CSA 国家半导体照明工程研发及产业联盟标准 T/CSA 锂电池供电的 LED 太阳能路灯技术规范 Solar street light with lithium battery technical specifications 版本 :V 发布 2

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1 CSA 国家半导体照明工程研发及产业联盟标准锂电池供电的 LED 太阳能路灯技术规范 Solar street light with lithium battery technical specifications 版本 :V 发布实施国家半导体照明工程研发及产业联盟发布

2 目录前言... I 1 范围规范性引用文件术语和定义试验条件外观太阳能电池组件锂离子电池组 LED 灯具结构部件电子连接器及线缆性能参数和环境适应性太阳能电池组件锂离子电池组充放电控制器 LED 灯具结构部件电子连接器及线缆检验规则检验要求出厂检验型式检验检验项目标志包装运输贮存标志说明书包装运输贮存... 18

3 前言本标准由国家半导体照明工程研发及产业联盟标准化委员会 (CSAS) 制定发布, 版权归 CSA 所有, 未经 CSA 许可不得随意复制 ; 其他机构采用本标准的技术内容制定标准需经 CSA 允许 ; 任何单位或个人引用本标准的内容需指明本标准的标准号到本标准正式发布为止,CSAS 未收到任何有关本标准涉及专利的报告 CSAS 不负责确认本标准的某些内容是否还存在涉及专利的可能性参编单位 : 安徽朗越能源股份有限公司湖州明朔光电科技有限公司杭州华普永明光电股份有限公司昕诺飞 ( 中国 ) 投资有限公司参编人员 : 徐淞芝陈威辛哲东李军峰戴筠周丽彬黄建明包辉致谢单位 : 中国质量认证中心国家太阳能光伏产品质量监督检验中心北京市城市照明管理中心 I

5 锂电池供电的 LED 太阳能路灯技术规范 1 范围本标准规定了锂电池供电的 LED 太阳能路灯的技术要求试验方法检测规则标志包装运输贮存本标准适用于以离网型太阳能光伏独立电源发电, 适用低压直流方式驱动的锂电池供电 LED 太阳能路灯 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件, 其随后修订版均不适用于本标准凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 ( 包括所有的修订单 ) GB/T 191 包装储运图示标志 GB 碳素结构钢标准 GB/T 外壳防护等级 (IP 代码 ) GB 灯具第 1 部分 : 一般要求与试验 GB 灯具第 2-3 部分 : 特殊要求道路与街路照明灯具 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 额定电压 1 kv 及以下架空绝缘电缆 GB/T 热镀锌标准 GB/T 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法 GB/T 灯具的光度测试和分布光度学 GB 普通照明用 LED 模块安全要求 GB/T 普通照明用 LED 模块测试方法 GB/T 道路照明用 LED 灯性能要求 GB 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求 GB 钢结构焊接规范 QB/T 灯杆第 1 部分 : 一般要求 QB/T 灯杆第 2 部分 : 钢质灯杆 3 术语和定义 3.1 下述术语和定义适用于本文件 1

6 锂电池供电的 LED 太阳能路灯 solar street light with lithium battery 独立太阳能光伏电源供电的离网照明系统, 包含 LED 灯具, 太阳能电池组件锂离子电池组充放电控制器灯杆及支架等部件, 具有自动开关调光等管控功能 3.2 太阳能电池组件 photovoltaic modules 具有封装及内部联接的能单独提供直流输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置 3.3 锂离子电池组 lithium ion battery 由任意数量的锂离子电池组合而成且准备使用的组合体该组合体包括适当的封装材料连接器和电子控制装置注 : 电子控制装置主要包含电路保护控制或其他电池组用控制电路 3.4 标称电压 nominal voltage 用来标志或识别单体电池或电池组的适当的电压近似值 3.5 额定容量 rated capacity 制造商标明的电池组容量注 : 用 Cn 表示, 单位为安时 (Ah) 或毫安时 (mah) 3.6 额定能量 rated energy 制造商标明的电池组能量注 : 单位为瓦时 (Wh) 或千瓦时 (kwh) 3.7 参考试验电流 reference test current 参考试验电流用 I ta 表示,I ta=c nah/1h 3.8 充电限制电压 limited charge voltage 制造商规定的锂离子电池组的额度最大充电电压 3.9 放电截止电压 discharge cut-off voltage 制造商规定的放电终止时电池或电池组的负载电压 3.10 充放电控制器 charge controllers 具有自动防止太阳能光伏电源系统的贮能蓄电池组过充电和过放电, 并可控制 LED 亮灯的设备 3.11 灯具 luminaire 2

7 为一个或多个 LED 或模组及控制装置提供一个适配环境的组件 3.12 灯具效能 luminaire efficacy 灯具总流明输出与其在额定电压下的输入功率的比值 3.13 LED 模组 LED module 未装灯头的 LED 光源, 包含一个或多个装在印刷电路板上的 LED 封装, 并可能包括一个或多个组件, 比如电子光学机械热部件接口和控制装置等 3.14 结构部件 structure accessory 太阳能路灯的承重构件, 支承荷载起骨架作用的部件或由其组成的整体如灯杆主体光伏组件支承件和支臂等 4 试验条件除另有规定外, 本规范中各项试验应在以下条件下进行 : a) 温度 :25 ±5 ; b) 相对湿度 : 不大于 75%; c) 大气压力 :86kPa~106kPa 5 外观 5.1 太阳能电池组件要求太阳能电池组件不可出现下列严重的外观缺陷 : a) 破碎开裂弯曲不规整或损伤的外表面 ; b) 某个电池的一条裂纹, 其延伸可能导致组件减少该电池片面积 10% 以上 ; c) 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道 ; d) 丧失机械完整性, 导致组件的安装和 / 或工作都受到影响测试方法组件的外观应在不低于 1000 lx 光照度下目测 5.2 锂离子电池组要求锂离子电池组的表面应平整, 无划痕毛刺或其它机械损伤, 外露金属部分不应有锈蚀, 表面标识和警示说明应符合 GB 中 5.3 的要求测试方法 3

8 目视法 5.3 LED 灯具要求 LED 灯具无破损或变形, 表面喷涂均匀无色差 ; 灯体铝基板表面无异物, 结合紧密 ; 灯具外观及尺寸应符合产品规范的规定测试方法目视法, 外观及尺寸应符合供应商提供的图纸和数据 5.4 结构部件要求结构部件应满足以下条件, 不可出现严重外观缺陷 : a) 外观平整光洁, 色泽均匀, 不应有明显的凹痕划伤裂纹损伤变形和锈蚀 ; b) 表面涂覆不能露出底层金属, 不应起泡龟裂脱落和磨损 ; c) 具有说明功能的标志 ( 牌 ) 应安装端正牢固, 标志 ( 牌 ) 上的文字图形和符号应正确清晰 ; d) 外观及尺寸应符合产品规范的规定测试方法目视法如有特殊需求, 应按需方要求对产品其他外观参数进行检验 5.5 电子连接器及线缆要求产品外表光洁无破损, 无油污, 印字清晰测试方法目视法 6 性能参数和环境适应性 6.1 太阳能电池组件实验性能一般要求太阳能电池组件按进行测试, 测试结果应符合 GB/T 9535 规定的要求测试方法试验组件按照 GB/T 9535 规定的方法测试 4

9 6.1.2 转换效率要求太阳能电池组件的转换效率应符合设计要求, 宜采用高效率组件对于单晶硅太阳电池组件应大于 17%, 多晶硅太阳电池组件应大于 16%, 非晶硅太阳电池组件应大于 8% 测试方法按照 IEC 规定的方法测量重量要求单个组件重量宜不超过 12kg 测试方法光伏组件重量用分度小于 50g 的台秤测量 6.2 锂离子电池组容量要求锂离子电池组放电容量应不低于额定容量 C n, 且不高于额定容量的 110% 测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 在 25 ±5 的环境温度下保存 1h; 然后在相同环境温度下以 0.2ItA 电流恒流放电至制造商规定的放电截止电压, 记录放电容量 ( 以 Ah 计 ) 该测试允许 5 次循环, 如果在第 1 次循环时达到要求即停止低温容量要求锂离子电池组低温放电容量应不低于额定容量 C n 的 75% 测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 在 -20 ±2 的环境温度下保存 16h; 然后在相同环境温度下以 0.2ItA 电流恒流放电至制造商规定的放电截止电压, 记录放电容量 ( 以 Ah 计 ) 高温容量要求锂离子电池组高温放电容量应不低于额定容量 C n 的 95% 5

10 测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 在 60 ±2 的环境温度下保存 5h; 然后在 55 ±2 环境温度下以 0.2ItA 电流恒流放电至制造商规定的放电截止电压, 记录放电容量 ( 以 Ah 计 ) 荷电保持能力要求锂离子电池组荷电保持容量不低于额定容量 Cn 的 80% 测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 在 25 ±5 的环境温度下放置 28 天, 然后在 25 ±5 的环境温度下以 0.2ItA 电流恒流放电至制造商规定的放电截止电压, 记录放电容量 ( 荷电保持容量, 以 Ah 计 ) 恢复容量要求锂离子电池组的恢复容量不应低于初始容量的 90% 测试方法 a) 锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 在 25 ±5 的环境温度下放置 1 年, 然后在相同环境温度下以 0.2ItA 电流恒流放电至制造商规定的放电截止电压 b) 再将锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电, 在 25 ±5 的环境温度下保存 1h, 然后在相同环境温度下以 0.2ItA 电流恒流放电至制造商规定的截止电压, 记录放电容量 ( 恢复容量, 以 Ah 计 ) c) 步骤 b) 共进行 3 次, 取测量的放电容量最大值循环寿命要求锂离子电池组的循环寿命不应低于 400 次测试方法锂离子电池组在 25 ±5 的环境温度下进行, 实验过程中, 每 50 次循环做一次容量检查, 电池组寿命以 50 的倍数表示, 步骤按表 1 进行重复进行 1-50 次循环, 充放电之间搁置 0.5-1h, 直至任一个第 50 次循环放电容量低于额定容量的 80% 时, 按照第 50 次循环的规定再进行一次循环, 如果放电容量仍低于额定容量的 80% 时, 则认为寿命终止 6

11 表 1 循环寿命测试方法充电放电循环次数充电电流充电限制电压截止电流放电电流放电截止电压 A V A A V It 制造商规定 0.1It 1It 制造商规定 It 制造商规定 0.02It 0.2It 制造商规定注 : 在 1-49 次循环中制造商也可规定更大的充放电电流, 但也需满足以上要求低气压要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火, 不爆炸, 不漏液测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 将电池放置于 25 ±5 的真空箱中, 抽真空将箱内压强降低至 11.6kPa( 模拟海拔 15240m), 并保持 6h 温度循环要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火, 不爆炸, 不漏液测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 将电池放置在温度为 25 ±5 的可控温的箱体中进行如下步骤 ( 见图 1): a) 将样品放入温度为 75 ±2 的实验箱中保持 6h; b) 后将实验箱温度降为 -40 ±2, 并保持 6h; 温度转换时间不大于 30min; c) 再次将实验箱温度升为 75 ±2, 温度转换时间不大于 30min; d) 重复步骤 a)~c), 共循环 10 次振动要求图 1 温度循环流程示意图 7

12 锂离子电池组按进行试验后, 应不起火, 不爆炸, 不漏液, 并且锂离子电池组在第三个垂直安装方位上的试验后立即测得的开路电压不小于其在进行这一试验前电压的 90%; 晃动产品, 内部应无声响或明显部件松动测试方法将锂离子电池组紧固在振动机平面上, 但不得造成锂离子电池组变形, 以便正确可靠地传播振动振动应是在正弦波形, 对数扫描频率在 7Hz 和 200Hz 之间, 再回到 7Hz, 跨度为 15min 这一振动过程须对三个互相垂直的锂离子电池组安装方位的每一个方向都重复进行 12 次, 总共为时 3 小时其中一个振动方向必须与端面垂直作对数式频率扫频 : 对质量不超过 12kg 的电池组, 从 7Hz 开始保持 1gn 的最大加速度直到频率达到 18Hz 然后将振幅保持在 0.8mm( 总偏移 1.6mm) 并增加频率直到最大加速度达到 8gn( 频率约为 50Hz) 将最大加速度保持在 8gn 直到频率增加到 200Hz 对质量超过 12kg 的大型电池组, 从 7Hz 开始保持 1gn 的最大加速度直到频率达到 18Hz 然后将振幅保持在 0.8mm( 总偏移 1.6mm) 并增加频率直到最大加速度达到 2gn( 频率约为 25Hz) 将最大加速度保持在 2gn 直到频率增加到 200Hz 加速度冲击要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火, 不爆炸, 不漏液, 并且每个锂离子电池组在试验后的开路电压不小于其在进行这一试验前电压的 90%; 晃动产品, 内部应无声响或明显部件松动测试方法试验用的锂离子电池组用坚硬支架紧固在试验装置上, 支架支撑着锂离子电池组的所有安装面锂离子电池组须经受半正弦波冲击取决于电池组的质量对质量不超过 12kg 的电池组脉宽时间应为 6ms 对质量超过 12kg 的大型电池组脉宽时间应为 11ms 表 2 所示公式用来计算峰值加速度表 2 加速度冲击公式对照表电池组最小峰值加速度脉宽质量不超过 12kg 的电池组 150gn 或以下公式 6ms (g n ) = ( mass ) 选择数值小的 8

13 表 2 加速度冲击公式对照表 ( 续 ) 电池组最小峰值加速度脉宽大型电池组 50gn 或以下公式 11ms (g n ) = ( mass ) 选择数值小的注 : 质量单位为千克 (kg) 锂离子电池组在三个互相垂直于锂离子电池组安装方位的正方向经受三次冲击, 接着在反方向经受三次冲击, 总共经受 18 次冲击应力消除要求模压或注塑成型的热塑性外壳的结构应能保证外壳材料在释放由压铸或注塑成型所产生的内应力时, 该外壳材料的任何收缩或变形均不会暴露出内部零部件锂离子电池组按进行试验后, 样品外壳不应发生导致内部组成暴露的物理变形测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 放在 70 ±2 的恒温箱中搁置 7h, 然后取出样品并恢复至室温一米高度跌落要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火, 不爆炸, 不漏液测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 正负端子向下从 1m 高度自由落体跌落于混凝土板上, 观察 1h 高温要求锂离子电池组按进行试验, 应满足以下要求之一 : a) 切断电路, 样品不起火不爆炸不漏液 ; b) 未切断电路, 在高温试验过程中按照制造商规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环, 样品应不起火不爆炸不漏液注 : 若进行一次放电充电循环的时间大于 7h, 可将高温试验时间延长至本次充放电循环结束 9

14 测试方法将满电样品置于高温试验箱内, 试验箱内温度设为制造商规定的电池组的充电上限温度和放电上限温度电池的充电上限温度和放电上限温度及 80 中的最大值待样品表面温度稳定后, 保持 7h 浸水要求锂离子电池组按进行试验, 外露金属部分不应有锈蚀, 电池组不起火不爆炸不漏液测试方法将充满电的锂离子电池组浸入室温下的水槽中, 深度以浸没电池上表面 100mm±10mm 为准, 保持 24h 试验结束后, 将样品取出, 在 4 试验条件下搁置 6h 对样品进行外观目测检查, 结果应符合阻燃要求要求锂离子电池组的非金属外壳按规定试验, 应符合 V-0 等级的要求测试方法锂离子电池组外壳按 GB/T 标准的条款 9 进行试验电池组安全功能过压充电保护要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液电池保护装置应发现过压充电并切断充电回路测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 继续以最大充电电流恒流充电至电池保护装置终止充电, 这一动作应在充电电压达到 110% 充电限制电压时或之前出现数据采集及监控设备应在过压充电结束后保持 1h 将电池组进行 3 次测试电池组的各项功能在测试过程中应能完全按照设计正常工作过流充电保护要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液 10

15 测试方法锂离子电池组按照制造商规定的放电方法放完电后, 以 1.5 倍的过流充电保护电流进行恒流充电将电池组进行 3 次测试电池组的各项功能在测试过程中应能完全按照设计正常工作欠压放电保护要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液电池保护装置应发现欠压放电并切断放电回路测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 以最大放电电流放电至电池管理系统终止放电, 这一动作应在放电电压低于 90% 放电终止电压时或之前出现数据采集及监控设备应在欠压放电结束后保持 1h 将电池组进行 3 次测试电池组的各项功能在测试过程中应能完全按照设计正常工作过流放电保护要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液电池保护装置应发现过流放电并将放电电流控制在最大放电电流以下测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 用超过最大放电电流 20% 的电流进行放电数据采集及监控设备应在过流放电结束后保持 1h 将电池组进行 3 次测试电池组的各项功能在测试过程中应能完全按照设计正常工作外部短路保护要求锂离子电池组按进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液电池保护装置应发现短路并切断短路回路测试方法锂离子电池组按照制造商规定的充电方法充满电后, 将电池组正负极外部短路, 外部短路总电阻为 30±10)mΩ 数据采集及监控设备应在外部短路结束后保持 1h 将电池组进行 3 次测试电池组的各项功能在测试过程中应能完全按照设计正常工作过热保护要求 11

16 锂离子电池组按进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液电池保护装置应发现过高温度并终止充电测试方法锂离子电池组按照制造商规定的放电方法放完电后, 用推荐充电电流充电至电池组 50% 荷电状态使电池组的温度上升至比最高工作温度高 5, 在此温度下继续充电至电池管理系统终止充电数据采集及监控设备应在充电结束后保持 1h 将电池组进行 3 次测试电池组的各项功能在测试过程中应能完全按照设计正常工作静电放电要求锂离子电池组按规定进行试验后, 应不起火不爆炸不漏液电池保护装置应能正常工作测试方法按 GB/T 的规定对电路板的正负极输出端子进行 4kV 接触放电测试 (±4kV 各 5 次 ) 和 8kV 空气放电测试 (±8kV 各 5 次 ), 每两次放电测试之间间隔 1min 6.3 充放电控制器要求充放电控制器按进行试验, 性能应符合 GB/T 中 6.3.2~ 的规定测试方法充放电控制器性能按照 GB/T 中 8.2.2~ 的规定进行试验 6.4 LED 灯具电气参数要求 LED 灯具按规定进行试验, 额定功率在大于或等于 10W 时, 应修约到最近的整数值,10W 以下修约到 2 位有效数字, 在额定电源电压下, 实测功率值不应比制造商宣称额定值高 10% 测试方法按照 GB/T 中 5.1 的要求, 在可重现, 并接近灯具设计的工作条件下进行测试理想情况下, 应在光度实验期间进行灯具的电气测量光度数据要求 12

17 a) LED 灯具根据测量时, 实测灯具的光通量不应低于额定值的 90%, 且不超过额定值的 120% b) 根据测量的光强分布应与制造商宣称的一致测试方法 LED 灯具按 GB/T 中 5.2 规定的方法进行试验发光效能要求 LED 灯具测量, 灯具初始光效不得低于额定值的 90% 测试方法 LED 灯具发光效能是将测得的光通量除以测得的功率值计算得到的光通量测量见输入功率测量见颜色特性要求 LED 灯具按照对 LED 光源颜色特性进行测量, 其结果应符合 GB/T 中 5.8 的规定测试方法 LED 灯具按 GB/T 中 6.5 的规定对 LED 光源颜色特性进行测量显色指数要求 LED 灯具按照测量, 显色指数的初始值应不小于 70 非标准颜色 LED 灯具, 其显色指数的初始值应符合标称值的要求测试方法 LED 灯具显色指数按照 GB/T 中 6.5 的规定的方法进行测量安全及性能要求 LED 灯具按进行试验, 其安全及性能要求应符合国家相关规定 : a) LED 模块安全及性能要求应符合 GB 的规定 b) 灯具安全及性能要求应符合 GB GB 和 GB/T 的规定测试方法 a) LED 模块应按 GB 规定的方法进行试验 13

18 b) 灯具安全及性能要求应按 GB GB 和 GB/T 规定的方法进行试验 6.5 结构部件一般性能要求结构部件按检测, 其结果应符合 QB/T 的规定测试方法根据 QB/T 规定的方法进行检验耐腐蚀性要求结构部件按检测, 耐腐蚀性应符合 QB/T 的规定测试方法结构部件的耐腐蚀性能应按 QB/T 规定的方法试验太阳能电池组件倾角要求按方法测试, 组件倾角应与组件支架的安装角保持一致组件支架的安装角的误差不得大于 ±3 注 : 组件的支架安装角是指安装组件的支架面与水平面的夹角测试方法光伏组件的倾角可用测角器在室外直接测定, 也可在室内测定光伏组件的支架安装角 6.6 电子连接器及线缆防护等级要求电子连接器按检测, 防护等级应达到 IP 测试方法电子连接器按 GB/T 中试验方法检测电子连接器配合端要求电气连接器配合端分公端和母端, 按检测, 公母端口尺寸规格应能相互匹配, 14

19 连接后应能正常通电测试方法对接电子连接器公母端, 端口拧紧, 并测试两根线的通断情况线缆要求线缆按进行试验, 线缆外径结构尺寸绝缘厚度导体电阻绝缘电阻高低温性能应符合制造商提供的参数, 如有特殊需求, 可进行根据 GB/T 对其他性能进行测试测试方法线缆按 GB/T 规定的方法进行试验 7 检验规则 7.1 检验要求检验分为出厂检验和型式检验 7.2 出厂检验出厂检验项目及要求按表 3 规定进行 7.3 型式检验在下列情况之一时, 应进行型式检验 : a) 试制新产品定型投产 ; b) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ; c) 产品结构工艺或使用材料有重大变更时 ; d) 产品停产一年后又恢复生产时 ; e) 正常批量生产达一年时 ; f) 国家质量管理或技术监督部门提出型式检验要求时 7.4 检验项目已有检验项目及要求按表 3 规定进行 15

20 表 3 检验项目及要求检验项目要求试验方法出厂检验型式检验外观太阳能电池组件一般性能转换效率重量外观容量低温容量高温容量荷电保持能力恢复容量循环寿命低气压温度循环振动锂离子电池组加速度冲击应力消除一米高度跌落高温浸水阻燃要求过压充电保护过流充电保护电池组安全功能欠压放电保护过流放电保护外部短路保护过热保护静电放电

21 表 3 检验项目及要求 ( 续 ) 检验项目要求试验方法出厂检验型式检验充放电控制器性能外观电气参数 LED 灯具光度数据发光效能颜色特性显色指数安全及性能要求外观及尺寸结构部件一般性能耐腐蚀性太阳能电池组件倾角外观连接导热性能防护等级电子连接器配合端线缆注 : 表示应进行的检验项目 ; 表示不检验的项目灯杆作为路灯不可分割部分, 其检验标准按照下列引用文件标准执行 : a)gb 碳素结构钢标准 ; b)gb 钢结构焊接规范 ; c)gb/t 热镀锌标准 ; d)gb/t 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 8 标志包装运输贮存 8.1 标志产品应有下列清晰耐久标志 : a) 产品名称 ; 17

22 b) 型号 ; c) 序号 ; d) 外壳防护等级 IP 标记 ; e) 制造厂名称或商标 ; f) 生产日期 ; g) 执行标准编号 8.2 说明书每套产品应附有产品说明书, 其内容应符合 GB/T 9969 的规定使用说明书应至少含有以下内容 : a) 产品主要性能参数 ; b) 使用安装指南 ; c) 维修与保养事项 ; d) 安全注意事项及说明 ; 8.3 包装运输锂电池供电的 LED 太阳能路灯应采用适宜运输贮存的包装箱进行包装包装箱的标志图样应符合 GB/T 191 的规定包装箱还应包括以下内容 : a) 制造厂名和地址 ; b) 产品名称数量 ; c) 外形尺寸 ( 长宽高 ); d) 整箱的质量 ; e) 制造日期或批号 8.4 贮存产品应存放在通风干燥无腐蚀性物质的仓库内, 产品不得遭受重压, 并且应避免受到强烈机械振动冲击和强磁场作用贮存期不宜超过三个月若贮存期超过三个月, 应重新进行产品性能检验 18

24 国家半导体照明工程研发及产业联盟 (CSA)

深圳市鸿昊升电子有限公司 SHENZHEN HHS ELECTRONICS CO.,LTD. NO. 序号 Items 项目 Max. charge voltage 充电上限电压 Min. discharge voltage 放电终止电压 Max. continuation

深圳市鸿昊升电子有限公司 SHENZHEN HHS ELECTRONICS CO.,LTD. NO. 序号 Items 项目 Max. charge voltage 充电上限电压 Min. discharge voltage 放电终止电压 Max. continuation NO. 1 2 3 4 5 6 Max. charge voltage 充电上限电压 Min. discharge voltage 放电终止电压 Max. continuation charge current 最大连续充电电流 units 单位 V s 参数 5V V 2.4V ma 1100mA Max continuous discharge current 最大连续放电电流 ma 1100mA