1. 安全信息遵守运行说明, 由专业合格人员正确安装调试维护是该产品安全运行的唯一保证 ( 见 1.11 部分 ) 安装后必须遵守管道线路和工厂建筑的安装指南和安全指南, 工具的正确使用方法及配备必要的安全设备 1.1 使用范围参照安装维修指南, 铭牌和技术文件, 确保产品的使用范围合适本

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戽冯
5 years ago
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1 16355/8 IM-S6-17 ST Issue 8 Fig 1, Fig 12, Fig 13, Fig 14HP, Fig 16, Fig 16HP 和 Fig 16L 过滤器安装维修指南 1. 安全信息 2. 产品信息 3. 安装 4. 调试 5. 运行 6. 故障诊断 7. 维修 8. 备件 IM-S6-17 ST Issue 8 Copyright 213 1

2 1. 安全信息遵守运行说明, 由专业合格人员正确安装调试维护是该产品安全运行的唯一保证 ( 见 1.11 部分 ) 安装后必须遵守管道线路和工厂建筑的安装指南和安全指南, 工具的正确使用方法及配备必要的安全设备 1.1 使用范围参照安装维修指南, 铭牌和技术文件, 确保产品的使用范围合适本产品符合欧盟压力设备指令 97/23/EC 的要求, 属于 SEP 范畴属于该范畴的产品并不需要打有产品 1 类气体 2 类气体标志 1 类液体 2 类液体 Fig 1 3" 2 1 SEP SEP Fig 12GM Fig 12SG " - 1" SEP SEP SEP SEP 1¼" - 1½" 1 SEP SEP SEP 2" - 2½" 2 1 SEP SEP ½" - 1" SEP SEP SEP SEP 1¼" - 1½" 1 SEP SEP SEP 2" - 3" 2 1 SEP SEP Fig 13 ¼" - " SEP SEP SEP SEP Fig 14HP Fig 16 Fig 16HP Fig 16L ¼" - 1" SEP SEP SEP SEP 1¼" 2 SEP 2 SEP 1½" - 2" SEP " - 1" SEP SEP SEP SEP 1¼" 2 SEP 2 SEP 1½" - 2" SEP ¼" - 1" SEP SEP SEP SEP 1¼" 2 SEP 2 SEP 1½" - 2" SEP " - 1" SEP SEP SEP SEP 1¼" 2 SEP 2 SEP 1½" - 2" SEP I) 产品设计用于压力设备指令 2 类流体, 包括蒸汽, 空气和水 / 冷凝水如用于其他流体, 请咨询斯派莎克 II) 确保产品的材质适用于工作条件, 系统的最高 / 最低压力温度在产品的设计范围内如果产品的最大工作范围低于系统的工作条件, 或者产品的失效会导致超压或超温的发生, 请安装安全装置以应对危险的发生 III) 确保产品安装正确, 进出口不要装错 IV) 斯派莎克的产品不能承受外部压力, 安装人员要防止系统中的外力作用在本产品上 V) 在安装到蒸汽或其他高温系统之前, 去除产品各接口处的保护套和铭牌上的保护膜 2 IM-S6-17 ST Issue 8

3 1.2 可操作性产品安装后确保有足够的操作空间, 如有需要在操作该产品前当准备安全工作平台如有需要, 配备起吊设备 1.3 照明保证光线充足, 特别是在细致复杂的操作时 1.4 管线中的危险流体或气体要提前考虑管线内的流体, 或者管线内可能有哪些流体当心易燃物质, 危害健康物质和高低温物质 1.5 危险工作环境爆炸风险, 缺氧 ( 如罐体内, 低洼处 ), 危险气体, 高低温, 高温表面, 起火危险 ( 如在焊接过程中 ), 过度噪音, 移动的机械设备 1.6 工作系统要了解整体系统地工作原理, 任何操作 ( 如关闭截止阀, 电气开关 ) 之前都应当考虑 : 会不会使得系统其他部分或其他操作人员处于危险之中? 危险包括 : 通风管道或保护装置被隔离, 控制装置或警报装置失效缓慢开关截止阀, 以防止造成系统冲击 1.7 压力系统确保系统压力被隔离, 或完全排空可以考虑双截止阀隔离, 将关闭阀门锁上或贴上标签千万不要认为压力表归零就表示系统已完全泄压 1.8 温度产品隔离后要冷却至室温, 以防止烫伤 1.9 工具和备件运行前确保手头有合适的工具和备件只能使用真正的斯派莎克备件 1.1 防护服要考虑操作人员或附近人员是否该配备防护服, 以防止发生危险, 如化学物质, 高低温, 辐射, 噪音, 跌落物体, 以及对眼睛和脸部的伤害 1.11 工作证所有的工作必须由能胜任的人员完成, 或者在他们的监督之下完成安装和运行人员必须按照产品的安装维修指南进行培训, 以便能够正确地使用该产品当执行工作证制度时, 操作人员须遵守该制度 ; 如果不执行该制度, 责任人应该清楚工作的性质, 如有需要当配有安全职责助手如有需要, 当张贴警告说明 1.12 搬运人工去搬运体积重量大的产品会有受伤的风险靠身体去举推拉提或支撑重物会导致受伤, 尤其是背部受伤建议考虑工作量, 个体, 重物和工作环境, 根据现场的条件采用恰当 IM-S6-17 ST Issue 8 3

4 的搬运措施 1.13 余热在正常使用中该产品的外表面可能会很烫, 如果使用在最大允许操作温度下, 产品表面温度可能会达到 538 C(1 F) 该产品不能自排水, 从安装位置拆除或移动本产品时须当心 ( 参考维修说明 ) 1.14 冰冻对于在环境温度低于冰点下使用的非自排水产品, 必要做霜冻防护 1.15 处理除非安装维修指南特别说明, 本产品可循环利用, 处理得当不会有生态危险 1.16 退货按照 EC 健康, 安全和环境法令, 当发生产品退货时, 客户和零售商必须提供危害信息, 并且小心处理可能会导致健康, 安全或环境危害的残留污染物或机械损坏危害信息必须以书面形式提交, 包括健康和安全数据表单, 注明任何已鉴定的危害或潜在危害 4 IM-S6-17 ST Issue 8

5 2. 产品信息 2.1 简介本手册中的产品均为 Y 型过滤器, 螺纹连接用于保护其他管件免受系统中碎片和杂质的损伤注 : 更多的信息见下列技术信息手册 : 产品阀体材质技术信息手册 Fig 1 青铜 TI-P164-2 Fig 12GM 青铜 TI-P164-2 Fig 12SG 球墨铸铁 TI-P163-1 Fig 13 铸铁 TI-P63-1 Fig 14HP 碳钢 TI-P169-3 Fig 16 不锈钢 TI-P16-1 Fig 16HP 不锈钢 TI-P169-8 Fig 16L 不锈钢 TI-P16-1 标准安装.8mm 孔径不锈钢过滤网还提供其他可选的过滤网可选的不锈钢过滤网孔径 1.6 mm 和 3. mm 目数 4, 1 和 2 可选的 monel 合金过滤网孔径目数 1.8 mm 和 3. mm IM-S6-17 ST Issue 8 5

6 2.2 可选项过滤器帽可以钻孔至如下口径螺纹孔以便安装排污或排放阀过滤器口径排污阀排放阀 ¼" - ½" ¼" ¼" ¾" - 1" ½" ½" 1¼" - 1½" 1" ¾" 2" - 2½" 1¼" ¾" 3" ( 仅 Fig 1) 1½" ¾" 2.3 限制条件 (ISO 6552)/ 工作范围 Fig 1 阀体设计条件 PN16 PMA 最大允许压力 16 bar g (232 psi g) TMA 最大允许温度 25 C (482 F) 最低工作 (32 F) 设计最大冷态水压试验压力 24 bar g (348 psi g) *PMO 用于饱和蒸汽时的最大工作压力 * 16 Fig 12GM 阀体设计条件 PN25 PMA 最大允许压力 25 bar g (362 psi g) TMA 最大允许温度 21 C (41 F) 最低工作温度 -198 C (-325 F) 设计最大冷态水压试验压力 38 bar g (551 psi g) * *PMO 用于饱和蒸汽时的最大工作压力 6 IM-S6-17 ST Issue 8

7 Fig 12SG 阀体设计条件 PN25 PMA 最大允许压力 25 bar g (362 psi g) TMA 最大允许温度 26 C (5 F) 最低工作 (32 F) 设计最大冷态水压试验压力 38 bar g (551 psi g) * 25 *PMO 用于饱和蒸汽时的最大工作压力 Fig 13 阀体设计条件 PN16 PMA 最大允许压力 16 bar g (232 psi g) TMA 最大允许温度 3 C (572 F) 最低工作温度 -1 C (14 F) 设计最大冷态水压试验压力 24 bar g (348 psi g) 注 :Fig 14HP, Fig 16, Fig 16HP 和 Fig 16L 的限制条件和工作范围详见第 8 和第 9 页 IM-S6-17 ST Issue 8 7

8 Fig 14HP 阀体设计条件 ASME (ANSI) Class 8 PMA 最大允许压力 bar g (1 973 psi g) TMA 最大允许温度 425 C (797 F) 最低工作温度 -1 C (14 F) 设计最大冷态水压试验压力 25 bar g (2 973 psi g) Fig 16 阀体设计条件 ASME (ANSI) Class 6 PMA 最大允许压力 83 bar g (1 23 psi g) TMA 最大允许温度 4 C (752 F) 最低工作温度 -29 C (-2 F) 设计最大冷态水压试验压力 125 bar g (1 812 psi g) IM-S6-17 ST Issue 8

9 Fig 16HP 阀体设计条件 ASME (ANSI) Class 8 PMA 最大允许压力 bar g (1 92 psi g) TMA 最大允许温度 538 C (1 F) 最低工作温度 -29 C (-2 F) 设计最大冷态水压试验压力 2 bar g (2 9 psi g) Fig 16L 阀体设计条件 ASME (ANSI) Class 6 PMA 最大允许压力 83 bar g (1 23 psi g) TMA 最大允许温度 4 C (752 F) 最低工作温度 -29 C (-2 F) 设计最大冷态水压试验压力 125 bar g (1 812 psi g) IM-S6-17 ST Issue 8 9

10 3. 安装注 : 在进行安装操作前仔细阅读第 1 节的安全信息参照安装维修指南铭牌和技术信息手册, 确认产品符合安装所需 3.1 检查材质压力和温度的最大值如果产品的最大运行条件低于它所安装的系统, 确保系统中有安全装置防止超压 3.2 检查安装位置和流向是否正确 3.3 从所有接口取下保护套 3.4 过滤器可安装于液体或蒸汽 / 气体系统, 安装方式为水平安装或流向向下时垂直安装在水平蒸汽 / 气体管道上过滤器的收集器侧向安装 ( 在水平面 ) 以减少水锤发生的可能在液体管道上过滤器的收集器要向下过滤器安装在蒸汽或气体官道上过滤器安装液体管道上流向向上流向向下 3.5 过滤器按需进行隔热保护 1 IM-S6-17 ST Issue 8

11 4. 调试在安装或维修后保护系统已能完全运行在报警或保护装置上进行测试 5. 运行过滤器是被动部件, 拦截前进中大于它孔径的杂质和碎片流通过滤器的压降随着过滤网的堵塞而增加为了保持过滤网清洁, 我们建议进行定期的清洗 / 吹洗 6. 故障诊断症状引起原因解决办法过滤网堵塞清洗或更换过滤网过滤器不流通系统被隔离检查隔离阀流经过滤器压降增加过滤网堵塞清洗或更换过滤网 IM-S6-17 ST Issue 8 11

12 7. 维修注 : 在进行热河维修操作前请仔细阅读第 1 节的安全信息警告 : 阀盖垫片中含有一片薄的不锈钢加强环, 如操作处理不当回造成割伤 7.1 在对过滤器进行维修前, 要保证过滤器前后的隔离阀都已关闭并且管道已完全排空过滤器已冷却重新安装时, 保证所有结合面干净 7.2 清洗和更换过滤网 : 拆下过滤器帽大部分口径的过滤器帽可简单旋下 2½" 和 3 口径 FIG 12SG 过滤器帽用四个螺栓固定 3 口径 FIG 1 过滤器帽用四个螺栓 / 螺母固定拆下过滤器帽后过滤网就可取出清洗过滤网或更换新的过滤网将过滤网的末端推进过滤器帽凹槽安装过滤器帽时用新的过滤器帽垫圈, 并保证结合面干净重新安装过滤器帽并将螺栓 / 螺母拧紧至推荐力矩 2 以上过滤器帽的固定要保证所有螺母对等拧紧至推荐力矩检查有无泄漏口径 3 /8" to 2" 口径 2½" and 3" IM-S6-17 ST Issue 8

13 推荐拧紧力矩产品部件口径件数或 mm N m (lbf ft) " - ½" 1 22 M ¾" 1 27 M " 1 27 M Fig1 2 1¼" 1 41 M 和 1½" 1 41 M Fig12 Bronze 2" 1 55 M ½" ¼"-16 UNS " 6 ¾" " UNF ½" 1 22 M ¾" 1 27 M " 1 32 M Fig 12SG 2 1¼" 1 46 M ½" 1 5 M " 1 6 M ½" - 3" 4 19 M Fig 13 2 ¼" and " ¼" - ½" ¾" Fig 14HP 2 1" ¼" ½" " " - ½" ¾" Fig 16 1" 和 2 1¼" Fig 16L 1½" " ¼" - ½" ¾" Fig 16HP 2 1" ¼" ½" " IM-S6-17 ST Issue 8 13

14 8. 备件可供备件以实线画出以虚线画出的部分不作为备件供应可供备件过滤网 ( 注明材质, 孔径 / 目数, 过滤器口径 ) 4 过滤器盖垫圈 (3 件套 ) 3 订购备件按上述可供备件一览表所说明的订购备件并注明过滤网材质, 孔径 / 目数, 过滤器型号和口径例 :1 过滤网, 不锈钢材质,1 目, 用于 3/4 FIG 14 过滤器口径 3 /8" to 2" 口径 2½" and 3" 过滤网互换表过滤网尺寸 (mm) 长度直径黄铜 / 青铜球墨铸铁铸铁碳钢不锈钢 Fig 1 Fig 12GM Fig 12SG Fig 13 Fig 14HP Fig16/16L Fig 16HP 3" " ¼" ¼" " ¼" ½" ½" " " " ½" ½" ½" ¾" ¾" ¾" ¾" ¾" 1" 1" 1" 1" 1" 1¼" 1¼" 1¼" 1¼" 1¼" 1½" 1½" 1½" 1½" 1½" 2" 2" 2" 2" 2" 2½" 注 : 尽管设计和材质不同, 过滤网尺寸是相同的 14 IM-S6-17 ST Issue 8

FT14 Ball Float Steam Trap ½" (DN15) to 1" (DN25)

FT14 Ball Float Steam Trap ½ (DN15) to 1 (DN25) 1440013 /12 IM-S02-13 ST Issue 12 FT14 浮球式蒸汽疏水阀 ½"(DN15) 到 1"(DN25) 安装维修指南 1. 安全信息 2. 产品信息 3. 安装 4. 调试 5. 操作 6. 维修 7. 备件 IM-S02-13 ST Issue 12 Copyright 20081 1. 安全信息遵守运行说明, 由专业合格人员正确安装调试维护是该产品安全运行的唯一保证