Q/YT 永兴特种不锈钢股份有限公司企业标准 Q/YT 102 2018 代替 Q/YT 102 2014 冷镦用不锈钢盘条 Stainless Steel Wire Rods For Cold Heading And Cold Forging 2018-09-01 发布 2018-09-15 实施 永兴特种不锈钢股份有限公司发布
前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 标准化工作导则第 1 部分 : 标准的结构和编写 编制 本标准代替 Q/YT 102 2014 冷镦用不锈钢线材, 本标准与 GB/T 102 2014 相比, 主要变化如下 : 修改了标准名称 ; 修改了规范性引用文件 ; 盘条直径范围扩大, 由原标准的 5.5mm~18mm, 扩大至 4.5mm~40mm, 同时增加了相应尺寸精度及表面质量等要求 ; 提高了盘条盘重要求 ; 牌号修改, 删除原标准中惯用牌号 304HCT 304HC2, 增加 3 个惯用牌号 304Cu 316Cu S66286; 修改了表 2 化学成分规定 ; 修改了表面质量的有害缺陷名称 ; 增加了低倍组织作为特殊要求 ; 表 3 增加了 3 个惯用牌号 304Cu 316Cu S66286 的力学性能 ; 修改了检验项目 取样数量 取样部位和试验方法 ; 修改了附录 A 本标准的附录 A 为资料性附录本标准由永兴特种不锈钢股份有限公司提出 本标准由永兴特种不锈钢股份有限公司归口 本标准起草单位 : 永兴特种不锈钢股份有限公司 本标准主要起草人 : 金卫强 吴明华 朱诚 陈根保 姚国华 吉建军 冯惠伟 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 : Q/YT 102 2007 Q/YT 102 2010 Q/YT 102 2014 I
冷镦用不锈钢盘条 1 范围 本标准规定了主要供冷镦用不锈钢盘条的订货内容 尺寸 外形和重量 技术要求 试验方法 检 验规则 包装标志和质量证明书等 本标准适用于制造冷镦产品的不锈钢盘条 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S 分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离 碘量法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法来测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α 安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠 ( 钾 ) 光度法测定锰量 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏 姜黄素光度法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第 1 部分 : 试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 1
GB/T 2101 型钢验收 包装 标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4232 冷顶锻用不锈钢丝 GB/T 4356 不锈钢盘条 GB/T 6394 2017 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 ( 常规法 ) GB/T 14981 2009 GB/T 17505 GB/T 20066 热轧圆盘条尺寸 外形 重量及允许偏差 钢及钢产品交货一般技术要求 钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 ( 常规方法 ) GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法 ( 常规方法 ) GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 3 订货内容 按照本标准订货的合同应包括下列内容 : a) 标准编号 b) 产品名称 c) 钢的牌号 d) 交货重量 e) 尺寸规格 f) 交货状态 g) 特殊要求 ( 必要时 ) 4 尺寸 外形和重量 4.1 盘条的公称直径范围为 :4.5mm~40mm 4.2 盘条的直径允许偏差和不圆度应符合表 1 要求 ; 经供需双方协商, 并在合同中注明, 也可按其他尺寸偏差要求供货 4.3 盘条的重量 4.3.1 每卷盘条由一根组成, 盘条重量应不少于 1000kg, 下列两种情况允许交货, 但其盘卷总数应不超过每批盘数的 5%( 不足 2 盘的允许有 2 盘 ) a) 由一根组成的盘重小于 1000kg 但大于 800kg 的盘卷 ; b) 由两根组成的盘卷, 但盘重不小于 1000kg, 每根盘条的重量不小于 300kg, 并且有明显的标识 4.3.2 根据需方要求, 经双方协商, 可提供其他特殊盘重要求的盘条 2
表 1 盘条的直径允许偏差和不圆度 公称直径 /mm 允许偏差 /mm 不圆度 /mm 4.5~10 ±0.15 0.23 >10~16 ±0.18 0.30 >16~25 ±0.25 0.35 >25~30 ±0.30 0.40 >30~40 ±0.35 0.45 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分 ( 熔炼分析 ) 应符合表 2 的规定, 根据需方要求, 经双方协议, 也可供应其他牌号的盘条 5.1.2 盘条成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定 5.1.3 若需方要求分析未作规定的残余元素值, 由双方协商确定, 并在合同中注明 5.2 冶炼方法钢应采用电炉加炉外精炼方法冶炼, 也可采用电渣重熔法冶炼 经供需双方协商, 并在合同中注明, 也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法 5.3 交货状态盘条以热轧后酸洗或固溶 ( 含非完全固溶 ) 后酸洗状态交货, 交货状态应在合同中注明 5.4 力学性能 5.4.1 盘条热轧态的抗拉强度 延伸率 断面收缩率, 提供实测数据 5.4.2 盘条公称直径不大于 16mm 的力学性能应符合表 3 规定, 公称直径大于 16mm 的由供需双方协商确定, 并在合同中注明, 未注明时, 提供实测数据 5.5 表面质量 5.5.1 盘条表面不允许存在裂纹 重皮 耳子 结疤 黑线等对冷镦有害的缺陷, 如有上述缺陷可清除, 清除深度不得超过直径公差 5.5.2 盘条表面允许存在深度不超过表 4 规定的局部划伤 (U 型缺陷 ) 麻点或凹坑 3
表 2 牌号及化学成分 ( 熔炼分析 ) 类 型 序 号 牌号 惯用 牌号 2018 年 09 月 11 日 10 点 26 分 化学成分 ( 质量分数 )/% C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 1 04Cr17Mn8Ni5Cu2 201Cu 0.06 0.80 7.50~8.50 0.050 0.010 3.50~5.50 15.50~17.50 2.00~3.00 2 04Cr16Mn8Ni2Cu3N 204Cu 0.05 0.80 7.50~9.00 0.045 0.010 1.50~3.00 15.50~17.50 0.60 2.00~3.00 0.10~0.25 3 06Cr19Ni9 304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.015 8.00~10.50 18.00~20.00 0.70 4 022Cr19Ni9 304L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.015 8.00~10.50 18.00~20.00 0.70 5 04Cr19Ni9Cu 304D 0.05 1.00 2.00 0.045 0.015 8.00~10.50 18.00~20.00 0.70~1.50 6 04Cr19Ni9Cu1 304DC 0.05 1.00 2.00 0.045 0.010 8.00~10.50 18.00~20.00 1.00~2.00 奥氏体型 7 04Cr19Ni9Cu2 304HC1 0.05 1.00 2.00 0.045 0.010 8.00~10.50 18.00~19.00 2.00~3.00 8 04Cr19Ni9Cu3.5 304Cu 0.05 1.00 2.00 0.045 0.010 8.00~10.50 18.00~19.00 3.00~4.00 9 04Cr19Ni9Cu3 304HC 0.05 1.00 2.00 0.045 0.010 8.00~10.50 18.00~19.00 2.50~3.00 10 04Cr19Ni9Cu4 304HC3 0.05 1.00 2.00 0.045 0.010 8.00~10.50 18.00~19.00 3.50~4.00 11 04Cr17Ni7Mn4Cu3 304ES 0.06 0.75 3.00~4.50 0.045 0.010 6.00~8.00 16.00~18.00 2.50~3.50 沉淀 硬化 型 12 022Cr18Ni9Cu3 302HQ 0.030 1.00 2.00 0.045 0.010 8.50~10.00 17.00~19.00 3.00~4.00 13 03Cr18Ni12 305 0.04 1.00 2.00 0.045 0.010 10.50~13.00 17.00~19.00 1.00 14 06Cr17Ni12Mo2 316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.010 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 15 022Cr17Ni12Mo2 316L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.010 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 16 04Cr17Ni12Mo2Cu3 316Cu 0.06 1.00 2.00 0.045 0.010 10.00~14.00 16.00~18.00 2.00~3.00 3.00~4.00 17 022Cr17Ni13Mo2Cu2 316LCu 0.030 1.00 2.00 0.045 0.010 10.50~13.50 16.50~18.00 2.00~3.00 2.00~3.00 18 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB S66286 0.08 1.00 2.00 0.030 0.020 24.00~27.00 13.50~16.00 1.00~1.50 Al 0.35 Ti:1.90~2.35 B:0.001~0.010 V:0.10~0.50 4
序号 牌号 表 3 盘条热轧后酸洗状态和固溶后酸洗状态的力学性能 惯用牌号 1 06Cr17Mn8Ni5Cu2 201Cu 2 04Cr16Mn8Ni2Cu3N 204Cu 3 06Cr19Ni9 304 4 022Cr19Ni9 304L 5 04Cr19Ni9Cu 304D 规格 mm 抗拉强度 Rm/MPa 热轧后酸洗状态 断后延伸率 A/% 断面收缩率 Z/% 抗拉强度 Rm/MPa 固溶后酸洗状态 断后延伸率 A/% 断面收缩率 Z/% 4.5~10 560~700 45 65 520~620 50 70 >10~16 540~680 45 65 500~600 50 70 4.5~10 680~800 45 65 640~720 50 70 >10~16 660~780 45 65 620~700 50 70 4.5~10 600~720 45 65 550~700 50 70 >10~16 580~700 45 65 530~660 50 70 4.5~10 580~700 45 65 540~680 50 70 >10~16 560~680 45 65 530~650 50 70 4.5~10 560~660 45 65 540~620 50 70 >10~16 540~640 45 65 520~600 50 70 6 04Cr19Ni9Cu1 304DC 7 04Cr19Ni9Cu2 304HC1 8 04Cr19Ni9Cu3.5 304Cu 4.5~10 550~650 45 65 520~600 50 70 >10~16 530~630 45 65 500~580 50 70 4.5~10 530~630 45 65 480~580 50 70 >10~16 510~610 45 65 470~560 50 70 4.5~10 515~615 45 65 465~565 50 70 >10~16 495~595 45 65 455~545 50 70 9 04Cr19Ni9Cu3 304HC 4.5~10 520~620 45 65 470~570 50 70 >10~16 500~600 45 65 460~550 50 70 10 04Cr19Ni9Cu4 304HC3 4.5~10 510~610 45 65 460~560 50 70 >10~16 500~600 45 65 450~540 50 70 11 04Cr17Ni7Mn4Cu3 304ES 4.5~16 520~620 45 65 480~580 50 70 12 022C18Ni9Cu3 302HQ 4.5~10 480~580 45 65 450~530 50 70 >10~16 460~560 45 65 450~510 50 70 13 03Cr18Ni12 305 4.5~16 520~660 45 65 500~600 50 70 14 06Cr17Ni12Mo2 316 15 022Cr17Ni12Mo2 316L 4.5~10 570~680 45 65 520~630 50 70 >10~16 550~660 45 65 510~610 50 70 4.5~10 560~660 45 65 520~620 50 70 >10~16 550~650 45 65 510~610 50 70 16 04Cr17Ni12Mo2Cu3 316Cu 4.5~16 500~620 40 60 480~580 45 70 17 022Cr17Ni13Mo2Cu2 316LCu 18 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB S66286 4.5~10 510~620 40 60 480~580 45 70 >10~16 500~610 40 60 460~560 45 70 4.5~10 560~680 35 50 530~650 35 55 >10~16 540~640 35 50 500~620 35 55 5
表 4 盘条表面允许缺陷深度 盘条公称直径 允许缺陷深度 4.5~10 0.08 >10~16 0.15 >16~25 0.18 >25~40 0.20 单位为毫米 5.6 特殊要求 根据需方要求, 经供需双方协议, 对化学成分 晶粒度 力学性能 低倍组织 表面质量可提出特殊要求, 并在合同中注明 6 试验方法 6.1 表面质量检查盘条经酸洗后用目视检查表面质量 用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度 6.2 尺寸 外形检测盘条尺寸测量, 采用能保证准确度的卡尺 样板或千分尺进行 6.3 化学成分分析 化学成分分析用试样按照 GB/T 20066 的规定采取和制备, 化学成分分析可采用 GB/T 11170 规定直读 光谱方法进行, 但仲裁分析按照 GB/T 223 GB/T 20123 GB/T 20124 规定的有关方法进行 6.4 拉伸试验拉伸试验按照 GB/T 228.1 规定的试验方法 7 检验规则 7.1 检查和验收盘条的质量由供方的质量监督部门进行出厂前的检验和验收, 并保证符合本标准或合同规定 需方有权按照本标准或合同规定对盘条进行检查和验收 7.2 组批规则盘条应按批进行检查和验收, 每批应由同一牌号 同一炉号 同一尺寸 同一轧制制度 同一热处理炉次和同一交货状态的盘条组成 若电渣重熔冶炼的钢, 在能满足本标准各项要求的情况下, 允许以母炉号组批交货 6
7.3 取样数量和部位 每批盘条各检验项目的取样数量和部位按表 5 规定 表 5 检验项目 取样数量 取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 化学成分 每炉 1 个 GB/T 20066 GB/T 11170 GB/T 223 GB/T 20123 GB/T 20124 2 拉伸试验 2 不同盘 GB/T 228.1 3 尺寸逐盘整支卡尺 千分尺等 4 表面逐盘整支 目视, 可用量具测定表面缺 陷深度 7.4 复验和判定规则所有试样检验项目中按 GB/T 17505 规定进行, 当任一检验项目不合格时, 则任取双倍数量试样对不合格项目进行复验, 复验结果即使只有一个指标不合格, 则该批盘条为不合格 但供方有权对不合格盘条重新处理和分类, 作为新的一批检查和验收 8 包装 标志和质量证明书盘条包装 标志和质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定 7
附录 A ( 资料性附录 ) 本标准牌号与其他相近标准牌号对照 A.1 本标准牌号与其它相近标准牌号对照见表 A.1 表 A.1 本标准牌号与其它相近标准牌号对照序号本标准牌号 GB/T 4356 2016 美国日本欧洲习惯用牌号 1 04Cr17Mn8Ni5Cu2 201Cu 2 04Cr16Mn8Ni2Cu3N S20430 204Cu 3 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10 S30400,304 SUS304 4 022Cr19Ni10 022Cr19Ni10 S30403,304L SUS304L X5CrNi10-10 1.4301 X2CrNi19-11 1.4306 304 304L 5 04Cr19Ni9Cu 304D 6 04Cr19Ni9Cu1 304DC 7 04Cr19Ni9Cu2 304HC1 8 04Cr19Ni9Cu3.5 304Cu 9 04Cr19Ni9Cu3 06Cr18Ni9Cu2 SUS304J3 304HC 10 04Cr19Ni9Cu4 06Cr18Ni9Cu3 SUSXM7 X3CrNiCu18-9-4 1.4567 304HC3 11 04Cr17Ni7Mn4Cu3 304ES 12 022C18Ni9Cu3 S30433 302HQ 13 03Cr18Ni12 10Cr18Ni12 S30500,305 SUS305 14 06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 S31600,316 SUS316 15 022Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 S31603,316L SUS316L X4CrNi18-12 1.4303 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 305 316 316L 16 04Cr17Ni12Mo2Cu3 316Cu 17 022Cr17Ni13Mo2Cu2 316LCu 18 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB S66286 X5NiCrTiMoVB25-15-2,1.4606 S66286 8