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杆祈栾
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1 16 篇 42 中国攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司的 6 流大方坯连铸机连铸技术论文普锐特冶金技术在维也纳 ECCC 2017 会议期间宣读了 16 篇连铸技术论文, 内容包括板坯连铸小方坯连铸大方坯连铸带钢连铸以及相关机电一体化自动化和工艺优化系统

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44 HKM 运行结果 : 普锐特冶金技术工艺模型的有效使用论文编号 :22; 第一作者 :Martin Hadler 2015 年 5 月,Hüttenwerke Krupp Mannesmann 有限责任公司 (HKM) 德国杜伊斯堡 -Huckingen 厂 3 号板坯连铸机在完成改造后投入运行此次改造由普锐特冶金技术执行, 主要目标是 : 提高板坯质量, 减小产品公差,

3 44 HKM 运行结果 : 普锐特冶金技术工艺模型的有效使用论文编号 :22; 第一作者 :Martin Hadler 2015 年 5 月,Hüttenwerke Krupp Mannesmann 有限责任公司 (HKM) 德国杜伊斯堡 -Huckingen 厂 3 号板坯连铸机在完成改造后投入运行此次改造由普锐特冶金技术执行, 主要目标是 : 提高板坯质量, 减小产品公差, 拓宽产品范围, 提高工艺稳定性设备作业率和生产安全性为了达成这些目标, 安装了普锐特冶金技术的先进工艺方案包, 基础和过程自动化以及安全设备也得到全面更新采用的先进铸机方案和工艺模型包括 DynaPhase DynaGap Soft Reduction Dynacs 3D LevCon DynaWidth 和 DynaFlex 还更新了气雾二冷系统并安装了新的表面温度控制系统, 以确保连续生产优质板坯依靠这些新的工艺模型和方案包, 从第一炉开始就达到了期望的板坯质量水平本文介绍了该项目及其执行过程, 描述了设备是怎样改进的, 安装了哪些支持系统, 板坯连铸机的性能是如何提升的此次改造提高了铸机作业率, 扩大了浇铸的产品范围, 优化了板坯收得率而且, 除了提高工艺温稳定性和产品质量,3 号板坯连铸机还提升了职业卫生和安全水平文中还概要介绍了一系列长期质量改善和优化措施德国 Hüttenwerke Krupp Mannesmann 公司杜伊斯堡 -Huckingen 厂 3 号板坯连铸机的现代化改造

45 奥钢联钢铁公司 4 号板坯连铸机喷淋冷却的研究论文编号 :24 第一作者 :Josef Watzinger 博士中国日照钢铁公司阿维迪 ESP 板坯连铸机的钢包回转台阿维迪 ESP 连铸机使连续生产达到新水平论文编号 :8 第一作者 :Irene Watzinger 广为人知的薄板坯连铸连轧工艺自上世纪末推出以来一直在不断发展为了找到最佳配置以使轧机能够经济地运行并发挥最大能力,

使用该铸机生产的板坯轧制的热带钢开始出现边部缺陷当轧制微合金建筑用钢时出现在带钢宽度方向大约 1,000 mm 1,200 mm 范围内这种缺陷在轧制其他连铸机生产的板坯时则没有发现普锐特冶金技术和奥钢联钢铁公司的专家一起对整个气雾冷却工艺进行了全面研究, 分析了冷却制度, 调整了运行参数, 并在普锐特冶金技术的一套测试装置上对每只喷嘴的喷淋性能进行了检查在测试期间,

4 45 奥钢联钢铁公司 4 号板坯连铸机喷淋冷却的研究论文编号 :24 第一作者 :Josef Watzinger 博士中国日照钢铁公司阿维迪 ESP 板坯连铸机的钢包回转台阿维迪 ESP 连铸机使连续生产达到新水平论文编号 :8 第一作者 :Irene Watzinger 广为人知的薄板坯连铸连轧工艺自上世纪末推出以来一直在不断发展为了找到最佳配置以使轧机能够经济地运行并发挥最大能力, 人们研究了多种不同的方案, 包括采用多至 3 流连铸与一套轧机相配合这些不同的方案都离不开复杂的加热炉结构, 存在着很多缺点关键是要将这些方案简化成单流配置, 主要目的是确保稳定和高产能的物料流动奥地利林茨钢厂 4 号双流板坯连铸机是公司目前仍在运行的最老的铸机它浇铸 225 mm 厚的超低碳低碳和 HSLA( 高强度低合金 ) 钢种的板坯最近, 使用该铸机生产的板坯轧制的热带钢开始出现边部缺陷当轧制微合金建筑用钢时出现在带钢宽度方向大约 1,000 mm 1,200 mm 范围内这种缺陷在轧制其他连铸机生产的板坯时则没有发现普锐特冶金技术和奥钢联钢铁公司的专家一起对整个气雾冷却工艺进行了全面研究, 分析了冷却制度, 调整了运行参数, 并在普锐特冶金技术的一套测试装置上对每只喷嘴的喷淋性能进行了检查在测试期间, 还利用适当的模拟工具对冷却水沿板坯宽度的分布进行了模拟, 掌握了每个冷却回路的实际喷淋效果和特定位置的累计效果, 然后进行了深入分析在喷嘴测试和模拟中, 还考虑了已安装设备对喷淋造成影响所引起的非正常情况最后确认, 临界条件和事件导致的局部过冷是上述质量问题的直接原因据此制定了一项分步改进的计划通过实施第一步的短期改进, 产品质量的主要问题已经大部分得到解决阿维迪 ESP 技术为这一领域树立了标杆依靠全连续运行和阿维迪 ESP 连铸机的多项技术特色, 使通钢量高达 300 万 t/a 成为可能本文重点介绍了先进的结晶器系统, 包括结晶器监测和结晶器液面稳定系统阿维迪 ESP 技术为这一领域树立了标杆不同喷嘴的喷淋性能研究

5 46 奥托昆普 TORNIO 厂 1 号和 2 号连铸机的不稳定鼓肚补偿浇铸铁素体不锈钢时保持弯月面稳定论文编号 :10 第一作者 :Paul Felix Dollhaeubl 连铸工艺的稳定性对优质不锈钢的生产至关重要, 尤其是整个铸流最敏感的区域弯月面, 必须保持形状和位置恒定铸流的液芯就像是一根液压软管, 所以, 坯壳的每次径向移动都会对结晶器内的钢水液面产生影响扇形段辊之间的坯壳鼓肚在铸流的瞬时体积和钢水弯月面的位置之间产生了一种耦合效应关键问题在于, 结晶器液面的波动对生成的坯壳有影响, 使其厚度发生变化铁素体不锈钢在浇铸时通常表现出较软和蠕变的材料行为, 容易产生严重的不稳定鼓肚现象连铸辊的几何形状也对鼓肚行为有影响举例来说, 连续不断的相同辊间距会导致辊对的泵浦效应相互叠加, 使鼓肚趋势增大所以, 先进的板坯连铸机在扇形段中采用了连续变化的辊间距具有整体弧形段的板坯连铸机由于内弧和外弧安装的辊数不同而采用辊子错列布置内弧和外弧辊之间的抵消作用减弱了这种铸机类型的鼓肚趋势在奥托昆普 Tornio 厂, 两种类型的连铸机分段弧形段 (2 号铸机 ) 和整体弧形段 (1 号铸机 ) 都在使用这两台铸机安装了不稳定鼓肚补偿控制器后, 弯月面的稳定性都大幅度提高, 不稳定鼓肚引起的结晶器液面周期性波动被明显抑制这种基于模型的控制器作为 LevCon 工艺方案包的一部分而以补充软件包的形式安装在结晶器液面控制 PLC 中孟加拉国 GPH 的高速连铸和创新性 WINLINK 短流程钢厂论文编号 :21 第一作者 :Gerold Schoeftner-Gruebl WinLink 是普锐特冶金技术开发的一种创新性技术, 能够实现从钢水到长材的连续和半连续生产该方案用一台先进的感应加热装置取代传统的铸坯加热炉, 将一台高速小方坯连铸机与一套高作业率轧机直接串接孟加拉国吉大港的 GPH Ispat 有限公司是全世界第一家将由普锐特冶金技术为其实施 WinLink 方案的客户设备配置将使轧机能够在各种生产模式下完全灵活地运行 3 流 WinLink 小方坯连铸机中的一流以连续模式直接与轧机串接, 能够在不进行切割和没有热损失的情况下以大约 6 m/min 的拉速保证多达 70 t/h 的轧材产量另外两流则以大约 50 t/h 的能力生产可供销售的铸坯, 它们将在冷床上冷却并由 GPH 的现有轧机进行轧制这种多流配置大幅度提高了设备产能, 并在变化莫测的市场中保持了极大的灵活性本文介绍了不同的 WinLink 配置, 它们的轧材产能最高可达 640,000 t/a 还讨论了小方坯高速连铸的保障技术这种多流配置大幅度提高了设备产能, 并在变化莫测的市场中保持了极大的灵活性

47 长材连铸机改造的技术方案论文编号 :23; 第一作者 :Andreas Eichinger 普锐特冶金技术为长材连铸机改造提供技术方案本文介绍了 ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi 有限责任公司和 OOO Abinsk 电炉钢有限公司 (AEMZ) 成功执行改造项目的近期实例, 重点描述了能够以较短的项目执行期换来的明显改善效果 EFS( 位于德国 Riesa)

是俄罗斯领先的钢筋和其他长材生产商之一公司在俄罗斯南部 Krasnodar 地区的 Abinsk 拥有一个电炉炼钢厂和两个轧钢厂在 2016 年 3 月, 普锐特冶金技术获得了电弧炉钢包炉和 6 流小方坯连铸机的改造合同项目的主要目标是 : 提高产能, 降低生产成本, 改善铸坯质量, 扩大产品范围, 浇铸帘线钢弹簧钢冷镦钢和焊接钢等优质钢种 130 mm 断面小方坯的拉速提高到 5

6 47 长材连铸机改造的技术方案论文编号 :23; 第一作者 :Andreas Eichinger 普锐特冶金技术为长材连铸机改造提供技术方案本文介绍了 ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi 有限责任公司和 OOO Abinsk 电炉钢有限公司 (AEMZ) 成功执行改造项目的近期实例, 重点描述了能够以较短的项目执行期换来的明显改善效果 EFS( 位于德国 Riesa) 与普锐特冶金技术签订了改造合同的 5 流小方坯连铸机已于 2015 年恢复运行项目的目标是提高产能并进一步改善铸坯的内部和表面质量该铸机安装了新的铸机机头 ( 包括 DiaMold 管式结晶器和伸缩式 DynaFlex 振动装置 ), 还升级了二冷系统为了最大限度缩短停产和安装时间, 新设备进行了预组装和测试 OOO Abinsk 电炉钢公司 (AEMZ) 是俄罗斯领先的钢筋和其他长材生产商之一公司在俄罗斯南部 Krasnodar 地区的 Abinsk 拥有一个电炉炼钢厂和两个轧钢厂在 2016 年 3 月, 普锐特冶金技术获得了电弧炉钢包炉和 6 流小方坯连铸机的改造合同项目的主要目标是 : 提高产能, 降低生产成本, 改善铸坯质量, 扩大产品范围, 浇铸帘线钢弹簧钢冷镦钢和焊接钢等优质钢种 130 mm 断面小方坯的拉速提高到 5 m/min, 使 AEMZ 的年产量能够达到 150 万吨塞棒设备电磁搅拌系统中间包水口操作机械手和结晶器保护渣自动给料器的安装为优质钢种的浇铸创造了条件包括了 DiaMold 高速浇铸结晶器 DynaFlex 液压振动装置和结晶器电磁搅拌的新铸机机头保证了铸坯的高质量另外, 新的二级自动化系统也为以高拉速稳定生产高质量铸坯提供了保障 ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi( 德国 Riesa) 改造后的 5 流小方坯连铸机正在运行中 Abinsk 电炉钢公司的 6 流小方坯连铸机正在运行中

48 韩国现代钢铁公司唐津厂 4 流大方坯连铸机正在运行中现代钢铁唐津厂大方坯连铸的创新论文编号 :15; 第一作者 :Denijel Burzic 博士本文介绍了普锐特冶金技术推出的大方坯连铸机新方案韩国现代钢铁有限公司唐津厂的大断面方坯弧形连铸机就是为优质钢生产商提供各种先进方案和工艺包的典型例子它浇铸的大方坯被轧制成棒材和线材, 被现代汽车集团用作制造发动机和变速箱部件的主要原料

7 48 韩国现代钢铁公司唐津厂 4 流大方坯连铸机正在运行中现代钢铁唐津厂大方坯连铸的创新论文编号 :15; 第一作者 :Denijel Burzic 博士本文介绍了普锐特冶金技术推出的大方坯连铸机新方案韩国现代钢铁有限公司唐津厂的大断面方坯弧形连铸机就是为优质钢生产商提供各种先进方案和工艺包的典型例子它浇铸的大方坯被轧制成棒材和线材, 被现代汽车集团用作制造发动机和变速箱部件的主要原料这台铸机配备了结晶器液面控制系统和具有漏钢预报功能的仪表化结晶器用以确保连铸坯稳定达到高质量的其他配置还包括 : 铸流导向系统采用的气雾喷淋冷却和内部冷却辊 ; DynaGap Soft Reduction; 结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌铸坯在热态下直接送入棒材轧制线, 这不仅节省了再加热的能源成本, 而且由于无需使用天车吊运大方坯而提高了操作安全性为了生产特殊钢种, 还提供了一套在线铸坯淬火设备文中还介绍了现代钢铁大方坯连铸机投产期间达到的铸坯质量结果

49 这是世界上第一台同类铸机中原特钢立式大圆坯连铸机的运行结果论文编号 :27; 第一作者 :Franz Wimmer 一台浇铸特殊钢种的新型立式连铸机于 2015 年 6 月在中国济源的中原特钢股份有限公司投入运行这台双流立式大圆坯连铸机的浇铸生产能力高达每年 370,000 吨, 使中原公司能够生产更多的优质钢种公司以前只有一个模铸车间, 主要生产锻钢件

8 49 这是世界上第一台同类铸机中原特钢立式大圆坯连铸机的运行结果论文编号 :27; 第一作者 :Franz Wimmer 一台浇铸特殊钢种的新型立式连铸机于 2015 年 6 月在中国济源的中原特钢股份有限公司投入运行这台双流立式大圆坯连铸机的浇铸生产能力高达每年 370,000 吨, 使中原公司能够生产更多的优质钢种公司以前只有一个模铸车间, 主要生产锻钢件新设计的多辊传动装置将在浇铸过程中为重达 120 吨的铸流提供最佳支承这是世界上第一台同类铸机这台新型立式连铸机的设计高度为 40 m, 冶金长度为 23 m, 将生产直径为 400 mm 600 mm 和 800 mm, 长度为 m 的大规格圆坯它的最大拉速为 0.55 m/min 铸机配备了 700 mm 长的 DiaMold 管式直结晶器 ;DynaFlex 管式结晶器振动装置能够灵活地调节振动参数 ;LevCon 结晶器液面控制系统和 Mold Expert 漏钢预报系统等技术方案包能够确保顺利浇铸 ; 包括了 Dynacs 3D 冶金冷却模型和 DynaJet 冷却喷嘴的先进的气雾二冷系统为达到最佳产品质量奠定了基础本文介绍了大规格圆坯连铸的最新方案和相关运行结果, 举例说明了立式大断面连铸的特殊性中国济源中原特钢股份有限公司的双流立式大圆坯连铸机

50 以确保产品高质量为目标的连铸机维修 : 简单的措施和先进的工具论文编号 :11 第一作者 :Martin Hirschmanner 博士现代的连铸机是一种高度复杂的机电一体化系统, 其绝对精度对于确保产品的高质量至关重要, 而且设备的设计必须能够耐受恶劣的环境条件仅仅这两项要求就极具挑战性, 更何况还要最大限度降低运行成本, 从而能够在当前的市场条件下保持竞争力

9 50 以确保产品高质量为目标的连铸机维修 : 简单的措施和先进的工具论文编号 :11 第一作者 :Martin Hirschmanner 博士现代的连铸机是一种高度复杂的机电一体化系统, 其绝对精度对于确保产品的高质量至关重要, 而且设备的设计必须能够耐受恶劣的环境条件仅仅这两项要求就极具挑战性, 更何况还要最大限度降低运行成本, 从而能够在当前的市场条件下保持竞争力合适的维修措施是连铸机以低运行成本达到高产品质量的一个前提条件出于维修的考虑, 每个部件的设计都需要优化新开发的 Single-Roll Dynagap(SRD) 扇形段就是这种部件的一个例子这种重新设计的扇形段是一种先进的系统, 遵循了确保高度的维修方便性的原则单辊装置的更换有助于提高设备作业率合适的维修措施是连铸机以低运行成本达到高产品质量的一个前提条件流行术语工业 4.0 所包含的现代技术也被用来改进连铸机维修制度这样的例子包括智能型设备跟踪系统自动测试程序和让设备拥有智能的数据存储系统方便的维修步骤, 高效的维修车间设置, 内含质量检查的自动测试程序, 高效率的设备重新安装, 等等, 这些措施的结合将最终提高产品质量和降低运行成本本文举出了多个例子来说明怎样能够快速更换连铸机部件, 检查问题, 修理, 测试, 然后重新安装还通过实例介绍了怎样通过技术咨询而提高铸机性能带钢直接连铸工艺的轧制技术论文编号 :17 第一作者 :Kenji Horii Single-Roll Dynagap(SRD) 扇形段的三维效果图带钢直接连铸工艺作为一种近终形技术而引人注目宝钢集团有限公司和普锐特冶金技术联合开发了一种碳钢带钢直接连铸工艺在中国建造了一套安装了直径 800 mm 长 1,340 mm 连铸辊的示范设备, 并于 2014 年投入运行如今, 已经取得了稳定浇铸和轧制宽 1,340 mm 带钢和长时间连浇超过 350 吨的成果本文介绍了带钢直接连铸工艺的下游设备, 比如在线轧机带钢冷却系统和轮盘式卷取机文中还讨论了达到稳定轧制条件的措施, 比如采用动态成对交叉轧机和带钢温度控制

51 LIQUIROB 长水口操作的新水平三个步骤实现从设想到工业方案的跨越论文编号 :28; 第一作者 :Juergen Meisel 本文介绍了怎样使一种机器人方案从最初的设想成功转化为实用的工业方案普锐特冶金技术在炼钢厂的恶劣环境中安装 LiquiRob 机器人系统已有 10 年的经验在一家知名钢铁企业的要求下,

10 51 LIQUIROB 长水口操作的新水平三个步骤实现从设想到工业方案的跨越论文编号 :28; 第一作者 :Juergen Meisel 本文介绍了怎样使一种机器人方案从最初的设想成功转化为实用的工业方案普锐特冶金技术在炼钢厂的恶劣环境中安装 LiquiRob 机器人系统已有 10 年的经验在一家知名钢铁企业的要求下, 为了改进现有长水口操作系统, 产生了利用一种卡口机构连接钢包长水口的想法本文总结了系统的开发步骤 : 首先是模拟和在实验室进行原型试验, 其次是在制造厂条件下进行充分的系统测试, 最后是将 LiquiRob 成功应用到板坯连铸机上另外, 还介绍了 LiquiRob 方案的使用经验和相比于其他长水口操作系统的优点 LiquiRob 机器人方案在连铸平台区域的应用

52 巴西里约热内卢州 Companhia Siderúrgica do Atlantico(CSA) 公司 Santa Cruz 厂的双流板坯连铸机普锐特冶金技术承担了该厂连铸机的许多维修工作先进的结晶器铜板镀层 VARIABLE HIPER COATING 论文编号 :18; 第一作者 :Franz Kolmbauer 普锐特冶金技术巴西公司的里约热内卢州 Santa Cruz

11 52 巴西里约热内卢州 Companhia Siderúrgica do Atlantico(CSA) 公司 Santa Cruz 厂的双流板坯连铸机普锐特冶金技术承担了该厂连铸机的许多维修工作先进的结晶器铜板镀层 VARIABLE HIPER COATING 论文编号 :18; 第一作者 :Franz Kolmbauer 普锐特冶金技术巴西公司的里约热内卢州 Santa Cruz 维修厂采用槽镀方法对连铸机结晶器铜板进行电镀, 即将铜板浸没到镀液中这是最常见的电镀方法, 对宽面和窄面铜板都适用结晶器铜板对产品质量及维修和生产成本都有决定性的影响为了选择最佳的铜板电镀方法, 首先必须全面了解生产条件对铜板及其性能的影响 Variable Hiper Coat 使铜板的使用寿命能够比采用传统电镀方法延长 50% 100%, 因为能够为铜板需要的部位赋予需要的硬度普锐特冶金技术提供的方案能够达到甚至超出当前和今后的要求

53 DynaJet Flex 喷水嘴 DYNAJET FLEX 大幅度提高二冷灵活性论文编号 :6 第一作者 :Thomas Fuernhammer 连铸机冷却区通常配备气雾喷嘴, 以便能够达到很大的调节比 ( 典型值为 1:9), 从而在水流量从最大值变到最小值时保持喷淋模式不变为了防止铸流产生角裂, 冷却区还沿浇铸宽度方向分成中心和边缘冷却带普锐特冶金技术推出的 DynaJet

12 53 DynaJet Flex 喷水嘴 DYNAJET FLEX 大幅度提高二冷灵活性论文编号 :6 第一作者 :Thomas Fuernhammer 连铸机冷却区通常配备气雾喷嘴, 以便能够达到很大的调节比 ( 典型值为 1:9), 从而在水流量从最大值变到最小值时保持喷淋模式不变为了防止铸流产生角裂, 冷却区还沿浇铸宽度方向分成中心和边缘冷却带普锐特冶金技术推出的 DynaJet Flex 新型冷却系统使连铸机冷却区的划分达到了更高的水平通过使用由脉宽调制信号控制的喷水嘴, 能够将调节比从 1:9 增大到 1:15 甚至更大同时, 由于比传统的气雾喷嘴降低了空气消耗, 运行成本能够降低 70% 以上这种系统可以在计划维修期间安装在扇形段上并进行测试当将扇形段重新装回铸机后, 接通用于控制喷嘴的空气从这时起, 扇形段就已准备好根据浇铸宽度而运行, 能够沿浇铸方向确保板坯的最佳温度 DynaJet Flex 喷嘴配备了结实的标准法兰, 因此能够可靠地固定在扇形段上喷嘴头部可以安装不同的水嘴, 从而得到需要的喷淋模式本文介绍了怎样使用 DynaJet Flex 喷嘴对连铸机进行改造, 如何提高连铸机产能, 以及怎样能够降低运行成本采用智能制造策略的新一代连铸机论文编号 :196 第一作者 :Johann Penn 市场条件变化多端, 这就需要不断采用新技术, 依靠高度灵活的设备配置和工艺模型为钢铁企业提供支持项目投资的目标始终是优化生产成本和产品质量, 同时缩短投资回收期基于模块化设计的升级方案能够通过单独配置而优化冶金工艺, 并且对炼钢和连铸流程进行通盘考虑近年来, 一个最重要的技术发展是沿整个生产流程集成工艺参数从炼铁直到带钢精整其中, 也考虑了连铸环节, 将来自二次精炼的钢水化学成分数据作为连铸工艺模型 DynaPhase 的输入参数以模拟相变这样, 连铸工艺的控制更有预见性, 精确性也更高这样还能准确地判定最终凝固点, 从而实施先进的轻压下操作近期的发展方向还包括降低能源成本和改善产品质量同时并重全新的 DynaJet Flex 二冷系统就是这方面的一个例子这种系统不再需要工艺空气, 能够使冷却调节比增大一倍这对满足不断增长的特殊钢连铸需求非常有利本文介绍了最近两年间连铸技术的新发展和相应的运行结果, 还描述了工业 4.0 思想在连铸工艺模型和各种设备配置中的体现近年来一个最重要的技术发展是沿整个生产流程集成工艺参数从炼铁直到带钢精整

13 54 奥钢联钢铁公司奥地利多纳维茨厂的 5 流小方坯连铸机 CCM 4.0 数字化智能连铸生产论文编号 :16; 第一作者 :Kurt Herzog 数字化转型为自动化带来了结构转变过程自动化转变成一种更高效的新型结构当前自动化的金字塔型分级结构正在被智能化灵活型和自主式装置的扁平式结构取而代之重要的是, 冶金行业正在沿整个价值链积极实施生产设备的数字化数字化智能生产在一个智能工厂中使工艺设备和产品数据得到同步处理, 并与业务数据相集成智能服务能够实施基于数据的服务, 比如预见性维修和数据分析智能工作帮助改进维修或操作本文给出了连铸领域的这些实例基于模型的过程自动化控制的下一步将是在一个信息 - 物理系统中将实际设备和虚拟设备结合起来具体作法是, 举例来说, 综合考虑与实际成分有关的材料性能铸流表面的温度分布和铸流最终凝固点前的动态轻压下, 对连铸工艺进行模拟数字化转型和生产交互的目标是, 确保生产的最大灵活性和最高效率设备的高作业率和产品的高质量普锐特冶金技术致力于与客户紧密合作, 持续开展技术创新, 实现数字化转型和设备连通

14 55 结合了两种不同浇铸工艺优点的半连续浇铸技术论文编号 :9; 第一作者 :Andreas Eichinger 弧形连铸机和立式连铸机都能以高拉速达到高产能和高收得率不过, 连续生产的速度受到铸机的冶金长度和需要达到的极高冷却速度的限制, 使铸流结晶前沿呈现明显的径向取向特别是在浇铸特种高合金钢时, 铸流中心容易出现严重的疏松和产生孔洞与之相反, 传统的模铸特点是产能和收得率低, 冷却速度慢这种低速冷却会在结晶前沿形成轴向取向, 对提高钢锭内部质量十分有利尤其是对于特种高合金钢普锐特冶金技术半连续浇铸技术的目标是, 将模铸和连铸的优点结合起来, 生产工具钢模具钢和不锈钢等非常特殊的钢种因此, 工作的重点是对连铸机的关键设备和部件 ( 比如结晶器和振动装置 ) 进行优化, 以达到最佳的铸流表面质量并降低运行成本 (opex) 另外, 在特殊钢浇铸中也采用了其他成熟的连铸技术和方案, 包括结晶器和铸流电磁搅拌, 还有先进的工艺模型, 比如 DynaPhase 和 Dynacs 3D, 以便能够分段动态控制高温区, 从而达到尽可能低的冷却速度模铸的主要优点这些方案的结合显著改善了钢坯的质量, 包括晶体结构对称, 中心裂纹和孔洞得以避免, 内部清洁度极高, 收得率优化半连续浇铸技术的目标是, 将模铸和连铸的优点结合起来, 生产非常特殊的钢种本文归纳了半连续浇铸用于小断面和大断面的不同情况, 还从质量收得率操作投资和运行成本等方面同传统的连铸和模铸进行了比较普锐特冶金技术连铸技术亮点拥有 50 多年提供连铸机的丰富经验世界各地的连铸机业绩超过 1,700 个自 1968 年以来向世界各地客户提供了 470 多台板坯连铸机一台双流板坯连铸机创下不间断连浇 2,156 炉的纪录超厚板坯连铸机浇铸的板坯厚度达到 400 mm 一台板坯连铸机浇铸出世界最宽的板坯 (3,250 mm) 建造的小断面方坯和圆坯连铸机超过 2,500 流一台异形坯连铸机浇铸出世界最大的异形坯 (1,024 mm x 390 mm x 90 mm) 160 台连铸机配备了 Mold Expert 系统, 最大限度减少了铸流漏钢是世界领先的二冷系统和铸流轻压下技术供应商

15R2410_Millennium Steel CINA_ciano digitale

15R2410_Millennium Steel CINA_ciano digitale 连续铸造的未来是什么? 在当前的经济环境下钢铁市场的需求正在飞速变化经济高效的生产配以高度灵活的生产线将是业务获得收益的关键为了达到这些要求持续改进最终产品生产工艺以及生产设施变得至关重要为了满足最终客户对产品的各种需求定制连铸机的市场空间变得十分广阔普锐特冶金技术 Primetals Technologies 已研制了数个新一代连铸机包括大断面和高性能连铸机以及包括综合技术包