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滇雳解
5 years ago
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1 2.1 桩基础施工桩基础是由单桩和承台组成 2 深基础工程施工按桩的承载方式不同, 桩可分为端承桩和摩擦桩 ; 还可以按桩身材料不同, 桩径大小不同进行分类端承桩摩擦桩按照施工方法的不同, 桩可分为预制桩和灌注桩预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩预制桩的沉桩方法有打入法水冲法振动法旋入法和静力压桩法等灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔, 然后在孔内灌注混凝土或加入钢筋后再灌注混凝土而形成的桩灌注桩根据成孔方法的不同, 可分为钻孔灌注桩钻扩灌注桩挖孔灌注桩冲孔灌注桩套管成孔灌注桩和爆扩灌注桩等钢筋混凝土预制桩施工钢筋混凝土预制桩常用的截面形式有方形实心截面桩圆柱体空心截面桩预应力混凝土管形桩钢筋混凝土预制桩施工包括预制起吊运输堆放和沉桩接桩等过程一钢筋混凝土桩的预制起吊运输和堆放 1 桩的预制对于长度较小 (10m 以内 ) 的钢筋混凝土预制桩可在预制工厂预制钢筋混凝土桩预制程序是 : 现场制作场地压实整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架安设吊环浇筑混凝土养护至 30% 强度拆模支间隔端头模板刷隔离剂绑钢筋浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至 70% 强度起吊达 100% 强度后运输堆放制作预制桩的方法有并列法间隔法重叠法和翻模法等, 现场多用重叠法间隔生产一般重叠层数不宜超过四层重叠法间隔施工 1 侧模板 ;2 隔离剂或隔离层 ;3 卡具 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 第一二三批浇筑桩

2 钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电孤焊 ; 主筋接头配置在同一截面内的数量, 对于受拉钢筋, 不超过 50%; 相邻两根主筋接头截面的距离应大于 35 倍的主筋直径, 并不小于 500mm 混凝土强度等级应不低于 C30, 用机械拌制混凝土, 坍落度不大于 6cm, 混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑, 不得中断浇筑完毕应覆盖洒水养护不少于 7d, 达到设计强度等级后方可使用桩主筋导向钢筋钢筋网片箍筋加密箍桩钢筋骨架示意图 2 桩的起吊运输和堆放当桩的混凝土强度达到设计强度标准值的 70% 后方可起吊, 吊点应严格按设计规定的位置绑扎桩运输时的混凝土强度应达到设计强度标准值的 100% 装载时桩支承点应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置设置, 防止任何碰撞和冲击, 严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输桩堆放时, 场地应平整坚实, 排水良好垫木与吊点应保持在同一横断面上, 堆放层数不宜超过 4 层

3 二打桩机械设备及选用打桩所用的机械设备主要有桩锤桩架及动力装置三部分组成 1. 桩锤的选择施工中常用的桩锤有落锤蒸汽锤柴油锤和振动桩锤等桩锤类型决定以后, 还要确定桩锤的重量施工中宜选择重锤低击 2. 桩架的选择常用的桩架形式有多功能桩架及履带式桩架两种锤重与桩重比值表锤类别落锤单动汽锤双动汽锤柴油锤锤重 / 桩重 0.35~ ~ ~ ~1.50 多功能桩架履带式桩架履带式桩架 ( 起重机式打桩机 ) ( 柴油打桩机 ) 桩架的选择应考虑桩锤类型施工进度桩的长度和施工现场的条件等因素桩架的高度由桩的长度桩锤高度桩帽厚度及所用滑轮组的高度来决定, 还应留 1~2m 的起锤所需的工作高度 3. 动力装置的选择动力装置包括卷扬机锅炉空气压缩机等, 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定三锤击沉桩施工 1. 施工前的准备工作 (1) 清除地上地下障碍物, 对场地进行平整并做好排水工作 ; (2) 定出桩基轴线并定出桩位, 在不受打桩影响的适当位置设置不少于 2 个水准点 ; (3) 检查桩的质量 ; (4) 准备好施工机具, 接通现场的水电管线, 进行设备架立组装和试打桩 ; (5) 应采取必要的防护措施 2. 打桩顺序打桩顺序一般有逐排打自中央向边缘打自边缘向中央打和分段打等四种, 如下图所示当桩的中心距大于或等于 4 倍桩的直径时, 一般采用逐排打桩和自边缘向中间打桩 ; 当桩的中心距小于 4 倍桩的直径时, 一般采用自中央向边缘打和分段打当桩的规格埋深长度不同时, 宜先大后小, 先深后浅, 先长后短打设当一侧毗邻建筑物时, 由毗邻建筑物处向另一方向打设

接桩常用接桩的方法有焊接法法兰接法和硫磺胶泥锚接法等桩的接头形式 (a) (b) 焊接接合

4 3. 吊桩就位 4. 打桩打桩时宜用重锤低击在整个打桩过程中应做好测量和记录工作, 以方便工程验收 5. 接桩常用接桩的方法有焊接法法兰接法和硫磺胶泥锚接法等桩的接头形式 (a) (b) 焊接接合 ;(c) 管式接合 ; (d) 管桩螺栓接合 ;(e) 硫磺砂浆锚筋接合锤击沉桩 6. 截桩当预制钢筋混凝土桩的桩顶露出地面并影响后续桩施工时, 应立即进行截桩头桩头可用人工或风动工具 ( 如风镐等 ), 亦可用无声爆破法来完成 ; 空心管桩宜用人工凿除 7. 打桩的质量控制打桩的质量通常以打入后的偏差是否在规范允许范围内, 最后贯入度与沉桩标高是否满足设计要求, 桩顶桩身是否打坏以及对周围环境有无造成严重危害等几方面进行控制停打控制原则 : 摩擦桩以控制桩端设计标高为主, 贯入度可作参考 ; 端承桩以贯入度控制为主, 桩端标高可作参考

桩借自重 ( 或稍加外力 ) 沉入土中射水法沉桩大多与锤击或振动相辅使用射水法沉桩最适用于坚实砂土或砂砾石土层上的支承桩, 在粘性土中亦可使用六静力压桩法静力压桩法是用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩该法为液压操作, 自动化程度高 ; 施工无噪声

5 8. 挤土效应的防治 (1) 预钻孔沉桩 (2) 设置袋装砂井或塑料排水板 (3) 设置隔离板桩或地下连续墙 (4) 开挖地面防震沟 (5) 限制打桩速率四振动沉桩法振动沉桩法与锤击沉桩法的原理基本相同, 所不同的是用振动箱代替桩锤, 桩在自重和振动力共同作用下沉人土中振动沉桩法主要适用于砂石黄土软土和亚粘土, 在含水砂层中的效果更为显著, 但在砂砾层中采用此法时, 尚需配以水冲法沉桩工作应连续进行, 以防间歇过久难以沉下五射水法沉桩射水法沉桩又称水冲法沉桩, 是将射水管附在桩身上, 用高压水流束将桩尖附近的土体冲松液化, 桩借自重 ( 或稍加外力 ) 沉入土中射水法沉桩大多与锤击或振动相辅使用射水法沉桩最适用于坚实砂土或砂砾石土层上的支承桩, 在粘性土中亦可使用六静力压桩法静力压桩法是用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩该法为液压操作, 自动化程度高 ; 施工无噪声无振动无污染, 不会打碎桩头, 节省材料, 施工速度快适用于软弱土层和邻近有怕振动的建筑物 ( 构筑物 ) 等地区, 当存在厚度大于 2m 的中密以上砂夹层时, 不宜采用施工过程 : 测量定位压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩截桩

2.1.2 灌注桩施工灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔, 然后在孔内灌注混凝土或加入钢筋后再灌注混凝土而形成

套管成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等一钻孔灌注桩钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位上先成孔, 然后在桩孔内放入钢筋骨架,

根据地质条件的不同, 钻孔灌注桩又可分为干作业成孔和湿作业 ( 泥浆护壁 ) 成孔两种施工方法 1.

干作业成孔的常用机械是全叶螺旋钻机, 成孔直径一般为 300~500mm, 最大可达 800mm, 钻孔深度 8~12m

6 2.1.2 灌注桩施工灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔, 然后在孔内灌注混凝土或加入钢筋后再灌注混凝土而形成灌注桩具有节约材料, 成本低, 施工无振动无挤压, 噪音小等优点根据成孔方法的不同, 灌注桩可分为钻孔灌注桩套管成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等一钻孔灌注桩钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位上先成孔, 然后在桩孔内放入钢筋骨架, 再浇筑混凝土而形成它能在各种土层条件下施工, 具有无振动无挤土影响无噪音, 对周围建筑物影响小等特点根据地质条件的不同, 钻孔灌注桩又可分为干作业成孔和湿作业 ( 泥浆护壁 ) 成孔两种施工方法 1. 干作业成孔灌注桩干作业成孔灌注桩适用于地下水位以上的土层, 成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔干作业成孔的常用机械是全叶螺旋钻机, 成孔直径一般为 300~500mm, 最大可达 800mm, 钻孔深度 8~12m 全叶螺旋钻机 1 减速箱总成 ;2 臂架 ;3 钻杆 ;4 中间导向套 ;5 出土装置 ;6 前支腿 ; 7 操纵室 ;8 斜撑 ;9 中盘 ;10 下盘 ;11 上盘 ;12 卷扬机 ;13 后支腿 ;14 液压系统

2. 湿作业成孔灌注桩湿作业成孔又称泥浆护壁成孔, 它是用泥浆来保护孔壁, 防止孔壁塌落, 排出土渣而成孔

软硬变化较大的岩层湿作业成孔灌注桩的施工过程如下 : 1) 埋设护筒护筒一般由 3~5mm 厚钢板做成,

其一是起导向作用, 使钻头能沿着桩位的垂直方向工作 ; 其二是提高孔内泥浆水头, 以防塌孔 ; 其三是保护孔口

7 2. 湿作业成孔灌注桩湿作业成孔又称泥浆护壁成孔, 它是用泥浆来保护孔壁, 防止孔壁塌落, 排出土渣而成孔适用于地下水位以下的粘性土粉土砂土填土碎 ( 砾 ) 石土及风化岩层, 以及地质情况复杂夹层多风化不均软硬变化较大的岩层湿作业成孔灌注桩的施工过程如下 : 1) 埋设护筒护筒一般由 3~5mm 厚钢板做成, 其直径比钻头直径大, 当用回转钻时, 宜大 100mm; 用冲击钻时, 宜大 20Omm 护筒的作用有三个 : 其一是起导向作用, 使钻头能沿着桩位的垂直方向工作 ; 其二是提高孔内泥浆水头, 以防塌孔 ; 其三是保护孔口护筒位置应准确护筒埋置图 2) 制备泥桨钻孔钻孔的同时注入泥浆泥浆的作用是护壁清渣冷却润滑施工中应经常测定泥浆相对密度, 及时给以调整泥浆循环排渣可分为正循环排渣法和反循环排渣法

正循环排渣法由空心钻杆内部通入泥浆或高压水, 从钻杆底部喷出, 携带钻下的土渣沿孔壁向上流动, 由孔口将土渣带出流入泥浆池该方法设备简单, 操作方便, 工艺成熟, 当孔深不太深,

反循环排渣法中泥浆带渣流动的方向与正循环回转机成孔的情形相反该方法泥浆的上返速度大, 可以提高排渣能力, 提高成孔效率这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的先进的成孔工艺,

钻孔到达要求深度后应及时清孔, 以防止灌注桩沉降过大承载力降低, 这个过程称为清孔当孔壁土质较好不易塌孔时, 可用空气吸泥机清孔, 同时注入清水当孔壁土质较差时,

8 正循环排渣法由空心钻杆内部通入泥浆或高压水, 从钻杆底部喷出, 携带钻下的土渣沿孔壁向上流动, 由孔口将土渣带出流入泥浆池该方法设备简单, 操作方便, 工艺成熟, 当孔深不太深, 孔径小于 800cm 时钻进效率高正循环回转钻机成孔工艺原理图 l 钻头 ;2 泥浆循环方向 ;3 沉淀池 ;4 泥浆池 ;5 泥浆泵 ;6 水龙头 ;7 钻杆 ;8 钻机回转装置反循环排渣法中泥浆带渣流动的方向与正循环回转机成孔的情形相反该方法泥浆的上返速度大, 可以提高排渣能力, 提高成孔效率这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的先进的成孔工艺, 因而应用较多反循环回转钻机成孔工艺原理 l 钻头 ;2 新泥浆流向 ;3 沉淀池 ;4 砂石泵 ;5 水龙头 ;6 钻杆 ;7 钻杆回转装置 ;8 混合液流向 3) 清孔钻孔到达要求深度后应及时清孔, 以防止灌注桩沉降过大承载力降低, 这个过程称为清孔当孔壁土质较好不易塌孔时, 可用空气吸泥机清孔, 同时注入清水当孔壁土质较差时, 宜用泥浆循环清孔泥浆护壁成孔经清孔后, 当桩以摩擦力为主时, 沉渣允许厚度不得大于 30Omm, 以端承力为主的桩则不得大于 10Omm 4) 吊放钢筋骨架并浇筑混凝土清孔后应及时吊放钢筋骨架并进行水下浇筑混凝土

9 3. 施工中常见的问题和处理方法 1 护筒冒水埋设护筒时如周围填土不密实或者由于起落钻头时碰动了护筒, 易造成护筒外壁冒水处理 : 如初发现护筒冒水, 可用黏土在护筒四周填实加固如护筒严重下沉或位移, 则返工重埋 2 孔壁坍塌如发现排出的泥浆中不断出现气泡, 或护筒内的泥浆液面水位突然下降, 这都是塌孔的迹象原因 : 土质松散泥浆护壁不好护筒周围未用黏土紧密封填或护筒水位不高等造成处理 : 如缩颈塌孔不严重, 应保持孔内水位, 并加大泥浆相对密度, 以稳定孔壁如缩颈塌孔严重, 或泥浆突然漏失, 应立即回填粘土, 待孔壁稳定后再进行钻孔 3 钻孔偏斜原因 : 钻杆不垂直钻头导向部分太短导向性差, 土质软硬不一, 或遇到孤石等处理 : 如发现钻孔偏斜, 则减慢钻速, 并提起钻头, 上下反复扫钻几次, 以便削去硬层, 转入正常钻孔状态如离孔口不深处遇孤石, 可用炸药炸除如纠正无效, 应与孔中局部回填黏土至偏孔处 0.5m 以上, 重新钻进二套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩又称沉管灌注桩, 根据使用桩锤和成桩工艺的不同, 分为振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩 1. 振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将带有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管振动沉入土中, 然后边浇混凝土, 边振边拔出桩管而成桩适用于在一般粘性土淤泥淤泥质土, 粉土湿陷性黄土稍密及松散的砂土及回填土中使用 ; 但在坚硬砂土碎石土及有硬夹层的土层中, 因易损坏桩尖, 不宜采用施工工艺主要包括 : 就位沉钢管放钢筋笼浇筑混凝土拔钢管振动沉管灌注桩成桩工艺 (a) 桩机就位 ;(b) 沉管 ;(c) 第一次浇筑混凝土 ;(d) 边拔管边振动边继续浇筑混凝土 ;(e) 成桩 1- 振动锤 ;2- 加压减振弹簧 ;3- 加料口 ;4- 桩管 ;5- 活瓣桩尖 ; 6- 上料斗 ;7- 混凝土桩 ;8- 短钢筋骨架

拔管方法根据承载力的不同要求, 可分别采用单打法复打法和反插法单打法, 即一次拔管法拔管时, 先振动 5~1O

0m, 振 5~1Os, 再拔管 0.5~1.0m, 如此反复进行直至地面单打法所成的桩截面比桩管可扩大 30%; 复打法, 即在同一桩孔内进行两次单打, 或根据需要进行局部复打复打法所成的桩截面比桩管可扩大 80%; 反插法, 先振动再拔管, 每提升 0.

锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机, 将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管锤击沉入土中, 然后边浇筑混凝土边拔桩管成桩适于粘性土淤泥淤泥质土稍密的砂土及杂填土层中使用 ; 但不能在密实的砂砾石漂石层中使用施工过程为 :

10 拔管方法根据承载力的不同要求, 可分别采用单打法复打法和反插法单打法, 即一次拔管法拔管时, 先振动 5~1Os, 再开始拔桩管, 每提升 0.5~1.0m, 振 5~1Os, 再拔管 0.5~1.0m, 如此反复进行直至地面单打法所成的桩截面比桩管可扩大 30%; 复打法, 即在同一桩孔内进行两次单打, 或根据需要进行局部复打复打法所成的桩截面比桩管可扩大 80%; 反插法, 先振动再拔管, 每提升 0.5~1.Om, 再把桩管下沉 0.3~0.5m, 在拔管过程中分段添加混凝土, 如此反复进行直至地面反插法所成的桩截面比桩管可扩大 50% 左右 2. 锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩是用锤击打桩机, 将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管锤击沉入土中, 然后边浇筑混凝土边拔桩管成桩适于粘性土淤泥淤泥质土稍密的砂土及杂填土层中使用 ; 但不能在密实的砂砾石漂石层中使用施工过程为 : 预埋桩尖桩机就位桩管套入桩尖桩身上扣桩帽锤击直至符合设计要求深度放入钢筋骨架浇注混凝土拔管 3. 施工常遇问题及处理方法 (1) 断桩原因 : 桩距过小 ; 软硬土层间传递水平力大小不同 ; 桩身混凝土终凝不久, 强度弱, 承受不了外力的影响预防 : 桩的中心距宜大于 3.5 倍桩径 ; 考虑打桩顺序及桩架行走路线 ; 采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响处理 : 断桩一经发现, 应将断桩段拔去, 将孔清理干净后, 略增大面积或加上钢箍连接, 再重新灌注混凝土锤击沉管灌注桩成桩工艺 (a) 就位 ;(b) 沉入套管 ;(c) 开始浇筑混凝土 ;(d) 边拔管边锤击边继续浇筑混凝土 ;(e) 下钢筋笼, 继续浇筑混凝土 ;(f) 成桩

(2) 缩颈缩颈桩又称瓶颈桩, 浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸, 截面积不符合要求原因 : 在含水量大的粘性土中沉管时, 土体受强烈扰动和挤压, 产生很高的孔隙水压力, 作用到新灌注的混凝土桩上, 使桩身发生不同程度的缩颈现象 ; 拔管过快, 管内混凝土存量过少 ; 混凝土和易性差 ; 混凝土出管时扩散差等也易造成缩颈 (3)

拔桩时桩尖未及时被混凝土压出或桩尖活瓣未及时张开处理 : 可采取密振慢抽的方法防止, 如发现桩尖被打坏, 应将桩管拔出, 填砂重打三挖孔灌注桩挖孔灌注桩是用人工或机械挖土成孔, 然后放入钢筋笼, 浇筑混凝土而成挖孔桩的桩径一般为 1m~3m, 桩深 20m~40m, 最深可达 60m~80m 每根桩的承载力为 10000kN~40000kN, 甚至可高达

11 (2) 缩颈缩颈桩又称瓶颈桩, 浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸, 截面积不符合要求原因 : 在含水量大的粘性土中沉管时, 土体受强烈扰动和挤压, 产生很高的孔隙水压力, 作用到新灌注的混凝土桩上, 使桩身发生不同程度的缩颈现象 ; 拔管过快, 管内混凝土存量过少 ; 混凝土和易性差 ; 混凝土出管时扩散差等也易造成缩颈 (3) 桩靴进水进泥桩靴进水或进泥砂, 是指套管活瓣处涌水或是泥砂进入桩管内原因 : 位于地下水位高, 含水量大的淤泥和粉砂土层处理方法 : 可将桩管拔出, 修复改正桩尖缝隙后, 用砂回填桩孔重打处理 : 一般可用复打法处理 (4) 吊脚桩吊脚桩是指桩底部的混凝土隔空, 或混凝土中混进泥砂而形成松软层的桩原因 : 预制桩尖被打坏而挤入桩管内, 拔桩时桩尖未及时被混凝土压出或桩尖活瓣未及时张开处理 : 可采取密振慢抽的方法防止, 如发现桩尖被打坏, 应将桩管拔出, 填砂重打三挖孔灌注桩挖孔灌注桩是用人工或机械挖土成孔, 然后放入钢筋笼, 浇筑混凝土而成挖孔桩的桩径一般为 1m~3m, 桩深 20m~40m, 最深可达 60m~80m 每根桩的承载力为 10000kN~40000kN, 甚至可高达 60000kN~70000kN 人工挖孔桩构造图 1 护壁 ;2 主筋 ;3 箍筋 ; 4 地梁 ;5 桩帽挖孔桩所用设备简单 ; 施工现场较干净 ; 噪音小, 振动小, 无挤土现象 ; 施工速度快 ; 施工中可直接观察到地质变化情况, 桩底沉渣可清除干净, 施工质量可靠 ; 桩径不受限制, 承载力大, 与其他桩相比较经济但挖孔时工人在井下作业, 劳动条件差常用的井壁护圈有 : 混凝土护圈沉井护圈和钢套管护圈

12 1. 混凝土护圈 : 分段开挖, 分段浇筑混凝土护圈, 到达井底设计标高后, 将钢筋笼放入, 再浇筑桩基混凝土 2 沉井护圈: 先在桩位上制作钢筋混凝土井筒, 然后在筒内挖土, 井筒靠自重或附加荷载来克服筒壁与土壤之间的摩阻力, 使其下沉至设计标高, 再在筒内浇注混凝土 3. 钢套管护圈 : 在桩位处先用桩锤将钢套管强行打入土层中, 再在钢套管的保护下, 将管内土挖出, 吊放钢筋笼, 浇注桩基混凝土待浇筑混凝土完毕, 用振动锤和人字拔杆将钢管立即强行拔出移至下一桩位使用 2.2 地下连续墙地下连续墙施工地下连续墙是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术, 是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁

一导墙施工深槽开挖前, 须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟, 在两侧浇筑混凝土或钢筋混凝土导墙作用 : 控制挖槽位置, 为挖槽机导向 ; 容蓄泥浆, 防止槽顶部坍塌 ; 作施工时水平与竖向测量的基准 ;

挖槽与清槽挖槽是地下连续墙施工中的主要工序, 槽宽取决于设计墙厚, 一般为 600 800 100O mm 挖槽是在泥浆中进行, 需要合理地选择成槽机械和控制泥浆指标, 还要确定合理的成槽顺序

地下连续墙墙段接头施工地下连续墙每槽段之间依靠接头连接, 接头通常要满足设计受力和抗渗要求, 同时又要施工简单, 便于操作清渣一般分为直接出土方式和使用泥浆循环出土方式两种,

13 一导墙施工深槽开挖前, 须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟, 在两侧浇筑混凝土或钢筋混凝土导墙作用 : 控制挖槽位置, 为挖槽机导向 ; 容蓄泥浆, 防止槽顶部坍塌 ; 作施工时水平与竖向测量的基准 ; 作吊放钢筋笼设置导管以及架设挖槽设备的支承点导墙常用截面形式 (a) 板墙形 ;(b) 倒 L 形 ;(c)l 形 ;(d) 砖混导墙 ; (e) 型钢铜板组合导墙 ;(f) 预制板组合式导墙 2. 挖槽与清槽挖槽是地下连续墙施工中的主要工序, 槽宽取决于设计墙厚, 一般为 O mm 挖槽是在泥浆中进行, 需要合理地选择成槽机械和控制泥浆指标, 还要确定合理的成槽顺序每槽段的成槽根据槽段的长短一般可分为一段式二段式三段式四段式开挖, 每段长度 4~8m 槽段开挖示意图挖槽达到设计深度后要认真清渣, 对槽底泥浆进行置换和清除, 以减少槽底沉淀 3. 地下连续墙墙段接头施工地下连续墙每槽段之间依靠接头连接, 接头通常要满足设计受力和抗渗要求, 同时又要施工简单, 便于操作清渣一般分为直接出土方式和使用泥浆循环出土方式两种, 泥浆循环出土又划分为正循环和反循环置换清渣必须边清边在槽顶补浆, 沉渣厚度不大于 200mm, 具有垂直承载功能的地下连续墙, 沉渣厚度不大于 100mm 接头管施工程序图 a) 槽段开挖图 ;b) 安放接头管及钢筋笼图 ;C) 混凝土灌注图 ;d) 接头管拔出图 ;e) 单个槽段竣工图

4. 钢筋笼的制作与吊装对长度小于 15m 的钢筋笼, 一般采用整体制作, 用履带式吊车一次整体吊放 ; 对长度超过 15m 的钢筋笼, 常采取分二段制作吊放, 接头尽量布置在应力小的地方为保证槽壁不塌, 应在清槽完后 3~4 小时以内下完钢筋 5. 混凝土施工浇筑混凝土是在泥浆中进行, 用导管法进行水下浇筑在浇筑过程中, 导管下口总是埋在混凝土内 1.

14 4. 钢筋笼的制作与吊装对长度小于 15m 的钢筋笼, 一般采用整体制作, 用履带式吊车一次整体吊放 ; 对长度超过 15m 的钢筋笼, 常采取分二段制作吊放, 接头尽量布置在应力小的地方为保证槽壁不塌, 应在清槽完后 3~4 小时以内下完钢筋 5. 混凝土施工浇筑混凝土是在泥浆中进行, 用导管法进行水下浇筑在浇筑过程中, 导管下口总是埋在混凝土内 1.5m 以上, 也不宜超过 9m, 导管不能做横向运动混凝土高度往往需超浇 300~500mm 笼, 并开始浇筑混凝土 2.3 逆作法施工逆作法施工是以地面为起点, 先建地下室的外墙和中间支撑桩, 然后由上而下逐层建造梁板或框架, 利用它们做水平支承系统, 进行下部地下工程的结构施工, 同时按常规自下而上进行上部建筑物的施工逆作法的施工内容主要包括地下连续墙中间支承桩和地阳逻长江大桥是武汉市在长江上建设的第六座大桥第一座悬索桥, 南锚锭是拽住大桥南面两根主索的关键工程, 其基础采用内径 70 米, 外径 73 米深 60 米的圆形地下连续墙, 属国内首创, 将耗钢材水泥和沙石 38 万余吨, 需要建设资金 2.5 亿元, 堪称神州第一锚下室结构的施工等与传统的施工方法相比, 用逆作法施工多层地下室主要有下述优点 : (1) 可节省支护结构的支撑 (2) 可以缩短工程施工的总工期 (3) 基坑变形减小, 相邻建筑物等沉降少 (4) 使底板设计更趋向合理逆作法施工的主要缺点是地下工程需在楼板下面进行, 作业条件较差, 挖土施工比较困难, 再向下接打混凝土需要有较高的施工精度, 保证施工质量的要求更加严格等逆作法施工示意图

15 2.3.1 逆作法施工技术 1. 地下连续墙施工 2. 中间支撑桩施工中间支撑桩的作用 : 与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载 ; 与底板连接成整体, 作为地下室结构的一部分, 将上部结构及承受的荷载传递给地基中间支撑桩一般布置在柱子位置或纵横墙相交处中间支撑桩可采用钻孔灌注桩方法套管式灌注桩成孔方法或用挖孔桩施工方法进行施工 3. 地下室结构施工地下室结构不论是墙板结构或框架结构, 其内部结构构件墙柱梁等都是由上而下分层浇筑的, 浇筑混凝土用的模板要支撑在刚开挖的土层上地下室结构的浇筑方法主要有 2 种 : (1) 利用支模方式浇筑梁板 (2) 利用土模浇筑梁板 4. 垂直运输孔洞的留设逆筑法施工是在顶部楼盖封闭条件下进行, 在进行地下各层地下室结构施工时, 需进行施工设备土方模板钢筋混凝土等的上下运输, 所以需预留一个或几个上下贯通的垂直运输通道

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Untitiled 浅谈桩挤土效应对锤击 PHC 桩竖向极限承载力的影响 Extrusion Effect of Hammering PHC Pile on Vertical Ultimate Bearing Capacity of PHC Pile 秦建军 Qin Jianjun [ 摘要 ] 通过工程实例, 采用经验参数法和静载试验相结合的方法, 分析桩挤土效应对锤击 PHC 桩竖向极限承载力的影响 [ 关键词 ]