人员技术资格等级考核的能力预期学习成果 : 使学生能基本具备焊缝超声检测 焊缝 X 射线照相检测 2 级无损检测人员技术资格等级考核的能力教学模式 : 实际操作训练 编写作业指导书和检测报告考核模式 : 过程考核成绩评定方法 : 平时训练的检测报告和编写作业指导书的平均分 30%+ 超声 射线两项操作考试平均分 70% = 总评成绩补考方法 : 平时训练的检测报告和编写作业指导书的平均分 30%+ 超声 射线两项操作补考 70% = 补考成绩教学内容 : 课次教学章节及内容作业 1 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 2 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 3 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 2
4 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 超声检测报告 编写作业指导书 5 钢板 L 焊缝超声检测练习 6 钢板 L 焊缝超声检测练习 7 钢板 L 焊缝超声检测练习 8 钢板 L 焊缝超声检测练习 超声检测报告 编写作业指导书 9 钢板 T 焊缝超声检测练习 10 钢板 T 焊缝超声检测练习 11 钢板 T 焊缝超声检测练习 12 钢板 T 焊缝超声检测练习 超声检测报告 编写作业指导书 13 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 14 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 15 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 16 钢板对接焊缝超声检测练习 编写作业指导书 超声检测报告 编写作业指导书 17 钢板对接焊缝超声检测考试 18 射线拍片操作 19 射线拍片操作 20 射线拍片操作 射线检测报告 编写作业指导书 21 射线评片练习 22 射线评片练习 23 射线评片练习 24 射线评片考试 注 : 每课次为 2 课时 教学资料 ( 教材 参考书 网络资源等 ) [1] 夏纪真编著, 超声检测实训指导书 ( 讲义 ) [2] 夏纪真编著, 射线检测实训指导书 ( 讲义 ) [3]NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第 3 部分 : 超声检测 [4]NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第 2 部分 : 射线检测 二 焊缝超声检测实训指导书 ( 讲义 ) ( 超声检测 2 级技术资格实际操作培训 - 焊缝 门类 ) 目的 : 手工电弧焊钢板对接焊缝的超声横波检测训练 执行标准 : NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第 3 部分 : 超声检测 第 6.3.1 项 B 级器材 : 济宁模具厂手工电弧焊 20# 钢板对接焊缝自然缺陷试样, 母材厚度 10~25mm, 长 300mm CTS-1002 型数字式超声波探伤仪 5P13 13K2 或 5P8 12K2 探头 CSK-IA CSK-IIA 或 CSK-IIIA 试块机油 ( 耦合剂 ) 1. 检测准备单面双侧探伤, 焊缝全长包括焊道宽度 + 熔合线外 10mm( 边缘热影响区 ) 均要求检测, 检测厚度按母材厚度 + 余高, 单侧扫查范围按 1.25 P 计算 (P=2KT) 检测前应用破布揩擦干净探伤面, 如有焊接飞溅应铲除 3
2. 检测系统调节 1 连接探头和 CTS-1002 型超声探伤仪, 按下电源开关, 上方红色指示灯亮, 显示 屏幕出现开机自检界面, 提示 [ 按 F1~F4 键进入 ], 按 F1~F4 中任意键, 显示屏幕进入常规 探伤显示界面 : 设置好条件参数 : 按进入条件参数设置界面 : 按 探头 - 工件 对应的菜单键 F3 进入检测参数设置界面 : 按左右键移动选择参数项, 按上下键选择参数 : 4
探头类型 : 斜探头 ; 晶片 :2.5P13 13( 举例, 按实际使用探头规格 ); 延时 : 待测 ; 前沿距离 : 实测三次的平均值 ; 标称 K 值 : 按实际应用探头的标称 K 值 ; 材料 : 根据实际检测工件材料选择, 选定后, 后面的声速值即为仪器内置该材料的声速值 ( 需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对被检材料的声速进行实际测定 ), 本实训检测对象为钢, 故声速按仪器内置钢 -3230m/s); 厚度 : 被检母材的厚度 ( 设计此项的用途是为了自动计算缺陷实际埋藏深度, 但该仪器的埋藏深度显示仍然是根据声程和折射角计算的数值, 应用时要注意判别是直射波还是一次反射波得到的深度值读数 ) 2 在 CSK-IA 试块上手工测定探头的入射点 ( 探头前沿 ) 三次取平均值输入仪器的 探头 - 工件 栏目中的 前沿距离 项 ; 斜探头中压电晶片发射的超声波束通过斜楔才能进入被检工件, 声束轴线通过斜楔底面的交点就是斜探头的入射点, 在实际检测应用中为方便起见, 可以用入射点到斜探头前端面的距离 ( 前沿长度 探头前沿 ) 来表示 探头前沿长度测定的准确程度将直接影响后面的 K 值测定以及检测时对焊缝缺陷水平距离评定的准确性 如图所示, 使用 IIW1 或 CSK-IA 的 R100 圆弧面, 把斜探头平稳耦合置试块上, 前后移动探头找到圆弧面的最大反射回波, 此时圆弧面的圆心对应斜楔上的点就是入射点, 用钢板尺或直尺测量试块前边缘到探头前端面的距离, 利用圆弧半径减去探头前端面到圆弧的距离 X 就是斜探头的前沿长度 测定时必须注意确实找到圆弧面的最大回波, 应至少重复测试 2~3 遍, 然后取其平均值 ( 精确到 0.5mm) 以保证准确性 3 斜探头的超声波束是从压电晶片发出, 经过粘合层 有机玻璃斜楔至探头底面经耦合层从入射点进入工件, 确定超声波在进入工件前的传播时间就是 斜探头的延时, 确定延时的意义在于对数字式超声波检测仪器的时基电路进行零位校正, 即把探头中的声程移出时基线外, 使时基线的零点对应探测面上的入射点, 保证超声检测时得到超声波在工件中正确的传播时间或相对应的距离 需要精确测定工件厚度及缺陷埋藏深度时应对所用探头的延时时间进行实际测定 按主菜单键, 显示屏幕进入标定显示界面 : 5
按对应 延时 的菜单键 F2, 显示屏幕进入延时标定界面 : 按对应 参数 的菜单键 F1, 显示屏幕进入标定延时的参数调节界面 : 按左右键移动光标选择参数项, 上下键调整参数 : 探头类型 : 斜探头 ; 延时 ( 待测 ); 前沿距离 ( 实测值 ); 声速 : 钢件的横波声速一般采用仪器设定的 3230m/s; 试块 :CSK-I; 基准量 : 利用 R100 圆弧面回波时采用 100.0mm; 标称 K 值 : 实际应用斜探头的标称值 ; 圆孔直径 : 此时无需设定 ; 圆孔深度 : 此时无需设定 完成参数设置后, 按对应 参数 的菜单键 F1 或 测量 对应的菜单键 F3, 显 6
示屏幕返回到延时标定界面 : 把斜探头平稳地耦合在 CSK-IA 试块上, 找出 R100 圆弧面第 1 次最大回波, 按 波峰 搜索 对应的菜单键 F2 移动闸门 1 套住 R100 圆弧底面回波 (B1), 调整增益 (db) 或 按 将波形最大幅度自动达到 80% 满垂直刻度 ( 仪器的自动增益设置在 80% ), 按 测量 对应的菜单键 F3, 仪器将根据该回波传递时间与按设定声速传递 100mm 的时 间差自动计算出该斜探头的延时值, 屏幕自动转换, 显示在标定延时的参数调节界面中的 延 时 项 4 数字式超声探伤仪依据斜探头的实际 K 值来计算缺陷位置,K 值不准确将直接影响探伤中 缺陷定位 ( 水平距离 埋藏深度 ) 的准确性, 因此需要校验斜探头的实际 K 值 按主菜单键, 显示屏幕进入标定显示界面 : 7
按对应 K 值 的菜单键 F3, 显示屏幕进入 K 值标定界面 : 按对应 参数 的菜单键 F1, 显示屏幕进入标定 K 值的参数调节界面 : 按左右键移动光标选择修改的参数, 按上下键修改参数值 : 探头类型 ( 斜探头 ); 延时 : 刚才的实测值 ; 前沿距离 : 实测值 ; 声速 : 本例默认钢中横波声速 3230 米 / 秒 ; 试块 :CSK-I; 基准量 : 此时无需设定 ; 标称 K 值 : 实际应用斜探头的标称值 ; 圆孔直径 :50.0mm; 圆孔深度 :30.0mm 或 70.0mm, 取决于斜探头在试块上放置的位置, 如选用的是 K2 探头, 位置应在 30.0mm 侧 再按对应 参数 的菜单键 F1 或对应 测量 的菜单键 F3, 显示屏幕返回到 K 值标定界面 : 8
将斜探头平稳耦合在 CSK-IA 试块上进行 K 值测定操作, 前后移动探头找到 Φ50mm 有机玻璃镶嵌圆块的最高回波 ( 注意探头歪斜时可能得到的最大回波是 Φ44 或 Φ40 回波而导致测量错误 ), 按 波峰搜索 对应的菜单键 F2 移动闸门 1 套住该回波, 按 测量 对应的菜单键 F3, 屏幕自动转换, 仪器将自动计算出该斜探头的 K 值, 显示在标定 K 值的参数调节界面中的 测量 K 值 项 应测量三次 ( 仪器将自动记录最后一次测量的结果, 因此应当特别注意准确性, 否则影响后面检测的缺陷定位准确性 ) 5 焊缝超声探伤采用横波, 以横孔为参考反射体, 并根据反射量大小事先绘制成距离 - 波幅 曲线 (DAC 曲线 ) 用于评价衡量缺陷的当量大小, 是缺陷定量评价的重要工具, 不同标准 规定有不同尺寸的横孔以及不同的当量等级, 因此有不同的 DAC 曲线 按 NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第 3 部分 : 超声检测 6.3.8.4.1 表 27: 钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级应用的距离 - 波幅曲线灵敏度 : 试块型式工件厚度 t/mm 评定线定量线判废线 CSK-ⅡA >6~40 >40~100 >100~200 φ2 40mm-18dB φ2 60mm-14dB φ2 60mm-14dB φ2 40mm-12dB φ2 60mm-8dB φ2 60mm-4dB φ2 40mm-4dB φ2 60mm+2dB φ2 60mm+6dB 按 NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第 3 部分 : 超声检测 附录 O 表 O.1: 试块型式工件厚度 t/mm 评定线定量线判废线 CSK-ⅢA 8~15 >15~40 >40~120 φ1 6mm-12dB φ1 6mm-9dB φ1 6mm-6dB φ1 6mm-6dB φ1 6mm-3dB φ1 6mm φ1 6mm+2dB φ1 6mm+5dB φ 6mm+10dB 连按 2 下主菜单键, 显示屏幕进入功能菜单显示界面第 2 页 : 9
按 DAC 对应的菜单键 F1, 显示屏幕进入 DAC 制作修改界面 : 按 参数 对应的菜单键 F1, 显示屏幕进入 DAC 制作参数调节界面 : 按左右键移动光标, 按上下键调节数值, 输入按指定标准所需的 评定线 定量线 判废线 db 值, 线条类型 : 曲线 本例采用 NB/T 47013.3-2015 的 CSK-ⅡA 试块 (φ2 40mm 长横孔 ), 评定线 (-18dB), 定量线 (-12dB), 判废线 (-4dB), 本实验试件无需表面补偿, 但是将来考证时要注意是否需要表面补偿以及是否考试统一规定表面补偿值, 例如 3dB, 可在曲线参数界面加入, 或者曲线完成后在仪器屏幕上 db 栏中加入, 即提高增益 3dB, 但绝不可在 db 栏中加入, 因为 db 栏的数值变化只会影响曲线在面板上的高低变化, 不能影响曲线灵敏度, 而 db 栏的数值变化会影响曲线灵敏度 评定线 定量线 判废线 db 值设置完成后, 按 返回 对应的菜单键 F4 10
回到 DAC 制作修改界面 : 按 制作 对应的菜单键 F2, 显示屏幕进入 DAC 制作 : 将斜探头放置在 CSK-IIA 试块上, 先找到埋深 10 mm 的 Φ2 40mm 长横孔回波, 前 后移动探头找到最大回波, 按下 后可用左右键移动闸门 1 套住该回波, 此时屏幕右 上角可读出 l ( 回波前沿埋深 )10 mm 左右 ( 由于声速 延迟可能有误差, 以及声束 可能有偏斜等因素存在, 因此得到最大回波时未必显示正好是埋藏深度 10mm, 而是可能有 偏差, 以下几个测量点的情况相同 ), 按 将波形幅度自动达到 80% 满垂直刻度 ( 仪 器的自动增益设置在 80% ), 按下 记录 对应的菜单键 F1 取得绘制曲线的第 1 个 记录点, 屏幕上将划出一条横直线, 然后移动探头找到埋深 20 mm 的 Φ2 40mm 长横孔 回波, 前后移动探头找到最大回波, 用左右键移动闸门 1 套住该回波, 此时屏幕右上角可读 出 l = 20 mm, 注意此时及以后的测量点不能再按, 按下 记录 对应的菜单 键 F1 取得绘制曲线的第 2 个记录点, 此时屏幕上的横直线从第 1 点拐下来连接到第 2 点, 然后移动探头找到埋深 30 mm 的 Φ2 40mm 长横孔回波, 前后移动探头找到最大回波, 用左右键移动闸门 1 套住该回波, 此时屏幕右上角可读出 l = 30 mm, 按下 记录 对应的菜单键 F1 取得绘制曲线的第 3 个记录点, 此时屏幕上的横直线从第 1 点拐下来连接到第 2 点, 再连接到第 3 点, 然后移动探头找到埋深 50 mm 的 Φ2 40mm 长横孔回波 (CSK-IIA 试块上利用直射波探测埋深 30mm 横孔的探测面后移, 使用一次反射波投射到垂直埋深 30mm 横孔, 试块厚度 40mm, 因此得到相当于埋深 50 mm 的 Φ2 40mm 长横孔回波 ), 前后移动探头找到最大回波, 用左右键移动闸门 1 套住该回波, 此时屏幕右 11
上角可读出 l = 50 mm, 按下 记录 对应的菜单键 F1 取得绘制曲线的第 4 个记录点, 此时屏幕上的直线从第 1 点拐下来连接到第 2 点, 第 3 点, 再连接到第 4 点 这时即完成了 4 个测量点构成的 实测线, 然后按下 完成 对应的菜单键 F2, 仪器将按照参数中评定线 定量线 判废线和表面补偿的设置, 屏幕自动生成三条曲线, 即 NB/T 47013.3-2015 标准用于板厚 6~40mm 的 Φ2 40mm 长横孔距离波幅曲线 (DAC 曲线 ) 同理也可以利用 CSK-IIIA 试块测绘 Φ1 6mm 短横孔的 DAC 曲线 DAC 曲线制作完成显示界面如下图 注意 : 1) 按 退出 对应的菜单键 F3 是指退出 DAC 曲线, 相当于将当前的 DAC 曲线删除 如果确认测绘制作完成的 DAC 曲线符合要求, 可进入 保存 操作 2) 用 CSK-IIA 试块在仪器 DAC 曲线制作界面制作 Φ2 40mm 长横孔的 DAC 曲线, 测点孔深应至少包括 10 20 30 50mm, 或者用 CSK-IIIA 试块在仪器 DAC 曲线制作界面制作 Φ1 6mm 短横孔的 DAC 曲线, 测点孔深应至少包括 10 20 30 40mm( 如焊板母材厚度为 25mm 则要测到 50), 注意每次测点的波幅应在 80%FSH; 3. 检测 1 确定单侧扫查范围 ( 通常四舍五入取整数 ), 在扫查范围内的探伤面上均匀涂抹耦合剂 ; 2 在完成的 DAC 曲线界面下即可进行探伤操作, 操作探头以前后 左右 环绕 转角 ( 摆动 ) 四种方式结合的移动方式进行扫查, 注意探头后移位置必须达到扫查范围外线, 注意探头移动的有效覆盖不要漏检 如果 DAC 曲线在屏幕上位置偏低, 在检测时可能不容易观察, 可以通过调整 db 来升高曲线, 通常使判废线 ( 最上面的曲线 ) 的左边平线部分落在 80% 为宜 发现有缺陷回波时, 应及时用石笔或记号笔在对应位置做好标记, 然后继续扫查, 待全焊缝扫查完毕后, 再返回对发现有缺陷回波的位置逐一进行仔细评定 ; 如果缺陷有延伸性, 还需用 -6dB 法或端部峰值 -6dB 法测定缺陷指示长度 扫查检测时将闸门 1 宽度调整在监视区域内, 出现的缺陷回波进入闸门将变成绿色, 屏幕右上角即显示数据 : 第 1 行 :l 缺陷的水平距离 mm( 已扣除探头前沿距离, 可用钢板尺从探头前端面起量缺陷在焊缝上的投影位置 ) 第 2 行 :l 缺陷的埋藏深度 mm( 需要根据板厚换算实际埋藏深度 ) 第 3 行 : 缺陷回波幅度占垂直满刻度百分比 (%), 可利用于半波法测长第 4 行 :SL 缺陷回波幅度与定量线相差的 db 数 ( 要根据应用标准判断超过定量线或判废线多少 db, 例如 SL+3.6dB, 表示该缺陷波峰点位于曲线区超出定量线 3.6dB 处, 本例中的定量线为 φ2 40-12dB, 因此缺陷实际当量大小为 φ2 40-8.4dB) 12
扫查检测中如果闸门高度太高, 不能套住低于闸门的缺陷回波, 可按 + 选择闸门调整方向 ( 门高 起位 门宽 ), 用上下键调整 3 在垂直正对焊缝单侧扫查检测完成后, 再从另一侧对焊缝进行垂直正对焊缝的单侧扫查检测, 以完成单面双侧检查步骤 ; 4 在垂直正对焊缝的单面双侧扫查检测完成后, 对焊缝进行双侧斜平行扫查 ( 声束方向与焊道夹角 10 ) 以检查横向缺陷 5 缺陷评定缺陷评定按照 NB/T 47013.3-2015 标准的 6.3.13 6.3.14 和 6.5.1 及表 33 用闸门套住缺陷最大回波后, 在仪器上直接读得缺陷埋藏深度 ( 注意判别是直射波还是一次反射波得到的深度并在检测报告中报告实际埋藏深度 ), 以及水平位置 ( 在仪器上直接读得的是探头前端面到缺陷在焊缝表面投影点的距离, 因为仪器已自动扣除探头前沿距离, 应在检测报告中报告缺陷在焊缝表面投影点至焊道中心线的垂直距离 ); 用闸门套住缺陷最大回波, 仪器会给出超出或低于定量线的 db 数, 应在检测报告中换算成相应人工反射体当量值 ; 根据缺陷回波变化情况采用 -6dB 法或端部峰值 -6dB 法测量缺陷指示长度 4. 缺陷记录 : 绘图记录缺陷在焊缝上的分布位置, 缺陷长度 超出相应距离波幅曲线的 db 数并换算成相应人工反射体当量值 对于条形缺陷, 有些行业的超声 2 级技术资格焊缝实际操作考试除了要求记录条形缺陷长度外, 还要求标记最大回波所在位置 5. 填写检测报告 注意 : 1. 焊缝检测时间为 45 分钟 / 件, 本次实训考试只考一件且以 60 分为及格, 但是要知道按中国无损检测学会规定实际操作考试一项要考两件缺陷不同的焊板试件, 各自获得 70 分以上才算及格, 两件试件总的实操考试时间为 90 分钟, 但写检测报告时间只有 15 分钟, 因此一般培训都要求开机到制作完成 DAC 曲线的时间不应超过 5 分钟, 才有利于后面有充裕的时间进行探伤 标记 评定 记录 ; 2. 在递交检测报告的同时还要提交一份超声检测作业指导书, 按中国无损检测学会规定允许事先打好草稿, 在写检测报告的时间里誊抄在考试时才连同检测报告表格 评分表一起发给的空白作业指导书上 3. 实际操作考试为开卷考试, 可携带标准或本指导书 13
无损检测专业实训 - 焊接件超声波检测试卷 姓名 : 班别 : 评分 : 教师 : 工件编号试板厚度表面状态 仪器型号 / 编号探头规格试块 耦合剂检测方法检测灵敏度 扫查范围表面补偿水平线比例 检测标准 验收等级 检测参数测试 : 1. 实测前沿长度 (3 次 ): ; 平均值 : 2. 实测探头 K 值 (3 次 ): ; 平均值 : 检测示意图 : 检测结果 检 焊缝编号 指示长度 L(mm) 垂直深度 H(mm) 缺陷记录坐标位置 X 方向 (mm) Y 方向 (mm) 区域 评定等 级 测 结 果 14
超声波检测作业指导书 姓名 : 班别 : 评分 : 教师 : 一 前言 1. 适用范围 : 2. 检测标准 二 检测人员资质要求 三 工件参数与检测要求 1. 工件参数 2. 检测要求 四 探伤仪 探头及系统性能 1. 探伤仪性能 2. 探头性能 3. 系统性能 五 试块 六 检测等级 1. 检测等级 2. 检测等级的检测范围 15
七 检测准备 1. 探伤面准备 2. 探头频率 角度选择 3. 耦合剂选择 八 检测程序 1. 检测系统调节 2. 检测 九 缺陷评定. 十 缺陷等级分类 十一 记录与报告 16
三 焊缝射线照相检测实训指导书 ( 讲义 ) ( 射线检测 2 级技术资格实际操作培训 - 焊缝 门类 ) 目的 : 手工电弧焊钢板对接焊缝的射线照相检测 执行标准 :NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第 2 部分 : 射线检测 AB 级,6.1 项器材 : 试件 : 济宁模具厂手工电弧焊 20# 钢板对接焊缝自然缺陷试样, 母材厚度 10~25mm, 长 300mm,V 型坡口, 加强高 1mm X 射线机 : 丹东同大电器公司 2005 2505 型便携式气冷定向射线探伤机 (X 射线机使用前应按规定进行过训机 ) 胶片 : 上工申贝 ( 集团 ) 股份有限公司上海申贝感光材料厂 GX-A7D 工业射线胶片 中国乐凯胶片集团公司乐凯黑白感光材料厂 L7 型工业射线胶片, 规格 300 80mm 增感屏 : 铅箔增感屏, 规格 0.1mm 300mm 80mm 像质计 :JB/T7902-2006 标准 Fe6 号 (6~12) 线型像质计 1. 检测现场布置 : 曝光室操作 : 在铅房内按铅房曝光安全操作步骤进行 室外作业 :X 射线机所在位置确定后, 尽可能充分利用电缆线长度 (15~25 米 ) 使控制器尽可能远离 X 射线机并放置于有隔墙遮蔽处, 连接好电源, 用辐射剂量计测定人员所在位置符合安全规定, 操作过程中非曝光时间应锁定高压开关不得随意开启 2. 工艺参数确定 : 焦距 : 要求 600mm, 在室外作业时可用 X 射线机支架或适当的椅子用椅背架设固定 X 射线机, 地面用适当大小的塑料盒垫放调整达到需要的焦距 ; 管电压 : 根据实际透照焊缝厚度选择适当管电压 ; 管电流 :X 射线机固定 5mA; 曝光时间 : 根据 X 射线机控制器上的曝光曲线计算选择, 由于商品化 X 射线机控制器上的曝光曲线多为黑度 1.5, 而且焦距 700mm, 因此需要进行换算以确定焦距 600mm 和黑度 2 所需的曝光量 注意 :X 射线机使用日久后,X 射线管会老化, 导致穿透力下降, 这时需要通过调高管电压以及适当增大曝光量来予以补偿 3. 检测程序 : 1 暗室内全黑或合格安全灯条件下装片, 使用配套的 300 80mm 暗盒, 装片前首先在暗室外检查暗盒是否清洁干燥 无破损, 增感屏应光滑平整清洁, 不得有霉斑 腐蚀斑 皱褶等缺陷 在暗室中装片时注意使增感屏金属面与胶片紧密贴合, 装片时动作要轻缓, 避免摩擦产生静电, 手要正确持片, 不能在增感屏和胶片表面留下指印, 注意防止胶片的划伤, 装好后要将暗盒密封好才能拿到暗室外, 以便继续在暗盒外表面正面上插贴标记铅字 ( 焊缝编号 中心标记 透照日期 操作者姓名拼音缩写, 注意避免同名混淆 ), 铅字分别置放在焊缝两侧与焊缝平行, 应离焊缝边缘 5mm, 注意铅字不能进入焊缝透照区域但又要能在底片上显示 ; 2 透照前应检查焊缝外表面 : 外观是否符合规定要求, 是否有影响底片评定的因素存在, 存在上述问题时, 必须纠正后才能进行透照 3 射线源 工件和胶片的相对布置如下图, 一张胶片透照焊缝长度 300mm, 应使射线束中心垂直对正焊缝长度 300mm 中心和焊道宽度中心, 注意胶片暗盒带标记铅字的面 ( 正面 ) 应贴紧放置于射线源对侧透照焊缝外表面的区域上, 暗盒背面紧贴铅垫板 ( 厚度 2~3mm 铅板 ); 线型像质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端 ( 被检区长度的 1/4 部位 ) 金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直, 细丝置于外侧 ; 17
4 按上图所示布置和已确定工艺参数进行透照, 控制器设定好工艺参数后, 打开高压开关, 按下高压按钮, 有 30 秒时间延迟以便于操作人员离开控制器到更远离射线源的位置 ; 曝光结束时有提示鸣声, 首先将控制器高压开关锁定, 然后前去 X 射线机处取出已曝光的胶片暗盒带走待进行暗室处理, 即完成一次曝光操作, 绝对不允许将已完成曝光的暗盒放在曝光现场, 防止另一张胶片进行曝光时使该胶片受到散射影响导致报废 ; 5 暗室处理 : 预先采用与胶片相适应的套装显定影粉, 按说明配制好显影液 定影液 停显液 ( 在自来水中加入适当比例的醋酸或食用白醋 ), 显 定影液配制好后应静置至少 12 小时 ; 采用盆浸或槽浸方式手工冲洗, 处理过程中应注意控制显影液温度保持在 20±2 在暗室内全黑或合格安全灯条件下打开暗盒抽出增感屏和已曝光胶片, 从增感屏中取出胶片 ( 注意防止胶片的划伤 ), 将增感屏和抽空的暗盒置放在干燥位置, 用暗室定时钟控制时间 5 分钟, 将胶片放入显影液进行显影 ( 放入动作要迅速, 防止有先后进入导致显影不均匀, 在显影时间内应在全浸没条件下经常翻动胶片, 但要注意不要划伤胶片 )- 显影时间到后迅速取出胶片并迅速浸入停显液并适当摆动, 约 10~15 秒钟后, 取出胶片并迅速浸入定影液, 在全浸没条件下经常翻动胶片约 2 分钟后即可将胶片静置在定影液中, 定影时间应至少达到 15 分钟 - 定影时间结束后可取出胶片转入明亮环境下用自来水以流水状态漂洗至少 15 分钟 - 水洗完成后取出胶片并适当抖动甩掉多余的水, 然后挂片晾干, 挂片用的夹子应只夹到胶片端角即可 ; 6 评片 : 评片室要求 : 评片室内的光线应暗淡, 室内照明用光不得在底片表面产生反射 评片时允许使用放大倍数小于或等于 5 的放大镜辅助观察底片的局部细微部分 观片灯要求 : 观片灯最大亮度应不小于 100000cd/m 2, 且观察的漫射光亮度应可调 对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光 经照射后的底片亮度应不小于 30cd/m 2 评片程序 : 底片晾干后即可进行评片, 首先确认底片质量合格, 底片质量要求黑度应达到 2.0 以上 ( 用黑度计测量焊道位置 ), 能看清像质计最细线号其连续长度不小于 10mm( 应符合标准规定的像质指数 ), 底片标志完整清晰, 底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷或其他防碍评定的假缺陷 评片的过程中, 要注意防止底片划伤, 要正确持片, 不得用手指直接捏住底片表面, 以免在底片表面留下指印污染 ; 4. 检测结果的评定 : 对质量不合格的底片应作废并重新透照 ; 缺陷定性和定级 : 按照 NB/T 47013.2-2015 标准的 6.1.4 6.1.5 和 6.1.6 条 5. 填写检测报告 18
注意 : 1. 焊缝射线照相检测时间一般没有明确规定, 轮流进入暗室装片 轮流操作 X 射线机透照 轮流进入暗室洗片等, 以及等候底片晾干后才能进行评片 ( 对自己所拍片子的评定 ) 和填写检测报告, 本次实训考试只考一件且以 60 分为及格, 但是要知道按中国无损检测学会规定实际操作考试一项要考两件缺陷不同的焊板试件, 各自获得 70 分以上才算及格 ; 2. 焊缝射线照相检测 2 级人员考试还要单独进行评片考试, 要求 30 分钟内评片 12 张并随即提交评片报告, 以 70 分为及格, 本次实训考试中的评片考试以 60 分为及格 3. 实际操作考试为开卷考试, 可携带标准或本指导书 19
无损检测专业实训 - 焊接件射线照相检测试卷 姓名 : 班别 : 评分 : 教师 : 报考工业门类工件编号工件规格尺寸 焊缝型式透照厚度拍片比例 % 透照方式设备型号 / 编号胶片型号 胶片尺寸有效长度增感屏 前 后屏厚度焦距管电压 管电流曝光时间像质计规格 显影温度显影时间定影时间 冲洗时间黑度范围灵敏度 拍片总数检测标准照相质量级别 像质计线径灵敏度黑度 检测结果 底片编号 缺 陷 编号缺陷性质缺陷长度气孔点数 评定等级 备注 检 测 结 果 20
无损检测专业实训 - 焊接件射线照相检测评片试卷 姓名 : 班别 : 评分 : 教师 : 评 底片编号 透照总厚度 (mm) 缺 陷 编号缺陷性质缺陷长度气孔点数 评定等级 备注 片 检 测 结 果 21
射线检测作业指导书 姓名 : 班别 : 评分 : 教师 : 一 前言 1. 适用范围 : 2. 检测标准 二 检测人员资质要求 三 工件参数与检测要求 1. 工件参数 2. 检测要求 四 检测设备 器材准备 1. 仪器 2. 增感屏 3. 胶片 4. 像质计 5. 胶片处理药剂及方法 五 工件参数与检测要求 1. 检测方法 : 选择标准所规定的检测方法, 阐明射线源 工件和胶片的相对布置, 可用图 示 22
2. 工艺参数确定 : 根据标准和曝光曲线确定焦距 曝光量等参数 3. 检测程序 : 安全区域的划定 工件的编号及标志的放置 工件划线 透照布置 透照 暗 室处理等 五 检测结果的评定 1. 评片室要求 2. 观灯片要求 3. 底片质量要求 : 黑度要求 像质指数显示要求 底片标志要求 无伪缺陷 4. 缺陷定性和定级 六 记录与报告 23