FT14 and FT14HC 1"HC, 1¼", 1½" and 2" Ball Float Steam Traps

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喜诸葛
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1 /3 IM-S02-54 ST Issue 3 FT14 和 FT14HC 1"HC, 1¼", 1½" 和 2" 浮球式蒸汽疏水阀安装维修指南 1. 安全信息 2. 产品信息 3. 安装 FT14HC 1" FT14 1¼" 4. 调试 5. 操作 6. 维修 FT14 1½" 和 2" 7. 备件 IM-S02-54 ST Issue 3 Copyright

2 1. 安全信息遵守运行说明, 由专业合格人员正确安装调试维护是该产品安全运行的唯一保证 ( 见 1.11 部分 ) 安装后必须遵守管道线路和工厂建筑的安装指南和安全指南, 工具的正确使用方法及配备必要的安全设备 1.1 使用范围参照安装维修指南, 铭牌和技术文件, 确保产品的使用范围合适下表中的产品完全符合欧盟压力设备指令 97/23/EC, 如有需要可提供标志产品的压力设备指令分类如下 : 产品第 2 类气体第 2 类液体 FT14 和 FT14HC 1"HC, 1¼" 和 1½" SEP SEP 2" 1 SEP I) 产品设计用于压力设备指令第 2 类液体, 包括蒸汽, 空气和水 / 冷凝水如用于其他流体, 请咨询斯派莎克 II) 确保产品的材质适用于工作条件, 系统的最高 / 最低压力温度在产品的设计范围内如果产品的最大工作范围低于系统的工作条件, 或者产品的失效会导致超压或超温的发生, 请安装安全装置以应对危险的发生 III) 确保产品安装正确, 进出口不要装错 IV) 斯派莎克的产品不能承受外部压力, 安装人员要防止系统中的外力作用在本产品上 V) 在安装到蒸汽或其他高温系统之前, 去除产品各接口处的保护套和铭牌上的保护膜 1.2 可操作性产品安装后确保有足够的操作空间, 如有需要在操作该产品前当准备安全工作平台如有需要, 配备起重设备 1.3 照明保证光线充足, 特别是在细致复杂的操作时 1.4 管线中的危险流体或气体要提前考虑管线内的流体, 或者管线内可能有哪些流体当心易燃物质, 危害健康物质和高低温物质 1.5 危险工作环境爆炸风险, 缺氧 ( 如罐体内, 低洼处 ), 危险气体, 高低温, 高温表面, 起火危险 ( 如在焊接过程中 ), 过度噪音, 移动的机械设备 1.6 工作系统要了解整体系统地工作原理, 任何操作 ( 如关闭截止阀, 电气开关 ) 之前都应当考虑 : 会不会使得系统其他部分或其他操作人员处于危险之中? 危险包括 : 通风管道或保护装置被隔离, 控制装置或警报装置失效缓慢开关截止阀, 以防止造成系统冲击 2 IM-S02-54 ST Issue 3

3 1.7 压力系统确保系统压力被隔离, 或完全排空可以考虑双截止阀隔离, 将关闭阀门锁上或贴上标签千万不要认为压力表归零就表示系统已完全泄压 1.8 温度产品隔离后要冷却至室温, 以防止烫伤 1.9 工具和备件运行前确保手头有合适的工具和备件只能使用真正的斯派莎克备件 1.10 防护服要考虑操作人员或附近人员是否该配备防护服, 以防止发生危险, 如化学物质, 高低温, 辐射, 噪音, 跌落物体, 以及对眼睛和脸部的伤害 1.11 工作证所有的工作必须由能胜任的人员完成, 或者在他们的监督之下完成安装和运行人员必须按照产品的安装维修指南进行培训, 以便能够正确地使用该产品当执行工作证制度时, 操作人员须遵守该制度 ; 如果不执行该制度, 责任人应该清楚工作的性质, 如有需要当配有安全职责助手如有需要, 当张贴警告说明 1.12 搬运人工去搬运体积重量大的产品会有受伤的风险靠身体去举推拉提或支撑重物会导致受伤, 尤其是背部受伤建议考虑工作量, 个体, 重物和工作环境, 根据现场的条件采用恰当的搬运措施 1.13 余热在正常使用中该产品的外表面可能会很烫, 如果使用在最大允许操作温度下, 产品表面温度可能会达到 250 (482 F) 该产品不能自排水, 从安装位置拆除或移动本产品时须当心 ( 参考维修说明 ) 1.14 冰冻对于在环境温度低于冰点下使用的非自排水产品, 必要做霜冻防护 1.15 处理除非安装维修指南特别说明, 本产品可循环利用, 处理得当不会有生态危险 1.16 退货按照 EC 健康, 安全和环境法令, 当发生产品退货时, 客户和零售商必须提供危害信息, 并且小心处理可能会导致健康, 安全或环境危害的残留污染物或机械损坏危害信息必须以书面形式提交, 包括健康和安全数据表单, 注明任何已鉴定的危害或潜在危害 IM-S02-54 ST Issue 3 3

4 2. 产品信息 2.1 简介 FT14 和 FT14HC 浮球式蒸汽疏水阀内置自动排空气阀, 阀体材质为铸铁, 阀内件为不锈钢材质本产品为螺纹连接, 水平安装, 可在线维护阀体上有流向指示箭头 - 见图 1 液囊 FT14 和 FT14HC 浮球式蒸汽疏水阀内置的 BP99/32 型液囊适用于 0barg 下 150 过热度,32barg 下 50 过热度其他选项可在标准的自动排空气阀上安装用于防蒸汽汽锁的手动调节针阀 ( 命名时在后面加 C, 如 FT14-C), 详细信息请咨询斯派莎克公司阀盖顶部可钻孔并攻 3/8 BSP 或 NPT 螺纹, 用于安装平衡管如有需要请在订购时说明阀盖底部可钻孔并攻 3/8 BSP 或 NPT 螺纹, 用于安装排污阀如有需要请在订购时说明标准 : 本产品完全符合欧盟压力设备指令 97/23/EC 证书 : 本产品可提供制造厂商测试报告注 : 如需证书请在订购时说明注 : 其他产品参数请参见技术文件 TI-S02-27 和 TI-S 口径和管道连接 1 ( 仅 FT14HC),1-1/4,1-1/2, 和 2 BSP 或 NPT 螺纹连接 4 IM-S02-54 ST Issue 3

5 FT14HC 1" 和 FT14 1¼" FT14-C FT14 1½" 和 2" 图 1 IM-S02-54 ST Issue 3 5

6 2.3 FT14 1½" 和 FT14 2" 压力 / 温度范围压力 psi g 温度 C 饱和蒸汽曲线压力 bar g 温度 F 本产品不能用于该区域. 阀体设计压力 PN16 PMA 最大允许压力 16 bar 100 C (232 psi 212 F) TMA 最高允许温度 bar g ( psi g) 最低允许温度 -10 C (14 F) PMO 饱和蒸汽下最大工作压力 14 bar g (203 psi g) TMO 最高工作温度 bar g ( psi g) 最低工作温度 0 C (32 F) 最大 FT14 / FT14HC bar g (62.25 psi g) DPMX 工作 FT14 / FT14HC bar g (145 psi g) 压差 FT14 / FT14HC bar g (203 psi g) 设计冷态试验水压 24 bar g (348 psi g) 6 IM-S02-54 ST Issue 3

7 2.4 FT14 1¼" 和 FT14HC 1" 压力 / 温度范围温度 C 压力 psi g 饱和蒸汽曲线压力 bar g 温度 F 阀体设计压力本产品不能用于该区域. 本产品不能用于该区域, 否则内部件会损坏. PN25 PMA 最大允许压力 25 bar 100 C (362 psi 212 F) TMA 最高允许温度 bar g ( psi g) 最低允许温度 -10 C (14 F) PMO 饱和蒸汽下最大工作压力 21 bar g (304 psi g) TMO 最高工作温度 bar g ( psi g) 最低工作温度 0 C (32 F) 最大 FT14 / FT14HC bar g (62.25 psi g) DPMX 工作 FT14 / FT14HC bar g (145 psi g) 压差 FT14 / FT14HC bar g (203 psi g) 设计冷态试验水压 38 bar g (551 psi g) IM-S02-54 ST Issue 3 7

8 3. 安装注 : 在进行安装操作前, 请仔细阅读底 1 部分安全信息参照安装维修指南, 铭牌和技术信息文件, 确认产品符合安装所需 3.1 检查材料压力和温度的最大值如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统, 确保系统中有安全装置防止超压 3.2 检查安装位置和流向是否正确 3.3 在安装到蒸汽或其他高温系统前. 去除接口保护套和铭牌保护膜 3.4 按阀体箭头所示方向安装疏水阀, 并保持浮球臂在水平面, 以确保其垂直升降注意 1 FT14HC 和 1-1/4 FT14 的流向从阀体法兰端看是从左到右其他口径的流向是从右到左注 : 1"HC 和 1-1/4 疏水阀拆除阀盖时需要 160mm(6.3") 的拆除间距 1-1/2 和 2 疏水阀拆除阀盖时需要 200mm(7.9") 的拆除间距安装破蒸汽汽锁装置 (SLR) 3.5 如果疏水阀的铭牌上有后缀 C 则表明内含破蒸汽汽锁装置, 例如 :FT14-10C 3.6 检查现场的应用是否需要 SLR,SLR 的功能仅限于排除少量的蒸汽以防止汽锁 3.7 SLR 破蒸汽汽锁装置需要预先设定到一个很小的放汽条件逆时针开大, 顺时针关小如果需要 SLR 用作持续排放的控制使用, 不推荐 SLR 保持在全开的条件下, 这样会导致疏水阀故障和频繁维护警告 : 阀盖垫片内有很薄的不锈钢支撑环, 如果操作不当可能造成人体伤害需要更多的信息, 请联系斯派莎克公司注 : 如果疏水阀直排大气要保证排至安全地点, 排放的液体温度可达 100 (212 o F) 8 IM-S02-54 ST Issue 3

9 4. 调试在安装或维修后保证系统已能安全运行在报警或保护装置上进行测试 5. 运行浮球式疏水阀具有连续排放性, 冷凝水一形成就立刻排放开始时, 热静力型排空阀从主阀中排除空气防止气锁热的冷凝水会关闭排空阀, 当冷凝水到达疏水阀腔时, 浮球臂杆装置打开主阀, 系统一直排放冷凝水当蒸汽到达时, 浮球下降关闭主阀浮球式疏水阀具有起机时高负荷密封性好, 防水锤和震动等特点 IM-S02-54 ST Issue 3 9

10 6. 维修注 : 在进行任何维修操作前, 请仔细阅读第 1 部分安全信息警告 : 阀盖垫片中含有一片薄的不锈钢支撑换, 如果操作处理不当会造成割伤 6.1 简介在任何维修工作之前, 疏水阀必须和上下游管路隔离开, 安全放空压力并冷却至室温安装时确保密封面干净 6.2 安装主阀组件口径为 1 和 1-1/4 : - 从阀体 (1) 上拆下阀盖 (4) - 松开支架枢轴支架 (9 和 10) 和阀座 (5 和 6) - 保证阀座 / 垫圈面干净干燥 - 将阀座安装进阀体 (5 和 6 - 不要用垫圈粘结剂 ) - 用装配螺栓 (7) 将支架和枢轴支架放进阀体, 但不要拧紧 - 将阀体和小孔对中, 用定位销 (11) 固定, 将浮球臂 (8) 安装在枢轴支架 (10) 上 - 拧紧装配螺栓 (7) 至推荐拧紧力矩 ( 见表 1) - 更换垫片 (3), 装回阀体 (1) - 重新拧紧阀盖螺栓 / 螺母 (2) 至推荐力矩 ( 见表 1) 口径为 1-1/2 和 2 : - 松开 4 个装配螺栓或螺母 (7) - 取下主阀组件 (5,6 和 7) 并安装新的 - 对角拧紧装配螺栓或螺母 (7) 至推荐拧紧力矩 ( 见表 1) - 安装阀盖 (1) 和新垫圈 (3) 保证定位销位置正确 - 重新拧紧阀盖螺栓 / 螺母 (2) 至所需力矩 ( 见表 1) 6.3 安装排空阀组件 - 取下弹簧夹密封囊和隔板 (17) - 拆下阀座 - 安装新的垫片 (18), 阀座和支架并拧紧之推荐力矩 ( 见表 1) - 安装隔板密封囊和弹簧夹 6.4 更换防蒸汽汽锁组件 (SLR) - 把整个 SLR 组件 (19 和 20) 拆下 - 把 SLR 垫片 (20) 拆下 - 更换新的 SLR 组件和垫片 - 重新设置 SLR 到需要的排放率 10 IM-S02-54 ST Issue 3

11 破蒸汽汽锁组件排空阀组件 17 2 支架阀座弹簧隔板弹簧夹图 2 带浮球的主阀组件 (1", 1¼") 主阀组件 (1½", 2") ( 图示为水平安装 ) 4 表 1 推荐拧紧力矩注 : 需要缩小的 A/F 螺栓头或部件口径 N m (lbf ft) 号 mm 2 1" 17 A/F M10 x ( ) 1¼" 14 A/F* M10 x ( ) 1½" 19 A/F M12 x ( ) 2" 24 A/F M16 x ( ) 5 1", 1¼" 17 A/F ( ) 1", 1¼" - M5 x ( ) 7 1½" 10 A/F M6 x ( ) 2" 13 A/F M8 x ( ) A/F ( ) A/F ( ) IM-S02-54 ST Issue 3 11

12 实线部分为可供备件, 虚线部分不以备件形式供应. 可供备件带浮球的主阀组件 (1", 1¼") 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 带防冲蚀挡板的主阀组件 (1½", 2") 5, 6, 7, 26 浮球 (1½", 2") 8 排空阀组件 17, 18 破汽锁和排空阀组件 17, 18, 19, 20, 21 垫片组 ( 每包 3 套 ) 3, 6, 18, 20 注 :1" 和 1¼" 口径的防冲蚀挡板在制造时已嵌入阀体, 不作为备件单独供应订购备件 7. 备件按照 " 可供备件 " 栏的描述订购备件, 并说明口径和型号例 : 排空阀组件 1 套, 用于斯派莎克 2 FT14 蒸汽疏水阀破汽锁组件排空阀组件图. 3 带浮球的主阀组件 (1", 1¼") 主阀组件 (1½", 2") ( 图示为水平安装 ) 12 IM-S02-54 ST Issue 3

FT14 Ball Float Steam Trap ½" (DN15) to 1" (DN25)

FT14 Ball Float Steam Trap ½ (DN15) to 1 (DN25) 1440013 /12 IM-S02-13 ST Issue 12 FT14 浮球式蒸汽疏水阀 ½"(DN15) 到 1"(DN25) 安装维修指南 1. 安全信息 2. 产品信息 3. 安装 4. 调试 5. 操作 6. 维修 7. 备件 IM-S02-13 ST Issue 12 Copyright 20081 1. 安全信息遵守运行说明, 由专业合格人员正确安装调试维护是该产品安全运行的唯一保证