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1 前 言 本公司於 1987 年所印製的目錄曾經受到廣大用戶的好評 但近十年來, 公司新產品不斷增加而傳統紙本目錄又有印製數量的限制, 我們一度打算以光碟取代傳統紙本目錄 但是許多用戶仍然反應希望有紙本的目錄 因此我們於兩年前開始研議編訂新的目錄以回應客戶的需求 這份目錄原訂於 2009 年本公司四十五週年時發行, 但遇上 JIS 為與 ISO 整合, 陸續發行新版規格, 為使內容跟得上最新的規格, 我們大幅修訂原稿, 以致延誤了整個發行的時程, 謹向各位親愛的客戶致歉! 本目錄有兩大特點 : (1) 以鋼種區分大類, 各篇均始於鋼材的特性介紹 ( 尤以與銲接相關的特性 ), 續之以銲材的選用, 最後才是銲材的產品介紹 有別於傳統銲材目錄以介紹銲材的角度出發 ; 我們嘗試以客戶的角度出發, 依母材 銲材選用 銲材介紹的順序編排 為了容納多出來的技術資料, 將產品的介紹予以條列化以減少產品介紹的篇幅, 務求此目錄能真正從客戶的觀點出發, 幫助客戶做最好的選擇 ( 2 ) 有鑒於國內普遍引用 AWS 規格, 實際工作方式卻又受 JIS 影響 因此參考資料中特別加強對這兩份規格的說明, 除了數據的引用, 更增加文字說明, 希望能幫助大家真正了解規格的內涵 在此, 有些注意事項要特別提醒大家 : AWS 目前採用公制 英制並列的方式 為了配合公制的推行, 未來我們將盡量採用公制的標示 但為了配合國內使用習慣, 本目錄仍採兩制並行的標示 例如 :A5.4 代表英制 ;A5.4M 則代表公制 目錄中有關產品之數據部份, 係依標準測試條件所得結果, 由於實際施工條件未必與標準測試條件相同, 因此數據係供參考, 並不能作為保證之用 本公司的產品品名中, 部份有分隔號 -, 此分隔號僅用於編排的調整或識別上的方便, 並非品名之一部份 例如 :GS-12K= GS12K 本產品目錄中所有資料雖為出版前的最新資料, 但 AWS JIS 相關規格仍陸續修訂中, 本公司亦可能因市場需求或改良的需要而變更產品, 所作變更無法另行通知 因此如您對產品內容有疑問或需要最新正式資料, 請與本公司營業單位連絡 配合本目錄的發行, 本公司將更新網頁 未來有關規格與產品的變動將會利用網站不定時發佈, 與產品應用有關的技術資料也會利用網站予以補充以提供客戶更好 更即時的服務, 歡迎多加利用!

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3 銲接材料一覽表... 6 軟鋼及高張力鋼用 材料特性簡介 電銲條銲材選用 銲接作業要點 產品介紹 MAG.MIG 用銲線銲材選用 銲接作業要點 產品介紹 銲接作業要點 產品介紹 包藥銲線銲接作業要點 產品介紹 低溫鋼用 電銲條銲接作業要點及銲材選用 產品介紹 包藥銲線銲接作業要點 電熱熔渣銲接 (ESW) 用銲材 產品介紹 特性說明與銲接注意事項 產品介紹 氬銲條 ( 碳鋼用 TIG) 特性說明與銲接作業要點 產品介紹 潛弧銲線 / 銲劑 (SAW) 銲材選用 銲接作業要點 產品介紹 氣體遮護包藥銲線 (FCAW) 銲材選用 銲接作業要點 產品介紹 耐候鋼用 電銲條銲接作業要點及銲材選用 產品介紹 包藥銲線銲接作業要點 產品介紹 高抗拉高降伏強度鋼用 電銲條銲接作業要點 產品介紹 包藥銲線 銲接作業要點 低合金鋼 產品介紹 材料特性簡介 不 鋼 耐熱鋼用 銲材選用 電銲條 材料特性簡介 母材與適用銲材選用表 電銲條

4 5銲接作業要點 鎳基合金 產品介紹 材料特性簡介 MIG.TIG 用銲線 鎳基合金及鎳基合金與異種金屬銲接的材料匹配表. 198 MIG 銲接作業要點 電銲條 TIG 銲接作業要點 銲接作業要點 產品介紹 產品介紹 潛弧銲線 MIG.TIG 用銲線 銲接作業要點 銲接作業要點 產品介紹 產品介紹 氣體遮護包藥銲線 銲接作業要點 鑄鐵用 4 產品介紹 材料特性簡介 銲材選用 硬面耐磨鋼 電銲條 硬面銲簡介 銲接作業要點 硬面銲銲材選用表 產品介紹 銲接注意事項 電銲條 其它 銲接作業要點 切割開槽用 抗強烈衝擊磨耗用 產品介紹 緩衝層及接合修補用 金屬與金屬間磨耗用 附錄 金屬與砂土間磨耗用 AWS 銲接規格 抗嚴重磨耗用 JIS 銲接規格 抗耐熱疲勞及耐腐蝕用 硬度對照表 包藥銲線 度量衡換算表 銲接作業要點 抗強烈衝擊磨耗用 緩衝層及接合修補用 金屬與金屬間磨耗用 金屬與砂土間磨耗用 抗嚴重磨耗用 耐熱疲勞及耐腐蝕用

5 電銲條 / SMAW 7 鋼種產品名稱 (1) 規格 (2) 軟 鋼 及 高 張 力 鋼 用 G03 NK32 G10 G11 K120 G13 G13VD ND150L D200 G27 EX7 GL52 GL5218 GL24 GL524 GL5226 GL528 CNS AWS JIS (3) E4303 E4303 E4310 E4311 E4313 E4313 E4313 E4301 E4301 E4327 E4327 E5016 E5016 E5003 E5003 E5026 E5026 A5.1M E4313 相當 A5.1 E6013 相當 A5.1M E4313 相當 A5.1 E6013 相當 A5.1M E4310 A5.1 E6010 A5.1M E4311 A5.1 E6011 A5.1M E4313 A5.1 E6013 A5.1M E4313 A5.1 E6013 A5.1M E4313 A5.1 E6013 A5.1M E4319 A5.1 E6019 A5.1M E4319 A5.1 E6019 A5.1M E4327 A5.1 E6027 A5.1M E4327 A5.1 E6027 A5.1M E4916 A5.1 E7016 A5.1M E4918 A5.1 E7018 A5.1M E4924 A5.1 E7024 A5.1M E4924 A5.1 E7024 A5.1M E4928 A5.1 E7028 A5.1M E4928 A5.1 E7028 頁次 Z3211 E Z3211 E Z3211 E Z3211 E Z3211 E Z3211 E Z3211 E Z3211 E4319U 27 Z3211 E4319U 28 Z3211 E Z3211 E Z3211 E4916UH10 29 Z3211 E4918H10 30 Z3211 E Z3211 E Z3211 E4928UH15 31 Z3211 E4928UH15 32

6 電銲條 / SMAW 電銲條 / SMAW 9鋼種 (1) 規格 (2) (2) 頁 (1) 規格產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次鋼種產品名稱頁 CNS AWS JIS (3) 次 8 A5.1M E4948 高 A5.5M E6218M EX55V E5016 Z3211 E4948H10 32 A5.1 E7048 抗 GL98M Z3211 E6218-N3M1 99 A5.5 E9018M 軟 拉 鋼 GL55 * A5.5M E5516-G E5316 Z3211 E5716H10 33 高 A5.5M E6918M GL108M Z3211 E6918-N3M2 99 A5.5 E8016-G 降 A5.5 E10018M 及 GL60 * A5.5M E6216-G 伏 A5.5M E7618M E5816 Z3211 E5716H10 33 高 A5.5 E9016-G 強 GL118M Z3211 E7618-N4M2 100 A5.5 E11018M 度張 GL70 * A5.5M E6916-G E7016 A5.5 E10016-G Z3211 E6916-N4M3 相當 34 鋼 A5.5M E8318M GL128M Z3211 E8318-N4C2M2 100 力用 A5.5 E12018M 鋼 GL80 * A5.5M E7616-G Z3211 E7816-N4CM2 34 G307 A5.4 E Z3221 ES A5.5 E11016-G 用 GL100 * A5.5M E8316-G A5.5 E12016-G Z3211 E8318-N4C2M2 G307M A5.4 E Z3221 ES 相當 35 G308 E A5.4 E Z3221 ES GL76A1 A5.5M E4916(8)-A1 Z3223 DT G308L E308L-16 A5.4 E308L-16 Z3221 ES308L GL78A1 A5.5 E7016(8)-A1 GL86B1 A5.5M E4916(8)-B1 Z3223 DT2316(8) G308M E A5.4 E Z3221 ES 耐 GL88B1 A5.5 E8016(8)-B1 G309 E A5.4 E Z3221 ES 熱 GL86B2 A5.5M E5516(8)-B2 Z3223 DT2316(8) 74 GL88B2 A5.5 E8016(8)-B2 不 G309L E309L-16 A5.4 E309L-16 Z3221 ES309L 鋼 GL96B3 A5.5M E6216(8)-B3 G309MoL E309MoL-16 A5.4 E309MoL-16 Z3221 ES309MoL Z3223 DT2416(8) 74 GL98B3 A5.5 E9016(8)-B3 G310 E A5.4 E Z3221 ES 用 GL86B6 A5.5 M E5516(8)-B6-75 鋼 GL88B6 A5.5 E8016(8)-B6 G312 A5.4 E Z3221 ES GL86B8 A5.5M E 5516(8)-B8 GL88B8 A5.5 E8016(8)-B8-75 G316 E A5.4 E Z3221 ES G316L E316L-16 A5.4 E316L-16 Z3221 ES316L GL86C1 A5.5M E5516(8)-C1 低 GL88C1 A5.5 E8016(8)-C1 Z3211 E5516(8)-N5 84 G317 E A5.4 E Z3221 ES 溫 GL86C2 A5.5M E5516(8)-C2 G347 E A5.4 E Z3221 ES Z3211 E5516(8)-N7 84 鋼 GL88C2 A5.5 E8016(8)-C2 G410 E A5.4 E Z3221 ES 用 GL86C3 A5.5M E5516(8)-C3 Z3211 E5516(8)-N2 85 GL88C3 A5.5 E8016(8)-C3 G2209 A5.4 E Z3221 ES 耐 A5.5M E4918-W1 GL78W1 候 A5.5 E7018-W1 Z3214 DA5016G 93 鋼 A5.5M E5518-W2 GL88W2 用 A5.5 E8018-W2 Z3214 DA5816W 93

7 (1) 規格 (2) 頁 (1) 規格 (2) 頁鋼種產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次鋼種產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次抗 GH13M EHMA-250B Z3251 DFMA-250B 15 抗勞腐強熱及蝕 GH13Cr 烈 HARDMANG1 151 疲耐用衝擊 用 HARDMANG3 151 GNC 132 A5.11 ENiCrFe-1 Z3224 DNiCrFe 鎳 GNC 133 A5.11 ENiCrFe-2 Z3224 DNiCrFe GH300 EH2A-300B Z3251 DF2A-300B 152 基 GNC 182 A5.11 ENiCrFe-3 Z3224 DNiCrFe 合 GH300R EH2A-300R Z3251 DF2A-300R 152金 GNC 112 A5.11 ENiCrMo-3 Z3224 DNiCrMo GNC 277 A5.11 ENiCrMo-5 Z3224 DNiCrMo 金 GH350R EH2A-350R Z3251 DF2A-350R 153 屬 GC100 A5.15 ENi-CI Z3252 DFCNi 215 與 GH450 EH2A-450B Z3251 DF2A-450B 153 金 GC55 A5.15 ENiFe-CI Z3252 DFCNi Fe 215 GH450R EH2B-450R Z3251 DF2B-450R 154 屬鑄 間 GCO A5.15 ESt Z3252 DFCFe 216 GH600 EH3C-600B Z3251 DF3C-600B 154 磨鐵 GCI-1 A5.15 ENi-CI Z3252 DFCNi 耗 216 GH600R EH3B-600R Z3251 DF3B-600R 155 用 GCI-2 A5.15 ENiFe-CI Z3252 DFCNi Fe 217 金 GH750 EH3C-700B Z3251 DF3C-700B 156 屬 GCI-3 A5.15 ESt Z3252 DFCFe 217 與 GH900 Z3251 DF5A-700B 156 砂切 GGC 219 HARD D 157 土割開 Gouging 間 GH900W 157 槽 Carbon 磨 219 ( 碳精棒 ) 耗 HARD 用 MAG.TIG 用銲線 HARD 軟 A5.18M ER48S-G 抗 GH S-G YGW11 Z3312 YGW11 40 A5.18 ER70S-G 鋼嚴 GH900Mn 160 A5.18M ER48S-4 重及 S-4 YGW16 40 A5.18 ER70S-4 GH950Nb 160 磨高 A5.18M ER48S-6 S-6 YGW12 Z3312 YGW12 41 耗 GH 張 A5.18 ER70S-6 用 GH950C 161 力 A5.18M ER48S-G GW11 YGW11 Z3312 YGW11 41 A5.18 ER70S-G GHCW 162 鋼 A5.18M ER48S-6 用 GW12 YGW12 Z3312 YGW12 42 A5.18 ER70S 電銲條 / SMAW 電銲條 / SMAW

8 13鋼種 (1) 規格 (2) 頁 (1) 規格 (2) 頁產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次鋼種產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次 12 軟鋼 GW15 YGW15 Z3312 YGW15 GTN82 A5.14 ERNiCr-3 Z3334 YNiCr-3 42 鎳合 209 及基金 GTN625 A5.14ERNiCrMo-3 Z3334 YNiCrMo 高 GW18 * A5.28M ER62S-G YGW18 Z3312 YGW18 張 43 A5.28 ER90S-G 銲線 / MIG 力鋼 GW19 * A5.28M ER62S-G YGW19 Z3312 G55A0UM19 43 GM307 A5.9 ER 用 A5.28 ER90S-G 電熱熔渣銲接 / ESW GM308 Y308 A5.9 ER308 Z3321 YS GM308L Y308L A5.9 ER308L Z3321 YS308L A5.25M FES 碳 YF-15I ES-G-EW 鋼 Z3312 YGW11 48 GM309 Y309 A5.9 ER309 Z3321 YS PS-56 A5.25 FES70-ES-G- 用 EW 不 GM309L Y309L A5.9 ER309L Z3321 YS309L 125 氬銲條 / TIG GM310 Y310 A5.9 ER310 Z3321 YS A5.18M ER48S-6 碳 GT50 Z3316 YGT50 51 GM312 A5.9 ER312 Z3321 YS312 A5.18 ER70S-6 鋼 126 鋼 GT52T GM316 Y316 A5.9 ER316 Z3321 YS A5.18M ER48S-G 51 A5.18 ER70S-G GM316L Y316L A5.9 ER316L Z3321 YS316L 127 用 A5.28M ER55S-G GT60 A5.28 ER80S-G 52 GM347 Y347 A5.9 ER347 Z3321 YS GT308 Y308 A5.9 ER308 Z3321 YS GM410 Y410 A5.9 ER410 Z3321 YS GT308L Y308L A5.9 ER308L Z3321 YS308L 124 鎳合 GMN82 A5.14 ERNiCr-3 Z3334 YNiCr GT309 Y309 A5.9 ER309 Z3321 YS 基金 GMN625 A5.14 ERNiCrMo-3 Z3334 YNiCrMo GT309L Y309L A5.9 ER309L Z3321 YS309L 125 潛弧銲線. 銲劑 / SAW 不 GT310 Y310 A5.9 ER310 Z3321 YS GA78 GS8 A5.17 F7A2-EL8 Z3183 S502-H 57 GT312 A5.9 ER312 Z3321 YS 碳 GA78 GS12K A5.17 F7A2-EM12K Z3183 S502-H 57 GT316 Y316 A5.9 ER316 Z3321 YS 鋼 GA86 GS12K A5.17 F7A4-EM12K Z3183 S502-H 58 用鋼 GT316L Y316L A5.9 ER316L Z3321 YS316L 127 NSH-60 A5.23 F8A2-EG-G Z3183 S582-H 58 Y-D(G) GT347 Y347 A5.9 ER347 Z3321 YS GT410 Y410 A5.9 ER410 Z3321 YS GT430 A5.9 ER430 Z3321 YS GT630 A5.9 ER MAG.TIG 用銲線 氬銲條 / TIG

9 (1) 規格 (2) 頁 (1) 規格 (2) 頁鋼種產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次鋼種產品名稱 CNS AWS JIS (3) 次 GS308/ A5.9 ER308 Z3324 YS308 不 132 A5.29M E551T1-Ni1C GS308L A5.9 ER308L Z3324 YS308L GMX811Ni1 88 A5.29 E81T1-Ni1C GS309/ A5.9 ER309 Z3324 YS309 低 132 GS309L A5.9 ER309L Z3324 YS309L 溫 A5.29M E551T1-Ni2C GMX811Ni2 89 GS316/ A5.9 ER316 Z3324 YS316 鋼 A5.29 E81T1-Ni2C 鋼 132 GS316L A5.9 ER316L Z3324 YS316L 用 A5.29M E621T1-Ni2C GMX911Ni2 90 A5.29 E91T1-Ni2C 包藥銲線 / FCAW A5.20M E490T-1C Z3313 T49J2T1- GMX70 62 耐鋼 A5.29M E551T1-W2C GMX811W2 96 A5.20 E70T-1C 0CA-H10 候用 A5.29 E81T1-W2C A5.20M E491T-1C Z3313 T49J2T1- 碳 GMX71 63 A5.20 E71T-1C 1CA-H10 高高強 A5.29M E691T1-K3C 抗降度 GMX101K3 103 鋼 A5.20M E491T-1M Z3313 T49J2T1- A5.29 E101T1-K3C GMX71M 64 拉伏鋼 A5.20 E71T-1M 1MA-H10 用用 A5.20M E491T-9C MXW GMX71Ni 65 A5.20 E71T-9C 抗衝 166 MANG1 強擊 MXW A5.18M E48C-6M MXC76M 66 烈用 167 MANG3 A5.18 E70C-6M 緩 MXW BU-O 168 GMX308L A5.22 E308LT1-1 Z3323 TS308L-FC1 135 衝合 MXW BU-G 169 層修 GMX308L-O A5.22 E308LT0-3 Z3323 TS308L-FN0 不 136 及補 MXW GMX309L A5.22 E309LT1-1 Z3323 TS309L-FC1 137 接用 170 K104-S GMX309L-O A5.22 E309LT0-3 Z3323 TS309L-FN0 138 MXW SUPER 金 171 BU-G 鋼 GMX309LMo A5.22 E309LMoT1-1 Z3323TS309LMo-FC1 139 屬 MXW BB-G 172 與 GMX316L A5.22 E316LT1-1 Z3323 TS316L-FC1 140 金 MXW 102-G 173 屬 A5.29M E551T1-A1C GMX811A1 78 間 MXW K102-S 174 耐 A5.29 E81T1-A1C 磨熱 A5.29M E551T1-B2C 耗 MXW K105-S 175 GMX811B2 79 鋼 A5.29 E81T1-B2C 用 MXW K107-S 176 用 A5.29M E621T1-B3C GMX911B3 80 A5.29 E91T1-B3C 潛弧銲線 / SAW 包藥銲線 / FCAW

10 包藥銲線及潛弧包藥銲線 / FCAW 及 SAW 鋼種 金屬與砂土間磨耗用 抗嚴重磨耗用 (1) 規格 (2) 產品名稱 CNS AWS JIS (3) MXW DD-G 177 MXW 969-G 178 MXW 969-O 179 MXW M7-G 180 MXW D 181 MXW R MXW R MXW R MXW R100D 185 MXW R100SHD 頁次 186 MXW 62-O 187 MXW 63-O 188 MXW 65-O 189 註解 : 1. 註記 * 產品之分類係依照 JIS 及 ISO 2. 規範略寫意義 : CNS=Chinese National Standards,( 中華民國國家標準 ) JIS=Japanese Industrial Standards,( 日本工業規格 ) AWS=American Welding Society,( 美國銲接協會 ) 下列規範略寫可能出現在產品包裝上 : ASME=American Society of Mechanical Engineers,( 美國機械工程學會 ) ABS=American Bureau of Shipping,( 美國驗船協會 ) CR=China Corporation Register of Shipping,( 中國驗船中心 ) LR=Lloyd's Register of Shipping,( 英國勞氏驗船協會 ) NK=Nippon Kaiji Kyokai,( 日本海事協會 ) BV=Bureau Veritas,( 法國驗船協會 ) 3. 的定義為產品符合 JIS 規格, 並取得 JIS MARK 標示許可 MXW 66-O 190 MXW 70-O 191 耐熱疲勞及耐腐蝕用 GMX 410NiMo MXW K410NiMo-S MXW K420-S MXW K423-S

11 19 通常鋼鐵是以碳的含量多寡來作分類, 但何以要用碳來作分類的基準, 而非矽 錳等其他元素? 如果翻閱材料的規格, 在許多碳鋼的規格中, 矽 錳的含量還高於碳, 何以我們要用碳來區分鋼的種類? 因為碳在鐵中主要是以 Fe 3 C 化合物的形態存在也就是雪明碳鐵 ( 請注意, 在這裡, 強調的是主要而非全部以 Fe 3 C 的形態存在 ) 此化合物是決定碳鋼的機械特性的最主要因素 換句話說, 此雪明碳鐵的含量幾乎就決定了碳鋼的硬度與抗拉強度 在雪明碳鐵中, 碳的原子量約是 12, 而鐵的原子量大約是 55.8, 三個鐵原子加上一個碳原子 179.5, 因此碳的重量比約僅有 6.68 換句話說, 以重量而言,1 個單位重量的碳若全部以雪明碳鐵的形式存在鐵中, 將可形成約有 15 個單位重量的雪明碳鐵 以含碳量 0.3 的碳鋼為例, 假設裡面的碳全部以雪明碳鐵的形態存在, 則該碳鋼中的雪明碳鐵含量約為 4.5 稍微增減 C 的含量, 雪明碳鐵的含量變化是將近十五倍之多 也就是因為這樣的原因, 所以只要稍微改變碳的含量, 其機械性質就會有很大變化, 這是了解碳對鋼材的影響機制十分重要的觀念 而一般碳鋼含碳量在 0.3 以下稱為低碳鋼或軟鋼 ;0.3~0.5 稱中碳鋼 ;0.5 以上稱高碳鋼 由於銲接熱影響區的硬化是銲接性劣化的要因, 而鋼材的銲接性與含碳量有關, 同時與錳 矽及其他元素之含量也有關, 因此把合金元素對鋼的硬化影響度與碳做比較, 換算成碳當量, 因此我們可以根據碳當量來判斷銲接性之優劣及施行預熱與銲道間溫度之控制 碳當量算式如下 : 碳當量 Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14() Ceq C Mn Si Ni Cr Mo V 為重量百分比 如果碳當量在 0.4 以下,HV<350 時, 不易發生銲裂 ; 超過這個範圍, 就必須進行預熱 ( 碳當量 (Ceq) 越大越容易硬化, 也越容易發生冷裂 ) 若根據 IIW( 國際銲接學會 ) 規格, 也可以採用下列算式 : Ceq=C+Mn/6+1/5(Cr+Mo+V) +1/15(Ni+Cu) () 碳當量與銲接熱影響區的最高硬度的關係如下 : 最高硬度 HVmax=1200 Ceq-200

12 熱影響區最高硬度與預熱 後熱的關係 最高硬度 Hmax (HV) 預熱與後熱 200 以下 不需要 200~250 如果可以, 最好實施 250~ 以上的預熱, 後熱 以上 250 以上的預熱及銲後 650 的後熱或者完全退火熱處理 註 : 適度的預熱及後熱可有效防止因熱影響的硬化造成冷裂 上述資料旨在說明碳當量對銲接的重要影響 實際施工時的預熱及後熱還需要考慮工件的大小板厚等予以調整 預熱與銲道間溫度控制 : a. 一般常見結構用鋼為低碳鋼, 在 AWS D1.1( 鋼結構銲接法規 ) 之表 3.2 說明預熱及銲道間溫度與銲接方法及板厚有關 b. 碳當量在 0.4 以下時, 銲接性優良, 在 0.4 至 0.5 之間時較為困難, 在 0.5 以上相當困難 c. 中碳鋼碳當量約在 0.45~0.60 間時, 且母材的厚度過厚 形狀過於複雜時, 銲後之銲道容易造成高應力, 引起銲後龜裂 建議預熱溫度在 250, 銲後 650 的後熱或者完全退火熱處理 d. 中 高碳鋼的銲接宜依銲件大小 熱處理規定及適用銲材選擇做個案處理 母材很可能有含磷 硫成份偏高的變異情形, 易發生銲接高溫龜裂, 最好銲前先核對材質證明, 再採行適當的銲接對策 選擇適當開槽角度及根部間隙, 可避免造成滲透不足 拘束力過大或龜裂等或其他缺陷 20

13 AaWS 規格 (A5.1) JIS 規格 被覆種類 E6010 E6013 E6019 E6027 E7016 E7018 E7024 E7028 E7048 E6011 E4303 E4310 E4916U E4918 E4313 E4319 E4327 E4311 H10 H10 E4924 E4928U E4948 H15 H10 石灰氧 高纖維 高氧化 化鈦系 素系 鈦系 鈦鐵礦系 鐵粉氧鐵粉低鐵粉氧鐵粉低低氫系低氫系化鐵系氫系化鈦系氫系 銲接性能 抗裂性 射線檢測性能 1. 被覆銲條應避免吸濕, 否則易造成氣孔 落藥 銲濺物增多 再引弧效果差 耐電性以及銲接金屬機械性能劣化等現象 2. 銲條的烘烤乾燥以目錄產品的建議溫度為主, 即軟鋼銲條約 70~100 x1 小時, 低氫系銲條 300~350 x1 小時 3. 工件母材上的雜質 油污或 蝕可能使銲接金屬擴散氫含量增加而導致機械性劣化, 故銲接前務必清除乾淨 234. 母材經火焰切割後, 其切割端面於施銲前, 須適當研磨以去除氧化膜 衝擊性能 或較粗糙的切割痕 22 作業性 5. 銲接參數 ( 電流 電壓 入熱量 ) 須依據銲接程序書, 但不得超出產平銲 品的建議適用範圍 平角銲 6. 預熱 後熱請參閱材料特性簡介或法規的規定 銲立銲接 上進姿 7. 銲接環境中, 風雨之影響應有適當的遮蔽, 且工件銲接前須烘烤去除立銲勢 溼氣 下進 橫 仰 8. 低氫系電銲條銲接時應盡可能維持短電弧銲接, 以避免氫及氧氣滲入銲電弧中造成氣孔 行走織動寬度不宜超過其心線線徑之 3 倍 銲平銲 道平角銲 9. 大部分被覆銲條均可適用 AC 和 DC(±) 極性施銲, 原則上均以 AC 外立 仰為主 觀 或橫銲 滲透強度 10. 電流極性的說明 : 再引弧 DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流反極性 (DCRP) 銲濺量 DCEN(DC-- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作 脫渣性 直流正極性 (DCSP) 銲接速度 適用薄板 註 : : 極優良, : 優良, : 一般, : 很差, : 不適合使用 此資料僅供參考若相關詳細情形請與本公司連絡

14 G G03 石灰氧化鈦系軟鋼電銲條 酸性玻璃質網狀渣, 脫渣容易 再引弧性能優越, 能迅速立刻再引弧 能接受較高銲接電流, 耐電性能佳 平角銲性能特優 常用於中厚板的一般結構物如船體 車架 建築 鋼結構等銲接 NK32 石灰氧化鈦系軟鋼電銲條 酸性玻璃質網狀渣, 脫渣容易 再引弧性能優越, 能迅速再引弧 能接受較高銲接電流, 耐電性能佳 平角銲性能特優 常用於中厚板的一般結構物如船體 車架 建築 機械 鋼結構等銲接 AWS A5.1M E4313 / A5.1 E6013 JIS Z 3211 E4303 CNS E4303 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 直流專用高纖維素系軟鋼電銲條 電弧穿透力強 集中性高 酸性玻璃質渣, 脫渣非常容易 鐵水凝固速度快, 有利於管路滲透銲接 AWS A5.1M E4310 / A5.1 E6010 JIS Z 3211 E4310 CNS E4310 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 線徑 / 長度 2.6/ / /400 立仰銲 70~90 90~ ~ ~220 的打底 窄縫之高壓管路銲接 立仰銲 60~ ~ ~200 平銲 80~ ~ ~ ~280 適用於中薄板單面開槽的 平銲 60~90 70~ ~150 立仰銲 70~90 90~ ~ ~220 打底窄縫之高壓管路銲接 立仰銲 50~80 60~ ~140 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 AWS A5.1M E4313 / A5.1 E6013 AWS A5.1M E4311 / A5.1 E6011 JIS Z 3211 E4303 JIS Z 3211 E4311 CNS E4303 G11 CNS E4311 C Si Mn P S Fe 高纖維素系軟鋼電銲條 C Si Mn P S Fe Bal. 電弧穿透力強 集中性 Bal. 高 滲透力深 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 鐵水凝固速度快, 對立 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 仰銲及銲槽狹窄銲件之銲 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 接極為有利 (-30 )J 很適合銲接姿勢變化多的 狹窄空間銲件的施銲 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 線徑 / 長度 3.2/ / /350 平銲 80~ ~ ~ ~280 適用於中薄板 單面開槽 平銲 70~ ~ ~210 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點

15 26 27K120 AWS A5.1M E4313 / A5.1 E6013 JIS Z 3211 E4313 CNS E4313 G13VD AWS A5.1M E4313 / A5.1 E6013 JIS Z 3211 E4313 CNS E4313 高氧化鈦系軟鋼電銲條 電弧穩定 再引弧性能優異 使用適當電流施銲, 渣殼可自動翹起 銲道紋路美觀細緻且光亮 無銲蝕, 作業性能佳 適用小電流及薄板之銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 2.0/ / / /400 平銲 50~70 60~90 100~ ~180 立仰銲 45~60 60~70 90~ ~160 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 衝擊值 (0 )J 高氧化鈦系立銲下進專用軟鋼電銲條 電弧強度高 立銲下進時銲渣控制性能極佳 銲道成形及平角銲脫渣性能佳 電弧集中, 再引弧性能優異 適用於薄板及輕型鋼架 車體及日常鐵製用品之銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (0 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 2.0/ / / /400 平銲 50~70 70~100 90~ ~200 立仰銲 45~60 60~90 80~ ~170 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 G13 AWS A5.1M E4313 / A5.1 E6013 JIS Z 3211 E4313 CNS E4313 ND150L AWS A5.1M E4319 / A5.1 E6019 JIS Z 3211 E4319U CNS E4301 高氧化鈦系軟鋼電銲條 電弧穩定 再引弧性能優異 使用適當電流施銲, 渣殼可自動翹起 除了有同級品特性外, 熔融速度快, 可增加融填效率 可接受較高銲接電流, 耐電性能佳 適用於薄板及輕型鋼架 車體及日常鐵製用品之銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 衝擊值 (0 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 2.0/ / / /400 平銲 50~70 60~90 100~ ~180 立仰銲 45~60 60~70 90~ ~160 鈦鐵礦系軟鋼電銲條, 可進行全姿勢銲接 能接受較高銲接電流, 耐電性能佳 脫渣非常容易 容易通過射線檢測 機械性能佳 適用於母材板厚 20mm 以下之船體 車架 建築 橋樑 油槽 高壓容器及機械結構等銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 衝擊值 (-20 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 60~80 100~ ~ ~280 立仰銲 50~70 80~ ~ ~220

16 平銲 180~ ~ ~310D200 AWS A5.1M E4319 / A5.1 E6019 JIS Z 3211 E4319U CNS E4301 EX7 AWS A5.1M E4327 / A5.1 E6027 JIS Z 3211 E4327 CNS E4327 鈦鐵礦系軟鋼電銲條 可全姿勢銲接, 耐龜裂 氣孔等缺陷 剝渣非常容易 容易通過射線檢測 機械性能佳 電弧集中, 銲道成形及紋路美觀 適用於母材板厚 20mm 以下之船體 車架 建築 橋樑 油槽 高壓容器及機械結構等銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 60~80 100~ ~ ~280 立仰銲 50~70 80~ ~ ~220 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 衝擊值 (-20 )J 專用於平銲 平角銲之鐵粉高氧化鐵系軟鋼電銲條 電弧穩定 再引弧性能優異 熔填效率高 煙塵較同級品低 銲腳長平均, 無銲蝕 使用重力式角架銲接, 渣殼通常可自動翹起 適用於組合型鋼樑, 如 H 型鋼或 T 型鋼樑之平角銲單道銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC-- 線徑 / 長度 / /700 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 /700 G27 AWS A5.1M E4327 / A5.1 E6027 JIS Z 3211 E4327 CNS E4327 GL52 AWS A5.1M E4916 / A5.1 E7016 JIS Z 3211 E4916UH10 CNS E5016 鐵粉氧化鐵系軟鋼電銲條 C Si Mn P S Fe 低氫系高張力鋼電銲條 C Si Mn P S Fe 銲道表面紋路十分美觀 Bal. 可進行全姿勢銲接 Bal. 熔填效率高 容易通過射線檢測 機械 銲道表面呈平至微凸狀, 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例性能佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 銲腳長平均 無銲蝕 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 雖為鹼性渣, 脫渣仍非常 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 N/mm 使用重力式角架銲接, 渣 (-30 )J N/mm 容易 (-30 )J 殼通常可自動翹起 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC-- 常用於低合金鋼 中高碳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 適用於組合型鋼樑, 如 H 線徑 / 長度 鋼 厚板及鑄件 車輛 線徑 / 長度 2.6/ / / / / / / /700 型鋼或 T 型鋼樑之平角銲橋樑 鋼結構及船體等平銲 70~ ~ ~ ~ ~340 平銲 180~ ~ ~310 單道銲接 490 高張力鋼之銲立仰銲 60~90 80~ ~ ~200 使用注意事項 : 參見第 23 頁銲接作業要點 接 使用注意事項 : 1. 銲條使用需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 參見第 23 頁銲接作業要點 29

17 平銲 160~ ~ ~ ~310 鐵粉低氫系高張力鋼電銲條 容易通過射線檢測 機械性能佳, 銲道抗裂性優異, 成型美觀 作業性佳 銲濺物少 脫渣性佳 立銲時熔渣控制性十分優異 常用於低合金鋼 中高碳鋼 厚板及鑄件 車輛 橋樑 鋼結構及船體等 490 高張力鋼之銲接 GL24 鐵粉氧化鈦系高張力鋼電銲條 電弧穩定 再引弧性能優異 銲接效率快可接受較快運棒速度 酸性玻璃質網狀渣, 脫渣容易 GL5218 AWS A5.1M E4918 / A5.1 E7018 JIS Z 3211 E4918H10 CNS E5016 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 3.2/ / / /450 平銲 100~ ~ ~ ~330 立仰銲 80~ ~ ~200 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 AWS A5.1M E4924 / A5.1 E7024 JIS Z 3211 E4903 CNS E5003 延伸率 衝擊值 (-30 )J C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (0 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 3.2/ / /450 鐵粉氧化鈦系高張力鋼電銲條 熔填效率高 銲道表面光亮紋路細緻美觀 再引弧容易熔渣控制性能佳 使用重力式角架銲接, 渣殼通常可自動翹起 線徑 / 長度 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 常用於薄 中厚板 (25 平銲 85~ ~ ~220 mm 以下 ) 一般結構物如 立仰銲 60~ ~ ~180 適用於組合型鋼樑, 如 H 船體 車架 建築 鋼結型鋼或 T 型鋼之平角銲單 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~150 乾燥構等 490 高張力鋼 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~150 乾燥 60 分鐘 道銲接 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 之銲接 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 適用於組合型鋼樑, 如 H 型鋼或 T 型鋼之平角銲單道銲接 GL5226 添加鐵粉提高熔填效率 銲道表面光亮紋路細緻美觀 再引弧容易熔渣控制性能佳 重力式角架銲接時, 渣殼通常可自動翹起 可接受較高電流, 耐電性能佳 GL524 AWS A5.1M E4924 / A5.1 E7024 JIS Z 3211 E4924 CNS E5003 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (0 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~150 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 AWS A5.1M E4928 / A5.1 E7028 JIS Z 3211 E4928UH15 CNS E5026 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 5.0/ / /700 延伸率 / /700 平銲 160~ ~ ~320 衝擊值 (-20 )J /700

18 32 33GL528 AWS A5.1M E4928 / A5.1 E7028 JIS Z 3211 E4928UH15 CNS E5026 GL55 AWS A5.5M E5516-G / A5.5 E8016-G JIS Z 3211 E5716H10 CNS E5316 添加鐵粉提高熔填效率, 銲道表面紋路細緻美觀 再引弧容易渣控制性能佳 重力式角架銲接時, 渣殼通常可自動翹起 可接受較高銲接電流, 耐電性佳 適用於組合型鋼樑, 如 H 型鋼或 T 型鋼之平角銲單道銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 線徑長度 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC / / /700 平銲 160~ ~ ~ ~310 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~150 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 550N/mm 2 級低氫系高張力鋼電銲條 全姿勢銲接性佳 容易通過射線檢測 機械性能佳 銲接金屬中氫含量低, 銲道耐龜裂性良好 適用於 550 級高張力鋼之壓力容器及結構物的主要銲道的銲接 C Si Mn Ni Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 3.2/ / / /450 平銲 100~ ~ ~ ~350 立仰銲 80~ ~ ~190 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 EX55V AWS A5.1M E4948 / A5.1 E7048 JIS Z 3211 E4948H10 CNS E5016 GL60 AWS A5.5M E6216-G / A5.5 E9016-G JIS Z 3211 E5716H10 CNS E5816 低氫系立銲下進專用高張力鋼電銲條 進行立銲下進時熔渣控制性佳且脫渣容易 立銲銲道表面佳, 紋路細緻美觀 銲道耐裂性及機械性能優異 適用於船體 橋樑 鋼架結構 壓力容器之立銲下進銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 110~ ~ ~280 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 需以短電弧銲接 3. 參見第 23 頁銲接作業要點 620/Nmm 2 級低氫系高張力電銲條 全姿勢銲接性佳 容易通過射線檢測 機械性能佳 銲接金屬中氫含量低, 銲道耐龜裂性良好 適用於 620 級厚板高張力鋼結構物如 : 橋樑 建築 機械 壓力容器等的銲接 C Si Mn Ni Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 3.2/ / / /450 平銲 100~ ~ ~ ~340 立仰銲 80~ ~ ~190 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點

19 34 35GL70 AWS A5.5M E6916-G / A5.5 E10016-G JIS Z3211 E6916-N4M3 CNS E7016 GL100 AWS A5.5M E8316-G A5.5 E12016-G JIS Z3211 E8318-N4C2M2 690N/mm 2 級低氫系高張力電銲條 全姿勢銲接性佳 容易通過射線檢測 機械性能佳 銲接金屬中氫含量低, 銲道耐龜裂性良好 C Si Mn Ni Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 N/mm 2 級低氫系高張力電銲條 全姿勢銲接性佳 容易通過射線檢測 機械性能佳 銲接金屬中氫含量低, 銲道耐龜裂性良好 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 適用於 690 級高張力鋼之壓力容器及結構物的銲接 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 3.2/ / / /450 平銲 100~ ~ ~ ~340 立仰銲 80~ ~ ~190 適用於 830 級高張力鋼之壓力容器及結構物的銲接 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 60~90 90~ ~ ~270 立仰銲 50~80 80~ ~ ~190 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點 GL80 AWS A5.5M E7616-G A5.5 E11016-G JIS Z3211 E7816-N4CM2 760N/mm 2 級低氫系高張力電銲條 全姿勢銲接性佳 容易通過射線檢測 機械性能佳 銲接金屬中氫含量低, 銲道耐龜裂性良好 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 適用於 760 級高張力鋼之壓力容器及結構物的銲接 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 3.2/ / / /450 平銲 100~ ~ ~ ~340 立仰銲 80~ ~ ~190 使用注意事項 : 1. 銲條使用前請先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 23 頁銲接作業要點

20 品名遮護氣體特性說明 規格 AWS JIS S-4 CO 2 或混合氣 ( 註 ) 較 ER70S-3 具有更高脫氧效果, 不需檢驗衝擊韌性 ER 70S-4 YGW 12 S-6 CO 2 或混合氣 ( 註 ) 單道及多道銲, 適當抗 性能, 可容許較大電流 ER 70S-6 YGW 12 S-G CO 2 或混合氣 ( 註 ) 單道及多道銲, 其他特性由買賣雙方協商而定 ER 70S-G YGW 11 GW11 CO 2 含 Ti, Zr 脫氧劑, 適合軟鋼及 490MPa 級高張力鋼大電流銲接 - YGW 11 GW12 CO 2 GW15 80Ar+20CO 2 適合軟鋼及 490MPa 級高張力鋼小電流薄板銲接及立銲上進姿勢銲接 含 Ti, Zr 脫氧劑, 適合軟鋼及 490MPa 級高張力鋼大電流銲接 - YGW 12 - YGW 15 GW16 80Ar+20CO 2 適合軟鋼及 490MPa 級高張力鋼小電流薄板銲接及立銲上進姿勢銲接 - YGW 16 GW18 CO 2 含 Mo 及 Ti, Zr 脫氧劑, 適合大電流及高入熱量銲接, 機械性能較 YGW11 優良 ER 90S-G YGW 18 GW19 80Ar+20CO 2 含 Mo 及 Ti, Zr 脫氧劑, 適合大電流, 高入熱量銲接, 機械性能較 YGW15 優良 ER 90S-G YGW 19 註 : 若使用 Ar+CO 2 混合氣時, 銲接金屬中的 Si 及 Mn 含量會隨 Ar 含量的增加而增加 ; 相對機械性能會與使用 CO 2 不同 37

21 1. 常用遮護氣體種類 : 二氧化碳 氬氣 / 二氧化碳混合氣 氬氣 / 氧氣混 10. 建議銲接條件及參數如下 : 合氣 2. 建議遮護氣體流量為 20 至 25L/min 為適當 線徑尺寸 (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 3. 在有風處銲接, 易發生氣孔, 需採取適當之防風措施 特別要避免電 風扇直吹銲接區 作業場所請採取抽風措施 5.CO 銲線表面鍍銅, 可避免生 和吸濕, 唯線材仍應注意保存於乾燥 2 場所 CO 2 氣體調節器 送線機及銲機等相關設備, 如故障或損壞均對銲接 結果有不良影響 使用前需確實檢查與調整 採用混合氣銲接時, 氣體混合比的變化對銲接結果有很大影響, 故必 須維持其穩定性 8. 主要結構物不建議使用立 仰銲接 9.CO 2 銲接條件之選擇及電弧種類, 如下圖 11.MAG 及 MIG 說明 : MAG 銲接 : 為氣體遮護金屬電弧銲接的變化型, 遮護氣體為活性氣體, 如 CO 2 CO 2 與 Ar 的混合氣等 MIG 銲接 : 為氣體遮護金屬電弧銲接的變化型, 遮護氣體為情性氣體, 如 He Ar 或混合氣等 12. 電流極性的說明 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流反極性 (DCRP) DCEN(DC -- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流正極性 (DCSP) 註 : 銲接電流 電壓的調整會決定熔滴移行的方式 ( 球滴及短路移行等 ) 38 39

22 軟鋼及 490 高張力鋼銲線 線材中含鈦元素, 有利於脫氧及減少銲濺物 大電流銲接時, 作業性優良 銲接速度快, 滲透深度高, 能從事高效率銲接 S-G 適用於車輛 機械用具 產業機械 鐵架 橋樑及造船等的軟鋼及 490N/ mm 2 級高張力鋼等各種結構物的銲接 AWS A5.18M ER48S-G / A5.18 ER70S-G JIS Z 3312 YGW11 CNS YGW11 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 線徑 平銲 120~ ~ ~450 水平角銲 120~ ~ ~450 遮護氣體 CO 2 使用注意事項 : 參見第 38 頁銲接作業要點 軟鋼及 490 高張力鋼銲線 對薄板及全姿勢銲接作業性佳 線材成分 Si Mn 含量較高, 對銲接金屬有較佳的脫氧效果 S-6 適用於車輛 家電 輕型鋼 鋼管 鐵架 橋樑及造船等使用軟鋼及 490 級高張力鋼等各種結構物的銲接 AWS A5.18M ER48S-6 / A5.18 ER70S-6 JIS Z 3312 YGW12 CNS YGW12 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 線徑 0.8/ 平銲 60~200 80~ ~ ~400 立銲 60~100 80~ ~150 遮護氣體 CO 2 使用注意事項 : 1. 參見第 38 頁銲接作業要點 2 立銲及立銲下進不建議用在結構物 S-4 GW16 軟鋼及 490 高張力鋼銲線 適薄板及全姿勢銲接 作業性佳 適合中低電流銲接時, 電弧穩定, 銲濺物少 銲道美觀 AWS A5.18M ER48S-4 / A5.18 ER70S-4 JIS Z 3312 YGW16 CNS YGW16 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (0 )J GW11 軟鋼及 490 高張力鋼銲線 線材中含鈦元素, 有利於脫氧及減少銲濺物 大電流銲接時, 作業性佳 銲接速度快, 滲透深, 能從事高效率銲接 AWS A5.18M ER48S-G / A5.18 ER70S-G JIS Z 3312 YGW11 CNS YGW11 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 線徑 適用於車輛 家電 輕型 線徑 平銲 60~200 80~ ~350 鋼 鋼管 鐵架 橋樑適用於車輛 機械用具 平銲 120~ ~450 及造船等的軟鋼及 490N/ 立銲 60~100 80~ ~150 產業機械 鐵架 橋樑水平角銲 120~ ~450 mm 2 級高張力鋼等各種結遮護氣體 CO 2 及造船等的軟鋼及 490N/ 遮護氣體 CO 2 構物的銲接 使用注意事項 : 1. 參見第 38 頁銲接作業要點 mm 2 級高張力鋼等各種結 使用注意事項 : 參見第 38 頁銲接作業要點 2 立銲及立銲下進不建議用在結構物 構物的銲接 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+

23 軟鋼及 490 高張力鋼銲線 對薄板及全姿勢銲接作業性佳 線材成分 Si Mn 含量較高, 對銲接金屬有較佳的脫氧效果 GW12 適用於車輛 家電 輕型鋼 鋼管 鐵架 橋樑及造船等使用軟鋼及 490 級高張力鋼等各種結構物的銲接 AWS A5.18M ER48S-6 / A5.18 ER70S-6 JIS Z 3312 YGW12 CNS YGW12 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 線徑 0.8/ 平銲 60~200 80~ ~ ~400 立銲 60~100 80~ ~150 遮護氣體 CO 2 使用注意事項 : 1. 參見第 38 頁銲接作業要點 2 立銲及立銲下進不建議用在結構物 620N/mm 2 級高張力鋼銲線 適合大入熱量銲接 機械性佳 線材中含鈦元素, 有利於脫氧及減少銲濺物 GW18 適用於車輛 輕型鋼 鋼管 鐵架 橋樑及造船等的 620 級高張力鋼各種結構物的銲接 AWS A5.28M ER62S-G / A5.28 ER90S-G JIS Z 3312 YGW18 CNS YGW18 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Mo Ti Fe 少量 Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (0 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 線徑 平銲 120~ ~450 水平角銲 120~ ~450 遮護氣體 CO 2 使用注意事項 : 參見第 38 頁銲接作業要點 GW15 JIS Z 3312 YGW15 CNS YGW15 GW19 AWS A5.28M ER62S-G / A5.28 ER90S-G JIS Z 3312 G55A0UM19 CNS YGW 軟鋼及 490 高張力鋼銲線 銲接電流可調整範圍較寬 低電流銲接時, 電弧穩定 銲濺物少 銲道美觀 適用於車輛 家電 輕型鋼 鋼管 鐵架 橋樑及造船等的軟鋼及 490 之各種結構物的銲接 使用注意事項 : 1. 表中銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例是使用 80Ar+ 20CO 2 遮護氣體銲接出來的數據 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 線徑 平銲 60~200 80~ ~350 立銲 60~100 80~ ~150 遮護氣體 混合氣 2. 參見第 38 頁銲接作業要點 3 立銲及立銲下進不建議用在結構物 軟鋼及 620 高張力鋼銲線 適合大入熱量銲接 機械性能佳 線材中含鈦元素, 有利於脫氧及減少銲濺物 適用於車輛 輕型鋼 鋼管 鐵架 橋樑及造船等的 620 級高張力鋼各種結構物的對接與角銲接 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Mo Ti Fe 少量 Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+ 線徑 平銲 120~ ~ ~450 水平角銲 120~ ~ ~450 遮護氣體 混合氣 使用注意事項 : 1. 表中銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例是使用 80Ar+20CO 2 遮護氣體銲接出來的數據 2. 參見第 38 頁銲接作業要點 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC+

24 其使用區分如下表 : 對於 GW18 GW19 這兩種產品, 相信必有人感到奇怪? 怎麼會 AWS 的強度等級看來與 JIS 不同? 以機械性質的數據來看, 不是應該可以用於更高等級的高張力鋼嗎? 此銲線的開發源於日本阪神 淡路大震災的經驗 為了提高鋼構建築的耐震性, 需確保樑柱接合部的機械性質, 而接合部的機械性質又受到銲接金屬極大的影響 但在鋼構製作現場, 為了提高施工效率, 往往會以大電流增加熔填速度或是縮短等待銲道間溫度冷卻的時間直接以較高的銲道間溫度施銲 但是這麼一來, 因為銲接區域長時間保持在高溫, 就造成了金屬結晶的粗大, 進而使強度與韌性變差 因此為了使銲道的機械性質能合於規格要求, 對於入熱量與銲道間溫度的管理是十分重要的 為了平衡上述兩點, 日本建築學會與業界經過了各種的研究, 開發了新的銲線並公佈了新的建築基準, 使得大入熱量高效率銲接也能有良好的機械性能 JIS 也因此修訂相關規格, 把此一銲線納入 JIS 規格中 GW18 GW19 就是根據此一規格加以國產化的產品 由於此銲線的設計目的是在大入熱量 高銲道間溫度 (350 ) 下, 仍可符合 490MPa 的要求 所以當此銲線的入熱量較低時, 可適用較高強度等級的鋼材 適用鋼材等級 400MPa 級 銲線種類 YGW11, 15, 18, 19 銲接條件入熱 KJ/cm 銲道間溫度 15~ ~ YGW11, 15 15~ MPa 級 YGW18, 19 15~ MPa 級 YGW18, 19 15~ 降伏強度 抗拉強度 單斜槽銲接接頭試驗之一例 (GW18) 延伸率 衝擊值 (0 )J 溶接入熱 KJ / cm 銲道間溫度 由此銲材的試驗資料來看, 可以很明顯的看出入熱量對於機械性的影響 這個例子正好可以說明銲接條件的重要性, 也提醒我們 : 理想的強度不是只看材料, 還要看如何施工

25 說明 : 1. 高熔填速率, 送線速度約 8.5~9.5M/min(380A) ESW( Electro-slag Welding) 電熱熔渣銲, 電極導管可分為消耗性以及非消耗性, 傳統為消耗性 ; 非消耗性又稱 SESNET 是由日 2. 電極導管的上升驅動, 係依照預先設定的電流值, 來達到自動控制的鐵住金溶接工業株式會社所開發的改良型施工法, 是一種高效率自效果 動垂直上進, 銲接姿勢屬於平銲的銲接方法 銲接過程需填加熔融型銲劑及由送線機構將實心銲線經送線導管連續傳送至銲槽熔池 3. 銲槽間隙範圍約 20~30mm 本公司目錄所介紹的產品是屬於非消耗性電極導管, 導管端部保持在熔渣池上端且藉操控隨熔池上升, 銲線持續熔融形成銲接金屬, 由下方開 4. 銲線伸出長度 : 始垂直上進 由於銲道被設計成四周圍束之細長直立方形銲槽, 銲接時開始時, 調整為 40~50mm 熔池完全被熔渣覆蓋, 且熔池與熔渣沿銲道逐漸上升, 將母材及擋板之銲接時, 調整為 30~40mm, 熔渣池厚度約 15~20mm 銲槽範圍填滿 5. 電流極性的說明 : 應用 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作板厚適用範圍 15~100mm, 一般多運用於鋼骨結構箱型柱內橫隔板的直流反極性 (DCRP) 直立銲接, 也有用在類如大型儲槽的對接上 DCEN(DC-- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流正極性 (DCSP) 46 47如圖屬消耗性導管銲接機構 :

26 48 低碳鋼及 490 級高張力鋼使用 ESW( SESNET) 電熱熔渣銲接之銲劑與銲線配組 銲線為含有 Mn Mo 等合金元素之低合金鋼銲線, 銲劑屬熔融型 垂直立向厚板銲接, 銲接效率高 本銲劑是由日鐵住金溶接工業株式會社提供 YF-15IPS-56 適用於鋼結構 造船 橋樑等結構物的銲接 AWS A5.25M FES482-ES-G-EW A5.25 FES70-ES-G-EW 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 1.6 電流範圍 300~450 極性 DC+ 使用注意事項 : 1. 銲槽間隙宜維持在 24± 4mm 為適宜 2. 銲線伸出長度 30~40mm, 熔渣厚度約 15~20mm 3. 參見第 47 頁電熱熔渣銲接注意事項

27 銲接時產生之電弧穩定性極佳, 不產生銲濺物, 銲道品質及外觀成 TIG 51 棒材化學成份之一例 (wt) 型十分優良, 適全姿勢銲接 由於其入熱量較其他銲接方法為低, 多適 用於薄板以及厚板或管件全滲透的打底銲接 軟鋼及 490 C Si Mn P S Fe 高張力鋼用 TIG 棒材 Bal. 銲接使用注意事項 : 低溫韌性優良, 適於各種 1. 銲接電極 ( 鎢棒 ) 管件接頭的打底及薄板的銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例使用 D C -- 為佳 ( 鎢棒必須接負極, 方能忍受較高的電流, 相對使銲全姿勢銲接 降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值 N/mm 接熱降低 ) 以氬氣為遮護氣體, 使用 (-20 )J 直流負電極 (DC--) 施銲 遮護氣體氬氣為主要使用的氣體 為防止產生銲道缺陷如凹坑及氣孔等, 應採 尺寸 (mm) 及建議使用遮護氣體 用高純度氬氣 適當氣體流量在室內時約 12~18L/min 當在風速較 適用於一般碳鋼的銲接 線徑 高狀態下銲接, 適當氣體流量建議為 15~20L/min 但仍需要有防風措 長度 施 此外, 當送氣管路較長, 如使用橡膠或尼龍製軟管路時, 可能從軟管壁滲進濕氣 因此, 建議採用金屬或鐵氟龍所製軟管為佳 遮護氣體 Ar 使用注意事項 : 參見第 50 頁碳鋼 TIG 特性說明與銲接 3. 鎢極棒 作業要點 使用直流電源, 建議採用含釷 1~2 鎢極棒 隨著鎢極棒消耗, 所產 生電弧集中性會變差 此時須研磨加工修整鎢極棒尖端, 以得更佳電 弧集中效果 AWS A5.18M ER48S-G 4. 鎢極棒伸出長度 GT52T A5.18 ER70S-G 適當鎢極棒伸出長度通常為 4~5mm, 電弧長度約 1~3mm 電弧過 長時易造成保護不良以及銲蝕現象 若在銲接較難遮護的銲接點, 如 棒材化學成份之一例 (wt) 銲接較深銲槽的根部, 電弧長度可為 2~3mm 鎢極棒伸出長度可為 軟鋼及 490 高張力鋼 C Si Mn P S Ti Fe 5~6mm 用 TIG 棒材 Bal. 低溫韌性優良, 適於各種 5. 母材的清潔管件接頭的打底及薄板的銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例由於 TIG 銲接對銲接處的雜質頗為敏感 因此, 銲接部位附近的油汙全姿勢銲接 降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值及氧化膜等應確實清除 N/mm 棒材中添加有 Ti 元素, 有利 (-20 )J 於脫氧效果及金相組織的 防風措施細化, 以獲得優良的機械 TIG 銲接對風非常敏感, 室外作業必須切實做好遮風措施 性能 尺寸 (mm) 及建議使用遮護氣體 線徑 電流極性的說明 DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作長度 直流反極性 (DCRP) 適用於一般碳鋼的銲接 遮護氣體 Ar DCEN(DC-- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作 使用注意事項 : 參見第 50 頁碳鋼 TIG 特性說明與銲接 直流正極性 (DCSP) 作業要點 GT50 AWS A5.18M ER48S-6 / A5.18 ER70S-6 JIS Z 3316 YGT50

28 52 GT60 550N/mm 2 高張力鋼用 TIG 棒材 低溫韌性優良, 適於各種管件接頭的打底及薄板的全姿勢銲接 棒材中添加有 Ti 元素, 有利於脫氧效果 AWS A5.28M ER55S-G A5.28 ER80S-G 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Mo Ti Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 適用於 Mn-Mo, Mn-Mo- Ni 等高強度鋼材的銲接 尺寸 (mm) 及建議使用遮護氣體 線徑 長度 遮護氣體 Ar 使用注意事項 : 參見第 50 頁碳鋼 TIG 特性說明與銲接作業要點

29 建議銲接參數 : GA78 GS8 GA78 GS12K GA86 GS12K NSH60 Y-D (G) 55品名規格特性說明 1. 銲接開槽設計開槽底部間距及開槽角度, 常會影響滲透深度 鋼板過熱等問題 因此燒結型銲劑搭配 EL8 銲線 適單道及多道準確開槽設計, 在潛弧銲接時較其他銲接方法更加重要 GA78 GS8 F7A2-EL8 銲 單或雙極 強調作業性能及大電流銲 54 接 銲道成型美觀 脫渣優良 燒結型銲劑搭配 EM12K 銲線 適單道及多 不同母材開槽設計影響銲道稀釋情形 GA78 GS12K F7A2-EM12K 道銲 銲道耐裂性佳 強調作業性能及大 電流銲接 容易通過射線檢測 80 母材 GA86 GS12K F7A4-EM12K 燒結型銲劑 適單道及多道銲 機械性能佳尤其衝擊韌性 耐氣孔性能優良 20 銲道 燒成型銲劑, 此銲劑是由日鐵住金溶接工 50 母材 NSH60 Y-D (G) F8A2-EG-G 業株式會社開發, 銲劑鐵粉含量高, 屬高效率銲接 50 銲道 10 母材 90 銲道 電流 (A) 線徑銲線伸銲線電壓 2. 銲劑的分佈與再使用尺寸出長度消耗 V mm mm 量當銲劑散佈過厚, 會造成銲道外觀不良, 散佈厚度以稍可見微光為原 則 回收銲劑建議須與新銲劑各 50 混合後再使用 ~30 18~25 kg/hr 銲劑的粒度選擇 ~30 20~28 kg/hr 粒度大小對銲道成形的影響也很重要 尤其是根據電流的大小, 應選用 ~30 23~30 kg/hr 適當的粒度 當使用大電流銲接時, 應選用粗粒度的銲劑 相反的, 小電流時, 則應選用較細顆粒銲劑 粒度選用不當可能會增加銲道表面的 ~30 25~32 kg/hr 小麻點和其他缺陷出現的機會 ~30 28~36 kg/hr ~30 30~38 kg/hr 銲接參數 當銲接潛弧銲時, 銲接參數諸如線徑尺寸 電流 電壓 銲接速度等, 須依照銲接程序書的規定 5. 銲劑的保存與烘乾 銲劑需保存於乾燥場所, 使用前需將銲劑烘烤 250~350 1 小時, 方 可確保銲接品質

30 56 57GA78 GS-12K 6. 銲線伸出長度建議最佳銲線伸出長度為 25~30mm, 伸出長度與滲透的關係可參考下圖 較長之伸出長度雖可增加熔填效率, 但易造成滲透不足的現象 銲線伸出長度 7. 銲接電流及電壓請參考第 54 頁建議之適正電流及電壓銲接 下表一及表二為線徑 4.0 mm 之電流及電壓對銲道成形之影響 電壓固定電流 (A) 電流固定電壓 (V) 8. 電流極性的說明 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流反極性 (DCRP) DCEN(DC -- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流正極性 (DCSP) GA78 GS-8 軟鋼及 490 級高張力鋼用潛弧銲材 耐氣孔性 耐裂性優良 銲道美觀, 脫渣十分容易 適用於造船 機械 鋼構 橋樑等一般構造物所用軟鋼以及 50Kg/mm 2 高張力鋼之單或多道的銲接 軟鋼及 490 級高張力鋼之潛弧銲線 耐氣孔性 耐裂性優良 銲渣剝離性與作業性優良, 銲道美觀 煙塵少 適用於造船 機械 鋼構 橋樑等一般構造物所用軟鋼以及 50Kg/mm 2 高張力鋼之單或多道銲的銲接 AWS A5.17 F7A2-EL8 JIS Z 3183 S502-H C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 銲接條件 母材 板厚 mm 銲接方法 A 有墊板開槽單極多道銲接 使用注意事項 : 參見第 55 頁潛弧銲線銲接作業要點 AWS A5.17 F7A2-EM12K JIS Z 3183 S502-H C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 銲接條件 母材 板厚 mm 銲接方法 A 有墊板開槽單極多道銲接 使用注意事項 : 參見第 55 頁潛弧銲線銲接作業要點

31 58 GA86 GS-12K 韌性高, 耐裂性良好 銲渣剝離性與作業性佳 適用於海洋平台 造船 壓力容器和工業建築結構等 490 級高張力鋼之單或多道的銲接 AWS A5.17 F7A4-EM12K JIS Z 3183 S502-H C Si Mn P S Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-40 )J 銲接條件 母材 板厚 mm 銲接方法 A NSH-60 Y-D (G) 耐裂性良好, 銲渣剝離性與作業性佳 高效率銲接, 衝擊性能優良 大入熱量及銲道間溫度控制在 200 以下銲接時, 仍有優良的機械性能 本銲劑是由日鐵住金溶接工業株式會社提供之高鐵粉含量銲劑 適用於 570 級高張力鋼鋼構結構及橋樑之多層銲接 有墊板開槽單極多道銲接 使用注意事項 : 參見第 55 頁潛弧銲線銲接作業要點 AWS A5.23 F8A2-EG-G JIS Z 3183 S582-H 板厚 mm C Si Mn P S Fe Bal Bal. 板厚 mm 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 J / / /-5 銲接條件 母材 板厚 mm 銲接方法 堆積銲層 SM570M 25 有墊板開槽單極多道銲接 13 道 /6 層 SM570M 80 有墊板開槽雙極多道銲接 18 道 /9 層 使用注意事項 : 參見第 55 頁潛弧銲線銲接作業要點

32 品名規格特性說明高張力鋼包藥銲線, 計有兩種系列 : 包藥銲線 GMX 系列及合成型銲線 MXC 系列, 均可使用 CO 2 或 Ar+CO 2 混合氣為遮護氣體 兩種型式包藥 GMX70 E70T-1C CO 2,DC+, 高熔填氧化鈦系, 平銲及平角銲適用 ( 單道或多道銲接 ) 銲線各有其特性, 敘述如下 : GMX71 E71T-1C GMX 系列 CO 2,DC+, 氧化鈦系, 全姿勢適用 ( 單道或多道銲接 ) 此碳鋼包藥銲線為有銲渣系列, 具有相當良好的銲接作業性, 例如電弧穩定性佳及銲濺物極少, 不管使用 CO 2 或 Ar+CO 2 混合氣為遮護氣體, GMX71M E71T-1M (75~80Ar+20~25CO 2 ) 混合氣,DC+, 均具有脫渣容易以及優良的銲道外觀, 可適合進行全姿勢銲接 氧化鈦系, 全姿勢適用 ( 單道或多道銲接 ) GMX71Ni E71T-9C MXC 系列 CO 2,DC+, 氧化鈦系, 小線徑 (1.6mm 以下 ) 此碳鋼包藥銲線為無銲渣系的合成型包藥銲線, 具有較高熔填效率, 同全姿勢適用 ( 單道或多道銲接 ) 樣具有良好銲接作業性, 特別在使用混合氣遮護時之電弧穩定性極佳且 銲濺物極低, 另外, 其銲渣量約與實心銲線相同, 但剝離性較佳, 在使 MXC76M E70C-6M (75~80Ar+20~25CO 2) 混合氣,DC+, 合成型, 平銲及平角銲適用 ( 單道或多道銲接 ) 用上與實心銲線頗為相似, 能適用於各種厚度鋼板, 適用銲姿以平及橫 銲為主 銲接參考參數 熔填速率 線徑 (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 伸出長度 (mm) 在相對應的銲材使用上, 包藥銲線熔填速率高出傳統銲條 1~5 倍, 且也比實心銲線高出 10 至 20 特點是銲濺物遠較實心銲線低, 廣受使用 ~350 20~30 者所偏好 ~380 22~34 15~25 施銲包藥銲線有以下作業要點 : 1. 包藥銲線較為柔軟, 因此送線時不可將送線輪的加壓手把調整太緊, 以免線材變形, 導致送線不順 2. 後退法可以得到較好的滲透, 厚板打底建議使用 ; 前進法滲透較淺, 多用在薄板銲接或外觀要求較佳的表面銲道 3. 立銲下進不建議用在厚板的打底銲道 4. 銲接參數需依銲接程序書, 但不宜超出產品標示的建議電流範圍, 否 則有熱裂的顧慮 5. 使用者可就工件的大小, 評估效率因素選用適用的線徑 電流極性的說明 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流 反極性 (DCRP) DCEN(DC--): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流 正極性 (DCSP) ~450 24~36

33 62 63銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 AWS A5.20M E490T-1C AWS A5.20M E491T-1C A5.20 E70T-1C A5.20 E71T-1C GMX 70 JIS Z3313 T49J2T1-0CA- H10 GMX 71 JIS Z3313 T49J2T1-1CA- H10 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值 產品特色 : 用途 : 產品特色 : 用途 : 高熔填氧化鈦系包藥銲線 適用於機械 鋼結構 造船 橋 氧化鈦系 CO 2 氣體遮護包藥銲線 適用於機械 鋼結構 造船 橋 熔填量大滲透力強, 極適合 樑 鐵塔 車輛及儲槽等使用軟 銲道表面紋路細緻美觀 樑 鐵塔 車輛及儲槽等使用軟 平銲及平角銲之高效率銲接 鋼及 490 高張力鋼之各種 銲道耐裂性及機械性佳 鋼及 490 高張力鋼之各種 銲道耐裂性及機械性能佳 結構物的銲接 電弧極為穩定, 銲濺物少 脫渣性 結構物的銲接 電弧極為穩定, 銲濺物少, 脫渣性 佳 佳 渣殼輕敲即可迅速脫除 C Si Mn P S Fe C Si Mn P S Fe Bal Bal. (-20 )J (-20 )J 銲接參數 銲接參數 線徑 (mm) 極性 DC+ DC+ DC+ 線徑 (mm) 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 (A) 平銲 水平角銲及橫銲 120~ ~450 電流 (A) 平 橫銲 120~ ~450 立銲上進 120~ ~280 遮護氣體 CO 2 CO 2 CO 2 立銲下進 200~ ~ 銲嘴與母材間的距離應保持在 15~25mm 的範圍 2. 遮護氣體流量在 20~25 L/min 最適宜 3. 參見第 61 頁施銲包藥銲線之作業要點 遮護氣體 CO 2 CO 2 CO 2 1. 銲嘴與母材間的距離應保持在 15~25mm 的範圍 2. 遮護氣體流量在 20~25 L/min 最適宜 3. 參見第 61 頁施銲包藥銲線之作業要點

34 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 64 65GMX 71M AWS A5.20M E491T-1M A5.20 E71T-1M JIS Z3313 T49J2T1-1MA-H10 GMX 71Ni AWS A5.20M E491T-9C A5.20 E71T-9C 產品特色 : 用途 : 氧化鈦系 Ar+CO 2 氣體遮護包藥銲 適用於機械 鋼結構 造船 橋線 樑 鐵塔 車輛及儲槽等使用軟 銲道表面紋路細緻美觀 鋼及 490 高張力鋼之各種 銲道耐裂性及機械性佳 結構物的銲接 電弧極為穩定銲濺物少脫渣性佳 產品特色 : 用途 : 軟鋼及 490 高張力鋼氧化鈦系 CO 2 氣體遮護包藥銲線 銲道表面紋路細緻美觀 銲濺物極少, 銲渣剝離佳 添加少量 Ni 元素, 低溫衝擊韌性及抗裂性較一般銲線優異 適用於機械 鋼結構 造船 橋樑 鐵塔 車輛及儲槽等使用軟鋼及 490 高張力鋼之各種結構物的銲接 C Si Mn P S Fe C Si Mn P S Ni Fe Bal Bal. 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-20 )J 降伏強度 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 銲接參數 銲接參數 線徑 (mm) 極性 DC+ DC+ 線徑 (mm) 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 120~ ~450 平 橫銲 120~ ~450 電流 (A) 立銲上進 120~ ~280 電流 (A) 立銲上進 120~ ~280 立銲下進 200~ ~280 立銲下進 200~ ~280 遮護氣體 80Ar+20CO 2 80Ar+20CO 2 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 銲嘴與母材間的距離應保持在 15~25mm 的範圍 2. 遮護氣體流量在 20~25 L/min 最適宜 3. 參見第 61 頁施銲包藥銲線之作業要點 1. 火嘴與母材間的距離應保持在 15~25mm 的範圍 2. 遮護氣體流量在 20~25 L/min 最適宜 3. 參見第 61 頁施銲包藥銲線之作業要點

35 66MXC 76M AWS A5.18M E48C-6M A5.18 E70C-6M 產品特色 : 用途 : 軟鋼及 490 高張力鋼合成型 Ar+CO 2 氣體遮護銲線 作業性極佳, 銲接時幾乎沒有銲濺物產生 銲渣量極少且容易脫除, 比傳統實心銲線熔融快, 熔填效率高 銲接金屬氫含量極低, 機械性及耐裂性均佳, 可提供極優良的衝擊韌性 適用於機械 鋼結構 造船 橋樑 鐵塔 車輛及儲槽等使用軟鋼及 490 高張力鋼之各種結構物的銲接 C Si Mn P S Fe Bal. 降伏強度 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 銲接參數 線徑 (mm) 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 120~ ~450 電流 (A) 立銲上進 120~ ~280 立銲下進 200~ ~280 遮護氣體 80Ar+20CO 2 80Ar+20CO 2 銲接注意事項 : 1. 遮護氣體建議流量在 20~25 L/min 最適宜 2. 參見第 61 頁施銲包藥銲線之作業要點

36 69 1. 低合金鋼定義在合金鋼中, 其鎳 鉻 鉬... 等個別合金元素添加總量不超過 10.5 稱低合金鋼 2. 本公司產品適用於低合金鋼的鋼種 耐熱用鋼 低溫用鋼 耐候用鋼 高抗拉高降伏強度鋼 3. 材料特性簡介 耐熱用鋼 : 此系列低合金鋼含 0.5~9 的鉻及 0.5~1 的鉬 含碳量一般低於 0.20, 具有良好銲接性, 但合金有較高的硬化能 鉻有改進耐氧化及耐蝕性能, 而鉬在高溫環境下能增加強度, 一般所供應的材料均經退火或正常化及回火處理 鉻鉬鋼已廣泛用在石化工業及蒸汽動力設備等高溫使用環境之領域 低溫用鋼 : 一般的鋼材在低溫狀況下強度會增高而延性及韌性均會下降, 此為造成脆性破壞的主要原因 若鋼材要在低溫環境下使用, 則必須具有優異的低溫韌性 而能符合這種用途所使用的鋼種稱低溫用鋼 低合金低溫用鋼是在碳鋼中添加 2.5 至 3.5 的鎳而改善其低溫韌性之鋼材 鎳能強化肥粒鐵基地, 也同時降低 Ar3( 第三變態點 ) 使有助於晶粒的微細化 低合金低溫用鋼生產製程上, 一般均做正常化處理, 但也有經淬火 回火之調質處理 耐候用鋼 : 防止一般鋼材生 的方法, 大致上有兩種 : 一種是以油漆塗裝或電鍍 搪瓷等方法塗鍍一或數層耐蝕性材料, 將鋼材表面與腐蝕環境隔絕 另一種就是使用不 鋼或耐候鋼, 即在鋼中加入具有耐腐蝕合金元素的方法 耐候鋼係添加少量銅 鉻 磷 鎳等合金元素的低合金鋼 在使用之初也會與一般碳鋼一樣生, 但再經過一段時間 ( 約一年以上 ) 後, 生 的表面會形成緻密穩定的保護膜, 可防止鋼材繼續向內部腐蝕

37 70 高抗拉高降伏強度鋼 : 此鋼種添加有強化強度的 Mn Ni Cr Mo 等合金元素, 能增強肥粒鐵, 改善硬化性及有利於控制晶粒的大小 此鋼種於銲後原態下, 銲接金屬便能符合高強度 優良耐蝕性或改善缺口韌性等機械性質之要求 此鋼材之銲接性良好 ; 其最低降伏強度從 70 至 120ksi, 抗拉強度從 90 至 150ksi 低合金耐熱鋼銲材選用 鋼種 ASTM / ASME 標準 鋼板 鋼管 電銲條 包藥銲線 0.5 鉬鋼 A204 Gr. A,B,C A336 Gr.F1 A209 Gr.T1 A335 Gr.P1 GL76/78A1 GMX 811A1 0.5 鉻 -0.5 鉬鋼 A387 Gr.2 CI.1, 鉻 -0.5 鉬鋼 2.25 鉻 -1.0 鉬鋼 A213 Gr.T2 A335 Gr.P2 GL86/88B1 A387 Gr.12 Cl.1,2 A213 Gr.T11,12 A387 Gr.11 CI.1,2 A335 Gr.P11,12 GL86/88B2 GMX 811B2 A336 Gr.F11 A182 Gr.F11 A387 Gr.22 CI.1,2 A336 Gr.F22 A213 Gr.T22 A335 Gr.P22 A182 Gr.F22 GL86/88B3 GMX 911B3 5.0 鉻 -0.5 鉬鋼 A387 Gr.5 CI.1,2 A335 Gr.P5 GL86/88B6 9.0 鉻 -1.0 鉬鋼 A387 Gr.9 CI.1,2 A335 Gr.P9 GL86/88B8

38 GL76A1 GL78A1 AWS A5.5M E4916(8)-A1 A5.5 E7016(8)-A1 JIS Z 3223 DT 耐熱鋼在銲接時, 應注意事項與高張力鋼大致相同 但仍有以下幾點須 特別注意 : C Si Mn Mo Fe 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 72 參見第 72 頁低合金耐熱鋼用電銲條銲接作業要點 1. 銲道間溫度 預熱及後熱處理 金耐熱鋼電銲條 Bal. 低合金耐熱鋼的銲接預熱及後熱溫度, 可參考下表 ; 至於預熱及後熱寬全熔填銲接金屬中約含有度範圍則建議以銲道中心線兩側各約為母材厚度的 5 倍左右 銲接後, 0.5Mo 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 為了去除銲接部位之殘留應力, 須作後熱退火處理 易於通過射線檢測, 機械降伏強度抗拉強度延伸率後熱處理 N/mm 性能佳 1hr 預熱 銲道間及後熱處理溫度對照表銲接金屬氫含量低, 耐龜 產品名稱 預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) 裂性良好 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC 鉬鋼 95~ ±15 線徑 / 長度 2.6/ / / / 鉻 -0.5 鉬鋼 適用於含 0.5Mo 級耐熱平銲 60~90 100~ ~ ~ 鉻 -0.5 鉬鋼 160~ ±15 鋼 鑄鋼 ( 如 A335-P 鉻 -1.0 鉬鋼立仰銲 50~80 80~ ~150 A336-F1) 之銲接 5.0 鉻 -0.5 鉬鋼 180~ ±15 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 9.0 鉻 -1.0 鉬鋼 200~ ±15 60 分鐘 2. 參見第 72 頁低合金耐熱鋼用電銲條 註 : 最高銲道間溫度 350 銲接作業要點 2. 短電弧銲接 AWS A5.5M E4916(8)-B1 A5.5 E8016(8)-B1 耐熱鋼銲條多屬於低氫系, 銲接時應保持短電弧銲接, 避免氮及氧氣滲 GL86B1 GL88B1 JIS Z 3223 DT2316(8) 入電弧中造成氣孔以及合金過度燒損 若需織動, 織動幅寬不超過心線 線徑之 3 倍 銲接時, 起弧點應在起銲點後約 1~2cm 處, 起弧後再將電 弧拉回至起銲點開始銲接, 如此可避免起銲端氣孔之發生 ( 即一般通稱 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Cr Mo Fe 的前進後退起弧法 ) 金耐熱鋼電銲條 Bal. 3. 其他請參考第 23 頁軟鋼及高張力鋼用電銲條銲接作業要點 銲接金屬之氫含量極低 全熔填銲接金屬中約含 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 有 0.5Cr- 0.5Mo 合 降伏強度 抗拉強度 延伸率 後熱處理 金, 可使用於 550 以下 1hr 之高溫環境 易於通過射線檢測, 機械 性能佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 60~90 90~ ~ ~270 適用於含 0.5Cr-0.5 Mo 鋼材 ( 如 A387-Gr.2 立仰銲 50~80 80~ ~150 Cl.1&2) 之銲接 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘

39 GL86B2 GL88B2 AWS A5.5M E5516(8)-B2 A5.5 E8016(8)-B2 JIS Z 3223 DT2316(8) GL86B6 GL88B6 AWS A5.5M E5516(8)-B6 A5.5 E8016(8)-B 參見第 72 頁低合金耐熱鋼用電銲條參見第 72 頁低合金耐熱鋼用電銲條銲接作業要點 銲接作業要點 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Cr Mo Fe 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Cr Mo Fe 金耐熱鋼電銲條 Bal. 金耐熱鋼電銲條 Bal. 銲接金屬之氫含量極低, 銲接金屬之氫含量極低 耐龜裂性佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 全熔填銲接金屬中約含 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 全熔填銲接金屬中約含降伏強度抗拉強度延伸率後熱處理有 5.0Cr- 0.5Mo 合降伏強度抗拉強度延伸率後熱處理 N/mm 有 1.1Cr- 0.5Mo 合 1hr 金, 可使用於 550 以下 1hr 金, 可使用於 550 以下 高溫環境 之高溫環境 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 適用於類如 ASTM A387 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 適用於含 1.25Cr- 0.5 平銲 60~90 90~ ~ ~270 Gr.5 及 A335 Gr.P5 及相 平銲 60~90 90~ ~ ~270 Mo 級鋼材 ( 如 A387- 當等級等耐熱鋼材之銲立仰銲 50~80 80~ ~150 Gr.12 Cl.1&2; A335- 接 立仰銲 50~80 80~ ~150 Gr.11&12) 之銲接 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 60 分鐘 2. 參見第 72 頁低合金耐熱鋼用電銲條 2. 參見第 72 頁低合金耐熱鋼用電銲條 銲接作業要點 銲接作業要點 AWS A5.5M E6216(8)-B3 AWS A5.5M E5516(8)-B8 A5.5 E9016(8)-B3 GL96B3 GL98B3 JIS Z 3223 DT2416(8) GL86B8 GL88B8 A5.5 E8016(8)-B8 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Cr Mo Fe 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Cr Mo Fe 金耐熱鋼電銲條 Bal. 金耐熱鋼電銲條 Bal. 銲接金屬之氫含量極低 銲接金屬之氫含量極低 全熔填銲接金屬中約含有銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 全熔填銲接金屬中約含 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 2.25Cr-1.0Mo 合金降伏強度抗拉強度延伸率後熱處理有 9.0Cr- 1.0Mo 合降伏強度抗拉強度延伸率後熱處理 N/mm 可使用於 550 以下之高 1hr N/mm 金, 可使用於 550 以下 1hr 溫環境 之高溫環境 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 銲接金屬氫含量低, 耐龜裂性佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC+ 適用於含有 2.5Cr 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 線徑 / 長度 2.6/ / / / Mo 級鋼材 ( 如 JIS 平銲 60~90 90~ ~ ~270 平銲 60~90 90~ ~ ~270 STBA24,A387 Gr.22) 之適用於類如 ASTM A387 立仰銲 50~80 80~ ~150 銲接 Gr.9 及 A335 Gr.P9 及相當 立仰銲 50~80 80~ ~150 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥等級耐熱鋼材之銲接 使用注意事項 : 1. 銲條使用前請先以 300~350 乾燥 60 分鐘 60 分鐘

40 預熱 銲道間及後熱處理溫度對照表 產品名稱 預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) GMX 811-A1 150±15 620±15 GMX 811B2 GMX 911B3 175±15 690±15 註 : 最高銲道間溫度 使用直流正電極 (DC+) 銲接 3. 使用適當遮護氣體及流量, 如下表所示 遮護氣體種類 遮護氣體流量 L/min 銲嘴與母材間距離 mm CO 2 或 75~80Ar+CO 2 20~25 15~25 4. 宜使用低電流 為了防止合金元素因劇烈氧化燒損, 銲接電流不宜超出產品建議範圍 5. 其他請參考第 61 頁軟鋼及高張力鋼用包藥銲線銲接作業要點

41 78 79GMX811-A1 AWS A5.29M E551T1-A1C A5.29 E81T1-A1C GMX811-B2 AWS A5.29M E551T1-B2C A5.29 E81T1-B2C 熔填效率高 性佳 產品特色 : 用途 : 產品特色 : 用途 : 氧化鈦系之包藥銲線 適用於含 0.5Mo 級耐熱鋼材之 氧化鈦系之包藥銲線 適用於 1.0Cr-0.5Mo 及 全熔填銲接金屬中約含有 0.5 銲接 全熔填銲接金屬中約含有 Cr-0.5Mo, 類如 Mo, 銲接金屬在高溫下可保有良 Cr-0.5Mo, 可用在 550 以下 A335-P12, A355-P11 或相同 好的物性 之高溫環境 等級鋼材之銲接 容易通過射線檢測, 機械性能佳 容易通過射線檢測, 銲接金屬耐裂 C Si Mn Mo Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 降伏強度 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 後熱處理 /hr 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 極性 DC+ DC+ 線徑 極性 DC+ DC+ 電流 平 橫銲 180~ ~360 立 仰銲 160~ ~280 電流 平 橫銲 180~ ~360 立 仰銲 160~ ~280 遮護氣體 CO 2 CO 2 遮護氣體 CO 2 CO 2 使用注意事項 : 參見第 77 頁銲接作業要點 使用注意事項 : 參見第 77 頁銲接作業要點

42 80 GMX911-B3 氧化鈦系之包藥銲線 全熔填銲接金屬中約含有 2.25 Cr-1.0Mo, 可用在 550 以下之高溫環境級耐熱鋼之銲接 容易通過射線檢測, 銲接金屬耐裂性佳 AWS A5.29M 621T1-B3C A5.29 E91T1-B3C 適用於 2.25Cr-1Mo, 類如 A387 Gr.22 Cl.1&2 或相同等級鋼材之銲接 C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 降伏強度 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 後熱處理 1hr 電流 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 180~ ~360 立 仰銲 160~ ~280 遮護氣體 CO 2 CO 2 使用注意事項 : 參見第 77 頁銲接作業要點

43 銲材選用 4. 低溫用鋼常適用於 LPG 船 LPG 貯槽 低溫設備 海洋結構 以及其他低溫使用的工件等 銲接時, 銲道間溫度需控制在 150 以下 銲接作業要點簡述如下 : 1. 預熱 銲道間及後熱處理溫度若入熱量高 母材較薄或銲道間溫度較高時將影響銲道的冷卻速率, 銲接金屬韌性會降低 預熱 銲道間 後熱處理溫度以及所有銲接參數等需依板厚 鋼種詳細列明於程序書內並確實執行 低合金低溫用鋼預熱 銲道間及後熱處理溫度對照表 產品名稱 預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( hr) GL55Ni GL86/88C3 95~120 不需要 GL86/88C1 95~ ±15 GL86/88C2 95~ ±15 註 :1. 後熱溫度維持時間將隨工件厚度而變化, 須參照合約或法規 2. 後熱處理溫度必須嚴格控管, 否則會使衝擊韌性下降 2. 宜使用低電流 低入熱量低溫用鋼多為調質鋼或經正常化處理 銲接參數務必嚴格控管, 使用低入熱銲接以確保銲接金屬的合金成份 強度及衝擊韌性等 3. 短電弧銲接低溫用鋼銲條屬於低氫系, 銲接時應保持短電弧銲接, 避免氮及氧氣滲入電弧中造成氣孔以及合金過度燒損 若需織動, 織動幅寬不超過心線線徑之 3 倍 銲接時, 起弧點應在起銲點後約 1~2cm 處, 起弧後再將電弧拉回至起銲點開始銲接, 如此可避免起銲端氣孔之發生 ( 即一般通稱的前進後退起弧法 ) 鋼種 ASTM 電銲條包藥銲線 A537 Cl 1 or 2 GL55Ni 1.0 以下鎳鋼 GMX811Ni1 A516 Gr70 GL86C3 / GL88C3 2.5 鎳鋼 A203 Gr.A or B GL86C1 / GL88C1 GMX811Ni2 / GMX911Ni2 3.5 鎳鋼 A203 Gr.D or E GL86C2 / GL88C2 5. 低溫用鋼使用溫度範圍參考圖 1.0 以下鎳鋼 -46 低 2.5 鎳鋼溫 -60 用鋼 3.5 鎳鋼 其他請參考第 23 頁軟鋼及高張力鋼用電銲條銲接作業要點 82 83

44 GL86C1 GL88C1 AWS A5.5M E5516(8)-C1 A5.5 E8016(8)-C1 JIS Z 3211 E5516(8)-N5 GL86C3 GL88C3 AWS A5.5M E5516(8)-C3 A5.5 E8016(8)-C3 JIS Z 3211 E5516(8)-N 參見第 82 頁低合金低溫鋼用電銲條銲接作業要點 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Ni Fe 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Ni Fe 金低溫用鋼電銲條 Bal. 金低溫用鋼電銲條 Bal. 容易通過射線檢測, 機械 容易通過射線檢測, 機械性能佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例性能佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 全熔填銲接金屬中約含降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值後熱處理 全熔填銲接金屬中約含降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值後熱處理 N/mm 有 2.5Ni, 在溫度低至 (-60 )J 1hr N/mm 有 1.0Ni, 在溫度低至 (-40 )J 1hr -60 之環境下仍能保有 之環境下仍能保有 未規定 極佳之衝擊韌性 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 極佳之衝擊韌性 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 3.2/ / /450 線徑 / 長度 3.2/ / /450 適用於低溫用鋼材 ( 平銲 90~ ~ ~270 適用於低溫用鋼材 (-40 ) 平銲 90~ ~ ~ ) 之銲接 620立仰銲 80~ ~150 之銲接 立仰銲 80~ ~150 至 -75 之環境下仍能保 677 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 60 分鐘 2. 參見第 82 頁低合金低溫鋼用電銲條 2. 參見第 82 頁低合金低溫鋼用電銲條 銲接作業要點 銲接作業要點 AWS A5.5M E5516(8)-C2 A5.5 E8016(8)-C2 GL86C2 GL88C2 JIS Z 3211 E5516(8)-N7 低氫系 / 鐵粉低氫系低合 C Si Mn Ni Fe 金低溫用鋼電銲條 Bal. 銲接金屬氫含量低, 耐龜 裂性佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 全熔填銲接金屬中約含有 降伏強度抗拉強度延伸率 衝擊值 後熱處理 3.5Ni 合金, 在溫度低 (-75 )J 44 1hr 有極佳之衝擊韌性 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 3.2/ / /450 適用於低溫用鋼材 ( 平銲 90~ ~ ~ ) 之銲接 立仰銲 80~ ~150 使用注意事項 : 1. 銲條使用前請先以 300~350 乾燥 60 分鐘

45 預熱 銲道間及後熱處理 1. 低合金低溫用鋼預熱 銲道間及後熱處理溫度對照表 產品名稱 預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) GMX 811-Ni1 150±15 不需要 GMX 811-Ni2 GMX 911-Ni2 150±15 不需要 2. 使用直流正電極 (DC+) 銲接 3. 使用適當遮護氣體及流量, 如下表所示 遮護氣體種類 遮護氣體流量 L/min 銲嘴與母材間距離 mm CO 2 或 75~80Ar+CO 2 20~25 15~25 4. 宜使用低電流 低入熱量低溫用鋼多為調質鋼或經正常化處理之鋼材 銲接參數須嚴格控管, 務必使用低入熱銲接以確保銲接金屬的合金成份 強度及衝擊韌性等 5. 其他請參考第 61 頁軟鋼及高張力鋼用包藥銲線銲接作業要點 87

46 產品特色 : 用途 : 產品特色 : 用途 : 氧化鈦系之包藥銲線 適用於 A226 A235 A236 或 氧化鈦系之包藥銲線 適用於 A226 A235 A236 或 全熔填銲接金屬中約含 1.0Ni, LPG 貯槽等低溫鋼材之銲接 全熔填銲接金屬中約含有 LPG 貯槽等低溫鋼材之銲接 在溫度低至 -30 之環境下仍能保 2.4Ni, 在溫度低至 -40 之環 有極佳之衝擊韌性 境下仍能保有極佳之衝擊韌性 容易通過射線檢測, 銲接金屬耐裂 容易通過射線檢測, 銲接金屬耐裂 性能佳 性能佳 C Si Mn Ni Fe C Si Mn Ni Fe Bal Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J (-40 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC± 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC± 線徑 線徑 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 平 橫銲 180~ ~350 平 橫銲 180~ ~350 電流立 仰銲 160~ ~280 立 仰銲 160~ ~280 遮護氣體 CO 2 CO 2 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 母材預熱溫度約 150, 銲接前確實做好母材之清潔 1. 母材預熱溫度約 150, 銲接前確實做好母材之清潔 2. 預熱 銲道間 後熱處理溫度以及所有銲接參數等需依板厚 鋼種詳細列明於程序書內 2. 預熱 銲道間 後熱處理溫度以及所有銲接參數等需依板厚 鋼種詳細列明於程序書內 並確實執行 並確實執行 3. 參見第 87 頁低溫鋼用包藥銲線銲接作業要點 3. 參見第 87 頁低溫鋼用包藥銲線銲接作業要點 GMX811-Ni1 AWS A5.29M E551T-Ni1C A5.29 E81T1-Ni1C GMX811-Ni2 AWS A5.29M E551T1-Ni2C A5.29 E81T1-Ni2C

47 90GMX911-Ni2 產品特色 : 用途 : 氧化鈦系之包藥銲線 全熔填銲接金屬中約含有 2.25 Ni, 在溫度低至 -40 之環境下仍能保有極佳之衝擊韌性 容易通過射線檢測 銲接金屬耐裂性能佳 AWS A5.29M E621T1-Ni2C A5.29 E91T1-Ni2C 適用於低溫用鋼或液化天然氣貯槽等低溫用鋼材之銲接 C Si Mn Ni Mo Fe Bal. 降伏強度 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 電流 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-40 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) DC± 線徑 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 180~ ~350 立 仰銲 160~ ~280 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 母材預熱溫度約 150, 銲接前確實做好母材之清潔 2. 預熱 銲道間 後熱處理溫度以及所有銲接參數等需依板厚 鋼種詳細列明於程序書內並確實執行 3. 參見第 87 頁低溫鋼用包藥銲線銲接作業要點

48 耐候鋼在銲接時, 應注意事項與高張力鋼大致相同 但仍有以下幾點須 低合金耐候鋼用銲材選用 ASTM/JIS G3114 標準 鐵粉低氫系 490N/mm 特別注意 : 1. 預熱 銲道間與後熱處理低合金耐候鋼的銲接預熱及後熱溫度, 可參考下表 預熱操作方式, 在銲接物件結構較小時, 可做全體之預熱 在大型結構物, 則以銲接線中心位置開始, 約為母材板厚 5 倍左右範圍以加熱器作局部的預熱 銲接後之應力消除熱處理是否需要, 必須依據合約或施工規範執行 低合金低溫用鋼預熱 銲道間與後熱處理溫度對照表 2. 宜使用低電流 低入熱量銲接為了防止合金元素因劇烈氧化燒損, 銲接電流不宜超出產品適用建議範圍 3. 短電弧銲接耐候鋼銲條多屬低氫系, 銲接時應儘可能壓低並維持短電弧施工, 避免氮及氧氣滲入電弧中造成氣孔以及合金過度燒損 若需織動, 織動幅寬不超過心線線徑之 3 倍 銲接時, 起弧點應在起銲點後約 1~2cm 處, 起弧後再將電弧拉回至起銲點開始銲接, 如此可避免起銲端氣孔之發生 ( 即一般通稱的前進後退起弧法 ) 4. 其他請參考第 23 頁軟鋼及高張力鋼用電銲條銲接銲接作業要點 C Si Mn Cr Ni Cu Fe 電銲條包藥銲線級 ASTM JIS 低合金耐候鋼用電銲條 Bal. A709 Gr. 36 SMA 400P 銲接金屬中含有 Ni Cr 及 Cu, 耐候性能優銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 A709 Gr. 50W SMA 400W GL78W1 良 降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值 A588 SMA 490P N/mm 容易通過射線檢測, 機械 2 (-20 )J A242 SMA 490W GMX 811-W2 性佳 A588 SMA 570P GL88W2 A709 Gr. 50W SMA 570W 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 適用於高張力耐候鋼 ( 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 COR-TEN 50A 50B) 平銲 70~100 90~ ~ ~270 及高耐候鋼 (COR- 立仰銲 60~90 80~ ~150 TEN) 及 SMA 50 級高張 使用注意事項 : 1. 銲條使用需請先以 300~350 乾燥力鋼等耐候結構物之銲 60 分鐘 接 2. 參見第 92 頁低合金耐候鋼用電銲條銲接作業要點 AWS A5.5M E5518-W2 / A5.5 E8018-W2 GL88W2 JIS Z 3214 DA5816W 產品名稱銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) GL78W1 95~120 不需要 GL88W2 鐵粉低氫系 550 級 C Si Mn Cr Ni Cu Fe 低合金耐候鋼用電銲條 Bal. 銲接金屬中含有 Ni Cr 及 Cu, 耐候性能優良 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 容易通過射線檢測, 機械降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值 N/mm 性佳 2 (-20 )J 適用於 550 級耐候尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 性鋼如 COR-TEN 60 及線徑 / 長度 2.6/ / / /450 SMA 58 級高張力鋼等耐平銲 70~100 90~ ~ ~270 候結構物之銲接 立仰銲 60~90 80~ ~150 使用注意事項 : 1. 銲條使用需請先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 92 頁低合金耐候鋼用電銲條銲接作業要點 GL78W1 AWS A5.5M E4918-W1 / A5.5 E7018-W1 JIS Z 3214 DA5016G

49 1. 銲道間溫度 預熱及後熱處理 低合金耐候用鋼預熱 銲道間及後熱處理溫度對照表產品名稱預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) GMX 811-W2 150±15 不需要 2. 清除母材之表面母材表面之油汙 蝕務必清除乾淨, 才能避面銲接缺陷如氣孔或針孔發生 3. 使用直流正電極 (DC+) 銲接 4. 使用適當遮護氣體及流量, 如下表所示 遮護氣體種類 遮護氣體流量 L/min 銲嘴與母材間距離 mm CO 2 或 75~80Ar+CO 2 20~25 15~25 5. 宜使用低電流為了防止合金元素因劇烈氧化燒損, 銲接電流不宜超出產品建議範圍 6. 其他請參考第 61 頁軟鋼及高張力鋼用包藥銲線銲接作業要點 95

50 96 GMX 811-W2 產品特色 : 用途 : 氧化鈦系之包藥銲線 銲接金屬中含 Cr Cu 及 Ni, 耐候性極佳 容易通過射線檢測, 銲接金屬耐裂性能佳 AWS A5.29M E551T1-W2C A5.29 E81T1-W2C 適用於 ASTM A588 A242 等耐候鋼母材及其他耐候鋼構件之銲接 C Si Mn Cr Ni Cu Fe Bal. 降伏強度 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 電流 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-30 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 180~ ~360 立 仰銲 160~ ~280 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 母材需施以 150±15 預熱, 銲接前確實做好母材之清潔 2. 施銲時需注意良好之防風屏障 3. 參見第 95 頁耐候鋼用包藥銲線銲接作業要點

51 特殊用途低合金鋼 ( 高抗拉高降伏強度鋼最常見 ) 銲接金屬含氫量極 98 99參見第 98 頁銲接作業要點 AWS A5.5M E6218M / A5.5 E9018M GL98M JIS Z3211 E6218-N3M1 低 低溫衝擊韌性 (-50 ) 極佳 多適用於高強度或軍事結構物鋼 C Si Mn Cr Ni Mo Fe 材, 類如 HY80 及 HY100 等鋼種 鐵粉低氫系低合金高強度鋼電銲條 Bal. 1. 預熱 銲道間溫度及後熱處理電弧穩定 銲濺物少, 適低合金高抗拉高降伏強度鋼的銲接預熱及後熱溫度可參考下表 預熱操合全姿勢銲接 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 作方式, 在銲件較小時, 可做全體之預熱 在大型結構物, 則以銲接線容易通過射線檢測, 機械降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值 N/mm 中心位置開始, 約為母材厚度 5 倍左右範圍以加熱器作局部的預熱 性佳 (-50 )J 銲條抗吸濕性能佳, 銲接 低合金高抗拉強度高降伏強度鋼預熱 銲道間溫度與後熱處理溫度對照表金屬耐龜裂性良好 產品名稱預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) 尺寸 (mm) 及建議適正電流 (A) GL98M GL108M 線徑 / 長度 3.2/ / /450 95~120 不需要 GL118M GL128M 適用於 620 級低合平銲 90~ ~ ~270 金鋼或同等級高張力鋼之立仰銲 80~ ~150 壓力容器及結構物的銲 2. 宜使用低電流 低入熱量銲接 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥接 為了防止合金元素因劇烈氧化燒損, 宜使用適銲電流範圍內之低限電流 60 分鐘 銲接 2. 參見第 98 頁銲接作業要點 3. 短電弧銲接 高抗拉高降伏強度鋼銲條多屬於低氫系, 銲接時應保持短電弧銲接, 避 AWS A5.5M E6918M / A5.5 E10018M 免氮及氧氣滲入電弧中造成氣孔以及合金過度燒損 若需織動, 織動幅 GL108M JIS Z3211 E6918-N3M2 寬不超過心線線徑之 3 倍 銲接時, 起弧點應在起銲點後約 1~2cm 處, 起弧後再將電弧拉回至起銲點開始銲接, 如此可避免起銲端氣孔之發生 ( 即一般通稱的前進後退起弧法 ) 鐵粉低氫系低合金高強度 C Si Mn Cr Ni Mo Fe 4. 其他請參考第 23 頁軟鋼及高張力鋼用電銲條銲接作業要點 鋼電銲條 Bal. 電弧穩定 適合全姿勢銲 接 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 容易通過射線檢測, 機械 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 性佳 (-50 )J 銲條抗吸濕性能佳, 銲接 金屬耐龜裂性良好 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 3.2/ / /450 適用於 690 級低合 平銲 90~ ~ ~270 金鋼或同等級高張力鋼之壓力容器及結構物的銲 立仰銲 80~ ~150 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥接 60 分鐘

52 100 鐵粉低氫系低合金高強度鋼電銲條 電弧穩定 適合全姿勢銲接 容易通過射線檢測, 機械性佳 銲條抗吸濕性能佳, 銲道耐龜裂性良好 GL118M 適用於 760 級低合金鋼或同等級高張力鋼之壓力容器及結構物的銲接 AWS A5.5M E7618M / A5.5 E11018M JIS Z3211 E7618-N4M2 全熔填銲接金屬化學成份之一例全熔填銲接金屬化學成分之一例 (wt) C Si Mn Cr Ni Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-50 )J 尺寸 (mm) 及建議適正電流 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 90~ ~ ~270 立仰銲 80~ ~150 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 98 頁銲接作業要點 GL128M AWS A5.5M E8318M / A5.5 E12018M JIS Z3211 E8318-N4C2M2 鐵粉低氫系低合金高強度鋼電銲條 電弧穩定 銲濺物少, 適合全姿勢銲接 容易通過射線檢測, 機械性佳 銲條抗吸濕性能佳, 銲道耐龜裂性良好 適用於 830 級低合金鋼或同等級高張力鋼之壓力容器及結構物的銲接 C Si Mn Cr Ni Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 降伏強度 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-51 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC± 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 90~ ~ ~270 立仰銲 80~ ~150 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 參見第 98 頁銲接作業要點

53 預熱 銲道間及後熱處理溫度 AWS A5.29M E691T1-K3C GMX101-K3 A5.29 E101T1-K3C 產品特色 : 用途 : 全姿勢銲接用之低合金高強度鋼包 適用於類如 HY80 或相同等級鋼 藥銲線 材之銲接 產品名稱預熱及銲道間溫度 ( ) 後熱溫度 時間 ( 1hr) 全熔填銲接金屬中約含有 2.0Ni- GMX 101-K3 150±15 不需要 0.5Mo, 適用於低合金高強度鋼 材之銲接 2. 使用直流正電極 (DC+) 銲接 容易通過射線檢測, 銲接金屬耐裂性佳 3. 使用適當遮護氣體及流量, 如下表所示 遮護氣體種類 遮護氣體流量 L/min 銲嘴與母材間距離 mm CO 2 或 75~80Ar+CO 2 20~25 15~30 C Si Mn Ni Mo Fe Bal. 4. 宜使用低電流為了防止合金元素因劇烈氧化燒損, 宜使用較低之銲接電流 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例降伏強度抗拉強度延伸率衝擊值 5. 其他請參考第 61 頁軟鋼及高張力鋼用包藥銲線銲接作業要點 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 極性 DC+ DC+ 電流 平 橫銲 180~ ~350 立 仰銲 160~220 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 母材需施以 150±15 預熱, 銲接前確實做好母材之清潔 2. 入熱量過大時, 衝擊韌性會下降, 須注意電流及銲道間溫度之控制 3. 參見第 102 頁銲接作業要點

54 第一個 S 代表 Steel, U 代表 Special Use, 最後的 S 代表 SUS: 105 Stainless 不 鋼是以在表面形成強固的氧化鉻薄膜來防止材料本身進一步的氧化 但是 Cr 的含量若不足 12 則效果不明顯, 原因是無法形成緻密的保護膜 此外當 C 含量越高時越容易生, 因為 C 易與 Cr 結合形成碳化鉻析出, 導致 Cr 的貧乏而使耐蝕性劣化, 所以不 鋼的碳含量通常都限制在 0.1 以下, 甚至控制在 0.03 以下 不 鋼在使用上可依耐蝕 耐高溫強度或耐低溫韌性等用途來選用 若以成份及組織來看, 常見不 鋼可分成以下三類 : 13Cr 系不 鋼, 麻田散鐵系, 代表性的鋼種為 SUS410 SUS420 18Cr 系不 鋼, 肥粒鐵系, 代表性的鋼種為 SUS 系不 鋼, 奧斯田鐵系, 代表性的鋼種為 SUS304 若以耐氧化性來探討, 奧斯田鐵系 > 肥粒鐵系 > 麻田散鐵系若以強度來探討, 麻田散鐵系 > 肥粒鐵系 > 奧斯田鐵系 種類 淬火性 耐氧化性 高溫強度 低溫韌性 銲接性 磁性 奧斯田鐵系 無 優 優 優 優 無 肥粒鐵系 無 優 較差 較差 較差 有 麻田散鐵系 有 較差 好 較差 較差 有 18-8 是不 鋼的主力, 其耐蝕性佳主要原因如下 : 因為 Ni 元素的存在,Ni 原子間隔與母材的鐵原子間隔非常相近, 兩者可以互相置換 ( 原子間隔差異越大, 兩者的附著性就會越差 ), 而且可使 Cr 的氧化膜更緊密的附著在母材上 當 Ni 含量達到 8 時, 金相會變成不易生 的奧斯田鐵組織, 原因是奧斯田鐵為單一相態之多角型晶粒結構, 因此晶界沒有被入侵空間, 相對不易生 奧斯田鐵組織通常需加熱到變態點以上的高溫才會形成, 但 Ni 元素的添加可使金相在室溫時仍維持面心立方的奧斯田鐵組織

55 奧斯田鐵系不 鋼 麻田散鐵系不 鋼 SUS410 或 SUS420 等麻田散鐵系不 鋼, 約含有 Cr11~13.5; 與低碳鋼相同, 具感磁性, 銲接時有偏弧的顧慮 ; 電阻較一般碳鋼高 熱傳導係數低, 快速冷卻下會形成脆化組織 為避免 HAZ 熱影響區產生硬脆組織, 容易受收縮應力及氫的滲入而產生龜裂, 故需銲前預熱及銲道間溫度的控管, 並根據母材的碳含量, 同時亦需以銲件大小 拘束程度及銲材化學成份為考量 一般銲件需施以 200~400 預熱及保持銲道間溫度, 並施以 700~800 後熱使其緩慢冷卻 ( 預熱目的在緩和冷速, 使銲接金屬及 HAZ 冷卻均勻, 減少收縮應力及使氫原子有足夠時間逸出 ), 以得到較佳延性的銲接金屬 肥粒鐵系不 鋼 SUS 430 肥粒鐵不 鋼, 約含有 Cr15~18, 含量多高於麻田散鐵系, 且 C 含量多限制在 0.12 以下, 若 C 含量高達 0.20 時, 則成為 AISI 431 的麻田散鐵不 鋼 鋼質軟 延性良好 具有良好之加工性與耐蝕性且不會因加工或銲接而硬化 ; 與碳鋼及麻田散鐵系不 鋼類似, 亦稍有感磁性, 銲接時也有偏弧的顧慮 銲接熱影響區當受熱到熔點附近, 會造成晶粒粗大而脆化 銲前需施以 150 的預熱 銲接過程需避免 475 的脆化溫度, 銲件不得過熱 肥粒鐵系不 鋼因金相不會變態, 不可能做晶粒細微化處理 當受熱至 930 以上時, 肥粒鐵晶粒會粗大, 且因散失延性及韌性而脆化 肥粒鐵系不 鋼可對應的標準銲材不多, 通常多依耐腐蝕特性及線膨脹係數選用 及 312 等奧斯田鐵系不 鋼銲接 奧斯田鐵系不 鋼多具有良好的耐蝕性 加工性 銲接性, 用途廣泛 主要為 300 系列 ( 少部份為 200 系列 ) 不 鋼 ( 約含 Cr 15~32 Ni 8~37), 幾乎佔不 鋼用途的 90 以上 SUS304 (18Cr-8Ni 鋼 ) 為最常見的鋼種之一 奧斯田鐵系不 鋼不論低溫或高溫均能保持足夠的強度和耐蝕性, 銲件多在銲後原態下使用 奧斯田鐵系不 鋼不感磁, 銲接時沒有偏弧的顧慮 及 330 鋼材全為奧斯田鐵, 完全不感磁 ;312 鋼材銲接金屬中含有約 25 肥粒鐵而有相當明顯的感磁性,304(L) 309(L) 及 347 等因含少量的肥粒鐵而具微感磁性 ; 合金成份較低的完全退火狀態下的奧斯田鐵系不 鋼, 例如 304 鋼材, 可能會因冷作加工而具微磁性 與一般碳鋼 低合金鋼或 400 系列不 鋼相較, 奧斯田鐵系不 鋼熔點較低 電阻較高以及熱傳導係數低 ( 約為一般碳鋼的 1/3, 容易造成銲接區熱量的集中 ), 但熱膨脹係數卻高出約 50( 容易受銲接熱而變形 ), 必須以低入熱銲接 因沒有淬火硬化的問題, 銲接性最佳 但是若在 550~800 的溫域停留, 會因碳化鉻的析出而劣化, 使銲件失去抗氧化能力 銲接時選用低碳含量的銲材且採用低入熱量銲接, 可大為降低碳化鉻析出的現象 除了上述三大類還有析出硬化型不 鋼及雙相不 鋼 析出硬化型 : 主要成份為鉻及鎳元素 (Cr 約含 17;Ni 約含 4), 為 600 系列不 鋼 ( 例如 SUS 630) 雙相不 鋼 : 主要成份為鉻 鎳及鉬元素 (Cr 約含 22; Ni 約含 9; Mo 約含 3), 金相中同時含有肥粒鐵及奧斯田鐵組織, 故稱雙相不 鋼 ( 例如 Alloy 2205)

56 312 30Cr-9.5Ni G L 母材規格成份 電銲條 MIG / TIG 包藥銲線潛弧銲線 G308, GM308 GMX308L, GS Cr-8Ni G308M GT308 GMX308L-O GS308L 18Cr-8Ni- G308L, GM308L GMX308L, 304L 低碳 NT308L GT308L GMX308L-O GS308L G309, GM309 GMX309L, GS S 23Cr-12Ni G309L, GT309 GMX309L-O GS309L GM S 25Cr-20Ni G310 GT310 18Cr-8Ni- 2.5Mo 18Cr-8Ni- 2.5Mo- 低碳 GM312 GT312 G316 GM/GT316 GMX316L, GMX316L-O G316L GM316L GT316L GMX316L, GMX316L-O GS316 GS316L GS316L 母材 ASTM, AISI UNS 編號 L S S L L L L S S MoL 309MoL MoL L 308L 309L 309MoL 309L 309MoL 309L L 309MoL L 316L L 316L 316Ti 308L 316L L 309L 316L L L 碳鋼及低合金鋼 MoL 309MoL 309L 309MoL 309MoL 309MoL 309L 309MoL 309L MoL 309MoL 309MoL 309MoL 309L 309L 309L MoL 309L 316L 309MoL 309L MoL 309L Cr-13Ni- 3.5Mo 18Cr-8Ni- Nb G317 G Cr-8Ni-Ti G347 GM317 GT317 GM347 GT347 GM347 GT L 316L 316Ti L 316L L L L MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L Cr G Cr G430 GM410 GT410 GM430 GT430 註 : 目錄中電銲條產品的 G307 及 G307M 用途以錳鋼與碳鋼鑄件或鍛件之間的銲接為主, 不使用在不 鋼的銲接 MoL 309L 309MoL 309L 309MoL 309L MoL 309MoL L

57 宜使用較低電流施銲, 以降低母材之入熱量與稀釋量, 並可避免熱影 響區碳化鉻析出的敏化現象 2. 若銲接電流高於適銲電流範圍內的上限電流, 易造成銲條紅熱 心線膨脹及被覆脫落 3. 宜使用短電弧施銲, 可避免氮及氫氣滲入電弧中造成氣孔 銲濺物增加甚至改變合金成份及銲接金屬組織 4. 若需織動銲接, 寬度不宜超過心線線徑之 3 倍 5. 由於銲接變形量大, 必要時宜使用治具 夾具或其他適當銲接順序以控制變形量 6. 電銲條使用前需先以 200~250 乾燥 60 分鐘, 銲接部位之開槽或接頭需確實做好銲前清潔, 銲接後殘留之銲濺物亦需清除 7. 所有銲接參數諸如開槽型式 板 / 管厚度 適用電流等須依據銲接程序書 8. 預熱與銲道間溫度控管可參考下表 預熱溫度 銲道間溫度 奧斯田鐵系 15 (60 ) 150 (300 ) 麻田散鐵系 200 (400 ) 310 (600 ) 肥粒鐵系 150 (300 ) 260 (500 ) 9. 電流極性的說明 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流反極性 (DCRP) DCEN(DC -- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流正極性 (DCSP)

58 G307 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES G308 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E 含錳量較 308 高, 為全奧斯田鐵組織 易加工硬化 無磁性 銲接金屬耐龜裂性良好 銲渣剝離容易 銲濺物少 電弧安定, 作業性佳 適用於錳鋼與碳鋼鑄件或 鍛件之銲接 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.0/ / / /350 平銲 30~50 60~85 85~ ~150 立仰銲 30~50 50~75 75~105 95~120 石灰氧化鈦系不 鋼電銲條 全熔填銲接金屬中約含有 19Cr 9Ni, 為奧斯田鐵組織 銲渣剝渣容易 銲濺物少 耐裂性及耐蝕性良好 適用於 SUS 304,302, 305 等不 鋼之銲接 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例抗拉強度延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.0/ / / / /350 平銲 30~50 60~85 85~ ~ ~180 立仰銲 30~50 50~75 75~105 95~130 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 G307M AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES G308L AWS A5.4 E308L-16 JIS Z 3221 ES308L-16 CNS E308L-16 含錳量較 308 高, 為全奧斯田鐵組織 以軟鋼為心線, 可以較高電流施銲, 而無一般不 鋼心線容易發紅的顧慮 銲接金屬耐龜裂性良好 銲渣剝離容易 銲濺物少 適用於錳鋼與碳鋼鑄件或鍛件之間的銲接 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~270 立仰銲 80~ ~ ~190 低碳石灰氧化鈦系不 鋼電銲條 電弧穩定 銲渣剝離容易 銲濺物少 銲道美觀 耐裂性及耐蝕性良好 適用於低碳 18Cr-8Ni 不 鋼 (SUS304 或 304L) 之銲接 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.0/ / / / /350 平銲 30~50 60~85 85~ ~ ~180 立仰銲 30~50 50~75 75~105 95~130 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點

59 以軟鋼為心線, 可以較高電流施銲, 而無一般不 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例鋼心線容易發紅的顧慮 抗拉強度延伸率 高效率不 鋼電銲條, 為 C Si Mn Ni Cr Fe 奧斯田鐵組織 Bal. 立仰銲 50~75 75~105 95~120 電弧安定, 作業性以平及橫銲為主 適用於 SUS 304,302, 305 等不 鋼之銲接 G309 全熔填銲接金屬中約含有 23Cr 13Ni 不 鋼電銲條 奧斯田鐵組織中含適量肥粒鐵, 龜裂感受性極低 銲接金屬耐熱及耐蝕性佳 G308M SUS 309S 不 鋼 碳鋼和不 鋼 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E 全熔填銲接金屬中約含有 C Si Mn Ni Cr Fe 23Cr 13Ni, 為低 Bal. 碳級不 鋼電銲條 奧斯田鐵組織中含適量肥 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 粒鐵, 龜裂感受性極低 抗拉強度 延伸率 N/mm 銲接金屬耐熱及耐蝕性 佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 3.2/ / /450 SUS 309L 不 鋼 線徑 / 長度 2.0/ / / / /350 平銲 110~ ~ ~270 碳鋼和不 鋼 ( 低碳 ) 平銲 40~60 60~85 85~ ~ ~200 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業硬化性合金鋼和不 鋼 ( 要點 低碳 ) 立仰銲 50~75 75~105 95~120 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E C Si Mn Ni Cr Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 平銲 60~85 85~ ~ ~200 護面鋼在不 鋼 ( 低碳 ) 與碳鋼 ( 或其他合金鋼 ) 之界面層的銲接 G309MoL 石灰氧化鈦系不 鋼電銲條 與 309L 相較, 全熔填銲接金屬中另含有約 2.5Mo, 故有良好的強度 耐裂性 耐酸性以及耐熱性 肥粒鐵含量較高, 龜裂感受性較低 AWS A5.4 E309LMo-16 JIS Z 3221 ES309LMo-16 CNS E309MoL-16 硬化性合金鋼和不 鋼 立仰銲 50~80 75~105 95~120 護面鋼在不 鋼與碳鋼 ( 或其他合金鋼 ) 之界面層 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 要點 的銲接 界面層的銲接 G309L 適 SUS 309MoL 不 鋼 SUS316 SUS316L 護面鋼在不 鋼 ( 低碳 ) 與碳鋼 ( 或其他合金鋼 ) 之 AWS A5.4 E309L-16 JIS Z 3221 ES309L-16 CNS E309L-16 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 平銲 50~85 85~ ~ ~200

60 G310 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E G316 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E C Si Mn Ni Cr Mo Fe C Si Mn Ni Cr Mo Fe 為石灰氧化鈦系不 鋼電 全熔填銲接金屬中約含 銲條 有 18Cr 12Ni Bal. 全熔填銲接金屬中約含有 2Mo, 為石灰氧化鈦系 25Cr 20Ni, 為全銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例不 鋼電銲條 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例奧斯田鐵組織, 耐蝕性 抗拉強度延伸率 奧斯田鐵組織, 耐蝕性 抗拉強度延伸率 N/mm 耐熱性佳 韌性亦優於硬化性較高的 13Cr 鋼 SUS 310 不 鋼 Cr-Mo 鋼 Bal. 13Cr 鋼 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業 2 N/mm 耐熱性 耐裂性良好 銲接金屬中因含有 Mo 元 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 素, 耐隙間腐蝕性佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 平銲 60~85 85~ ~ ~200 耐酸 耐熱要求高的平銲 60~85 85~ ~ ~200 立仰銲 50~75 75~105 95~130 SUS316 不 鋼之銲接 立仰銲 50~75 75~105 95~130 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 要點 AWS A5.4 E AWS A5.4 E316L-16 G312 JIS Z 3221 ES JIS Z 3221 ES316L-16 G316L CNS E316L-16 全熔填銲接金屬中約含有 C Si Mn Ni Cr Fe 全熔填銲接金屬中約含 C Si Mn Ni Cr Mo Fe 29Cr 9Ni, 奧斯田 Bal. 有 18Cr 12Ni Bal. 鐵組織中的肥粒鐵含量較 2Mo, 為石灰氧化鈦系高 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例低碳不 鋼銲條 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 含 Cr 量高, 耐氧化性和耐抗拉強度延伸率 奧斯田鐵組織, 耐蝕性 耐抗拉強度延伸率 N/mm 裂性均佳 29Cr-9Ni 不 鋼鑄件的銲接 不 鋼與低合金鋼 高 Ni 不 鋼等異種金屬的銲接 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點 N/mm 熱性 耐裂性及耐粒間腐 蝕較 316 佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 銲接金屬中因含有 Mo 元素, 耐隙間腐蝕性佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 線徑 / 長度 2.0/ / / / /350 平銲 60~85 85~ ~ ~200 平銲 40~60 60~85 85~ ~ ~200 立仰銲 50~75 75~105 95~130 耐酸 耐熱要求高的立仰銲 50~75 75~105 95~130 SUS316L 不 鋼之銲接 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業要點

61 全熔填銲接金屬中約含有 18Cr 12Ni 3.5Mo, 為石灰氧化鈦系不 鋼電銲條 銲接金屬中因含 Mo 量甚高, 具有較 316 更佳之耐孔蝕性 耐隙蝕性及耐熱性 G317 SUS317 不 鋼專用 G347 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 適用於麻田散鐵 13Cr 系線徑 / 長度 2.6/ / / /350 平銲 60~85 85~ ~ ~200 類如 : J 420J2 平銲 60~85 85~ ~ ~ Bal. 立仰銲 50~75 75~105 95~130 等不 鋼之銲接 立仰銲 50~75 75~105 95~130 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業 要點 要點 AWS A5.4 E AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E G2209 JIS Z 3221 ES 銲接金屬的奧斯田鐵組織 C Si Mn Ni Cr Nb Fe 石灰氧化鈦系雙相不 鋼 C Si Mn Ni Cr Mo N Fe 中含有適量的肥粒鐵, 對 銲條 Bal. 龜裂的感受性低 銲接金屬中約含有 22 銲接金屬中因含有 Nb 元素銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 Cr 9Ni 3Mo 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 所以有很優良的耐粒間腐 抗拉強度 延伸率 0.15N 抗拉強度 延伸率 N/mm 蝕性 N/mm 具有高強度 高耐孔蝕性 耐酸 耐熱及耐高溫時的 和抗應力腐蝕裂紋性佳 潛變強度 (creep strength) 佳 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 或 DC + 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 適用於 22Cr 的雙相不 線徑 / 長度 2.6/ / / /350 平銲 60~85 85~ ~ ~200 鋼, 如 2205 不 鋼之銲平銲 60~85 85~ ~ ~200 SUS321 與 304L 309 立仰銲 50~75 75~105 95~130 接 立仰銲 50~75 75~105 95~ S 等的銲接 SUS 與 304L 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業 使用注意事項 : 參見第 111 頁不 鋼電銲條銲接作業 S 316 要點 要點 及 321 等的銲接 119 G410 銲接金屬為麻田散鐵組織, 有自硬性, 常溫下有磁性 耐氧化性及耐腐蝕性佳 銲接金屬經 840~870 後熱處理可提高延性及耐蝕性 AWS A5.4 E JIS Z 3221 ES CNS E C Si Mn Cr Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率

62 121 遮護氣體主要成份為氬 (Ar) 或氦氣 (He) 等惰性氣體, 以銲線做消耗電極的半自動銲接法一般稱為 MIG 銲接 銲濺物少, 電弧安定, 而且銲道的形狀與外觀佳, 銲接金屬的機械性佳 1. 電流極性一般均使用 DC+ 銲接 ; 而銲接薄板時可採用 DC-- 2. 遮護氣體 Ar+1~2O 2 或 5CO 2 為建議使用之遮護氣體, 微量的 O 2 或 CO 2 可使熔滴潤濕效果較好且電弧熱的分佈較均勻 但因有滲碳的顧慮, 建議 O 2 含量以 2 或 CO 2 含量以 5 為限 氦氣價格太高, 除非合約或規範有特別要求, 很少使用 3. 電弧長度不 鋼的 MIG 銲接, 多以噴灑移行為主, 電弧電壓的調整原則上是要維持最適當弧長 4. 防風措施室外作業需採取適當的防風措施, 在室內則需注意通風及換氣 5. 脈波電弧銲接有些銲機具有脈波功能, 可產生高低交互變換的電流波形, 在波峰脈波電流時, 成為噴灑狀態之移行, 可得充分的熔滲 在基礎電流的低電流條件下, 無熔滴移行, 可使溶池進行冷卻 因此就是立 仰銲情形下熔滴也不至下垂, 利於全姿勢銲接

63 TIG 銲接常見於全滲透管對接的打底銲道或薄鈑的銲接, 幾乎沒有銲濺物的發生, 而且銲道外觀佳 廣泛使用在需高品質或高精度的工件上 銲接時應注意事項如下 : 1. 電流極性必須使用 DC--, 即鎢棒接負極 (DCEN, 直流正極性 ) 2. 遮護氣體通常使用氬氣為遮護氣體 銲接時, 當電流在 100~200A 時, 適當氣體流量約為 7~15L/min 當電流在 200~300A 時, 適當氣體流量建議為 12~20 L/min 若要獲得較高的電弧熱可考慮使用氦氣或氦氬混合氣, 氦氣比例越高電弧熱越高 3. 鎢極棒伸出長度為確保氣體的遮護效果, 建議鎢電極的伸出長度為 4~5mm 在角隅接頭等遮蔽條件較差的工件時可改為 2~3mm 若銲槽角度小且深, 伸出的長度可改成 5~6mm GM307 電弧安定與母材熔合良好 耐裂性佳, 容易加工硬化, 無磁性 銲道美觀 適用於錳鋼與碳鋼鑄件或鍛件之銲接 Ar+1~2 O2 (MIG) AWS A5.9 ER307 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 線徑 (mm) 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 使用注意事項 : 參見第 121 頁不 鋼 MIG 銲接作業要點 4. 防風與換氣室外作業須採取適當的防風措施, 在室內則須注意通風及換氣 5. 電弧長度銲接不 鋼時, 約 1~3mm 為佳 GM308 GT308 電弧穩定與母材熔合良好 銲接金屬因含有適量的肥粒鐵, 耐高溫龜裂性佳 銲道美觀 適用於 SUS304,302, 305 等不 鋼之銲接 Ar+1~2 O2 (MIG) 100Ar(TIG) 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/ TIG 銲接作業要點 AWS A5.9 ER308 JIS Z 3321 YS308 CNS Y308 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 線徑 (mm) 0.9/ 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 線徑 (mm) / 長度 (mm)

64 GM308L GT308L AWS A5.9 ER308L JIS Z 3321 YS308L CNS Y308L GM309L GT309L AWS A5.9 ER309L JIS Z 3321 YS309L CNS Y309L 125 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Fe C Si Mn Ni Cr Fe 由於含碳量低, 銲接金 銲接金屬含碳量低, 並含 屬耐粒間腐蝕性佳 Bal. 適量肥粒鐵, 耐高溫龜裂 Bal. 性及耐粒間腐蝕性佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例抗拉強度延伸率 抗拉強度延伸率 適用於低碳 18Cr-8Ni 不 鋼 (SUS304 或 304L) 適用於不 鋼與碳鋼或低之銲接 合金鋼間的異材銲接 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 線徑 (mm) 0.9/ 線徑 (mm) 0.9/ Ar+1~2O2 (MIG) 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 Ar+1~2O2 (MIG) 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~ Ar(TIG) 100Ar(TIG) 100Ar(TIG) TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 線徑 (mm) / 頁不 鋼 MIG/ 線徑 (mm) / 頁不 鋼 MIG/ TIG 銲接作業要 TIG 銲接作業要長度 (mm) 點 長度 (mm) 點 AWS A5.9 ER309 AWS A5.9 ER310 JIS Z 3321 YS309 JIS Z 3321 YS310 GM309 GT309 CNS Y309 GM310 GT310 CNS Y310 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Fe C Si Mn Ni Cr Fe 奧斯田鐵組織中含適量肥銲接金屬為全奧斯田鐵組粒鐵, 龜裂感受性極低 Bal. 織, 耐蝕性 耐熱性佳 Bal. 銲接金屬耐熱及耐蝕性佳 韌性亦優於硬化性較高的銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 13Cr 鋼 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度延伸率抗拉強度延伸率 SUS 309S 不 鋼 SUS 310 不 鋼 碳鋼和不 鋼 Cr-Mo 鋼 硬化性合金鋼和不 鋼 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 13Cr 鋼 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 護面鋼在不 鋼與碳鋼 線徑 (mm) 0.9/ 線徑 (mm) 0.9/ ( 或其他合金鋼 ) 之界電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 面層的銲接 Ar+1~2O2 (MIG) TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 100Ar(TIG) TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 線徑 (mm) / 線徑 (mm) / 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 Ar+1~2O2 (MIG) 長度 (mm) 頁不 鋼 MIG/ 長度 (mm) 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/TIG 銲接作業要點 TIG 銲接作業要點

65 GM312 GT312 AWS A5.9 ER312 JIS Z 3321 YS312 GM316L GT316L AWS A5.9 ER316L JIS Z 3321 YS316L CNS Y316L 127 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Fe C Si Mn Ni Cr Mo Fe 銲接金屬的奧斯田鐵組 銲接金屬為奧斯田鐵組 織中肥粒鐵含量較高 Bal. 織, 耐蝕性 耐熱性 Bal. 含 Cr 量高, 耐氧化性和耐裂性及耐粒間腐蝕較銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 耐裂性均佳 316 佳 抗拉強度延伸率 N/mm 因含有 Mo 元素, 耐隙間抗拉強度延伸率 腐蝕性佳 Cr-9Ni 不 鋼鑄件的銲接 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 不 鋼與低合金鋼 高 線徑 (mm) 0.9/ 耐酸 耐熱要求高的 線徑 (mm) 0.9/ Ni 合金鋼等異種金屬的電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 SUS316L 不 鋼之銲接 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 銲接 TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 線徑 (mm) / Ar+1~2O2 (MIG) 線徑 (mm) / Ar+1~2O2 (MIG) 線徑 (mm) / 的銲接 線徑 (mm) / Ar(TIG) 長度 (mm) 長度 (mm) Ar+1~2O2 (MIG) 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/TIG 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/TIG 銲接作業要點 100Ar(TIG) 銲接作業要點 Ar+1~2O2 (MIG) 長度 (mm) Ar(TIG) 長度 (mm) Ar(TIG) 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/TIG 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/TIG 銲接作業要點 銲接作業要點 AWS A5.9 ER316 AWS A5.9 ER347 JIS Z 3321 YS316 JIS Z 3321 YS347 GM316 GT316 CNS Y316 GM347 GT347 CNS Y347 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Mo Fe 銲接金屬的奧斯田鐵組織 C Si Mn Ni Cr Nb Fe 銲接金屬為奧斯田鐵組 Bal. 中含有適量的肥粒鐵, 對織, 耐蝕性 耐熱性 耐 Bal. 龜裂的感受性低 裂性佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 因含有 Nb 元素, 耐粒間腐銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 因含有 Mo 元素, 耐隙間腐抗拉強度延伸率蝕性極佳 抗拉強度延伸率蝕性佳 耐酸 耐熱及耐高溫時的潛變 強度 (creep strength) 佳 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ MIG 尺寸及電流範圍 ;DC+ 耐酸 耐熱要求高的 SUS321 與 304L 309 SUS316 不 鋼之銲接 線徑 (mm) 0.9/ S 等的銲接 線徑 (mm) 0.9/ 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 SUS 與 304L 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~ TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 310S 及 321 等 TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC--

66 GM410 GT410 AWS A5.9 ER410 JIS Z 3321 YS410 CNS Y410 GT630 AWS A5.9 ER630 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Cr Fe C Si Mn Ni Cr Cu Nb 銲接金屬為麻田散鐵組 析出硬化型不 鋼專用 織, 有自硬性, 常溫下 Bal. 銲線 有磁性 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 耐氧化性及耐腐蝕性佳 抗拉強度延伸率 銲接金屬經 840 ~ 870 後熱處理抗拉強度延伸率後熱處理 N/mm 適用於耐腐蝕磨耗之 17-4 後熱處理可提高延性及 x2hr PH 鋼材 hr 空冷耐蝕性 MIG 尺寸及電流範圍 ;DC hr 空冷 線徑 (mm) 0.9/ 適用於麻田散鐵系 Ar TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 電流範圍 (Amp) 70~200 90~ ~300 Cr 系類如 : J 線徑 (mm) / J2 等不 鋼之銲接 TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 長度 (mm) 線徑 (mm) / 使用注意事項 : 參見第 122 頁不 鋼 TIG 銲接作業要 Ar+1~2O2 (MIG) 長度 (mm) 點 100Ar(TIG) 使用注意事項 : 參見第 121 及 122 頁不 鋼 MIG/TIG 銲接作業要點 AWS A5.9 ER430 GT430 JIS Z 3321 YS430 銲線 / 棒材化學成份之一例 (wt) 銲接金屬為肥粒鐵組織 C Si Mn Ni Cr Fe 耐酸及耐高溫時的潛變強 Bal. 度 (creep strength) 佳 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度延伸率 後熱處理 適用於 16Cr 系不 鋼 ( x2hr 如 SUS 430) 之銲接 TIG 尺寸線徑 / 長度 ;DC-- 線徑 (mm) / Ar 長度 (mm) 使用注意事項 : 參見第 122 頁不 鋼 TIG 銲接作業要 點

67 潛弧銲接適用於高品質且高效率的場合 根據銲劑的選擇, 不 鋼潛弧 131 銲接的銲接金屬中矽含量通常可能高於其他銲接方法, 易導致熱縮或龜裂的發生 因此不適用於全奧斯田鐵組織或肥粒鐵數小於 4FN 之不 鋼如 開槽形狀 a. 開槽型式可參考下圖 : I 型槽 Y 型槽單 V 槽雙 Y 槽 V 與 U 組合型槽單 U 槽 b. 銲接厚板時, 雙面開槽可避免變形 c. 為使銲道容易剝渣, 需確實遵守銲接程序書的參數 2. 銲接參數 a. 銲接參數類如電流電壓 行走速度 使用線徑等須依銲接程序書執行, 原則上避免使用高電流, 否則易造成銲接金屬機械性劣化 變形不易控制等顧慮 b. 奧斯田鐵系不 鋼與低碳鋼比較 熱傳導率及融點均較低, 即使同樣的開槽形狀其熔深也會較深, 所以銲接電流約為低碳鋼的 80 電阻也較高, 銲線熔融速率約高於低碳鋼 25~30 c. 銲線伸出長度對熔融速率的影響很大, 也影響電弧的穩定性與銲道的形狀及性能, 所以要注意檢查火嘴的磨損, 以得良好的銲接結果 3. 注意事項潛弧銲接中, 因冷卻速度相當緩慢, 會有碳化物析出, 故母材的碳含量必須低, 保持低入熱量銲接, 否則熱脆裂危險性增加, 所以開槽的寬度必須比深度大, 且銲接金屬的肥粒鐵含量至少 5FN 以上

68 132 GS308 GS308L 適用於 SUS 304,302, 305 等不 鋼之銲接 GS309 GS309L SUS 309S 不 鋼 碳鋼 低合金鋼和不 鋼 硬化性合金鋼和不 鋼 GS316 GS316L 適用於 SUS316/316L 不 鋼的銲接 AWS A5.9 ER308(L) JIS Z 3324 YS308(L) 銲線化學成份之一例 (wt) 線材 C Si Mn Ni Cr Fe Bal. 308L Bal. 使用注意事項 : 參見第 131 頁不 鋼潛弧銲線銲接作業要點 AWS A5.9 ER309(L) JIS Z 3324 YS309(L) 銲線化學成份之一例 (wt) 線材 C Si Mn Ni Cr Fe Bal. 309L Bal. 使用注意事項 : 參見第 131 頁不 鋼潛弧銲線銲接作業要點 AWS A5.9 ER316(L) JIS Z 3324 YS316(L) 銲線化學成份之一例 (wt) 線材 C Si Mn Ni Cr Mo L 使用注意事項 : 參見第 131 頁不 鋼潛弧銲線銲接作業要點

69 GMX308L AWS A5.22 E308LT1-1 JIS Z 3323 TS308L-FC1 135特性 : (1) 不 鋼包藥銲線, 熔填率約為被覆銲條的 2~4 倍 熔填效率則約為 90 金紅石系奧斯田鐵組織之包藥銲線 適用於 (2) 銲接參數較實心銲線更易調整 電弧柔順 銲濺物極少 剝渣性 304L 305 等不 鋼之銲接 (3) 銲濺物很少 脫渣性佳 銲道美觀 佳 (4) 電弧穩定, 容易通過射線檢測 因銲接金屬含碳量低, 耐龜裂性 耐晶粒間腐蝕性均佳 1. 遮護氣體 銲道平滑美觀, 紋路細緻 一般使用 CO 2 為遮護氣體 但 Ar+20~25CO 2 混合氣可使銲濺物更 角銲成形微平至微凸, 角銲尺寸容 134 少, 使用也很普遍, 適當的氣體流量建議為 20~25L/min 易控制 2. 線材伸出長度 a. 建議銲線伸出長度 : 線徑 0.9mm 為 15~20mm ; 線徑 1.2mm 及 C Si Mn Ni Cr Fe 1.6mm 為 15~25mm b. 銲線伸出長度太長, 可能造成遮護不良, 產生氣孔以及滲透不足等狀 Bal. 況 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例抗拉強度延伸率 3. 防風措施 室外作業需採取適當的防風措施, 在室內則需注意通風及換氣 銲接煙塵 尺寸及電流範圍 使用者須參考安全與警語, 做好適當的防護措施 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 5. 銲線的貯存平 橫銲 150~ ~300 建議已拆封但未用完的銲線, 最好能放置在有乾燥劑的塑膠袋內 電流 (A) 立 仰銲 100~ 銲接參數及熔填率 ( 參考數據 ) 遮護氣體 CO 2 CO 2 線徑 (mm) 電流 (A) 電壓 (V) 熔填率 (Kg/hr) 伸出長度 (mm) ~ 使用一般的 CO 2 銲機就可以施銲, 但送線輪組的加壓手把不可調的太緊 ~ 參見第 134 頁不 鋼包藥銲線銲接作業要點 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~34 5.5

70 GMX308L-O AWS A5.22 E308LT0-3 JIS Z 3323 TS308L-FN0 無氣遮護型包藥銲線 適用於相當材質之母材接合 金紅石系奧斯田鐵組織之包藥銲線 SUS 309L 不鋼 碳鋼和不 佳 電弧柔順 銲濺物少 剝渣性佳 用如 SUS 銲濺物少 剝渣性佳 鋼 銲道平滑美觀 低滲透, 是護面堆 304L 305 等不鋼之銲接 銲接金屬含有適量肥粒鐵, 耐龜裂 硬化性合金鋼和不鋼 銲的最佳選擇 性佳 銲接性佳 護面鋼在不鋼與碳鋼 ( 或其他 熔填效率高 銲接金屬含碳量低, 耐晶間腐蝕性 合金鋼 ) 之界面層的銲接 角銲成形微平至微凸, 角銲尺寸容 易控制 C Si Mn Ni Cr Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸及電流範圍 線徑 1.2mm 1.6mm 2.4mm 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 (A) 170~ ~ ~450 伸出長度 (mm) 15~30 20~30 25~35 遮護氣體 無氣遮護 無氣遮護 無氣遮護 1. 使用一般的 CO 2 銲機就可以施銲, 但送線輪組的加壓手把不可調的太緊 2. 參見第 134 頁不 鋼包藥銲線銲接作業要點 GMX309L 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 AWS A5.22 E309LT1-1 JIS Z3323 TS309L-FC1 C Si Mn Ni Cr Fe Bal. 延伸率 尺寸及電流範圍 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 160~ ~300 電流 (A) 立 仰銲 100~140 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 使用一般的 CO 2 銲機就可以施銲, 但送線輪組的加壓手把不可調的太緊 2. 參見第 134 頁不 鋼包藥銲線銲接作業要點

71 GMX309L-O AWS A5.22 E309LT0-3 JIS Z3323 TS309L-FN0 GMX309LMo AWS A5.22 E309LMoT1-1 JIS Z3323 TS309LMo-FC1 139 無氣遮護型包藥銲線 SUS 309L 不 鋼 碳鋼和不 金紅石系奧斯田鐵組織之包藥銲線 SUS 316L 不 鋼與碳鋼或低合 電弧柔順 銲濺物少 剝渣性佳 鋼的異材銲接 添加 Mo 合金, 耐高溫強度 耐龜金鋼的異材銲接 銲道平滑美觀 滲透淺, 是護面堆 硬化性合金鋼和不 鋼的異材銲裂性 耐晶粒間腐蝕性均佳 SUS316 SUS316L 與碳鋼護銲或緩衝堆銲的最佳選擇 接 銲濺物極少 剝渣性佳 面鋼在不 鋼與碳鋼 ( 或其他合 護面鋼在不 鋼與碳鋼 ( 或其他金鋼 ) 之界面層的銲接 合金鋼 ) 之界面層的銲接 138 C Si Mn Ni Cr Fe C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例抗拉強度延伸率抗拉強度延伸率 尺寸及電流範圍 尺寸及電流範圍 線徑 1.2mm 1.6mm 2.4mm 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 (A) 160~ ~ ~450 平 橫銲 160~ ~300 電流 (A) 伸出長度 (mm) 15~30 20~30 25~35 立 仰銲 90~130 遮護氣體 無氣遮護 無氣遮護 無氣遮護 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 使用一般的 CO 2 銲機就可以施銲, 但送線輪組的加壓手把不可調的太緊 1. 使用一般的 CO 2 銲機就可以施銲, 但送線輪組的加壓手把不可調的太緊 2. 參見第 134 頁不 鋼包藥銲線銲接作業要點 2. 參見第 134 頁不 鋼包藥銲線銲接作業要點

72 140 GMX316L 金紅石系奧斯田鐵組織之包藥銲線 電弧柔順 銲濺物少 剝渣性佳 銲接金屬中含有適量肥粒鐵, 耐龜裂性與銲接性佳 銲接金屬含碳量低, 耐晶間腐蝕性佳 具有優良低溫衝擊韌性及耐蝕性 AWS A5.22 E316LT1-1 JIS Z3323 TS316L-FC1 耐酸 耐熱要求高的 SUS316L 不 鋼之銲接 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸及電流範圍 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 平 橫銲 150~ ~300 電流 (A) 立 仰銲 90~130 遮護氣體 CO 2 CO 2 1. 使用一般的 CO 2 銲機就可以施銲, 但送線輪組的加壓手把不可調的太緊 2. 參見第 134 頁不 鋼包藥銲線銲接作業要點

73 硬面銲是使工件達到使用功能及延長使用壽命的最經濟的方法, 硬面銲 143 顧名思義, 在較軟質的工件母材表面堆銲一或多層能符合使用功能的硬面合金謂之 對已磨損的工件母材欲回復原有性能, 通常包含以下三種銲接 : 1. 堆銲 (Build-up) 工件母材磨耗嚴重, 硬面銲之前使用與母材相當之銲材先回復工件原有尺寸所做的銲接, 又稱做補肉或積層銲 2. 塗層銲 (Buttering) 硬面層銲材與母材機械性及物性差異太大時, 兩者不易銲合, 須先選用介於兩者之間的銲材, 於工件母材上先堆上一層以扮演緩衝之效果 3. 硬面銲 (Hardfacing) 即表面硬化銲接, 為耐磨耗層, 銲接於母材或表面層以延長機械設備的使用壽命 通常限制銲層在二至三層以下 如何選用硬面銲材料 : 銲接材料的選擇依據以下因素 : 1. 母材 : 會影響使用打底銲材的選擇, 案例如下 : a. 錳鋼 : 用於機件受嚴重衝擊場合 使用高錳鋼銲材使之直接回復其原來尺寸 b. 碳鋼或低合金鋼 : 直接使用低合金硬面銲材回復其尺寸即可 2. 磨耗的種類 : 如下所述 : a. 嚴重磨耗 : 嚴重磨耗經常伴有高應力集中 低度衝擊 工件可能須輾壓高硬度礦物或抵擋會沖蝕工件表面的物質 用途如農業機械設備 篩子 過濾網 漿料輸送幫浦 b. 嚴重衝擊 : 用力的敲擊或撞擊, 可能造成金屬表面龜裂 壓碎或鑿洞 因此需要錳鋼材料具有加工硬化之特性提供優良抗衝擊特性 用途如碎石機 槌子 沖頭 鐵路的鐵軌轍叉與道叉 c. 金屬對金屬 ( 摩擦或黏附 ): 金屬與金屬彼此間的轉動或滑動 ( 無潤滑劑 ) 用途如滾輪 惰輪 剃刀或剪刀 軸承表面 d. 金屬對砂土 ( 衝擊加磨耗 ): 磨耗的對象以砂土為主, 具有中度衝擊特性 同時遇到衝擊和磨耗

74 兩種動作所造成的損耗 用途如挖土設備 土木農業機械之鏟齒 刀間等 e. 高溫磨損 : 上述磨損因素附加高溫所產生的磨損 如熱鍛造模具 軋鋼廠 軋延滾輪 熱交換器葉片 模具 各式連鑄導輪等 f. 腐蝕磨損 ( 沖蝕 ): 化學侵蝕, 用途如化學物品的容器及設備 事實上, 許多磨耗多非單獨產生, 可能涵蓋兩種以上並存, 因此硬面銲材的選用, 必須考量主要磨耗種類的優先順序做合理的選擇 3. 銲接方法 : 銲接方法的選擇主要取決於欲修復機件的尺寸及數量 銲接姿勢 現有設備以及須硬面堆銲的頻率, 一般常用銲接方法如下 : 1. 手工銲接 : 使用電銲條, 只需要最少的設備, 具有對銲接地點及姿勢的機動性 2. 半自動銲接 : 使用送線機, 無氣遮護式或氣體遮護式包藥銲線, 較手工銲接熔填效率高 3. 自動銲接 : 需要較複雜銲接設備及銲前準備, 但因高熔填效率, 相對使生產效率大為提升, 可透過下述之方法獲得 : (A) 中性潛弧銲劑搭配含合金線材 ( 通常指合成型銲線 ) (B) 含合金銲劑搭配一般碳鋼線材 (C) 部份無氣遮護式包藥銲線, 可視需求選用或不用潛弧銲劑 4. 電流極性的說明 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流反極性 (DCRP) DCEN(DC -- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流正極性 (DCSP) 磨耗類型合金類型銲道微觀組織特性應用 ( 例 ) 強烈衝擊 緩衝層及接合修補 金屬與金屬間磨耗 ( 黏滯磨耗 ) 金屬與砂土間磨耗 ( 衝擊加磨耗 ) 嚴重磨耗 高錳鋼 低合金成份 中 低合金成份 中量合金含碳化物 碳化物 奧斯田鐵組織 變韌鐵 + 波來鐵 少量麻田散鐵至大量麻田散鐵 中量碳化物合金 高量碳化物合金 高衝擊韌性及優良可加工硬化性能 銲後原態 ( as-welded) 通常不測其硬度值, 且不限其銲接層數 用來作為表面層硬面堆銲之緩衝層, 有些用以作最終表面層, 特別是要求優良銲道耐裂性及易加工性能的場合 使用於金屬機件間摩擦或滑動 ( 無潤滑油 ) 具有中至高硬度及高耐磨性能 抵抗如金屬對砂土之衝擊加磨耗 具有足量碳化物可承受極高之低應力磨耗 抵抗如金屬對砂礫或岩石輾壓或研磨, 對金屬表面嚴重磨耗之場合 通常伴隨著高壓應力及中 低度衝擊特性 13 錳鋼 粉碎機錘子 衝錘 重機械鐵軌連結器等 齒輪 鏟土機滾輪 鏈輪 離合器柄 導輪及緩衝層堆銲等 推土機惰輪 履帶連接件 鏟斗刃口 螺旋式輸送機等 鏟土機刀刃 鏟齒 衝錘 砂土攪拌葉片 篩網 水泥攪拌器 疏浚切刀 農用鏟具等 噴砂嘴 磨煤輪 壓碎滾輪 螺旋鑽 輸送帶螺桿 軋碎機器零件 農耕工具 鏟齒 螺旋鑽 熱渣肘管等 金屬間耐熱疲勞性磨耗 ( 高溫或腐蝕 ) 13Cr 系列不 鋼 13 鉻麻田散鐵 具有優良耐腐蝕及耐熱疲勞性能 熱交換器翼片 模具 渦輪葉片 耐熱閥門 化學物品容器及設備 連鑄軋鋼輪等

75 MXW K423-S 閥門內部 硬度 HRC 15 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 55 本公司產品 電銲條包藥銲線潛弧銲線 GH13M HARDMANG 1 HARDMANG 3 GH300 GH300R GH350R GH450 GH450R GH600 GH600R GH750 GH900 GH900W HARD D HARD 31 HARD 35 GH800 HARD 35 GH800 GH900Mn GH950Nb GH950 GH950C GHCW MXW MANG 1 MXW MANG 3 MXW BU-O MXW BU-G MXW SUPER BU-G MXW BB-G MXW 102-G MXW D MXW DD-G MXW 969-G MXW 969-O MXW M7-G MXW R117 MXW R100 MXW R101 MXW R100 MXW R101 MXW R100D MXW R100SHD MXW 62-O MXW 63-O MXW 65-O MXW 66-O MXW 70-O GH13Cr-4 GMX 410NiMo MXW K104-S MXW K107-S MXW K105-S MXW K102-S MXW R100 MXW R101 MXW R100 MXW R101 MXW R100D MXW R100SHD MXW 62-O MXW 63-O MXW 65-O MXW 66-O MXW 70-O MXW K410NiMo-S MXW K420-S 磨耗種類 ( 例 ) 鐵軌連結器 硬面堆銲之緩衝 起重機輪挖土機機件 鏟斗齒 粉碎機滾輪 刮刀 磨煤輪 要得到理想的硬面效果以及盡量減少龜裂發生, 宜選用合適硬面合金以及正確銲接程序, 並應注意以下幾個問題 : 1. 母材的準備 蝕與雜質如油污 泥沙等必須清除乾淨, 否則容易造成氣孔 另外母材本身已有龜裂時, 常會使銲接金屬繼續發生龜裂, 所以母材上的缺陷, 應於銲接前徹底去除 2. 入熱量及溫度控制為了儘量減少龜裂情形的發生, 可參考下述要領 : a. 預熱與銲道間溫度的控制此為有效避免龜裂發生的步驟之一 表一列出母材的碳當量以及施行預熱與銲道間溫度的參考值 實際銲接時, 工件的大小及板厚 銲材的種類及銲接方法等應一併考慮之 表一 : 母材的碳當量以及施行預熱與銲道間溫度的參考值鋼種碳當量預熱與銲道間溫度 碳鋼 高錳鋼 (13Mn) 奧斯田不 鋼高合金鋼 ( 如高碳化鉻 ) 0.3 >0.3 但 0.4 >0.4 但 0.5 >0.5 但 0.6 >0.6 但 0.7 >0.7 但 0.8 > 不需預熱, 但銲道間溫度須控制在 260 以下 可不預熱, 銲道間溫度 150 以下 400 以上 說明 1:Ceq( 碳當量 )=C+ Mn/6+Si/24+Cr/5+Mo/4+Ni/15 說明 2: 銲接後須依據母材合金成份或碳當量做必要之後熱處理 說明 3: 高合金鋼部份不含 300 系列之奧斯田鐵系不 鋼 b. 銲後立即加熱銲接後立刻將工件加熱至 300~350, 並維持 10~30 分鐘, 可以有效避免龜裂的發生 但應避免過度加熱, 否則可能造成硬度下降 c. 後熱處理 550~750 的後熱處理, 可以有效避免龜裂 工件變形以及改善銲接金屬特性, 但需確認硬度值是否符合規定

76 1483. 緩衝銲層母材需施銲一層非常高硬度 高合金的銲接金屬時, 先銲上一層低合金成份的緩衝層可有效避免龜裂 4. 滲透在硬面銲接中, 銲接金屬的特性會隨著銲接時銲材與母材滲透相互稀釋的程度而有所改變 通常銲材的化學成份多與母材不同, 要得到銲接金屬理想的硬度與特性, 盡可能以多道銲接以避免高滲透 高稀釋 5. 銲接變形使用短銲道 間跳式 對稱式銲接法或銲前將工件使用高拘束力固定等, 都可以用來降低工件的變形

77 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 HARDMANG 1 1. 使用前進後退法銲接, 可避免接頭發生氣孔 2. 銲接時應儘可能保持短電弧, 以避免氮及氫氣進入電弧中造成氣孔 3. 若需織動, 織動幅寬不可超過心線線徑之 3 倍 4. 電銲條使用前需先乾燥, 並清除銲接部位之 蝕 油汙或其他雜質等 加工硬化型奧斯田鐵錳鋼電銲條 銲接金屬具高韌性, 在高衝擊加工下硬度可快速提高 用在錳鋼的修補和堆銲 用於奧斯田鐵錳鋼對錳鋼的銲接 C Si Mn Cr Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 加工硬化後 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 50~80 100~ ~ ~230 適用於錐形碎礦機 壓碎機輥 錘碎機 衝擊機桿 鐵軌岔心及鉗具等之修補 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 銲道間溫度應控制在 260 以下 GH13M JIS Z 3251 DFMA-250B CNS EHMA-250B HARDMANG 3 加工硬化型奧斯田鐵錳鋼電銲條 韌性大但加工硬化性特強 對於激烈磨耗的衝擊有優越的抵抗性 適用於 13 錳鋼 碎石機的鎚子 鉗子及挖斗等及重機械鐵軌連結器等受激烈衝擊部位的堆銲 C Si Mn Cr Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲接後加工前 HRC 加工硬化後 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 200~250 乾燥 60 分鐘 2. 盡量以低電流銲接並避免過熱 3. 每道銲珠銲後需立即施以錘擊 加工硬化型奧斯田鐵錳鋼電銲條 銲接金屬具高韌性, 在高衝擊加工下硬度可快速提高 可用於錳鋼與一般碳鋼之銲接 適用於錐形碎礦機 壓碎機輥 錘碎機 衝擊機桿 鐵軌岔心及鉗具等之修補 C Si Mn Cr Ni Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 加工硬化後 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~ 分鐘 2. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 銲道間溫度應控制在 260 以下

78 Bal. 銲接金屬硬度約 HRC31 作業性佳 銲濺物少 銲道美觀 切削加工性佳 GH300 適用於齒輪 軸心 鏟土機之滾輪及導輪 鐵軌, 車輪或緩衝層等之多層堆銲 GH300R 銲接金屬硬度約 HRC31 作業性佳 銲濺物少 銲道美觀 切削加工性佳 適用於齒輪 軸心 鏟土機之滾輪及導輪 鐵軌, 車輪或緩衝層等之多層堆銲 JIS Z 3251 DF2A-300B CNS EH2A-300B C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 950 水淬 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 立仰銲 90~ ~170 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 請盡量以短電弧銲接 3. 銲接需請將母材施以 150 預熱 JIS Z 3251 DF2A-300R CNS EH2A-300R C Si Mn Cr Mo Fe 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 950 水淬 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 50~80 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前請先以 100~120 乾燥 60 分鐘 2. 請盡量以短電弧銲接 3. 銲接需請將母材施以 150 預熱 銲接金屬硬度約 HRC35 作業性佳 銲濺物少 銲道美觀 切削加工性佳 60 分鐘 2. 請盡量以短電弧銲接 3. 銲接需請將母材施以 150 預熱 GH350R 適用於機械表面修補 碳鋼 鑄鐵銲補 硬化鋼修補與製造 GH450 銲接金屬硬度約 HRC47 具自硬性之麻田散鐵組織 可抗中度衝擊和中度磨耗 適用於銲補開山機鏈輪 推土機之鏈齒輪 鏟斗履帶 鏟齒 刀片等金屬接觸面間之磨耗 JIS Z 3251 DF2A-350R CNS EH2A-350R C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 35.7 第三層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 50~80 100~ ~ ~230 JIS Z 3251 DF2A-450B CNS EH2A-450B C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 回火 600 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 盡量以短電弧銲接 3. 母材易硬化或需多道銲接時, 宜使用低氫系銲條打底 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~120 乾燥

79 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~120 乾燥 GH450R JIS Z 3251 DF2B-450R CNS EH2B-450R GH600R JIS Z 3251 DF3B-600R CNS EH3B-600R 銲接金屬硬度約 HRC47 作業性佳 銲濺物少 銲道美觀 顯微組織具麻田散鐵相, 可提供良好的抗磨耗性 適用於銲補開山機鏈輪 推土機之鏈齒輪 鏟斗履帶 鏟齒 刀片等金屬接觸面間之磨耗 GH600 C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 回火 600 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 50~80 100~ ~ ~230 JIS Z 3251 DF3C-600B CNS EH3C-600B 60 分鐘 2. 盡量以短電弧銲接 3. 母材易硬化或需多道銲接時, 宜使用低氫系銲條打底 金屬間耐磨耗用氧化鈦系銲條 作業性佳 銲濺物少 銲道美觀 銲接金屬硬度大約 HRC55 顯微組織具麻田散鐵相, 可提供良好的抗磨耗性 適於高耐磨耗要求之不須機械加工切削之開山機輪鏈及鏟斗 鏟齒的銲補 碎石機 堆高機 挖泥船之挖泥刀 拌石機翼 泵筒輪葉 螺旋式輸送機以及螺旋輸送機之堆銲 C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 600 回火 HRC 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 50~80 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1 銲條使用前需先以 100~120 乾燥 60 分鐘 2. 確實清除開槽或銲補區之油污 鐵 銲道為自硬性麻田散鐵組織 銲後表面硬度可達 HRC55 C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例銲後原態 HRC 回火 600 HRC 適於高耐磨耗要求之不須機械加工切削之開山機輪鏈及鏟斗 鏟齒的銲補 碎石機 堆高機 挖泥船之挖泥刀 拌石機翼 泵筒輪葉 螺旋式輸送機以及螺旋輸送機之堆銲 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 確實清除開槽或銲補區之油污 鐵

80 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 GH750 JIS Z3251 DF3C-700B CNS EH3C-700B 157 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 適用於不須機械加工的鏟線徑 / 長度 3.2/ / /450 線徑 / 長度 3.2/ / /450 土機的鏟齒 推土機和土 適用於鍛造用之合金鋼 平銲 100~ ~190 木農業機械的主要工作部 180~230沖床模具等之表面修補 平銲 100~ ~ ~230 件的堆 補銲 工具鋼之修補 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 200~250 乾燥 60 分鐘 60 分鐘 2. 麻田散鐵性質硬脆, 必要時需施以 2. 銲接層數以兩層為限 預熱或後熱以降低殘留應力 3. 母材需施以 250 以上之預熱, 可 銲接金屬硬度約 HRC60, C Si Mn Cr Mo 其它 銲接金屬中含鉻 鎢及鉬 C Si Mn W Cr Mo 韌性稍差 等特殊合金元素, 可與碳 不需熱處理 形成不同之碳化物 銲接金屬硬度值之一例銲接金屬硬度值之一例 銲渣剝離性佳 銲濺物 具高硬度, 耐磨性及耐衝少 銲後原態 HRC 層數擊性佳 銲後原態 HRC 層數 60.4 第三層 金相以麻田散鐵為主 60 第二層 156 緩和銲件於銲接後冷卻太快而龜 裂 GH900 JIS Z 3251 DF5A-700B HARD D 銲接金屬含有多種特殊合 C Si Mn Ni Cr Mo W Fe 銲濺物少 銲渣稀少 C Si Mn Cr Mo+ 其它 金元素, 可形成高硬度之 Bal. 作業性佳 碳化物 適合全姿勢銲接 熔填金屬機械性能之一例銲接金屬硬度值之一例 硬度高且穩定, 韌性稍 銲接金屬含鉻碳化物 差, 不須熱處理, 具優異銲後原態 HRC 層數鉻硼化物, 硬度均勻, 耐銲後原態 HRC 層數 之耐磨耗性 耐龜裂性良 61 第二層 熱磨耗性佳 60 第三層 好 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 線徑 / 長度 3.2/ / /450 適合砂土磨耗 輪葉 攪拌葉片等修補用 平銲 100~ ~ ~230 適用於高速鋼刀刃之銲補平銲 90~ ~ ~230 及切削刀具之修補銲接 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 100~160 乾燥 60 分鐘 60 分鐘 2. 麻田散鐵性質硬脆, 必要時需施以 2. 銲接層數以三層為限 預熱或後熱以降低殘留應力 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可 防止銲接金屬與母材的剝離 GH900W

81 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 250~300 乾燥 奧斯田鐵基質之碳化鉻析出型銲條 含有特殊合金元素, 耐熱磨耗及耐腐蝕性極為優良 銲接金屬表面光滑美觀, 磨擦係數極低 適合中度衝擊 強烈磨耗場合使用 HARD 31 適用於攪拌葉片 篩網 鏟齒及農具等 C Si Mn Cr Mo Fe Bal. 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 250~300 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以三層為限 HARD 35 奧斯田鐵基質之碳化鉻析 出型銲條 Bal. 銲濺物少 作業性佳 銲接金屬硬度值之一例銲接金屬硬度值之一例 銲接金屬表面光滑美碳鋼 HRC 錳鋼 HRC 層數觀, 磨擦係數極低 碳鋼 HRC 錳鋼 HRC 層數 第三層 適合中度衝擊 強烈磨 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 耗場合 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 平銲 100~ ~ ~230 適用於衝錘 螺桿 輪翼 鑽頭 推土機 攪拌葉片等高磨耗, 中度衝擊工件之修補 GH800 碳及鉻為主要合金元素 由於碳化鉻的析出, 具有很高的硬度及耐磨耗性 適用於嚴重泥砂磨損部件及中度衝擊工件之銲補 C Si Mn Cr Fe 60 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 適合在碳鋼 低合金鋼及錳鋼母材上施銲 4. 耐熱磨耗可達 500 C Si Mn Cr Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 60 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 250~300 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可以防止銲接金屬與母材的剝離

82 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 200~250 乾燥 GH900Mn JIS Z 3251 DFCrA CNS EHCrA GH950 碳及鉻為主要合金元素 含有 Nb V Mo W 等特殊合金元素, 可與碳形成不同的碳化物 耐熱磨耗可達 816 可同時耐高溫腐蝕與氧化 適用於噴砂嘴 攪拌器之葉片等表面修補 C Si Mn Cr Mo Nb W V 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 63 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~ 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可以防止銲接金屬與母材的剝離 高碳化鉻析出型銲條 銲接金屬具高硬度及耐磨耗性 耐熱磨耗可達 500 適用於嚴重泥砂磨損配件之修補銲接 C Si Mn Cr Fe Bal. 全熔填銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 60 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 200~250 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可防止銲接金屬與母材的剝離 GH950Nb GH950C 碳 鉻及鈮為主要合金元素, 屬碳化物析出型銲條 耐熱磨耗達 650 適合低應力高磨損之工件修補 適用於耐磨板 磨煤輪 爐渣軸管 破碎機之修補銲接 C Si Mn Cr Nb 全熔填銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 63 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前請先以 200~250 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可防止銲接金屬與母材的剝離 作業性佳 銲濺物少 稀釋率低 銲接金屬中含有大量碳化鉻 耐熱磨耗可達 600 適合砂土高磨耗用 抗沖蝕磨耗效果亦佳 適用於噴砂嘴 攪拌器之葉片等表面修補 C Si Mn Cr 其它 Fe Bal. 全熔填銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 61 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 200~250 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可以防止銲接金屬與母材的剝離

83 GHCW GH13Cr-4 高碳化鎢析出型銲條 銲接金屬具高硬度, 耐磨耗性特優 作業性佳 銲濺物少 稀釋率低 適用於磨耗激烈的場合, 如鏟斗齒 鑽頭 刮刀, 攪拌螺旋葉等 C Si Mn W Fe Bal. 全熔填銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 65 第二層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 200~250 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以兩層為限 3. 銲道表面會產生應力消除裂紋, 可以防止銲接金屬與母材的剝離 4. 銲前需施以 250 以上之預熱 銲接金屬約含有 13 Cr 以及適當之 Ni Mo 合金元素 銲接金屬的韌性 耐熱 耐蝕及抗裂性均佳 適用於熱交換器翼片 模具 水車葉片及各種連鑄導輪 C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal. 銲接金屬硬度值之一例 銲後原態 HRC 層數 44 第三層 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 3.2/ / /350 平銲 100~ ~ ~230 使用注意事項 : 1. 銲條使用前需先以 300~350 乾燥 60 分鐘 2. 銲接層數以三層為限 3. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 )

84 1. 使用直流正電極 (DCEP DC+ 直流逆極性 ) 銲接 使用適當遮護氣體及流量, 如下表所示遮護氣體種類遮護氣體流量 L/min CO 2 或 5~20CO 2 +Ar 20~25 無 3. 建議銲接參數 ( 無氣遮護及氣體遮護包藥銲線 ) 線徑 1.2mm 1.6mm 2.4mm 2.8mm 極性 DC+ DC+ DC+ DC+ 電流 150~ ~ ~ ~450 電壓 24~30 26~32 30~35 32~38 伸出長度 註 : 詳細參數可參照單填產品目錄 4. 銲接參數及特性如下 5. 建議銲接參數 ( 潛弧銲線 ) 15~25mm 15~25mm 25~40mm 25~45mm 有氣遮護為主無氣遮護 送線速度 ( 電流 -Amp) 增加 電壓 (V) 增加 線材伸出長度 增加 銲接參數及特性 熔填速率 滲透深度 入熱量 銲道寬度 銲道平坦度 氣孔 熔融速率 銲濺物 氣孔 線徑 2.8mm 3.2mm 極性 DC+ DC+ 電流 (A) 280~ ~400 電壓 (V) 28~32 30~36 伸出長度 (mm) 20~35 25~40 銲劑 中性銲劑 中性銲劑

85 ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) MXW MANG 1 MXW MANG 3 為加工硬化型奧斯田鐵系之包藥銲線 用在錳鋼的修補和堆銲 銲接金屬具高韌性, 在高衝擊作業下硬度會快速提高 適用於錐形碎礦機 壓碎機輥 錘碎機 衝擊機桿 鐵軌岔心及鉗具等之修補 為加工硬化型奧斯田鐵系之包藥銲線 用在錳鋼的修補和堆銲 銲接金屬具高韌性, 在高衝擊作業下硬度會快速提高 適用於錐形碎礦機 壓碎機輥 錘碎機 衝擊機桿 鐵軌岔心及鉗具等之修補 C Si Mn Cr Ni Fe C Si Mn Cr Ni Fe Bal Bal. 銲接金屬特性 銲接金屬特性 耐磨耗性 耐衝擊性 機械加工 火焰切割 銲道層數 應力消除裂紋 抗拉強度 降伏強度 延伸率 硬度 HRC 銲後原態 加工硬化 耐磨耗性 耐衝擊性 機械加工 火焰切割 銲道層數 應力消除裂紋 抗拉強度 降伏強度 延伸率 硬度 HRC 銲後原態 加工硬化 平高不好 不可以 二層以上 無 平高不好 不可以 二層以上 有 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 170~ ~300 電流 170~ ~300 電壓 24~30 26~32 電壓 24~30 26~32 伸出長度 15~30mm 20~35mm 伸出長度 15~30mm 20~35mm 遮護氣體 無氣遮護 ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) 無氣遮護 遮護氣體 無氣遮護無氣遮護 ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是無氣遮護之數據

86 BU-G MXW MXW BU-O 屬於無氣遮護式硬面包藥銲線 ( 亦 適用於傳動齒輪 車軸 泵浦 為氣體遮護型硬面包藥銲線 適用於傳動齒輪 車軸 泵浦 可選擇性使用遮護氣體 ) 工作輪軸 聯結器 鐵軌等之銲 銲接金屬兼具耐衝擊及輕度磨耗 工作輪軸 聯結器 鐵軌等之銲 銲接金屬可耐衝擊及輕度磨耗 補 作業性極佳, 可用於全姿勢銲接 補 作業性極佳, 一般用於平銲銲接 亦可作為緩衝銲層 亦可作為緩衝銲層 C Si Mn Cr Mo Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性耐黏滯應力消除硬度耐黏滯應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性熔填厚度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性熔填厚度磨耗性裂紋 HRC 磨耗性裂紋 HRC 差 佳 好 容易 二層以上 無 29.4 差 佳 好 容易 二層以上 無 24 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 150~ ~350 電流 150~ ~350 電壓 22~26 24~28 電壓 22~26 24~28 伸出長度 15~30mm 20~35mm 伸出長度 15~25mm 15~25mm 遮護氣體 無氣遮護無氣遮護遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) CO 2 或混合氣 CO 2 或混合氣 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照 銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是使用 CO 2 為遮護氣體之數據 2. 本頁表中數值是無氣遮護之數據

87 SUPER BU-G MXW MXW K104-S 銲劑 中性銲劑 中性銲劑 遮護氣體 CO 2 或混合氣 CO 2 或混合氣 可搭配中性銲劑之潛弧銲線, 銲接金屬為低碳 低合金之麻田散鐵組織 剝渣性能良好 亦可作緩衝層打底用 具有極優良之耐衝擊及抗塑性變形能力 適用於低磨損高衝擊工件之修補 適用於惰輪 滾輪等緩衝層用及鐵軌 鏈環 軸頸等表面銲補用 銲接金屬兼具耐衝擊及輕度磨耗 作業性極佳, 可用於全姿勢銲接 亦可用於需承受高壓應力之銲件 適用於傳動齒輪 車軸 空樞 疏浚機泵浦 推土機等之銲補 C Si Mn Cr Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性 銲接金屬特性 耐磨耗性 耐衝擊性 機械加工性 應力消除硬度耐黏滯應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性熔填厚度裂紋 HRC 磨耗性裂紋 HRC 差 優 優良, 可用火焰切割 無 24 低 好 好 容易 二層以上 無 34 銲接參數 銲接參數 線徑 2.8mm 3.2mm 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 280~ ~400 電流 150~ ~350 電壓 28~32 30~36 電壓 22~26 24~28 伸出長度 20~35mm 25~40mm 伸出長度 15~25mm 15~25mm 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是使用 CO 2 為遮護氣體之數據

88 BB-G MXW MXW 102-G 為氣體遮護型硬面包藥銲線 適合於傳動齒輪 惰輪 滑輪 熱作工具鋼銲補用之氣體遮護型包 適用於高 ( 壓 ) 應力 高衝擊之 銲接金屬兼具耐衝擊及輕度磨耗 車軸 履帶 泥斗 鏈帶 鏟藥銲線 中度磨耗的場合, 也可用於工具 作業性極佳, 可用於全姿勢銲接 具 刀刃 銲接金屬具有耐高應力磨耗 耐熱鋼之修補 亦可用於需承受高壓應力之銲件 疲勞 粘滯磨耗等特性 可銲於一般碳鋼及低合金鋼機件上 主要適銲工件有起重輪 齒輪 模具 切刀 眼瞙及各式輥輪等 C Si Mn Cr Mo Fe C Si Mn Cr Mo W V Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性耐黏滯應力消除硬度耐磨耐衝銲道應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度機械加工性磨耗性裂紋 HRC 耗性擊性厚度裂紋 HRC 低 好 優 容易 三層 無 44 中等 好 中等 三層 無 52 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 150~ ~350 電流 150~ ~350 電壓 22~26 24~28 電壓 22~26 24~28 伸出長度 15~25mm 15~25mm 伸出長度 15~25mm 15~25mm 遮護氣體 CO 2 或混合氣 CO 2 或混合氣 遮護氣體 80Ar+20CO 2 80Ar+20CO 2 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是使用 CO 2 為遮護氣體之數據

89 K102-S MXW MXW K105-S 麻田散鐵系合金熱作工具鋼銲補之 主要適銲工件有起重機 齒輪 低合金成份之潛弧銲硬面銲線 主要適銲工件有牽引機 天車潛弧銲硬面銲線 切刀 眼模, 模具及各式滾輪 搭配中性銲劑 輪 齒輪 吊車惰輪及各式滾輪 搭配中性銲劑 等 適用於金屬與金屬間之磨耗 等 用於需要耐高應力 高衝擊之中度 脫渣性佳 磨耗的工件 脫渣性佳 C Si Mn Cr Mo W V Fe C Si Mn Cr Mo V Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性應力消除硬度應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度耐磨耗性耐衝擊性銲道厚度裂紋 HRC 裂紋 HRC 中等 好 中等 三層 無 50 中低 佳 三層 無 45 銲接參數 銲接參數 線徑 2.8mm 3.2mm 線徑 2.8mm 3.2mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ 電流 280~ ~400 電流 280~ ~400 電壓 28~32 30~36 電壓 28~32 30~36 伸出長度 20~35mm 25~40mm 伸出長度 20~35mm 25~40mm 銲劑 中性銲劑 中性銲劑 銲劑 中性銲劑 中性銲劑 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 )

90 等 DD-G MXW MXW K107-S 低 好 中等 不限 無 39 好 好 好 僅可研磨 三層 無 57 麻田散鐵系合金使用於熱作工具鋼銲補之潛弧銲硬面銲線 脫渣性佳 用於需要耐高應力 高衝擊之輕度磨耗的工件 主要適銲工件有起重機 齒輪 切刀 眼模, 模具及各式滾輪 作業性佳, 可全姿勢銲接 銲接金屬兼具耐衝擊性及磨耗性 可耐金屬與金屬間及金屬與砂土間之磨耗 適合於幫浦軸套 水泥攪拌器 疏浚切刀或挖刀頂緣 攪拌螺旋葉 農用剷具 C Si Mn Cr Mo Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性 銲接金屬特性 耐磨耐衝銲道應力消除硬度耐黏滯應力消除硬度機械加工性耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度耗性擊性厚度裂紋 HRC 磨耗性裂紋 HRC 銲接參數 線徑 2.8mm 3.2mm 極性 DC+ DC+ 電流 280~ ~400 電壓 28~32 30~36 伸出長度 20~35mm 25~40mm 銲劑 中性銲劑 中性銲劑 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 電流 150~ ~350 電壓 22~26 24~28 伸出長度 15~25mm 15~25mm 遮護氣體 CO 2 CO 2 材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 )

91 969-G MXW MXW 969-O 銲接金屬為自硬性麻田散鐵組織 適合於幫浦軸套 水泥攪拌器 銲接金屬為自硬性麻田散鐵組織 適合於幫浦軸套 水泥攪拌機 可耐高應力磨耗 熱疲勞及粘滯磨疏浚切刀或挖刀頂緣 攪拌螺旋 為無氣遮護型硬面包藥銲線 疏浚切刀或挖刀頂緣 攪拌螺旋耗等特性 葉及農用鏟具 可耐高應力磨耗 熱疲勞及粘滯磨葉等 金屬與金屬及金屬與砂土間耐磨耗耗等特性 性佳 金屬與金屬及金屬與砂土間耐磨耗性佳 C Si Mn Cr Mo Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性耐磨耗性耐衝擊性銲道厚度應力消除硬度應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性銲道厚度裂紋 HRC 裂紋 HRC 好 好 三層 無 55 好 好 三層 無 56 銲接參數 銲接參數 線徑 0.9mm 1.2mm 1.6mm 線徑 1.2mm 1.6mm 2.4mm 極性 DC+ DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 100~ ~ ~350 電流 150~ ~ ~380 電壓 18~22 22~26 24~28 電壓 22~30 24~32 30~35 伸出長度 10~20mm 15~25mm 15~25mm 伸出長度 20~30mm 20~35mm 25~40mm 遮護氣體 80Ar+20CO 2 80Ar+20CO 2 80Ar+20CO 2 遮護氣體 不需要 不需要 不需要 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 )

92 M7-G MXW MXW D 相當於高速工具鋼之成份組織 適用於眼瞙 切斷刀 刮刀 鑽 為無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦可 煉油業 : 鑽孔工具 工具接頭及 自硬性極高, 耐衝擊磨耗性佳, 可刃 壓軋滾輪 擠壓螺桿及農耕選擇性使用遮護氣體 ) 鑽孔軸環 耐高應力的嚴重磨耗 機具等之硬面銲補 銲接金屬可耐中度衝擊及中度磨耗 農耕工具 : 刮刀 犁 錘 耐熱磨耗可達 540 可用於金屬與砂土間之高壓應力磨 煤礦業 : 鑽頭桿 螺旋鑽軸環 錘 銲接金屬為含多種小型碳化物之麻耗 碎機 滾筒碎石機 鏟斗 鏟齒 田散鐵組織 作業性佳, 可全姿勢銲接 燒窯業 : 螺旋鑽 給料器制動 適用於高應力工件之修補 塊 捏泥機槳及輸送機螺桿 建築業 : 瀝青混合器 葉片 鏟斗 鏟齒 挖溝機齒 C Si Mn Cr Mo V W Fe C Si Mn Cr Mo 其它 Fe Bal Bal. 銲接金屬特性 銲接金屬特性 耐磨耗性 耐衝擊性 耐黏滯硬度應力消除硬度機械加工性銲道厚度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度磨耗 HRC 裂紋 HRC 好 好 優 僅可研磨 三層 62 優 中等 僅可研磨 三層 有 64 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 0.9mm 1.2mm 1.6mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 150~ ~350 電流 100~ ~ ~350 電壓 22~26 24~30 電壓 20~26 24~30 26~32 伸出長度 15~25mm 15~25mm 伸出長度 12~20mm 15~30mm 20~35mm 遮護氣體 80Ar+20CO 2 80Ar+20CO 2 無氣遮護 無氣遮護 無氣遮護 遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或 ( 亦可使用 CO 2 或 ( 亦可使用 CO 2 或 混合氣 ) 混合氣 ) 混合氣 ) 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照 銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是無氣遮護之數據

93 R117 MXW MXW R 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦 適合於錐形壓碎機承具及外罩 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦 適用於磨煤輪 壓碎機滾輪 農可選擇性使用遮護氣體 ) 錘碎機 蔗刀及壓碎機輥 可選擇性使用遮護氣體 ) 耕工具 鏟齒 螺旋鑽 熱渣軸 銲接金屬耐磨耗及耐衝擊性佳 銲接金屬為高碳高鉻型合金 管, 抽氣風扇螺桿葉片等硬面修 銲道表面有少許的應力消除裂紋 可耐低 中度衝擊之嚴重磨耗 補 耐熱磨耗可達 C Si Mn Cr Mo Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性硬度耐高溫應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性銲道厚度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度 HRC 磨耗裂紋 HRC 優 優 三層 45 優 低至中度 600 僅可研磨 二層 合理的 60 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 1.6mm 2.4mm 2.8mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 150~ ~350 電流 200~ ~ ~450 電壓 24~30 26~32 電壓 26~32 30~35 32~38 伸出長度 20~30mm 20~35mm 伸出長度 20~30mm 20~35mm 25~45mm 遮護氣體 無氣遮護無氣遮護無氣遮護無氣遮護 ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) 遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或 ( 亦可使用 CO 2 或無氣遮護 混合氣 ) 混合氣 ) 1. 一般不需要預熱及後熱, 但多道銲時, 為避免龜裂, 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照 銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 2. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 可控制在約 10~15mm 範圍內, 以免銲接金屬與母材的剝離 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 3. 本頁表中數值是無氣遮護之數據

94 MXW R101 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦可選擇性使用遮護氣體 ) 銲接金屬為高碳高鉻型合金 可耐低 中度衝擊之嚴重磨耗 耐熱磨耗可達 600 適用於鏟齒 葉片 粗齒鋸柄 鏟刀側 切刀 鏟斗內側及鏟口 農耕工具 輸送帶螺桿 螺旋鑽及木鑽等硬面修補 MXW R100D 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦可選擇性使用遮護氣體 ) 銲接金屬為高碳高鉻型合金 可耐低 中度衝擊之嚴重磨耗 耐熱磨耗可達 600 C Si Mn Cr 其它 Fe C Si Mn Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性耐高溫應力消除硬度耐高溫應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度磨耗裂紋 HRC 磨耗裂紋 HRC 優 低至中度 600 僅可研磨 二層 合理的 61 優 低度 600 僅可研磨 二層 合理的 61 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 1.2mm 1.6mm 2.8mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 150~ ~350 電流 150~ ~ ~450 電壓 24~30 26~32 電壓 24~30 26~32 32~38 伸出長度 20~25mm 20~30mm 伸出長度 20~25mm 20~30mm 25~45mm 遮護氣體 無氣遮護無氣遮護無氣遮護無氣遮護 ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) ( 亦可使用 CO 2 或混合氣 ) 遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或 ( 亦可使用 CO 2 或無氣遮護 混合氣 ) 混合氣 ) 1. 多道銲時採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度可控制在約 10~15mm 範 圍內, 以免銲接金屬與母材的剝離 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 可控制在約 10~15mm 範圍內以免銲接金屬與母材的剝離 3. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 3. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 適用於磨煤輪 壓碎機滾輪 農耕工具 鏟齒 螺旋鑽 熱渣軸管 抽氣風扇螺桿葉片等硬面修補

95 MXW R100SHD 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 銲接金屬為高碳高鉻型合金 可耐低 中度衝擊之嚴重磨耗 耐熱磨耗可達 600 適用於磨煤輪 壓碎機滾輪 農耕工具 鏟齒 螺旋鑽 熱渣軸管 抽氣風扇螺桿葉片等硬面修補 MXW 62-O 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦可選擇性使用遮護氣體 ) 銲接金屬為高碳高鉻型合金 耐熱磨耗可達 600 銲接金屬之金相組織為大量的複合碳化物, 可以均勻分佈於強韌的基質中達成高耐磨耗的效果 C Si Mn Cr Fe C Si Mn Cr Mo V Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性耐高溫應力消除硬度應力消除硬度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度耐磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道層數磨耗裂紋 HRC 裂紋 HRC 優 低度 600 僅可研磨 二層 合理的 62 優 低度 合理的 僅可研磨 二層 62 銲接參數 銲接參數 線徑 2.8mm 線徑 1.2mm 1.6mm 2.8mm 極性 DC+ 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 300~450 電流 150~ ~ ~450 電壓 32~38 電壓 24~30 26~32 32~38 伸出長度 25~45mm 伸出長度 20~25mm 20~30mm 25~40mm 遮護氣體 無氣遮護 無氣遮護 無氣遮護 遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或混 ( 亦可使用 CO 2 或混 無氣遮護 合氣 ) 合氣 ) 1. 多道銲時採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度可控制在約 10~15mm 範 圍內以免銲接金屬與母材的剝離 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 可控制在約 10~15mm 範圍內以免銲接金屬與母材的剝離 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 3. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 適用於磨煤輪 壓碎機滾輪 農耕工具 鏟齒 螺旋鑽 堆高機 抽器風扇 螺桿葉片等硬面修補

96 189 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦 鋼鐵工業 : 爪型破碎機 篩具 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦 鋼鐵工業 : 爪型破碎機 篩具 可選擇性使用遮護氣體 ) 耙器 熱渣軸管 可選擇性使用遮護氣體 ) 耙器 熱渣軸管 能耐高溫磨耗, 並具有耐低應力高 水泥業 : 螺桿 錐形燒結用輪及 銲接金屬金相組織為高合金的複合 水泥業 : 螺桿 錐形燒結用輪及磨耗與抗腐蝕性 高溫爐內機件 碳化物, 均勻分佈於強韌的基體高溫爐內機件 銲接金屬之金相組織較 62-O 有更 礦業 : 泥漿輸送管 箕型鏟齒及中, 達成硬面效果 礦業 : 泥漿輸送管 箕型鏟齒及多量的複合碳化物, 可以均勻分佈挖掘機 銲接金屬能耐高溫磨耗, 並具有耐挖掘機 188 於強韌的基質中達成高耐磨耗的效 低應力高磨耗與抗腐蝕性 果 耐熱磨耗可達 650 耐熱磨耗可達 816 C Si Mn Cr Mo Nb W V Fe C Si Mn Cr Nb Fe Bal Bal. 銲接金屬特性 銲接金屬特性 耐磨耗性 耐衝擊性 應力消除硬度應力消除硬度機械加工性銲道層數耐熱磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度裂紋 HRC 裂紋 HRC 優 低 有 僅可研磨 二層 以下 低 有 僅可研磨 二層 63 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 2.8mm 線徑 1.2mm 1.6mm 2.8mm 極性 DC+ DC+ DC+ 極性 DC+ DC+ DC+ 電流 150~ ~ ~450 電流 150~ ~ ~450 電壓 24~30 26~32 32~38 電壓 24~30 26~32 32~38 伸出長度 20~25mm 20~30mm 25~40mm 伸出長度 20~25mm 20~30mm 25~40mm 無氣遮護 無氣遮護 無氣遮護 無氣遮護 遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或 ( 亦可使用 CO 2 或 無氣遮護 遮護氣體 ( 亦可使用 CO 2 或 ( 亦可使用 CO 2 或 無氣遮護 混合氣 ) 混合氣 ) 混合氣 ) 混合氣 ) 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 可控制在約 10~15mm 範圍內以免銲接金屬與母材的剝離 可控制在約 10~15mm 範圍內以免銲接金屬與母材的剝離 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 3. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 3. 本頁表中數值是無氣遮護之數據 MXW 63-O MXW 65-O

97 191 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 ( 亦 鋼鐵工業 : 爪型破碎機 篩具 屬於無氣遮護型硬面包藥銲線 鋼鐵工業 : 爪型破碎機 篩具 可選擇性使用遮護氣體 ) 耙器 熱渣軸管 銲接金屬金相組織為高合金的複合耙器 熱渣軸管 銲接金屬中除碳化鉻外, 尚含高度 水泥業 : 螺桿 錐形燒結用輪及碳化物, 均勻分佈於強韌的基體 水泥業 : 螺桿 錐形燒結用輪及成份之釩元素, 可形成大量的小型高溫爐內機件 中, 達成硬面效果 高溫爐內機件 碳化釩, 更耐高硬度的砂岩磨耗 礦業 : 泥漿輸送管 箕型鏟齒及 銲接金屬能耐高溫磨耗, 並具有耐 礦業 : 泥漿輸送管 箕型鏟齒及 銲接金屬能耐高溫磨耗, 並具有耐挖掘機 低應力高磨耗與抗腐蝕性 挖掘機 190 低應力高磨耗與抗腐蝕性 耐熱磨耗可達 650 耐熱磨耗可達 600 C Si Mn Cr V Fe C Si Mn Cr Nb V 其它 Fe Bal < 3.0 Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性應力消除硬度應力消除硬度耐熱磨耗性耐衝擊性機械加工性銲道厚度耐熱磨耗性耐衝擊性銲道層數裂紋 HRC 裂紋 HRC 600 以下 低 有 僅可研磨 二層 以下 低 有 二層 65 銲接參數 銲接參數 線徑 2.8mm 線徑 2.8mm 極性 DC+ 極性 DC+ 電流 300~450 電流 300~450 電壓 32~38 電壓 32~38 伸出長度 25~40mm 伸出長度 25~40mm 遮護氣體 無氣遮護 遮護氣體 無氣遮護 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 1. 立銲宜採用下進銲接 ; 多道銲時, 採用直行銲珠, 可使應力消除裂紋緊密堅實且裂紋長度 可控制在約 10~15mm 範圍內以免銲接金屬與母材的剝離 可控制在約 10~15mm 範圍內以免銲接金屬與母材的剝離 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) MXW 66-O MXW 70-O

98 GMX410NiMo AWS A5.22 E410NiMoT1-1 JIS Z 3323 TS410NiMo-FC1 MXW K410NiMo-S 為有氣遮護型硬面包藥銲線 銲接金屬為麻田散鐵組織 銲接金屬抗裂性佳, 並具高耐壓縮磨耗, 耐熱疲勞性亦佳 為連鑄導輪專用, 也可適合各式導輪之堆銲 銲接金屬為麻田散鐵組織之合成型潛弧硬面銲線 搭配中性銲劑 銲接金屬抗裂性佳, 脫渣性能良好 銲接金屬兼具耐熱疲勞 耐腐蝕及耐磨耗 適合於連鑄軋鋼輥輪 耐熱閥門 渦輪葉片等表面銲補 C Si Mn Ni Cr Mo Fe C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性 銲接金屬特性 耐磨耗性耐熱疲勞性抗裂性 抗拉強度 N mm 2 延伸率 硬度 HRC ( 銲後原態 ) 耐磨耗性耐熱疲勞性機械加工性銲道厚度 應力消除裂紋 硬度 HRC 佳佳佳 佳 好 可用碳化鎢工具 三層無 43 銲接參數 銲接參數 線徑 1.2mm 1.6mm 線徑 3.2mm 極性 DC+ DC+ 極性 DC+ 電流 150~ ~300 電流 320~400 電壓 22~28 24~30 電壓 30~36 伸出長度 15~25mm 15~25mm 伸出長度 25~40mm 遮護氣體 CO 2 或混合氣 CO 2 或混合氣 銲劑 中性銲劑 1. 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 2. 本頁表中數值是使用 CO 2 為遮護氣體之數據 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 )

99 MXW K420-S MXW K423-S 銲接金屬為麻田散鐵組織之合成型 適合於連鑄軋鋼輥輪 惰輪等表 銲接金屬為麻田散鐵組織之合成型 適合於連鑄軋鋼輥輪 耐熱閥潛弧硬面銲線 面銲補用 潛弧硬面銲線 門 渦輪葉片等表面銲補用 搭配中性銲劑 搭配中性銲劑 耐熱疲勞及耐腐蝕性佳 耐熱疲勞及耐腐蝕性佳 因添加了適量的合金元素可兼顧耐裂性與耐磨耗性 C Si Mn Cr Fe C Si Mn Ni Cr Mo Fe Bal Bal. 銲接金屬特性銲接金屬特性應力消除硬度應力消除硬度耐磨耗性耐熱疲勞性機械加工性銲道厚度耐磨耗性耐熱疲勞性機械加工性銲道厚度裂紋 HRC 裂紋 HRC 佳 優 可用碳化鎢可用碳化鎢三層無 50 佳好工具工具 三層 無 45 銲接參數 銲接參數 線徑 3.2mm 線徑 3.2mm 極性 DC+ 極性 DC+ 電流 320~400 電流 320~400 電壓 30~36 電壓 30~36 伸出長度 25~40mm 伸出長度 25~40mm 銲劑 中性銲劑 銲劑 中性銲劑 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 ) 母材預熱溫度及銲道間溫度可參照銲接注意事項之表一 (147 頁 )

100 鎳與鎳基合金依合金中的 Ni Cu Cr Fe 及 Mo 等主要元素的含量等 197 級來分類, 常見的有 Ni Ni-Cu Ni-Mo Ni-Cr-Fe Ni-Cr-Mo Ni-Cr-Mo-Cu 及 Ni-Fe-Cr 等合金 純鎳中其他合金含量很低, 分類上以 200 系列數字表示 ;Ni-Cu 為 Monel 合金, 分類上以 400 系列數字表示 ;Ni-Cr-Fe 合金系列中, 若 Ni 元素佔優勢, 則為 600 系列的 Inconel 合金 ; 若 Fe 佔優勢, 則為 800 系列的 Incoloy 合金 ; 至於 Ni-Mo(Fe) 及 Ni-Cu-Mo(W Cu) 則屬於 Hastelloy 合金的範疇 註 : 本公司產品以鎳基合金為主, 除上述之材料特性介紹外, 其他說明只出現 鎳基 字眼 鎳基合金銲接與一般碳鋼銲接比較, 有下述之三個主要差異 : a. 銲接區域清潔要求 : 高鎳合金曝露於大氣中表面易自然生成氧化膜, 商業用純鎳熔點在 1446, 但氧化鎳熔點高達 2090, 因此銲接時不像銲接碳鋼時氧化鐵與原來未氧化金屬一起熔融 換言之, 銲接高鎳合金時, 當母材已熔融時此氧化物仍然為固體, 殘留於銲道內部成為不易檢查出的夾渣, 此情形對機械性及耐蝕性影響極大 因此無論是銲接前或銲接後, 必須確定母材上已無外來雜質存在 接合區更須清除表面氧化物, 厚的氧化膜必須利用研磨 機械加工或其他方式移除 b. 金屬熔滴流動性不良鎳基合金熔融金屬不如碳鋼金屬熔滴具有高潤濕性, 故施銲人員的錯覺以為提高電流便可以增加熔池潤濕效果, 事實上使用大電流並無法改善潤濕效果, 反而造成更多缺陷 因為高熱亦將熔池內之脫氧劑蒸發, 使銲道更易形成氣孔 c. 銲道的滲透較淺鎳基合金的銲接, 滲透力較淺, 有時不如碳鋼銲接之 1/2 因此開槽根部的厚度須較薄

101 母材 B 母材 A 碳鋼及低合金鋼 (Inconel) 鎳 - 鉻 - 鉬合金 (600 系列 ) 鎳及鎳合金 (Incoloy) 鎳 - 鉻 - 鐵合金 (800 系列 ) 母材 B 母材 A 鎳及鎳合金不 鋼 (Monel) (Nickel) 鎳 - 銅合金純鎳肥粒鐵系麻田散鐵系 奧斯田鐵系 G309, G309L G309MoL, GNC132, GTN82, GMN82 GNC132, GNC112 GTN625, GMN625 GNC132, GNC182 GTN82, GMN82 奧斯田鐵系 GNC132 GNC132, G309, G309L GNC132 G309, G309L GNC132 不 鋼 麻田散鐵系 G309, G309L GNC132 GTN82, GMN82 GNC132, GNC112 GTN625, GMN625 GNC132, GNC182 GTN82, GMN82 不 鋼 麻田散鐵系 GNC132 GNC132, G309, 肥粒鐵系 G309, G309L GNC132 GTN82, GMN82 GNC132, GNC112 GTN625, GMN625 GNC132, GNC182 GTN82, GMN82 肥粒鐵系 GNC132 GNC132, Nickel 純鎳 GNC132 GTN82, GMN82 GNC132, GNC112 GTN625, GMN625 GNC132, GNC182 GTN82, GMN82 鎳基合金 Nickel 純鎳 GNC132 鎳 基 Monel 鎳 - 銅合金 GNC132 GTN82, GMN82 GNC132 GTN625, GMN625 GNC132 GTN82, GMN82 合 金 Incoloy 鎳 - 鉻 - 鐵合金 GNC132, GNC112 GNC182, GTN82, GMN82 GNC132, GNC112 GTN625, GMN625 GTN82, GMN82 Inconel 鎳 - 鉻 - 鉬合金 GNC132, GNC112 GTN625, GMN625 GTN82, GMN82

102 銲材的選用需與母材化學成份相同 銲接時, 盡量使用較低電流以避免被覆燒損 若被覆燒損過於嚴重, 易導致銲道機械性能變差 3. 不需預熱, 銲道間溫度不可超過 引弧時, 建議採用前進後退法銲接, 以避免再起弧端發生氣孔 並盡量使用短電弧銲接 當進行異種金屬銲接時, 應盡可能避免銲道與母材過度稀釋 5. 原則上以平銲或橫銲銲接姿勢為主, 銲條與銲道垂直方向保持約 20 傾斜, 使電弧維持在熔池前端 6. 鎳合金的導熱性差, 銲接時入熱量過大易導致晶粒粗大,Ni-Mo 及 Ni-Cr-Mo 合金盡量使用較低電流, 採直行銲道 若要織動應以棒徑 3 倍為限 收尾時, 需注意填滿弧坑並保持較低銲道間溫度 7. 鎳金屬非常容易被鉛和硫脆化, 產生熱裂 銲件母材表面的油汙 油漆 灰塵等雜質務必確實清除乾淨 8. 電流極性的說明 : DCEP(DC+): 為直流正電極, 銲條銲線或電極接正極, 又稱作直流反極性 (DCRP) DCEN(DC-- ): 為直流負電極, 銲條銲線或電極接負極, 又稱作直流正極性 (DCSP)

103 GNC AWS A5.11 ENiCrFe-1 JIS Z 3224 DNiCrFe-1 GNC 133 AWS A5.11 ENiCrFe-2 JIS Z 3224 DNiCrFe-2 低氫系直流專用鎳基銲條 銲接性及作業性優良 銲道美觀 耐裂性佳 耐熱 耐蝕性極佳 耐低溫衝擊韌性佳 脫渣性佳 適用於同等級鎳基合金母材銲接 ; 以及與低合金鋼 不 鋼等異種金屬的護面銲接 低氫系直流專用鎳基銲條 銲接性及作業性優良 銲道美觀 耐裂性佳 耐低溫衝擊韌性佳 脫渣性佳 適用於同等級鎳基合金母材及低溫用 9 鎳鋼之銲接 ; 並可做碳鋼 不 鋼及鎳鋼等異種金屬的護面銲接 C Si Mn Ni Cr Mo Nb Fe Ti C Si Mn Ni Cr Mo Nb Fe Ti 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-196 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 線徑 平銲 平銲 銲條使用前, 需以 烘烤乾燥約 60 分鐘 2. 使用直流正電極 (DC+) 較佳, 電弧宜短並以低電流銲接 3. 母材不潔及油污等異物須確實清除, 以免影響銲道品質 4. 參見第 201 頁鎳合金電銲條銲接作業要點 1. 銲條使用前, 需以 烘烤乾燥約 60 分鐘 2. 使用直流正電極 (DC+) 較佳, 電弧宜短並以低電流銲接 3. 母材不潔及油污等異物須確實清除, 以免影響銲道品質 4. 參見第 201 頁鎳合金電銲條銲接作業要點

104 182 GNC AWS A5.11 ENiCrFe-3 JIS Z 3224 DNiCrFe-3 GNC 112 AWS A5.11 ENiCrMo-3 JIS Z 3224 DNiCrMo-3 低氫系直流專用鎳基銲條 銲接性及作業性優良 耐熱 耐蝕及耐氧化性優 耐低溫衝擊韌性佳 脫渣性佳 適用於同等級鎳基合金母材及低溫用 9 鎳鋼之銲接 ; 並可做碳鋼 不 鋼及鎳鋼等異種金屬的護面銲接 低氫系直流專用鎳基銲條 銲接性及作業性優良 銲接金屬中含有 Mo Nb 等合金元素, 具有優良耐熱及耐腐蝕性 耐低溫衝擊韌性佳 脫渣性佳 適用於同等級鎳基合金母材及低溫用 9 鎳鋼之銲接 ; 並可做碳鋼 不 鋼及鎳鋼等異種金屬的護面銲接 C Si Mn Ni Cr Nb Fe Ti C Si Mn Ni Cr Mo Nb Fe 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-196 )J 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 衝擊值 (-196 )J 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 線徑 平銲 平銲 銲條使用前, 需以 重新乾燥約 60 分鐘 2. 使用直流正電極 (DC+) 較佳,, 電弧宜短並以低電流銲接 3. 母材不潔及油污等異物須確實清除, 以免影響銲道品質 4. 參見第 201 頁鎳合金電銲條銲接作業要點 1. 銲條使用前, 需以 烘烤乾燥約 60 分鐘 2. 使用直流正電極 (DC+) 較佳, 電弧宜短並以低電流銲接 3. 母材不潔及油污等異物須確實清除, 以免影響銲道品質 4. 參見第 201 頁鎳合金電銲條銲接作業要點

105 206GNC 277 低氫系直流專用鎳基銲條 銲接性及作業性優良 脫渣性佳 銲接金屬中含有 Mo W 等合金元素, 具有優異的高溫硬化性以及耐酸性腐蝕性能力, 高溫強度極佳 AWS A5.11 ENiCrMo-5 JIS Z 3224 DNiCrMo-5 適用於同等級鎳基合金母材之銲接 ; 以及與低合金鋼 不 鋼等異種金屬的護面銲接 C Si Mn Ni Cr Mo W Fe 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 平銲 銲條使用前, 需以 烘烤乾燥約 60 分鐘 2. 使用直流正電極 (DC+) 較佳, 電弧宜短並以低電流銲接 3. 母材不潔及油污等異物須確實清除, 以免影響銲道品質 4. 參見第 201 頁鎳合金電銲條銲接作業要點

106 MIG 銲接作業要點 1. 使用脈衝電弧 ( 首選建議 ) 銲接時, 即使銲接電流很低, 電弧仍然穩定 銲接電極以使用 DC+ 為主 2. 噴灑電弧或脈衝電弧需使用氬氣為遮護氣體, 短路電弧則宜用氦氣較佳 適當氣體流量為 20~25L/min 3. 氬 - 氦混合氣亦適用於鎳基合金的銲接, 銲道會隨氦含量的增加而變寬變平且滲透變淺 4.Ni-Mo 或 Ni-Cr-Mo 合金建議使用短路電弧, 且以添加約 1O 2 於氦氬混合氣中, 可使電弧穩定, 以獲得較高堅實度之銲接金屬 5. 不需預熱, 銲道間溫度不可超過 使用脈衝電弧時, 宜使用低限電流快速銲接, 可避免熱裂的發生 TIG 銲接作業要點 1. 使用氬 氦或兩者混合氣為遮護氣體 2. 使用 D C -- 電極, 建議適當遮護氣體流量為 10~15 L/min 銲接金屬之耐熱 耐蝕 耐氧化性及機械性質十分優異 AWS A5.14 ERNiCr-3 JIS Z 3334 YNiCr-3 棒材 / 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Nb Fe Ti Bal 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例抗拉強度延伸率 適用於同等級鎳基合金母材之銲接 ; 以及與低合金鋼 不 鋼等異種金屬的尺寸 (mm) 及電流範圍 (A)(MIG) 護面銲接 線徑 0.9/ 電流範圍 70~ ~ ~280 製造尺寸線徑 / 長度 (mm)(tig) Ar+0.5~2.0O 2 (GMAW) 100Ar 氣體 (GTAW) 線徑 長度 使用注意事項 : 需通過射線檢查的銲件, 應盡量使用脈衝電弧, 宜使用噴灑移行的低限電流施銲 GTN625 GMN625 AWS A5.14 ERNiCrMo-3 JIS Z 3334 YNiCrMo-3 GTN82 GMN82 3. 單面銲接時, 背面務必以惰性氣體保護以免氧化 4. 不需預熱, 銲道間溫度不可超過 電弧電壓應調整使保持適當弧長為 4~6 mm 6. 盡量使用低電流, 以避免熱裂的發生 銲接金屬中含有 Mo Nb 等合金元素, 具有優良的耐熱性 機械性及耐腐蝕性 適用於同等級鎳基合金母材及低溫用 9 鎳鋼之銲接 ; 並可做碳鋼 不 鋼及鎳鋼等異種金屬的護面銲接 棒材 / 線材化學成份之一例 (wt) C Si Mn Ni Cr Nb Mo Fe 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 延伸率 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A)(MIG) 線徑 0.9/ 電流範圍 70~ ~ ~280 Ar+0.5~2.0O 2 (GMAW) 100Ar 氣體 (GTAW) 製造尺寸線徑 / 長度 (mm)(tig) 線徑 長度 使用注意事項 : 需通過射線檢查的銲件, 應盡量使用脈衝電弧, 宜使用噴灑移行的低限電流施銲

107 凡碳含量在 2.5~4, 矽 0.5~3.0, 錳 0.3~1.2, 磷 0.1~0.6, 硫 0.02~0.12 之鐵合金均屬於鑄鐵, 為要符合特定用途或功能另亦添加了 Cr Cu Ni Mo V 或 Ti 等元素 2. 鑄鐵在分類上有灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 球狀石墨鑄鐵 及白鑄鐵等四大類, 基本上由碳及矽兩種元素來支配 3. 碳 矽含量彽 (C 3.0 以下 Si 2.0 以下 ) 因沒有游離石墨的存在, 屬白鑄鐵 ; 高於上述含量則成為灰鑄鐵,( 視基地中組織含量的不同又有肥粒鐵型 波來鐵型及兩者的混合型 ) 若於澆鑄過程中另外添加鈣 鎂等元素可使石墨形成球化組織而成球狀石墨鑄鐵, 韌性與延展性較灰鑄鐵佳, 機械性約與一般軟鋼相當 ; 若將白鑄鐵長時間加熱在 850 ~930 溫域使部分組織產生石墨化而成黑心可鍛鑄鐵, 若溫度高達 1000 且在氧化鐵粉末中長時間加熱則成為白心可鍛鑄鐵, 可鍛鑄鐵機械性遠較灰鑄鐵佳 4. 鑄鐵中的石墨在凝固過程會有膨脹現象, 正好與金屬凝固收縮相互抵銷, 所以碳 矽含量越高, 凝固過程體積的收縮現象便越不明顯 5. 鑄鐵因熔點彽, 易被鑄造成形狀複雜的構件, 工業上廣被使用, 但因有下述原因而導致銲接性不良 : a. 銲接金屬及銲件因急冷而發生第二層硬化效應, 造成加工性與切削性劣化 b. 因碳含量高, 銲接過程會產生大量的 CO 2 氣體而造成氣孔 c. 延性差, 銲接時的熱應力易使母材及熔合區產生龜裂 d. 因富含雪明碳鐵, 銲接過程的熱脹冷縮變化太大, 容易龜裂 e. 預熱溫度常較一般工件高且銲接技術要求很高

108 鑄鐵電銲條種類 渣系 預熱溫度 銲接鐵水潤濕性 銲道色澤與母材一致性 接合施工 抗裂性 銲道加工性 熱影響區加工性 合金系統 價格 GC100 石墨 100~300 Ni:99 很貴 GCI-1 石墨 100~300 Ni:99 很貴 GC55 石墨 150~350 Ni:55 貴 GCI-2 石墨 150~350 Ni:55 貴 GC0 低氫 100~350 GCI-3 石墨 350~400 註 : 表極優良, 表良好, 表很差 低合金低氫 Fe:Bal C: 3.2 /Fe:Bal 便宜 便宜 1. 鑄件待銲部位表面或待銲補處的缺陷可用機械加工 研磨 剷削或其他適當方法去除乾淨 油脂 污物及其他沾附在母材上的異物可用溶劑清除, 但若溶劑滲入母材內時, 宜加熱至約 400 去除 若油脂太厚, 滲入母材表面太深, 可將加熱溫度提高至 540 完全去除 2. 若銲槽開 V 型槽, 建議開槽角度為 60~80, 若工件太厚, 則宜改成根部半徑約 4.8~13mm, 開槽角度為 20~25 的 U 型槽 3. 銲接電流宜使用適銲範圍內各銲姿的低限電流, 為能與母材充份熔合且得到平順的銲道外觀, 建議派遣技術精良銲工施銲 4. 以直行銲道為主, 若要織動, 幅寬以不超過棒徑的 3 倍為佳 ( 銲道表面寬度約為棒徑的 4 倍 ) 若為孔洞形銲道, 邊緣需研磨加寬以擴大銲接面, 使銲補面能平順 5. 若待銲鑄件體積龐大, 為使銲接熱均勻分佈, 可採間跳式銲接, 且使銲件在銲接過程中保持在微溫狀態 6. 熱影響區的硬度與母材成份及冷卻速度有關, 適度的預熱可緩和熱影響區的硬化 銲接金屬的硬度主要受稀釋所左右, 需由銲接過程來控管, 單道銲接稀釋率較高, 銲接金屬硬度亦相對較高 7. 銲件為壓力件且銲道厚薄差異很大時, 適度的預熱可使銲道冷卻均勻, 以得到較佳的抗裂效果 8. 銲件在銲後仍處於高溫 ( 約 540 ) 狀態下可立即施以錘擊, 但根部及表面銲道不建議實施 9. 大型工件銲道易裂, 可採用銲前在銲槽面植螺栓的方式, 螺栓直徑約 6.4~16mm, 植入銲槽母材內深約等於螺栓直徑且凸出銲槽面約 4.8~6.4mm, 螺栓約佔銲道橫剖面 25~35 的面積

109 使用注意事項 : 參見第 213 頁鑄鐵電銲條作業要點 215 鑄鐵修補接合用石墨系銲條 可在低電流下施工, 電弧穩定, 作業性能佳 銲接金屬硬度較低, 易機械加工, 韌性佳 耐龜裂性良好 GC100 適用於各種鑄鐵件之修補及堆銲 GC55 鑄鐵修補接合用石墨系銲條 作業性佳 銲接金屬耐龜裂性佳 全熔填銲接金屬成份約為 55Ni,45Fe 膨帳係數與鑄鐵相近, 易於機械加工 適用於各種鑄鐵件之修補 球墨鑄鐵 合金鑄鐵及一般鑄鐵修補與接合 AWS A5.15 ENi-CI JIS Z 3252 DFCNi C Si Mn Ni Fe Bal. 4.0 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例 抗拉強度 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / /350 平銲 60~90 90~ ~160 AWS A5.15 ENiFe-CI JIS Z 3252 DFCNiFe 硬度值 HV C Si Mn Ni Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例硬度值 HV 180 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / /350 平銲 65~85 70~110 95~150 使用注意事項 : 參見第 213 頁鑄鐵電銲條作業要點

110 使用注意事項 : 參見第 213 頁鑄鐵電銲條作業要點 GC0 AWS A5.15 ESt JIS Z 3252 DFCFe GCI-2 AWS A5.15 ENiFe-CI JIS Z 3252 DFCNiFe 鑄鐵修補接合用低氫系銲條 於一般鑄鐵接合中, 底層先用 GC100 或 GC55, 其餘銲層改用 GC0 可較為經濟 適用於高溫且不須機械加工的鑄鐵修補 C Si Mn P S Fe Bal. 註 :ESt 不規定全熔填金屬化學成份, 以上分析為參考數據 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例硬度值 HV 250 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 60~90 90~ ~ ~220 鑄鐵修補接合用石墨系銲條 作業性及耐龜裂性佳 全熔填銲接金屬成份約為 55Ni,45Fe 適用於各種鑄鐵件諸如球墨鑄鐵 合金鑄鐵及一般鑄鐵的修補與接合 C Si Mn Ni Fe Bal. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例硬度值 HV 180 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / /350 平銲 65~85 70~110 95~150 使用注意事項 : 參見第 213 頁鑄鐵電銲條作業要點 GCI-1 AWS A5.15 ENi-CI JIS Z 3252 DFCNi GCI-3 AWS A5.15 ESt JIS Z 3252 DFCFe 鑄鐵修補接合用石墨系銲條 可在低電流下施工, 電弧穩定, 作業性能佳 機械加工性較同級品更佳 適用於各種鑄鐵件之修補及堆銲 C Si Mn Ni Fe Bal. 4.1 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例硬度值 HV 166 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / /350 平銲 60~90 90~ ~160 使用注意事項 : 參見第 213 頁鑄鐵電銲條作業要點 鑄鐵修補接合用石墨低氫系銲條 於一般鑄鐵接合中, 底層先用 GC100 或 GC55, 其餘銲層改用 GCI-3 可較為經濟 適用於高溫且不須機械加工鑄鐵修補與接合 C Si Mn P S Fe Bal. 註 :ESt 不規定全熔填金屬化學成份, 以上分析為參考數據 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性能之一例硬度值 HV 250 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) 線徑 / 長度 2.6/ / / /450 平銲 60~90 90~ ~ ~220 使用注意事項 : 參見第 213 頁鑄鐵電銲條作業要點

111 可產生高溫電弧及強力噴射氣體, 可獲得整齊美觀的溝槽 使用一般電銲機及電銲夾頭即可操作, 極經濟實用 與碳精棒相較, 其切割處不致有滲碳增硬之虞 GGC 銲接部背面開槽專用銲條, 用於夾渣等銲接缺陷的去除 開槽加工 鋼板的切斷 穿孔, 亦可用於鑄鐵 高碳鋼 不 鋼 高合金鋼及不易為瓦斯或碳弧切斷的非鐵金屬材料 GOUGING CARBON 藉由碳精棒所產生的高溫電弧將金屬熔融, 並利用外加的高壓氣體, 將其吹除, 以獲得整齊美觀的溝槽 銲接部背面開槽專用銲條, 用於夾渣等銲接缺陷的去除 開槽加工 鋼板的切斷 穿孔, 亦可用於鑄鐵 高碳鋼 不 鋼 高合金鋼及非鐵材料等不易為瓦斯或碳弧切斷的非鐵金屬材料 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 線徑 / 長度 3.2/ / /450 平銲 150~ ~ ~330 左右 銲條前端與割槽底部接觸, 吹掉熔融金屬, 形成槽縫 2. 銲條過度吸濕易斷弧, 使用前需以 70~100 乾燥 30~60 分鐘 碳精棒 尺寸 (mm) 及電流範圍 (A) AC 線徑 / 長度 4.0/ / / /305 平銲 150~ ~ ~ ~450 開槽寬度 6~8 7~9 9~11 10~12 開槽深度 3~4 3~5 4~6 5~7 母材去除量 (g/cm) 使用注意事項 : 板及開槽棒的角度, 保持在 10 左右 由碳棒前端與割槽底部接觸, 吹掉熔融金屬, 挖出槽溝 使用注意事項 : 1. 鋼板與開槽棒的夾角, 保持在

112 索引 AWS A5.1A5.1M:2004 碳鋼遮護金屬電弧銲 ( 電銲條 ) 規格 AWS A5.4A5.4M:2006 不 鋼遮護金屬電弧銲 ( 電銲條 ) 規格 AWS A5.5A5.5M:2006 低合金鋼遮護金屬電弧銲 ( 電銲條 ) 規格 AWS A5.9A5.9M:2006 不 鋼線材或棒材規格 AWS A5.11A5.11M:2005 鎳及鎳合金遮護金屬電弧銲 ( 電銲條 ) 規格 AWS A R 鑄鐵電銲條及棒材規格 AWS A5.17A5.17M-97 碳鋼潛弧銲規格 AWS A5.18A5.18M:2005 碳鋼氣體遮護電弧銲 ( 線材及棒材 ) 規格 AWS A5.20A5.20M:2005 碳鋼包藥銲線規格 AWS A5.22/A5.22M:2010 不 鋼包藥 / 包金屬粉銲線及銲棒規格 AWS A5.29A5.29M:2005 低合金鋼包藥銲線規格 221

113 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度要求 Specification for carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding E XX YY E XX YY M E XX YY- 1 HZ R 分類記號 ( 強制性規定 ) ** 電銲條記號 銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度記號,A5.1 規格單位為 Ksi;A5.1M 規格數值來自 Mpa 10 ( 見表一 ) 適用銲接姿勢 被覆系統及電流特性記號 ( 見表二 ) E7018M E4918M 符合大多數軍規要求( 優良衝擊韌性 低被覆吸濕率 ) 包括被覆吸濕前及吸濕後之比率及銲接金屬氫含量限制 ( 強制規定 )( 見表三及表四 ) 分類記號 ( 非強制規定 ) 低氫系電銲條吸濕試驗要求 除 E7018M E4918M 是強制規定必須檢驗以外, 其餘電銲條為選擇性檢驗項目 低氫系電銲條擴散氫試驗要求 每 100g 全熔填銲接金屬的擴散氫平均值不可超過 Z ml; Z 為 4,8 或 16( 見表四 ) E7016,E7018 或 E7024 E4916, E4918 或 E4924 改善衝擊韌性要求以及 E7024 E4924 延性( 伸長率 ) 要求 註釋 : *. 本規格採用 U.S.Customary Unit( 英制 ) 及 International System of Unit(SI 公制 ) 現行兩種標稱單位 兩單位之間並不完全相等, 標稱單位計算時應個別獨立引用 原 A5.1 規格使用 U.S. Customary 所列之標稱單位 ;A5.1M 則使用 SI 所列之標稱單位 **. E 的全文是 Electrode, 原指電極之意, 主要在強調此填充金屬 ( 銲材 ) 也被用來當作銲接時的電極 主要強調此銲材不但是填料金屬也是銲接時的電極 如 : 電銲條 (E) GMAW 的銲線 (ER) 以及 FCAW 的銲線 (E) AWS 規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率 A5.1 A5.1M A5.1(ksi) A5.1M(MPa) A5.1(ksi) A5.1M(MPa) E6010 E E6011 E E6012 E E6013 E E6018 E E6019 E E6020 E E6022 E 未規定 未規定 E6027 E E7014 E E7015 E E7016 E E7018 E E7024 E E7027 E E7028 E E7048 E E7018M E4918M ~72 370~ 表二碳鋼電銲條被覆種類 銲接姿勢及電流特性 AWS 規格 A5.1 A5.1M 被覆系統 銲接姿勢 (1) 電流極性 (2) E6010 E4310 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E6011 E4311 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E6012 E4312 高氧化鈦鈉系 F.V.OH.HF AC 或 DC(-) E6013 E4313 高氧化鈦鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(±) E6018 E4318 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E6019 E4319 鈦鐵礦系 F.V.OH.HF AC 或 DC(±) E6020 E4320 高氧化鐵系 F.HF AC 或 DC(-) E6022 (3) E4322 高氧化鐵系 (4a) F.HF AC 或 DC(-) E6027 E4327 鐵粉氧化鐵系 F.HF AC,DC(+) 或 DC(-) E7014 E4914 鐵粉氧化鈦系 F.V.OH.HF AC 或 DC(±) E7015 E4915 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E7016 E4916 低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) 222 E7018 E4918 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) 223

114 AWS 規格 A5.1 A5.1M 被覆系統 銲接姿勢 (1) 電流極性 (2) E7018M E4918M 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7024 E4924 鐵粉氧化鈦系 F. HF AC,DC(+) 或 DC(-) E7027 E4927 鐵粉氧化鐵系 F. HF AC,DC(+) 或 DC(-) E7028 E4928 鐵粉低氫系 F. HF AC 或 DC(+) E7048 E4948 鐵粉低氫系 F.OH.HF.V-d AC 或 DC(+) 備註 1: 銲接姿勢說明 F: 平銲 ; V: 立銲 ; O: 仰銲 ; H: 橫銲或平角銲 ; V-down: 立銲下進備註 2: 電流極性說明 AC: 交流 ;DC+: 直流 ( 正電極 );DC--: 直流 ( 負電極 );DC±: 直流 ( 正電極或負電極 ) 備註 3:E6022 E4322 為單道銲接專用 AWS 規格 表五全熔填銲接金屬化學成份要求 化學成份 Wt a A5.1 A5.1M C Si Mn P S Ni Cr Mo V Mn+Ni+V +Cr+Mo E6010 E4310 E6011 E4311 E6012 E4312 E6013 E N.S. N.S N.S. b E6019 E4319 E6020 E4320 E6027 E4327 E6018 E N.S. E7015 E E7016 E 表三衝擊韌性要求 AWS 規格 5 個衝擊試片之其中 3 個平均值 A5.1 A5.1M 最低平均值最低單一值 E6010,E6011,E6018 E6027,E7015,E7016, E7018,E7027,E7048 E4310,E4311,E4318 E4327,E4915,E4916, E4918,E4927,E J(-30 ) 20J(-30 ) E6019 E4319 E7028 E J(-20 ) 20J(-20 ) E6012,E6013 E6020 E4312,E4313 E4320 E6022,E7014,E7024 E4322,E4914,E4924 未規定 未規定 E E E E J(-45 ) 20J(-45 ) E E J(-20 ) 20J(-20 ) E7018 E E7014 E E7024 E E7027 E E7028 E E7048 E E7018M E4918M ~ N.S.b 備註 : a. 單一值為最大值 b. N.S. 表示未特別規定 5 個衝擊試片中其中 5 個平均值 E7018M E4918M 67J(-30 ) 54J(-30 ) 表四銲接金屬氫含量限制 AWS 規格 A5.1 A5.1M E6018 E7015 E7016 E7018 E7028 E7048 E4318 E4915 E4916 E4918 E4928 E4948 擴散氫記號 銲接金屬擴散氫含量平均值 ml/100g H16 16 H8 8 H

115 AWS E4310 E4311 E6010 E6011 高纖維素系 用途 : 勁 高滲透力的噴灑狀電弧 銲渣層極薄 易碎 容易被脫除, 有時 線徑 4.0mm 以下可進行全姿勢銲接 ( 除立銲下進以外 );5.0mm 以 少到未能完全覆蓋整個銲道 上適銲銲姿以平銲或平角銲為主, 若需織動, 幅寬以線徑 3 倍為限 銲接後的銲道缺陷率低, 最大特色是熔池鐵水快速凝固, 非常適合管 路對接, 滲透性佳, 可連續施銲且不致過熱而造成銲件被熔透 E6010 除了 DC+ 直流專用外, 在銲接應用 機械性能與作業性上均與 AWS E4327 E6027 鐵粉氧化鐵系 特性 : 被覆劑中含有 30 以上的有機物, 銲接時因有機物瞬間燃燒, 產生強 常用在船體 橋樑 車輛 輕型鋼構 高壓容器 機械結構等銲件的銲接 E6011 相當 特性 : 被覆劑中主要成份為氧化鐵 (iron oxide), 另外添加多量鐵粉以增 用途 : 加熔填效率 被覆劑重量佔整支銲條的 50 以上 屬酸性渣, 銲渣黏 適合全姿勢銲接, 由於被覆具有極高的彈性及塑性, 銲條可被彎折以度彽 鐵水流動快 擴散性佳 銲渣硬脆, 能自動翹開, 脫渣容易 進行許多困難角度或空間狹窄銲件的銲接 電弧力適中, 銲濺物少 常用於銲接中 薄板單面開槽的根部銲道 ( 單邊銲, 雙邊成形優 ) 銲接姿勢以平銲及水平角銲為主, 水平角銲銲接時銲道外觀為平坦或 窄縫之高壓管路以及表面有輕度油汙或鍍鋅鋼板等銲件之銲接 微凹, 波紋細緻 美觀且光亮 AWS E4313 E6013 高氧化鈦系特性 : 被覆劑中約含有 35 左右氧化鈦 (titania) 此外, 被覆中另添加部份鐵粉以增加熔填效率 所產生電弧極為穩定, 穿透力弱 再引弧性佳, 經冷卻一段時間後, 仍能迅速起弧繼續施銲 銲濺物量少且細小 銲渣流動性佳, 只要銲接電流適當, 銲渣會自動剝落, 銲道表面光滑細緻 用途 : 線徑 4.0mm 以下可進行立銲下進, 鐵水跟隨穩定而不會下淌, 銲渣可自動剝落 由於滲透力淺, 多用於薄板 輕型鋼架及日常鐵製用品之銲接 AWS E4319 E6019 鈦鐵礦系特性 : 被覆劑中約含有 30 氧化鐵及氧化鈦 (FeO+TiO 2 ), 屬於酸性渣系銲條, 銲渣黏度低 擴散性佳 鐵水跟隨快, 銲道寬度較一般酸性銲條寬 由於具有酸性玻璃質渣, 脫渣性佳 銲道紋路細緻而美觀 因電弧力強滲透深, 多適用於中厚板 (25mm 以下 ) 銲件的銲接 用途 : 可使用較高的銲接電流, 以配合高銲接速度及速率 多用於組合型鋼如 H 型鋼及 T 型鋼之重力式半自動銲接 AWS E4914 E7014 高氧化鈦系特性 : 被覆系統類似 AWS E6013, 被覆劑中約含有 35 氧化鈦 ( titania) 較 E6013 添加更多鐵粉, 可容許較高的適銲電流, 以獲得更高的熔填效率 銲渣凝固快速, 可進行全姿勢銲接, 尤其立銲下進時, 熔渣跟隨穩定, 鐵水不致下淌, 銲道平坦而略凹, 波紋美觀平順 電弧集中且穩定, 脫渣性與銲道成形性佳 用途 : 適用於中厚或薄板的結構物之銲接 AWS E4916 E7016 低氫系特性 : 被覆中含有高量碳酸鹽類及氟化物, 屬鹼性渣系 銲接時, 由於碳酸鹽的分解, 釋放出 CO 2 氣體, 可有效降低氫氣滲入銲道中 此外, 低氫系被覆系統脫 P S 效果良好, 銲接金屬中 P S 含量較一般酸性銲 條低的許多

116 熔渣與鐵水的距離較遠, 可使氣體充份溢出 ; 應使用短電弧銲接, 可避免有害氣體侵入 熔滴及銲濺物顆粒較大, 銲道紋路較為粗糙 用途 : AWS E4928 E7028 鐵粉低氫系特性 : 被覆系類似 7018, 但含有更高的鐵粉, 被覆重量佔約整支銲條 50 以上 為平銲及水平填角銲之專用銲條 熔填效率高, 可適用較高的銲接速度 多用於重型機械 鋼結構 造船 橋樑等銲件主要結構的銲接 脫渣性佳, 銲道美觀 線徑 4.0mm( 含 ) 以下可進行全姿勢銲接, 線徑 4.0mm 以上則常用於平銲及平角銲 用途 : 多用於重型機械 鋼結構 造船 橋樑等銲件主要結構的重力式銲接 AWS E4918 E7018 鐵粉低氫系特性 : 被覆系統與 E7016 相似, 並額外加入相當高量鐵粉, 以增加熔填效率 被覆較 E7016 厚, 可容許較高的適銲電流 電流種類為 AC 或 DC(±) 銲接時電弧宜短, 可使熔池有較佳保護效果 電弧穩定, 滲透強度中等, 銲濺量低 可進行全姿勢銲接 ( 除立銲下進以外 ), 波紋較 E7016 細緻 用途 : 多用於重型機械 鋼結構 造船 橋樑等銲件主要結構的銲接 線徑 4.0mm( 含 ) 以下可進行全姿勢銲接, 線徑 4.0mm 以上則常用於平銲及平角銲 AWS E4924 E7024 鐵粉氧化鈦系特性 : 被覆系統類似 E7014, 並添加極高比例鐵粉 被覆劑重量約佔整支銲條 50 以上, 可大幅提高熔填效率 適合於平銲及水平角銲, 銲道外觀平坦光滑, 波紋細緻 電弧平順穩定, 滲透力較低, 銲濺物少, 可適用較高的銲接速度 用途 : 多用於 H 型鋼或 T 型鋼之平角銲 AWS E4948 E7048 鐵粉低氫系特性 : 被覆系與作業性類似 E7018, 但立銲需使用下進銲法 鐵水與銲條間可維持穩定的距離而不下淌 剝渣性佳, 銲道美觀 需注意儲放空間, 避免吸濕, 否則極易發生氣孔 用途 : 多用於重型機械 鋼結構 造船 橋樑等銲件主要結構的銲接

117 Specifi cation for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding E XXX XX 電銲條記號全熔填銲接金屬化學成份及銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質特性記號 ( 見表一及表二 ) 銲接姿勢及電流特性記號 ( 見表三 ) *A5.4 A5.4M 分別使用英制與公制標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 說明 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 摘錄 ) 化學成份 化學成份 Wt a 記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 E307-XX 0.04~ ~ ~ ~ ~ E308-XX ~ ~ ~ E308L-XX ~ ~ ~ E308H-XX 0.04~ ~ ~ ~ E308MoXX ~ ~ ~ ~ E308LMo-XX ~ ~ ~ ~ E309-XX ~ ~ ~ E309H-XX 0.04~ ~ ~ ~ E309L-XX ~ ~ ~ E309Nb-XX ~ ~ ~ Nb0.70~1.00 E309Mo-XX ~ ~ ~ ~ E309LMo-XX ~ ~ ~ ~ E310-XX 0.08~ ~ ~ ~ E310H-XX 0.35~ ~ ~ ~ E310Nb-XX ~ ~ ~ Nb0.70~1.00 E310Mo-XX ~ ~ ~ ~ E312-XX ~ ~ ~ E316-XX ~ ~ ~ ~ E316L-XX ~ ~ ~ ~ E316H-XX 0.04~ ~ ~ ~ ~ E316LMn-XX ~ ~ ~ ~ N 0.10~0.25 E317-XX ~ ~ ~ ~ E317L-XX ~ ~ ~ ~ E318-XX ~ ~ ~ ~ Nb6 C~1.00 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 續 ) 化學成份 Wt a 備註 : a. 單一值為最大值 b. V=0.10~0.30;Ti 0.15;W=1.25~1.75 c. Co=18.5~21.0;W=2.0~ 化學成份記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 E320-XX ~ ~ ~ ~ ~4.0 Nb8 C~1.00 E320LR-XX ~ 2.50 E330-XX 0.18~ 0.25 E330H-XX 0.35~ ~ ~ ~ ~4.0 Nb8 C~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ E347-XX ~ ~ ~ Nb8 C~1.00 E349-XX ~ ~ ~ ~ b E383-XX ~ ~ ~ ~ ~1.5 E385-XX ~ ~ ~ ~ ~2.0 E409Nb-XX ~ Nb0.5~ 1.50 E410-XX ~ E410NiMo-X ~ ~ ~ E430-XX ~ E430Nb-XX ~ Nb0.5~ 1.50 E630-XX ~ 16.00~ 3.25~ ~ Nb0.15~ E XX ~ ~ ~ ~ E2209-XX ~ ~ ~ ~ ~ 0.20 E2553-XX ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.25 E2593-XX ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.25 E2594-XX ~ ~ ~ ~ ~ 0.30 E2595-XX ~ ~ ~ ~ ~ W:0.4~ E3155-XX ~ ~ ~ ~ c E33-31-XX ~ ~ ~ ~ ~ ~0.5

118 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質要求 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質要求 ( 續 ) 化學成份記號 抗拉強度, 以上延伸率, 以上 ksi MPa 銲後熱處理 E307-XX 不需要 E308-XX 不需要 E308L-XX 不需要 E308H-XX 不需要 E308Mo-XX 不需要 E308LMo-XX 不需要 化學成份記號 抗拉強度, 以上延伸率, 以上 ksi MPa 銲後熱處理 E430-XX a E430Nb-XX a E630-XX d E XX 不需要 E2209-XX 不需要 E2553-XX 不需要 E309-XX 不需要 E2593-XX 不需要 E309H-XX 不需要 E2594-XX 不需要 E309L-XX 不需要 E2595-XX 不需要 E309Mo-XX 不需要 E3155-XX 不需要 E309LMo-XX 不需要 E33-31-XX 不需要 E310-XX 不需要 E310H-XX 不需要 E310Mo-XX 不需要 E310Nb-XX 不需要 E312-XX 不需要 E316-XX 不需要 E316L-XX 不需要 E316H-XX 不需要 備註 : a. 加熱維持溫度在 760~790 持溫 2 小時 (-0,+15 分 ), 每小時以 55 以下的冷卻速度, 爐冷至 595 後空冷至室溫 b. 加熱維持溫度在 730~760 持溫 1 小時 (-0,+15 分 ), 每小時以 110 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷至室溫 c. 加熱維持溫度在 595~620 持溫 1 小時 (-0,+15 分 ), 然後空冷至室溫 d. 加熱維持溫度在 1025~1050 持溫 1 小時 (-0,+15 分 ), 空冷至室溫為止 然後再加熱 610~630 持溫 4 小時 (-0,+15 分 ) 後再空冷至室溫 E316LMn-XX 不需要 E317-XX 不需要 E317L-XX 不需要 E318-XX 不需要 E320-XX 不需要 E320LR-XX 不需要 E330-XX 不需要 表三電流種類及銲接姿勢特性 AWS 規格 電流極性 * 銲接姿勢 EXXX(X)-15 DC(+) 全姿勢 EXXX(X)-16 AC 及 DC(+) 全姿勢 EXXX(X)-17 AC 及 DC(+) 全姿勢 EXXX(X)-26 AC 及 DC(+) 平銲及水平角銲 E330H-XX 不需要 E347-XX 不需要 E349-XX 不需要 * 電流極性說明 : AC: 交流 ;DC+: 直流 ( 正電極 );DC--: 直流 ( 負電極 );DC±: 直流 ( 正電極或負電極 ) E383-XX 不需要 E385-XX 不需要 E409Nb-XX a E410-XX b E410NiMo-XX c

119 E307 全熔填銲接金屬典型成份約含 19.8Cr 9.8Ni 4Mn 及 1Mo 適用於中等強度且抗裂性良好的異材銲件, 類如奧斯田錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的接合 E308/E308H/E308L 全熔填銲接金屬典型成份約含 19.5Cr 10Ni 最廣為使用之不 鋼銲材 常用以銲接相似成份之不 鋼母材, 類如 AISI 及 305 等 308H 規定銲接金屬之碳含量在 間, 具有較佳之高溫強度及抗潛變強度 適用於 304H 不 鋼材之銲接 銲接金屬中肥粒鐵含量約為 5FN, 可以適度降低高溫環境下之 σ 相脆化效應 308L 規定銲接金屬之碳含量必須在 0.04 以下 ( 不含 Nb 或 Ti 穩定性合金元素 ), 可有效降低碳化物於晶界析出, 以提高耐晶界間腐蝕能力, 但高溫強度則不如 E308H 或 E347 E309/E309L 全熔填銲接金屬典型成份約含 23.5Cr 13Ni,C 含量 0.15, 銲接金屬中肥粒鐵含量約為 3 至 20FN 適用於相似成份的鑄件或鍛件, 也適用於異種金屬之銲接, 類如 304 與碳鋼或低合金鋼之銲接, 以及 304 型護面鋼與碳鋼的界面銲道的銲接 異材金屬銲件不建議後熱處理且使用溫度宜 370, 否則易發生脆化或龜裂現象 銲接 304 型工件母材, 可使銲接金屬獲得較高的合金成份, 以有效提高極嚴苛的腐蝕環境 309L 規定銲接金屬之碳含量必須在 0.04 以下 ( 不含穩定性合金元素如 Nb), 肥粒鐵含量通常高於 8 FN 低碳成份可有效抑制碳化物於晶界析出, 以增加抗晶界腐蝕性 但高溫強度則不如添加 Nb 之 309 型及 309H 型 E309Mo 全熔填銲接金屬之化學成份與 309 相似, 但另外含有約 2~3Mo 且碳含量較低, 適用於 316 不 鋼與碳鋼, 或 316 護面鋼與碳鋼的界面銲道的銲接 之間 適用於銲接或修補耐熱且耐腐蝕之高合金鑄件, 合金鑄件研究院指定屬於 HK 型合金 銲接金屬可耐 930 以上的高溫強度, 但不建議使用於高硫氣體或嚴重熱衝擊之環境 若長時間暴露於 溫域間, 易生成 σ 脆化相及二次碳化物, 而導致耐腐蝕性或 / 及延展性降低 E312 全熔填銲接金屬典型成份約含 30Cr 9Ni 適用於相似合金成份的不 鋼鑄件的銲接 當異種金屬銲接時, 特別適用於有一方母材屬於高 Ni 不 鋼之銲件 銲接金屬之奧斯田鐵基地中被高量之肥粒鐵所取代而形成雙相之金相組織, 具極佳之抗龜裂性 銲件的使用溫度不可高於 420 以避免二次脆化相之形成 E316/E316H/E316L 全熔填銲接金屬典型成份約含 18.5Cr 12.5Ni 及 2.5Mo 適用於 316 型不 鋼及相似合金工件的銲接 銲件主要用在高溫環境, 使用初期銲接金屬的碳含量規定約在 0.06 左右, 目前直接使用 316H 便可符合此要求 因銲接金屬中約含有 2.5Mo, 可以使銲件在高溫時保持足夠的抗潛變強度及延展性 316 型不 鋼銲件在以下三種條件同時出現時, 會發生快速腐蝕的情形 : 1. 在銲接金屬金相中出現連續性或半連續性的網狀肥粒鐵組織 2. 銲接金屬的 Cr Mo 含量比值, 低於 8.2 :1 時 3. 銲件直接受腐蝕環境衝擊 ( 類如高氧化環境 ) 316H 的全熔填銲接金屬成份與 316 相同, 但 C 含量則介於 之間 因為 C 含量的提高, 能改善高溫抗拉及抗潛變強度 適用於 316H 及相似成份之工件母材 316L 的全熔填銲接金屬成份與 316 相同, 但 C 含量規定在 0.04 以下 銲接金屬中的低含 C 量可降低碳化物於晶界析出, 以提昇抗粒間腐蝕能力 適用於低 C 含 Mo 奧斯田鐵合金鋼材的銲接, 但高溫強度低於 316H 在傳統上銲接 304 型及 316 型不 鋼工件, 若銲接金屬的肥粒鐵量低於 2FN, 低溫用途可達到 -269 之條件 E310/E310H 全熔填銲接金屬典型成份約含 26.5Cr 21Ni 適用於相似合金成份的不 鋼材銲接 310H 的全熔填銲接金屬成份與 310 相同, 但 C 含量則介於 E317 全熔填銲接金屬成份含量稍高於 316 型, 特別是 Mo 含量 適用於銲接相似合金以及需抗隙蝕及點蝕等嚴重腐蝕環境 ( 如含有鹵化物時 ) 之工件

120 E318 全熔填銲接金屬成份與 316 型相似, 但額外添加有微量之 Nb 元素, 可降低碳化物於晶界析出而增加抗粒間腐蝕能力 適用於銲接相似成份之工件母材 E347 全熔填銲接金屬典型成份約含 19.5Cr 10Ni, 另添加有微量之 Nb 或 Nb+Ta 因 Nb 元素的存在, 可降低碳化物於晶界析出而增加抗粒間腐蝕能力 E410 銲接金屬典型成份約含有 12Cr, 屬於大氣中硬化型鋼種 為符合工程上的應用條件, 銲件需實施預熱及後熱處理以達到符合規定的延展性 適用於銲接相似成份之工件母材, 亦可用於碳鋼之護面銲接, 使銲接面能達到抗腐蝕 沖蝕或磨耗等用途 E410NiMo 適用於銲接 ASTM CA6NM 及其它相似成份之工件母材類如 S 及 405 等 銲接金屬成份是 410 型不 鋼之改良型, 藉由增加 Ni 含量及降低 Cr 含量, 以降低銲接金屬中之肥粒鐵含量, 銲件最後再透過後熱處理以達到所需的機械性能 後熱處理溫度不宜超過 620, 若高過此溫度, 工件在冷卻至室溫後, 將導致非回火型麻田散鐵相的形成, 造成再次硬化, 使機械性能降低 符號 -15 此銲條系列通常只能用 DC+( DCEP) 銲接,AC 電流雖亦可使用, 但不保障品質 線徑 4.0mm 可適用於全姿勢銲接 符號 -16 此銲條系列通常於被覆含有易產生離子化之元素, 如 K Na 等, 能在使用 AC 電流時有效穩定電弧 線徑 4.0mm 可適用於全姿勢銲接 符號 -17 此銲條系列為 -16 型之改良版 被覆中含有適量的矽酸 類以取代 -16 中的鈦酸 類, 使被覆更具有酸性特性 -16 與 -17 在過去並未詳細區分, 直到 AWS 規範 1992 年版才出現分類 符號 兩者主要差異如下 : 銲接平角銲時,-17 被覆所產生的電弧較傾向噴灑移行, 銲道表面紋路較為細緻, 而且銲渣的冷卻速度較慢, 銲接作業性較佳, 銲道外觀平至微凹, 而 -16 則呈現平至微凸 ( 如下圖例 ) 立角銲時, 由於 -17 銲渣冷卻速度較慢, 需要以織動方式銲接方能得到較理想銲道外觀 線徑 4.8mm 不建議用在立銲或仰銲銲姿 符號 -26 此系列銲條專用於平銲或水平填角銲 被覆較厚且含有較高的合金成份, 熔填效率較高, 銲道外觀平至微凹, 適用於高電流銲接 圖例 : EXXX E430 全熔填銲接金屬典型成份約含有 15~18Cr 此範圍內的 Cr 含量, 能提供適當的抗腐蝕能力, 且銲件在熱處理後, 仍能維持相當的延展性 為使銲件達到理想的耐腐蝕與機械性能, 預熱及後熱處理不可省略 E2209 全熔填銲接金屬典型成份約含有 22.5Cr 9.5Ni 3Mo 0.15N 適用於銲接含有 22Cr 的雙相不 鋼工件 金相同時具有肥粒鐵及奧斯田鐵兩種組織, 且擁有提高抗拉強度與改善抗點蝕以及抗應力腐蝕龜裂的能力

121 Specifi cation for Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 電銲條記號銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度記號 ;A5.5 規格數值單位為 ksi;a5.5m 規格數值來自 MPa 10 例:E8018-C1 抗拉強度單位為 80,000psi;E5518-C1 抗拉強度單位為 550 MPa( 見表一 ) 使用特性記號, 如適用銲接姿勢 被覆系統及電流特性 ( 見表二 ) 例:E8018-C1 E5518-C1 中 18 表示鐵粉低氫系適用全姿勢銲接, 使用 AC 或 DC(+) 電流全熔填銲接金屬化學成份記號 例 :E8018-C1 E5518-C1 中 C1 表示全熔填銲接金屬含有 2.00 至 2.75 鎳 ( 見表三 ) E XX XX X E ( 1 ) XX18M( 1 ) EXX18M( E XX XX M 1) 機械性質符合大多數軍規要求( 具 E XX XX M1 有較佳衝擊韌性 降伏強度及延伸率 ) E XX XX M HZ 例 :E11018M E7618M ( 見表二 ) E XX XX M1 HZ E XX XX X HZ R 分類記號 ( 非強制性規定 ) 低氫系電銲條吸潮試驗要求 為選擇性檢驗項目 ( 表略 ) 例:E8018-C1R E5518-C1R 低氫系電銲條擴散氫試驗要求 每 100g 銲接金屬的擴散氫含量平均值不可超過 Z ml; Z 為 4,8 或 16 例:E8018-C1H8 E5518-C1 H8 中表示銲接金屬中氫含量不超過 8 ml/100g *A5.5 A5.5M 分別使用英制與公製標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 說明 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度要求 AWS 規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率 後熱處理 A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa 條件 E7010-P1 E4910-P AW E7010-A1 E4910-A PWHT AWS 規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率 後熱處理 A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa 條件 E7011-A1 E4911-A PWHT E7011-G E4911-G AW 或 PWHT E7015-X E4915-X PWHT E7015-B2L E4915-B2L PWHT E7015-G E4915-G AW 或 PWHT E7016-X E4916-X PWHT E7016-B2L E4916-B2L PWHT E7016-G E4916-G AW 或 PWHT E7018-X E4918-X PWHT E7018-B2L E4918-B2L PWHT E7018-C3L E4918-C3L AW E7018-W1 E4918-W AW E7018-G E4918-G AW 或 PWHT E7020-A1 E4920-A PWHT E7020-G E4920-G AW 或 PWHT E7027-A1 E4927-A PWHT E7027-G E4927-G AW 或 PWHT E8010-P1 E5510-P AW E8010-G E5510-G AW 或 PWHT E8011-G E5511-G AW 或 PWHT E8013-G E5513-G AW 或 PWHT E8015-X E5515-X PWHT E8015-B3L E5515-B3L PWHT E8015-G E5515-G AW 或 PWHT E8016-X E5516-X PWHT E8016-C3 E5516-C ~80 470~ AW E8016-C4 E5516-C AW E8016-G E5516-G AW 或 PWHT E8018-X E5518-X PWHT E8018-B3L E5518-B3L PWHT E8018-C3 E5518-C ~80 470~ AW E8018-C4 E5518-C AW E8018-NM1 E5518-NM AW E8018-P2 E5518-P AW E8018-W2 E5518-W AW E7010-G E4910-G AW 或 PWHT E8018-G E5518-G AW 或 PWHT

122 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度要求 ( 續 ) AWS 規格抗拉強度降伏強度延伸率後熱處理 A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa 條件 E8045-P2 E5545-P AW E9010-P1 E6210-P AW E9010-G E6210-G AW 或 PWHT E9011-G E6211-G AW 或 PWHT E9013-G E6213-G AW 或 PWHT E9015-X E6215-X PWHT E9015-G E6215-G AW 或 PWHT E9016-X E6216-X PWHT E9016-G E6216-G AW 或 PWHT E9018M E6218M ~90 540~ AW E9018-P2 E6218-P AW E9018-X E6218-X PWHT E9018-G E6218-G AW 或 PWHT E9045-P2 E6245-P AW E10010-G E6910-G AW 或 PWHT E10011-G E6911-G AW 或 PWHT E10013-G E6913-G AW 或 PWHT E10015-X E6915-X PWHT E10015-G E6915-G AW 或 PWHT E10016-X E6916-X PWHT E10016-G E6916-G AW 或 PWHT E10018M E6918M ~ ~ AW E10018-X E6918-X PWHT E10018-G E6918-G AW 或 PWHT E10045-P2 E6945-P AW E11010-G E7610-G AW 或 PWHT E11011-G E7611-G AW 或 PWHT E11013-G E7613-G AW 或 PWHT E11015-G E7615-G AW 或 PWHT E11016-G E7616-G AW 或 PWHT E11018-G E7618-G AW 或 PWHT E11018M E7618M ~ ~ AW E12010-G E8310-G AW 或 PWHT E12011-G E8311-G AW 或 PWHT AWS 規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率 後熱處理 A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa 條件 E12013-G E8313-G AW 或 PWHT E12015-G E8315-G AW 或 PWHT E12016-G E8316-G AW 或 PWHT E12018-G E8318-G AW 或 PWHT E12018M E8318M ~ ~ AW E12018M1 E8318M ~ ~ AW 表二被覆種類 銲接姿勢及電流特性 AWS 規格 (1) A5.5 A5.5M 被覆系統 銲接姿勢 (2) 電流極性 (3) E7010-X E4910-X 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E7011-X E4911-X 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7015-X E4915-X 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E7016-X E4916-X 低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7018-X E4918-X 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7020-X E4920-X 高氧化鐵 F&HF AC,DC(+) 或 DC(-) E7027-X E4927-X 高鐵粉氧化鐵 F&HF AC,DC(+) 或 DC(-) E8010-X E5510-X 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E8011-G E5511-G 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E8013-G E5513-G 高氧化鈦鉀系 F.V.OH.HF AC,DC(+) 或 DC(-) E8015-X E5515-X 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E8016-X E5516-X 低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E8018-X E5518-X 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E8045-P2 E5545-P2 低氫鈉系 F.OH.H.V-down DC(+) E9010-G E6210-G 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E9010-X E6210-X 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E9011-G E6211-G 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E9013-G E6213-G 高氧化鈦鉀系 F.V.OH.HF AC,DC(+) 或 DC(-) E9015-X E6215-X 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E9016-X E6216-X 低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E9018-X E6218-X 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E9018M E6218M 鐵粉低氫系 F.V.OH.HF DC(+)

123 AWS 規格 (1) 表三全熔填銲接金屬化學成份要求 ( 摘錄 ) 被覆系統銲接姿勢 (2) 電流極性 (3) A5.5 A5.5M 銲條規格化學成份 Wt E9045-P2 E6245-P2 低氫鈉系 F.OH.H.V-down DC(+) A5.5 A5.5M C Si Mn P S Ni Cr Mo 其它 E10010-G E6910-G 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) 碳鉬鋼 E10011-G E6911-G 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7010 E ~0.65 E10013-G E6913-G 高氧化鈦鉀系 F.V.OH.HF AC,DC(+) 或 DC(-) -A1 -A1 E7011 E4911 E10015-X E6915-X 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) ~0.65 -A1 -A1 E10016-X E6916-X 低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7015 E ~6.65 E10018-X E6918-X 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) -A1 -A1 E10018M E6918M 鐵粉低氫系 F.V.OH.HF DC(+) E7016 E ~0.65 E10045-P2 E6945-P2 低氫鈉系 F.OH.H.V-down DC(+) -A1 -A1 E7018 E4918 E11010-G E7610-G 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) ~0.65 -A1 -A1 E11011-G E7611-G 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7020 E ~0.65 E11013-G E7613-G 高氧化鈦鉀系 F.V.OH.HF AC,DC(+) 或 DC(-) -A1 -A1 E11015-G E7615-G 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E7027 E ~0.65 -A1 -A1 E11016-G E7616-G 低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) 鉻鉬鋼 E11018-G E7618-G 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E8016 E5516 E11018M E7618M 鐵粉低氫系 F.V.OH.HF DC(+) ~ 0.40~0.65 -B1 -B1 0.05~ 0.65 E12010-G E8310-G 高纖維素鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E8018 E ~ 0.40~0.65 E12011-G E8311-G 高纖維素鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) -B1 -B E12013-G E8313-G 高氧化鈦鉀系 F.V.OH.HF AC,DC(+) 或 DC(-) E8016 E ~ 0.40~0.65 -B2 -B2 0.05~ 1.50 E12015-G E8315-G 低氫鈉系 F.V.OH.HF DC(+) E8018 E E12016-G E8316-G 低氫鈉系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) ~ 0.40~0.65 -B2 -B E12018-G E8318-G 鐵粉低氫鉀系 F.V.OH.HF AC 或 DC(+) E7015 E ~ 0.40~0.65 E12018M E8318M 鐵粉低氫系 F.V.OH.HF DC(+) -B2L -B2L 1.50 E7016 E4916 E12018M1 E8318M1 鐵粉低氫系 F.V.OH.HF DC(+) ~ 0.40~0.65 -B2L -B2L 1.50 E7018 E4918 備註 1: 規格表中字母 X 可表示任何一種合金記號 ~ 0.40~0.65 -B2L -B2L 1.50 備註 2: 銲接姿勢說明 E9015 E6215 F: 平銲 ;V: 立銲 ;O: 仰銲 ;H: 橫銲或平角銲 ; V-down: 立銲下進 ~ 0.90~1.20 -B3 -B 備註 3: 電流極性說明 E9016 E ~ AC: 交流 ;DC+: 直流 ( 正電極 );DC--: 直流 ( 負電極 );DC±: 直流 ( 正 ~ 0.90~1.20 -B3 -B 電極或負電極 ) E9018 E ~ 0.90~1.20 -B3 -B E8015 E ~ 0.90~1.20 -B3L -B3L E8018 E ~ 0.90~1.20 -B3L -B3L 2.50 E8015 E ~ ~0.65 -B4L -B4L

124 E8016 E ~ B6 -B6 4.0~ ~0.65 E8018 E B6 -B ~ ~0.65 表三全熔填銲接金屬化學成份要求 ( 摘錄 )( 續 ) 銲條規格 化學成份 Wt A5.5 A5.5M C Si Mn P S Ni Cr Mo 其它 E8016 E ~ 0.30~ 0.40~ ~ 1.00~1.25 V -B5 -B E8015 E B6 -B ~ ~0.65 E8015 E B6L -B6L ~ ~0.65 E8016 E B6L -B6L ~ ~0.65 E8018 E B6L -B6L ~ ~0.65 E8015 E5515 -B7 -B ~ ~0.65 E8016 E ~ -B7 -B ~ ~0.65 E8018 E5518 -B7 -B ~ ~0.65 E8015 E5515 -B7L -B7L ~ ~0.65 E8016 E5516 -B7L -B7L ~ ~0.65 E8018 E5518 -B7L -B7L ~ ~0.65 E8015 E ~ -B8 -B ~1.20 E8016 E ~ ~ -B8 -B ~1.20 E8018 E ~ -B8 -B ~1.20 E8015 E ~ -B8L -B8L ~1.20 E8016 E ~ -B8L -B8L ~1.20 E8018 E ~ -B8L -B8L ~1.20 E9015 -B9 E6215 -B9 0.08~ ~ ~1.20 a 銲條規格 化學成份 Wt A5.5 A5.5M Si Mn P S Ni Cr Mo 其它 E9016 E ~ -B9 -B ~1.20 a E9018 E ~ -B9 -B ~1.20 a 鎳鋼 E8016 -C1 E5516 -C1 E8018 E5518 -C1 -C1 E7015 E4915 -C1L -C1L E7016 E4916 -C1L -C1L E7018 E4918 -C1L -C1L E8016 E5516 -C2 -C2 E8018 E5518 -C2 -C2 E7015 E4915 -C2L -C2L E7016 E4916 -C2L -C2L E7018 E4918 -C2L -C2L E8016 E5516 -C3 -C3 E8018 E5518 -C3 -C3 E7018 E4918 -C3L -C3L E8016 E5516 -C4 -C4 E8018 E5518 -C4 -C4 E9015 E6215 -C5L -C5L E(X)XX EXX10 10-G (b) -G (b) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ * 1.00* ~ 7.25 一般低合金鋼 * V V V * 0.20* V 0.10* Cu 0.20*

125 銲條規格化學成份 Wt 表四銲接金屬衝擊試驗要求 ( 摘錄 ) A5.5 A5.5M C Si Mn P S Ni Cr Mo 其他 AWS 規格 E(X)XX EXX11 11-G (b) -G (b) V 0.10* * 0.20** 0.80* 1.00* 0.50* Cu0.20* E(X)XX EXX13 13-G (b) -G (b) E7018-W1 E4918-W * 1.00* 0.50* 0.30 V 0.10* * 27J(-20 ) 0.20* Cu0.20* E8018-W2 E5518-W2 E(X)XX EXX15 15-G (b) -G (b) * 1.00* 0.50* 0.30* 0.20* V 0.10* Cu0.20* E7010-P1 E4910-P1 E(X)XX 27J(-30 ) E8010-P1 E5510-P1 EXX16 16-G (b) -G (b) 0.80* E(X)XX EXX18 18-G (b) -G (b) 0.80* E9018 -M E6218 -M E10018 E6918 -M -M E11018 E7618 -M -M E12018 E8318 -M -M E12018 E8318 -M1 -M1 E7018 -W1 E8018 -W2 E4918 -W1 E5518 -W ~ ~ * 1.00* 0.60~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 類軍事用鋼 0.50* 0.30* 0.20* V 0.10* Cu0.20* 0.50* 0.30* 0.20* V 0.10* Cu 0.20* 1.40~ V ~ ~ 0.50 V ~ ~ 0.50 V ~ 0.30~ 0.30~ V ~ ~ 0.30 V 0.05 耐候鋼 ~ ~ ~ ~ 0.70 備註 a:v:0.15~0.30;cu 0.25;Al 0.04;Nb(Cb):0.02~0.10;N:0.02~0.07 備註 b: 群組 G 中有 * 記號的各別元素, 最少有一項符合, 其他由買賣雙方協議 V 0.08 Cu 0.30~ 0.60 Cu 0.30~ 0.75 五個衝擊試片之其中三個平均值 A5.5 A5.5M 最低平均值最低單一值 20J(-20 ) E12018M1 E8318M1 67J(-20 ) 54J(-20 ) E8018-P2 E8045-P2 E9010-P1 E9018-P2 E9045-P2 E10045-P2 E8018-NM1 E8016-C3 E8018-C3 E7018-C3L E8016-C4, E8018-C4 E9018M,E10018M E11018M,E12018M E8016-C1 E8018-C1 E7015-C1L E7016-C1L E7018-C1L E8016-C2 E8018-C C2L E5518-P2 E5545-P2 E6210-P1 E6218-P2 E6245-P2 E6945-P2 E5518-NM1 E5516-C3 E5518-C3 E4918-C3L E5516C4, E5518-C4 E6218M,E6918M E7618M,E8318M E5516-C1 E5518-C1 E4915-C1L E4916-C1L E4918-C1L E5516-C2 E5518-C2 E4915-C2L 27J(-30 ) 27J(-40 ) 27J(-50 ) 27J(-60 ) 27J(-75 ) 20J(-30 ) 20J(-30 ) 20J(-40 ) 20J(-50 ) 20J(-60 ) 20J(-75 ) E7016-C2L E4916-C2L 27J(-100 ) 20J(-100 ) E7018-C2L E4918-C2L E9015-C5L E6215-C5L 27J(-115 ) 20J(-115 ) EXXXX-A1 EXXXX-A1 EXXXX-BX EXXXX-BXL E(X)XXXX-G EXXXX-BX EXXXX-BXL EXXXX-G 未規定

126 E70XX-A1 銲接金屬中約含有 0.5Mo 元素, 能增加銲接金屬的強度, 尤其是高溫強度, 並能提供相當程度的耐腐蝕性, 但衝擊韌性可能略為下降 主要適用於碳鉬鋼 (C-Mo) 母材如 ASTM A204 及 A335 P1 管路銲接 EXXXX-BX(L) 銲接金屬中約含有 0.59 Cr 及 0.51 Mo 元素, 特別針對高溫環境下使用 低碳型 EXXXX-BXL 規定 C 元素 0.05 以下, 以改善銲接金屬的延展性並降低硬度, 但高溫強度及抗潛變能力可能相對降低 鉻鉬鋼的銲接金屬在空冷下均有硬化現象, 必需施以預熱及後熱處理 Cr-Mo 鋼因使用於高溫環境, 衝擊韌性多不要求 EXXXX-C1(L) C2(L) C3(L) 銲接金屬中約含有 13.5 Ni 元素, 可符合不同溫度等級 ( ) 的低溫衝擊韌性 C 含量 0.12, 銲接金屬強度能符合 E80XX 規格 但若銲接 ASTM A203 Gr.E ASTM A352 LC3 及 LC4 等極低碳含量之鎳鋼母材時, 需選用 " 低碳 " 等級之銲條, 以符合低溫韌性 銲件多不需後熱處理, 若規範有所要求, 熱處理溫度以 605±15 為限, 若高於此溫度, 銲接金屬會有脆化之虞 EXXXX-M ( 特殊用途鋼 ) 主要用於軍事用途如銲接 HY80 及 HY100 等鋼種 為了達到理想的銲接金屬機械性能及射線檢測特性, 銲材被覆中多添加少量合金元素 ( 尤其是 Ni 元素 ) 銲條在生產 包裝及運送過程需嚴格控管以避免被覆吸濕 銲件多不需後熱處理 但常被要求 260 的銲後除氫處理 在銲後原態下, 銲接金屬的抗拉強度可達 620~830, 且低溫衝擊韌性可符合 的規定 EXXXX-WX ( 耐候鋼 ) 銲接金屬能耐大氣腐蝕, 主要用於 ASTM A242 及 A588 耐候鋼構件之銲接 銲接金屬中約含有 0.5Cu 元素, 以符合耐候要求 ; 以及添加少許 Cr 及 Ni 元素以達到強度 延性及低溫韌性的要求 Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods 填料金屬記號 ** 線材或棒材金屬化學成份 ( 見表一 ) E80XX-G( 一般通用低合金鋼 ) ER316LSi ~ ~ ~ ~ ~ 用於 550 ER316LMn ~ ~ ~ ~ ~ ~ 以上高張力鋼之銲接, 其特性 化學成份及使用條 ER ~ ~ ~ ~ ~ 件, 由買賣雙方議定 249 ER317L ~ ~ ~ ~ ~ ER XXX 註釋 : *A5.9 A5.9M 分別使用英制與公制標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 之說明 ** E 及 ER 之區別, 請參見 A5.1 A5.1M 之說明 表一線材 棒材化學成份記號 ( 摘錄 ) 銲線規格 化學成份 Wt * C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu 其它 ER ~ ~ ~ ~ ~ V0.10~ 0.30 ER ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ER308Si ~ ~ ~ ~ ER308H 0.04~ ~ ~ ~ ~ ER308L ~ ~ ~ ~ ER308LSi ~ ~ ~ ~ ER308Mo ~ ~ ~ ~ ~ ER308LMo ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ER309Si ~ ~ ~ ~ ER309L ~ ~ ~ ~ ER309LSi ~ ~ ~ ~ ER309Mo ~ ~ ~ ~ ~ ER309LMo ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ~ ER316Si ~ ~ ~ ~ ~ ER316H 0.04~ ~ ~ ~ ~ ~ ER316L ~ ~ ~ ~ ~

127 表一線材 棒材化學成份記號 ( 續 ) 化學成份 Wt * 銲線規格 C Si Mn P S Ni Cr Mo N Cu 其它 ER ~ ~ ~ ~ ~ Nb8 C~1.0 ER ~ ~ ~ ~ 4.0 Nb8 C~1.0 ER320LR ~ ~ ~ ~ ~ 4.0 Nb8 C~0.4 ER ~ ~ ~ ~ Ti9 C~1.0 ER ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ Nb10 C~1.0 ER347Si ~ ~ ~ ~ Nb10 C~1.0 ER ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ER ~ Ti10 C~1.5 ER409Nb ~ Nb10C~0.75 ER ~ ER410NiMo ~ ~ ~ ER ~ ~ ER ~ ER ~ Ti10 C~1.1 Ni+ ER446LMo Ni+Cu 25.0~ ~ Cu ER ~ ~ ~ ~ Nb:0.15~0.30 ER ~ ~ ~ ~ ~ Nb 0.05; 10H Ti 0.05 ER ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ ~ ER ~ ~ ~ ~ 1.5~ ER ~ ~ ~ ~ W: 1.0 ER ~ ~ ~ ~ 0.3~ Co:16.0 ~21.0 W:2.0~3.5 Nb 0.30 ER ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Ta:0.30 ~ Al:0.10 ~0.50 Zr:0.001 ~0.100 La:0.005~0.100 B 0.02 備註 :* 單一值為最大值 Specification for Nickel and Nickel-Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 電銲條記號 ; 全熔填銲接金屬化學成份及銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質特性記號 ( 見表一 ) 例 :E NiCrFe-3 E XXX-X 表一全熔填銲接金屬化學成份及銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質特性要求 化學成份 Wt 機械 性能 銲線規格 其他 抗拉強 延伸 C Si Mn P S Ni (a) Cr Mo V Fe Nb+Ta Ti Cu Co Al W 元素 度 MPa 率 ENi ~ ENiCr 殘量 48.0~ ~ ~ ENiCu 殘量 ENiCrFe ~ ~ 4.0 (c) ~ ENiCrFe ~ ~ ~ (c) 0.50 (b) ENiCrFe ~ ~ ~ (c) (b) ENiCrFe ~ ~ ~ ~ ENiCrFe- 7.0~ 1.0~ (b) 殘量 28.0~ (d)

128 化學成份 Wt 機械 性能 銲線規格 其他 抗拉強 延伸 C Si Mn P S Ni (a) Cr Mo V Fe Nb+Ta Ti Cu Co Al W 元素 度 MPa 率 ENiCrFe ~ ~ ~ ~ ENiCrFe ~ ~ ~ ~ ~ 殘量 24.0~ ~ ENiCrFe ~ 8.0~ 0.10~ 殘量 26.0~ ENiCrFeSi ~ 2.5~ 21.0~ ENiMo 殘量 ~ ~ ENiMo 殘量 2.5~ ~ ~ ENiMo 殘量 ~ ~ ~ ENiMo ~ ~ ENiMo ~ ~ ENiMo 殘量 1.0~ ~ ~ ENiMo 殘量 0.5~ ~ ~ ~ ~ 1.75~ ENiCrMo ~ 殘量 21.0~ ~ ~ ~ 8.0~ 17.0~ ENiCrMo 殘量 20.5~ ~ ~ ENiCrMo ~ ~ ~ 0.50 (b) ENiCrMo 殘量 14.5~ ~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 14.5~ ~ ~ ~ ENiCrMo ~ ~ ~ ~ ~ 化學成份 Wt 機械 性能 銲線規格 其他 抗拉強 延伸 C Si Mn P S Ni (a) Cr Mo V Fe Nb+Ta Ti Cu Co Al W 元素 度 MPa 率 14.0~ ENiCrMo 殘量 14.0~ ~ ENiCrMo 殘量 21.0~ ~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 20.0~ ~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 28.0~ ~ ~ ~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 20.5~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 22.0~ ENiCrMo 殘量 19.0~ ~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 22.0~ ~ ~ ENiCrMo 殘量 19.0~ ~ ~ ENiCrMo- 19.0~ (e) 殘量 20.0~ ~ 殘量 21.0~ ENiCrCoMo ~ 8.0~ ~ ~ 殘量 20.0~ ~ ENiCrWMo ~ 0.25~ 13.0~ 註釋 : d. 在 B 有規定時, 含量為 0.005, 在 Zr 有規定時, 含量為 0.020, e.n=0.02~0.15 a. 殘量中包含 Co 元素 b. 在 Co 有規定時, 含量為 0.12 c. 在 Ta 有規定時, 含量為 0.30

129 E Ni-1 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 95Ni 2.5Ti, 其中 Ti 元素能與 C 結合, 使游離狀態的 C 降低 耐腐蝕性佳, 尤其是耐鹼金屬腐蝕的能力 適用於 200, 201 鎳金屬以及鎳金屬與鐵金屬之接合 : 類如商用純鎳鍛鑄件 鎳護面鋼之鎳金屬側以及與鐵金屬異材銲接在鐵金屬側之緩衝銲層等 主要用於化工 食品 壓力容器等部件 典型鎳基母材規格為 ASTM B160, B161, B162 及 B163 線徑 3.2mm 適用於全姿勢銲接 ; 線徑 >3.2mm 只適用於平銲及橫銲 E NiCu-7 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 66Ni 30Cu 3Mn 1Fe, 可耐海水 鹽類以及還原酸性物質的侵蝕 適用於 Monel( Ni-Cu) 合金以及 Monel 合金與鐵金屬的銲接 ( 包含 Monel 護面鋼的 Monel 側以及鐵金屬表面的 Monel 護面層 ) 主要用於幫浦零件 閥件 石化工業設備等部件 典型 Monel( 鎳銅 ) 母材規格為 ASTM B127, B163, B164 及 B165 線徑 3.2mm 適用於全姿勢銲接 ; 線徑 >3.2mm 只適用於平銲及橫銲 銲件可在銲後原態或經特別規定的銲後熱處理條件下使用, 若需銲後熱處理, 銲接程序書必須事先通過檢定以確保銲件之機械性能可符合規定 性佳 適用於 Ni-Cr-Fe 合金 9 鎳鋼 及各種不同種類金屬 ( 包含碳鋼 不 鋼 鎳與鎳基合金等 ) 的異材銲接, 母材可為鑄件或鍛件 適用溫域自超低溫到 980 高溫之間 但當環境溫度超過 820 以上時, 銲接金屬的抗氧化能力及強度會下降 典型鎳鉻鐵母材規格為 ASTM B163, B166, B167 及 B168 線徑 3.2mm 適用於全姿勢銲接 ; 線徑 >3.2mm 只適用於平銲及橫銲 E NiCrFe-3 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 65Ni 15Cr 7.5Mn 8Fe 2Nb+Ta 強度優良 耐高溫氧化及耐低溫衝擊性佳 適用於 Ni-Cr-Fe 合金以及 Ni-Cr-Fe 合金與鐵金屬的銲接 ( 包含 Ni-Cr-Fe 護面鋼的 Ni-Cr-Fe 側以及鐵金屬表面的 Ni-Cr-Fe 護面層 ) 適用溫域自超低溫到 480 高溫之間 主要用於化學貯槽及壓力容器等部件 典型鎳鉻鐵母材規格為 ASTM B163, B166, B167 及 B168 線徑 3.2mm 適用於全姿勢銲接 ; 線徑 >3.2mm 只適用於平銲及橫銲 E NiCrMo-3 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 60Ni 22Cr 9Mo 5Fe 3.5Nb+Ta 強度優良 耐腐蝕性佳, 包括耐點蝕, 縫隙腐蝕以及在多硫酸性介質中的應力腐蝕龜裂等 適用於 Ni-Cr-Mo 合金以及 Ni-Cr-Mo 合金與鐵金屬的銲接 ( 包含 Ni-Cr-Mo 合金護面鋼的 Ni- Cr-Mo 合金側以及鐵金屬表面的 Ni-Cr-Mo 合金護面層, 鋼材與鎳基合金之異材銲接 ) 適用溫域自超低溫到 540 高溫之間 主要用於化工設備等部件 典型鎳鉻鉬母材規格為 ASTM B443, B444 及 B446 線徑 3.2mm 適用於全姿勢銲接 ; 線徑 >3.2mm 只適用於平銲及橫銲 E NiCrFe-1 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 70Ni 15Cr 3.5Mn 8Fe 2.5Nb+Ta, 強度優良 耐腐蝕性佳 適用於 Ni-Cr-Fe 合 金以及 Ni-Cr-Fe 合金與鐵金屬的銲接 ( 包含 Ni-Cr-Fe 合金護面鋼的 Ni-Cr-Fe 合金側以及鐵金屬表面的 Ni-Cr-Fe 合金護面層, 鋼材與鎳 基合金之異材銲接 ) 適用溫域自超低溫到 980 高溫之間 但當環境溫度超過 820 以上 E NiCrMo-4 時, 銲接金屬的抗氧化能力及強度會下降 典型鎳鉻鐵母材規格為 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 57Ni 15.5Cr 16Mo ASTM B163, B166, B167 及 B Fe 4W 低 C( 0.02), 可耐多種高度腐蝕環境, 尤其 線徑 3.2mm 適用於全姿勢銲接 ; 線徑 >3.2mm 只適用於平銲及橫 是耐點蝕和耐縫隙腐蝕的能力 銲 銲接金屬中碳含量極低, 可有效抑制碳化物的析出 適用於低 C 級 Ni- Cr-Mo 合金以及低 C 級 Ni-Cr-Mo 合金與鐵金屬的銲接 ( 包含低 C 級 E NiCrFe-2 Ni-Cr-Mo 合金護面鋼的低 C 級 Ni-Cr-Mo 合金側以及鐵金屬表面的低 C 全熔填銲接金屬的典型成份約含有 70Ni 15Cr 2Mn 級 Ni-Cr-Mo 合金護面層, 鋼材與鎳基合金之異材銲接 ) 8Fe 2Nb+Ta 1.5Mo, 強度優良 耐高溫氧化及耐低溫衝擊 典型鎳鉻鉬母材規格為 ASTM B574, B575, B619, B622 及 B 銲接姿勢以平銲為主 255

130 Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron E XXX-X 電銲條記號全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 見表一 ) 例 :E NiFe-CI 備註 1: 單一值表最大值備註 2:Ni 含量中包含 Co 備註 3:Cu 含量中包含 Ag 備註 4: 為使用心線化學成份 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 化學成份 Wt (1) 銲條規格 C Si Mn P S Fe Ni (2) Cu (3) 其他 Al 元素 ENi-CI 以上 ENi-CI-A 以上 ~ ENiFe-CI 殘餘 45~ ENiFe- CI-A 殘餘 45~ ~ ENiFeMn -CI ~ 殘餘 35~ ENiCu-A 0.35~ ~6.0 50~60 35~ ENiCu-B 0.35~ ~6.0 60~70 25~ ESt (4) 殘餘 ENi-CI( 純鎳 ) 主要用於接合 修補或修復一般灰鑄鐵, 以及灰鑄鐵與其他鐵金屬或非鐵金屬 主要適合中小型且應力不大或磷含量不高的鑄件 銲接金屬的強度及延展性較 ENiFe-CI 低, 適用在需與母材高度稀釋且加工量大的工件 ENiFe-CI( 鎳鐵 ) 主要用於接合或修補各不同種類的鑄鐵工件 ( 包含球狀石墨鑄鐵 ), 以及各種鑄鐵與一般碳鋼 低合金鋼以及部分非鐵金屬的銲接 尤其適用於高含 P 量 ( 約含 0.20) 較厚且高度拘束或高強度的鑄件 ESt( 鐵 ) 為鑄鐵專用銲條, 可適合全姿勢銲接, 被覆的熔點很低, 銲接金屬加工性差 因與母材高度的稀釋, 銲接區硬化現象無法避免 僅適用於修補鑄件的小蝕點或小裂縫, 以及不需銲後加工的工件 銲接金屬的收縮遠高於鑄鐵, 冷卻時, 會伴隨高應力的產生, 而有龜裂之虞 原則上不需預熱, 但銲接區以外的部位可能產生高應力時, 銲件需施以適當的預熱 為避免與母材過份稀釋而可能造成龜裂, 宜使用小電流銲接 通常建議銲接電流為 60~95A( 線徑 2.6mm) 90~120A( 線徑 3.2mm) 110~150A( 線徑 4.0mm) 可使用 DC+( DCEP) 或 AC 電流銲接, 宜採短銲道且相互錯開以分散銲接熱 並且在銲接後立即施以敲擊以去除殘餘應力

131 表三銲接金屬衝擊試驗要求 Specification for carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding 分類記號 ( 強制性 ) 潛弧銲劑記號使用回收銲劑或回收銲劑與新銲劑混合 ( 若無 S 記號表示使用新銲劑 ) 記號 溫度 最低衝擊能量 Z 未規定 27J 銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度記號, 單位 MPa( 標記數值 43 表示抗拉強度要求為 430 至 560 MPa, 見表一 ) 熱處理條件記號 ;A 表示銲後原態 ;P 表示後熱處理狀態, 時間及溫度規定見表二表示衝擊試驗溫度 ( ), 銲接金屬之衝擊韌性大於或等於 27J, 見表三銲線之化學成份記號, 見表四及表五 ; 居首字母 E 表銲線 ; 居次字母 C 表合成型銲線 ** ( 表五 ); 無 C 字母表實心銲線 ( 表四 ) F S X X X - ECXXX HX 分類記號 ( 非強制性 ) 銲接金屬擴散氫試驗記號 ( 見表六 ) 註釋 :*A5.17 A5.17M 分別使用英制與公制標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 之說明 銲線規格 表四實心銲線化學成份要求化學成份 Wt * C Si Mn P S Cu Ti 其他元素合計 低錳銲線 EL ~ EL8K ~ ~ EL ~ ~ 中錳銲線 EM11K 0.07~ ~ ~ EM ~ ~ EM12K 0.05~ ~ ~ EM13K 0.06~ ~ ~ EM14K 0.06~ ~ ~ ~ EM15K 0.10~ ~ ~ 表一熔填金屬抗拉試驗 ( 全銲道 ) 要求 銲藥 - 銲線規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率 A5.17 A5.17M ksi MPa ksi MPa F6XX-EXXX F43XX-EXXX 60~80 430~ F7XX-EXXX F48XX-EXXX 70~95 480~ 高錳銲線 EH10K 0.07~ ~ ~ EH11K 0.06~ ~ ~ EH12K 0.06~ ~ ~ EH ~ ~ EG 未規定 表二後熱處理條件要求 : * 單一值為最大值 記號 A 熱處理條件 銲後原態 加熱維持溫度於 620±15 持溫 1 小時 (-0,+15 分鐘 ), 於試片置入前爐溫不可超過 315 加熱速率每小時不可超過 220 持溫 620±15 P 後, 爐冷至 315, 冷卻速率每小時不可超過 195 當爐內溫度低於 後, 可將試片自爐內取出空冷至室溫 259

132 表五合成型銲線全熔填銲接金屬化學成份要求 化學成份 銲線規格其他元素 C Si Mn P S Cu 合計 EC ECG 未規定 表六銲接金屬氫含量要求 銲藥 - 銲線規格 擴散氫記號 銲接金屬擴散氫含量平均值 ml/100g 所有規格 H 所有規格 H8 8.0 所有規格 H4 4.0 所有規格 H2 2.0 Specification for carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 分類記號 ( 強制性 ) 指被使用為電極或棒材 (ER) 兩者中之一或僅以電極 ( ** E) 的型態使用 ( 統稱填料金屬 ) 註 銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度 ( 依 A5.18 規範規定 );70 表示單位為 70,000psi( 見表三 ) 填料金屬為實心銲線 (S) 或合成型銲線 *** (C) 實心銲線化學成份或合成型銲線之全熔填銲接金屬化學成份 GS 表示填料金屬用於單道銲接 ( 見表一 表二 ) 核能設備專用 ER 70 S - X N HZ E 70 C - X Y N HZ ER 48 S - X N HZ E 48 C - X Y N HZ 分類記號 ( 非強制規定 ) 擴散氫試驗要求 ( 見表四 ) 合成型銲線遮護氣體種類 ;C 表示 CO 2 氣體 ;M 表示 75~80 氬氣 +25~20CO 2 氣體 銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度 ( 依 A5.18M 規格規定 );48 表示單位為 480MPa( 見表三 ) 註 : *A5.18/A5.18M 分別使用英制與公製標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 說明 ** E 與 ER 之含意, 請參見 A5.1 A5.1M 說明 *** 合成型銲線 ( 即 composite wire, 俗稱 metal cored wire)

133 表一線材及棒材化學成份要求 表三銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉試驗及衝擊試驗要求 銲線規格 化學成份 wt (a) A5.18 A5.18M C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu (b) Ti Zr Al ER70S-2 ER48S ~ 0.40~ 0.05~ 0.02~ 0.05~ ER70S-3 ER48S ~ 0.90~ 0.45~ ER70S-4 ER48S ~ 1.00~ 0.65~ ER70S-6 ER48S ~ 1.40~ 0.80~ ER70S-7 ER48S ~ 1.50~ 0.50~ ER70S-G ER48S-G 未規定 (c) 銲線規格 表二合成型銲線全熔填銲接金屬化學成份要求 化學成份 wt (a) A5.18 A5.18M C Si Mn P S Ni (d) Cr (d) Mo (d) V (d) Cu 多道 / 層銲接 E70C-3X E48C-3X 銲線規格抗拉強度 (a) 降伏強度 (a) 延伸率 (a) A5.18 A5.18M psi MPa psi MPa 備註 : a. 為最小值 b. 除記號為 C 或 M 以外, 遮護氣體種類可依買賣雙方協商而定 衝擊試驗平均值 A5.18M 遮護氣體 ER70S-2 ER48S-2 27J(-30 ) ER70S-3 ER48S-3 27J(-20 ) ER70S-4 ER48S-4 70, , 未規定 CO 2 ER70S-6 ER48S-6 27J(-30 ) ER70S-7 ER48S-7 27J(-30 ) ER70S-G ER48S-G 70, , 依買賣雙方協議 b E70C-3X E48C-3X 27J(-20 ) E70C-6X E48C-6X 70, , J(-30 ) 75~80Ar/ CO 2 或 CO 2 E70C- E48C- G(X) G(X) 70, , 依買賣雙方協議 b E70C- E48C- GS(X) GS(X) 70, 未規定 未規定 b E70C-6X E48C-3X E70C-G(X) E48C-3X 未規定 (e) 單道銲接 E70C-GS(X) E48C-GS(X) 未規定 (f) 註釋 :( 表一及表二 ) a. 單一值為最大值 b. 銅總含量須低於 0.50 c. 化學成份未特別規定, 但不可額外添加 Ni, Cr, Mo 或 V 化學成份必須記錄 成份要求可依買賣雙方協商而定 d. Ni, Cr, Mo, V 合計總量須低於 0.50 e. 化學成份必須記錄 成份要求可依買賣雙方協商而定 f. 單道銲接專用, 因稀釋率頗高, 故未規定化學成份 銲線規格 A5.18 A5.18M ALL 表四銲接金屬擴散氫含量限制 擴散氫記號 ( 選擇性追加 ) 銲接金屬擴散氫含量平均值 ml/100g H H8 8.0 H

134 ER70S-2 ER48S-2 主要用於全淨鋼 半淨鋼及淨面鋼的單道銲接, 有時亦可使用在多道銲接 因線材中含有 Al Ti 及 Zr 等脫氧元素, 可忍受母材表面些許的 皮及污物 GTAW 的打底銲接亦廣被使用, 適銲母材規格為 ASTM A36 A285-C A 及 A 等 ER70S-3 ER48S-3 適用於單道及多道銲接, 適銲母材規格與 ER70S-2 相似, 廣泛用於 GMAW ER70S-4 ER48S-4 線材於銲接中的脫氧效果較 ER70S-3 佳, 適銲母材規格與 ER70S-2 相似, 銲接金屬不要求衝擊試驗 ER70S-6 ER48S-6 適用於單道及多道銲接, 能使用較高的適銲電流, 可忍受母材表面些許的 皮及污物 遮護氣體以 CO 2 為主, 亦可使用混合氣 (Ar+O 2 或 Ar+CO 2 ) 適銲母材規格與 ER70S-2 相似 ER70S-7 ER48S-7 適用於單道及多道銲接, 銲接速度較 ER 70S-3 高 使用較高的適銲電流, 鐵水潤濕效果較其他線材佳 遮護氣體以 CO 2 為主, 亦可使用混合氣 (Ar+O 2 或 Ar+CO 2 ) 適銲母材規格與 ER70S-2 相似 ER70S-G ER48S-G 及 E70C-G E48C-G ER70S-G 僅規定銲接金屬的抗拉強度, 其它性質類如線材化學成份 銲接金屬的衝擊韌性以及作業性等由買賣雙方議定 E70C-G 為合成型或包金屬粉型銲線, 僅規定銲接金屬的抗拉強度, 其它性質類如線材化學成份 銲接金屬的衝擊韌性以及作業性等由買賣雙方議定 Specification for carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding 分類記號 ( 強制性 ) 銲線記號銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度記號 ;A5.20 單位為 ksi; A5.20M 單位為 MPa( 見表一 ) 適用銲接姿勢記號 分為 0 或 1 0 表示適用於平及水平角銲 ;1 表示適用於全姿勢包藥銲線記號使用特性記號如電流極性及一般操作特性 ; 記號自 1 至 14 及 G 或 GS( 見表二 ) 遮護氣體種類記號 ;C 表示 100CO 2 氣體 ;M 表示 75~80 氬氣 +25~20CO 2 氣體 ; 無記號表示無氣遮護式 ( 自護式 ) E X X T- X X- J X HX 分類記號 ( 非強制性 ) 銲接金屬擴散氫試驗記號 ( 見表三 ) 記號 D 或 Q, 選擇性檢驗機械性能要求記號 ( 使用低入熱量 / 冷卻速度快或高入熱量 / 冷卻速度慢, 見表四及表五 ) J 記號表特別要求低溫衝擊韌性 ( 27J 於 -40 ) *A5.20/A5.20M 分別使用英制與公製標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 說明 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉試驗要求 銲線規格抗拉強度降伏強度延伸率衝擊值 A5.20 A5.20M ksi MPa ksi MPa J/ E70C-3 E48C-3 及 E70C-6 E48C-6 E7XT-1C,-1M E49XT-1C,-1M 70~95 490~ /-20 為合成型或包金屬粉型銲線 (composite stranded or metal E7XT-2C,-2M E49XT-2C,-2M 未規定未規定未規定 未規定 cored) 外層為金屬皮材, 內部填充有金屬粉末及少量合金 E7XT-3 E49XT 未規定未規定未規定 未規定 適用於單道及多道銲接, 可產生類似噴灑狀電弧, 銲道美觀 E7XT-4 E49XT-4 70~95 490~ 未規定 E70C-3C 使用 CO 2 為遮護氣體 ;E70C-3M 使用 75~80Ar+CO 2 為 E7XT-5C,-5M E49XT-5C,-5M 70~95 490~ /-30 遮護氣體, 低溫衝擊溫度要求為 -20 E7XT-6 E49XT-6 70~95 490~ /-30 E70C-6C 使用 CO 2 為遮護氣體 ;E70C-6M 使用 75~80Ar+CO 2 為 E7XT-7 E49XT-7 70~95 490~ 未規定 264 遮護氣體, 低溫衝擊溫度要求為 -30 E7XT-8 E49XT-8 70~95 490~ /

135 使用特性記號 1 銲線規格抗拉強度降伏強度延伸率衝擊值 A5.20 A5.20M ksi MPa ksi MPa J/ E7XT-9C,-9M E49XT-9C,-9M 70~95 490~ /-30 E7XT-10 E49XT 未規定未規定未規定 未規定 E7XT-11 E49XT-11 70~95 490~ 未規定 E7XT-12C, -12M E49XT-12C, -12M 70~90 490~ /-30 E6XT-13 E43XT 未規定未規定未規定 未規定 E7XT-13 E49XT 未規定未規定未規定 未規定 E7XT-14 E49XT 未規定未規定未規定 未規定 E6XT-G E43XT-G 60~80 430~ 未規定 E7XT-G E49XT-G 70~95 490~ 未規定 E6XT-GS E43XT-GS 未規定未規定未規定 未規定 E7XT-GS E49XT-GS 未規定未規定未規定 未規定 銲線規格 A5.20 A5.20M 表二使用特性要求 銲接姿勢遮護氣體電流極性 單道或多道銲接 E70T-1C E490T-1C H,F CO 2 DC(+) 多 E70T-1M E490T-1M H,F 75~80Ar/CO 2 DC(+) 多 E71T-1C E491T-1C H,F,VU,OH CO 2 DC(+) 多 E71T-1M E491T-1M H,F,VU,OH 75~80Ar/CO 2 DC(+) 多 E70T-2C E490T-2C H,F CO 2 DC(+) 單 2 E70T-2M E490T-2M H,F 75~80Ar/CO 2 DC(+) 單 E71T-2C E491T-2C H,F,VU,OH CO 2 DC(+) 單 E71T-2M E491T-2M H,F,VU,OH 75~80Ar/CO 2 DC(+) 單 3 E70T-3 E490T-3 H,F 無 DC(+) 單 4 E70T-4 E490T-4 H,F 無 DC(+) 多 E70T-5C E490T-5C H,F CO 2 DC(+) 多 銲線規格銲接姿勢遮護氣體電流極性 A5.20 A5.20M 10 E70T-10 E490T-10 H,F 無 DC(-) 單 表三銲接金屬擴散氫含量限制 擴散氫記號 ( 選擇性追加 ) 銲接金屬擴散氫含量平均值 ml/100g H H8 8.0 H4 4.0 E70T-5M E490T-5M H,F 75~80Ar/CO 2 DC(+) 多表四銲接程序要求 D 及 Q 記號區分 5 E71T-5C E491T-5C H,F,VU,OH CO 2 DC(+) 或多入熱量程序預熱溫度道間溫度任一道入熱量平均每道入熱量記號 E71T-5M E491T-5M H,F,VU,OH 75~80Ar/CO 2 DC(-) 多 ( 冷卻速度快慢 ) 要求要求 6 E70T-6 E490T-6 H,F 無 DC(+) 多銲線線徑 2.4mm 以下 E70T-7 E490T-7 H,F 無 DC(-) 多低入熱量 1.3 KJ/mm ,-0.2KJ/mm 20±15 90±15 7 ( 冷卻速度快 ) 銲線線徑 2.4mm 以上 E71T-7 E491T-7 H,F,VU,OH 無 DC(-) 多 D 1.7 KJ/mm ,-0.2KJ/mm E70T-8 E490T-8 H,F 無 DC(-) 多 8 高入熱量 150± 260± E71T-8 E491T-8 H,F,VU,OH 無 DC(-) 多 3.0 KJ/mm ,-0.1KJ/mm ( 冷卻速度慢 ) E70T-9C E490T-9C H,F CO 2 DC(+) 多低入熱量 20± KJ/mm ,-0.2KJ/mm E70T-9M E490T-9M H,F 75~80Ar/CO 2 DC(+) 多 ( 冷卻速度快 ) 9 Q 高入熱量 150± 150± E71T-9C E491T-9C H,F,VU,OH CO 2 DC(+) 多 2.4 KJ/mm ,-0.1KJ/mm 266 ( 冷卻速度慢 ) E71T-9M E491T-9M H,F,VU,OH 75~80Ar/CO DC(+) 多 使用特性記號 單道或多道銲接 E70T-11 E490T-11 H,F 無 DC(-) 多 E71T-11 E491T-11 H,F,VU,OH 無 DC(-) 多 E70T-12C E490T-12C H,F CO 2 DC(+) 多 E70T-12M E490T-12M H,F 75~80Ar/CO 2 DC(+) E71T-12C E491T-12C H,F,VU,OH CO 2 DC(+) 多 E71T-12M E491T-12M H,F,VU,OH 75~80Ar/CO 2 DC(+) 多 E61T-13 E431T-13 H,F,VU,OH 無 DC(-) 單 13 E71T-13 E491T-13 H,F,VU,OH 無 DC(-) 單 14 E71T-14 E491T-14 H,F,VU,OH 無 DC(-) 單 G E60T-G, E70T-G E61T-G, E71T-G E60T-GS, E70T-GS E61T-GS, E71T-GS E430T-G, E490T-G E431T-G, E491T-G E430T-GS, E490T-GS E431T-GS, E491T-GS H,F 未規定未規定多 H,F,VD 或 VU,OH 多 未規定未規定多 H,F 未規定未規定單 H,F,VD 或 VU,OH 未規定未規定單

136 表五機械性質要求 D 及 Q 記號區分 記號抗拉試驗衝擊性能 D Q 銲線規格 降伏強度 400MPa 抗拉強度 490MPa 延伸率 22 降伏強度 400~550 Mpa ( 高入熱量, 冷卻速度慢 ) 降伏強度 600 Mpa ( 低入熱量, 冷卻速度快 ) 延伸率 22 表六全熔填銲接金屬化學成份要求 化學成份 wt (a) 54J(+20 ) ( 註 ) 27J(-30 ) A5.20 A5.20M C Si Mn P S Ni Cr Mo V Al Cu E7XT-1C,-1M E7XT-5C,-5M E7XT-9C,-9M E7XT-4 E49XT-1C, -1M E49XT-5C, -5M E49XT-9C, -9M E49XT E7XT-6 E49XT-6 E7XT-7 E49XT E7XT-8 E49XT-8 E7XT-11 E49XT-11 E7XT-12C, E49XT-12C, -12M -12M EXXT-G b E6XT-13 E43XT-13 E7XT-2C,-2M E49XT-2C, -2M E7XT-3 E49XT-3 E7XT-10 E49XT-10 E7XT-13 E49XT-13 E7XT-14 E49XT-14 EXXT-GS 未規定 備註 a: 單一值表最大值 b: 氣體遮護包藥銲線之碳含量 0.18, 無氣遮護銲線之碳含量 0.30 EXXT-1C EXXT-1M 為軟鋼及 490 級高張力鋼用之氣體遮護包藥銲線, 熔渣屬氧化鈦系, 熔填效率遠高於被覆銲條, 適用於單道及多道銲接 使用 DC (+) 電源, 線徑 >1.6mm 建議只用於平銲及平角銲 ; 線徑 1.6mm 可做全姿勢銲接 電弧極為穩定, 因熔滴細小, 電弧類似噴灑移行, 銲濺物少, 銲道外觀平坦略凸, 銲渣薄, 容易剝除 EXXT-1C 規格選定 CO 2 為遮護氣體 ;EXXT-1M 規格選定 75~80Ar+CO 2 之混合氣為遮護氣體 當使用 Ar+CO 2 混合氣體時, 銲線中 Si Mn 和其他微量金屬元素的氧化量及燒損量會隨 Ar 比例的增加而降低, 間接提高銲接金屬的降伏強度及抗拉強度, 亦提高全姿勢銲接之作業性 EXXT-2C EXXT-2M 此規格以 EXXT-1C EXXT-1M 為基礎而設計 線材中的 Si Mn 含量較高, 可用於銲接未淨鋼或氧化程度較嚴重的母材 適用平銲以及平角銲之單道銲接 由於 Mn 含量較高, 因此銲接金屬抗拉強度較 EXXT-1C EXXT-1M 來的高 至於電弧特性及熔填效率均與 EXXT-1C EXXT-1M 規格相似 EXXT-3 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) DC+ 電流專用 具有噴灑移行的電弧特性 此渣系統專為快速銲接而設計 適於平銲, 平角銲及立銲下進 ( 傾斜角度 <20 ) 等單道銲接, 立銲下進只適用在薄板, 銲接作業時, 母材冷卻速度太快時會有劣化之顧慮, 因此, 母材厚度超過下述範圍時, 不建議使用 : (1)T 接或搭接, 母材厚度 >5mm 以上時 (2) 對接 端緣接頭及角緣接頭, 母材厚度 >6mm 以上時 EXXT-4 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) DC+ 電流專用 具有球滴移行的電弧特性, 適用於單道或多道銲接 屬鹼性渣系, 可提供高熔填效率 因含硫量低, 可提升銲接金屬的抗熱裂效果 電弧的滲透力較淺, 可銲接組裝精度不良且銲縫間隙較大的工件 EXXT-5C EXXT-5M 主要設計適用於平銲或平角銲的單道或多道銲接 電流極性以 DC+( DCEP) 為主, 若改成 DC--(DCEN) 則可做全姿勢銲接 電弧特性

137 為球滴移行 銲道外觀微凸, 銲渣薄, 可能不會完全覆蓋整個銲道 銲劑分類屬鹼性渣系, 銲接金屬具有較一般金紅石渣系更優良之抗冷 熱裂性能以及較佳低溫衝擊韌性 但作業性較金紅石渣系稍差 EXXT-5C 規格選定 CO 2 為遮護氣體 ;EXXT-5M 規格選定 75~80Ar+ CO 2 之混合氣為遮護氣體 當使用 Ar+ CO 2 混合氣時, 能有效降低銲濺物, 銲線中 Si Mn 和其他微量金屬元素的氧化量及燒損量會隨 Ar 比例的增加而降低, 間接提高銲接金屬的降伏強度 抗拉強度以及可能改變衝擊韌性 EXXT-6 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) DC+ 電流專用 具有噴灑移行的電弧特性 銲接金屬的低溫衝擊韌性佳, 電弧滲透力強, 適用於全滲透銲接 即使在槽深較深的根部銲道, 脫渣性仍佳 主要適用於平銲及水平角銲的單道或多道銲接 EXXT-7 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 電弧特性介於小球滴與噴灑移行之間, 適用於單道或多道銲接 較大線徑 ( 2.0mm) 銲線適合高效率之平銲或平角銲 ; 小線徑 (<2.0mm) 則適於全姿勢銲接, 銲接金屬含硫量很低, 抗熱裂性佳 EXXT-8 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 電弧特性介於小球滴與噴灑移行之間, 適用於全姿勢單道或多道銲接 銲接金屬的低溫衝擊韌性及抗裂性佳 EXXT-9C EXXT-9M EXXT-9C 規格選定 CO 2 為遮護氣體 ;EXXT-9M 規格選定 75~80Ar+CO 2 之混合氣為遮護氣體 當使用 Ar+CO 2 混合氣時, 能改善作業性, 在銲件的銲接姿勢變化複雜時效果尤其明顯 銲線中 Si Mn 和其他微量金屬元素的氧化量及燒損量會隨 Ar 比例的增加而降低, 間接提高銲接金屬的降伏強度 抗拉強度以及可能改變衝擊韌性 EXXT-9C EXXT-9M 均可適用於單道或多道銲接 線徑 >1.6mm 建議只用於平銲及平角銲 ; 線徑 1.6mm 可做全姿勢銲接 電弧特性 作業性及熔填效率均與 EXXT-1C EXXT-1M 相似, 但銲接金屬之低溫衝擊韌性較佳 銲道品質要求較高, 銲前清潔動作要確實 EXXT-10 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 具有小球滴移行的電弧特性 適用於任何厚度之平銲 水平角銲及立銲 ( 傾斜角度 <20 ) 的單道高速銲接 EXXT-11 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 具有平順之噴灑移行電弧特性 適用於單道或多道之全姿勢銲接 通常不建議使用在厚度 >19mm 之工件 EXXT-12C EXXT-12M 此規格銲線之電弧特性 作業性及熔填效率均與 EXXT-1C EXXT- 1M 相似 但改善銲接金屬的低溫衝擊韌性, 且能符合 ASME Sec. Ⅸ 銲接金屬成份分析編號 A-No.1 中 Mn 的低限規定, 同時可能伴隨著抗拉強度和硬度的降低 銲接程序會影響銲接金屬的機械性 使用者需確實確認銲接金屬的最高容許硬度 EXXT-13 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 銲接時以短路移行電弧為主 特別適用於任何厚度管件之全姿勢圓周銲接, 但只建議用於第一道銲道, 後續銲道不適用 EXXT-14 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 具有平順之噴灑移行電弧特性, 主要用於全姿勢單道及高速銲接 適用於鍍鋅 鍍鋁及其他表面防 塗覆, 且厚度 5mm 之薄鋼板 銲接作業時, 母材冷卻速度太快時會有劣化之顧慮, 因此, 母材厚度超過下述範圍時, 不建議使用 : (1)T 接或搭接, 母材厚度 >5mm 以上時 (2) 對接 端緣接頭及角緣接頭, 母材厚度 >6mm 以上時 EXXT-G 主要用於多道銲接, 作業性並未詳細規範 除規定銲接金屬的化學成份 ( 有遮護氣體時, 碳含量 0.18; 無遮護氣體時, 碳含量 0.30) 及抗拉強度外, 其他部分之要求由買賣雙方議定 EXXT-GS 主要用於單道銲接, 作業性並未詳細規範 除規定銲接金屬的抗拉強度外, 其他部分之要求由買賣雙方議定

138 Specification for Stainless Steel Flux Cored and Metal Cored Welding Electrodes and Rods. 分類記號 ( 強制性 ) 銲線記號全熔填銲接金屬化學成份記號 **( 見表一 ) 包藥銲線或銲棒記號銲接姿勢記號 0 表示適用平銲及水平角銲 ;1 表示適用全姿勢銲接中使用遮護氣體種類 ( 見表三 ) 表示必須執行衝擊試驗, 且側向膨脹在 mm E XXX T X - X J R XXX T 1-5 銲接中使用遮護氣體種類為 100 氬氣銲接姿勢記號 ;1 表示適用全姿勢銲棒記號 *A5.20/A5.20M 分別使用英制與公製標稱單位, 請參見 A5.1/A5.1M 說明 ** 全熔填銲接金屬化學成份記號相對應之機械性質要求 ( 見表二 ) EC XXX 全熔填銲接金屬化學成份記號 *** 合成型銲線記號 *** 合成型銲線化學成份部份摘錄 ( 略 ) 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 摘錄 ) 化學成份記號 化學成份 wt (a) C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb+Ta N Cu E307TX-X ~ ~ ~ ~ E308TX-X ~ ~ ~ E308LTX-X ~ ~ ~ E308HTX-X 0.04~ ~ ~ ~ E308MoTX-X ~ ~ ~ ~ E308LMoTX-X ~ ~ ~ ~ E309TX-X ~ ~ ~ E309HTX-X 0.04~ ~ ~ ~ E309LNbTX-X ~ ~ ~ ~ E309LTX-X ~ ~ ~ E309MoTX-X ~ ~ ~ ~ E309LMoTX-X ~ ~ ~ ~ E309LNiMoTX-X ~ ~ ~ ~ E310TX-X ~ ~ ~ E312TX-X ~ ~ ~ E316TX-X ~ ~ ~ ~ E316HTX-X 0.04~ ~ ~ ~ ~ E316LTX-X ~ ~ ~ ~ E317LTX-X ~ ~ ~ ~ Cmin E347TX-X ~ ~ ~ ~1.0max E409TX-X b ~ E409NbTX-X ~ Cmin ~1.5max 0.5 E410TX-X ~ E410NiMoTX-X ~ ~ ~ E430TX-X ~ E430NbTX-X ~ ~ E2209TX-X ~ ~ ~ ~ ~ E2553TX-X ~ ~ ~ ~ ~ 1.5~ E2594TX-X c ~ ~ ~ ~ ~ EGTX-X 未規定 E307T ~ ~ ~ ~ E308T ~ ~ ~ E308LT ~ ~ ~ E308HT ~ ~ ~ ~

139 化學成份記號 化學成份 wt (a) C Si Mn P S Ni Cr Mo Nb+Ta N Cu E308MoT ~ ~ ~ ~ E308LMoT ~ ~ ~ ~ E308HMoT ~ ~ 1.25~ ~ ~ ~ E309T ~ ~ ~ E309LT0-X ~ ~ ~ E309LNbT ~ ~ ~ ~ E309MoT ~ ~ ~ ~ E309LMoT ~ ~ ~ ~ E310T ~ ~ ~ E312T ~ ~ ~ E316T ~ ~ ~ ~ E316LT ~ ~ ~ ~ E316LKT ~ ~ ~ ~ E317LT ~ ~ ~ ~ E347T ~ ~ ~ Cmin ~1.0max 0.75 E409T0-3 b ~ E410T ~ E410NiMoT ~ ~ ~ E430T ~ E2209T ~ ~ ~ ~ ~ E2553T ~ ~ ~ ~ ~ 1.5~ E2594T0-3 c ~ ~ ~ ~ ~ EGTX-3 未規定 R308LT ~ ~ ~ R309LT ~ ~ ~ R316LT ~ ~ ~ ~ R347LT ~ ~ ~ C min 0.75 ~1.0max 備註 : 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質要求 化學成份記號 a 抗拉強度, 以上延伸率, 以上 ksi MPa 銲後熱處理 E307TX-X 不需要 E308TX-X 不需要 E308LTX-X 不需要 E308HTX-X 不需要 E308MoTX-X 不需要 E308LMoTX-X 不需要 E309TX-X 不需要 E309HTX-X 不需要 E309LNbTX-X 不需要 E309LTX-X 不需要 E309MoTX-X 不需要 E309LMoTX-X 不需要 E309LNiMoTX-X 不需要 E310TX-X 不需要 E312TX-X 不需要 E316TX-X 不需要 E316HTX-X 不需要 E316LTX-X 不需要 E317LTX-X 不需要 E347TX-X 不需要 E347HTX-X 不需要 E409TX-X 不需要 E409NbTX-X d E410TX-X b E410NiMoTX-X c E430TX-X d E430NbTX-X d a. 單一值為最大值 b. 其他成份 Ti = 10xCmin~1.5max c. 其他成份 W =

140 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質要求 ( 續 ) 化學成份記號 a 抗拉強度, 以上延伸率, 以上 ksi MPa EGTX-X 未規定 a. 表中 T 後面的數字表示適用的銲接姿勢 (! 表全姿勢 ;0 表示平 水平角銲 ); 橫線後的數字 ( 等 ) 表示遮護氣體種類, 詳如 AWS 分類規格說明 b. 加熱維持溫度在 730~760 持溫 1 小時 (-0,+15 分 ), 每小時以 110 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷至室溫 c. 加熱維持溫度在 595~620 持溫 1 小時 (-0,+15 分 ), 然後空冷至室溫 d. 加熱維持溫度在 760~790 持溫 2 小時 (-0,+15 分 ), 每小時以 55 以下的冷卻速度, 爐冷至 595 後空冷至室溫 表三遮護氣體種類, 電流極性及銲接方法 銲後熱處理 E308HMoT 不需要 E316LKT 不需要 E2209TX-X 不需要 E2553TX-X 不需要 E2594TX-X 不需要 R308LT 不需要 R309LT 不需要 R316LT 不需要 R347T 不需要 銲線規格 遮護氣體 電流極性 銲接方法 EXXXTX-1 CO 2 DC(+) FCAW EXXXTX-3 自遮護 DC(+) FCAW EXXXTX-4 75~80 氬氣 / 其餘 CO 2 DC(+) FCAW EXXXTX 氬氣 DC(-) GTAW EXXXTX-G 未規定 未規定 FCAW RXXXT1-G 未規定 未規定 GTAW ECXXX 氬氣 + 2O 2 DC(+) GMAW 100 氬氣 DC(-) GTAW Specification for Low-Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding 分類記號 ( 強制性 ) 銲線記號銲接金屬 ( 全銲道 ) 最低抗拉強度記號 ;A5.29 單位為 ksi; A5.29M 單位為 MPa( 見表一 ) 適用銲接姿勢記號, 記號為 0 或 1:0 表示適用於平及水平角銲 ;1 表示適用於全姿勢包藥銲線記號使用特性記號如電流極性及一般操作特性 ; 記號為 1,4,5,6,7,8,11 及 G 記號 G 表示未特別規定 ( 見表二 ) 全熔填銲接金屬化學成份要求記號 記號 G 表示未特別規定 ( 見表三 ) E X X T X- X X- J HX 分類記號 ( 非強制性 ) 銲接金屬擴散氫試驗記號 ( 見表四 ) J 表示特別要求低溫衝擊韌性 ( 至少 27J 於 10 )( 或參考表一 ) 遮護氣體種類記號 :C 表示 100CO 2 ; M 表示 75~80 氬氣 +25~20CO 2 氣體 ; 無記號表示無氣遮護 ( 自護式 ) * A5.29/A5.29M 分別使用英制及公制兩種標稱單位, 請參見 A5.1 A5.1M 說明

141 B2HC,B2HM, B2HC,B2HM, E8XT1-K2C,K2M E55XT1-K2C,K2M 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度要求 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度要求 ( 續 ) AWS 規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率最低衝擊 A5.29 A5.29M ksi MPa ksi MPa 值 J/ E7XT5-A1C,A1M E49XT5-A1C,A1M 70~90 490~ /-30 E8XT1-A1C,A1M E55XT1-A1C,A1M 80~ ~ 未規定 E8XT1-B1C,B1M E55XT1-B1C,B1M -B1LC,B1LM E55XT1-B1LC,B1LM 80~ ~ 未規定 E8XT1-B2C,B2M E55XT1-B2C,B2M B2LC,B2LM E8XT5-B2C,B2M B2LC,B2LM B2LC,B2LM E55XT5-B2C,B2M B2LC,B2LM 80~ ~ 未規定 E9XT1-B3C,B3M E62XT1-B3C,B3M B3HC,B3HM, B3HC,B3HM, B3LC,B3LM B3LC,B3LM 90~ ~ 未規定 E9XT5-B3C,B3M E62XT5-B3C,B3M E10XT1-B3C,B3M E69XT1-B3C,B3M 100~ ~ 未規定 E8XT1-B6C,B6M E55XT1-B6C,B6M B6LC,B6LM B6LC,B6LM E8XT5-B6C,B6M E55XT5-B6C,B6M 80~ ~ 未規定 B6LC,B6LM B6LC,B6LM E8XT1-B8C,B8M E55XT1-B8C,B8M B8LC,B8LM B8LC,B8LM E8XT5-B8C,B8M E55XT5-B8C,B8M 80~ ~ 未規定 B8LC,B8LM B8LC,B8LM E9XT1-B9C,B9M E62XT1-B9C,B9M 90~ ~ 未規定 E6XT1-Ni1C,Ni1M E43XT1-Ni1C,Ni1M 60~80 430~ /-30 E7XT6-Ni1 E49XT6-Ni1 70~90 490~ /-30 E7XT8-Ni1 E49XT8-Ni1 70~90 490~ /-30 E8XT1-Ni1C,Ni1M E55XT1-Ni1C,Ni1M 80~ ~ /-30 E8XT5-Ni1C,Ni1M E55XT5-Ni1C,Ni1M 80~ ~ /-50 E7XT8-Ni2 E49XT8-Ni2 70~90 490~ /-30 E8XT8-Ni2 E55XT8-Ni2 80~ ~ /-30 E8XT1-Ni2C,Ni2M E55XT1-Ni2C,Ni2M 80~ ~ /-40 E8XT5-Ni2C,Ni2M E55XT5-Ni2C,Ni2M 80~ ~ /-60 E9XT1-Ni2C,Ni2M E62XT1-Ni2C,Ni2M 90~ ~ /-40 E8XT5-Ni3C,Ni3M E55XT5-Ni3C,Ni3M 80~ ~ /-70 E9XT5-Ni3C,Ni3M E62XT5-Ni3C,Ni3M 90~ ~ /-70 E8XT11-Ni3 E55XT11-Ni3 80~ ~ /-20 E9XT1-D1C,DIM E62XT1-DIC, -DIM 90~ ~ /-40 E9XT5-D2C,D2M E62XT5-D2C, D2M 90~ ~ /-50 AWS 規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率最低衝擊 A5.29 A5.29M ksi MPa ksi MPa 值 J/ E8XT5-K1C,K1M E55XT5-K1C,K1M 80~ ~ /-40 E7XT7-K2 E49XT7-K2 70~90 490~ /-30 E7XT4-K2 E49XT4-K2 70~90 490~ /-20 E7XT8-K2 E49XT8-K2 70~90 490~ /-30 E7XT11-K2 E49XT11-K2 70~90 490~ /0 E8XT5-K2C,K2M E55XT5-K2C,K2M 80~ ~ /-30 E9XT1-K2C,K2M E62XT1-K2C,K2M 90~ ~ /-20 E9XT5-K2C,K2M E62XT5-K2C,K2M 90~ ~ /-50 E10XT1-K3C,K3M E69XT1-K3C,K3M 100~ ~ /-20 E10XT5-K3C,K3M E69XT5-K3C,K3M 100~ ~ /-50 E11XT1-K3C,K3M E76XT1-K3C,K3M 110~ ~ /-20 E11XT5-K3C,K3M E76XT5-K3C,K3M 110~ ~ /-50 E11XT1-K4C,K4M E76XT1-K4C,K4M 110~ ~ /-20 E11XT5-K4C,K4M E76XT5-K4C,K4M 110~ ~ /-50 E12XT5-K4C,K4M E83XT5-K4C,K4M 120~ ~ /-50 E12XT1-K5C,K5M E83XT1-K5C,K5M 120~ ~ 未規定 E7XT5-K6C,K6M E49XT5-K6C,K6M 70~90 490~ /-60 E6XT8-K6 E43XT8-K6 60~80 430~ /-30 E7XT8-K6 E49XT8-K6 70~90 490~ /-30 E10XT1-K7C,K7M E69XT1-K7C,K7M 100~ ~ /-50 E9XT8-K8 E62XT8-K8 90~ ~ /-30 E10XT1-K9C,K9M E69XT1-K9C,K9M 100~ ~830 82~97 560~ /-50 E8XT1-W2C,W2M E55XT1-W2C,W2M 80~ ~ /-30 EXXTX-G,-GC,-GM EXXTX-G,-GC,-GM 依買賣雙方協議 EXXTG-X E8XTG-X 依買賣雙方協議 EXXTG-G, EXXTG-G, 依買賣雙方協議 E10XT5-D2C,D2M E69XT5-D2C, D2M 100~ ~ / E9XT1-D3C,D3M E62XT1-D3C, D3M 90~ ~ /

142 表二使用特性要求 ( 摘錄 ) 表三全熔填銲接金屬化學成份要求 ( 摘錄 ) 使用特性記號 AWS 規格銲接姿勢遮護氣體電流極性單道或多道銲接化學成份 wt (a) 記號 EX0T1-XC CO 2 H,F DC(+) EX0T1-XM 75~80Ar/CO 2 鉬鋼 1 EX1T1-XC H,F,VU,OH CO 2 DC(+) EX1T1-XM H,F,VU,OH 75~80Ar/CO 2 鉻鉬鋼 4 EX0T4-X H,F 無 DC(+) EX0T5-XC CO 2 H,F DC(+) EX0T5-XM 75~80Ar/CO 2 5 DC(+) 或 EX1T5-XC CO 2 H,F,VU,OH DC(-) EX1T5-XM 75~80Ar/CO 2 DC(-) 6 EX0T6-X H,F 無 DC(+) G EX0T7-X EX1T7-X EX0T8-X EX1T8-X EX0T11-X EX1T11-X EX0TX-G H,F H,F,VU,OH H,F H,F,VU,OH H,F H,F,VU,OH 無 無 無 DC(-) DC(-) DC(-) EX0TX-GC CO 2 依規定 EX0TX-GM H,F 75~80Ar/CO 2 EX0TG-X 未規定 未規定 EX0TG-G 未規定 未規定 EX1TX-G 無 EX1TX-GC CO 2 依規定 H,F,VD 或 EX1TX-GM 75~80Ar/CO 2 VU,OH EX1TG-X 未規定未規定 EX1TG-G 未規定 未規定 無 兩者擇一使用 C Si Mn P S Ni Cr Mo V Al Cu 其他 A ~0.65 B1 0.05~ ~ ~0.65 B1L ~ ~0.65 B2 0.05~ ~ ~0.65 B2L ~ ~0.65 B2H 0.10~ ~ ~0.65 B3 0.05~ ~ ~1.20 B3L ~ ~1.20 B3H 0.10~ ~ ~1.20 B6 0.05~ ~ ~ B6L ~ ~ B8 0.05~ ~ ~ B8L ~ ~ B9 0.08~ ~ ~ ~ b 鎳鋼 Ni ~ c Ni ~ c Ni ~ c 錳鉬鋼 D D D K ~ ~ ~ K ~ ~ c K ~ ~ ~ K ~ ~ ~ ~ K5 0.10~ ~ ~ ~ ~ K ~ ~ c ~ ~ ~ ~ ~ ~0.65 其他低合金鋼

143 記號 化學成份 wt (a) C Si Mn P S Ni Cr Mo V Al Cu 其他 K ~ ~2.75 K ~ ~ c K ~ ~ W ~ 0.50~ ~ ~ ~ G d d 0.30 d 0.20 d 0.10 d 1.8 c 備註 : a. 單一值為最大值 b. 其他成份 Nb:0.02~0.10;N:0.02~0.07 c. 僅使用在無氣遮護銲線 d. 最小值 表四銲接金屬擴散氫含量限制 擴散氫記號 ( 選擇性追加 ) 銲接金屬擴散氫含量平均值 ml/100g H H8 8.0 H4 4.0 包藥銲線規格分類代號大致有 1,4,5,6,7,8,11 和 G 等 ( 種類可能隨版本不同而有所增減 ), 除了 G 代號之作業性可能隨製造商不同而相異, 其他代號分別表示該族群分類中銲劑的主要成份及作業性, 大致略述如下 : E XXT1-XC E XXT1-XM E XXT1-XC 規格選定 CO 2 為遮護氣體, 但也可使用混合氣以改善作業性, 尤其當需做全姿勢銲接時 EXXT1-XM 規格選定 75~80Ar+ CO 2 之混合氣為遮護氣體 當使用 Ar+CO 2 混合氣體時, 銲線中 Si Mn 和其他微量合金元素 ( 例如 Cr) 的氧化量及燒損量會隨 Ar 比例的增加而降低, 間接提高銲接金屬的降伏強度 抗拉強度及影響衝擊韌性 EXXT1-XC 與 EXXT1-XM 可進行單道或多道銲接 線徑 >1.6mm 建議只用於平銲及平角銲, 線徑 1.6mm 可做全姿勢銲接 電弧特性為噴灑移行, 銲濺物少, 銲道微凸, 渣量適中可完整覆蓋銲道 銲劑分類屬氧化鈦系, 具有高熔填效率 E XXT4-X 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) DC+ 電流專用 具有球滴移行的電弧特性, 適用於單道或多道銲接 屬鹼性渣系, 可提供高熔填效率 因含硫量低, 可提升銲接金屬的抗熱裂性 電弧的滲透力較淺, 可銲接組裝精度不良且銲縫間隙較大的工件 E XXT5-XC 及 E XXT5-XM EXXT5-XC 規格選定 CO 2 為遮護氣體, 也可使用混合氣以改善作業性 EXXT5-XM 規格選定 75~80Ar+CO 2 混合氣為遮護氣體 若 EXXT5-XC 使用 Ar+CO 2 混合氣時, 能有效降低銲濺物 銲線中 Si Mn 和其他微量合金元素的氧化量及燒損量會隨 Ar 比例的增加而降低, 間接提高銲接金屬的降伏強度 抗拉強度以及可能影響衝擊韌性 適用於平銲或平角銲的單道或多道銲接 電流極性以 DC+(DCEP) 為主, 若改成 DC--(DCEN) 則可做全姿勢銲接 電弧特性為球滴移行 銲道外觀微凸, 銲渣薄, 可能不會完全覆蓋整個銲道 銲劑分類屬鹼性渣系, 銲接金屬具有較一般金紅石渣系更優良之抗冷 熱裂性能以及較佳低溫衝擊韌性 但作業性較金紅石渣系稍差

144 E XXT6-X 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) DC+(DCEP) 電流專用 電弧特性介於小球滴與噴灑移行之間 銲接金屬的低溫衝擊韌性佳, 電弧滲透力強, 適用於全滲透銲接 即使在槽深較深的根部銲道, 脫渣性仍佳 主要適用於平銲及水平角銲的單道或多道銲接 E XXT7-X 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 電弧特性介於小球滴與噴灑移行之間, 適用於單道或多道銲接 較大線徑 ( 2.0mm) 銲線適合高效率之平銲或平角銲 ; 小線徑 (<2.0mm) 則適於全姿勢銲接, 銲接金屬含硫量很低, 抗熱裂性佳 E XXT8-X 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 電弧特性介於小球滴與噴灑移行之間, 適用於全姿勢單道或多道銲接 銲接金屬的低溫衝擊韌性及抗裂性佳 E XXT11-X 此規格屬無氣遮護式 ( 自護式 ) D C -- 電流專用 具有平順之噴灑移行電弧特性, 適用於單道或多道之全姿勢銲接, 通常不建議使用在厚度 >19mm 之工件 EXXTX-G 主要用於多道銲接, 作業性並未詳細規範 銲接金屬的化學成份 遮護氣體種類或 / 及渣系分類等, 由買賣雙方議定 一般大家都把銲線內包了粉末的銲線稱做 包藥銲線, 而很自然的把 包藥銲線 就當作是英文的 Flux Cored Wire 說這樣對嗎? 不完全對 ; 說不對嗎? 錯在哪裡? 要探討這個問題, 首先要知道國外還有一種很普遍的銲線叫作 metal cored wire, 而這種銲線在 AWS 規範中是被歸類在一般人認為專屬於實心銲線的 A5.18 中 在 AWS 中 metal cored wire 又稱為 composite metal cored wire, 有時亦稱為 composite wire( 合成型銲線 ) 但是這種銲線並非實心銲線, 其構造和一般的包藥銲線可說完全一樣, 最大的不同點就是裡面的粉末 幾乎 都是金屬粉末 而根據定義, 金屬粉末是不能稱之為 flux 的 所以稱之為 metal cored wire 這種銲線通常要配合混合氣使用, 其銲接特性融合了實心銲線與 flux cored wire 的特點, 銲道外觀沒有銲渣覆蓋, 如同實心銲線 ; 但是因為內部充填了金屬粉末, 所以電流密度高, 銲接效率比實心銲線好, 這點又像 flux cored wire 由於充填在內的都是金屬粉末不形成銲渣, 所以熔填率又近似於實心銲線, 高於 flux cored wire metal cored wire 由於沒有慣用的中文譯名, 所以一般人並不注意其區別 但是畢竟裡面不是 藥, 所以用 包藥銲線 來稱呼並不恰當 要特別提醒大家 : 日本人在口語上也使用 metal cored 一詞, 但是日本人所說的 metal cored 包含了添加多量鐵粉以改善熔填效率的包藥銲線 ( 類如 E70T1 等 ) 以及幾乎只有金屬粉的合成型銲線, 在溝通上要特別小心! 在外文裡面, 另外有個名詞 tubular wire 用來稱呼 flux cored wire 與 metal cored wire 顧名思義,tubular wire 就是管狀銲線的意思, 管你裡面是藥還是金屬, 反正都是管狀的而不是實心的就通通叫做管狀銲線吧!

145 傳統上日本的銲材在鋼廠主導下, 配合鋼材的發展, 開發了許多具有日本特色的產品 ; 許多產品在分類上也與台灣慣用的 AWS 系統不同 因此 JIS 在與其他銲材規範對照時, 會面臨許多無法直接相容的情況 近年來隨著國際貿易的愈加興盛, 國際規格的統合愈發顯得重要 向來堅持 JIS 獨特性的日本也不得不面對可能被孤立的風險, 積極展開銲材規格國際化的活動 為積極推動 JIS 與 ISO 規格整合的活動, 自 2008 年開始,JIS 陸續推出許多銲材規格的新版本 更動幅度之大, 為歷年來之最 配合新規格的推出, 原有的 JIS 認證也都需要重新試驗以符合新的規格 本公司所有符合 JIS 的產品, 皆已根據 JIS 的最新版本重新取得認證 目前 JIS 仍持續配合 ISO 標準對所有銲材規格進行修訂, 因此本目錄所提供與 JIS 相關的訊息, 雖然都是出版前的最新資料 使用者若需使用 JIS 規格時, 務必確認最新版本, 並以 JIS 所發行的規格票為依據 索引 JIS Z3211:2008 軟鋼, 高張力鋼及低溫用鋼電銲條 JIS Z3312:2009 軟鋼, 高張力鋼及低溫用鋼 MAG 及 MIG 實心銲線 JIS Z3316:2001 軟鋼及低合金鋼用 TIG 銲棒及實心銲線 JIS Z3313:2009 軟鋼, 高張力鋼及低溫用鋼包藥銲線 JIS Z3214:1999 耐候鋼用電銲條 JIS Z3223:2000 鉬鋼及鉻鉬鋼用電銲條 JIS Z3221:2008 不 鋼電銲條 JIS Z3321:2010 不 鋼銲接用銲棒 銲線及鋼帶 JIS Z3323:2007 不 鋼包藥銲線 JIS Z3251:2000 硬面銲接用電銲條 287

146 表二被覆劑種類記號 規格號碼電銲條記號銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度記號 ( 見表一 ) 被覆劑種類記號 ( 見表二 ) 全熔填銲接金屬之主要化學成份記號 ( 參見 JIS 規格 ) 銲接後有無後熱處理之記號無記號 : 銲後原態記號 P: 需後熱處理記號 AP: 銲後原態或需後熱處理衝擊能量記號無記號 : 依規定試驗溫度, 須達 27J 以上或不要求衝擊試驗 U 記號 : 依規定試驗溫度, 須達 47J 以上 JIS Z3211 E XX XX- XXX X U L- HX 追加區分記號銲接金屬之擴散氫含量記號 ( 見表三 ) 衝擊試驗溫度記號無記號 :>-40 ; 記號 L: -40 記號被覆系統 (e) 焊接姿勢 (a) 電流極性 (b) 3 石灰氧化鈦系 全姿勢 (c) AC 或 DC(±) 10 高纖維素系 全姿勢 DC(+) 11 高纖維素系 全姿勢 AC 或 DC(+) 12 高氧化鈦系 全姿勢 (c) AC 或 DC(-) 16 高氧化鈦系 全姿勢 (c) AC 或 DC(±) 14 鐵粉氧化鈦系 全姿勢 (c) AC 或 DC(±) 15 低氫系 全姿勢 (c) DC(+) 16 低氫系 全姿勢 (c) AC 或 DC(+) 18 鐵粉低氫系 全姿勢 (c) AC 或 DC(+) 19 鈦鐵礦系 全姿勢 (c) AC 或 DC(±) 20 氧化鐵系 PA,PB AC 或 DC(-) 24 鐵粉氧化鈦系 PA,PB AC 或 DC(±) 27 鐵粉氧化鈦系 PA,PB AC 或 DC(-) 28 鐵粉低氫系 PA,PB,PC AC 或 DC(+) 40 特殊系 依製造商規定 48 低氫系 全姿勢 (d) AC 或 DC(+) 備註 a. 銲接姿勢說明 :PA: 平銲,PB: 水平角銲,PC: 橫銲 b. AC: 交流 ;DC+: 直流正電極 ;DC--: 直流負電極,DC±: 直流正及負電極 c. 立銲姿勢,PF( 適用立銲上進 ) d. 立銲姿勢,PG( 適用立銲下進 ) e. 被覆劑種類特性說明, 見附表一 f. 全熔填銲接金屬化學成份, 見附表二 g. 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質, 見附表三 表三銲接金屬氫含量記號 單位 :ml/100g 銲接金屬 表一銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度記號 單位 :MPa 記號 抗拉強度 記號 抗拉強度 以上 以上 以上 以上 記號 H5 H10 H15 氫含量 5 以下 10 以下 15 以下 以上 以上 以上 以上 57J* 570 以上 78J* 780 以上 以上 以上 59J* 590 以上 *:57J 59J 及 78J 適用於 U 記號

147 附表一被覆劑種類特性說明 記號被覆劑系統特徵 3 石灰氧化鈦系 10 高纖維素系 11 高纖維素系 12 高氧化鈦系 13 高氧化鈦系 14 鐵粉氧化鈦系 15 低氫系 16 低氫系 18 鐵粉低氫系 19 鈦鐵礦系 20 氧化鐵系 24 鐵粉氧化鈦系 27 鐵粉氧化鐵系 被覆中含有氧化鈦 ( 金紅石 ) 及石灰, 兼具 13 及 16 被覆特性 被覆中含有高量有機物 ( 特別是纖維素 ), 電弧集中性優良, 適用立銲下進姿勢 此被覆使用鈉作為電弧穩定劑, 通常為直流正電極專用 被覆中含有高量有機物 ( 特別是纖維素 ), 電弧集中性優良, 適用立銲下進姿勢 此被覆使用鉀作為電弧穩定劑, 交直流均適用 被覆中含有高量氧化鈦 ( 金紅石 ) 電弧非常柔和, 金屬熔滴很容易跨越過組裝精度不良或間隙太大的銲件 被覆中含有氧化鈦 ( 金紅石 ) 此被覆使用鉀作為電弧穩定劑, 電弧非常安定, 與 12 被覆系統類似, 低電流時電弧非常柔和, 適合薄板銲接 被覆除添加部份鐵粉之外, 與 12 及 13 被覆系統類似 鐵粉的添加可提升熔填效率, 適用全姿勢銲接 被覆中含有高量碳酸鹽及螢石, 屬高鹼度的被覆系統, 此被覆使用鈉作為電弧穩定劑, 通常為直流專用 熔填金屬擴散氫含量低並具有優良機械性能 被覆中含有高量碳酸鹽及螢石, 屬高鹼度的被覆系統, 此被覆使用鉀作為電弧穩定劑, 可適用直流及交流 熔填金屬擴散氫含量低並具有優良機械性能 除被覆中添加部份鐵粉, 並增加被覆厚度外, 與 16 被覆系統類似 鐵粉的添加可提升熔填效率 被覆中含有鈦鐵礦 (FeO+TiO2), 雖屬非低氫系銲條, 但銲接金屬的機械性能仍然優良 被覆中含有多量氧化鐵, 熔渣的流動性佳 鐵水濕潤效果優良 多用於平銲及平角銲的高熔填效率及重力式銲接 被覆中含有高量鐵粉, 並增加被覆厚度外, 與 14 被覆系統類似 多用於平銲及平角銲的高熔填效率及重力式銲接 被覆中含有高量鐵粉及氧化鐵, 並增加被覆厚度外, 與 20 被覆系統類似 多用於平銲及平角銲的高熔填效率及重力式銲接 28 鐵粉低氫系 被覆中含有高量鐵粉, 並增加被覆厚度外, 與 18 被覆系統類似 多用於平銲及平角銲的高熔填效率及重力式銲接 40 特殊系 依買賣雙方協調而定 附表二全熔填銲接金屬化學成份 ( 摘錄 )(Z3211:2008) 電銲條種類全熔填銲接金屬化學成份 Wt 除主要設計專用於立銲下進銲接姿勢, 被覆系統與 16 及 48 低氫系 18 類似 記號 E4303 有無後熱處理記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo V E4310 E4311 E4312 E4313 E4316 無,P,AP E4318 無,P,AP E4319 E4320 E4324 E4327 無,P,AP E4340 無,P,AP E4903 無,P,AP E4910 E4911 無,P,AP E4912 E4913 無,P,AP E4914 無,P,AP E4915 無,P,AP E4916 無,P,AP E4918 無,P,AP E4919 E4924 無,P,AP E4927 無,P,AP E4928 E4948 無,P,AP E5716 無,P,AP E5518-N2 無,P,AP ~ ~ E5518-N3 無,P,AP ~2.00 E5518-N5 無,P,AP ~2.75 E5518-N7 無,P,AP ~3.75

148 附表三銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質 ( 摘錄 )(Z3211:2008) 電銲條種類抗拉試驗衝擊試驗 記號 有無後熱處理記號 抗拉強度 MPa 降伏強度 MPa 延伸率 試驗溫度 E4303 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 0 E4310 E4311 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 -30 E4312 E4313 無,P,AP 430 以上 330 以上 16 以上 E4316 E4318 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 -30 E4319 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 -20 E4320 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 E4324 無,P,AP 430 以上 330 以上 16 以上 E4327 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 -30 E4340 無,P,AP 430 以上 330 以上 20 以上 0 E4903 無,P,AP 490 以上 400 以上 20 以上 0 E4910 E4911 E4912 E4913 E4914 E4915 無,P,AP 480~ 以上 20 以上 -30 無,P,AP 490 以上 400 以上 16 以上 E4916 E4918 E4919 無,P,AP 無,P,AP 490 以上 490 以上 400 以上 400 以上 20 以上 20 以上 E4924 無,P,AP 490 以上 400 以上 16 以上 E4927 E4928 E4948 E5716 無,P,AP 無,P,AP 490 以上 570 以上 400 以上 490 以上 20 以上 16 以上 E4918-1M3 無,P,AP 490 以上 400 以上 20 以上 E5518-N2 無,P,AP 550 以上 470~550 以上 20 以上 -40 E5518-N3 無,P,AP 550 以上 460 以上 17 以上 -50 E5518-N5 無,P,AP 550 以上 460 以上 17 以上 -60 E5518-N7 無,P,AP 550 以上 460 以上 17 以上 -75 表示方法 A MAG 及 MIG 銲接用實心銲線記號銲接金屬 ( 全銲道 ) 之抗拉強度特性記號 ( 見表二 ) 銲接後有無後熱處理之記號無記號 : 銲後原態記號 P: 需後熱處理記號 AP: 銲後原態或需後熱處理衝擊試驗溫度記號 ( 見表三 ) 衝擊能量記號無記號 : 依規定試驗溫度, 須達 27J 以上或不要求衝擊試驗 U 記號 : 依規定試驗溫度, 須達 47J 以上遮護氣體種類記號 C:CO 2 氣體 M:20~25( 體積比 )CO 2 + 氬氣混合氣體 A:1~3 氧氣 + 氬氣混合氣體 G: 依買賣雙方之協定 ) 銲線化學成份記號 ( 見表四 ) G XX X X X X XX Y GW XX 表示方法 B( 本公司產品主要以此表示方法 ) 銲線記號 MAG 及 MIG 銲接用記號銲線之化學成份, 遮護氣體, 銲接金屬 ( 全銲道 ) 銲後原態機械性質記號 ( 見表一 )

149 表一銲線種類記號 ( 表示方法 B) 銲線種類 衝擊試驗銲線化學抗拉強度降伏強度延伸率遮護氣體成份記號 溫度 衝擊值 J YGW11 11 CO 以上 18 以上 0 47 以上 YGW12 12 CO 以上 18 以上 0 27 以上 YGW13 13 CO 以上 18 以上 0 27 以上 YGW14 14 CO 以上 20 以上 0 27 以上 YGW Ar/20CO 以上 18 以上 以上 YGW Ar/20CO 以上 18 以上 以上 YGW Ar/20CO 以上 20 以上 以上 YGW18 J18 CO 以上 7 以上 0 70 以上 YGW19 J19 80Ar/20CO 以上 17 以上 0 47 以上 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度特性記號 ( 表示方法 A) 記號 抗拉強度 Mpa 降伏強度 Mpa 延伸率 ~ 以上 20 以上 ~ 以上 18 以上 ~ 以上 17 以上 ~ 以上 17 以上 ~ 以上 17 以上 57J 570~ 以上 17 以上 ~ 以上 16 以上 59J 590~ 以上 16 以上 ~ 以上 15 以上 ~ 以上 14 以上 ~ 以上 13 以上 ~ 以上 13 以上 78J 780~ 以上 13 以上 83 83~ 以上 12 以上 備註 :1 Mpa = 1 表三銲接金屬 ( 全銲道 ) 衝擊試驗溫度記號 ( 表示方法 A) 衝擊試驗溫度記號衝擊試驗溫度 Y Z 規定值 27J 的場合 ( 無記號 ) 衝擊試驗片數 :5 個 5 個試驗片結果需除去最大及最小值, 以剩餘 3 個試驗片之平均結果評價 : 3 個試驗片平均值 :27J 以上 3 個試驗片任一最小值 :20J 以上至少 2 個試驗片為 27J 以上 無衝擊試驗規定 吸收能量 規定值 47J 的場合 ( 記號 :U) 衝擊試驗片數 :3 個 3 個試驗片平均值 :47J 以上 表四銲線化學成份 ( 摘錄 )(Z3312:2009) 化學成 化學成份 Wt 份記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu* Ti+Zr Al ~ 0.55~ 1.40~ ~ ~ 0.50~ 1.25~ ~ 0.55~ 1.35~ ~ 0.10~ ~ 1.00~ 1.30~ ~ 0.40~ 1.00~ ~ ~ 0.40~ 0.90~ ~ 0.20~ 1.20~ ~ 0.50~ 1.60~ ~ J ~ 1.40~ J ~ 1.40~

150 表四銲線化學成份 ( 摘錄 )(Z3312:2009)( 續 ) 化學成 化學成份 Wt 份記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu* Ti+Zr Al ~ 0.90~ 0.50 ** 0.05~ ~ 0.45~ 0.90~ ~ 0.65~ 1.00~ ~ 0.80~ 1.40~ ~ 0.50~ 1.50~ M ~ ~ N ~ ~ N ~ ~ V: 0.05 N ~ 1.20~ 1.50~ N ~ ~ N ~ ~ Y GT XX 棒材或線材記號 TIG 銲接用銲線之化學成份 ( 見表一 ) 及銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質 ( 見表二 ) 註釋 : * 表有鍍銅時需包含鍍銅含量 **Ti 含量規定為 ,Zr 含量規定為

151 表一銲線化學成份 ( 摘錄 )(Z3316:2001) 化學成份 Wt C Si Mn P S Cu* Ni Cr Mo Al Ti+Zr 其他合計 棒材或線材規格 0.50 Ti 0.15 Zr 0.12 YGT YGT YGT YGT YGT YGTM 0.05~ ~ YGTML ~ YGT1CM 0.05~ ~ ~ YGT1CML ~ ~ YGT2CM 0.05~ ~ ~ YGT2CML ~ ~ YGT3CM ~ ~ YGT5CM ~ ~ 註 :*1 表有鍍銅時需包含鍍銅含量 衝擊值 J 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質 ( 摘錄 )(Z3316:2001) 抗拉試驗衝擊試驗 熱處理相當本公司產品 溫度 延伸率 降伏強度 抗拉強度 棒材或線材規格 GT50 GT52T YGT 銲 YGT 後 GT60 YGT 原 態 YGT YGT YGTM a YGTML YGT1CM YGT1CML YGT2CM b YGT2CML YGT3CM YGT5CM c 銲後熱處理說明如下 : a. 先加熱至 620±15, 持溫 1 小時後, 每小時以 180 以下的冷卻速度, 爐冷至 300 後空冷 b. 先加熱至 690±15, 持溫 1 小時後, 每小時以 180 以下的冷卻速度, 爐冷至 300 後空冷 c. 先加熱至 740±15, 持溫 1 小時後, 每小時以 180 以下的冷卻速度, 爐冷至 300 後空冷

152 使用特性記號 ( 見表三 ) 57J* 570~ 以上 17 以上 表一熔填金屬強度記號 記號抗拉強度 Mpa 降伏強度 Mpa 延伸率 包藥銲線記號 ~ 以上 20 以上 銲接金屬 ( 全銲道 ) 抗拉強度記號 ~ 以上 18 以上 ( 見表一 ); 銲道接頭橫向抗拉強 49J* 490~ 以上 18 以上 度記號 ( 略 ) 52* 520~ 以上 17 以上 衝擊試驗溫度記號 ( 見表二 ) ~ 以上 17 以上 ~ 以上 17 以上 銲接姿勢記號 (0: 平及水平角銲 ;1: 全姿勢 ) 59 59J* 590~ ~ 以上 500 以上 16 以上 16 以上 ~ 以上 15 以上遮護氣體種類記號 ~ 以上 14 以上 C:CO 2 氣體 ~ 以上 13 以上 M:20~25( 體積比 )CO 2 + 氬氣 ~ 以上 13 以上 G: 依買賣雙方之協定 N: 無氣遮護型銲接種類記號 78J* 83 備註 :1 Mpa = 1 780~980 83~ 以上 745 以上 13 以上 12 以上 A: 多道銲接之銲後原態 *:49J 52 57J 59J 及 78J 適用於 U 記號 P: 多道銲接需後熱處理 AP: 多道銲接之銲後原態或需後熱處理 S: 單道銲接之銲後原態 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 衝擊試驗溫度記號吸收能量 規定值 27J 的場合規定值 47J 的場合全熔填銲接金屬之化學成份記號衝擊試驗溫度記號衝擊試驗溫度 ( 無記號 ) ( 記號 :U) ( 見表四 ) 衝擊試驗片數 :5 個衝擊試驗片數 :3 個 T XX X TX- X X X- XXX- U HX : 追加區分記號銲接金屬之擴散氫記號 ( 見表五 ) Y 個試驗片結果需除去最大及最小 1-5 值, 以剩餘 3 個試衝擊能量記號 2-20 驗片之平均結果評無記號 : 依規定試驗溫度, 須達 3-30 價 : 27J 以上或不要求衝擊試 個試驗片平均 驗 U 記號 : 依規定試驗溫度, 須達 47J 以上 個試驗片平均值 :27J 以上 3 個試驗片任一最 值 :47J 以上 8-80 小值 :20J 以上 9-90 至少 2 個試驗片為 J 以上 Z 無衝擊試驗規定

153 表三銲線使用特性記號表四全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 摘錄 ) 記號遮護氣體電流極性填充劑種類使用特性化學成份 Wt 記號噴灑移行 低銲濺量 高銲接效率 C Si Mn P S Ni Cr Mo V Al T1 有 DC(+) Rutile 銲道外觀平至微凸 無記號 噴灑移行 與 T1 使用特性相近 Mn T2 有 DC(+) Rutile 及 Si 含量較 T1 高 K T3 無 DC(+) 未規定噴灑移行 適高熔填速率銲接 球滴移行 適高熔填速率 耐熱龜裂 2M ~ T4 無 DC(+) 或 AC 鹽基型 性佳 滲透較淺 0.30~ 球滴移行 銲道外觀較凸 熔渣薄且 N T5 有 DC(+) 或 DC(-) 石灰型有不均現象 衝擊韌性及耐熱龜裂性 0.80~ 較 T1 優良 N 噴灑移行 衝擊韌性優良 銲接較深 T6 無 DC(+) 未規定 1.00~ 開槽之根部滲透及脫渣性亦佳 N 噴灑移行 適高熔填速率 耐熱龜裂 T7 無 DC(-) 未規定 1.75~ 性佳 N T10 無 DC(-) 未規定噴灑移行 高熔填速率全厚度適用 2.75~ N T13 無 DC(-) 未規定短路移行 適合單面滲透無背襯銲接 T14 無 DC(-) 未規定 T15 有 DC(+) 鐵粉型 TG 依買賣雙方之協定 噴灑移行 適合表面有底漆或 皮鋼板之單道銲接 噴灑移行 合成型銲線 鐵粉為主要成份 熔渣量極少 G 抗拉強度記號 43,49,49J,52,55,57 或 57J 的場合, 依買賣雙方之協定抗拉強度記號 59,59J, 62,69,76,78,78J 或 83 的場合,Si:0.80 以上, Mn:1.75 以上,Ni:0.50 以上,Cr:0.30 以上,Mo:0.20 以上,V:0.10 以上, P:0.030 以下,S:0.030 以下 ( 上記中任一項合格即可, 並依買賣雙方之協定 ) 表五銲接金屬氫含量記號記號 H5 H10 H15 單位 :ml/100g 銲接金屬氫含量 5 以下 10 以下 15 以下

154 銲條規格被覆系統電流極性 表一全熔填銲接金屬化學成份 ( 摘錄 )(Z3214:1999) 全熔填銲接金屬化學成份 Wt 銲接姿勢 ( 註 ) C Si Mn P S Ni Cr Cu DA5001W ~ ~ ~ ~0.70 AC 或 DA5001P 鈦鐵礦系 F.V.O.H ~ ~ ~0.60 DC (±) DA5001G ~ ~ ~0.60 DA5003W ~ ~ ~ ~0.70 鹽基 AC 或 DA5003P F.V.O.H ~ ~ ~0.60 鈦礦系 DC (±) DA5003G ~ ~ ~0.60 DA5016W ~ ~ ~ ~0.70 AC 或 DA5016P 低氫系 F.V.O.H ~ ~ ~0.60 DC(+) DA5016G ~ ~ ~0.60 DA5816W ~ ~ ~ ~0.70 DA5816P 低氫系 F.V.O.H ~ ~ ~0.60 AC 或 DC(+) DA5816G ~ ~ ~0.60 DA5026W ~ ~ ~ ~0.70 DA5026P ~ ~ ~0.60 DA5026G 鐵粉 AC 或 ~ ~ ~0.60 F.H DA5826W 低氫系 DC (+) ~ ~ ~ ~0.70 DA5826P ~ ~ ~0.60 DA5826G ~ ~ ~0.60 DA5000W F.V.O.H ~ ~ ~ ~0.70 AC 或 DA5000P 特殊系或其中一 ~ ~ ~0.60 DC (±) DA5000G 種姿勢 ~ ~ ~0.60 註 :F: 平銲 ;V: 立銲 ;O: 仰銲 ;H: 橫銲或平角銲, 銲接姿勢 V 和 O, 不適用於直徑大於 5.0mm 的銲條 衝擊值 J( ) 表二銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質 ( 摘錄 )(Z3214:1999) 抗拉試驗 相當本公司產品 銲條規格 延伸率降伏強度 抗拉強度 DA5001W /0 DA5001P /0 DA5001G /0 DA5003W /0 DA5003P /0 DA5003G /0 DA5016W /0 GL78W1 DA5016P /0 DA5016G /0 DA5816W /-5 GL88W2 DA5816P /-5 DA5816G /-5 DA5026W /0 DA5026P /0 DA5026G /0 DA5826W /-5 DA5826P /-5 DA5826G /-5 DA5000W /0 DA5000P /0 DA5000G /0

155 註 : 銲接後熱處理說明 D T 被覆系統及電流極性記號全熔填銲接金屬化學成份記號低合金耐熱鋼用記號電銲條記號 銲條規格 被覆系統 電流極性 ( 註 ) 全熔填銲接金屬化學成份 Wt C Si Mn P S Ni Cr Mo DT1216 低氫系 AC 或 DC (+) ~0.65 DT2315 低氫系 DC(+) ~ ~0.65 DT2313 高氧化鈦 AC 或 DC(-) ~ ~0.65 DT2316 低氫系 AC 或 DC (+) ~ ~0.65 DT2318 鐵粉低氫系 AC 或 DC (+) ~ ~0.65 DT2415 低氫系 DC(+) ~ ~1.20 DT2413 高氧化鈦 AC 或 DC(-) ~ ~1.20 DT2416 低氫系 AC 或 DC (+) ~ ~1.20 DT2418 鐵粉低氫系 AC 或 DC (+) ~ ~1.20 DT2516 低氫系 AC 或 DC (+) ~ ~0.65 DT2616 低氫系 AC 或 DC (+) ~ ~1.20 註 :AC: 交流 ;DC±: 直流 ( 正電極或負電極 ) 抗拉試驗 銲條規格 抗拉強度 降伏強度 延伸率 銲後熱處理相當本公司 (3) 產品 DT a GL76A1 DT DT GL88B1/B2 b DT DT DT GL96B3 DT GL98B3 DT DT c 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質 ( 摘錄 )(Z3223:2000) DT DT GL86B1/B2 a. 先加熱至 620±15, 持溫 1 小時後, 每小時以 180 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷 b. 先加熱至 690±15, 持溫 1 小時後, 每小時以 180 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷 c. 先加熱至 740±15, 持溫 1 小時後, 每小時以 180 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷

156 不 鋼電銲條記號全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 見表一 ) JIS Z3011 電銲條適用銲接姿勢 1:PA,PB,PC,PD,PE,PF 2:PA,PB 4:PA,PB,PC,PD,PE,PF,PG 被覆劑及電流特性記號 5: 直流專用的 基型被覆劑 6 : 直流或交流用的氧化鈦型被覆劑, 適用銲接姿勢 4 之場合為直流專用 7 : 直流或交流用的氧化矽型被覆劑, 適用銲接姿勢 4 之場合為直流專用 ES XXX X1 X2 註 :PA( 平銲 ) PB( 橫角銲 ) PC( 橫銲 ) PD( 仰角銲 ) PE( 仰銲 ) PF( 立銲上進 ) 及 PG( 立銲下進 ) 化學成份記號 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 化學成份 Wt 化學成份記號 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 續 ) 化學成份 Wt C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 308LMo ~ ~ L ~ Mo ~ LMo ~ Nb ~ LNb ~ ~ H 0.35~ ~ ~ Mo ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Nb:0.7~ Nb:0.7~ ~ C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 310Nb ~ 20.0~ 25.0~ Nb:0.7~ ~ 9.5~ 20.5~ 1.5~ ~ V:0.1~ ~ 8.0~ 28.0~ ~ 5.5~ 19.0~ 0.10~ ~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ ~ 4.0~ 17.0~ 0.10~ L ~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ 0.04~ 3.30~ 9.0~ 18.0~ 0.5~ H 0.04~ 0.5~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ ~ 9.0~ 18.0~ LCu ~ 11.0~ 17.0~ 1.20~ 1.00~ 308L ~ 9.0~ 18.0~ ~ 12.0~ 18.0~ 3.0~ H 0.04~ 0.5~ 9.0~ 18.0~ L ~ 12.0~ 18.0~ 3.0~ 308N ~ 7.0~ 20.0~ 0.12~ ~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ 308Mo ~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ Nb: C~ ~ 32.0~ 19.0~ 2.0~ 3.0~ 308MoJ ~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ Nb: C~

157 化學成份記號 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 續 ) 化學成份 Wt C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 320LR ~ J J4L ~ ~ H 0.35~ ~ L ~ ~ ~ ~ ~ ~ Nb NiMo ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Nb ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 4.0 Nb:8 C~ ~ 0.30 W: Nb: C~1.00 Nb: C~ ~ a 3.2~ ~ ~ ~ Nb:0.5~ ~ Nb:0.5~ ~ ~ ~ ~ ~ 3.9 Nb:0.15~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.25 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質記號 化學成份記號 抗拉強度 MPa 延伸率 銲後熱處理 以上 15 以上 不需要 以上 15 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 以上 30 以上 不需要 308L 510 以上 30 以上 不需要 308H 550 以上 30 以上 不需要 308N2 690 以上 20 以上 不需要 308Mo 550 以上 30 以上 不需要 308MoJ 620 以上 20 以上 不需要 308LMo 520 以上 30 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 309L 510 以上 25 以上 不需要 309Mo 550 以上 25 以上 不需要 309LMo 510 以上 25 以上 不需要 309Nb 550 以上 25 以上 不需要 309LNb 510 以上 25 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 310H 620 以上 8 以上 不需要 310Mo 550 以上 28 以上 不需要 310Nb 550 以上 23 以上 不需要 以上 15 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 316L 490 以上 25 以上 不需要 316H 520 以上 25 以上 不需要 316LCu 510 以上 25 以上 不需要 以上 20 以上 不需要 317L 510 以上 20 以上 不需要 以上 20 以上 不需要 以上 28 以上 不需要 320LR 520 以上 28 以上 不需要 329J1 590 以上 15 以上 不需要 310 備註 :a.nb:0.75~1.20,ti:0.15 以下,V:0.10~0.30,W:1.25~1.75, 311

158 以上 28 以上 不需要 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質記號 ( 續 ) 化學成份記號 抗拉強度 MPa 延伸率 銲後熱處理 329J4L 690 以上 15 以上 不需要 以上 23 以上 不需要 330H 620 以上 8 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 347L 510 以上 25 以上 不需要 以上 23 以上 不需要 以上 28 以上 不需要 409Nb 450 以上 13 以上 a 以上 15 以上 b 410NiMo 760 以上 10 以上 c 以上 15 以上 a 430Nb 450 以上 13 以上 a 以上 6 以上 d 以上 25 以上 不需要 以上 15 以上 不需要 以上 13 以上 不需要 以上 13 以上 不需要 備註 : 銲後熱處理說明如下 : a. 試片加工前, 先加熱至 760~790, 持溫 2 小時後, 每小時以 55 以下的冷卻速度, 爐冷至 595 後空冷 b. 試片加工前, 先加熱至 730~760, 持溫 1 小時後, 每小時以 110 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷 c. 試片加工前, 先加熱至 595~620, 持溫 1 小時後空冷 d. 試片加工前, 先加熱至 1025~1050, 持溫 1 小時後, 空冷至室溫為止 然後再加熱至 610~630, 持溫 4 小時後再空冷 線材 化學成份 Wt 記號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu 其它 ~ ~ ~ L ~ ~ ~ S ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ L ~ ~ ~ Mo ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ S ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ L ~ ~ ~ ~ LCu ~ ~ ~ ~ ~ 2.5 Cu:1.0 ~ ~ ~ ~ ~ L ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Ti9 C~ ~ ~ ~ Nb10 C~ L ~ ~ ~ Nb10 C~ ~ Y ~ 備註 1: 符號說明 XX XXX 銲材化學成份的記號不 鋼銲材記號 YS: 不 鋼銲棒及銲線 BS: 不 鋼鋼帶

159 化學成份 Wt 不 鋼包藥銲線或銲棒記號化學成份銲線遮護 Nb+ 記號種類氣體 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 表一 二 三及四 ) Ta 0.5~ 12.0~ 22.0~ 包藥銲線或銲棒種類 309L F: 銲渣系包藥銲線 0.5~ 12.0~ 25.0~ 309J M: 金屬粉系包藥銲線 R: 包藥型 TIG 銲棒 0.5~ 12.0~ 21.0~ 2.0~ 309Mo 遮護氣體種類記號 0.5~ 12.0~ 21.0~ 2.0~ C: 二氧化碳氣體 309LMo M: 二氧化碳 (20~25)+ 氬氣 (75~80) 混合氣體 0.5~ 12.0~ 22.0~ Nb:0.7~ 309LNb B: 可選擇 C 或 M A: 氧氣 3( 體積比 ) 以下 + 氬氣混合氣體 1.0~ 20.0~ 25.0~ I: 氬氣 ~ 8.0~ 28.0~ N: 無氣遮護型 G: 上述以外之遮護氣體 0.5~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ 銲接姿勢記號 : 平銲及水平角銲 ;1: 全姿勢 0.5~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ 316L TS XXX- X1 X2 X ~ 0.5~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ 316H 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 氣體遮護型銲渣系包藥銲線 ) F C, M 0.5~ 11.0~ 17.0~ 1.25~ 1.0~ 316LCu 1.0 化學成份 Wt B, G 化學成份銲線遮護 Nb+ 0.5~ 12.0~ 18.0~ 3.0~ 記號種類氣體 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N Ta ~ 9.0~ 18.0~ 0.5~ 0.5~ 12.0~ 18.0~ 3.0~ L ~ 9.0~ 18.0~ 0.5~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ Nb: C~ ~ 9.0~ 18.0~ 0.5~ 8.0~ 23.0~ 2.5~ 308L J4L ~ ~ 0.5~ 9.0~ 18.0~ 0.5~ 9.0~ 18.0~ Nb:8 308H C~ N2 F C, M 1.0~ 7.0~ 20.0~ 0.12~ 0.5~ 9.0~ 18.0~ Nb: L B, G C~ ~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ 308Mo ~ Ti: C~ ~ 8.0~ 17.5~ 2.0~ 308MoJ Nb ~ Nb: C~ ~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ 308LMo ~ ~ 12.0~ 22.0~ NiMo ~ 11.0~ 0.4~ 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 氣體遮護型銲渣系包藥銲線 )( 續 )

160 表一全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 氣體遮護型銲渣系包藥銲線 )( 續 ) 化學成份記號 銲線遮護種類氣體 化學成份 Wt 表二全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 無氣遮護型銲渣系包藥銲線 )( 續 ) C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N Nb+ Nb+ C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N Ta Ta ~ 0.5~ 8.0~ 28.0~ Nb ~ Nb: ~ 11.0~ 18.0~ 2.0~ ~ F C, M 0.5~ 7.5~ 14.5~ 1.0~ 0.5~ 11.0~ 18.0~ 2.0~ L 1.0 B, G ~ 7.5~ 21.0~ 2.5~ ~ 0.04~ 0.5~ 11.0~ 18.0~ 2.0~ 316H ~ 8.5~ 24.0~ 2.9~ 1.5~ 0.10~ 0.5~ 11.0~ 18.0~ 1.25~ 1.0~ 316LCu ~ 13.0~ 18.5~ 3.0~ 表二全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 無氣遮護型銲渣系包藥銲線 ) 0.5~ 13.0~ 18.5~ 3.0~ 317L 化學成份 Wt 化學成份銲線遮護 Nb+ 0.5~ 11.0~ 18.0~ 2.0~ 記號種類氣體 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N Nb:8 Ta C~ ~ 9.0~ 19.5~ 0.5~ 0.5~ 9.0~ 19.0~ Nb: C~ ~ 9.0~ 19.5~ 0.5~ 9.0~ 19.0~ Nb: L F N C~ L 0.5~ 9.0~ 19.5~ ~ Ti: C~ H 0.04~ 0.5~ 9.0~ 19.0~ Nb ~ Nb: C~ Mo 0.5~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ ~ LMo 0.5~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ NiMo ~ 11.0~ 0.4~ HMo F N 0.07~ 0.25~ 1.25~ 9.0~ 19.0~ 1.8~ ~ ~ 12.0~ 23.0~ Nb ~ Nb: ~ L 0.5~ 12.0~ 23.0~ 0.5~ 7.5~ 14.5~ 1.0~ Mo 0.5~ 12.0~ 21.0~ 2.0~ 0.5~ 7.5~ 21.0~ 2.5~ ~ LMo 0.5~ 12.0~ 21.0~ 2.0~ 0.5~ 8.5~ 24.0~ 2.9~ 1.5~ 0.10~ LNb 0.5~ 12.0~ 23.0~ Nb: ~ ~ 20.0~ 25.0~ 化學成份記號 銲線遮護種類氣體 化學成份 Wt

161 表三全熔填銲接金屬化學成份記號 ( 氣體遮護型金屬粉系包藥銲線 ) 化學成份記號 銲線遮護種類氣體 化學成份 Wt C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 308L A 0.30~ 1.0~ 9.0~ 19.5~ M 0.5~ 9.0~ 18.0~ Mo A,M 0.30~ 1.0~ 9.0~ 18.0~ 2.0~ MoJ A,M 0.30~ 1.0~ 8.0~ 17.5~ 2.0~ L A 0.30~ 1.0~ 12.0~ 23.0~ M 0.5~ 12.0~ 22.0~ LMo A 0.30~ 1.0~ 12.0~ 23.0~ 2.0~ M 0.5~ 12.0~ 21.0~ 2.0~ L A 0.30~ 1.0~ 11.0~ 18.0~ 2.0~ M 0.5~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ M A 0.30~ 1.0~ 9.0~ 19.0~ Nb+Ta xC~1.0 M 0.5~ 9.0~ 18.0~ 1.0 Nb+Ta xC~ A ~ 0.6 Ti: C~ Nb A,M ~ 0.6 Nb+Ta xC~ A ~ M ~ NiMo A ~ 11.0~ 0.4~ M ~ 11.0~ 0.4~ A ~ M ~ 表四全熔填銲接金屬化學成份記號 (TIG 用包藥銲棒 ) 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質記號 430Nb A,M ~ Nb+Ta ~ L 520 以上 25 以上不需要 以上 15 以上不需要 319 化學成份記號 308L 309L 316L 347 銲線遮護種類氣體 R I 化學成份 Wt C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N 其它 0.5~ 9.0~ 18.0~ ~ 12.0~ 22.0~ ~ 11.0~ 17.0~ 2.0~ ~ 9.0~ 18.0~ Nb+Ta xC~1.0 化學成份記號 抗拉強度 MPa ( ) 延伸率 銲後熱處理 以上 25 以上 不需要 以上 30 以上 不需要 308L 520 以上 30 以上 不需要 308H 550 以上 30 以上 不需要 308N2 690 以上 20 以上 不需要 308Mo 550 以上 30 以上 不需要 308MoJ 620 以上 20 以上 不需要 308LMo 520 以上 30 以上 不需要 308HMo 550 以上 30 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 309L 520 以上 25 以上 不需要 309J 550 以上 15 以上 不需要 309Mo 550 以上 15 以上 不需要 309LMo 520 以上 15 以上 不需要 309LNb 520 以上 25 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 以上 15 以上 不需要 以上 25 以上 不需要 316L 485 以上 25 以上 不需要 316H 520 以上 25 以上 不需要 316LCu 485 以上 25 以上 不需要 以上 20 以上 不需要 317L 520 以上 20 以上 不需要 以上 20 以上 不需要 329J4L 690 以上 15 以上 不需要 以上 25 以上 不需要

162 銲接金屬 ( 全銲道 ) 機械性質記號 ( 續 ) 化學成份記號 抗拉強度 MPa ( ) 延伸率 銲後熱處理 409Nb 450 以上 15 以上 b 以上 15 以上 b 410NiMo 760 以上 10 以上 c 以上 15 以上 d 430Nb 450 以上 13 以上 d 以上 25 以上 不需要 以上 15 以上 不需要 以上 13 以上 不需要 備註 : 銲後熱處理說明如下 : a. 延伸率標點距離為拉力棒直徑之 5 倍 b. 試片加工前, 先加熱至 730~760, 持溫 1 小時後, 每小時以 55 以下的冷卻速度, 爐冷至 315 後空冷 c. 試片加工前, 先加熱至 590~620, 持溫 1 小時後空冷 d. 試片加工前, 先加熱至在 760~790, 持溫 2 小時後, 每小時以 55 以下的冷卻速 度, 爐冷至 600 後空冷 320 註 :B: 基型, R: 高氧化鈦型, BR: 石灰氧化鈦型, S: 特殊型 321 D F 2A 電銲條種類 全熔填銲接金屬化學成份記號銲接金屬的主要成份電銲條記號 被覆劑系統 全熔填銲接金屬化學成份 Wt (max.) C Si Mn P S Ni Cr Mo W Fe Co DF2A B,R,BR 殘餘 1.0 DF2B B,R,BR 0.30~ 殘餘 1.0 DF3B B 0.20~ 3.0~ DF3C B 0.50~ 3.0~ DF4A B ~ 14.0 DF4B B 0.30~ 1.50 DF5A B,BR 0.50~ 1.00 DF5B B,BR 0.50~ ~ ~ ~ 5.0 其它 殘餘 殘餘 殘餘 殘餘 ~ ~ ~ 19.0 殘餘 4.0 殘餘 4.0~ DFMA B ~ 殘餘 1.0 DFMB B ~ 18.0 DFME B ~ ~ ~ 殘餘 殘餘 4.0 DFCrA B,R,BR 2.5~ 20.0~ 殘餘 DFWA S 2.00~ 40.0~ 殘餘 DCoCrA BR 0.70~ 25.0~ 3.0~ 殘餘 0.5 DCoCrB BR 1.00~ 1.70 DCoCrC BR 1.75~ ~ ~ 33.0 DCoCrD BR ~ ~ 殘餘 ~ 殘餘 ~ 殘餘

163 麼意思呢? G 是代表 General 的意思 這一點, 老師沒教吧? 銲接金屬硬度值表示, 如 DF2A-300( 標稱硬度 ) 銲接金屬硬度值 標稱硬度維氏硬度洛氏硬度 HV HRB HRC 勃氏硬度 以下 100 以下 22 以下 238 以下 ~300 92~106 11~30 190~ ~ ~109 22~36 238~ ~400 30~41 284~ ~450 36~45 331~ ~500 41~49 379~ ~600 45~ ~700 52~ 以上 58 以上 本公司所生產的 S-G 實心銲線, 正式的規格名稱是 JIS Z3312 YGW11; 由於 AWS 沒有相當的對應規格, 因此只好對應到 A5.18 ER70S-G 如果您翻閱 AWS 的規格就會發現, 在 AWS A5.18 Table 1 中對於 ER70S-G( = AWS A5.18M ER48S-G) 的化學成份部份寫著 :Not Specified (f) 而註釋 (f ) 則寫著 : 由買賣雙方協議 換言之, A5.18 ER70S-G A5.18M ER48S-G 是留給製造廠商一個空間去發展合於這個等級但是規格中並沒有可對應類別的產品 在這裡要注意的問題來了, 基於標示 ER70S-G 的產品是由買賣雙方協議的產品, 也就代表著標示 ER70S-G 的產品有各種的可能性 因此 A 廠商的 ER70S-G 就有可能跟 B 廠商的 ER70S-G 是完全不同的東西 台灣國內 YGW 11 的銲線應用甚廣, 但是明明是日本人開發的東西, 偏偏施工規範卻是根據美國規範的 AWS 也只好大家不講 YGW11, 只講 S-G, 經年累月下來, 很多人都誤以為 S-G 就是加了 Ti( 鈦 ) 的銲線, 其實並非如此 如果您說的 S-G 是指本公司的產品 S-G, 這是對的, 因為本公司的產品 S-G 就是 JIS Z3312 YGW11, 也就是加了 Ti, 以利於採用 CO 2 當保護氣體時也能大電流銲接的產品 但是如果您說的 S-G 是指 AWS A5.18 ER70S-G, 那就有待商榷了, 因為 AWS A5.18 ER70S-G 對於成份其實是沒有規定的, 而是讓買賣雙方去自行協議的 那麼 AWS A5.18 ER70S-G A5.18M ER48S-G 的 G 代表什

164 維氏硬度質 勃氏硬度值洛氏硬度值洛氏表皮硬度值蕭氏硬維氏硬 A 尺度 B 尺度 C 尺度 D 尺度 15N 30N 45N 度質度質 10mm Hultgren 標準球 球 碳化鎢球 維氏硬 勃氏硬度值 洛氏硬度值 洛氏表皮硬度值 蕭氏硬維氏硬 度質 10mm Hultgren 碳化標準球球鎢球 A 尺度 B 尺度 C 尺度 D 尺度 15N 30N 45N 度質 度質 (110.0) (109.0) (108.0) (107.0) (105.5) (104.5) (103.5) (102.0) (101.0) (18.0) (15.7) (13.4) (11.0) (8.5) (6.0) (3.0)

165 維氏硬度質 勃氏硬度值洛氏硬度值洛氏表皮硬度值 10mm Hultgren 標準球 球 碳化鎢球 A 尺度 B 尺度 C 尺度 D 尺度 15N 30N 45N 蕭氏硬度質 維氏硬度質 (0.0) 註 : 勃氏硬度質 Brinell Hardness 洛氏硬度質 Rockwell Hardness 洛氏表皮硬度質 Rockell Superficial Hardness 蕭氏硬度質 Shore Hardness 維氏硬度質 Vickers Hardness ft in mm m 長度 重量 1kg= lb 力 1kgf= N Ksi(=1000psi) psi kgf / mm 2 N / mm 2 (=MPA) 應力 ft-lbf kgf-m N-m(=Joule) 能量 ( 衝擊 ) 溫度 =32+9 /

166 各區營業所聯絡電話及住址如下 : 總公司 台南. 永康. 環工路 99 號 TEL: FAX: 台北所 台北. 林口. 文化一路一段 15 巷 6 號 TEL: FAX: 斗南所 雲林. 斗南. 興業路 51-1 號 TEL: FAX: 高雄所 高雄. 仁武. 大灣村大春三街 68 號 TEL: FAX: