EC - Manufacturer Declaration EC Declaration of Conformity We declare herewith that the following equipment: NEEDLE POSITIONER AC SERVO MOTOR---HVP-70

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1 使用說 明書 OPERATION MANUAL AC 伺服馬達 AC SERVO MOTOR MODEL : i 51 SERIES MINI-MOTOR TYPE 中文版 ENGLISH 賀欣全球售服網 / H S ELETRIC (SHANGHAI) CO, LTD 服務專線 / SERVICE HOTLINE : 傳真 / FAX : , 電子郵件 / service@hohsingcomtw 網址 / WEBSITE : http: // wwwhohsingcom 中國地區 (CHINA) 服務專線 : 傳真 : 網址 : http: // wwwhohsingcom HSVPI5U

2 EC - Manufacturer Declaration EC Declaration of Conformity We declare herewith that the following equipment: NEEDLE POSITIONER AC SERVO MOTOR---HVP-70 SERIES AC SERVO MOTOR---HVP-90 SERIES AC SERVO MOTOR---HVP-20 SERIES is designed to be a driver of a sewing unit or system and must not be put into commission until the sewing unit or system has been declared in conformity with the provision of the EC Machinery Directives complies with the following relevant provisions: -EC Low Voltage Directive (2006/95/EC) -EC Electromagnetic Compatibility Directive (2004/108/EC) -EC Machinery Directive (2006/42/EC) Applied harmonized standards, especially : EN Electrical equipment of industrial machines Particular requirements for sewing machines, sewing units and sewing system EN Safety of machines EN Safety of machines, technical guidelines and specifications EN EMS for industrial environment EN EMI for residential environment EG Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, dass die Bauart des Nähmaschinenantriebes: MOTOR TYP AC SERVO MOTOR---HVP-70 SERIEN AC SERVO MOTOR---HVP-90 SERIEN AC SERVO MOTOR---HVP-20 SERIEN zum Einbau in eine Näheinheit oder Nähanlage sind und dass Inbetriebsnahme so lange untersagt ist, bis festgestellt wurde, dass die Näheinheit oder Nähanlag, in die dieser Nähmaschinenantrieb eingebaut werden soll, den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie entspricht folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht: - EG Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EWG) - EG EMV Richtlinie (2004/108/EWG) - EG Maschinenrichtlinie (2006/42/EWG) Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere: EN Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen Besondere Anforderungen für Nähmaschinen, Nähanheiten und Nähanlagen EN Sicherheit von Maschinen, Grundsätzliche Terminologie und Methodik EN Sicherheit von Maschinen, Technische Leitsätze und Spezifikationen EN EMS für Industrie Gebrauch EN EMI für häuslich Gebrauch Dichiarazione CE di conformità Con la presente dichiaramo che la costruzione del motore per macchine per cucire: TIPO DI MOTORE AC SERVO MOTORE---HVP-70 SERIE AC SERVO MOTORE---HVP-90 SERIE AC SERVO MOTORE---HVP-20 SERIE è destinata per essere incorporata in una unità di cucitura oppure in un impianto di cucitura E vietata la sua messa in servizio prima che l unità o l impianto di cucitura in cui sarà incorporata sia stato dichiarato conforme alle disposizioni della direttiva CE per macchinari è conforme alle seguenti disposizioni pertinenti: -Direttiva CE per bassa tensione (2006/95/CEE) -Direttiva CE per compatibilità elettromagnetica (2004/108/CEE) -Direttiva CE per macchinari (2006/42/CE) Norme armonizzate utilizzate, in particolare: EN Equipaggiamento elettrico di macchine industriali Esigenze speciali per macchine per cucire, unità ed impianti di cucitura EN Sicurezza di macchinari, terminologia di base e metodica EN Sicurezza di macchinari, direttive tecniche e specifiche EN EMS per l'ambiente industriale EN EMI per l'ambiente residenziale Déclaration CE de conformité Par la présente, nous déclarons que le type de fabrication du moteur pour machines à coudre: TYPE DE MOTEUR AC SERVO MOTEUR---HVP-70 AC SERVO MOTEUR---HVP-90 AC SERVO MOTEUR---HVP-20 est destiné à être intégré à une unité ou un système de couture et que sa mise en service est interdite tant que l unité ou le système de couture auquel il sera intégré n ait été déclaré conforme aux dispositions de la directive CE sur les machines répond aux suivantes dispositions pertinentes: - Directive CE sur la basse tension (2006/95/CEE) - Directive CE sur la compatibilité électromagnétique (2004/108/CEE) - Directive CE sur les machines (2006/42/CE) Normes appliquées après harmonisation, en particulier: EN Équipement électrique des machines industrielles Règles particulières pour machines à coudre, unités et systèmes couture EN Sécurité des machines, terminologie de base, méthodologie EN Sécurité des machines, principes et spécifications techniques EN EMS pour utilisation industrielle EN EMI pour utilisation résidentiel Declaração CE de Conformidade Declaramos, pelo presente instrumento, que a construção do motor da màquina de costura: TIPO DO MOTOR AC SERVO MOTOR---HVP-70 SÉRIE AC SERVO MOTOR---HVP-90 SÉRIE AC SERVO MOTOR---HVP-20 SÉRIE está destinada a ser incorporada numa unidade ou instalação de costura Nunca colocar em serviço antes de a unidade de costura ou a instalação de costura em que este motor vai ser incorporado ser declaràda em conformidade com o disposto na directiva da CE sobre máquinas corresponde às seguintes normas pertinentes: -Directiva CE sobre baixa tensão (2006/95/CEE) -Directiva CE sobre compatibilidade electromagnética (2004/108/CEE) -Directiva da CE sobre máquinas (2006/42/CE) Normas harmonisadas aplicadas, em particular: EN Equipamento eléctrico de máquinas industriais Requisitos especiais para máquinas de costura, Unidades de costura e instalações de costura EN Segurança das máquinas, terminologia básica, metodologia EN Segurança das máquinas, normas básicas técnicas e especificações EN EMS para ambiente industriais EN EMI para ambiente residencial EC Declaración de Conformidad Declaramos junto con esto que el siguiente equipo: MOTOR SINCRONIZADOR AC MOTOR SERVO---HVP-70 SERIE AC MOTOR SERVO---HVP-90 SERIE AC MOTOR SERVO---HVP-20 SERIE está diseñado para ser un controlador de una unidad de costura o sistema y no hay que ser puesto en servicio activo hasta que la unidad de costura o sistema se ha declarado conforme a la provisión de EC Directivas Maquinarias Se conforma con las siguientes provisiones pertinentes: -EC Directiva Voltaje Bajo ( 2006/95/EEC ) -EC Directiva Compatibilidad Electromagnética ( 2004/108/EEC ) -EC Directiva Maquinaria ( 2006/42/EC ) Aplicado normas armonizadas, especialmente: EN Equipo electrico de máquinas industrials Requisito particular para máquinas de coser, Unidades de costura y sistema de costura EN Seguridad de máquinas EN Seguridad de máquinas, directrices técnicos y especificaciones EN EMS para ambiente industrial EN EMI para ambiente residencial H S Machinery Co, Ltd Mr C C Lee Plant Manager

3 有毒物質限量指令自我宣告書 Declaration of Conformity for Concentration Limits for Certain Hazardous Substances 本公司所生產之伺服馬達產品系列如下所列 : We declare herewith that the following AC servo motor series products list below : AC 伺服馬達 --- i 51 系列 AC Servo Motor --- i 51 Series 皆符合以下指令及要求 : Are complies with the following directives and requirements : 1 歐盟 RoHS 指令 (2002/95/EC) 及有毒物質的限量要求 (2005/618/EC) 2 中華人民共和國電子行業標準 : 電子信息產品中有毒有害物質的限量要求 (SJ/T ) 1 European Union RoHS Directive (2002/95/EC) and the concentration limits for certain hazardous substances (2005/618/EC) 2 People s Republic of China Electronic Business Standard : Requirements for concentration limits for certain hazardous substances in electronic information products (SJ/T ) 本公司產品本身 ( 馬達, 控制箱 ) 或其包裝材料及附件 ( 紙箱, 螺絲配件包, 說明書, 貼紙, 標籤, 印刷品 等等 ) 或其元件與原材料供應商皆依照歐盟 RoHS 指令及中華人民共和國電子行業標準的限量規定而符合以下所列之六種有毒物質的限量要求 : Our product itself (motor, control box) or its packing materials and accessories (box, screws package, user manual, sticker, label, print etc) or the suppliers of parts and raw materials are all in conformity with the provision of the European Union RoHS Directive and People s Republic of China Electronic Business Standard to conform the following concentration limits for the six hazardous substances : 有毒物質 / Hazardous Substance 鉛 Lead (Pb) 汞 Mercury (Hg) 鎘 Cadmium (Cd) 六價鉻 Hexavalent chromium (Cr VI) 多溴聯苯 Polybrominated Biphenyl (PBB) 多溴二苯醚 Polybrominated Diphenyl ether (PBDE) 限量要求 / Permissible Values 低於 240 ppm / Less than 240 ppm 低於 800 ppm / Less than 800 ppm 低於 80 ppm / Less than 80 ppm 低於 800 ppm / Less than 800 ppm 低於 800 ppm / Less than 800 ppm 低於 800 ppm / Less than 800 ppm * 基板的無鉛製程 : 總鉛含有濃度基準量 800 ppm 以下 * The concentration of lead in the lead-free process for PCB shall be less than 800 ppm * 包裝材料 : Pb+Hg+Cd+Cr VI 含有濃度基準總共合計 80 ppm 以下 * For packing materials shipped with our products or parts, the hazardous substances shall be 80 ppm or less in sum of Pb+Hg+Cd+Cr VI H S Machinery Co, Ltd Mr C C Lee Plant Manager

4 1 安全上的注意事項 11 作業環境的安全 12 安裝的安全 13 操作中的安全 14 保養維修的安全 15 保養維修的規定 16 危險標示 注意標示 17 保固期限規定 2 安裝與調整 3 接線與接地 4 控制箱各部位名稱 (1) 控制箱正面 (2) 控制箱背面 5LED 字幕畫面的顯示模式 (1) 如何進入 一般模式 操作畫面區 7 (2) 在 一般模式 畫面區, 平車機型時面板按鍵的功能與定義 7 (3) 在 一般模式 畫面區, 三本車機型時面板按鍵的功能與定義 8 (4) 在 一般模式 進入 連續回縫 與 定針縫 操作模式畫面 8 (5) 如何進入第一階 參數模式 A 畫面區的操作步驟 9 (6) 如何進入第二階 參數模式 B 畫面區的操作步驟 9 (7) 在 參數模式 A 與 B 畫面區時, 面板按鍵的功能與定義 10 (8) 如何進入 參數內容區 進行調整設定 10 (9) 在 參數內容區 時,A B C D 鍵調整設定的表示值 11 6 常用參數內容表 7 簡易故障排除 (1) 錯誤信息 ERO 之顯示碼與排除對策 13 (2) 保險絲的更換 14 (3) i 51 部品表 15 8 端子座 Pin 功能配置圖 型 式 : i 51 系列 目 次 (1) 馬達的安裝 3 (2) 控制箱的安裝 3 (3) 控速器的安裝 3 (4) 控速器前 後踏力量調整 4 (1) 單相與三相電源線的接法 5 (2) 當電源系統配置為三相四線式 380 V, 欲使用單相 220 V 供應伺服電機時的接線方式 5 (3) 當單相 220 V 伺服電機欲使用在三相 220 V 的電壓時, 須注意配置使用上的負載平衡 5 (1)i 51-4 AS 頁次 封底 : 七段顯示器字體與實際數值對照表

5 1 安全上的注意事項 : 使用前請詳細閱讀本技術資料與所搭配的縫製機械說明書, 配合正確使用, 並須由接受過正確訓練的人員來安裝或操作 在使用或安裝 i 51 型伺服馬達系列控制箱驅動裝置時, 請注意下列事項 本驅動裝置僅適用於指定範圍的縫製機械, 請勿移做其他用途 11 作業環境的安全 : (1) 電源電壓 : 電源電壓請遵照控制箱銘牌所標示之規格 ±10 % 範圍內操作 (2) 電磁波干擾 : 請遠離高週磁波機器或電波發射器等, 以免所產生的電磁波干擾本驅動裝置因而發生錯誤動作 雜訊干擾 (3) 溫濕度 : 請遠離雜訊干擾 a 請不要在室溫 45 C 以上或 5 C 以下的場所操作 b 請不要在日光直接照射的場所或室外運作 c 請不要在暖氣 ( 電熱器 ) 旁運作 d 請不要在相對濕度 30 % 以下或 95 % 以上或有露水的場所運作 (4) 空氣 : a 請不要在多灰塵或具有腐蝕性物質的場所操作 b 請不要在有揮發性氣体的場所操作 12 安裝的安全 : (1) 馬達 控制箱 : 請遵照說明書正確裝好 (2) 附屬品 : 如要裝配其它選購配件或附屬品時, 請先關閉電源並拔掉電源線插頭 (3) 電源線 : a 請注意不要被外物壓住或過度扭曲電源線 b 裝釘電源線時請不要靠近會轉動的皮帶輪及三角皮帶, 最少要離開 3 公分以上 c 當連接電源線到電源插座時, 應確定此供應電壓必須符合標示在控制箱銘牌上的指定電壓 ±10 % 內 注意 : 控制箱電源系統為 AC 220V 時, 請勿插接到 AC 380V 的電源插座上, 否則將出現錯誤碼 此時請立即關閉電源開關, 重新檢查電源 持續供應 380V 超過五分鐘以上, 將會燒毀基板而危及人身安全 (4) 接地 : a 為防止雜訊干擾或漏電事故, 請做好接地工程 ( 包括縫紉機 馬達 控制箱 定位器 ) 接控制箱端 棕色線 藍色線綠 / 黃色線 ( 接地線 ) 接地線 ( 綠 / 黃色 ) 請務必做好接地工程 如果沒有接地, 漏電流將對人體造成不適或傷害

6 b 電源線的接地線須以適當大小的導線和接頭連接到生產工廠的系統地線, 此連接必須被永久固定 13 操作中的安全 : (1) 在第一次開電後, 請先以低速操作縫紉機並檢查轉動方向是否正確 (2) 縫紉機運轉時, 請不要去觸摸皮帶輪 三角皮帶 天枰 針等會作動的部位 (3) 所有可作動的部份, 必須以所提供的防護裝置加以隔離, 防止身體接觸並請勿在裝置內塞入其他物品 (4) 請不要在拆下皮帶護蓋及其他安全裝置的情形下操作 14 保養維修的安全 : 在操作以下動作前, 請先關閉電源 : (1) 要拆卸馬達或控制箱時, 或在控制箱上插或拔任何連接插頭時 (2) 控制箱裡面有危險高壓電, 所以關閉電源後要等 10 分鐘以上方可打開控制箱蓋 頭部 內部高壓電危險 針 (3) 翻抬車頭時, 與更換車針或梭子或穿線時 ( 如上圖示 ) (4) 修理或作任何機械上的調整時 (5) 機器休息不用時 15 保養維修的規定 : (1) 修理及保養的作業, 要請經過訓練的技術人員執行 (2) 馬達的通風口附近, 請不要堆置雜物阻塞空氣流通, 尤其馬達後風蓋上更不可附著灰塵 紙屑 布屑等物, 以免造成馬達發燙 (3) 請不要以不適當物體, 如木槌 鐵槌 等敲擊本產品裝置或馬達 ( 電機 ) 心軸 (4) 所有維修用的零件, 須由本公司提供或認可, 方可使用 16 危險標示 注意標示這個標示符號表示機器安裝時, 如有錯誤恐會傷害到人體或機器會受到損壞, 所以機器方面有危險性的地方會有此標示 這個標示符號表示有高壓電, 電氣方面有危險性的地方會有此標示 17 保固期限規定 : 本裝置保證在正常工作情況且無人為失誤的操作下, 保證出廠 18 個月內, 無償的為客戶維修使能正常操作 - 2 -

7 速器車 控 制箱2 安裝與調整 (1) 馬達的安裝 : A) 直驅型 : ( 馬達與車頭結合或懸掛在一起的安裝方式 ) 請參閱各車頭製造廠之說明書 B) 泛用型 : ( 馬達鎖裝在車板下的安裝方式 ) 請參照下列 車板鑽孔尺寸圖, 將馬達懸掛安裝 一般標準尺寸圖 (USA 標準 ) 電纜線穿過孔尺寸圖 德國標準 DIN 尺寸圖 鉆 9 mm 孔鉆 9 mm 孔 216 鉆 40 mm 孔 車板 車板 油 槽 油 槽 油 槽 1) 馬達的皮帶輪和縫紉機的皮帶輪必須絕對平行 2) 電纜線穿過車板下後必須加以固定, 防止被皮帶磨擦 3) 皮帶鬆緊度調整, 可將馬達腳座之懸臂固定栓稍作微鬆後, 調整馬達與車頭皮帶輪兩者之適當間距, 再予以鎖緊固定 a) 車板右側面須預留 100 mm 以上空間 b) 將 i 51 控制箱鎖裝於車板下方 c) 安裝後示意圖 尺寸圖 229 mm 180 mm 100 mm 預留空(2) 控制箱的安裝 : 70mm 157 mm 105 (3) 控速器的安裝 : 控速器支架 板吊桿鎖裝螺絲釘 a) 控速器與其支架座 b) 保持在吊桿成直線下, 將控速器連座鎖於車板下方 c) 安裝後示意圖控鎖裝螺絲釘時, 需以螺絲起子全程鎖裝 - 3 -

8 (4) 控速器前 後踏力量的調整 : 控速器各部位名稱 : 如右圖示 輕 重 B A : 前踏力量彈簧 B : 後踏力量的調整螺栓 C C : 踏板旋臂 D : 腳踏板吊桿 調整需求 調整結果 輕 A 重 D 1 踏板前踏 力量的調整 當彈簧 A 愈向右側勾時, 表示力量愈重 當彈簧 A 愈向左側勾時, 表示力量愈輕 2 踏板後踏 力量的調整 當螺栓 B 愈向上 當螺栓 B 愈向下 時, 則後踏力量愈輕 時, 則後踏力量愈重 3 踏板行程 長短的調整 當吊桿 D 向右側孔鎖裝時, 表示行程較長 當吊桿 D 向左側孔鎖裝時, 表示行程較短 - 4 -

9 3 接線與接地 : (1) 單相與三相電源線的接法 : 綠 / 黃色電線為接地線, 一定要做好系統的接地工程, 請洽合格的電氣工程人員予以施工 單相接線 PVC 電源線 棕色線 藍色線 綠 / 黃色線 三 相接線 棕 黑 藍 如用於單相 220 V 時此 ( 黑色線 ) 不接 接至控制箱 綠 / 黃 ( 接地線 ) 1 當三相 220 V 的伺服馬達機型, 如要接於單相 200 ~ 240 V 的電壓使用時, 只要接棕色線和藍色線即可, 但黑色線請用絕緣膠帶確實包好, 以免產生漏電現象 2 綠 / 黃色電線為接地線, 一定要做好系統的接地工程 (2) 當電源系統配置為三相四線式 380V 時, 欲使用單相 220 V 供應本電機的接線方式 注意 : 如果此配置系統沒有 中性 ( 點 ) 線 時, 則單相 220V 的伺服馬達不適合在此場所使用, 請向原供 應商改訂購本廠牌之三相 380V 的伺服馬達機型 注意 : 必須要有中性 ( 點 ) 線的配置 L2 R 380 V 220 V 380 V 220 V 220 V L2 S 中性 ( 點 ) 線 380 V L1 L1 L1 L2 T N 接地系統 G G G 1ψ220V 馬達 1ψ220V 馬達 1ψ220V 馬達 (3) 當單相 220 V 伺服馬達欲使用在三相 220V 的電壓時, 須注意配置使用上的負載平衡 : 連接相當多數量縫紉機配置使用時, 需考慮三相中 R S T 各相的平衡, 如下圖示 : R S T - 5 -

10 4 控制箱各部位的名稱 : (1) 控制箱正面 : AC 電源開關 顯示器螢幕 針數設定 / 特殊功能選擇 在平車時數選擇 參數呼叫功能鍵參數儲存功能鍵起始回縫功能鍵終止回縫功能鍵 在三本車為特殊功能針停上 / 下設定鍵慢速起縫設定鍵切線後自動抬押腳 中立時自動抬押腳 (2) 控制箱背面 : 端子座面板 ( 範例 : i W ) AC Input DC12V 燈線插座 定位器 M 馬達電源插座 自動抬押腳器插座 M 馬達編碼器插座 控速器插座 立作業 車頭各功能信號插座 車頭各功能信號插座 - 6 -

11 5LED 字幕畫面的顯示模式 : (1) 如何進入 一般模式 操作畫面區 : 正常開電下即進入 一般模式 畫面 : 如右下圖示 在此模式下, 分別有 平車機型 類與 三本車機型 類的顯示畫面 開啟電源開關 平車時 一般模式 畫面 三本車時 一般模式 畫面 (2) 在 一般模式 畫面區, 平車機型時面板按鍵的功能與定義 : 一般車縫 / 連續回縫 / 定寸縫 功能切換鍵 馬達旋轉符號 進入參數區功能鍵 針數值或特殊功能顯示 起始回縫選擇鍵 開 / 關 針數調整設定鍵 ( 各鍵可設定 0 ~ 15 針 ) 馬達停止時針停位置 針上 / 針下設定鍵 終止回縫選擇鍵 開 / 關 慢速起動設定鍵 開 / 關 車縫途中停止時自動 切完線後自動抬押腳 抬押腳 開 / 關 開 / 關 - 7 -

12 (3) 在 一般模式 畫面區, 三本車機型時面板按鍵的功能與定義 : 無作 用 取消 半後踏功能 鍵 : 表示已無半後功能 進入參數區功能鍵 馬達旋轉符號 取消 切線功能 鍵 : 表示已無切線功能取消 掃線功能 鍵 : 表示已無掃線功能 起始定針縫功能鍵 : 表示開啟 ( 燈會亮 ) 無作 用 特殊功能設定狀態顯示 馬達停止時針停設定鍵 車縫途中停止時自動 針上 / 針下 抬押腳 開 / 關 慢速起動設定鍵 切完線後自動抬押腳 開 / 關 開 / 關 (4) 在 一般模式 進入 連續回縫 與 定針縫 操作模式畫面區 : 在 一般模式 畫面區, 直接按下 S 鍵即可作一般車縫 / 連續回縫 / 定針縫的功能切換 其餘未列述之功能鍵, 請參照 一般模式 畫面區, 平車機型的功能定義 一般車縫 / 連續回縫 / 定寸縫切換鍵 段數設定 ( 1 ~ 13 段 ) 針數設定 ( 0 ~ 99 針 ) 來回次數設定 針數設定 ( 0 ~ 250 針 ) 無作用 ( 0 ~ 15 趟 ) 起始 / 終止回縫選擇鍵 - 8 -

13 (5) 如何進入第一階 參數模式 A 畫面區的操作步驟 : ( A 區僅可選參數為 : 1 ~ 46 ) a 在 一般模式 畫面區按一下 鍵, 即可進入 參數模式 A 的第 一個參數 001 H 的畫面 P b 再以或鍵找出欲設定的參 數序號, 如範例 : 002 SLM c 按 S 鍵進入其 內容值 畫面區 d 進入內容區後再以相對應之等鍵調整所須之內容值 e 再按 S 鍵予以儲存後回至操作區 (6) 如何進入第二階 參數模式 B 畫面區的操作步驟 : ( B 區可選參數範圍為 : 1 ~ 122 ) a 如在操作中, 請先關閉電源開關 b 以手按住 P 鍵, 同時開啟電源開關, 即進入 參數模式 B 畫面區中的第 一個畫面 047MAC c 再以或鍵找出欲設定的 參數序號, 如範例 : 048 N12 d 以 S 鍵進入其 內容值 畫面區 e 進入內容區後再以相對應之等鍵調整所須之內容值 f 調整後須按下 S 鍵予以儲存確認 註 1 最後按下 S 鍵後, 即自動回至 一般模式 的操作畫面 註 2 如下範例為 : 平車機型模式 - 9 -

14 (7) 在 參數模式 A 與 B 畫面區時, 面板按鍵的功能與定義 : ( 如下範例圖示 ) 進入 內容區 功能鍵 七段顯示器參數畫面 同 遞增參數 選擇鍵 在此模式下, 無作用 遞增參數 選擇鍵 在此模式下, 無作用 遞減參數 選擇鍵 七段顯示器 畫面模式 進入第一階 參數模式 A 畫面區時, 第一個出現畫面為 001 H, 其參數可調範圍為 1 ~ 46 項 進入第二階 參數模式 B 畫面區時, 第一個出現畫面為 047 MAC, 其參數可調範圍為 1 ~ 122 項 (8) 如何進入 參數內容區 進行調整設定 : 步驟一 : 先確定欲調整使用的參數代碼 ( 請參閱參數表或常用參數內容表 ) 步驟二 : 依隸屬之參數階級模式, 按照其操作步驟進入參數模式區域, 並找出欲調整的參數代碼 ( 請參閱如何進入各階參數模式的操作步驟 ) 步驟三 : 再進行所需參數內容值的調整 : ( 在功能方面可直接以或鍵作切換, 在速度 時間 角度等方面請參照如下範例調整 : 例如參數 001 H 內容值的調整 ) : A) 將內容值或數值, 調整比原預設值 還高 時的調整方式 : 例如 : 將出廠預設值 H 4500 調高至 H 5000 請依第 5 章節的 ( 4 ) 或 ( 5) 敘述之 a b c 進至 內容區 畫面後, 再依如下步驟逐步進行其數值調整設定 d 進入至 H4500 內容區後 e 再以鍵或相關鍵調整數值 f 調整出現至欲設定數值 5000 ( 註 : 將鍵 4 調為 5 將鍵 6 調為 0) g 按 S 鍵予以儲存確認 h 回至 一般模式 操作畫面 一般模式 操作畫面 : 左側範例為 平車機型畫面 三本車畫面為 :

15 B) 將內容值或數值, 調整比原預設值 還低 時的調整方式 : 例如 : 將出廠預設值 H 4500 調低為 4000 轉時 : 請依第 5 章節的 ( 4 ) 或 ( 5) 敘述之 a b c 進至 內容區 畫面後, 再依如下步驟逐步進行其數值調整設定 d 進入至內容區, 如 H4500 e 連按鍵, 一直遞增數值回歸至 0 f 調整至欲設定數值 4000 後 g 按 S 鍵予以儲存確認 h 回到 一般模式 操作區畫面 (9) 在 參數內容區 時,A B C D 鍵調整設定的表示值 : 註 1 在操作 A B C D 等鍵時, 其每按一次鍵所表示相對應之內容值或數值如下表述 : 項目 內 鍵 容值 別 在速度方面表示 1000 spm 100 spm 10 spm 1 spm 在角度方面表示 在時間方面表示 1000 ms 100 ms 10 ms 10 ms 在功能方面表示 切換用 切換用 除在功能切換外, 每按一次鍵其數值將循環由 0 至 9 間作改變, 且相互間不自動進位 註 2 其內容值如經調整變更後, 須按下 S 鍵予以儲存確認, 否則關掉電源後, 變更的數值將會流失

16 6 常用參數內容表 : 階級參數代碼內容說明範圍內容值名稱說明與備註 001 H 最高轉速 ( spm ) 50 ~ 9999 車縫時的最高運轉速度調整 004 N 起始回縫速度 ( spm ) 或三本車機型的定針縫速度 ( spm ) 50 ~ 8000 起始回縫 ( 或三本車機型的定針縫 ) 的速度調整 005 V 終止回縫速度 ( spm ) 50 ~ 8000 終止回縫 ( 或三本車機型的定針縫 ) 的速度調整 參數模式A 045 S P 車縫速度顯示 0~8000 顯示車縫時, 車頭的轉速值 006 B 連續回縫速度 ( spm ) 50 ~ 8000 連續回縫的速度調整 007 S 慢速起縫速度 ( spm ) 50 ~ 2000 慢速起縫的速度調整 008 SLS 慢速起縫針數 ( 針 ) 0 ~ 99 慢速起縫的針數設定 009 A 自動定針縫速度 ( spm ) 自動定針縫的速度調整 50 ~ 8000 或自動運轉測試時之速度註 必須在 037 SMP 設定 A 狀態下始有效 O N 時 : 在執行完最後一段定針縫後, 將自動執行終止回縫動作 註 : 亦即在任何縫製模式下, 不能作補針功能 010 ACD 定針縫後自動執行終止回縫選擇 ON / OFF OFF 時 : 在執行完最後一段定針縫後, 將無法自動執行終止回縫功 ( 亦是補針功能的 取消 設定 ) 能, 必須重新再作前或全後踏動作始可 註 : 亦即在自由縫時, 可以進行補針, 但必須在 011RVM 設定在 B 狀態下, 始有效 011 RVM 手按回縫 開關的功能模式選擇 J / B 040 WON 掃線 ( 吹風 ) 功能設定 ON / OFF 041 T M 切線功能設定 ON / OFF J : JUKI 方式 ( 在車縫中或停止時按下均可動作 ) B : BROTHER 方式 ( 必須在車縫中按下, 始可動作 ) O N : 有掃線 ( 吹風 ) 功能 ( 必須是 WIPER 作出力, 始有效 ) OFF : 無掃線 / 吹風功能 O N : 有 切線 功能 OFF : 無 切線 功能 046 DIR 馬達運轉方向 ( 面對馬達皮帶輪 ) CW / CCW C W : 順時針方向 CCW : 反時針方向 060 L 低速速度 ( spm ) 50 ~ 500 低速速度的調整 061 T 切線速度 ( spm ) 50 ~ 500 切線速度的調整 B 參數模式064 FO 押腳全額初始出力的動作時間 ( ms ) 0 ~ 990 押腳開始動作時, 全額出力的動作時間 065 FC 押腳出力動作的週期信號 ( % ) 10 ~ 90 押腳動作時, 以週期性省電輸出, 避免壓腳發燙 119 DD 馬達驅動方式 ON / OFF O N : 直驅方式 OFF : 皮帶帶動方式 066 FD 延遲馬達起動, 保護押腳放下時間 (ms ) 0 ~ 990 踩下時延遲起動時間, 以配合押腳放下之確認 070 HHC 半後踏時, 取消抬壓腳功能 ON / OFF O N : 半後踏時, 將無法作抬押腳動作 ( 可由全後踏作驅動控制 ) OFF : 半後踏時, 可作抬押腳動作 075 SFM 安全開關信號型式 NC / NO NO : 安全開關入力信號, 必須保持常開狀態 NC : 安全開關入力信號, 必須保持常閉狀態 083 T 2 切線動作時間 (ms) 0 ~ 990 切線的動作時間 087 L 2 鬆線動作時間 (ms) 0 ~ 1500 鬆線的動作時間 093 W 2 撥 / 掃線 ( 或吹風 ) 動作時間 (ms) 0 ~ 9990 撥 / 掃線 ( 或吹風 ) 的動作時間 121 ANU 開電後自動找 針上 位置 ON / OFF O N : 開啟電源後, 自動找到上定位信號後停止 OFF : 無作用 122 HL 車縫最高速度限制 車縫最高速度限制設定

17 7 簡易故障排除 : (1) 錯誤信息 ERO 之顯示碼與排除對策 : 信息碼內容狀態與對策 ER0 4 ER0 7 1 電源 ON 時, 主電壓檢知過高時 2 插錯電壓或供應電壓過高時 1 馬達插頭配線接觸不良導致不轉時 3 定位器 ( 傳感器 ) 信號異常時 3 定位器 ( 傳感器 ) 為單一觸發信號型式, 而參數設定不符合時 4 車頭機構鎖死或馬達皮帶輪異物捲入卡住時 5 加工物過厚, 馬達扭力不足無法貫穿時 馬達與車頭出力將全部關閉成無動作狀態 請檢查供應此控制箱之 AC 電源是否正確 ( 或是否超過使用規定的額定電壓 ) * 如控制箱為 AC 220V 系統, 請勿使用 AC 380V 的電源, 否則 LED 於送電 2 秒後出現 ER0 4 的故障碼 如果持續送入 380V 電源, 則主基板上的電解電容 (C3,C4) 會在一段時間內爆裂, 並造成電源入力的保險絲 (F1 F2) 熔斷 請檢查主基板組控制回路機能是否異常 馬達與車頭出力將全部關閉成無動作狀態 請檢查馬達本身或馬達插頭配線等信號是否異常 請檢查定位器 ( 傳感器 ) 信號是否異常 請檢查車頭是否卡住或干涉轉動困難 -13- ER0 8 外掛式操作盒與 CPU 傳輸介面通信異常 馬達與車頭出力將全部關閉成無動作狀態 請檢查外掛式操作盒信號配線是否異常或故障 ER0 9 1 車頭線圈 ( 或電磁閥 ) 短路時 2 驅動車頭電磁閥之功率電晶體迴路有故障時 馬達可正常運轉操作, 但車頭出力與操作盒之定針式樣縫製功能將全部關閉成無效 請檢查車頭電磁閥 ( 或線圈 ) 之迴路是否短路, 或者其阻值是否低於 2 Ω 以下 請檢查主基板組之各功率驅動電晶體是否故障 ER 當參數 121ANU 設定 ON, 但開電後針上信號無法檢出時 2 車頭機構鎖住或馬達皮帶輪異物捲入卡住時 馬達自動進入無定位器的操作模式運作, 但車頭出力 ( 除抬押腳功能外 ) 與操作盒之定針式樣縫製功能將全部關閉成無效狀態 ( 自動轉入任意定位的操作模式 ) 請檢查定位器針上信號是否異常 請檢查主基板定位器迴路是否故障 請檢查車頭是否卡住或干澀轉動困難 顯示幕內的馬達旋轉符號暫停不動時 : 1 安全開關故障或接觸不良 ( 三本車或盲縫車 ) 2 參數 075 SFM 設定值與使用之車頭機型不符合 馬達暫時停止運轉 請檢查車頭上之安全開關或信號是否異常 請核對參數 075 SFM 的設定值是否符合車頭的安全開關裝置

18 (2) 保險絲的更換 : 保險絲位置與規格 : 如保險絲燒斷時, 請先把原因排除後再更換相同容量的保險絲 基板組正視圖 : NTC RELAY C 4 C 9 S F1 15 A F2 15 A F1 F2 保險絲為 15 A / 250V ( AC 電源入力保護用 ) JP 1 JP 2 30 V 24 V 注意 : 在打開控制箱蓋之前, 請先將電源關閉約 10 分鐘後, 才可打開控制箱蓋

19 (3) i 51 部品表 : 馬達部份 控制箱部份 配件部份 編號元件料號品名規格與備註編號元件料號品名規格與備註 1 2VP34XX209XXX 馬達本體組 依客戶選用 2-2 2VP 水泥電阻組 For i VP7M 主基板組 1 20 A 1-1 2VPBTV020 馬達腳座組 下掛式馬達專用 2-4 2VPI5408BR001 端子座面板組 i 51-4-BR BGV080 皮帶蓋上蓋 下掛式馬達專用 2VPI54087W001 端子座面板組 i W 1-3 2VP2PY40XXX 皮帶輪 依客戶選用 BGV070 皮帶蓋底座 下掛式馬達專用 SMV320 控制箱面板 For i BGE030 皮帶蓋支架 下掛式馬達專用 1-6 2VP34XX209XXX 馬達單體 依客戶選用 2-8 2VP12MPB29102 控制箱上蓋 For i VPI5400BR201 控制箱 V 3 2VP 控速器組 For i 51 2VPI54007W201 控制箱 V 4 2VP11600XXXX 定位器 依客戶選用 2VPI 控制箱 V 2-1 2VP12MPB29101 控制箱底座 For i

20 8 端子座 Pin 功能配置圖 : (1) i 51-4-AS: M M

21 Model : i 51 Series Contents 1 Safety Precaution 11 Work environment 1 12 Safety in installation 1 13 Safety in operating 2 14 Safety in maintenance and repairs 2 15 Regulation in maintenance and repairs 2 16 Danger and caution signs 2 17 Warranty information 2 2 Installation and Adjustment (1) Motor installation 3 (2) Control box installation 3 (3) Speed control unit installation 3 (4) Adjust the speed control unit 4 3 Power Connection and Grounding (1) Single phase and three phase connection 5 (2) How to connect a 1Φ / 220 V power from a 3 Φ / 380 V power source 5 (3) The load balance when use a 1Φ / 220 V motor used on a 3 Φ / 220 V power source 6 4 Diagrams of Control Box (1) Front side of the control box 7 (2) Rear side of the control box 7 5 Programmable 7-segment Display (1) How to access the Normal Mode 8 (2) Key functions in the Normal Mode for a lockstitch machine 8 (3) Key functions in the Normal Mode for a interlock machine 9 (4) How to perform BAR Tacking and Constant-Stitch Sewing in the Normal Mode 9 (5) How to access Parameter Mode A 10 (6) How to access Parameter Mode B 10 (7) Key functions in the Parameter Mode A and B 11 (8) How to adjust the parameter setting 11 (9) Setting values for A B C D keys 12 6 General Parameter Table 13 7 Basic Troubleshooting (1) Error code and measurement 14 (2) Instruction of fuse replacement 15 (3) i51 parts list 16 9 Basic Diagrams of Connector Panel (1) i51-4-as 17 Page Appendix : 7-Segment Display Characters Compare Chart

22 1 Safety Precaution : Please read this manual carefully, also with related manual for the machine head before use For perfect operation and safety, installing and operating this product by trained personnel is required When install and operate i51 Servo Motor, precaution must be taken as the following This product is designed for specify sewing machines and must not be used for other purposes 11 Work Environment : (1) Power voltage: Only use Power Voltage indicated on the name plate of the i51 in ±10 % ranges (2) Electromagnetic pulse interference: To avoid the false operate, please keep the product away from the high electromagnetic machinery or electro pulse generator Interference (3) Temperature: a Please don t operate in room temperature is above 45 C or under 5 C b Avoid operating in direct sun light or outdoors area c Avoid operating near the heater d Avoid operating in the area which humidity is 30 % or less and 95% or more, also keep away dew area (4) Atmosphere: a Avoid operating in dusty area, and stay away from corrosive material b Avoid operating in evaporate or combustible gas area 12 Safety In Installation : (1) Motor and control box: Follow the instruction in this manual for correct installation (2) Accessories: Turn off the power and unplug the cord before mounting any accessories (3) Power cord: a Avoid power cord being applied by heavy objects or excessive force, or over bend b Power cord must not set to be near the V-belt and the pulley, keep 3 cm space or above c Check the outlet voltage before plugging the cord, make sure it match the voltage shown on the name plate of the i51 in ±10 % ranges Attention : If the control box is AC 220V system, please don t connect to the AC 380V power outlet, otherwise the error code will occur If that happened, please turn off the power switch immediately and check the power voltage Continue supply the 380V power over 5 minutes might damage the fuses (F1,F2) and burst the electrolytic capacitors (C3,C4) of the main board and even might endanger the person safety Keep away

23 Power wire 3 Φ 220 V OFF ON Grounding Green/Yellow Ground Wire (Green/Yellow) must be grounding (4) Grounding: a To avoid the static interference and current leakage, all grounding must be done b Use the correct connector and extension wire when connecting ground wire to Earth and secure it tightly 13 Safety In Operating : (1) When turn on the machine in the first time, use low speed to operate and check the correct rotation direction (2) During machine operation, don t touch any moving parts (3) All moving parts must use the protective device to avoid the body contact and objects insertion 14 Safety in Maintenance and Repairs : Power must be turned off first, when: (1)Uninstall the motor or the control box, or plug and unplug any connector (2)Turn off the power and wait 10 minutes before opening box cover Head High Voltage Inside Needle (3)Raising the machine arms or changing needle, or threading needle(show as above) (4)Repairing or doing any mechanical adjustment (5)Machines rest 15 Regulation in Maintenance and Repairs : (1)Maintenance and Repairs must be done by specially trained personnel (2)Don t cover up motor s ventilation, it can cause motor over heated (3)Don t use any objects or force to hit or ram the product (4)All spare parts for repair must be approved or supplied by the manufacturer 16 Danger and Caution Signs : Risks that may cause personal injury or risk to the machine are marked with this symbol in the instruction manual This symbol indicates electrical risks and warnings 17 Warranty Information : Manufacturer provide a warranty in respect of the products covered for a period of 1 year use or 1 year and 6 months after the shipping date of the products for any defects arising in the normal course of use of the products by customers - 2 -

24 2 Installation and Adjustment: (1) Motor installation: A) When motor and machine installed together, refer to the machine head s instruction B) When motor installed under the working table, drill holes in the table as the following diagram for the installation For USA Base For Cable For Din Base Drill 9 mm hole 216 Drill 40 mm hole Drill 9 mm hole 190 table table Oil tank Oil tank Oil tank 1) Pulleys of motor and machine must properly align 2) Cable pass through under the working table must be secured to avoid the V-belt to be rubbed 3) Use the motor base arm to adjust belt s tensions (2) Control Box Installation: a) Leave 100 mm space at right b) Mounting i51 under the working table c) Installation layout Measurement: 275mm 100 mm 250mm 70mm 162mm Control box (3) Speed Control Unit Installation: b) Keep rod in vertical, secure a) Speed Control Unit the unit under the table c)installation layout Support stand Table Speed control unit Screws Pedal rod Always use screwdriver to tightly secure screws - 3 -

25 (4) Adjust the Speed Control Unit Components of the speed control unit: see figure decrease increase B A: Spring for toeing forward force adjustment B: Bolt for heeling backward force adjustment C C: Treadle / Pedal arm D: Pitman Rod for Treadle / Pedal Term of adjustment Toeing forward 1 force adjustment Adjustment result Spring A move to right = force increased Spring A move to left = force decreased decrease A increase D 2 Heeling backward force adjustment Bolt B turn Bolt B turn = force decreased = force increased 3 Treadle stroke adjustment Rod D secure at right = stroke is longer, Rod D secure at left = stroke is shorter - 4 -

26 3 Power Connection and Grounding: (1) Single phase and three phase connection: Green/yellow wire is the ground wire Single Phase PVC Cable Brown wire Blue wire Green/Yellow wire Brown Three Phase Black Blue If use on single phase (220 V), don t connect the black wire To control box Green / Yellow 1 When a three phase 220 V servo motor used on single phase 200 ~ 240 V power, only connect brown and blue wires Use insulating tape to wrap up the black wire, in order to prevent the current leakage 2 Green / Yellow wire must do the grounding (2) How to connect a 1Φ / 220 V power from a 3 Φ / 380 V power source Caution:If the power source does not have the neutral point, then this 1Φ / 220 V servo motor is not suitable for this connection Please ask supplier to offer our 3Φ / 380 V servo motor Caution: Must have a Neutral point L2 R 380 V 220 V 380 V 220 V 220 V L2 S Neutral 380 V L1 L1 L1 L2 T N Grounding system G G G PE 1ψ220V Motor 1ψ220V Motor 1ψ220V Motor 5

27 (3)The load balance when use a 1Φ / 220 V motor used on a 3 Φ / 220 V power source See the following figure for the load balance R S T 6

28 4 Diagrams Of Control Box: (1) Front side: AC Power Switch 7-segment LCD Setting number of stitches for Lockstitch machine Special function setting for Interlock stitchmachine Callout Parameter Save Parameter Needle UP/Down Slow Start ON/OFF Start Tacking ON/OFF End Tacking ON/OFF Presser foot UP after trimming Presser foot UP when machine stop (2) Rear side: Connector Panel (Model sample : i51-4-7w) AC Input DC12V Lamp Connector External Synchronizer M Motor Power Automatic Foot Lifter M Motor Encoder Speed Control Unit Foot Switch Sewing Machine Sewing Machine - 7 -

29 5 Programmable 7-segment Display: (1) How to access the Normal Mode area: Turn on the power and you can access the Normal Mode right away Under this mode, there are Lockstitch and Interlock stitch type displays different single phase voltage Display showing when use Lockstitch machine Display showing when use Interlock machine (2) Key functions in the Normal Mode on a lockstitch machine Normal sewing / Bar-tacking / Constant stitch sewing Enter Value area Motor rotation direction icon Number of stitches display and other special function display Start Back-Tacking ON / OFF Number of Stitches setting (All keys range in 15 stitch) Needle UP / Down at machine stop End Back-Tacking ON / OFF Presser Foot goes up when machine stop ON / OFF Soft Start ON / OFF Presser Foot goes up after trimming ON / OFF - 8 -

30 (3) Key functions in the Normal Mode on a interlock stitch machine No Function Cancel Half Heeling :No Half Heeling Function Enter Value area Cancel Trimmer :No Trimmer Function Motor rotation Direction icon Cancel Wiper :No Wiper Function Start Constant Stitch Sewing : ON (LED will light) No Function Special Function Display Needle UP / Down at Presser Foot goes up when machine stop ON / OFF machine stop Soft Start Presser Foot goes up after trimming ON / OFF ON / OFF (4) How to perform BAR Tacking and Constant Stitch Sewing in the Normal Mode Under Normal Mode, press key S can active and switch back and forth in normal sewing, Bar-tacking, and constant stitch sewing functions Unlisted keys are the same function as Lockstitch machine in normal mode Bar-Tacking display Constant stitch display Normal sewing / Bar-Tacking / Constant stitch sewing Section setting (1 ~ 13 section) Number of stitches (0 ~ 99 stitches) Number of times ( 0 ~ 15 times ) Number of stitch (0~250 stitches) No Function Start / End Back-Tacking - 9 -

31 (5) How to access Parameter Mode A :(Available parameter codes : 1 ~ 46) a Under Normal mode press key P b Press or to get the will take you into the first parameter code parameter needed eg: 002 SLM 001 H of Mode A c Press S to enter parameter value d In this area, press key to make value adjustment e press S key to save the value (6) How to access Parameter Mode B :(Available parameter codes : 1 ~ 122)) a Turn off the power b Press hold P key and turn on the power to access the first parameter code 047MAC of parameter mode B c Press or key to get the parameter code 048 N12 d Use S key to enter parameter alue e In this area, press those key to make value adjustment f Press S key to save the value Note 1 After pressing S key, it will go back to Normal Mode Note 2 Example: on Lockstitch machine

32 (7) Key functions in the Parameter Mode A and B : ( example as the following ) Enter Value area 7-segment Display Same as parameter increment key No Function Parameter increment key No Function Parameter decrement key 7-segment Display In Mode A First parameter showing is 001 H All available parameters start 1 ~ 46 In Mode B First parameter showing is 047 MAC All available parameters start 1 ~ 122 (8) How to access the Parameter Value and adjust the setting Step 1 : Confirm the parameter code you want to make adjust ( see the parameter table for detail) Step 2 : Follow the instruction to access parameter area and call out the parameter code Step 3 : Start making adjust parameter value (Function selection use key and to make change Speed, timing and angle setting can be set as the following : 001 H value setting for your reference) A) How to increase the default value : Example : Factory default setting H 4500 increase to H 5000 See chapter 5, section (4) or (5) to learn how to access a b c value setting, then do the following step by step d Into H4500 value area e Press to adjust 1000 th and 10 th digit f After it shown at 5000 (Note: Use key to adjust value to 5, and key to 0) g Use S to save the value h Go back to Normal Mode Normal mode showing: Example at left is showing for the Lockstitch machine Interlock stitch machine icon showing is:

33 B) How to decrease the default value: Example : Factory default setting H 4500 decrease to H 4000 : See chapter 5, section (4) or (5) to learn how to access a b c value setting, then do the following step by step d Into H4500 value area e Press to make return at 0 f After it shown at 4000 or any desire g Use S to save the value h Go back to Normal Mode (9) Value setting for A B C D keys in the Parameter Value : TERMS VALUE KEY IN TERMS OF SPEED 1000 spm 100 spm 10 spm 1 spm IN TERMS OF ANGLE IN TERMS OF TIMING 1000 ms 100 ms 10 ms 10 ms IN TERMS OF FUNCTION FUNCTION SWAP FUNCTION SWAP Other than the function selection, each press of the key will start change the value from 0 to 9 Note: After value changed, press key S to save the value, otherwise they will lost after turning power off

34 6 General Parameter Table : Mode Parameter Code Parameter Function Range / Selection 001 H Maximum sewing speed ( spm ) 50 ~ 9999 Maximum speed adjustments Description / Note 004 N Start Back-Tacking speed or Constant-Stitch speed for the Interlock Stitch machine ( spm ) 50 ~ 8000 Speed adjustment for Start Back-Tacking or Constant-Stitch sewing in the Interlock Stitch machine 005 V End Back-Tacking speed ( spm ) 50 ~ 8000 Speed adjustment for End Back-Tacking 006 B Bar-Tacking speed ( spm ) 50 ~ 8000 Speed adjustment for Bar-Tacking 007 S Slow Start speed ( spm ) 50 ~ 2000 Speed adjustment for Slow Start 008 S L S Number of Stitches for the Slow Start 0 ~ 99 Number of Stitches setting for Slow Start 009 A Automatic Constant-Stitch sewing speed or Auto-start testing speed ( spm ) 50 ~ 8000 Speed adjustment for Automatic Constant-Stitch sewing Note:Valid only when the 037 SMP set on A A 010 A C D Automatic End Back-Tacking sewing (Can invalidate the Stitch Correction function) ON / OFF O N:After last seam of Constant-Stitch sewing, it will automatic execute the End Back-Tacking sewing function Note:When turned on, the Stitch-Correction is invalid OFF:Automatic End Back-Tacking will not execute after last seam, but can be done by pedal manually Note:The Stitch-Correction is valid in Free sewing, but the parameter 011RVM must set on B 011 RVM Back-Tacking Mode selection J / B 040 W O N Wiper function selection ON / OFF 041 T M Trimmer function selection ON / OFF J :JUKI mode ( Press TB switch will activate the reverse solenoid when either machine is stopped or running) B:BROTHER mode (Press TB switch will activate the reverse solenoid only when machine is running) O N :Wiper valid OFF:Wiper invalid O N:Trimmer valid OFF:Trimmer invalid 045 S P Sewing speed 0~8000 Showing the current sewing speed 046 D I R Direction of motor rotation CW / CCW C W :Clockwise CCW:Counterclockwise 060 L Low speed ( spm ) 50 ~ 500 Speed adjustment for Low speed 061 T Trimmer speed ( spm ) 50 ~ 500 Speed adjustment for Trimmer 064 F O 065 F C Full-On time setting for Automatic Foot Lifter ( ms ) Duty-Cycle setting for Automatic Foot Lifter ( % ) 0 ~ 990 Timing adjustment for Full-On time of Automatic Foot Lifter actives 10 ~ 90 Adjustment for Duty-Cycle of AFL (Fine tuning can reduce the over heating) 066 F D Running-Delay time setting (ms ) 0 ~ 990 Running-Delay time adjustment for the Automatic Foot Lifter B 070 H H C Cancel Automatic Foot Lifting when Half-Heeling the pedal ON / OFF 075 S F M Safety switch mode NC / NO O N :Pedal half heeling without foot lifting function (Only full heeling can activate Foot Lifer) OFF:Pedal half heeling with foot lifting function NO:Means Normal Opened NC:Means Normal Closed 083 T 2 Trimming timing (ms) 0 ~ 990 Adjustment for trimming timing 087 L 2 Tension release timing (ms) 0 ~ 1500 Adjustment for tension release timing 093 W 2 Wiper timing (ms) 0 ~ 9990 Adjustment for wiper timing 119 DD Motor drive mode ON / OFF 121 A N U Needle goes up automatically as power turned on ON / OFF O N:Motor drive machine head directly OFF:Motor drive machine head with belt O N:Power turned on, needle goes up position automatically OFF:No Use 122 HL Upper limit of maximum speed The motor's maximum speed setting

35 7 Basic Troubleshooting : (1) Error Code and Measurement : Error Code Cause of The Problem Status and Measurement Motor and machine will be shutting down Please check the AC power (Too high) ER0 4 1 When power on, detected high voltage 2 Connect the wrong voltage, too high *If control box is AC 220V system, don t use the AC 380V power voltage, otherwise the LED will display ER0 4 after 2 second of power ON If continue supply the 380V power, the electrolytic capacitors (C3,C4) of main board will burst open over a period of time and cause the fuses (F1,F2) of power input open circuit Please check the main pc board -14- ER0 7 1 Bad connection at the motor connector 2 Synchronizer (sensor) signal error 3 Synchronizer is a single position type, and parameter set wrong type 4 Machine locked or object stuck in the motor pulley 5 Sewing material is too thick Motor and machine will be shutting down Please check the motor or motor connectors connection Please check the Synchronizer (sensor) and its signal Please check machine head to see if objects stuck in the motor pulley, or rotate not smoothly ER0 8 Operation Box linked to CPU interface had communication error Motor and machine will be shutting down Please check the Operation Box ER0 9 1 Machine solenoid shorted 2 Main board s power transistor is faulty Motor still can run, but all output signals and Operation box s pattern sewing function will be invalid Please check machine s solenoids or the resistance value is 2 Ω less Please check all the power transistors which related to solenoid Motor still can run, but it automatic starts the clutch mode All Constant-stitch sewing pattern and ER If parameter 121ANU is set ON, but Auto Needle Up is malfunction when the power turned on 2 Machine locked or motor pulley have object stuck in it trimmer wiper function will be invalid Please check Synchronizer s up position s signal Please check main board s Synchronizer circuitry Please check machine head to see if objects stuck in motor pulley, or rotate not smoothly Motor rotation icon in LCD is halting and not moving 1 Safety switch is either faulty or bad connection (For interlock stitch or blind stitch machine) 2 Parameter 075 SFM setting not match the machine head model Motor stops Please check the safety switch Please check parameter table on 075 SFM setting, make sure it match machine head safety switch

36 (2) Instruction of Fuse Replacement Fuse Type and Location:When fuse fused, find out the cause and fix it before replace the new one Main Board Top View NTC RELAY C 4 C 9 S F1 15 A F2 15 A JP 1 JP 2 30 V 24 V F1 / F2 Fuse is 15 A / 250V ( For AC Power Protection ) Caution:Turn off the power and wait 10 minutes before opening box cover

37 (4) i50 Parts List: Motor Set Assembly 1 Control Box Assembly Accessories NO Order Code Parts Name Description NO Order Code Parts Name Description 1 2VP34XX209XXX Motor Set Option 2-2 2VPI Cement Resistor For i VPI Main Board 1 20 A 1-1 2VPBTV020 Motor Base For V-Belt Type 2-4 2VPI5408BR001 Connector Panel i50-4-br BGV080 Belt Cover Top For V-Belt Type 2VPI54087W001 Connector Panel i50-4-7w 1-3 2VP2PY40XXX Pulley Option SMV320 Control Panel For i BGV070 Belt Cover Base For V-Belt Type 2-6 2VP12MPB29102 Cover For i BGE030 Cover Bracket For V-Belt Type 1-6 2VP34XX209XXX Motor Body Option 2 2VPI5400BR201 Control Box V 3 2VP Speed Control Unit For i50 2VPI54007W201 Control Box V 4 2VP11600XXXX Synchronizer Option 2VPI Control Box V 2-1 2VP12MPB29101 Cover For i

38 8 CONNECTOR DIAGRAM (1) i 51-4-AS: M M

39 七段顯示器字體與實際數值對照表 : 7-Segment Display Characters Compare Table 數值字體部份 : (Arabic Numerals) 實際數值 Actual 七段顯示器 Display 英文字體部份 : (English Alphabet) 英文數字 (Actual) A B C D E F G H I J 七段顯示器 (Display) 英文數字 (Actual) K L M N O P Q R S T 七段顯示器 (Display) 英文數字 (Actual) U V W X Y Z 七段顯示器 (Display)