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镒通
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1 IS Q 14 团体标准 T/MF 2018 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩 Pretensioned spun high strength concrete durability piles ( 征求意见稿 ) ( 在提交反馈意见时, 请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上 ) 发布实施中国建筑材料联合会中国混凝土与水泥制品协会发布

2 版权保护文件本标准适用于按 G 判定为氯盐硫酸盐及冻融破坏的中强腐蚀等级的工业与民用建筑工程海港工程及市政桥梁铁路公路水利等工程中使用的先张法预应力混凝土耐腐蚀管桩请注意本标准的某些内容可能涉及专利本标准发布机构不承担识别这些专利的责任本标准版权所有归属于该标准的发布机构除非有其他规定, 否则未得许可, 此发行物及其中章节不得以其他形式或任何手段进行生产和使用, 包括电子版影印件, 或发布在互联网及内容网络等使用许可可于发布机构获取 I

3 目次前言... III 1 范围规范性引用文件术语和定义分类与标记要求试验方法检验规则标志运输贮存附录 A ( 规范性附录 ) 锚固筋与端头板连接示意图及参数表附录 ( 规范性附录 ) 管桩的抗剪性能及其试验方法附录 ( 资料性附录 ) 相关标准对混凝土结构使用年限的要求 II

4 前言本标准按照 G/T 给出的规则起草本标准由中国混凝土与水泥制品协会提出本标准由中国建筑材料联合会归口本标准负责起草单位 : 中国混凝土与水泥制品协会广东三和管桩股份有限公司本标准参加起草单位 : 本标准主要起草人 : 本标准主要审查人 : 本标准为首次制定 III

5 先张法预应力混凝土耐腐蚀管桩 1 范围本标准规定了先张法预应力混凝土耐腐蚀管桩 ( 以下简称管桩 ) 的术语和定义分类与标记要求试验方法检验规则和标志运输与贮存本标准适用于按 G 判定为氯盐硫酸盐及冻融破坏的中强腐蚀等级的工业与民用建筑工程海港工程及市政桥梁铁路公路水利电力等工程中使用的先张法预应力混凝土耐腐蚀管桩 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 G 175 通用硅酸盐水泥 G/T 700 碳素结构钢 G/T 701 低碳钢热轧圆盘条 G/T 钢筋混凝土用钢第 2 部分 : 热轧带肋钢筋 G/T 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 G/T 预应力混凝土用钢棒 G 8076 混凝土外加剂 G/T 先张法预应力混凝土管桩 G/T 建设用砂 G/T 建设用卵石碎石 G/T 用于水泥砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 G/T 砂浆和混凝土用硅灰 G 混凝土结构设计规范 G 岩土工程勘察规范 G/T 混凝土物理力学性能试验方法标准 G/T 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 G/T 混凝土强度检验评定标准 G 混凝土质量控制标准 G/T 混凝土结构耐久性设计规范 J/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 J/T 947 先张法预应力混凝土管桩用端板 J/T 预应力高强混凝土桩用硅砂粉应用技术规程 JGJ 63 混凝土用水标准 T 铁路混凝土结构耐久性设计规范 3 术语和定义 1

6 下列术语和定义适用于本文件 3.1 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩 pretensioned spun concrete durability piles 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩为适用于中强腐蚀环境下的管桩产品腐蚀环境分为氯盐腐蚀环境, 硫酸盐腐蚀环境, 冻融破坏环境及综合环境 3.2 腐蚀环境 corrosive environment 腐蚀环境是指按照 G/T 中规定的 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 类环境其中 Ⅱ 类环境即为冻融破坏环境, Ⅲ 和 Ⅳ 类环境即为氯盐腐蚀环境,Ⅴ 类环境即为硫酸盐腐蚀环境 4 分类与标记 4.1 产品品种和代号根据中强腐蚀环境等级对管桩产品分级 : a)dph-a 和 DPH-b: 分别表示抗氯盐中等腐蚀环境和强腐蚀环境的产品 ; b)dph-c 和 DHP-d: 分别表示抗硫酸盐中等腐蚀环境和强腐蚀环境的产品 ; c)dph-e 和 DPH-f: 分别表示抗寒冷环境冻融破坏和抗严寒环境冻融破坏的产品 ; d)dph-g: 表示抗氯盐强腐蚀抗硫酸盐强腐蚀抗严寒冻融强破坏综合环境的产品 4.2 产品规格 a) 按外径分为等规格 b) 按主筋保护层厚度分为不小于两种规格 c) 按混凝土有效预压应力值分为型型型 4.3 结构尺寸管桩的结构形状和基本尺寸应符合图 1 和表 1 的规定管桩的长度应包括桩身和接头说明 : t 壁厚 ; L 长度 ; D 外径图 1 管桩的结构形状 2

7 表 1 管桩的基本尺寸外径 D 型号壁厚 t 预应力钢筋分布圆直径 Dp 最小保护层厚度长度 L m 预应力钢筋配筋 10Φ ~12 10Φ Φ Φ Φ Φ Φ10.7 7~15 12Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ10.7 7~15 16Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ9.0 7~15 26Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ Φ ~15 16Φ Φ Φ Φ12.6 3

8 32Φ Φ12.6 注 : 根据供需双方协议, 也可生产其它规格型号长度的管桩, 但需重新复核 4.4 标记示例抗腐蚀等级为抗氯盐中等腐蚀环境, 外径 500 壁厚 125 保护层厚度为 40 长度 12m 的型管桩的标记为 :T/MF DPH-a 要求 5.1 原材料水泥宜采用强度为 42.5 级及以上等级的硅酸盐水泥, 其质量除符合 G 175 的规定外, 其中 3 A 含量不大于 8%, 生产时水泥温度不得大于 60, 水泥进厂必须有供方提供的检验报告和质保书不同生产厂家不同品种不同强度等级的水泥不得混合使用水泥存放必须标明水泥品种强度等级生产厂家进厂日期数量, 水泥贮存期不得超过三个月骨料细骨料应采用洁净的天然砂或机制砂, 质量应符合 G/T 的有关规定, 含泥量不大于 1%, 氯离子含量不大于 0.01%, 硫化物及硫酸盐含量不大于 0.5% 采用天然砂时, 细度模数宜为 2.5~ 3.2; 采用机制砂时, 细度模数可为 2.5~3.5, 且当 M 值 1.4 时, 石粉含量不大于 3%, 当 M 值 >1.4 时, 石粉含量不大于 1% 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石, 质量应符合 G/T 的有关规定, 其最大粒径不应大于 25 且不得超过钢筋净距的 3/4, 且石的含泥量不大于 0.5%, 硫化物及硫酸盐含量不大于 0.5% 钢材预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒, 其质量应符合 G/T 中低松弛螺旋槽钢棒的规定, 且抗拉强度不小于 1420MPa 规定非比例延伸强度不小于 1280MPa 断后伸长率应大于 7% 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条混凝土制品用冷拔低碳钢丝, 其质量应分别符合 G/T 701 J/T 540 的有关规定管桩应设置端部锚固钢筋, 锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋, 其质量应分别符合 G/T 701 G/T 的规定端板性能应符合 J/T 947 的规定, 材质应采用 Q235, 其厚度不得小于表 2 的规定桩套箍材质的性能应符合 G/T 700 中 Q235 的规定表 2 端板最小厚度钢棒直径 () 端板最小厚度 () 水混凝土拌合用水的质量应符合 JGJ 63 的规定外加剂 4

9 外加剂的质量应符合 G 8076 的规定, 若使用聚羧酸减水剂, 新拌混凝土拌合料的含气量宜不大于 3% 掺合料掺合料宜采用硅砂粉矿渣微粉粉煤灰硅灰等, 硅砂粉的质量应符合 J/T 中表 1 的有关规定, 矿渣微粉的质量不低于 G/T 表 1 中 S95 级的有关规定, 粉煤灰的质量不低于 G/T 中 Ⅱ 级 F 类的有关规定, 硅灰的质量应符合 G/T 中表 1 的有关规定掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书存放时应挂牌标明品种生产厂家数量及进厂日期, 掺合料不得混合存放当采用其他品种的掺合料时, 应通过试验确定符合管桩混凝土质量和耐久性要求时, 方可使用 5.2 一般要求预应力钢筋的加工钢筋应清除油污, 切断前应保持平直, 不应有局部弯曲, 切断后端面应平整同根管桩中钢筋长度的相对差值不得大于钢筋镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的 90% 钢筋骨架预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置, 最小配筋率不得低于 0.5%, 间距允许偏差为 ± 螺旋筋的直径 : 当管桩外径为 400 时, 螺旋筋直径为 4; 当管桩外径为 500~600 时, 螺旋筋直径为 5; 当管桩外径为 700~800 时, 螺旋筋直径为 6 螺旋筋的螺距: 管桩两端 2000 范围为 45, 其余为 80 螺距偏差为 ± 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的 5% 端部所设置锚固筋, 应符合 G 的有关规定, 详见附录 A 抗剪性能管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录 5.3 技术要求混凝土混凝土质量控制宜符合 G 的规定预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不应低于放张预应力筋时, 管桩的混凝土抗压强度不应低于 45MPa 产品出厂时, 管桩用混凝土抗压强度不得低于混凝土设计强度等级值混凝土有效预压应力值及管桩抗弯性能指标型型管桩的混凝土有效预压应力值分别为 6.0N/ 2 8.0N/ N/ 2, 其计算值应不低于各自规定值的 5%, 有效预压应力值计算见 G/T 附录 D 型型型管桩的抗弯性能指标见表 3 表 3 管桩的抗弯性能指标 5

10 外径 D 型号壁厚 t Dp 抗裂弯矩 kn m 极限弯矩 kn m 外观质量 6

11 应符合表 4 的规定表 4 管桩的外观质量序号项目要求 1 粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 0.5%; 每处粘皮和麻面的深度不得大于 3, 且应修补 2 桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于 3, 每处漏浆长度不得大于 200, 累计长度不得大于管桩长度的 5%, 或对称漏浆的搭接长度不得大于 50, 且应修补 3 局部磕损局部磕损深度不应大于 3, 每处面积不得大于 , 且应修补 4 内外表面露筋不允许 5 表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝, 但龟裂水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面 7 断筋脱头不允许 8 桩套箍凹陷凹陷深度不应大于 10 9 内表面混凝土塌落不允许 10 接头和桩套箍与桩身结合面漏浆空洞和蜂窝漏浆深度不应大于 5, 漏浆长度不得大于周长的 1/6, 且应修补不允许注 : 对于强腐蚀环境, 不应出现桩身合缝漏浆接头和桩套箍与桩身结合面漏浆尺寸允许偏差管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表 5 的规定表 5 桩的尺寸允许偏差单位 : 毫米序号项目允许正负偏差 1 L ±0.5%L 2 端部倾斜 0.5%D 3 D 400~700 +5, ,-4 4 t +20,0 5 保护层厚度 +5,0 6 桩身弯曲度 L/1000 端面平面度端板外径 0,-1 内径 0,-2 厚度正偏差不限, 抗弯性能管桩的抗弯性能指标不得低于表 3 中的规定及 G/T 的规定管桩应按 6.3 进行抗弯试验, 当加载至表 3 中的抗裂弯矩时, 桩身不得出现裂缝当加载至表 3 中的极限弯矩时, 管桩不得出现下列任何一种情况 : a) 受拉区混凝土裂缝宽度达到 1.5; b) 受拉钢筋被拉断 ; 7

12 c) 受压区混凝土破坏管桩接头处极限弯矩不得低于桩身极限弯矩混凝土耐久性能应符合表 6 的规定表 6 耐久性能指标等级编号氯离子扩散系数 (RM 抗冻性耐久性指混凝土电通量法 ) 抗硫酸盐等级数 DF% 或抗冻等库仑 m 2 /s 级 ( 快冻法 ) 环境等级 DPH-Ⅰ Ⅲ- DPH-Ⅱ Ⅲ-D DPH-Ⅲ KS120 Ⅴ- DPH-Ⅳ KS150 Ⅴ-D DPH-Ⅴ ( 或 F300) Ⅱ-,Ⅱ-D, Ⅳ- DPH-Ⅵ ( 或 F300) Ⅱ-E,Ⅳ-D DPH-Ⅷ >KS150 80( 或 F300) Ⅳ-E,Ⅴ-E 注 1: 表中耐久性指标为设计使用年限为 50 年的管桩产品耐久性能指标 ; 注 2: 设计使用年限为 100 年的管桩产品耐久性基本要求可参见有关标准或专门研究管桩的连接对中等腐蚀等级的水和土, 管桩的连结可采取焊接的连接方式, 但应在满焊的基础上增加焊缝的厚度, 其腐蚀富裕量不应少于 2; 对强腐蚀等级的水和土, 管桩的连结可采取端板坡口加大 3, 或采用啮合式机械连接的方式, 或焊接与啮合式机械连接相接合的方式, 其增加焊缝厚度腐蚀富裕量不应少于 3 6 试验方法 6.1 混凝土抗压强度测定按 G/T 的规定进行检验 6.2 混凝土保护层厚度外观质量和尺寸允许偏差检查检查工具和检查方法见表 7 表 7 混凝土保护层厚度外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法序号检查项目检查工具和检查方法测量工具分度值 () 1 混凝土保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的三处不同部位, 精确至长度用钢卷尺测量, 精确至外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径, 取其平均值, 精确至 1 8

13 1 4 壁厚 5 桩端部倾斜用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚, 取其平均值, 精确至 1 将直角靠尺的一边紧靠桩身, 另一边与端板紧靠, 测其最大间隙处, 精确至桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部, 用钢直尺测量其弯曲处的最大距离, 精确至漏浆长度用钢卷尺测量, 精确至漏浆深度用深度游标卡尺测量, 精确至裂缝宽度用 20 倍读数放大镜测量, 精确至端板端面平面度 6.3 抗弯试验用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转, 用塞尺测量最大间隙, 精确至按 G/T 规定进行检验 6.4 混凝土耐久性能检测抗氯离子渗透采用 RM 法和电通量法按 G/T 的规定进行检测硫酸盐腐蚀采用抗硫酸盐侵蚀试验按 G/T 的规定进行检测冻融破坏采用快冻法抗冻试验按 G/T 的规定进行检测采用与产品同条件养护试件进行检测 7 检验规则 7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验 7.2 出厂检验检验项目包括混凝土抗压强度外观质量尺寸允许偏差 ( 不包括保护层厚度 ) 耐久性能抗裂性能批量和抽样混凝土抗压强度批量和抽样按 G/T 的有关规定进行检测 9

14 外观质量逐根检验尺寸允许偏差同品种同规格同型号的管桩连续生产 m 为一批, 但在三个月内生产总数不足 m 时仍作为一批, 在外观质量检验合格的产品中随机抽取 10 根进行检验抗裂性能在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验耐久性能一年内, 同一种配合比的混凝土, 检验批不应少于一个 ; 同一检验批, 按设计要求与工程需要的检验项目应至少完成一组试验其中, 硫酸盐腐蚀和冻融破坏检测项, 提供型式检验报告判定规则混凝土抗压强度混凝土抗压强度的检验评定按 G/T 的有关规定执行外观质量全部符合 5.5 规定的管桩, 判外观质量为合格 ; 若符合 5.5 表 4 中第项规定, 其余项经修补能符合相应规定的管桩, 判外观质量为合格 ; 不符合 5.5 表 4 第项中任意一项规定的管桩, 判外观质量为不合格尺寸允许偏差若抽取的 10 根管桩全部符合 5.6 规定, 则判尺寸允许偏差为合格 ; 若有三根及以上不符 5.6 规定, 则判尺寸允许偏差为不合格 ; 若有二根及以下不符合 5.6 规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验产品全部符合 5.6 规定, 判尺寸允许偏差为合格, 若仍有一根不合格, 则判尺寸允许偏差为不合格抗裂性能若所抽二根全部符合规定, 则判抗裂性能合格 ; 若有一根不符合规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验结果若仍有一根不合格, 则判抗裂性能不合格 ; 若所抽二根全部不符合规定, 则判抗裂性能为不合格耐久性能达到 5.8 表 6 中相应要求, 否则判耐久性能为不合格总判定在混凝土抗压强度抗裂性能耐久性能合格的基础上, 外观质量和尺寸允许偏差全部合格, 则判该批产品为合格, 否则判为不合格 7.3 型式检验检验条件 10

15 有下列情况之一时均应进行型式检验 : a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定 ; b) 当结构材料工艺有较大改变时 ; c) 硫酸盐腐蚀和冻融破坏检测项, 每年进行一次 ; 其他检测项, 正常生产每半年进行一次 ; d) 停产半年以上恢复生产时 ; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时检验项目包括混凝土抗压强度外观质量尺寸允许偏差保护层厚度抗弯性能耐久性能等项目, 必要时由双方协商, 还可增加试验项目注 : 如无特殊要求, 管桩接头处抗弯试验可以不检验抽样在同品种同规格同型号的出厂检验合格产品中随机抽取 10 根进行外观质量和尺寸允许偏差检验, 10 根中随机抽取二根进行抗弯性能检验抗弯试验完成后, 在二根中抽取一根, 于管桩中部同一圆周的三处不同部位测量保护层厚度判定规则混凝土抗压强度检查同批次管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录评定按 G/T 的有关规定进行外观质量若抽取的 10 根管桩全部符合 5.5 规定, 则判外观质量为合格 ; 若有三根及以上不符合 5.5 规定, 则判外观质量为不合格 ; 若有二根及以下不符合 5.5 规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验产品全部符合 5.5 规定, 判外观质量为合格, 若仍有一根不合格, 则判外观质量为不合格尺寸允许偏差若抽取的 10 根管桩全部符合 5.6 规定, 则判尺寸允许偏差为合格 ; 若有三根及以上不符合 5.6 规定, 则判尺寸允许偏差为不合格 ; 若有二根及以下不符合 5.6 规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验产品全部符合 5.6 规定, 判尺寸允许偏差为合格, 若仍有一根不合格, 则判尺寸允许偏差为不合格抗弯性能若所抽二根全部符合和规定, 则判抗弯性能合格 ; 若有一根不符合和规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验结果若仍有一根不合格, 则判抗弯性能不合格 ; 若所抽二根全部不符合和规定, 则判抗弯性能为不合格, 且不得复检保护层厚度若所抽一根中的三个数值全部符合 4.2 的规定, 则判保护层厚度为合格若有一个数值不符合 4.2 的规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验结果若仍有一根不符合 4.7 的规定, 则判保护层厚度不合格耐久性能按的规定进行 11

16 总判定在混凝土抗压强度保护层厚度抗弯性能耐久性能合格的基础上, 外观质量和尺寸允许偏差全部合格时, 则判该批产品为合格, 否则判为不合格 8 标志运输与贮存 8.1 标志标志应位于距端头 1000~1500 处的管桩外表面标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标管桩标记制造日期或管桩编号合格标识产品合格证应包括下列内容 : a) 合格证编号 ; b) 执行标准号 ; c) 管桩品种 ( 代号 ) 规格型号长度及壁厚; d) 产品数量 ; e) 混凝土强度等级抗弯性能耐久性指标 ; f) 制造日期或管桩编号 ; g) 制造厂厂名出厂日期 ; h) 检验员签名或盖章 ( 可用检验员代号表示 ) 8.2 运输管桩吊运 : 长度不大于 15m 且符合表 1 规定长度的管桩, 宜采用两点吊 ( 见图 2) 或两头钩吊法图 2 两点吊吊点位置示意图管桩装卸应轻起轻放, 严禁抛掷碰撞滚落管桩在运输过程中的支承要求应符合条的规定, 各层间也应设置垫木, 垫木应上下对齐材质一致, 同层垫木应保持同一平面 ( 去掉 ) 管桩运输过程中应采用可靠的防滑防滚等安全措施 8.3 贮存管桩堆放场地应坚实平整管桩堆放 : 长度不大于 15m 的管桩, 最下层宜按图 3 所示的两支点位置放在垫木上注 : 若堆场地基经过加固处理, 也可采用着地平放 12

17 图 3 两支点法位置示意图管桩应按规格类型型号壁厚长度分别堆放, 堆放过程中应采用可靠的防滑防滚等安全措施堆放层数不宜超过表 8 的规定表 8 管桩最大堆放层数外径 D() ~ ~800 堆放层数

18 附录 A ( 规范性附录 ) 锚固筋与端头板连接示意图及参数表 A.1 锚固筋与端头板连接示意图见下图图 A.1 锚固筋与端头板连接示意图注 1: 锚固筋选用 HR400 级钢, 锚固筋分布圆直径为 Dp; 焊接部分采用埋弧焊 ; 锚固筋长度为 L a A.2 管桩端头板锚固筋参数见下表表 A.1 管桩端头板锚固筋参数表外径 D 型号壁厚 t 预应力钢筋分布圆直径 Dp 直径锚固筋数量根长度 L a

20 附录 ( 规范性附录 ) 管桩的抗剪性能及其试验方法.1 管桩的抗剪性能.1.1 管桩的抗剪性能见表.1 外径 D 表.1 管桩的抗剪性能型号 Dp 壁厚 t 抗裂剪力 kn

21 管桩应按.2 进行抗剪性能试验, 当加载至表.1 中的抗裂剪力时, 桩身不得出现裂缝.1.3 管桩接头部位不做抗剪性能试验.2 抗剪试验方法.2.1 试验装置管桩的抗剪试验采用图.1 所示对称加载装置, 其中,P 的方向可垂直于地面, 也可平行于地面 ( 管桩的轴线均与地面平行 ) 剪跨 a 取 1.0D, 试件悬出长度 l1 取 (1.25~2.0)D 图.1 管桩的抗剪试验示意图.2.2 加载程序第一步 : 按抗裂剪力的 20% 的级差由零加载至抗裂剪力的 80%, 每级荷载的持续时间为 3min; 然后按抗裂剪力的 10% 的级差继续加载至开抗裂剪力的 100% 每级荷载的持续时间为 3min, 观察是否有裂缝出现, 测定并记录裂缝宽度第二步 : 如果在抗裂剪力的 100% 时未出现裂缝, 则按抗裂剪力的 5% 的级差继续加载至裂缝出现每级荷载的持续时间为 3min, 测定并记录裂缝宽度.2.3 抗裂剪力计算公式 17

22 式中 : Q 抗裂剪力,kN; Pc 剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载,kN.2.4 抗裂荷载的确定 Pc Q 2 当在加载过程中第一次出现裂缝时, 应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值 ; 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时, 应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值 ; 当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时, 应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值.3 抗剪性能检验规则.3.1 抽样在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的抗剪试验用管桩产品中随机抽取二根进行抗剪性能的检验.3.2 判定规则若所抽二根全部符合.1.1 的规定, 则判抗剪性能合格 ; 若有一根不符合.1.1 条规定, 应从同批产品中抽取加倍数量进行复验, 复验结果若仍有一根不合格, 则判抗剪性能不合格 ; 若所抽二根全部不符合.1.1 的规定, 则判抗剪性能不合格 18

23 附录 ( 资料性附录 ) 相关标准对混凝土结构使用年限的要求根据相关标准的环境等级和使用范围, 混凝土结构使用年限见下表 : 表.1 相关标准对混凝土结构使用年限的要求 G/T T10005 环境等级使用范围使用年限环境等级使用范围使用年限 Ⅲ- 中度氯盐腐蚀环境 50 年 L1 氯盐环境二 ( 60 年 ) 三 (30 年 ) Ⅲ-D 严重氯盐腐蚀环境 100 年一 (100 年 ) Ⅴ- 中度硫酸盐腐蚀环境 H3 H4 化学侵蚀环境二 ( 60 年 ) 三 (30 年 ) Ⅴ-D 严重硫酸盐腐蚀环境一 (100 年 ) Ⅱ-,Ⅱ-D Ⅳ-, Ⅱ-E,Ⅳ-D 寒冷地区及除冰盐等其他氯化物环境严寒地区及除冰盐等其他氯化物环境 50 年二 (60 年 ) D1 D2 D3 D4 冻融破坏环境 100 年一 (100 年 ) Ⅳ-E,Ⅴ-E 强腐蚀环境 >100 年 L2 L3 H3 H4 D1 D2 D3 D4 一 (100 年 ) 19

DB44 广东省地方标准 DB 44/T 无机高性能纤维复合材料排水管 High performance fiber reinforced inorganic composite sewer pipe 发布实施广东省技术监督局发布

DB44 广东省地方标准 DB 44/T 无机高性能纤维复合材料排水管 High performance fiber reinforced inorganic composite sewer pipe 发布实施广东省技术监督局发布 DB44 广东省地方标准 DB 44/T1878 2016 无机高性能纤维复合材料排水管 High performance fiber reinforced inorganic composite sewer pipe 2016-09-08 发布 2017-01-01 实施广东省技术监督局发布 DB44/ T1878 2016 目次前言 Ⅰ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义