高速進給倒角刀高效率倒角刀 C-CUTTER MINI [ 單刃型 ] 內外倒角 ST10 - C B - 16 世界最小 六角形刀片 倒角角度最大加工徑最小加工徑倒角直刀柄 伸出長度 (1) 1 3 刀尖詳細 H2min H1min H2min H1min H2min H1min

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1 追求小型化 實現了超高進刀量的高性能倒角刀 超高進刀量加工可大幅縮短倒角加工的時間 對應外倒角 內倒角 正面銑削與各式加工 [ 多刃型 ] 內外倒角 世界最小 六角形刀片 ST12 - C B - 20 倒角直刀柄 伸出長度 (1) 倒角角度最大加工徑 最小加工徑 1 1 刀尖詳細 H2min H1min 圖 1 圖 2 圖 3 H2min H1min 刀把 夾頭建議使用高精度彈性套筒夾頭 刀把 夾頭建議使用強力立銑刀夾頭 H2min H1min 規格正面銑削圖 φdc φds φd1 1 φcmin φcmax H1min H2min 刀片規格刃數 ST12-C B CM ST12-C B CM05 ST16-C B ST20-C B ST20-C B CM10 ST32-C B 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 孔倒角的軸向直進加工時, 若發生震動的情況, 建議減少刃數至 1~2 刃 C-CUTTER MINI 高效率倒角刀 切削條件請參考 33 記載的切削條件 A 刀片請參閱 33 去毛邊 倒角 背面沉孔加工高速進給倒角刀 28

2 高速進給倒角刀高效率倒角刀 C-CUTTER MINI [ 單刃型 ] 內外倒角 ST10 - C B - 16 世界最小 六角形刀片 倒角角度最大加工徑最小加工徑倒角直刀柄 伸出長度 (1) 1 3 刀尖詳細 H2min H1min H2min H1min H2min H1min 1 F C2min C1min C2min C1min C2min 圖 1 圖 2 圖 3 C1min 規 格 圖 φdc φds φd1 φd3 1 φc1min φc2min φcmax H1min H2min 偏移量 F 刀片規格 ST10-C B CM04 ST10-C B CM05 ST10-C B CM05 ST16-C B CM10 1. 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 切削條件請參考 33 記載的切削條件 A 刀片請參閱 33 去毛邊 倒角 背面沉孔加工29

3 F [ 螺牙下孔 & 螺絲孔用型 ] 內外倒角絲攻規格 :M8~M20 ST10 - C M08-45 B - 19 直刀柄 倒角 絲攻規格 倒角角度 dt Z db Z 伸出長度 (1) HT 規格圖 φdc φds φd1 1 φc1min φc2min φcmax H1min H2min ST10-CM08-45B ST12-CM10-45B ST12-CM12-45B ST16-CM14-45B ST16-CM16-45B ST20-CM18-45B ST20-CM20-45B 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 使用標有 符號 ( 加長型 ) 且刀片規格為 CM05 的產品時, 請使用抗震性強的標準刀片 (CM0502 ACP200) 螺牙下孔 螺絲孔 HB 刀具型 圖 2 圖 1 C-CUTTER MINI 高效率倒角刀 F 1 1 刀尖詳細 C2min C2min 刀尖詳細 偏移量 F C1min H2min H1min H2min H1min C1min 刀片規格 CM 表中標有 符號的為頸部以下長度加長型 螺牙下孔螺絲孔 Z CM05 關於切削條件, 標有 符號 ( 加長型 ) 的請參考 33 切削條件 B, 其他請參考 A 刀片請參閱 33 φdt HT φdb HB 標準型加長型 CM08 6.8(M 8) (M6) CM10 8.5(M10) (M8) CM (M12) (M10) CM (M14) CM (M16) (M12) CM (M18) (M14) CM (M20) (M16) 內六角有頭螺絲的背面沉孔請選用 裏座背搪刀螺絲沉頭孔加工刀具 45 去毛邊 倒角 背面沉孔加工高速進給倒角刀 30

4 高速進給倒角刀高效率倒角刀 C-CUTTER MINI [ 單刃型 ] 外倒角 ST10 - C 世界最小 六角形刀片 伸出長度倒角角度最大加工徑最小加工徑倒角直刀柄 1 刀尖詳細 Hmin Hmin Hmin 1 圖 1 圖 2 圖 3 規格圖 θ φdc φds φd1 1 φcmin φcmax Hmin 刀片規格 ST10-C CM04 ST10-C CM05 ST16-C CM10 ST16-C CM10 ST16-C CM10 1. 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 無法進行中心定位加工 切削條件請參考 33 記載的切削條件 A 刀片請參閱 33 [ 角度調整型 ] 外倒角 1 支即可對應倒角角度 5 ~85 的加工 加工範圍 A B 去毛邊 倒角 背面沉孔加工 ST20 - CM 5 / 85 A - 30 倒角角度調整範圍 高效率倒角刀 直刀柄 規格 ST20-CM5 / 85A-30 刀片型式 : CM10C1 刀片請參閱 33 倒角角度 θ 最小下孔徑 φcmin 最大倒角徑 φcmax A B 倒角角度 θ 最小下孔徑 φcmin 最大倒角徑 φcmax 表中的數值僅為參考基準 正確的數值請用刀具設定儀來進 行量測 31

5 [CKB 型 ] 由於是模組式, 深孔倒角加工也輕鬆自如 深槽 段差的內外倒角 高精度彈性組合搪孔系統內外倒角 深孔的內外倒角 高精度彈性組合搪孔系統 BBT/BT 刀柄 IV 刀柄 DV 刀柄 HSK 刀柄 BIG CAPTO 刀柄 CKB1 - C B - 20 倒角 CK No. 長度倒角角度最大加工徑 最小加工徑 規 格 正面倒角徑 φdc φd1 銑削 φcmin CKB1-C B CKB3-C B C B CKB4-C B CKB5-C B 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 孔倒角的軸向直進加工時, 若發生震動的情況, 建議減少刃數至 1~2 刃 深受用戶信賴的 CKB 連結機構 高精度彈性組合搪孔系統 豐富的搪頭與附屬品支援您進行各式搪孔加工 C-CUTTER MINI 高效率倒角刀 φcmax CK 延長桿延長伸出長度時使用 CK No. 1 高效率倒角刀 CKB 型 H2min H1min H1min H2min 刀片規格刃數 CM 切削條件請參考 33 記載的切削條件 A 刀片請參閱 33 去毛邊 倒角 背面沉孔加工高速進給倒角刀 32

6 高速進給倒角刀高效率倒角刀 C-CUTTER MINI 捨棄式刀片 另售 CM ACP300 r r r 圖 1 圖 2 圖 3 1 材質倒角規格刀片規格高效率倒角刀 規格末尾帶 SE 的刀片為銳邊型刀片 內接圓 φd 刀片材質 刀片固定螺絲組規格 規 格 圖 r ACP200 ACP300 DS20 CM S2SS-T6 CM CM0502SE CM10C CM10C1SE 1. 刀片為 10 片一盒 訂購時敬請註明刀片的型號與材質 訂購例 CM0502 ACP 片 2. 刀片固定螺絲組附帶螺絲 10 個 扳手 1 支 3. 刀片固定螺絲 起子型扳手皆為消耗品 敬請另購以作備用或定期更換 S2TS-T6 S4S-T15 刀片材質說明 ACP 鋼 鑄鐵用 塗有奈米級的 TiAIN 與 AlCrN 的超多層膜 PVD 超硬塗層, 具有優異的耐磨耗性 DS20 鋁合金 非鐵金屬用 塗有鋁合金 非鐵金屬專用的 DC 鎢鋼塗層, 具有超平滑 磨耗系數低以及優異的耐熔著性 銳邊型刀片新登場!! 刀尖鋒利, 有效抑制毛邊 預防不銹鋼或軟鋼產生毛邊! 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION A( 標準切削條件 ) 加工件材質 刀片材質 切削速度 Vc 每刃進刀量 fz(mm/t) (m/min) 倒角正面銑削 冷卻液 一般結構鋼 碳素鋼 合金鋼 100~ ~ ~0.2 乾式 模具鋼 HRC40 以下 ACP200 60~ ~ ~0.1 濕式 不銹鋼 ACP ~ ~ ~0.2 乾式 / 濕式 鑄鐵 100~ ~ ~0.25 乾式 鋁合金 非鐵金屬 DS20 ACP ~ ~ ~0.3 乾式 / 濕式 1. 本表是選擇切削條件時的參考基準 依照機械或加工件的狀態不同而會有所差異, 2. 一般而言, 為求得良好的加工表面, 採用濕式加工更為有效 請適當調整 3. 不銹鋼或鋁合金加工中發生熔著時, 以濕式加工能有效抑制 去毛邊 倒角 背面沉孔加工B( 螺牙下孔 螺絲孔系列的加長型切削條件 ) 加工件材質 刀片材質 切削速度 Vc (m/min) 每刃進刀量 fz (mm/t) 冷卻液 一般結構鋼 碳素鋼 合金鋼 20~ ~0.12 濕式 ACP200 鑄鐵 50~ ~0.20 乾式 ACP300 鋁合金 非鐵金屬 30~ ~0.12 濕式 1. 本表是選擇切削條件時的參考基準 依照機械或加工件的狀態不同而會有所差異, 請適當調整 2. 加工不銹鋼或模具鋼時, 建議使用加長型以外的伸出長度較短的產品 33

7 加工實例 APPICATION EXAMPES 不銹鋼製機械零件的內外倒角加工 鋁合金外殼的倒角加工 M8 螺牙下孔的內外倒角加工 工件材質 : SUS304 倒角量 : C3 每刃進刀量 : 0.1mm/ 刃 工件材質 : AC4C 倒角量 : C0.5 每刃進刀量 : 0.1mm/ 刃 工件材質 : FC250 下孔徑 : φ6.6 倒角徑 : φ8.4 碳素鋼製零件的內外倒角加工 延長桿 深孔加工也可以模組對應 工件材質 : S35C 倒角量 : C0.5 每刃進刀量 : 0.1mm/ 刃伸出長度 : 275mm 他廠產品使用無塗層鎢鋼刀片 高效率倒角刀 (ST20-C B-50) 倒角徑 φ30 φ28 刃數 1 4 切削速度 Vc(m/min) 轉速 n(min -1 ) 1,490 2,050 進給速度 Vf(mm/min) 結果 他廠產品使用無塗層鎢鋼刀片 加工效率提升 5 倍 高效率倒角刀 (ST12-C B-25) 倒角徑 φ40 φ12 刃數 3 4 切削速度 Vc(m/min) 轉速 n(min -1 ) 1,590 15,920 進給速度 Vf(mm/min) 477 6,370 結果 他廠產品使用無塗層鎢鋼刀片 加工效率提升 13 倍 高效率倒角刀 (ST10-CM08-45B-19) 切削速度 Vc(m/min) 轉速 n(min -1 ) 1,140 5,680 進刀量 f(mm/rev) 進給速度 Vf(mm/min) 結果 C-CUTTER MINI 高效率倒角刀 即使進給速度提高 10 倍也不會產生震動 他廠產品 高效率倒角刀 (CKB5-C B-20) 刃數 6 切削速度 Vc(m/min) 因震動 200 轉速 n(min -1 ) 無法進行加工 1,230 進給速度 Vf(mm/min) 735 結果 也可對以前無法處理的伸出長度進行內外倒角加工 去毛邊 倒角 背面沉孔加工高速進給倒角刀 34

8 倒角刀具倒角刀 C-CUTTER 倒角刀具適用範圍廣, 種類齊全 專為倒角設計的刀片, 能以大傾斜角獲得美觀的倒角加工 廣泛的加工範圍可減少刀庫內的工具數量, 有效改善 ATC 的時間損失 直刀柄 [30 60 型 ] 刀把 夾頭建議使用高精度彈性套筒夾頭 刀把 夾頭建議使用強力立銑刀夾頭 中心出水 s C ST32 - C C - 30 直刀柄 倒角角度 ( 時為空白 ) 中心出水最大倒角徑最小下孔徑倒角刀 倒角最小下孔徑最大倒角徑外徑規格 φds 角度 θ φcmin φcmax φdc s 刃數 刀片型式 30 ST32-C1652C ST42-C5085C CW1909A ST20-C0525C CW1206A ST25-C1040C ST32-C3060C CW1909A ST42-C50100C CW3115A ST25-C1434C ST32-C3050C CW1909A ST32-C4565C 不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 附帶刀片用扳手及固定螺絲 刀片請參閱 36 [ 角度調整型 ] 1 支即可對應倒角角度 5 ~85 的加工 規格 ST20-C5/85A 適用刀片 :CW1206A 刀片請參閱 36 ST20 - C 5 / 85 A - 40 加工範圍 倒角角度 θ 最小下孔徑 φcmin 最大倒角徑 φcmax 倒角角度 θ 最小下孔徑 φcmin 最大倒角徑 φcmax 去毛邊 倒角 背面沉孔加工直刀柄 倒角角度調整範圍倒角刀 加工範圍及 值僅為參考基準 正確的數值請用刀具設定儀來進行量測 35

9 CKB 刀柄 CKB2 - C C CK No. 倒角刀 最小下孔徑 捨棄式刀片 中心出水 最大倒角徑 A 中心出水 備有優惠的 10 片裝刀片組 訂購時請在規格前加上 S 字樣 刀片固定螺絲組 訂購例 SCW1206A(ZX) DC 塗層刀片沒有 10 片裝組 (10 個 ) B 倒角角度 θ (1 支 ) t CK No. 規格 CK No. 最小下孔徑 φcmin 最大倒角徑 φcmax 外徑 φdc 刃數刀片型式 CKB2-C0525C CW1206A CKB4-C1040C CW1909A CKB5-C3060C CKB6-C50100C CW3115A 1. 不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 附帶刀片用扳手及固定螺絲 規格無塗層 ZX 塗層 DC 塗層 A B t CW1206A CW1206A(ZX) CW1206A(DC) CW1909A CW1909A(ZX) CW1909A(DC) CW3115A CW3115A(ZX) CW3115A(DC) 刀片以 1 片為單位出售 無塗層 ZX 塗層 DC 塗層 採用重視韌性 相當於 P30 等級的鎢鋼材質, 適用於從鋼材到鋁合金的各種金屬加工 採用 TiN 與 AlN 的超多層塗層, 因此能使鋼或鑄鐵的加工高速化, 並延長刀具的使用壽命 在專用基材上施有 DC 薄膜塗層, 防止鋁合金加工時可能產生的熔著現象 能維持刀刃的鋒利, 使切削後的表面美觀漂亮 刀片型式整組規格扳手 CW1206A S2S-B FR-13S CW1909A S3S FR-20S CW3115A S5S FR-28S 1. 整組含螺絲 10 個及扳手 1 支 扳手亦可單支出售 C-CUTTER 倒角刀 刀把 夾頭請使用 CK 型式刀柄 去毛邊 倒角 背面沉孔加工倒角刀具 36

10 倒角刀具倒角刀 C-CUTTER 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 規格 ST20-C5/85A-40 ST20-C0525C ST25-C1040C ST25-C1434C-60 ST32-C1652C-30 ST32-C3060C ST32-C3050C-60 ST32-C4565C-60 ST42-C5085C-30 ST42-C50100C 最大倒角量 2mm C2 C3 3mm C4 4mm C4 倒角處 所有鋼材不銹鋼鑄鐵鋁合金 Vc f Vc f Vc f Vc f 孔 側面 孔 側面 孔 側面 孔 側面 孔 側面 Vc: 切削速度 (m/min) f= 每轉 1 圈的進給速度 (mm/rev) 1. 切削條件為有塗層刀片與無塗層刀片通用 使用有塗層刀片可以長期得到良好的加工面 2. 超過最大倒角量時請降低切削速度 3. 孔倒角的切屑變長時, 請進行啄鑽進給加工 4. 建議使用高剛性刀把 (HMC MEGA-D 等 ) 角度調整型時, 最大倒角量 ( ) 表示倒角長邊的長度 加工實例 APPICATION EXAMPES C3 的側面倒角加工 S55C C3.0 以高切削條件進行了即使從側面進刀也不會震動, 可獲得美觀表面的加工 倒角刀規格 ST25-C1040C 刀片規格 CW1909A 轉速 n 3,000 min -1 進給速度 Vf 1,800mm/min 去毛邊 倒角 背面沉孔加工37

11 刀徑 :φ2.9 ~φ7.9 由於是極小徑, 複雜形狀工件的內外倒角也游刃有餘! 將長頸規格標準化, 便於進行較深工件邊緣或鑽孔的內倒角加工 採用具有高耐熔著性的氮化鉻鍍層 φds CrN 塗層 螺旋的刀刃上表現最佳! 規格 φdc φd1 φds S 1 2 Cmax ST3W-CS3-45B ST4W-CS4-45B ST5W-CS5-45B ST6W-CS6-45B ST8W-CS8-45B 材質為鎢鋼 CrN 塗層 刃數皆為 3 刃 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 加工件材質 切削速度 Vc (m/min) 3 刃刀片 每刃進刀量 fz (mm/ 刃 ) 一般結構鋼 碳素鋼 合金鋼 70 ~ ~ 0.1 S 不銹鋼 60 ~ ~ 0.08 鑄鐵 球墨鑄鐵 40 ~ ~ 0.1 鋁合金 非鐵金屬 80 ~ ~ 0.12 注意 使用時工具的伸出長度盡可能越短越好 本體受到強烈的撞擊等後請勿再使用 工具在切削時會產生高溫 如果在剛使用後直接用手觸碰會有燙傷的危險 為防止切屑飛散或因錯誤使用而導致工具破損, 請使用機械護罩或配戴護目鏡等保護用具 φd1 2 1 C-CUTTER MICRO 微小型倒角刀 φdc ST3 W - C S 3-45 B - 06 直刀柄 刀尖詳細 90 倒角 0.2 最大加工徑 1. 本表是選擇切削條件時的參考基準 依照機械或加工件的狀態不同而會有所差異, 請適當調整 2. 一般而言, 濕式加工的加工面效果良好 3. 有時內側的加工條件必須比外側低 4. 若發生二次毛邊, 請降低進刀量 Cmax φdc 雙面倒角角度 伸出長度 (1) 去毛邊 倒角 背面沉孔加工倒角刀具 38

12 R 角倒角刀具 R 角倒角刀 PAT. R-CUTTER 將 R 角的倒角自動化 對應內外兩側倒角 使用 4 刃刀片的規格大幅提升效能! 內外 R 倒角 1 1 圖 圖 Z2 ST10 - RC 06 1 B - 15 R 位置 詳細尺寸圖 Z1 伸出長度 (1) 雙面倒角 R R 刃數 刀片型式規格 R 角倒角刀 X2 X1 直刀柄 規 格 圖 φdc φds φd1 φd2 1 刃數 R X1 Z1 X2 Z ST10-RC061B ST16-RC121B ST16-RC064B ST32-RC124B 不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 附帶刀片用扳手及固定螺絲 刀片型式規格 RC06... RC12... RC06... RC12... 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 加工件材質 切削速度 Vc (m/min) 每刃進刀量 fz (mm/t) 冷卻液 一般結構鋼 碳素鋼 合金鋼 100~ ~0.2 乾式 模具鋼 HRC40 以下 60~ ~0.1 濕式 不銹鋼 100~ ~0.2 乾式 / 濕式 去毛邊 倒角 背面沉孔加工鑄鐵 100~ ~0.25 乾式 鋁合金 非鐵金屬 100~ ~0.25 乾式 / 濕式 1. 本表是選擇切削條件時的參考基準 依照機械或加工件的形態不同而會有所差異, 請適當調整 2. 一般而言, 為獲得良好的加工面, 採用濕式加工更為有效 3. 不銹鋼或鋁合金加工中發生熔著時, 以濕式加工能有效抑制 39

13 外 R 倒角 ST16 - RC 直刀柄 圖 R 位置 詳細尺寸圖 規格圖 φdc φds φd1 φd2 1 刃數 R X1 Z1 ST16-RC ST20-RC 不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 附帶刀片用扳手及固定螺絲 捨棄式刀片 伸出長度 (1) 刃數刀片型式規格 R 角倒角刀 RC (ACP300) R 規格刀片規格 R 角倒角刀 材質 使用 4 個角 圖 2 R Z1 X 類型刀片規格 R 規格 RC06 RC12 RC06050 (ACP300) R0.5 RC06100 (ACP300) R1.0 RC06150 (ACP300) R1.5 RC06200 (ACP300) R2.0 RC12100 (ACP300) R1.0 RC12200 (ACP300) R2.0 RC12300 (ACP300) R3.0 RC12400 (ACP300) R 刀片為 10 片一盒 2. 刀片係超硬塗層製品 3. 刀片固定螺絲組附帶螺絲 10 個 扳手 1 支 4. 刀片固定螺絲 起子型扳手皆為消耗品 敬請另購以作備用或定期更換 備有 2 片 1 盒的刀片可供選購 訂購時請在規格前加上 -2P 字樣 訂購例 RC P(ACP300) R-CUTTER R 角倒角刀 PAT. 2 刀片型式規格 RC06... RC12... 刀片固定螺絲組規格 S2TS-T6 S4S-T15 去毛邊 倒角 背面沉R 角倒角刀具孔加工40

14 R 角倒角刀具 R 角倒角刀 PAT. R-CUTTER 高精度彈性組合搪孔系統 [CKB 型 ] 內外倒角 將 R 角的倒角自動化 高精度彈性組合搪孔系統 BBT/BT 刀柄 IV 刀柄 DV 刀柄 HSK 刀柄 BIG CAPTO 刀柄 CK 延長桿延長伸出長度時使用 R 角倒角刀 CKB 型 CKB3 - RC 06 4 B - 15 CK No. R Z2 R Z1 CK No. 長度雙面倒角刃數刀片型式規格 R 角倒角刀 1 2 C X2 X1 規 格 刀柄型式 CK No. CKB3-RC064B-15 CK CKB5-RC124B-25 CK 不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 附帶刀片用扳手及固定螺絲 3. 表中的數值僅為參考基準 正確的數值請用刀具設定儀來進行量測 φdc φd1 φd2 刃數 R X1 Z1 X2 Z 刀片型式規格 重量 (kg) RC RC 深受用戶信賴的 CKB 連結機構 高精度彈性組合搪孔系統 豐富的搪頭與附屬品支援您進行各式搪孔加工 去毛邊 倒角 背面沉孔加工41

15 最適合桌上型鑽床的倒角作業 採用鎢鋼捨棄式刀片, 可進行漂亮的倒角 鎢鋼導片可防止震動, 人人皆可簡單操作 12 刀具柄徑 φ12 桌上型鑽床使用並不會產生 震動! 規格 45 附帶 1 片捨棄式刀片 83 ST12B-C0525 刀片固定螺絲組 38 最小下孔徑 5 最大加工徑 25 整組規格 螺牙規格 扳手 S4S M4 8 FR-20S 1. 整組含螺絲 10 個及扳手 1 支 扳手亦可單支出售 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 下孔徑 轉速 n(min -1 ) 鋼鑄鐵鋁合金 φ ,000 φ φ φ 本切削條件表僅供參考, 請依照工件的硬度 剛性或倒角量進行調整 2. 請在盡可能將偏擺控制在最小限度的狀態下進行加工 3. 建議使用切削油 27 捨棄式刀片 規格 C1603B 刀片以 10 片一盒出售訂購例 :C1603B 10 片 鎢鋼導片組 鑽床用倒角刀 R 附鎢鋼導片 ( 刀片材質 : 鎢鋼塗層 ) 3.18 整組規格 鎢鋼導片 螺牙規格 CG0525S CG0525 M 整組含鎢鋼導片 1 個及螺絲 1 個 2. 螺絲適用的扳手型式為 FR-20S 工C-CUTTER BOY 鑽床用倒角刀 去毛邊 倒角 背面沉孔加42

16 中心定位 + 倒角中心定位刀 C-CENTERING CUTTER 只要這一把, 可完成中心定位與倒角的多功能倒角刀 防止中心定位時刀片崩損 透過冷卻液出水即時排出切屑 中心出水 負角形狀 刀片 R 角為負角形狀, 可抗崩損, 從而大幅提升刀片壽命 ST20 - CN 直刀柄 全長倒角角度最大加工徑最小加工徑中心定位刀 中心定位加工深度的計算方法 φc H 規格 φd 最小孔徑 φcmin. 最大倒角徑 φcmax. Hmin. 刀片規格 ST20-CN CN 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 刀片附有 R 角, 因此中心定位前端部不會形成銳角 3. 不建議以手動進刀使用 φ Hmin. φcmin. φcmax. φd H=(φC-φCmin) 2+Hmin 捨棄式刀片 CN ACZ150 材質 倒角規格 刀片規格 中心定位刀 φd 內接圓刀片材質規格刀片固定螺絲組規格 φd ACZ150 CN S4S-15IP 1. 刀片為 10 片一盒 訂購時敬請註明刀片的型號與材質 訂購例 CN0906 ACZ 片 2. 刀片固定螺絲組附帶螺絲 10 個 扳手 1 支 3. 刀片固定螺絲 起子型扳手皆為消耗品 敬請另購以作備用或定期更換 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 去毛邊 倒角 背面沉孔加工加工件材質碳素鋼 合金鋼鑄鐵鋁合金 切削速度 Vc (m/min) 50~150 70~ ~300 進刀量 (mm/rev) 中心定位 橫向倒角 0.02~ ~ 本表是選擇切削條件時的參考基準 依照機械或加工件的狀態不同而會有所差異, 請適當調整 2. 中心定位加工時請務必使用水溶性切削油 3. 橫向倒角加工時, 基本上建議使用乾式切削 ( 含吹氣 ) 但是, 鋁合金加工等加工方式若刀刃發生嚴重熔著現象時, 請使用水溶性切削油 43

17 可同時進行鑽孔的正確定位與倒角加工 採用高精度捨棄式刀片, 具有卓越的鋒利度 可更換刀尖, 無需再研磨, 能始終發揮穩定的性能 無工件干涉的加長刀桿型 倒角角度 θ 倒角角度 120 鑽頭新登場 圖 1 圖 2 標準型 加長型 s 2 固定螺絲 規格圖 φds φd2 φd s 定心鑽頭型式規格 最小孔徑 d 固定螺絲 2 備用固定螺絲 ( 另售 ) ST10-CBY CBY H0403-5P ST12-CBY CBY ST16-CBY CBY09016 H0504-5P 180 ST20-CBY CBY09022 H0505-5P 90 ST20-CBY CBY09013 H0403-5P ST32-CBY CBY09022 H0505-5P ST12-CBY CBY12013 H0403-5P 1. 附帶 2 個捨棄式定心鑽頭 2. 附帶固定螺絲 訂購備用品時, 上述規格以 5 個 1 組出售 捨棄式定心鑽頭 精密加工的刀尖, 具有優異的鋒利度 捨棄式替換刀尖, 無需再研磨, 可始終發揮穩定的性能 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 規 格 倒角 倒角角度 θ 規格適用型式 中心鑽 鋼鑄鐵鋁合金鋼鑄鐵鋁合金 Vc f Vc f Vc f Vc f Vc f Vc f CBY CBY CBY CBY CBY Vc: 表示切削速度 (m/min);f: 表示進給速度 (mm/rev) 2. 本切削條件表僅供參考, 請依照工件的硬度 剛性或倒角量進行調整 3. 發生震動時, 請降低切削速度 Vc 4. 使用時工具的伸出長度盡可能越短越好 90 CENTER BOY 中心鑽倒角刀 CBY09010 CBY09013 CBY09016 CBY09022 ST10-CBY09010 ST12-CBY09013 ST20-CBY09013 ST16-CBY CBY12013 ST12-CBY12013 定心鑽頭以 5 個 1 組為單位出售 ( 定心鑽頭材質 ) 高速鋼 TiN 塗層 刀把 夾頭建議使用高精度彈性套筒夾頭 刀把 夾頭建議使用強力立銑刀夾頭 ST20-CBY09022 ST32-CBY09022 最小孔徑 d 表中標有 符號的為頸部以下長度加長型 不建議以手動進刀使用 去毛邊 倒角 背面沉+ 倒角孔加工中心鑽 44

18 裏座背搪刀螺絲沉頭孔加工刀具 BF-CUTTER 下孔徑 :φ6.5 ~φ33 專為內六角有頭螺絲規格設計的裏座背搪刀具 將機械主軸中心與下孔中心位置偏移錯開即可進入下孔加工的最簡單方式 中心出水 刀把 夾頭建議使用強力立銑刀夾頭 有效加工深度 A 1 F 圖 1 有效加工深度 A 1 F 圖 2 有效加工深度 A 1 F 圖 3 有效加工深度 A ST16 - BF M6 / 直刀柄 有效加工深度沉頭孔徑內六角有頭螺絲規格背面沉孔 最小下孔徑 d 去毛邊 倒角 背面沉孔加工規格圖 沉頭孔徑 φd φds 最小下孔徑 φd 有效加工深度 A ST16-BFM 6/ BFM 8/ BFM10/ BFM12/ ST20-BFM14/ BFM16/ ST32-BFM18/ BFM20/ BFM22/ BFM24/ BFM27/ BFM30/ 附帶扳手 螺絲, 但不附帶捨棄式刀片, 敬請另外選購 2. 標有 符號的範圍為參考基準, 加工徑會因機械 工件剛性或切削條件而有所改變, 敬請注意 1 偏移量 F 刀片規格 CM0502 CC 07 CC 09 45

19 捨棄式刀片 ( 另售 ) 圖 2 刀片材質說明 圖 1 圖 規 格 圖 刀片 R 角 加工件材質 刀片材質 CM0502 一般鋼 ACP CM0502 鋁合金 非鐵金屬 DS20 CCGP070204EFM T1500A CCMP070204EFM 一般鋼 AC820P CCMP070204EFM AC830P CCMP070204ESM 不銹鋼 AC630M CCMP070204EFM 鑄鐵 AC700G CCMP070204EFM 鑄鐵 鋁合金 AC410K CCGA070204FN 非鐵金屬 H1 CCGM090308EFM T1500A CCMM090308EFM 一般鋼 AC820P CCMM090308EFM AC830P CCMM090308ESM 不銹鋼 AC630M CCMM090308EFM 鑄鐵 AC700G CCMM090308EFM 鑄鐵 鋁合金 非鐵金屬 AC410K ACP200 DS20 T1500A AC820P AC830P 一般鋼用鋁合金 非鐵金屬用一般鋼用一般鋼用一般鋼用 塗有奈米級的 TiAIN 與 AlCrN 的超多層膜 PVD 超硬塗層, 具有優異的耐磨耗性 塗有鋁合金 非鐵金屬專用的 DC 鎢鋼塗層, 具有超平滑 磨耗系數低以及優異的耐熔著性 從精搪加工到粗搪加工都適用, 為使用範圍廣泛的陶瓷合金 以特殊的技術提升了耐熱衝擊性, 用於濕式加工也安心 塗有依新開發的 CVD( 化學氣相沉積 ) 法進行的細緻且平滑之塗層, 具有超群的通用性與穩定性, 為鋼材加工用的主要材質 AC630M AC700G AC410K H1 不銹鋼用鑄鐵用鑄鐵 鋁合金 非鐵金屬用鑄鐵 鋁合金 非鐵金屬用 採用高平滑性的薄膜塗層, 具有銳利的刀刃 最適用於不銹鋼等容易產生加工硬化的加工件材質 備用零件 刀具型 BFM 6 / 11 BFM 8 / 14 BFM10 / 17.5 BFM12 / 20 BFM14 / 23 BFM16 / 刀片固定螺絲組附帶螺絲 10 個 扳手 1 支 加工件材質 具耐熱性的鎢鋼合金上包覆了以韌性氧化鋁為主的多層膜, 最適合表面經過平滑處理的鑄鐵加工, 是值得信賴的最佳材質 刀片固定螺絲組 S2SS-T6 S2TS-T6 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 切削速度 Vc (m/min) 為鑄鐵用材料當中硬度最硬的材質 若 AC700G 的耐磨耗性無法令您滿意, 請採用此型 唯此型並不適合強力斷續切削, 敬請注意 刀具型 BFM18 / 29 BFM20 / 32 BFM22 / 35 BFM24 / 39 BFM27 / 43 BFM30 / 48 進刀量 f (mm/rev) 碳素鋼 合金鋼 鑄鐵 鋁合金 非鐵金屬 30~ BF-CUTTER 螺絲沉頭孔加工刀具 耐磨耗性比 K10 型略高, 從粗搪到精搪適用範圍廣泛, 為最暢銷的鎢鋼材質 刀片固定螺絲組 S3S S4S-T15 強韌的基材加上細緻平滑耐剝離性佳的塗層, 能在鋼材上發揮強力的斷續切削能力, 是具有高度信賴性的材質 去毛邊 倒角 背面沉孔加工裏座背搪刀 46

20 沉頭孔加工工具裏座背搪刀桿 AUTOMATIC BACK SPOT FACER 下孔徑 :φ4.5 ~φ9 世界上最簡潔的機構, 可在加工中心機上自動進行背面沉孔加工 僅由機械主軸的正反轉, 即可進行背面沉孔 內倒角加工 豐富的種類與獨創的開閉方式, 最適合鑄鐵或鋁合金加工 自動開閉式系統 正轉主軸 反轉主軸 刀片座打開 ( 刀尖正面圖 ) 刀片座閉合 ( 刀尖正面圖 ) 藉由油路出水確實冷卻 ( 孔徑 φ10~φ30) 對刀尖確實提供冷卻液 空氣, 減少因切屑造成的問題, 延長工具使用壽命 標準背面沉孔系列 下孔徑 CS 下孔徑 沉頭孔徑 φd 主軸刀片座刀片 1 2 CS CS HSS CS HSS CS6-013 HSS CS 去毛邊 倒角 背面沉孔加工 CS CS CS HSS HSS HSS 購買時, 請參考孔徑與沉頭孔徑指定主軸規格 刀片座規格 2. 表中標有 HSS 的刀片, 其刀片座材質為高速鋼, 與切刃為一體型 HSS 刀片座刀片不帶 R 角 3. 使用時, 請採用 高精度彈性套筒夾頭 強力立銑刀夾頭 47

21 下孔徑 :φ10 ~φ13.5 CS CS AUTOMATIC BACK SPOT FACER 裏座背搪刀桿 下孔徑 沉頭孔徑 φd 主軸刀片座刀片 CS CS CS CS CS CS 刀片 R 角 1 2 CS HSS HSS HSS HSS HSS HSS C 購買時, 請參考孔徑與沉頭孔徑指定主軸規格 刀片座規格 2. 表中標有 HSS 的刀片, 其刀片座材質為高速鋼, 與切刃為一體型 HSS 刀片座刀片不帶 R 角 3. 刀片座標準附帶鑄鐵用 (K) 刀片 亦備有鋼用 (P), 敬請另外選購 ( 以 10 個為單位 ) 去毛邊 倒角 背面沉孔加工沉頭孔加工工具 48

22 沉頭孔加工工具裏座背搪刀桿 AUTOMATIC BACK SPOT FACER 下孔徑 :φ14 ~φ19 下孔徑 CS CS 下孔徑 沉頭孔徑 φd 主軸刀片座刀片 刀片 R 角 1 2 CS HSS CS C HSS CS C C HSS CS C 去毛邊 倒角 背面沉孔加工 附硬銲 CS K CS K 附硬銲 CS K CS K CS K 購買時, 請參考孔徑與沉頭孔徑指定主軸規格 刀片座規格 2. 表中標有 HSS 的刀片, 其刀片座材質為高速鋼, 與切刃為一體型 HSS 刀片座刀片不帶 R 角 3. 刀片座標準附帶鑄鐵用 (K) 刀片 亦備有鋼用 (P), 敬請另外選購 ( 以 10 個為單位 )

23 下孔徑 :φ20 ~φ30 AUTOMATIC BACK SPOT FACER 裏座背搪刀桿 CS 240 下孔徑 沉頭孔徑 φd 主軸刀片座刀片 CS 刀片 R 角 CS K CS K CS K CS CS CS CS CS CS CS CS 去毛邊 倒角 背面1. 購買時, 請參考孔徑與沉頭孔徑指定主軸規格 刀片座規格 2. 刀片座標準附帶鑄鐵用 (K) 刀片 亦備有鋼用 (P), 敬請另外選購 ( 以 10 個為單位 ) 亦備有孔徑 φ30 以上的規格 詳情請洽詢本公司當地業務負責人 沉孔加工沉頭孔加工工具 50

24 沉頭孔加工工具裏座背搪刀桿 AUTOMATIC BACK SPOT FACER 下孔徑 :φ4.5 ~φ30 內倒角系列 下孔徑 CS 下孔徑 倒角徑 φd CS CS 主軸刀片座刀片 CS HSS HSS CS 下孔徑 倒角徑 φd 主軸刀片座刀片 CS CS HSS CS HSS CS CS CS CS 購買時, 請參考孔徑與倒角徑指定主軸規格 刀片座規格 2. 表中標有 HSS 的刀片, 其刀片座材質為高速鋼, 與切刃為一體型 3. 刀片座標準附帶鑄鐵用 (K) 刀片 亦備有鋼用 (P), 敬請另外選購 ( 以 10 個為單位 ) 亦備有孔徑 φ30 以上的規格 詳情請洽詢本公司當地業務負責人 去毛邊 倒角 背面沉孔加工51

25 備用零件 下孔徑 30 內倒角 調整螺絲 調整螺絲 鎖定螺絲組 30 鎖定螺絲 墊片 調整螺絲 60 內倒角 60 固定螺絲 調整螺絲用 扳手規格 ( 參考 ) 內外倒角 刀片 鎖定螺絲組整組內容 : 墊片 (2 個 ) 螺絲 (2 個 ) 扳手 (1 支 ) 4.5~ ~ ~ ~ ~ 固定螺絲 刀片座規格 固定螺絲 040~ ~ ~ 刀片座規格 以及 的固定螺絲與左表記載不同, 敬請注意 ( 參考下表 ) 刀片座規格 固定螺絲 藉由更換刀片座, 可進行不同孔徑及不同角度的內面加工 關於規格 尺寸等請參考下頁 AUTOMATIC BACK SPOT FACER 裏座背搪刀桿 正面 背面沉孔用刀片座 亦備有可有效進行多段加工的內外沉孔刀片座, 請洽詢本公司當地業務負責人 ( 關於孔徑 φ30 以上的大徑用規格亦可製作最大孔徑為 φ69 的各系列規格 關於 φ30 以上的規格, 請洽詢本公司當地業務負責人 ) 去毛邊 倒角 背面沉孔加工沉頭孔加工工具 52

26 沉頭孔加工工具裏座背搪刀桿 AUTOMATIC BACK SPOT FACER 下孔徑 :φ4.5 ~φ30 各角度的刀片座規格 的內倒角或 內外倒角, 請依下表選擇主軸 刀片座 30 內倒角 內倒角 60 內外倒角 下孔徑倒角徑主軸規格 CS CS CS CS CS CS CS 標有 * 符號的為捨棄式刀片式 標準附帶鑄鐵用 (K) 刀片 2. 關於主軸尺寸請參考前項 刀片座規格 30 內倒角 60 內倒角 雙面倒角 * 刀片 * 刀片 倒角徑表示可加工的最大值 * 刀片 * 刀片 切削條件表 RECOMMENDED CUTTING CONDITION 去毛邊 倒角 背面沉孔加工 臥式 M/C 或斷續切削時使用臥式加工中心機時或進行斷續切削時, 請將轉速提高為 2 倍, 將進刀量降低 20~30% 插入時的進給速度請將裏座背搪刀桿插入 拔出工件的進給速度設定在 f=0.2mm/rev 以下 以中心出水使用時在插入 拔出工件時若冷卻液漏出, 會妨礙刀片座的開閉而造成危險, 因此不切削時請停止供給冷卻液 加工時禁止手動進刀本產品在切削時, 務必以機械進刀使用 手動進刀會導致切削不穩定, 影響刀片座的開閉, 從而造成破損, 請絕對不要手動進刀 針對下孔徑選擇主軸加工時工件的下孔起到主軸導向孔的作用 請務必使用符合下孔徑的主軸 沉頭孔徑 轉速 n 進刀量 f(mm/rev) ( 倒角徑 ) (min -1 ) 鐵 鑄鐵

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