检验报告编号：

Size: px

Start display at page:

Download "检验报告编号："

酬寅冯
5 years ago
Views:

1 XTJ/ZJ2-Q A 桅杆式起重机定期 ( 首次 ) 检验记录检验类别 :: 首次定检使用单位名称 :: 报告编号 :: 设备名称 :: 设备型号规格 :: 设备代码 :: 设备注册代码 :: 使用登记证编号 : 检验日期 :: 年月日至年月日湖南省特种设备检验检测研究院

2 第 1 页注意事项 1. 本记录是依据 TSG Q 起重机械定期检验规则编订, 供桅杆式起重机定期 ( 首次 ) 检验时用须用钢笔或签字笔填写, 内容应详细, 字迹应工整, 需要修改时应采用杠改保留原始字迹, 并在旁边签署修改人姓名 2. 检验结果栏有具体数据要求的定量项目, 记录实际测量数据 ; 无量值要求的定性项目, 可用表示合格, 用表示不合格, 用表示无此项需要另列表格或者附图的, 另列表或者附图 ; 对于无损检测和应力测试, 应当在记录上进行准确定位检验记录必须具有可追溯性 3. 检验结论栏应根据检验结果按照检规要求判为 : 合格, 用表示 ; 不合格, 用表示 ; 无此项, 用 / 表示等 4. 记录应有检验人员校核人员及使用单位人员签字 5. 仪器设备编号请填写实际使用的仪器设备编号, 如 : 万用表 (XTJ-001); 未使用的仪器, 请画 /, 如 : 全站仪 (XTJ-/) 6. 其他特殊情况可在备注栏说明

3 使用单位名称使用单位地址使用单位统一社会信用代码安全管理人员设备名称桅杆式起重机定期 ( 首次 ) 检验记录使用地点联系电话设备注册代码第 2 页制造单位名称改造 ( 重大维修 ) 单位名称制造许可证编号 ( 型式试验备案号 ) 产品编号性能参数制造日期设备型号规格最大额定起重量 t 工作级别 t 最大工作幅度时的额定起重量 t 最大工作幅度 m 最大起升高度变幅速度 m m/min 起升速度回转速度回转角度行走速度 m/min 投入使用日期检验依据起重机械定期检验规则 (TSG Q ) 设计使用年限 m/min r/min 现场条件主要检验仪器设备温度湿度 % 电压 V 风速 m/s 安全措施符合要求 1 全站仪 (XTJ- ) 2 经纬仪 (XTJ- ) 3 绝缘电阻测量仪 (XTJ- ) 4 测厚仪 (XTJ- ) 5 水准仪 (XTJ- ) 6 钢丝绳探伤仪 (XTJ- ) 7 测距仪 (XTJ- ) 8 声级计 (XTJ- ) 9 接地电阻测试仪 (XTJ- ) 10 便携式磁粉探伤仪 (XTJ- ) 11 便携式超声波探伤仪 (XTJ- ) 12 验电器及常用电工工具游标卡尺放大镜百分表温湿度计等检验结论下次检验日期 : 年月备注检验 : 日期 : 年月日校核 : 日期 : 年月日审核 : 日期 : 年月日现场配合人员 : 日期 : 年月日

4 第 3 页 1 1 技术资料审查 2 2 作业环 3 境和外观检查 4 3 金属结构检查根据使用单位提供的技术文件, 审查上次检验报告及使用登记证, 以及使用单位使用记录 ( 包括日常使用状况维保修理自检运行故障和事故等记录 ) 是否齐全, 是否存档保管 2.1 起重机械明显部位标注的额定起重量标志清晰, 符合规定 2.2(1) 检查起重机械运动部分与建筑物设施输电线的安全距离是否符合 GB 起重机械安全规程第 1 部分 : 总则中 10.2 和 15.3 的要求 (1) 主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹 (2) 主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的 90% (3) 螺栓和销轴等连接无明显松动缺件损坏等缺陷 (1) 对各类起重机械的主要零部件 ( 包括吊具钢丝绳滑轮开式齿轮车轮卷筒环链等 ), 除按照有关安全 4.1 技术规范及其相关标准检查磨损变形缺损情况, 并且判 5 一般要断是否可以继续使用外, 对吊具钢丝绳导绳器还应当检求查是否满足本规则的要求 (2) 检查小车轨道和升降横移导轨是否无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷 6 (1) 吊钩电磁吸盘抓斗横梁等吊具悬挂牢固可靠 ; 吊 (2) 吊钩设置防脱钩装置 ( 司索人员无法靠近吊钩的除外 ), 4 具并且有效 ; 8 主要零 (3) 吊钩不应当焊补, 铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整 9 部件的钢丝绳配置 : 检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮检查和卷筒匹配, 新更换的钢丝绳需要检查其出厂合格证明 ; 安全保护和防护装置检查 4.3 钢丝绳 4.4 导绳器 5.1 制动器钢丝绳固定钢丝绳绳端固定牢固可靠 ; 压板固定时的压板不少于 2 个 ( 电动葫芦不少于 3 个 ), 除固定钢丝绳的圈数外, 卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳作为安全圈 ; 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能 ; 用金属压制接头固定时, 接头无裂纹 ; 用楔块固定时, 楔套无裂纹, 楔块无松动 ; 用绳卡固定时, 绳卡安装正确, 绳卡数满足表 -1 的要求检查配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围为是否有效排绳, 无卡阻现象制动器设置与控制制动器零件检查 (1) 检查动力驱动的起重机 ( 液压缸驱动的除外 ), 其起升运行回转机构是否均装设可靠的制动装置 ; 当机构要求具有载荷支持作用时, 是否装设机械常闭式制动器 (2) 检查制动器的控制是否符合 GB/T 重机设计规范中的要求 (1) 制动器的零件无裂纹过度磨损 ( 摩擦片磨损达原厚度的 50% 或者露出铆钉 ) 塑性变形缺件等缺陷, 液压制动器无漏油现象 ; (2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象, 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀, 无影响制动性能的缺陷和油污 ; 15 (3) 制动器的推动器无漏油现象

5 第 4 页起升高度 ( 下降深度 ) 限位器检查是否按照 GB 中规定设置了起升高度 ( 下降深度 ) 限位器当吊具起升 ( 下降 ) 到极限位置时, 是否能够自动切断动力源 5.4 起重量限制器设置 1 动力驱动的无倾覆危险的起重机械, 装设起重量限制器 ; 2 有倾覆危险且在一定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械, 装设起重量限制器首次检验专项要求对起重量限制器, 保持载荷离地面 100mm-200mm, 逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量, 检查是否切断上升方向动作, 但是机构允许下降方向的运动定期检验专项要求检查是否设置起重量限制器, 是否未被短接设置检查额定起重量随工作幅度变化的起重机是否设置起重力矩限制器, 并且按照 C5.5.2 和 C5.5.3 的要求进行检查试验首次检验专项要求 5.5 起进行动作试验, 检查当起重力矩达到 1.05 倍的额定值时, 重力矩是否能切断上升和幅度增大方向的动力源, 并且保证机构允限制器许下降和减小幅度方向的运动 5.6 抗风防滑装置 ( 适用于露天工作的轨道式起重定期检验专项要求在用设备定期检验时, 可不进行动作准确度的检验, 但是应当进行是否动作的功能检查 (1) 检查是否按照规定设置防风防滑装置, 并且符合 GB 中的要求 (2) 进行动作试验, 检查钳口夹紧情况锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况, 其顶轨器楔块式防爬器自锁式防滑动作装置功能是否动作 ; 25 (3) 检查其零件是否无缺损机械 ) 报警装置检查起重机上是否设置蜂鸣器闪光灯等作业报警装置 5.9 缓冲器和端部止挡 (1) 检查在轨道上运行的起重机的运行机构起重小车的运行机构以及起重机的变幅机构等是否装设缓冲器或者缓冲装置 ( 缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机或者轨道端部止挡装置上 ); (2) 检查轨道端部止挡装置是否牢固可靠, 是否能够防止重机脱轨 ; (3) 检查有螺杆和齿条等的变幅驱动机构, 是否还在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置, 以防止臂架在低位置发生坠落 5.10 紧 ( 应 ) 急停止开关检查起重机械紧 ( 应 ) 急停止开关是否能够切断起重机械动力电源, 并且不能自动复位, 是否装设在司机操作方便的地方

6 第 5 页联锁保护装置检查联锁保护装置是否符合 GB 中 9.5 的要求对于出入起重机械的门, 司机室到桥架上的门, 若使用说明书没有特别说明门打开并且能够保证使用安全的, 则检查当门打开时, 动力电源是否不能接通, 如处于运行状态, 当门打开时, 动力电源是否断开, 所有机构运行是否均停止 5.14 防护罩防护栏隔热装置检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩防护栏, 露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全 5.15 防止臂架向后倾翻装置检查存在后倾翻可能的臂架俯仰变幅机构 ( 液压油缸变幅除外 ) 起重机, 是否装设防止臂架后倾装置, 以保证当变幅机构的行程开关失灵时, 能阻止臂架向后倾翻 5.18 幅度限位器检查动力驱动的动臂变幅的起重机 ( 液压变幅除外 ), 是否在臂架俯仰行程的极限位置处设置臂架低位置和高位置的幅度限位器 5.19 幅度指示器检查有变幅机构的起重机械, 是否装设幅度指示器 ( 或者臂架仰角指示器 ) 34 (1) 平衡阀和液压锁与执行机构连接 35 6 液压系统检查 (2) 液压回路无漏油现象 36 (3) 液压缸安全限位装置防爆阀 ( 截止阀 ) 司机室检查 8 电气检查 (1) 司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖, 各操作装置标志完好醒目 ; (2) 司机室的固定连接牢固, 无明显缺陷, 在露天工作设置防风防雨防嗮等防护装置 8.1(1) 电气设备功能是否有效 8.2 电动机的保护检查电动机是否具有下列一种以上 ( 含一种 ) 的保护功能, 具体选用是否按照电动机及其控制方式确定 : 1 瞬动或者反时限动作的过电流保护, 其瞬时动作电流整定值应当约为电动机最大起动电流的 1.25 倍 ; 2 在电动机内设置热传感元件 ; 3 热过载保护 8.3 线路保护检查所有外部线路是否均具有短路或者接地引起的过电流保护功能 8.4 错相和缺相保护检查当错相和缺相会引起危险时, 是否装设错相和缺相保护采用通电试验方法, 断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接, 检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效, 总电源接触器是否断开 8.5 零位保护 ( 机构运行采用自动复位按钮控制的除外 ) 检查是否开始运转和失压后恢复供电时, 必须先将控制器手柄置于零位后, 该机构或者所有机构的电动机才能启动

7 第 6 页电气检查 8.6 失压保护检查当起重机械供电电源中断后, 凡涉及安全或者不宜自动开启的用电设备, 是否均处于断电状态, 避免恢复供电后用电设备自行运行 8.7 电动机定子异常失电保护对于吊运熔融金属或者发生事故后可能造成重大危险或者损失起升机构, 检查电动机是否设置定子异常失电保护功能, 当调速装置或者正反向接触器故障导致电动机失控时, 制动器是否能够立即上闸 8.8 超速保护装置对于重要的负载超速会引起危险的起升机构和非平衡式变幅机构, 检查其是否设置超速开关电气设备接地 1 电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地线连接 ; 2 起重机械上所有电气设备外壳金属导线管金属支架及金属线槽均根据配电网情况进行可靠接地 ( 保护接地或者保护接零 ) 接地线 1 检查是否设置专用接地线, 金属结构的连接有非焊接处, 是否采用另装设接地干线或者跨接线的处理 ; 2 检查是否按照规定禁用金属结构和接地作为载 8.9 起重机流零线 ( 电气系统电压为安全电压除外 ) 械接地接地电阻采用接地电阻测量仪测量起重机械接地电阻测金属量重复接地电阻时, 把 PE 线从接地装置上断开, 结构检查是否符合以下要求 : 接地 1 采用 TN 接地系统时,PE 线重复接地每一处的接地电阻不大于 10Ω( 测量时把接地线从重复接地体上断开 ); 2 采用 TT 接地系统时起重机设置漏电保护装置, 电气设备的外露可导电部分 ( 电源保护接地线 ) 的接地电阻不大于 4Ω; 3 采用 IT 接地系统时, 起重机电气设备的外露可导电部分 ( 电源保护接地线 ) 的接地电阻不大于 4Ω 8.10 电气线路对地绝缘电阻按照被检设备的电压等级确定检验所用兆欧表断开电源, 人为使起重机械上的接触器开关全部处于闭合状态, 使起重机械电气线路全部导通, 将兆欧表 L 端接于电气线路,E 端接于起重机械金属结构或者接地极上, 测量绝缘电阻值 ; 也可以采用分段测量的方法测量时应当将容易击穿的电子元件短接检查是否符合以下要求 : 额定电压小于或者等于 500V 时, 不低于 1.0MΩ (1) 检查起重机械的司机室通道电气室机房等, 其 8.11 照可移动式照明是否是安全电压, 必要时进行测量 ; 明 53 (2) 检查是否按照规定禁用金属结构做照明线路的回路 Ω MΩ V

8 序号 54 8 电气 55 检查大型起重机械安全监控管理系统检查 8.12 信号指示检验项目及其内容 (1) 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示 ; (2) 起重机械 ( 跟随式操作控制的除外 ) 有警示音响信号, 并且在起重机械工作场地范围内能够清楚的听到 9.1 安全监控管理功能要求的硬件配置检查起重机械的出厂配套件清单中是否有 GB/T 起重机械安全监控管理系统所要求的信号采集单元信号处理单元控制输出单元数据存储单元信号显示单元信息导出接口单元等硬件设施 9.2 管理权限的设定现场核实系统管理员的授权, 是否设置登录密码或者更高级的身份识别方式系统管理员输入正确的密码或者其他识别方式后, 是否才能顺利进入系统 9.3 故障自诊断开机进入系统后, 现场核实系统是否有运行自检的程序, 并且显示自检结果 ; 系统是否具有故障自诊功能系统自身发生故障而影响正常使用时, 是否能立即发出报警信号 9.4 报警装置在空载的条件下, 通过按急停或者系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作检查系统的报警装置是否能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号在空载的条件下, 模拟起重机械监控系统中的 1 个 ~2 个监控项目的故障, 检查其是否能发出声光报警信号并且按照设计的设置要求使起重机械止停 9.5 文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式是否为简体中文 9.6 通信协议的开放性 (1) 现场检查系统是否有对外开放的硬件接口, 查阅相关说明书中通信协议的内容, 是否符合国家现行标准规定的 MODBUS TCP/IP 串口等对外开放的协议 ; (2) 现场验证系统通过以太网或者 USB 接口是否能方便地将记录数据导出 9.7 显示信息的清晰度在起重机械驾驶人员 ( 司机 ) 座位上, 斜视 45, 检查是否可以清晰完整地观察到整个监控画面, 包括视频系统的画面, 画面上显示的信息不刺目不干扰视线, 清晰可辨 9.8 系统信息采集源对应 GB/T 中表 1, 检查信息采集源是否符合要求 9.9 监控参数验证起重量现场起升载荷, 检查显示器上是否显示起重量, 显示计量单位是否为 t, 并且是否至少保留小数点后两位起重力矩现场起升载荷, 并且进行变幅运动, 检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度, 显示计量单位是否分别为 t 和 m, 并且均至少保留小数点后两位第 7 页检验结果检验结论

9 序号检验项目及其内容起升高度 / 下降深度检查显示屏幕上, 是否能够实时显示所吊运的物体起升高度和下降深度在空载的条件下, 将吊具起升到 - 定的位置, 记录此时显示屏上起升高度的数值为 H1, 将激光测距仪等检测仪器垂直架设到吊具的正下方, 测试吊具的位置高度值并且记录为 h1, 将起升机构缓慢运行 - 定的高度, 观察显示屏上起升高度的数值是否实时变化, 待稳定后记录为 H2, 测量此时吊具的位置高度值并且记录为 h2, 通过公式 H=H2-H1, 计算出显示屏上起升高度的变化值, 按照公示 h= h2-h1, 计算出吊具实际测量上升的高度 h, 以上操作至少重复三次, 检查 H 与 h 的数值是否 - 致运行行程在空载的条件下, 将小车运行到某 - 位置, 记录显示屏上小车运行行程的数值为 S0, 并且在小车运行的轨道上相应位置做标记, 缓慢开动小车, 移动 - 定的距离 (- 般不少于 10mm), 观察显示屏上小车运行行程的数值是否实时变化, 待小车稳定后记录显示屏幕上行程数值为 S1, 并且在运行的轨道上做标记 ; 用卷尺等检测仪器测量两处标记的距离为 s, 按照公式 S=S1-S0 计算出系统显示的距离, 检查 S 与 s 数值是否 - 致 ; 大车运行的行程验证方法同前款风速检查系统是否实时显示风速值, 记录当前风速值, 查看风速计合格证 ; 测量与起重机风速计同 - 位置的风速, 与显示值比较是否 - 致现场验证时调低试验报警门槛值, 察看其有效性, 系统是否能立即发出警报信号, 在司机室和起重机周围是否能清晰的观察到声光报警信号, 起重机是否能停止运行回转角度检查系统是否实时记录并且显示起重机械的回转角度, 实测回转角度数值与系统显示值进行对比, 验证其有效性和准确度幅度现场进行变幅运动, 检查显示器上是否显示相应位置幅度, 显示计量单位是否为 m", 是否至少保留小数点后两位大车运行偏斜在空载的条件下, 慢速点动操作起重机两侧支腿电动机, 模拟大车运行偏斜状态, 观察系统是否显示并且能发出报警信号水平度现场检查系统中是否有实时显示整体水平度的数值并且记录, 测量起重机主体结构前后支腿的高低差, 验证起重机的整体水平度第 8 页检验结果检验结论

10 序号监控状态验证检验项目及其内容同一或者不同一轨道运行机构安全距离根据产品的设计要求及相关标准要求, 检查系统是否设置有安全距离 ; 当小于设定的安全距离时, 检查系统是否有正确响应现场设置信号反射器具, 检查起重机械同 - 或者不同 - 轨道存在碰撞危险时, 在司机室和起重机械周围是否能清晰的观察到声光报警信号, 起重机械是否停止运行操作指令在空载的条件下, 根据现场实际情况, 对起重机械的动作进行操作验证, 检查各种动作在显示器上是否实时显示试验后, 查看相关的记录, 信息能否保存和回放支腿垂直度现场检查系统中有实时显示的支腿垂直度的数据并且记录, 将数字式角度仪等仪器架设到支腿的下横梁上测量支腿的横向垂直度并且记录, 再将数字式角度仪等仪器放置于支腿的垂直面上, 根据支腿不同的形式, 选取相应位置测量纵向的垂直度并且记录验证起重机械的支腿垂直度是否符合要求工作时间检查系统是否能实时显示和记录工作时间, 计量起重机械各机构动作时间点时间段, 与监控系统对应值比较累计工作时间进行连续 - 个工作循环后, 调取试验过程中存储的时间数据, 现场验证已完成的工作循环的时间系统是否全部累加记录和存储每次工作循环查看显示屏幕上是否有工作循环的次数根据起重机械的特点记录每个工作循环的次数调取试验过程中存储的时间数据, 检查系统已完成的工作循环是否全部记录和存储起升机构的制动状态在空载的条件下, 进行起升机构动作的操作, 对于两个以上 ( 含两个 ) 起升机构的起重机械, 分别验证其制动状态, 检查在系统的显示屏上是否实时显示制动状态的信号抗风防滑状态现场查看抗风防滑装置的形式, 进行夹轨器锚定等抗风防滑装置的闭合性试验, 检查监控系统显示的抗风防滑装置状态是否与动作状态 - 致联锁保护 ( 门联锁和机构之间的运行联锁 ) (1) 进行门联锁开关闭合试验, 检查监控系统显示与门联锁状态是否 - 致 ; (2) 根据相关标准和设计要求, 对于有联锁要求的起重机械, 在空载的条件下, 分别进行两机构的动作, 检查机构之间的联锁是否满足规定要求, 显示屏是否实时显示联锁状态 ; 工况设置状态检查系统中是否有对所有工况进行监控设置显示和存储功能现场查看显示调阅工况资料, 验证其有效性第 9 页检验结果检验结论

11 第 10 页大型起重机械安全监控管理系统检查 9.10 监控状态验证 9.11 系统综合误差试验供电电缆卷筒状态 (1) 检查系统是否能够监控供电电缆卷筒状态保护开关 ( 过紧或者过松 ) 的动作状态 ; 现场操作供电电缆卷筒状态保护开关断开或者闭合, 观察系统是否能识别供电电缆卷筒的状态 ; (2) 检查系统是否能够监控供电电缆卷筒状态保护开关和起重机械大车运行机构的联锁状态 ; 当供电电缆卷筒状态保护开关断开时, 操作起重机械大车运行机构启动, 观察系统是否能够发出报警信号, 并且禁止大车运行机构运动过孔状态按照架桥机的过孔走行方式进行过孔走行试验, 检查系统是否实时显示过孔的状态, 试验后查看相关的过孔状态记录, 系统是否记录过孔时的操作命令和状态视频系统现场查看视频系统, 包括装设摄像头数量安装位置所监控的范围在 - 个工作循环的时间内, 检查在视频系统的屏幕上是否观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面检查整个视频系统是否全程监控起重机械工作的过程, 是否能做到实时监控 - 个工作循环后, 调取相关视频的信息, 查看这些状态的信息是否完整保存起重量综合误差根据试验工况将小车停放在相应位置, 起升机构按 1 00% 额定起重量加载, 载荷离地 100mm~200mm 高度, 悬空时间不少于 10min 整个过程中观察系统应当反映起重机械载荷的实时变化, 待载荷稳定后观察显示屏上的载荷数值作为系统显示的数据记录为 Qa; 将现场经过标定的试验载荷作为检验载荷的实际数据记录为 Qb 选取在 30% 额定起重量与 100% 额定起重量之间其他两点的载荷继续进行重复前两款的试验做三次载荷试验后, 按照 GB/T 中 7.1 的要求计算起重量综合误差幅度综合误差按照 GB/T 中 7.2 的要求计算幅度综合误差对于流动式起重机在上述试验基础上增加额定载荷下的试验起重力矩综合误差按照 GB/T28264 中 7.3 的要求计算起重力矩的综合误差 9.12 连续作业试验系统按照其工作循环能连续作业 16h 或者工作循环次数不少于 20 次, 并且能实时记录通过调取试验后的记录, 查看相关的记录, 验证系统的连续作业能力

12 第 11 页实时性进行空载试验时, 现场验证系统是否具有起重机械作业状态的实时显示功能, 能否以图形图像图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数试验结束后, 调取保存的记录, 验证起重机械运行状态及故障信息是否有实时记录功能检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号, 时间和日期与试验的数据是否 - 致扫描周期查看系统实际程序的扫描周期是否不大于 100ms 存储时间根据设备的使用情况, 对于系统工作时间超过 30 天的起重机械, 现场调取之前存储的文件, 查看文件的原始完整性和存储情况 ; 存储时间是否不少于 30 个连续工作日对于系统工作时间不超过 30 天的起重机械, 现场查阅存 9.13 信息储的文件, 计算 - 个工作循环的时间内储存文件大小, 推采集和储算出是否能达到标准中所规定的要求, 数据存储时间是否存验证不少于 30 个连续工作日, 视频存储时间不少于 72h 调取试验过程中存储的数据, 检查系统存储的数据信息或者图像信息的日期是否按照年 / 月 / 日 / 时 / 分 / 秒的格式进行存储断电后信息的保存首先检查系统是否有独立的电源即 UPS 电源或者电瓶等装置现场验证起重机械主机电源断电后, 系统能否持续工作调取连续作业的时间内存储的数据, 检查起重机械数据是否完整保存历史追溯性调取连续工作 - 个工作循环过程中存储的所有信息, 检查系统存储的数据信息或者图像信息是否包含数据或者图像的编号, 时间和日期与试验的数据是否 - 致, 能否追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息 95 (1) 各机构运转正常, 制动可靠 ; 10 性能试验 96 机械首次检 1O.1 (2) 操纵系统电气控制系统工作正常 ; 验时应当进 97 空载试验行全部性能 (3) 起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象 ; 试验 98 (4) 各种安全保护和防护装置工作可靠有效首次检验附加检验项目 11.1 产品技术文件 (1) 起重机械设计文件 ( 总图主要受力结构件图电气原理图液压或者气动原理图 ) 齐全, 并存档保管 ; (2) 产品制造单位的制造许可证明或者特种设备行政许可受理决定书等相关证明产品质量合格证明安装使用维护说明书等随机资料, 以及安全保护装置和电动葫芦的型式试验证明齐全使用单位还应当提供自检记录

13 第 12 页起重机械的作业环境和起重机外观检查通向起重机械同澳起重机械上的通道和净空高度梯子栏杆安全现状是否符合 GB 的要求其他项目 11.3 性能试验 (1) 各运行机构运转正常 ; (2) 主要受力结构件无明显裂纹连接松动, 额定载荷无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷试验 (3) 挠度静载荷试验按照相应设备要求进行动载荷试验, 检验主要受力结构件是否无明显裂纹永久变形油漆脱落, 主要机构连接处是否出现松动或者损坏, 是否无影响性能和安全的其他损坏动载荷试验按照相应设备要求进行动载荷试验, 检查各机构是否动作灵活制动性能是否可靠, 结构和机构是否无损坏, 连接是否无松动表 -1 绳夹数钢丝绳直径 (mm) 19 19~32 32~38 38~44 44~60 绳夹最少数量 ( 组 ) 绳夹压板应当在钢丝绳长头一边, 绳夹间距等于 6 倍 -7 倍钢丝绳直径注 1: 检验项目 9 大型起重机械安全监控管理系统检查适用于定期的项目有 : (2) 注 2:9.8 项中桅杆式起重机的系统信息采集源包含 : 应采集 : 起重量限制器起重力矩限制器起升高度限位器 / 下降深度限位器联锁保护安全装置 ( 机构之间的运行联锁 ) 风速仪装置 ; 宜采集 : 幅度限位器 ( 幅度指示器 ) 注 3:9.9 监控参数不适用于桅杆起重机项目有 : 注 4:9.10 监控状态验证不适用于桅杆起重机项目有 :

报告编号：

报告编号：桥门起重机安装改造重大修理监督检验记录施工类别 : 新装移装改造重大修理施工单位名称 : 使用单位名称 : 报告编号 : 设备类别 : 设备品种 : 设备型号规格 : 设备代码 : 设册代码 : 检验日期 : 年月日至年月日湖南省特种设备检验检测研究院第 1 页注意事项 1. 本记录依据 TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则