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及蓉朱
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1 一欧洲标准 EN 焊缝超声波检验一国际标准 ISO7640:005 焊缝无损检测 - 焊接接头超声波检测范围本欧洲标准规定厚度为 8mm 及以上低超声衰减 ( 特别是散射衰减 ) 的金属材料 ( 超声衰减特别是散射衰减较小 ) 的熔化焊缝的手工超声检验方法主要用于焊缝和母材均为铁素体的全焊透焊接接头本标准规定的四种检验等级 (A B 和 D)( 见条款 ), 每种等级对应于不同缺陷检出概率有关选择检验等级 A B 的导则见附录 A 经签约单位同意后, 可通过下列方法使用本国际标准对缺陷讯号进行评价 : () 主要根据讯号的回波幅度和指示长度 ; () 用探头移动法对缺陷定性定量如有规定, 且合适, 经签约单位同意, 该国际标准中有关技术也可用于 : () 除上述材料以外的其他材料 ; () 部分焊透焊缝 ; (3) 自动检测设备每种情况下使用的技术必须被证实有足够的灵敏度注 : 本标准规定的材料有关的超声波参数, 是根据纵波声速为 (590±50)m/s, 横波声速为 (355±30)m/s 的钢材得出的检测不同声速的材料时, 就必须考虑到这一点本标准规定的材料有关的超声波参数, 是根据纵波声速为 (590±50)m/s, 横波声速为 (355±30)m/s 的钢材得出的检测不同声速的材料时, 就必须考虑到这一点本标准规定的四种检验等级, 每种等级对应于不同缺陷检出概率有关选择检验等级 A B 的导则见附录 A 适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求, 并征得签约单位同意经签约单位同意后, 本标准评价允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收 : () 要根据讯号的回波幅度和指示长度 ; () 用探头移动法对缺陷定性定量引用标准下列参考文献对于本标准的应用是非常必要的本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文这些引用标准引述于文中相应处, 篇名如下对旧标准只引用含修改条文的修订版, 而对现标准则引用最新版 ( 包含所有修正 ) ISO5577, 无损检测 - 超声波检测 - 术语 ISO0375, 无损检测 - 超声波检测 - 搜索单元和声场的定性 ISO75, 超声波无损检测 - 接触搜索单元声束剖面定性的对比试块和检测工艺规程 ISO7635, 焊缝无损检测 - 金属材料熔化焊总则 EN583-l, 无损检测 - 超声波检验 - 第一部分 : 总则 EN583-, 无损检测 - 超声波检验 - 第二部分 : 灵敏度和范围设置

2 EN 473 无损检测人员资格认证总则 EN583-l 超声波检验 (I) 总则 EN583- 超声波检验 (II) 灵敏度和时间轴调整 EN 超声波检验术语 EN 7 焊缝超声波检验验收等级 EN 73 焊缝超声波检验缺陷定性 EN 06 金属材料焊缝 NDT 总则 EN 587 钢电弧焊缝缺陷质量分等导则 (IS0587:99) 3 定义和符号 3 术语和定义本标准采用 ISO7635 和 ISO5577 给出的术语和定义本标准采用 *EN06 和 *EN3304 给出的定义定量参数和符号见表 l 根据缺陷主尺寸相对于焊缝 X 轴的方向, 缺陷指示应考虑分纵向和横向两种, 见图 4 总则 4 符号和缩略术语表给出了本国际标准中使用的符号和缩略语表符号和缩略语符号意义单位 t 母材厚度 ( 取最薄点 )( 取对接板厚较薄厚度 ) mm D DSR 平底孔直径 mm D SDH 横孔直径 mm l 缺陷长度 mm h 缺陷高度 mm x 缺陷纵向位置 mm y 缺陷横向位置 mm z 缺陷深度位置 mm l z 缺陷 z 轴投影长度指示深度 (z 轴投影尺寸 ) mm l x 缺陷 x 轴投影长度指示长度 (x 轴投影尺寸 ) mm l y 缺陷 y 轴投影长度指示宽度 (y 轴投影尺寸 ) mm p 全跨距 mm 本标准叙述对最常用的焊缝按标准规范进行超声波检验的一般方法本标准规定的具体要求包括设备准备检验实施和报告所规定的参数, 特别是探头参数, 与现 ENl7 和 ENl73 要求相似, 也适用于其他验收标准本标准推荐的方法适于检测典型焊缝验收标准规定的那些焊接缺陷有关超声指示和评定方法和验收标准应征得签约双方同意若商定的验收标准要法语对缺陷高度和性质作更精确的测定, 如采用符合使用目的的判据时, 也可使用本标准范围以外的技术或方法 5 检验前所需要的数据

3 5 需要的数据 5. 要征得签约双方同意的事项 5. 检验前需要的信息检验前需要规定以下细节 ( 可用的 ): 下列事项应由签约双方商定 : - 参考线的设置方法 ; - 检测前的制造和操作阶段 ; - 检测等级 ; - 验收等级 ; - 缺陷讯号评定方法 ; - 人员资格 ; - 横向缺陷的检测范围 ; - 串列探伤要求 ; - 焊前或焊后的母材检测 ; - 有关书面检测工艺规程的要求 () 参考线的调整方法 ; () 缺陷讯号评定方法 ; (3) 验收等级 ; (4) 检测等级 ; (5) 进行检测的制造阶段 ; (6) 人员资格 ; (7) 横向缺陷的检测范围 ; (8) 串列探伤要求 ; (9) 焊前或焊后的母材检测 ; (0) 要否制订书面检测工艺规程 ; () 有关书面检测工艺规程的要求 5. 检测前所需要的具体数据 5. 检测前需要的附加信息焊缝检验前, 操作者应掌握下列基本数据 : - 书面检测工艺规程, 如果需要的话 ( 按要求, 见 5.3); - 材质和产品制造形式 ( 比如铸件锻件轧制件 ); - 进行检测前的制造或操作阶段, 包括热处理等 ; - 焊后热处理时间范围 ; - 接头准备坡口和尺寸 ; - 表面状态要求 ; - 焊接工艺或施焊数据 ; - 报告要求 ; - 验收等级 ; - 检测范围, 包括对横向缺陷的要求 ; - 检测等级 ; - 人员资格等级 ; - 发现不合格缺陷后的返修程序 ; 注 : 根据 ISO7637 规定, 外观检验须在所有超声检验之前既然这样, 结果也是可用的

4 5.3 书面检测工艺规程本国际标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求如果需要附加的书面工艺规程, 必须在检测之前规定, 比如通过参考一个应用标准若不能满足或对被检焊缝不能应用本标准规定的技术时, 经签约单位同意可使用附加的书面工艺规程 6 人员和设备要求 6. 人员资格从事最终验收的焊缝超声检验和评定的须是有资格和能力的人员人员资格评定推荐按 ISO97 或相关工业部门的适当水平的同等标准按本标准进行检测的人员, 应有按 EN473 评定的相应等级资格或具有有关工业部门的相应资格除需了解焊缝超声检测的一般知识外, 还应熟悉与被检焊缝类型特别有关的检测问题 6. 设备所有超声检验设备必须遵守 ISO0375 和 ISO75 的要求按本标准使用的任何设备, 应符合有关欧洲标准 (EN) 的要求若有关 EN 标准未出版, 可使用相应的国家标准 6.3 探头参数 6.3. 检验频率所选用的频率应为 ~5MHz, 并符合规定的验收等级初始检测, 若按验收等级 ( 如现 ENl7) 根据长度和幅度进行评定, 应尽量选用较低的频率若需按验收等级 ( 如现 EN73) 根据缺陷性质评定, 也可使用较高频率, 以提高距离分辩力注 : MHz 左右的频率可用于材料平均衰减较大的长声程检测 6.3. 声束入射角用横波要求超声波从底面反射进行检测时, 应保证从底面反射的声束角度 35 最好 70 用个以上的探头角度时, 所用斜探头至少有个应符合这一要求所用的个探头角度应保证以垂直入射或尽可能接近垂直入射的声束检测焊缝熔合面规定使用个以上的探头角度时, 声束入射的角度差应 0 当为曲面时, 声束在探头的入射角度和曲底面的反射角度可通过绘制焊缝截面图的绘制确定或按现 EN 583 给出的方法确定声束角度不能按本标准规定的方法确定时, 检测报告中应有有关所用扫查声束未能完全覆盖的范围的综合说明以及对所遇困难的解释适于曲面扫查的探头匹配探头斜楔底面与工件探测面之间的间隙应 0.5mm 对圆筒或球形表面, 一般符合下式条件即可满足要求 : D a /5a 式中 D 工件直径 (mm) a 探头尺寸 ( 检测方向,mm) 若此要求不能满足, 探头斜楔底面应修整到与曲表面吻合, 此时对灵敏度和时基范围应作相应调整耦合介质耦合介质须参照 EN583-7 检测体积检测体积 ( 见图 ) 是指焊缝和焊缝两侧至少 0mm 或热影响区宽度 ( 取两者中较大值 ) 的

5 区域在所有情况下, 声束扫查应覆盖整个检测体积若个别区域不能从至少一个扫查方向覆盖这一体积时, 或者当底面的声束入射角度不能满足 6.3. 的要求时, 也可商定作变通 UT 或补充 UT, 或用其他 NDT 法在某些情况下, 可要求将焊缝余高磨平补充方法可要求用双晶斜探头爬波探头检测, 和附加超声波检验或作精细 UT 或用其他无损检测合适的方法, 如可包括 PT MT RT 选用变通法或补充法时, 对焊缝形式及被检缺陷的可能方向应作适当考虑 8 扫查表面的准备扫查表面应有一定宽度, 以使检测体积 ( 见图 ) 能被声束充分覆盖若探头从焊缝两面扫查同样可覆盖整个检测体积, 也可将扫查表面宽度减小扫查表面应平坦, 无妨碍探头耦合的外来杂物 ( 如锈蚀松散氧化皮焊接飞溅沟槽凹坑等 ) 检测表面的平面度不得使探头与检测表面间产生 >0.5mm 的间隙必要时, 表面超过 0.5mm 的不平整应作修整, 以确保符合上述要求若表面轮廓如焊缝边缘的局部变化使探头下面的间隙达到 l mm, 则只有在以下情况下才允许存在, 即能使用至少一种附加探头角度从焊缝热影响区进行检测必须通过这种附加扫查, 来补偿因间隙过大造成焊缝检测范围缩小的损失注 : 角探头位置角探头位置 3 角探头位置 3 4 检测体积宽度 5 扫查表面图纵向缺陷扫查时覆盖检测体积的示例在所有情况下, 要作缺陷评价的检测表面区的最大允许间隙应为 0.5mm 若表面粗糙

6 度 Ra 6.3μm( 机加工表面 ) 或.5μm ( 喷砂表面 ), 可认为扫查表面或反射声束的表面符合要求若表面轮廓如焊缝边缘的局部变化使探头下面的间隙达到 l mm, 则只有在以下情况下才允许存在, 即能使用至少一种附加探头角度从焊缝热影响区进行检测必须通过这种附加扫查, 来补偿因间隙过大造成焊缝检测范围缩小的损失 9 母材检测扫查区中的基体金属 ( 即母材 ) 在焊前或焊后应使用直探头检测, 除非有资料表明 ( 如制造过程中的前期检测 ) 焊缝的斜探头探伤不会受到母材缺陷或高衰减的影响在扫查区中发现缺陷, 对缺陷会否影响斜探头检测应作出评价必要时对 UT 技术应作适当调整若母材缺陷严重影响超声波束对焊缝检测体积的正常覆盖, 经商定, 可考虑采用其他检测方法 ( 如 RT) 0 时基范围和灵敏度的调整 0. 概述每次检测前, 应按本标准和现 EN583- 对时基范围和灵敏度进行适当调整为确认这些调整, 应至少每隔 4 小时以及完成检测时进行校验每当系统参数有变化或怀疑当量调整有变化时, 也应进行校验校验中发现有偏差时, 应按表要求进行校正表灵敏度和时基范围校正灵敏度偏差 4dB 连续检测前, 对调整值应作校正灵敏度降低量 >4dB 3 灵敏度升高量 >4dB 对调整值应作校正, 用原设备所作的所有检测要重新进行对调整值应作校正, 所有记录缺陷应重新检测时基范围偏差 %( 范围 ) 连续检测前, 对调整值应作校正偏差 >%( 范围 ) 对调整值应作校正, 用原设备所作的检测要重新进行 0. 参考线应使用下列一种方法调整参考线 : () 方法 : 参考线为 D SDH =3 mm 横孔距离 - 波幅 - 校正曲线 (DA 曲线 ) () 方法 : 用平底孔距离 - 增益 - 大小法 (DGS 法 ) 作横波和纵波的参考线, 分别见表 3 表 4 (3) 方法 3: 参考线相当于 l mm 深矩形槽的 DA 曲线对于串列法, 参考线应使用 D DSR =6mm 调整 (4) 串列法 :ф6mm( 各种厚度 ) 0.3 评定线对等于或大于下列数值的所有讯号均应评定 : () 方法和 3: 参考线 DA-0dB( 即 33%DA); () 方法 : 参考线 DA-4dB, 分别按表 3 和表 4: (4) 串列法 :D DSR =ф6mm( 各种厚度 ) 表 3 方法 (DGS) 横波斜探参考线

7 标准探头频率母材厚度 t(mm) 8 t<5 5 t<40 40 t<00.5~.5mhz D DSR =ф D DSR =ф3 3~5 MHz D DSR =ф D DSR =ф.5 表 4 方法 (DGS) 纵波参考线标准探头频率母材厚度 t(mm) 8 t<5 5 t<40 40 t<00.5~.5mhz D DSR =ф D DSR =ф3 3~5 MHz D DSR =ф D DSR =ф D DSR =ф3 0.4 转移校正用单独的试块确定参考线时, 对试件与试块件之间的转移差 ( 声能损失差 ) t f 应使用有代表性的声程次数进行测定具体方法参阅现 EN538- 若差值小于 t f <db, 就不需要作修正若差值在 db 和 db 之间 < t f < db, 应作补偿若差值大于 t f > db, 应考虑产生原因如可行应对扫查表面作进一步修整若大修整值无显著原因, 应在试件的各个位置测定衰减, 并考虑在发现有明显变化的部位采取修正动作 0.5 信噪比焊缝检测过程中, 噪声水平 ( 不包括表面假信号 ) 应低于评定线至少 db 如果在检测前规定, 例如参考某个应用标准, 只要签约双方同意, 此要求也可放松检测等级焊接接头焊缝质量要求主要相关于材料焊接工艺和最终使用条件为适应所有这些要求, 本国际标准规定四种检测等级 (A B 和 D) 从检测等级 A 到检测等级, 由于检测范围如扫查次数表面修整等要求提高, 缺陷检出率也相应提高检测等级 D 可商定用书面规程作为特殊应用, 应用时也应考虑本国际标准的一般要求通常, 检测等级与质量等级 ( 如 ISO587EN587) 有关采用什么检测等级可由焊缝检测标准 ( 如 ISO7635 现 EN06) 应用/ 产品标准或其他文件规定规定按现 ISO7635EN06 时, 推荐的检测等级于表 5 表 5 推荐的检测等级检测等级 EN587ISO587 质量等级 A B D B 无推荐等级 - 商定特殊应用检测等级 A~ 的具体要求见附录 A 对各种接头型式所给出的规定注意, 所示接头型式只指理想状态若实际焊缝状态或可接近性与所示条件不符, 应修正检测技术, 以满足本标准的一般要求和所指定的具体检测等级针对这些情况, 应制定一份书面检测工艺规程检测技术

8 . 概述超声检测按现 EN583- 和.-.4 进行, 并增添以下条款要求 :. 手工扫查路径路程斜探头扫查时 ( 见图 ), 可使探头在焊缝两侧略带旋转的移动, 即相对于正交方向左右偏转 0 注 : 原点图确定缺陷位置的坐标系.3 垂直于工件表面的缺陷检测垂直于工件表面的近表面平面状缺陷, 用单斜探头法一般较难发现对这种缺陷, 应考虑采用选择性的或附加的特殊的检测技术, 特别是板厚较大的焊缝使用这些检测技术, 应该有规定, 如参考某个应用标准征得签约单位同意.4 缺陷位置所有缺陷位置应使用座标法标定, 如图所示在检测表面上应选定一点作为这些测量值的原点从一个以上表面进行检测时, 应在每一面上设定参考点在这种情况下, 应注意所有参考点之间要确立位置关系, 以使所有缺陷都能根据任何标称参考点确定其绝对位置当为环焊缝时, 可要求在焊接装配前设定内外参考点.5 缺陷信号评定.5. 概述所有超过评定线的有关缺陷信号, 均应按.5.~.5.4 进行评定.5. 最大回波幅度应通过探头移动, 使回波幅度达到最大值, 并按指定的参考线进行记录 ( 见 0.).5.3 缺陷指示长度缺陷的纵向或横向指示尺寸, 可能时都要用验收标准规定的技术或 6dB 减幅法进行测定, 除非另有规定.5.4 缺陷指示高度如果规定, 比如参考某个应用标准, 应进行缺陷高度测量只应按协议进行可行时, 应使用下列方法

9 当声束沿壁厚方向扫查时, 若缺陷讯号有一个以上清晰峰值, 应通过探头移动法测出其高度 (h) 建议将测量值 h 3mm 的缺陷记录下来但经商定, 也可提出按其他较高临界值记录缺陷高度.5.5 缺陷定性在有规定的情况下, 比如参考某个应用标准, 或满足规定的验收级别时, 应进行缺陷定性缺陷定性只应根据签约双方协议要求, 或需满足规定的验收等级时进行根据图, 缺陷应参照其主尺寸在焊缝 x 轴上的方向, 被定为横向或纵向 3 检测报告 3. 概述检测报告应参照本国际标准要求, 至少包括的信息下列数据 : 3. 一般数据 a) 被检工件标识 : - 材料产品型式, - 尺寸, - 被检焊缝 / 焊接接头位置, - 几何结构图 ( 视需要 ), - 焊接工艺规范热处理, - 制造状态, - 表面状态, - 工件温度 ( 超出 0 ~40 范围时 ); (b) 附加要求 ; 合同要求, 如规范导则特殊协议等 () 检测地点日期 ; (d) 检测机构标识符号操作者及资格证书 (e) 检验授权 3.3 设备数据 (a) 超声仪制造厂及型号编号 ( 若需要 ); (b) 所用探头制造厂型号标称频率实测折射角及编号 ( 若需要 ); () 所用参考试块, 必要时附草图 ; (d) 耦合剂 3.4 检测技术数据 (a) 检测等级书面规程 ; (b) 检测范围 ; () 扫查区位置 ; (d) 所用座标法的参考点及细节 ( 按.4); (e) 探头位置标识, 按附录 A 规定, 或用草图表示 ; (f) 时基范围 ; (g) 灵敏度调整所用方法及数值 ( 参考线增益调整值转移校正值 ); (h) 参考线 ; (i) 母材检测结果 ; (j) 验收等级所用标准 ; (k) 对本标准或附加合同要求的偏离 3.5 检测结果

10 用表 ( 或图 ) 提供下列有关记录缺陷的数据 : (a) 缺陷座标 ( 按.4), 包括探头细节和探头相应位置 ; (b) 最大回波幅度 ( 按.5.), 需要时还应有缺陷类型和尺寸数据 ; () 缺陷指示长度 ( 按.5.3); (d) 评定结果 ( 按验收等级规定 ) 附录 A ( 规定性 ) 各种焊接接头的检测等级各种焊接接头的检测等级见图 A.~A.7 和表 A.~A.7 表中关键词意义 : L 扫查 : 用斜探头扫查纵向缺陷 N 扫查 : 用直探头扫查 T 扫查 : 用斜探头扫查横向缺陷 P 全跨距 SZW: 扫查区宽度注 : 侧面顶视图 3 侧面 4 侧视图 5 和跨距 (p) 相关的扫查区宽度 A,B,,D,E,F,G,H,W,X,Y,Z: 探头位置如果可能的话, 扫查应在两侧 ( 和 ) 进行图 A. 板管对接接头

11 表 A. 板管对接接头检测等级 A 母材厚度 t (mm) 8 t<5 5 t 40 需要探头纵向缺陷横向缺陷需要探头角度 ( 数 ) 位置 SZW 位置扫查方角度 ( 数 ) 位置注 L- 扫查 N- 扫查向总数 T- 扫查.5p.5p a) a) 扫查方向总数 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 4 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 4 注 ) ) B 8 t<5 5 t<40 40 t<60 60 t 00 f.5p.5p.5p.5p e) b,e) b) b) (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 4 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 4 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 8 ( 和 D) 或 (E 和 F) 4 ) ) ),d) 8 t<5 5 t 40 t>40 A 和 B.5p.5p.5p G 或 H G 或 H G 和 H d) b,d) b,d) ( 和 D) 或 (E 和 F) ( 和 D) 或 (E 和 F) 4 ( 和 D) 或 (E 和 F) 4 d) d) d) ) 可限单侧一次扫查 ) 若规定按特殊协议, 用串列法作附加检测 3) 仅当有规定时只按特殊协议要求 4) 焊缝表面应符合第 8 条要求 ; 可要求将焊缝余高磨平但单面焊环焊缝, 可只磨单面 5) 如只能接近单偶, 应使用两种角度 6) 若 5<t 5, 只要频率 <30MHz, 用种探头角度也可注 : 组件组件 3 端视图 4 侧视图 A,B,,D,E,F,G,W,X,Y,Z: 探头位置扫查区域用字母 a,b,,d,e,f,g 标示图 A. T 型接头结构

12 表 A. T 型接头结构检测等级 A B 母材厚度 t (mm) 8 t<5 5 t 40 纵向缺陷横向缺陷需要探头需要探头扫查角度位置位置位置 SZW 角度位置 SZW 扫查方向方向总数 L- 扫查 N- 扫查 T- 扫查总数.5p.5p 或注 - a) a) 8 t<5.5p F 和 G b) (F 和 G) 或 5 t<40 A 和 B.5p 3 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) ) 40 t (F 和 G) 或 A 和 B 0.75p 5 00 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) b) 8 t<5 A 和 B.5p 3 F 和 G 4 b) (A 和 B).5p (F 和 G) 和 5 t<40 和 7 d+e (X 和 Y) 或 (W 和 Z) f+g 4 b) (D 或 E) 40 t 00 t>00 3 (A 和 B) 0.75p 和 d+e (D 和 E) (A 和 B) 0.75p 和 d+e (D 和 E) a) 不可能 b) 仅当有规定时应按特殊协议进行 ) 不可能时, 可从用串列法取代 7 9 (F 和 G) 和 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) f+g 8 b) (F 和 G) 和 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) f+g 8 b) 注 : 示意图顶视图 3 组件 : 圆盘 / 平板 4 组件 : 管

13 A,B,,D,E,F,U,V,W,X,Y,Z: 探头位置扫查区域用字母 a,b,,d,e,x 标示图 A.3 通管接头表 A.3 插入式管接头检测等级母材厚度 t (mm) 纵向缺陷横向缺陷需要探头扫查需要探头角度位置 SZW 位置 SZW 方向角度位置 L- 扫查 N- 扫查总数 T- 扫查扫查方向总数注 8 t<5 A.5p 或 a) A 5 t 40 A 或 F 或 D.5p d a) 8 t<5 A 或 D A 或.5p d (U 和 V) 或 ( X 和 Y) 或 (W 和 Z ) b) B 5 t<40 40 t<60 (D 和 E) () 和 (D 和 E).5p d+e.5p d+e 或 3 4 (U 和 V) 或 ( X 和 Y) 或 (W 和 Z ) (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 4 b) b) 60 t 00 (A 和 B) 和 (D 和 E) 0.5p d+e 7 (X 和 Y) 或 (W 和 Z) 8 b) () 8 t<5 5 t 40 t>40 和 (D 或 E) () 和 (D 或 E) (A 和 B) 和.5p d 或 e 0.5p d 或 e 0.5p d 或 e (U 和 V) 或 (X 和 Y W Z) (X 和 Y) 和 (W 和 Z) (X 和 Y) 和 (W 和 Z) 或 4 b) 8 b) 8 b) (D 和 E) a) 不可能 b) 仅当有规定时应按特殊协议进行

14 注 : 示意图端视图 3 组件 4 组件 A,B,,D,E,F,G,H,X,Y: 探头位置扫查区域用字母 a,b, 标示图 A.4 L 型接头表 A.4 结构 L 型接头母材厚度检测 t 等级 (mm) A 8 t<5 5 t 40 8 t<5 B 5 t<40 40 t 00 8 t<5 5 t<40 40 t 00 t>00 纵向缺陷横向缺陷要求探头扫查要求探头扫查角度位置 SZW 位置 SZW 方向角度位置方向注 L 扫查 N 扫查总数 T 扫查总数 3 3 或 H.5P 或 H.5P 或 a) a) 或 H.5P 或 (F 和 G) 或 (X 和 Y) b) 或 H.5P 3 (F 和 G) 或 (X 和 Y) 4 b) (H 或 A) 和 B 0.75P 5 D 和 E 4 b),) (H 或 A) 和 B.5P 3 D 和 E b),) (H 或 A) 和 B.5P 5 D 和 E b),) (H 或 A) 和 B 0.75P 7 D 和 E 4 b),) (H 或 A) 和 B 0.5P 7 D 和 E 4 b),) a) 不可用 b) 仅当有规定时只按特殊协议进行 ) 焊缝表面应符合第 8 条要求, 可要求焊缝余高磨平

15 注 : 示意图顶视图 3 组件 : 管 4 组件 : 壳 5 普通探头 A,B,,D,X,Y: 探头位置扫查区域用字母 a,b,,d 和 x 标示图 A.5 立管接头表 A.5 立管接头检测等级 A B 母材厚度 t (mm) 8 t<5 5 t 40 8 t<5 5 t<40 40 t<60 横向缺陷横向缺陷要求探头扫查要求探头扫查角度位置 SZW 位置 SZW 方向角度位置方向 L 扫查 N 扫查总数 T 扫查总数 A 或.5P B 0.50P A 或.5P B 0.50P A 或.5P B 0.50P A 或.5P B 0.50P A 和.5P (B 或 D) 0.50P a) a) X 和 Y b),) 3 X 和 Y b),) 5 X 和 Y 4 b),) 注

16 60 t 00 8 t<5 3 A 和.5P (B 或 D) 0.50P A 或.5P B 0.50P 5 X 和 Y 4 b),) 4 X 和 Y b),) A 或.5P 5 t< X 和 Y b),) B 0.50P A 和.5P 40 t< X 和 Y 4 b),) B 0.50P A 和.5P 60 t X 和 Y 4 b),) B 0.50P a) 不可用, b) 仅当有规定时只按特殊协议进行 ) 焊缝表面应符合第 8 条要求, 可要求焊缝余高磨平注 : 示意图侧视图 3 组件 4 组件 5 组件 3 A,B,,D,E,F,G,H,W,X,Y,Z: 探头位置扫查区域用字母 a,b,,d,e,f,g 和 h 标示图 A.6 十字接头

17 检测等级 A B 母材厚度 t (mm) 表 A.6 十字形接头纵向缺陷横向缺陷要求探头扫查要求探头角度位置 SZW 方向注角度位置 L 扫查总数 T 扫查扫查方向总数 8 t<5 A+B 或 +D.5P a) 5 t<40 A+B++D 0.75P 4 ) a) 40 t 00 A+B++D 0.75P 8 ) a) 8 t<5 A+B++D.5P 4 5 t<40 A+B++D 0.75P 8 ) 注 (X+Y+W+Z)+ (X+Y+W+Z) 8 b) (X+Y+W+Z)+ (X+Y+W+Z) 8 b) (X+Y+W+Z)+ (X+Y+W+Z) 40 t 00 A+B++D 0.75P ),d) R+F+G+H e-h 40 t 00 + 串列 (A A+B++D 0.75P 或 B)+( E+F+G+H e-h 或 D) a) 不可用 b) 仅当有规定时只按特殊协议进行 ) 若需更高的灵敏度水平, 应采用串列法 d) 但 E+F+G+H 可省略 6 b) (X+Y+W+Z)+ (X+Y+W+Z) b b) 注 : 组件 : 主管

18 组件 : 支管 D,E,F,G,H, X,Y: 探头位置扫查区域用字母 d,e,f,g 和 h 标示图 A.7 支管接头结构表 A.7 管式结构交叉接接头横向缺陷横向缺陷检测等级母材厚度 t (mm) 要求探头要求探头扫查方向角度位置 SZW 位置 SZW 角度位置总数 L 扫查 N 扫查 T 扫查扫查方向总数注 8 t<5 F+G+H.5P 6 a),b) A 5 t<40 3 F+G+H.5P 9 a),b) 40 t 00 3 F+G+H.5P 9 a),b) 8 t<5 F+G+H.5P D d 7 X+Y a),) B 5 t<40 3 F+G+H.5P D d 0 X+Y 4 a),) 40 t 00 3 F+G+H E.5P e D d X+Y 4 a),) 不用 a) 交叉接头通常应为 D 级, 要求专门商定 b) 不用 ) 若工件开孔处不可接近 ( 探头位置 D E), 则检测等级不可能达到

不等厚对接焊缝 TOFD 检测技术研究关键词 : 不等厚对接 ;TOFD 检测 ; 摘要 :TOFD 作为一种无损检测技术, 以其检测可靠性高测量缺陷高度精确检测速度快检测结果能成像等一系列优点, 广泛的应用与压力容器等行业但是现行的标准等只针对等厚对接焊缝检测做详细规定, 对于现场检测中

不等厚对接焊缝 TOFD 检测技术研究关键词 : 不等厚对接 ;TOFD 检测 ; 摘要 :TOFD 作为一种无损检测技术, 以其检测可靠性高测量缺陷高度精确检测速度快检测结果能成像等一系列优点, 广泛的应用与压力容器等行业但是现行的标准等只针对等厚对接焊缝检测做详细规定, 对于现场检测中不等厚对接焊缝 TOFD 检测技术研究关键词 : 不等厚对接 ;TOFD 检测 ; 摘要 :TOFD 作为一种无损检测技术, 以其检测可靠性高测量缺陷高度精确检测速度快检测结果能成像等一系列优点, 广泛的应用与压力容器等行业但是现行的标准等只针对等厚对接焊缝检测做详细规定, 对于现场检测中常见的不等厚对接焊缝的检测未做深入阐述, 本文就此做一些研究 1 TOFD 技术简介 TOFD 技术是一种无损检测新技术,