董事会致辞 尊敬的读者 : 一笔订单被视作大订单或小订单, 取决于许多因素 ; 例如, 涉及的任务被视为简单或困难, 设备的数量, 订单价值, 或将提供的服务的范畴 同时, 项目的复杂程度, 地理位置, 规划阶段需要考虑的条件等, 也是重要的因素 通过 BMA 公司年刊 第 52 期, 您可以从方方

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1 Info 设计和建造成套系统 机械 仪器和设备 用于制糖, 淀粉工业, 自动化工程设计及生物质生产 中东用于伊拉克新建精糖厂的 EPCM 合同 06 中亚乌兹别克斯坦的新建精糖厂逐渐成形 08 纵观全球提取系统获得的成功 11 15

2 董事会致辞 尊敬的读者 : 一笔订单被视作大订单或小订单, 取决于许多因素 ; 例如, 涉及的任务被视为简单或困难, 设备的数量, 订单价值, 或将提供的服务的范畴 同时, 项目的复杂程度, 地理位置, 规划阶段需要考虑的条件等, 也是重要的因素 通过 BMA 公司年刊 第 52 期, 您可以从方方面面了解集团所从事的工作 从用于测定糖厂冷却结晶最佳条件的试验, 到项目结束时的调试 ; 从未开发地区的新厂建设, 到将系统整合到现有糖厂 ; 从现有设备的改造, 到提供培训的新报价 ; 从单台离心机, 到全套自动化项目 在 BMA 我们专注于为您寻求能够解决当前问题的, 且长效的解决方案 集团下的企业能够承担一系列 BMA 集团管理层 ( 从左至右 ): Henrique Degen(BMA 巴西 ) Rolf Mayer 博士 Ingo Bardischewski(BMA 自动化 ) Mohsen Makina 博士 (BMA MENA 工业 ) Uwe Schwanke Steven Fellenzer(BMA 美国 ) Ralf Sänger(BMA 中国 ) Zhambul Zhuasbekov BMA 俄罗斯 ) 广泛的任务 从离心机的高效制造和供货, 到新型甜菜菜丝干燥机的建造, 再到新精糖厂的建设 我们的全球网络使得我们实施项目的地点远达瑞典 伊拉克 美国和玻利维亚 BMA 必定能够做到的一点是 : 无论您的订单或询价规模如何, 涉及的任务难度如何, 所涉及的内容是配件 设备或全套工作站, 或高度复杂的成套项目, 无论您在全世界哪个地方需要 BMA 的协助 我们都会尽全力为您提供最佳的解决方案 解决方案将会令您满意并且喜悦 符合我们的愿景 进取的激情 恭祝商祺 BMA 布伦瑞克机械制造有限公司 Rolf Mayer 博士 Uwe Schwanke 2 3

3 目录 38 BMA 自动化公司对全自动奶酪熟成设施进行优化 44 BMA 美国 全区域增长 34 改进的白糖干燥冷却系统用于美国糖厂 28 为德国北方糖业设计的革新理念 11 格利诺耶茨克 Pfeifer & Langen 糖厂的新提取塔 24 BMA 科技在乌克兰 48 BMA 中国 : 国际合作面向成功 46 BMA 俄罗斯 : 全盘大获成功 31 最新的离心机世代现到达中国 10 台湾第二家精糖厂 08 中亚最为先进的糖厂正在乌兹别克斯坦成形 12 密歇根糖厂的提取塔调试完毕 20 为 Hokuto Kitami 糖厂提供的四室 VKT 26 BMA 为鞑靼斯坦提供最新一代的间歇式离心机 27 BMA 在路易斯安那的成功 06 Etihad 食品工业同 BMA 启动长期合作 41 BMA 出席巴西的贸易活动 16 埃塞俄比亚客户对糖厂渗出器项目感到喜悦 18 关键开发领域 : 流化床蒸汽干燥机 (WVT) 22 煮糖罐的优化 30 用于制糖业及其它领域的间歇式离心机 32 糖糊泵 虽不起眼却无法替代 36 BMA 为技术咨询服务提供协助 40 BMA 学院 知识决定成败 50 业务领域 42 BMA MENA 工业的业务活动更上一层楼 14 为在罗伊重新安装的提取塔提供新技术 4 5

4 Etihad 食品工业同 BMA 启动长期合作 2012 年 11 月,Etihad 食品工业委派 BMA 建设伊拉克的第一家精糖厂, 为此签订了一份 EPCM 合同, 其中详细规定了综合工程设计 项目管理服务, 以及设备供应 项目第一阶段现已竣工 干燥滚筒在乌姆盖斯尔港准备发运 伊拉克的工地 ( 从左至右 ):Asaad Deeb (Etihad) Rolf Mayer 博士 (BMA) Monketh Taktak(Etihad) Mustapha Jaber(Etihad) 最高水平的跨洲际合作 BMA 集团内三家公司是本项目的关键合作伙伴 :BMA 德国 BMA MENA 工业及 BMA 自动化 每家公司各派遣了一个专家组, 由经验丰富的工程师组成, 涵盖这个大型项目所需的全部服务 尽管分别位于突尼斯和布伦瑞克, 通过标准化软件工具和定期会议, 三个小组得以高效沟通 协调, 密切合作 BMA 还同 Etihad 负责项目的工程师定期联络 通过在布伦瑞克或伊拉克的会面, 合作中的微调得以完成 三家公司协作的成功 作为 EPCM 承包商,BMA MENA 工业不仅负责一系列设备的供应, 还负责一般工程设计, 及整个精糖厂项目的管理 工程设计服务涉及不同的工艺站, 例如粗糖储放及处理, 精糖调节及包装, 石灰乳储放及制备, 以及 CO 2 生产 BMA MENA 工业及 BMA 德国正在合作进行管道工程设计 BMA 德国提供全套工艺工程设计, 以及主工艺站的关键设备 Etihad 食品工业选定了最尖端的设备, 包括新开发的 K3300 连续式离心机,E1810 间歇式离心机, 以及 VKT 连续结 晶系统 BMA 德国同时为以下区域提供设备 : 蜜洗 融糖 饱充 过滤 脱色 白糖干燥冷却, 以及冷凝 基于发达的, 经过检验的 DCS 概念,BMA 自动化设计了全套自动化系统, 并提供仪表设备 MCC 以及主工艺的附件 项目按计划开展 项目第一阶段从 2012 年 11 月启动, 包括基础及详细工程设计, 以及客户现场的项目管理 主设备于 2013 年初开始制造 之后 Etihad 几次到德国检查进度, 对于制造品质和符合计划的进度表达了喜悦 第一批物品于 2013 年 12 月底送达伊拉克, 最后一批预计在 2014 年中期 系统的地下基础设施已经完成, 锅炉装配于 2013 年 10 月开始 主工艺设施及其它设施厂房的土建及钢结构工程正在全面开展, 接近完工 BMA 工艺技术的优势 系统将具备 3,000 吨每天的处理能力,Etihad 凭借含 VKT 在内的 BMA 的强化工艺技术, 将获得以下优势 : 1.VKT 为塔式设计可室外安装, 节省材料和时间 直径 5.6 米的塔, 同相邻安装的间歇式煮糖罐相比, 足迹极小 2. 排管压力低, 可采用一效蒸汽运作, 提高蒸汽节约 3. 采用连续式煮糖罐生产精糖膏, 能减少间歇式煮糖罐的个数, 从而将废蒸汽及中央真空系统的循环压力波动降到最低 4. 系统规格过大等同于资金浪费和质量流失 BMA 的系统允许将来在 VKT 上加装第五个室 同安装可能规格过大的煮糖罐相比, 这样的成本效率更高, 是针对未来发展的最佳方案 5. 采用独立的室, 代表能够采用不同的排管压力 此外, 必要时能够采用不同来源的排管蒸汽 乐观的前景 通过该项目,Etihad 同 BMA 打下了长期战略合作的基础 凭借 BMA 设计的糖液澄清站,Etihad 能够生产同传统方式相比质量更高的糖, 取得竞争优势 公司已经在考虑通过添加另一条生产线, 将精糖厂扩建到 6,000 吨每天的总能力 ; 用于该扩建的基础设施已经包括到工程设计中 Mohsen Makina 博士, Abdelhafidh Boukhari BMA MENA 工业 6 7

5 中亚最为先进的糖厂正在乌兹别克斯坦成形 从主工艺厂房看到的糖仓 BMA 的 Alexei Matkarimov Angren Shakar( 左 ) 及 Harald Veleta 煮糖站 2013/14 年度中每次到 BMA 关键项目现场访问时, 都可以看到所有员工高效迅速地工作, 以实施客户 Angren Shakar 的规划 从玉米地到厂址 2012 年 7 月, 投资方 项目伙伴和地区政府的代表一起看到的是无穷无尽的玉米地 今天在现场, 粗蔗糖处理量为 1,000 吨每天的糖厂的建设和组装工作正在如火如荼地进行 工地周围建起了 2 千米的围墙 ; 工地面积约 150,000 平方米, 约等于 30 个足球场 精糖厂的核心无疑是主工艺厂房, 此处粗蔗糖被加工成白糖 在此处 BMA 的专业技术和多年行业经验尤其发挥作用 主工艺的关键设备如蒸发器 煮糖罐 种子接收罐 离心机及白糖干燥机, 均由 BMA 提供并于 2013 年 12 月安装到位 同时三台每台能力为 25 吨蒸汽每天的天然气锅炉在锅炉房安装完成 ; 西门子组装了蒸汽涡轮机及 4 百万瓦的发电机 锅炉房同涡轮机一起为精糖厂提供所需的能源 物流顺畅的基础 粗糖及成品白糖的仓库已竣工, 俯视整个工地 粗糖仓库可储放 50,000 吨精糖工艺的原料, 而精糖仓库有 30,000 吨的库存量, 用于 50 千克包装的产品 同时还有铁路和公路组成的交通网, 以及提货送货的仓库 这些都能确保物流过程的顺畅 最终, 粗蔗糖将以整辆火车的量定期送到糖厂, 每年都将有 300,000 吨的成品白糖通过公路或铁路运送给最终用户 投资方及公众的乐观情绪 投资方认为项目实施中涉及的所有公司 无论来自德国 俄罗斯 乌克兰 白俄罗斯或乌兹别克斯坦 均展现了非凡的责任感和卓越成绩 有时工程设计 建设和组装平行进行, 工程得以高速实施, 因而保证了很好的进度 BMA 组装小组所做的工作尤其值得关注 整个过程中, 该小组承担了主导角色, 并在困难条件下进行了一系列高度复杂的任务 必须要对将近 500 名组装 建设及其他人员进行协调 在政府代表团的一次访问中, 在乌兹别克电视台的转播下, 投资方得到保证说所有员工在工地的工作 生活条件都很好 这代表着项目已经逐渐进入公众视野 此外, 糖厂收到了约 1,200 份就业申请并已经送达 Angren Shakar 公司, 进一步证明该项目的良好口碑 因而 BMA 正在尽最大努力要在期限内竣工, 并实现投资方的目标和乌兹别克政府的期许, 使糖厂能够投入生产 Harald Veleta 8 9

6 台湾第二家精糖厂 Pfeifer & Langen 糖厂的新提取塔 对于台湾西南部来说, 甘蔗种植曾经相当重要 ; 类似煤矿业之于德国的鲁尔区 但这已是过去 ; 留下的只有曾经的 糖铁 如今台湾的糖大多进口, 或由台湾唯一的精糖厂生产, 该厂属于台湾糖业集团 台湾领先糖业有限公司 (TLS) 是台湾投资方成立的新集团, 旨在改变该现状, 并借助 BMABMA 的少量协助 作为提取系统现代化改造项目的一部分,Pfeifer & Langen 委托 BMA 提供一座能力为 5,000 吨甜菜每天的提取塔 该塔将用来取代波兰格利诺耶茨克糖厂现有的 DDS 提取设备 来自所有学科的国际专家 TLS 最初于 2012 年中旬带着精糖厂方案, 同 BMA 取得了联络 他们委托 Fuhbic 国际集团, 一家来自东南亚的著名 EPC 承包商, 进行系统的设计和建设 由于对于两家公司来说这都是新领域, 他们在工程中启用了 BMA 的服务, 由此得到国际上具备行业经验的企业的协助 首先,BMA 进行了精糖工艺的工程设计, 并从 BMA 在亚洲的代理商, 跨亚洲咨询贸易公司 (TACT) 处, 得到了极为重要的项目支持 在 2013 年 10 月 24 日的合同正式签订之前, 展开了多次会议, 进行工作的准备和协调 糖汁清净尤其是集中讨论的话题 BMA 的范围中不包括该工艺步骤, 因而在集团的澳洲合作伙伴,Jord 国际私营公司的支持下实施 糖厂最初建成的能力将是 1,000 吨每天 将能力扩建到 1,250 吨每天的二期建设内容, 已经包含在 BMA 的工程设计方案中 目标是在 2015 年末开始运作 为未来的成功创造完美条件 精糖厂将位于台中的港口区 ; 台中是台湾第三大城市, 有 260 万人口 厂址将位于首都台北以南两小时车程处, 是台湾中心的战略位置, 位于台北和高雄之间, 同中国大陆之间仅有一条海峡相隔 选定 2013 年 10 月 24 日签订合同的原因, 是因为在 2013 年中国历上, 该日期被认为是成交生意的黄道吉日 BMA 将投入所有行业经验, 充分利用以上优越条件取得成功 采用侧网提高处理率 与提取塔常用的底网不同,BMA 的 2000 提取塔装备了侧网, 所有糖汁透过其流出 侧网有一系列优势 : 能带来更高的比处理率, 且不同于底网, 能应对高出许多的负载 污染的风险也得以降低, 因为底网下方易于污染的糖汁区域已经取缔 糖汁管道和清洗系统内流动的流线化, 优化了塔底区域设计, 维护清洁需求得到大幅度降低 适度成本带来高品质 建造材料的选择尽可能考虑耐磨和耐酸, 并顾及成本效率 采用分段式大齿轮 润滑及监测系统的驱动系统, 体现了高安全标准及适度成本下的尖端技术 驱动系统的模块化结构带来高可用性, 因为即使在驱动单元之一故障时, 系统仍可持续运作 安装方面, 户外安装便利许多, 优于室内 塔将分批运往波兰,BMA 将指导组装, 确保高质量安装并提供必要协助, 从而满足紧张的时间计划 计划于 2014 年 9 月 15 日投产 BMA 车间内的滤网部分 合同正式签订 Dirk Meyer Henning Griebel 10 11

7 密歇根糖厂的提取塔调试完毕 从 25 米高的服务平台眺望 控制室内 当 BMA 为美国密歇根州贝城糖厂提供的新提取塔于 2013 年 9 月投产时, 这标志着该项目在 BMA 设定的时间范围内圆满竣工 BMA 作为供货商及顾问 2011 年, 密歇根糖业决定将贝城的两座旧提取塔更换为一座全新塔, 要求每天处理能力为 10,000 短吨 ( 或 9,070 公吨 ) 甜菜 除作为设备供应商外,BMA 还针对美国制造商的提取塔控制概念提供咨询服务 科罗拉多州的 BMA 美国被委托制造塔壁及内部的输送叶片 通过各方成功的合作, 包含三台菜丝汁泵及一台沙粒分离器的设备得以按时移交 2012/13 冬季的安装得到 BMA 资深现场主管的指导 通力合作获得最佳成绩 完成后检查了所有组件的安装运作情况, 从而在榨季开始时, 提取塔能够同密歇根糖业一同投产 同时, 系统操作员得到 BMA 资深工艺工程师的指导, 后者教他们熟悉运作原理和最优控制 调试后, 提取塔在运作完全正常的情况下移交给客户 从旧到新的平滑转换 榨季准备工作中未包含旧提取塔, 因而客户迫切期望新塔能够在计划时间内顺利调试, 从一开始就能提供所需的甜菜处理能力 BMA 达到了所有期待, 从而为项目带来了圆满成功 Jörg Schulte-Schrepping 12 13

8 为在罗伊重新安装的提取塔提供新技术 BMA 为法国罗伊糖厂安装了一台二手提取塔, 并提高其能力, 配备了现代化的技术 重新安装中的新任务 吉尼库尔的圣路易糖厂关闭后, 原有的 2009 年建造的 BMA 提取塔被拆卸后运到罗伊糖厂 2012 年初,BMA 被委托在罗伊重新安装提取塔及逆流菜丝混合器 同时塔的高度需要增加, 并改造驱动系统, 将 8,000 吨每天的原有标定能力提升到 9,200 吨每天 增加提取长度后, 来自提取塔的液量可减少至 103% o.b. 可实现大幅度节能, 进而大幅降低 CO 2 排放 新驱动技术提高能力 原有提取系统拆卸后, 大齿轮必须报废, 无法再用于再次安装 介于规划中的扩建也需要安装额外驱动, 圣路易糖厂选择了激进的解决方案 : 整套驱动将更换为现代化的分段 20 模块式大齿轮 6 个新型小齿轮座架, 再加上行星齿轮的设计 除驱动的机械改造外,BMA 也会采用已知并得到验证的主从控制体系来更新电气系统 成功实施的概念 圣路易糖厂的方案是从 2012 年 7 月起, 首先再次安装并改造提取塔 ; 罗伊的场地限制也占一部分原因 随后 CCC 混合器安装完成, 系统在 2013 年 4 月进行了验收 2013 年 8 月, 塔驱动的主从控制系统测试并投入使用 ; 一月后,BMA 人员得以成功调试整个提取系统 通过糖厂能力杰出的员工同 BMA 专家的密切合作, 系统的开机毫无问题, 因而获得了圣路易糖厂的百分之百满意 提取塔在罗伊安装中 Hartmut Stolte, Thomas Freier 14 15

9 埃塞俄比亚客户对糖厂渗出器项目感到喜悦 Omo Kuraz 现场的地基建设 BMA 完成了金属及工程设计集团 (METEC) 在 2012 年下的订单, 在限定时间内提供了两台渗出器, 并获得了后续的订单 METEC 代表团在 BMA 工厂 ; 渗出器轴准备发运 Abdellah El Hamoumi(BMA, 左 ) 及 METEC 项目经理 Dagnashew 先生 BMA 的供货及指导 在 2013 年上半年, 用于两家埃塞俄比亚糖厂 Beles 1 及 Beles 2 的关键设备被分成四批发运 设备的当地制造部分定于 2014 年开始, 并由 BMA 专家指导, 提供必要的质量保证 之后的渗出部分安装也由 BMA 进行协助和指导 关于后续项目达成的共识 项目进行当中, 客户决定向 BMA 后续订购第三台渗出器, 安装到在欧莫地区规划的糖厂, 位于亚的斯亚贝巴西南 800 千米左右 该糖厂将具备 12,000 吨甘蔗每天的标定能力 新的订单也包括基础及详细工程设计, 以及下述关键设备的供应 : 渗出器中蔗渣的提升螺杆 蔗渣输送的块链 块链的尾轴及惰辊 全套驱动轴含轴承 驱动含变速箱及齿轮电机 用于粗糖汁的旋转筛 工艺控制系统及测量及仪表设备 ( 全套 ) 开关柜用于电气设备 METEC 和 BMA 还签订了为三个渗出器项目提供泵的合同 每台渗出器共配备 22 台泵, 例如用于输送提取水, 中途糖汁及粗糖汁 后两个订单的设备供应将分三阶段, 于 2014 年中旬完成 Michael Oehlmann 16 17

10 关键开发领域 : 流化床蒸汽干燥机 (WVT) 作为糖厂能源理念不可分割的一部分, 流化床蒸汽干燥机带来的不仅仅是节能 该干燥技术还能够极大降低排放, 因而有着优越的前景 因而 BMA 决定将该技术作为开发工作重心 额外的测试系统 BMA 通过新的测试系统扩展了试验机组, 使用作研究的因素更为广泛 : 数年前已经安装了试验机组, 用于超高温水蒸汽环境及 4 巴系统压力下的测试 对于新产品来说, 该系统不可缺少, 因而会进一步优化 产品在流化床内的行动 改进内部尘土分离 布料板设计 整套系统的性能强化 有了这些新的机会, 几乎能解决 WVT 干燥机安装中可能出现的所有工艺工程问题 早期发现堵塞 (PPC 系统 ) 以及流化床中产品量控制方面的成果, 同所需的测量系统一起, 被整合到新开发的方案中 两方面的改进在实际运行中都得到了验证 : 改造后的干燥机增强了稳定性, 处理率更高 BMA 试验系统 为北方糖业提供的综合服务套装 2013 年初标志着 BMA 在北方糖业的一份订单上取得最先的成功 ; 订单涉及在 Örtofta 的糖厂安装一台 WVT, 并经过调试用于 2014 甜菜榨季 干燥机整合了几项新的解决方案, 可提高稳定性和可用性 BMA 的供货范围包括一台规格为 10 的 WVT 流化床干燥机, 标定水蒸发率为 55 吨每小时 干燥机配备了分体过热器, 因而有两种不同的蒸气压力可用于干燥 : 相对低的压力用于一效加热, 较高的压力用于二效 因而蒸汽也可最优化用于糖厂发电 项目的工程设计服务包括布局图, 连接介质必要工艺工程参数的提供, 以及输送设备及储罐的询价文件 同时包括 P&ID 概念, 以及带联锁图的测量控制要求的详细描述 干燥机输入及输出端的旋转气锁, 控制系统, 辅助设备, 以及整套干燥机在 Örtofta 现场的安装, 加上调试和性能测试, 也包含在服务套装范围内 2014 年 1 月底,BMA 按计划移交了干燥机主要集成的部件 WVT 的未来 对干燥废气进行热量利用的 WVT 概念在糖厂获得成功后,BMA 正在努力将其运用到行业其它领域 因此, 该类型的干燥机被转由新建立的 生物质 部门负责, 该部门将探索 WVT 在其它行业可能的应用 BMA 试验机组将再度扮演关键角色 在布伦瑞克举办的用户研讨会上,BMA 展示了其业务活动及成果 ; 这也是讨论和分享不同经验的绝佳平台 ; 这些经验来源于用户的流化床干燥机运作 国际 WVT 研讨会的参与者 ; 试验机组 ( 左 ) 设备在布伦瑞克装载 ( 上 ) Hartmut Hafemann 18 19

11 为 Hokuto Kitami 糖厂提供的四室 VKT 日本糖业总是要求供应商具备很高的标准 制糖商 Hokuto 选定 BMA 为 VKT 供应商, 用其替换糖厂现有的间歇式煮糖罐 制糖设备的现代化改造 日本市场有限且有很高的补贴, 其特征为平均能力约 6,000 吨甜菜每天的小型糖厂 这些糖厂的大部分制糖设备极为陈旧, 尽管维护良好, 其现代化改造的需求却日益紧迫 提高处理能力不太重要, 这是由于没有更多的土地可用于甜菜种植 2013 年 12 月的上届议会选举以来, 更多的政府资金直接注入制糖业 ; 制糖商将其用于采购新设备 BMA 同当地制造商合作 废气再利用提高能源效率 整体能源理念中饶有兴趣的一个方面是废气再利用, 即来自 B 糖 VKT 的废气经过来自二效蒸发器的动力蒸汽 ( 巴 ) 的压缩, 达到 A 糖 VKT 要求的 巴的加热蒸气压力 该 VKT 采用 0.1 巴的压力及 45.8 C 的温度运作 ;B 糖 VKT 从三效蒸发器得到加热蒸汽 (0.773 巴 ) 并以 0.23 巴的压力及 63 C 的温度运作 计划于 2014 年 10 月 15 日投产 例如制糖商 Hokuto 委托 BMA 提供并安装两台四室 VKT 的部分组件, 地点在其位于北见市的糖厂, 分别用于 A 糖及 B 糖 两台 VKT 的直径为 3.6 米, 糖膏处理率分别为 56 吨及 31 吨每小时 BMA 的供货范围包括糖膏泵, 以及排管, 搅拌器和蒸汽室的双锥底板 其它 VKT 部件均由当地制造商生产 这样可节省成本, 但也是出于北海道运输限制的原因 在 BMA 现场主管的指导下,VKT 将在现场由当地制造商组装 BMA 的工程设计服务包括冷凝器及两台种子接收器的设计支持, 以及上述设备的工程设计 BMA 同时将提供总共 5 台 B1750L 离心机用于糖膏分离 来自 Hokuto 糖厂的代表团在德国 Klein Wanzleben 糖厂进行考察访问 Henning Griebel 20 21

12 煮糖罐的优化 采用 WinCC 进行煮糖工艺的视觉化 许多糖厂采用的煮糖罐没有工艺自动化, 也没有强力的搅拌器 BMA 的解决方案能够以相对低的成本, 对这些煮糖罐进行优化 具备高潜力的煮糖罐 煮糖罐的次优使用可能导致以下负面影响 : 在压力差下, 在罐内产生搅拌效果所需的加热蒸汽压力提高 晶体尺寸分布不佳 工艺重复性低 工艺各点需加入水 离心效率低 结晶产出不佳 制糖车间再循环高, 蒸汽消耗高 通过采用强力搅拌器, 改造废气室, 并对煮糖罐的运作进行自动化改造, 整个工艺可实现优化 优化细节 BMA 自动化的资深工艺工程师能够以几种方式实现煮糖罐的自动化 : 用于单独煮糖罐 用于采用联锁煮糖工艺的多个煮糖罐 将自动化系统整合到现有工艺控制系统 可采用以下系统 : Simatic PCS7 AS 410 作为标准选项 Simatic PCS7 Box System 作为低成本选项 也可采用其它自动化解决方案如 ABB 或洛克威尔 在同糖厂自身的自动化组件连接方面可采用各种接口备选项 (ProfiBus 工业以太网 ProfiNet) 为实现罐的有效自动化, 搅拌器应通过变频器运作 由此可更好地利用搅拌器动力, 实现稳定提升均化效果及热传输 控制器确保搅拌器驱动不过载 需要准确的测量 微波测量装置也能用于其它用途, 例如测量稠糖汁和糖液的干物质率, 以及石灰乳的密度 优化结果 上述的煮糖罐优化措施带来各种优势 : 更稳定的煮糖工艺 避免添加水以及纤细晶体的形成 降低制糖车间的再循环量 降低糖厂能耗 有效利用煮糖罐能力 避免溢流及类似故障 简化操作并具有高度重复性 无论手头的任务是真空煮糖罐的机械改造, 或自动化和调试 :BMA 已经成功完成了数个独立及大规模项目, 获取了煮糖罐优化方面的大量经验 配备了干物质测量及控制的煮糖罐 客户优势 产品质量更高 能耗降低 优化制糖车间能力 由同一供应商进行的自动化 提供技术 微波测量及机械改造 首先,BMA 仔细查看所安装煮糖罐的布局图, 再以报价方式提出必要的改造措施 其中一般包括提供组件, 用于改造罐的废气室 ( 或提供相应的图纸 ), 以及搅拌器和驱动的供应 在煮糖罐自动化优化方面, 干物质率的测量扮演着重要角色 对于界定正确的制种点, 在煮糖工艺最后达到最佳干物质率来说, 它都至关重要 来自 BMA 自动化的 DynFAS MW 微波测量装置结合了极高的测量精确度和稳定性, 因而是理想的解决方案 Safouane Chahid, BMA 自动化 Steffen Kaufmann, 22 23

13 BMA 科技在乌克兰 Salivonkovsky 糖厂的离心站 过时技术 竞争加剧和补贴减少, 使得乌克兰糖业为生存而奋斗 通过 BMA 提供的可承受的投资项目, 乌克兰糖厂可借此强化效率 乌克兰糖业发展 苏联时代原料价格低, 导致糖业停滞 ; 同西欧不同, 也没有激励制度用来鼓励性能的提升或工艺的进步 如今乌克兰的糖厂成为私有, 必须以更高且不断上涨的市场价格购买原料和能源 政府资金减少, 而竞争压力加剧 2011 年及 12 年乌克兰糖业出现了大规模生产过剩 由于不存在外部市场, 糖价降到成本价以下, 许多糖厂被迫在 2013 年榨季中暂停生产 2012 年榨季有 63 家糖厂在运作 ; 而 2013 年便减少到 38 家, 其中许多家的榨季极短 在这些情况下, 满足欧洲标准的产品, 以及采用高科技生产设备成为了重要的有利条件 基于经验提高竞争力 在欧洲糖厂改造方面 BMA 取得了广泛经验, 尤其在能源成本节约方面, 进而提高竞争力 依靠取得的技术诀窍及多年经验,BMA 开发并建造高效率的设备, 例如提取系统, 连续运作的结晶设备, 以及蒸发系统 由于 ROI 短,BMA 制造的高科技设备是优越的投资选项 为 Salivonkovsky 提供的新离心机 高效投资的一个最好例子是采用新一代间歇式 E 离心机及连续式 K 离心机, 替代乌克兰糖厂的老式离心机 BMA 的新式离心机的 ROI 约为一到二个榨季 新设备生产的糖具有更高品质, 对于许多乌克兰消费者来说是一个重要因素 ; 他们正逐渐要求欧洲品质的白糖 例如乌克兰的 Svitanok 集团, 在 2013 年为其 Salivonkovsky 糖厂的离心机配备了现代 高度自动化的 BMA E1820 及 K3300 离心机, 用于 A B 及 C 糖 他们得以大幅度增强糖厂效率, 并提高产出, 降低了工资成本 通过分析新型 BMA 离心机的运作, 研究表明以下因素扮演了至关重要的角色 : 能源回收及离心机机械部件的优化, 使得能耗降低到几乎六分之一 用于洗水用量减少, 产生的原蜜也减少 同旧设备相比, 离心机输出的产品质量也更高 由于糖液质量高, 无需重新结晶 ; 从而增强了产品的能源效率和品质 新型 E 离心机采用了 BMA 新开发的技术, 例如新型糖浆分离器, 单轴卸料器及电子料位测量装置 从而获得更高性能, 降低能耗, 并取得稳定的原蜜和糖品质, 后者是糖厂运作状况的重要依据 Roman Schumacher 24 25

14 BMA 为鞑靼斯坦提供最新一代的间歇式离心机 BMA 在路易斯安那的成功 Gerry Vandenberg, BMA 美国代理 ( 蔗糖厂 ) 前苏联改革发生后,BMA 在俄罗斯市场首先采取的重要行动是针对鞑靼斯坦的糖厂 但直到数年后, 在可靠投资方的负责下,BMA 的大型设备才得以首次安装 坚持有了回报 早在十多年前,Buinsk 糖厂就表示了更换离心机的实际意图 ;BMA 几乎每年提供一份新报价 然而可能财政吃紧, 或其它方面更迫切需要投资 2012 年 4 月, 糖厂开始为离心机供应招标,BMA 提交了一份 B1750 设备的报价 在喀山谈判后,BMA 在国际竞争者间脱颖而出赢得了合同 介于当时 E 系列达到的开发阶段,BMA 在谈判中得以向客户介绍 E1810 型 的额外优势 这也是最新一代设备的优越工艺及技术优势在俄罗斯首次得到验证 对 BMA 的信任 2012 年 12 月, 双方最终签订了 3 台 E1810 间歇式离心机及 4 台 K3300 连续式离心机的供货合同, 提供给 Buinsk 糖厂 在第一批订货还未发运前, 业主已决定签署另一份合同, 关于 2013 年 5 月为位于 Sergach( 下诺夫哥罗德地区 ) 的第二家糖厂供应离心机 ; 这是投资方对 BMA 信任的体现 该厂也将接收到 3 台 E1810 间歇式离心机及 4 台 K3300 连续式离心机 (B 糖及 C 糖 ) 非常感谢 Gerry, 为了多年以来硕果累累的密切合作! 有国际经验的糖业技术专家 Gerry Vandenberg 从 1983 年以来, 一直负责 BMA 在北美 拉美以及加拿大的客户, 在许多项目的实施中都起到关键作用 2014 年起 Gerry Vandenberg 将安享退休生活 我们 给予他最良好的祝愿! K3300 在威斯菲尔德糖厂 2011 年甘蔗收割季, 在路易斯安那州 Lasuca 糖厂采用 B 糖膏进行的 K3300 连续式离心机试运行相当成功, 糖厂在试运行后立即接手该设备并向 BMA 作出了更多订购 两家糖厂的新离心机的组装指导及调试由 BMA 俄罗斯的专家成功完成 ; 后者针对原有及新一代离心机接受了强化培训 因而两份合同均圆满履行, 糖厂完全满意 K3300 离心机使客户感到喜悦 卢拉 威斯菲尔德公司采购了共 4 台 K3300 连续式离心机, 两台用于卢拉糖厂, 另两台用于威斯菲尔德糖厂 每家糖厂的一台 K3300 都将用于 C 糖膏, 另一台用于 C 蜜洗糖 ( 复筛工艺 ) 该工艺在 2012 年供应的 K3300 上试用过且十分成功 ; 因而威斯菲尔德及卢拉糖厂都安装了 C 糖复筛系统 此外, 两家糖厂都分别采购安装了两台 BMA 的非泄漏 机械密封泵用于 C 糖膏及 C 糖糊 ( 见 32 页更多关于泵的内容 ) 科拉 得克萨斯糖厂采购了一台 K3300 用于他们新采用的 C 复筛工艺, 用于 2013 收割季 所有全新 K3300 连续式离心机在 2013 收割季启用, 同 4 台新的糖膏泵一样成功运作 优越性能继续 2013 年 12 月 BMA 收到 3 台 K3300 连续式离心机的订单, 要求 2014 年开机!K3300 因其高能力闻名, 即通过 Turbo3 产品布料器及双角度筛篮实现的高产品品质 在 2012 年 8 月于新奥尔良举办的 BMA 离心机大会上, 该型号是一个亮点 客户优势 足迹小 设计紧凑 高工艺稳定性 低维护需求 所有组件可及性 喀山 东方及西方交界处的城市 ; 同 BMA 集团总部所在的布伦瑞克是双子城 Harald Veleta 26 27

15 为德国北方糖业设计的革新理念 2013 年春季, 北方糖业的诺尔茨特门糖厂同 BMA 自动化在一个革新项目上展开合作, 旨在优化间歇式离心机的批次运作及能源效率 提高四台离心机的效率 项目一开始, 有 4 台 BMA 的 G1750 离心机, 配 Simatic S5 控制器及 Simovert A 变频器 目标是采用革新理念使电气设备现代化 具体目标包括能耗及输出方面提高效率, 以及最新安装标准的实施 合同签订后, 工程设计工作启动, 量身订制的解决方案成形 冗余控制器提高稳定性 同标准控制技术不同, 控制系统的规划详细到现场级别 包括了冗余控制器, 确保稳定性和最大可用性 实现同控制系统的冗余通讯, 以及通过以太网的现场通讯 同时刻意略过了额外的控制柜, 后者一般位于距离离心机最多 100 米的电气间 所有部件安装于离心机, 设计时扩大了温度范围 改造的安装工作因而简便许多, 成本更低 所有安全技术按欧洲及相关行业规定设计, 从冗余传感器到安全控制器, 再到驱动执行器的冗余控制 变频器提高能源效率 同时也设计了变频器 选定了 DC 母线变频器, 包括两个主动输入模块, 形成 DC 链电压 DC 电压通过单一母线供应到电机模块 ( 实际的变频器 ), 使得电机模块间可以直接交换能源, 使系统内电能流失最小化 采用该种能源交换, 使用的输入馈线规格要小很多, 其输出也小于连接电机模块的总输出 该解决方案同电网的配合会很顺畅 其它优势包括更小的足迹, 更少的输入馈线数量, 以及系统扩建的高灵活度 为控制变频器中的电流, 开发了革新的能源管理体系 使得 4 台 BMA-G1750 离心机的运作可以采用批次效率, 或能源效率 在 批次效率 模式下, 重点放在每小时生产尽可能多的批次 在 能源效率 模式下, 电机模块的智能控制对变频器内的电流进行优化, 使得从电网消耗的电能最小化 BMA 自动化的 Benjamin Molenda 在诺尔茨特门的开关柜前 BMA 实现高远的目标 2013 年夏末, 在北方糖业现场进行了安装和调试 生产可在榨季及时开始, 并从高效 用途广泛的理念中获益 北方糖业表示, 所有高远的目标都已经实现, 甚至超出了期许 客户优势 以批次效率或能源效率模式运行, 降低成本 系统可用性更高 同电网配合顺畅 足迹小 Sven Weidner BMA 自动化 28 29

16 用于制糖业及其它领域的间歇式离心机 L 最新的离心机世代现到达中国 BMA 间歇式离心机系列不仅仅用于制糖业 系列也包括用于制药业的量身订制机型 按照新需求优化工艺 去年, 一台用于加工处理甜菜碱悬浮液的离心机成功投入使用 该糖膏的特性是稠度极低, 晶体尺寸小 从而需要高度 敏感 的加速阶段, 因为要避免产品层的过早压缩, 确保全部母液能够通过而不产生问题 到法国 Sucrérie de Souppes 糖厂考察 在辽宁的工地 为实现糖浆缓慢通过, 在工作网和底网之间增加了一面滤网, 开孔尺寸小很多 对于该产品, 加工处理速度同水洗之间的最优配合, 包括洗水供给的速率, 都扮演很重要的角色 设备调试中,BMA 成功作出了必要的设置及优化调节 已筹划的其它项目 2013 年 11 月中旬,BMA 同营口 Target 食品签订合同, 用于共计 8 台离心机的供应, 并在 已经筹划了其它离心机项目, 涉及糖醇及用于塑料 肥料生产的其它产品 在这些情况下, 都需要优化填料及离心工艺, 以确保输送到下段干燥设备的产品均质 不结块 辽宁可能新建一座糖厂 营口太古食品源于 营口北方糖业 同 广西农垦 的合并, 该公司正在中国西北的辽宁省建设一座能力为 3,000 吨每天的精糖厂 总投资约达 1.7 亿欧元 新厂的部分设备曾用于中国第一家现代化精糖厂, 柳兴糖厂 ;BMA 为该厂也提供过大量服务 ( 见 BMA 公司年刊 42/2004 及 43/2005 期 ) 由于柳兴的建设方对地皮有其它用途, 蔗糖厂及 BMA 的精糖扩建项目必须迁址 因而, 营口太古食品是目前集团在中国最大 最重要的客户 向未来投资 在目前合同下,BMA 将提供 5 台 E1810,2 台 K3300 及 1 台 B1750 离心机 ; 且对 2014 年已经有规划 一份关于更多离心机供应的意向书已签署 :3 台 E 台 K2300 及 1 台 B1750 可能还会发运更多的设备 Henning Griebel Dirk Meyer 30 31

17 糖糊泵 虽不起眼却无法替代 虽然很少在关注的焦点, 但缺了它们就无法运作 : 糖糊泵 在糖厂的工艺站之间输送糖糊是简单的任务, 但绝非不重要 多年来,BMA 的糖糊泵被证明是日常运作的可靠伙伴 稳定 坚固而强劲 根据不同需求提供最适合的泵 泵故障或需要保养而停止时, 会直接影响结晶或离心站的运作 此外, 糖糊输送不当也会对糖糊不利 ; 最严重时, 通过精心设计 协调的工艺产生出来的结晶会遭到破坏 有谁会愿意冒如此大的风险? BMA 的糖糊泵被专门开发用于高度粘稠糖膏的输送 ; 其出众的特色包括对结晶轻缓输送, 以及稳定 无泄漏的运作 其运作转速最大 40 rpm; 可能被认为是不必要地降低了输送率 但这是完全的误解 这类泵被刻意设计为低转速, 高通过率 配备了超大的产品室, 因而每一转都可以输送很大的容量 ; 而糖糊极少接触外壁或叶轮 这样的糖糊输送条件对于晶体来说极为轻缓 另一个好处是 : 低速运行的能源效率极高 泵默认配备滑环密封, 使得运行无泄漏 该密封不需密封液, 维持了糖糊的干物质率 泵必须强劲, 停运时间要极短, 这都是 BMA 糖糊泵的设计特色 它们几乎不需定期维护, 磨损件的数量极少 必要时, 这些部件的更换极为方便, 不需将泵从管道上卸下 凭借 BMA 的高精密制造方式, 叶轮及泵壳体之间的缝隙最小化 不但确保缝隙中的流失极低 ; 磨损也大幅度降低了 泵系列包括 5 个规格 每个规格均可搭配不同的齿轮电机, 因而可按照糖厂或精糖厂的要求对泵的性能进行优化调节 在对实际安装的调节上, 转动方向及喷嘴位置也能够按要求选择 BMA 泵的运作方式也可调节 通过变频器, 能够在 20% 到 100% 范围内调节输送率 输送量随时可查看, 并可在控制中心视觉化 若采用强制通风, 输送率甚至可降低到最大值的 10%; 这使得糖厂能够灵活响应生产流程中的干扰, 而不需关闭泵 必要将泵关闭时, 再度启动也没有问题 糖糊泵的特别设计降低了糖糊结块的风险 由于大规格产品室能够容纳大量糖糊, 当泵停止时, 糖糊将能够保持热量, 因而维持稠度 BMA 在全球的喜悦客户 2012 及 2013 年,BMA 制造了 60 多台糖糊泵 其中一部分作为大型设备的部件提供, 例如 VKT 和 OVC, 但大部分泵都独立售出 BMA 的糖糊泵在全球的甜菜及甘蔗加工地区很受推崇 饶有兴趣的是, 大量客户凭着信念选择采购更多的 BMA 糖糊泵, 这是由于之前的杰出使用体验 证据表明, 采购一台 BMA 糖糊泵后, 客户会持续购买! 多年以来, 不屈不挠 持续运作的 BMA 糖糊泵的杰出性能令人信服 该产品获得了极佳的口碑, 其稳定运作也颇令人满意 另一个优势是超长的使用寿命 对于许多澳洲客户来说, 这也是选用 BMA 糖糊泵的关键标准 例如, 澳洲威尔玛糖业 Invicta 糖厂的稳定性工程师 Simon Ievers, 说 : 南方糖业普拉特林格糖厂的糖糊泵带驱动 在 Invicta 糖厂我们多年来使用 3 台 BMA- F-1000F 及 2 台 BMA-F-800G 泵输送重液体 当需要升级种子泵提高流率时, 我们又选了一台 BMA-F1000F; 这是由于它的相对无故障运作, 维护间隔长, 稳定 采用 6 台 BMA 泵使得我们可以整合备件, 减少库存 位于美国路易斯安那州 Belle Rose 的卢拉糖厂使用 BMA 泵已经一段时间, 对这些设备感到绝对的满意 其姐妹糖厂, 威斯菲尔德糖厂, 也想自行验证 BMA 糖糊泵的优势, 并决定在 2012/13 榨季安装一台泵试运行 威斯菲尔德十分满意试用结果, 在测试后便接手了泵 ; 他们还为下个榨季购买了一台新泵 Silke Stiegert 32 33

18 改进的白糖干燥冷却系统用于美国糖厂 2013 年 10 月, 美国晶糖委托 BMA 美国提供一套新的白糖干燥冷却系统, 以降低能源成本, 优化冷却工艺 美国晶糖公司东格兰佛糖厂 能源高效的干燥冷却 美国晶糖公司在糖厂中寻找能源改进的可能, 并认定公司在北达科他州东格兰佛糖厂的白糖干燥冷却系统为主要目标 在现有系统下, 两只小型旋转滚筒序列作为造粒机和冷却机 新的系统将包含旋转滚筒干燥机及卧式流化床冷却机 设计的干燥及冷却能力为 40,000 美担糖每天 ( 或约 75 吨每小时 ), 从 68 到 30 C, 冬季夏季均适用 过去, 尤其在夏季的白糖温度高, 造成一项挑战 新的卧式流化床内置的冷却螺管提供高效热转换, 使得系统在夏季高温下也能生产冷却的白糖 冷却螺管连接到封闭环路的水循环系统, 其中包含冷水器 冷水器的第二环路连接到外部换热器 环路充满水和乙二醇混合液, 因为北达科他州冬季的室外温度经常达到 -30 C 白糖冷却机流化空气也部分作为冷却空气, 将离开冷却机时, 该空气同高温白糖接触, 温度升高 该废气逆流输入到滚筒干燥机, 利用其内能, 并进一步降低系统的能耗 BMA 集团内部的绝佳配合 本项目可作为 BMA 美国运作方式的好例子 目标是将这些项目通过 BMA 美国, 提供给最终客户 ; 从销售 工程设计 制造 调试, 到服务 关键组件及知识将根据需要从 BMA 德国取得 项目的整个销售过程将由 BMA 美国负责 工艺及技术支持由 BMA 德国提供 工程设计的任务在 BMA 德国及 BMA 美国之间分配 ; 项目管理由 BMA 美国负责 设备的制造尤其是 BMA 集团各公司之间团队合作的好例子 BMA 德国提供了设计和图纸 部分核心组件如滚筒胎及辊框架由 BMA 德国提供给位于格里利的 BMA 美国 然后整合到滚筒干燥机的制造中 流化床冷却机在 BMA 美国制造, 冷却螺管在 BMA 德国制造 Hans Schmidt BMA 美国 34 35

19 BMA 为技术咨询服务提供协助 在全球范围内,BMA 是著名机械 设备及成套系统供应商, 包括必要的工艺设计 相对少为人知的是,BMA 同样作为顾问合作伙伴提供协助, 为客户带来许多优势 甜菜及甘蔗糖厂低级粗糖加工的分析及优化 其中可以包括 : 糖厂现状的概览 ( 技术价值 设备 ) 糖蜜样本的实验室分析, 测定理论可能的糖蜜脱糖值 准备报告, 包括糖蜜分析结果, 以及建议的优化措施 系统实际运行优化 其中可以包括 : 蒸发站及蒸汽消耗设备优化的现场协助, 例如煮糖罐及换热器 ( 可能加入热平衡 ) 提取车间技术优化 结晶工艺提升 ( 降低并稳定蒸汽消耗, 提升产品质量 ) 工厂工程师及操作员培训 BMA 也可应要求提供针对工厂工程师及操作员的培训模块 其中可以包括 : 技术基础 系统及设备实际操作 设备保养 上述例子是关于已经实施的客户项目 关于咨询服务, 客户尤其看重的是专家的深层理论知识, 配合他们对当前问题的实际参与 这也要归功于 BMA 专家高度过硬的资质 ; 这来源于研究开发活动, 实做工程设计及广泛的现场经验 系统调试, 配合糖厂人员的操作指导 工厂工程师及操作员研讨会 设备及系统调试的支持 对于全套糖厂主工艺或单独系统的调试,BMA 可提供协助 例如可以为糖厂人员提供必要的操作指示 Steffen Kaufmann, Andreas Lehnberger 博士 36 37

20 BMA 自动化公司对全自动奶酪熟成设施进行优化 在德累斯顿以北位于 Leppersdorf 的全欧最大的乳品厂,Unternehmensgruppe Theo Müller 在运作一座奶酪自然熟成设施 2012 年 6 月,BMA 自动化从该储存设施处, 收到对生产水平自动化解决方案的询价 一月后合同签订,BMA 自动化开始着手项目 如今, 系统包括 9 个 CPU( 西门子 S7 400 及 300 系列 ) 5 个通讯处理器 1,900 个数字输入 1,300 个数字输出 11 个 HMI 面板 120 个可变频变压器 110 个直接驱动 8 个条形码读取器 14 个闸道 10 个测距器及 1 个机器人 BMA 自动化的全方位卓越 系统设计及建造 安装 编程 调试及文献 作为一站式供应商,BMA 自动化能够在约定时间内以优越品质提供以上服务 定期早会及每周反馈活动确保 BMA 自动化同现场的 Sachsenmilch 保持高效 密切合作 全自动奶酪卸载系统 传统同尖端技术的相遇 奶酪及奶酪板的自动输送 高度 32 米的设施有着 2,500 吨奶酪的储存量 如同口号 采用尖端技术的自然熟成, 奶酪放置在松木板上进行熟成 自然熟成储存设施及奶酪处理生产线采用西门子系统控制, 并连接到集团的 SAP 系统 BMA 自动化的团队必须应对一系列挑战性的任务 : 开发全新安全概念, 包括第三方认可 ; 整合 10,000 升塑料覆膜罐 ; 同 EWM 系统整合 ( 扩展仓库管理 ), 包括所有生产线的最终大检测 ; 拆卸 X 光系统, 再组装到不同的生产线 ; 整合防火门, 包括认证机构的认可 ; 重新为机器人系统编程 ; 改造机器人机械手 ; 改进奶酪计数程序 ; 改变整个系统的故障管理体系 ; 重新布置 安装和调试不同厂家的在线秤 ; 重新设计货架管理系统, 通过配备机械及电气组件达到生产水平 ; 现有机械及输送系统各个点上的额外元件, 升级及改造 ; 所有工作完成后, 通过性能测试展示所有措施的成功 挑战性的任务 ; 顺利的实施 设施改造必须在生产期间进行第一步, 现有的 CPU 采用自动防故障控制器替换 根据同客户合作设计的紧急停机概念, 以及风险评估, 个别区域必须分隔 一楼 二楼及相连的电梯被分为独立区域 第一步对于提高性能很重要 尽管改造时间很紧, 仍然得以按期完成, 在约定的日期完成了设施的重启 下一步是同切片生产线整合, 此处熟奶酪被切片包装 需要从头安装货架管理及机器人编程系统 需要设计 建造 安装输送线 ; 该任务分给当地承包商 在不中断生产的情况下达到了这个里程碑, 新设计的软件系统顺利启动 此时, 项目的文献在布伦瑞克完成, 按期于 2012 年 12 月初移交 防火设备同样按期由认证机构进行了认可测试 2013 年 1 月, 合同约定的大检测 即设施的性能测试 圆满成功, 所有组件均达到要求的性能标准 Bernd Brennecke BMA 自动化 38 39

21 BMA 学院 知识决定成败 BMA 出席巴西的贸易活动 BMA 集团将提高品牌知名度, 推广甘蔗制糖及酒精业产品作为目标, 因而参加了 2013 年在巴西的两起重大国际交易会 来自参观者的积极反馈 BMA 专业讲师提供的一系列内部及对外课程 2013 年秋,BMA 学院成功启动第一套课程 研讨会及远足 所有活动与制糖 BMA 设备及 BMA 工艺组件相关 理论背景构成所有课程的基础 之后,BMA 提供更多关于 BMA 设备功能及运作的深层单元 重点放在实践操作的培训单元能提供额外的详细知识 专业讲师将根据每位客户的知识水平 需求和愿望, 提供量身订制的方案 客户可以选择内部课程, 或在 BMA 布伦瑞克总部举办的课程 国际研讨会及经验交流 客户优势 专业知识 整合理论背景及实践知识 同其它糖厂分享方法 交流经验 关于工艺优化的知识 第一起活动是第 28 届蔗糖大会, 由国际蔗糖技术专家协会 (ISSCT) 于 6 月 24 至 27 日在圣保罗举办 这是继 1977 及 1989 年以来, 巴西第三次作为举办国 这体现了该国在行业扮演的重要角色 来自各国的研究者和科学家们参加了 2013 的活动, 发表超过 500 份论文和话题 来自 BMA 德国的 Andreas Lehnberger 博士发表了一项研究, 名为 用于蔗糖厂的降膜式蒸发系统 : 概念及运行结果展示 该研究同印度 Cane Power(ICPL) 共同完成 研究结果展示了 BMA 降膜式蒸发器在蔗糖业的优越表现, 使来自巴西和其它国家的参观者影响深刻 展示结束时, 有许多人要求得到该类设备的更多技术细节 离心机令人着迷的内部 第二起活动是 FENASUCRO 交易会, 是糖业及酒精业同类型最大的活动 该活动于 8 月 27 至 30 日在巴西圣保罗省的赦陶宁欧举办 赦陶宁欧被认为是巴西制糖及酒精业设备生产最重要的中心 这是 BMA 连续第四次参加该展会 今年 BMA 展位的亮点是一台 K3300 连续式离心机, 吸引了大量参观者 该设备专门运到巴西参展, 其优点明显可见 2013 年 FENASUCRO 交易会上 BMA 展位的 K3300 为使参观者看到离心机内部, 一块侧板及滤网安装的盖板采用透明材料 人们可以亲眼看到设备内部的完美状态及杰出设计 离心机同糖膏 糖浆或其它液体接触的所有表面均采用不锈钢 设备的亮点包括革新的设计及易于操作的紧凑体积 离心机高度低, 可见筛篮为新型分段式筛篮, 有两个倾角 ;K3300 杰出的工艺性能大幅度归功于此 不锈钢操作面板也令参观者印象深刻 : 面板位于离心机上便于操作的高度, 更方便对工艺进行控制 自从 K3300 于 2009 年问世以来, 全球销量极为成功 ; 在巴西也很受欢迎 Maja Drage Henrique Degen BMA 巴西 40 41

22 BMA MENA 工业的业务活动更上一层楼 自 2013 年,BMA MENA 工业在中东及北非增强业务活动, 响应逐渐增加的对当地服务及工程设计的需求 Mohsen Makina 博士在突尼斯的团队现拥有近 20 名胜任的 受过专门培训的成员 对于客户和制糖及甜味剂领域的新投资商,BMA MENA 已经成为重要的伙伴 Mohsen Makina 博士 ( 右四 ) Reinhold Hempelmann( 右三 ) 及 BMA MENA 工业的同事 Etihad 项目团队及保安在伊拉克的工地 突尼斯的新办公室 为应对人员的增加,BMA MENA 工业最近搬迁到了突尼斯 Le Kram 的新办公室 新的办公室设施, 使得 BMA 集团内的工程网络通讯更方便, 并为会议和将来的发展提供更多空间 为 Cosumar 公司提供扩展范围的服务 同 Cosumar 的长期服务协议再度续签, 证明 BMA MENA 正在成功发展 基于卡萨布兰卡的团队负责为摩洛哥制糖商的蔗糖 甜菜糖 厂及精糖厂的 120 台离心机提供检修 保养和备件供应 BMA MENA 由此确保设备具有更高可用性, 以最终实现糖厂更好的运作 为 Savola 提供的杰出服务 BMA MENA 也为沙特客户 Savola 食品提供实践操作支持 当另一家承包商在埃及亚历山大港建造甜菜糖厂遇到困难时,BMA MENA 接手了整个项目 涉及的工作已经超出工程设计及组装, 包括整个项目的管理, 直至调试的指导 通过同德国同事的合作, 成套系统在 15 个月内成功完成 伊拉克首家糖厂 通过 BMA 德国工程团队 BMA MENA 工业及 BMA 自动化之间的紧密合作, 伊拉克第一家能力为 3,000 吨每天的糖厂正在建设中 2014 年初以来, 当地工程师开始提供组装支持, 并管理整个项目 通过同客户 Etihad 食品工业的密切协调, 一套考虑到所有当地条件的定制解决方案正在改进中 ( 参见 6 页 ) Mohsen Makina 博士 BMA MENA 工业 42 43

23 BMA 美国 全区域增长 BMA 美国的员工在新办公楼 BMA 美国及 Brewer 钢铁回顾 2013 年时, 看到稳定增长和发展的一年, 包括业务活动方面以及为改进科罗拉多州格里利办公设施而进行的投资 技能和专业技术齐聚 集团在美国的分支 BMA 美国同 Brewer 钢铁发展历程上的重要一步, 是二者在 2014 年 1 月 1 日的合并 保留品牌的同时, 公司将来以 BMA 美国公司的名称运营 ; 两家公司共用场地已经数年, 合并是合理的决定 ; 尤其是现在公司内部的协同增效更为方便 格里利办公楼的改造确保 BMA 员工增加时也有足够空间 ; 并创造了更有气氛的 现代的工作环境 此外新的会议室可作为来访同事的工作地点 不只是我们的员工从合并中受益 对于 新的 BMA 美国公司提供的更广泛的产品和服务, 客户在选用方面更为便利 并能够同时享受 Brewer 钢铁公司在机械工程方面的资深经验和专业技术, 以及 BMA 美国的高标准服务 跨美洲的成功项目 BMA 美国稳定增长的压裂液罐业务最近在南美洲申请许可 ; 此外还有两个项目代表了在美洲的成功 : BMA 美国售出了北美第一台 E 系列离心机,E1390, 买方是佛罗里达晶糖 除革新的特色及高效运作外,E1390 还有一项额外的优势 : 其足迹同旧型号设备完全一致, 布置上毫不费力 另一台 E1390 将安装到多米尼加共和国的 Cristobal Colon; 另有一台 E1810 将提供给哥斯达黎加的 El Viejo 以上是 E 系列离心机的旗舰项目, 证明了 BMA 美国在南美市场获得的成功 另一个项目于 2014 年初竣工 涉及将一台新滚筒干燥机及流化床冷却机提供给美国糖业公司 (ACS) ACS 是 2013 年 BMA 美国的主要项目之一 ; 该项目通过同 BMA 德国的合作完成 BMA 美国负责销售及项目管理的同时,BMA 德国负责技术和工艺 工程服务由两家共同进行 ; 大部分制造工作同 Brewer 钢铁及 BMA 美国共同完成 更多细节请参考本期 BMA 年刊的 ACS 一文 Cristin Mayer BMA 美国 44 45

24 BMA 俄罗斯 : 全盘大获成功 自 2011 年成立以来, 集团的分部 BMA 俄罗斯已经迅速发展成为可靠的工程设计公司 位于糖业中心的优越位置, 高度胜任的专家员工, 母公司的专业技术及工艺支持, 都使得该公司有了一个好的开端 ; 并帮助 BMA 俄罗斯在俄罗斯糖业市场取得了竞争性的地位 项目文献的重要性日益增长 在本地及国际市场, 工程服务在 BMA 俄罗斯的业务中所占的比例都比以往更大 工程团队同 BMA 德国紧密合作 订单包括为乌兹别克斯坦的新糖厂准备建造用的项目文献 2013 年 10 月 BMA 俄罗斯赢得了一份合同, 用于 Primorsky 糖厂升级改造至 6,000 吨每天甜菜处理率项目文献的审核及验证 文献被发现有严重错误和疏漏, 导致改造概念必须从头修改 制糖车间的设计中发现关键错误, 而产量 能源及主要节能数据都取决于该设计 沃罗涅什的项目会议 BMA 俄罗斯的实力佐证 BMA 俄罗斯的员工定期到布伦瑞克接受培训 ; 且他们承诺与俄罗斯的同事分享学到的知识 2013 年夏季, 沃罗涅什的 BMA 俄罗斯组织了研讨会, 由来自 Dominant 集团的糖厂专家参加 其时发表了 BMA 的最新产品及尖端制糖技术 除员工外,BMA 俄罗斯的另一优点是沃罗涅什的备件仓库 仓库内存储的用于 BMA 设备的部件日益增多, 例如离心机或提取塔等 2013 年榨季, 由于备件在沃罗涅什一般都有库存, 客户很少需要等待从德国发货 这两个因素都是 BMA 俄罗斯服务质量的有力佐证 短期内他们向多家糖厂的经理证明了将离心机诊断维修外包给专门承包商能够带来的益处 最近三个榨季 ( ), BMA 俄罗斯的服务工程师在俄罗斯 乌克兰 白俄罗斯 埃及 印尼以及吉尔吉斯斯 坦调试了总计约 200 台的间歇式及连续式离心机 ; 其中 125 台属于俄罗斯糖厂 可靠的离心机服务 在 2013 榨季开始时, 已有 25 家俄罗斯制糖商同 BMA 俄罗斯签订了离心机的服务协议 详细诊断, 以及只采用 OEM 部件的 负责任的高质量修理, 确保离心机在整个榨季都运作稳定 出现任何故障时,BMA 俄罗斯的服务工程师在收到服务请求的数小时内就能修正 快速响应服务的一个例子是 2013 年 10 月在 Cheremnovsky 糖厂,A 糖 B1300 离心机西门子变频器发生的故障 收到服务要求 24 小时内, 服务工程师就在 Sinamics 模块上发现了一个罕见的制造缺陷 之后 BMA 俄罗斯后勤组同俄国同事密切配合, 仅数天就将所需模块从德国送到阿尔泰地区并安装 BMA 俄罗斯被委托准备一份新的项目文献 工程设计基于最新方法, 采用 BMA 设备及其它西方制造商的技术 BMA 俄罗斯工程团队采用专用的软件, 可对糖厂每个工作站进行工艺分析 在俄罗斯的工艺流程管理及其它 众所周知近年来俄罗斯糖厂的员工流失大幅升高 因而工厂逐渐失去了必要的工艺管理人员 BMA 俄罗斯力挽狂澜, 提供针对生产流程的工艺工程服务 包括采用专门软件进行工艺分析, 提供改进关键区域的建议 该服务提供给俄罗斯及国际的糖厂 例如在 2013 年秋季,BMA 俄罗斯团队的成员被邀请作为顾问参加蒙古一家糖厂的调试 Zhambul Zhuasbekov BMA 俄罗斯 46 47

25 国际合作面向成功 在 BMA 年刊 51/2013 期, 我们报导过 CAMC( 中国 CAMC 工程设计有限公司 ) BMA 德国及 BMA 中国签订了一份国际合作协议, 用于玻利维亚一套甘蔗渗出器的建造 该合同的一期现接近完工 项目管理具有挑战性的任务 三家合作伙伴各提供订单范围的一部分, 跨国界的密切沟通和协调成为必要 这点尤其是个挑战 单独部件只在玻利维亚的现场组装, 因而要求能够无缝隙配合在一起! 德国项目管理面临着复杂的协调任务, 必须克服语言障碍并调和不同的工艺规范和标准 例如, 德国使用的标准钢合金标签无法直接用于中国现有的钢种类 一些焊接方法在德国常用, 但在中国不常用, 因而特定的电极材料不可用 类似问题需要找出解决方案 例如从德国供应电极, 再将具体焊接方法培训给中国焊工 另一个确保成功实施的步骤, 是在中国选择分包商 BMA 中国做了潜在合格供应商的初筛 ; 之后交给 BMA 德国进行审查 供应商的制造方法 质量控制流程 成功案例及资质都要经过审查 ; 其结果对于项目最佳合作伙伴的选定起到关键作用 优越品质为基准 质量控制被证明是又一个相当的挑战 为确保质量水平符合 BMA 标准,BMA 德国及 BMA 中国一直进行积极的沟通 BMA 专家定期拜访选定的分包商 ; 所供部件由来自 BMA 德国质量控制团队的一名专家进行最终的验收 仅有符合 QA 专家严格标准的部件被允许发运, 或允许转入下一个制造步骤 所有措施都确保最后提供给玻利维亚的渗出器成为真正的全球化产品 当然其质量和稳定性仍然是真正的 BMA 水准 当地厂房内的渗出器轴 QA 专家 Tobias Wiesner(BMA 德国, 左 ) 及余育才 (BMA 中国 ) Ralf Sänger BMA 中国 48 49

26 业务领域 制糖及甜味剂 糖厂及精糖厂全套工艺系统的设计 安装 建设及升级 ; 工程设计 协助 机械设备 : 提取系统 渗出器 压粕机 流化床蒸汽干燥机 蒸发器 连续及间歇结晶系统 连续及间歇离心机 白糖干燥及冷却系统 泵 ; 生产结晶葡萄糖 (DMH) 及结晶果糖 (XF) 的设备及服务 董事会成员 Rolf Mayer 博士电话 传真 corporate.management@bma-de.com 销售 Reinhold Hempelmann 电话 传真 sales@bma-de.com 运营 Guido Neugebauer 电话 传真 logistics@bma-de.com 董事会成员 Uwe Schwanke 电话 传真 corporate.management@bma-de.com 采购 Sebastian Baumgart 电话 传真 purchasing@bma-de.com 生物质 协助 Hartmut Stolte 电话 传真 assistance@bma-de.com 工程设计 Timm Ibs 电话 传真 engineering@bma-de.com 不同产品的干燥工艺, 如采用流化床蒸汽干燥机 气锁 膨胀容器及流化床冷却机处理来自生物质酒精生产的 DDGS 自动化 BMA 自动化驱动系统设计及供应 ; 直接控制系统,C&I 设备设计及供应 ; 硬件设计 ; 软件及视觉化解决方案 ; 开关设备建造 ; 调试 ; 服务及维护 Dirk Seebaum 博士电话 传真 automation@bma-de.com 区域运营 BMA 美国北美 中美 南美洲的销售支持 工程设计 备件供应及服务 ; 高品质钢产品及罐的建造, 用于农业 食品制造及制糖业等 Steven Fellenzer 电话 传真 info@bma-us.com BMA 巴西销售及客户服务 工程设计及当地项目管理 Henrique A. Degen 电话 info@bma-br.com BMA 中国销售支持 备件供应及服务 ; 中国当地设备制造的协调 a Ralf Sänger 电话 传真 sales@bma-cn.com BMA MENA 工业成套系统及备件的销售支持 工程设计及供应, 中东及北非当地设备制造的服务及协调 Mohsen Makina 博士电话 / 传真 info@bma-mena.com BMA 俄罗斯销售支持 工程设计 备件供应及服务 ; 俄罗斯当地设备制造的协调 ; 进口协助 Zhambul Zhuasbekov 电话 / 传真 info@bma-ru.com 关于集团代理及代表处的详细联系方式及地址, 请访问我们的网站

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