金豐機器工業股份有限公司 經營理念 服務 創新 回饋 行政院勞工委員會中區勞動檢查所 98 年衝床機械安全衛生技術觀摩會 衝床機械危害預防簡報 報告人 : 張家瑜報告日期 :2009.09.23 製造一流鍛壓機械. 挑戰國際市場提供顧客成形技術整體解決方案 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 1 簡報大綱 : 一 勞工安全法規 ( 一 ) 新法上路搶先報 ( 二 ) 罰責相關規定二 法源依據 ( 一 ) 機械器具安全防護標準 ( 二 ) 勞工安全衛生設施規則三 沖壓機械的安全對策 ( 一 ) 前言 ( 二 ) 沖床安全性分析 ( 三 ) 沖床製造者的安全對策 ( 四 ) 沖床使用者的安全對策 ( 五 ) 結語 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 2 1
一 勞工安全法規 : ( 一 ) 新法上路搶先報 : 1. 勞委會推動衝剪機械驗證新制, 正式起跑上路 : 勞委會與經濟部透過部會合作機制, 推動機械驗證新制正式起跑上路 凡商品分類號碼 C.C.C.Code 8462.10.20.00.9 模壓衝製機 ( 包括壓床 ) 等 8 類商品, 應依商品檢驗法規定驗證合格, 否則不得輸入或運出廠場 依據歷年勞工傷殘事故統計資料顯示, 勞工遭受 被夾 被捲 致傷殘案件, 多因動力衝剪機械而起, 由於衝剪機械的種種危害, 可藉由機構的安全設計 安全裝置 安全防護 控制回路及使用上的安全警告資訊來達到保護勞工安全之目的 為落實衝剪機械安全管理, 消弭不安全機械進入職場, 勞委會與經濟部共同推動強制性的商品檢驗制度, 依商品檢驗法公告自 98 年 7 月 1 日起全面實施, 使衝剪機械成為納入商品檢驗體系的首項機械產品, 為避免屆時申請案過多造成塞車, 勞委會呼籲相關製造商 進口商即日起可提出申請, 使用商如新購衝剪機械, 請於採購規格書列入機械驗證合格的需求, 請業者及早因應配合 業務單位 : 勞工安全衛生處發佈單位 : 新聞聯絡室發佈日期 :2009-03-13 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 3 商品分類號碼 C.C.C.Code 8462.10.20.00.9 模壓衝製機 ( 包括壓床 ) 等 8 類商品 : 商品分類號列品名檢驗標準檢驗方式 8462.10.10.00.1 8462.10.20.00.9 8462.29.00.00.2 8462.31.00.00.8 鍛造機 ( 限檢驗冷作鍛造, 衝程 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之鍛造機 ) 模壓衝製機 ( 包括壓床 )( 限同上檢驗冷作鍛造, 衝程 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之模壓衝製機 ) 其他彎曲 摺疊 矯直或矯平同上之機器 ( 限檢驗衝程 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之摺床 ) 數值控制剪機 ( 限檢驗衝程同 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之剪機 ) 機械器具防護標準 ( 行政院勞工委員會於 81 年 7 月 27 日訂定,93 年 7 月 30 日修正 ) 之第 2 章及第 85 條規定要求 但第 9 條排除適用, 且第 16 條第 9 款之操作用電氣回路之電壓須在 160 伏特以下 驗證登錄 ( 模式二加三 ) 同上 同上 同上 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 4 2
商品分類號列品名檢驗標準檢驗方式同上同上其他剪機 ( 限檢驗衝程 >6mm, 8462.39.00.00.0 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之剪機 ) 8462.41.00.00.6 8462.49.00.00.8 8462.91.00.00.5 數值控制衝孔或衝口工具機 ( 包括壓床 ), 包括衝剪複合機 ( 限檢驗衝程 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之數值控制衝孔或衝口工具機, 包括衝剪複合機 ) 其他衝孔或衝口工具機 ( 包括壓床 ), 包括衝剪複合機 ( 限檢驗衝程 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之數值控制衝孔或衝口工具機, 包括衝剪複合機 ) 液壓機 ( 限檢驗衝程 >6mm, 滑塊移動速度 >30mm/s, 人工上下料之液 ( 氣 ) 壓機 ) 同上 同上 同上 同上 同上 同上 以上 8 類商品, 應依商品檢驗法規定驗證合格, 否則不得輸入或運出廠場 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 5 黏貼合格標籤進入國內市場 商品驗證登錄申請作業流程 1. 檢附申請書及相關技術資料向型式檢定機構申辦型式檢定作業 2. 型式檢定機構於該產品產製場或安裝地點執行檢驗 / 測試 標準檢驗局委託之商品驗證機構發證 1. 型式檢定機構核發型式檢定合格證明書 2. 檢附申請書 符合型式聲明書及相關技術資料 3. 向標準檢驗局委託之商品驗證機構申辦商品驗證登錄作業 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 6 3
國內首家通過認證 : 符合型式檢定及商品驗證新法規要求 金豐公司業於 98 年 3 月率先取得 C 型單曲軸 OCP-260 衝床的 型式檢定合格證書 及 商品驗證登錄證書, 成為台灣第 1 家通過衝剪機械驗證合格的衝床製造廠商, 並於 2009 年台北國際工具機展會場, 陳列展示該合格機型, 發揮拋磚引玉的效果 金豐沖床產品優先取得政府動力衝剪機械 型式檢定證書 及 商品驗證證書, 昨在台北工具機展會, 金屬中心董事長黃啟川 ( 左 ) 與金豐總經理趙子巖 ( 右 ), 共同為機械貼上認證合格標籤 2009-03-03 工商時報 葉圳轍 陳仁義 / 台北報導 此次 2009 TIMTOS 大會主題為 精度與速度是我們的承諾, 金豐呼應此一主題, 設計出滿足客戶 3 高 ( 高精度 高速度 高強度 ) 2 化 ( 複合化 智慧化 ) 1 低 ( 低環境衝擊 ) 0 災 (0 災害安全沖床 ) 需求之創新產品, 亦提供沖壓業界提升生產效率及低減成本之設計新思維 另為配合勞委會針對內銷及進口 ( 人工上下料 ) 動力沖剪機械列入強制商品檢驗, 此次亦推出國內第一家通過標準檢驗局新版 機械器具防護標準, 取得商品驗證合格證書之安全沖床, 以善盡企業社會責任 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 7 4
( 二 ) 罰責相關規定 : 1. 衝床必須配備安全裝置保護勞工屬於 雇主 之責任 ; 今年七月一日起實施型式檢定法後, 勞委會將依規定進行沖床工廠安全檢查, 違反最高罰款十五萬元 : (1) 依據勞工安全衛生法 \ 第二章安全衛生設施 \ 第五條雇主對左列事項應有符合標準之必要安全衛生設備 : 一 防止機械 器具 設備等引起之危害... 第六條雇主不得設置不符中央主管機關所定防護標準之機械 器具, 供勞工使用經中央主管機關定有防護標準之機械 器具, 於使用前, 中央主管機關得委託適當機構實施型式檢定 : 型式檢定實施之程序 檢定機構應具備之資格條件與管理及其他應遵行事項之辦法, 由中央主管機關定之 第三十三條有左列情形之一者, 處新臺幣三萬元以上十五萬元以下罰鍰 : 一 違反第五條第一項或第六條之規定, 經通知限期改善而不如期改善 二 違反第八條第一項 第十一條第一項 第十五條或第二十八條第一項之規定三 拒絕 規避或阻撓依本法規定之檢查 (2) 依據勞工安全衛生法施行細則第六條本法第四條第二項所稱特殊機械 設備如下 : 一 中央主管機關依本法第六條規定有防護標準之機械或器具 第二章安全衛生設施第七條雇主設置下列機械 器具, 應符合中央主管機關所定之防護標準 : 一 動力衝剪機械 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 9 二 法源依據 : ( 一 ) 機械器具安全防護標準 : 第一章總則第一條本標準依勞工安全衛生法 ( 以下簡稱本法 ) 第五條第三項規定訂定之 第二條本標準適用之機械 器具, 指本法施行細則第七條所定者 前項機械 器具之構造 性能及安全防護, 不得低於本標準之規定 第二章動力衝剪機械 ( 第一節安全護圍 ) 第四條以動力驅動之衝壓機械及剪斷機械 ( 以下簡稱衝剪機械 ), 應具有安全護圍 安全模 特定用途之專用衝剪機械或自動衝剪機械 ( 以下簡稱安全護圍等 ) 但具有防止滑塊等引起危害之機構者, 不在此限 因作業性質致設置前項安全護圍等有困難者, 應設第六條所定之安全裝置之一 但有下列情形之一者, 不在此限 : 一 以一手使用專用手工具, 而另一手需以護圍 遮板或其他同等防護設施保護 二 以雙手使用專用手工具從事工作物之放置或取出成品 第一項衝剪機械之原動機 齒輪 轉軸 傳動輪 傳動帶及其他構件, 有引起危害之虞者, 應設置護罩 護圍 套胴 圍柵 護網 遮板或其他防止接觸危險點之適當防護物 5 10
第五條前條安全護圍等, 應具有防止身體之一部介入滑塊等動作範圍之危險界限之性能, 並符合下列規定 : 一 安全護圍 : 具有使手指不致通過該護圍或自外側觸及危險界限之構造 二 安全模 : 下列各構件間之間隙應在八毫米以下 : ( 一 ) 上死點之上模與下模之間 ( 二 ) 使用脫料板者, 上死點之上模與下模脫料板之間 ( 三 ) 導柱與軸襯之間 三 特定用途之專用衝剪機械 : 具有不致使身體介入危險界限之構造 四 自動衝剪機械 : 具有可自動輸送材料 加工及排出成品之構造 符合規定之安全護圍型式 安全模型式 自動送料型式 2009/09/23 11 第二節安全裝置 第六條衝剪機械之安全裝置, 應具有下列機能 : 一 防護式安全裝置 : 滑塊等在動作中, 能使身體之一部不致介入危險界限之虞 二 雙手操作式安全裝置 : ( 一 ) 安全一行程式安全裝置 : 在手指自按下起動按鈕或操作控制桿 ( 以下簡稱按鈕等 ), 脫手後至該手達到危險界限前, 能使滑塊等停止動作 ( 二 ) 雙手起動式安全裝置 : 以雙手操作按鈕等, 於滑塊等動作中, 手離開按鈕等時使手無法達到危險界限 三 感應式安全裝置 : 滑塊等在動作中, 遇身體之一部接近危險界限時, 能使滑塊等停止動作 四 拉開式或掃除式安全裝置 : 遇身體之一部介入危險界限時, 能隨滑塊等之動作使其脫離危險界限 雙手操作式安全裝置 防護式安全裝置 感應式安全裝置 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 12 6
第七條衝剪機械之安全裝置, 應符合下列規定 : 一 具有適應各該衝剪機械之種類 衝剪能力 每分鐘行程數 行程長度及作業方法之性能 二 雙手操作式安全裝置及感應式安全裝置, 具有適應各該衝剪機械之停止性能 13 離合器 (Clutch) 有以下兩種 : (1) 摩擦式離合器 (Friction clutch): 離合器靠摩擦力傳達迴轉力 (2) 確動離合器 (Positive Clutch): 如雙手起動式安全裝置依靠銷 (Pin) 滑動銷離合器 (Sliding pin clutch) 鍵 (Key) 滾動鍵離合器 (Rolling key clutch) 等做機械式接續的構造 這上述離合器在安全上最大差異點, 就是 是否可在滑塊運轉動作中, 把滑塊緊急停止 操作人員手萬一接近危險範圍時, 機器會自動偵測到, 自動緊急停止滑塊動作. 對安全有保障, 採用摩擦式離合器 (Friction clutch) 者, 即使在運轉當中也可以緊急切斷離合器, 緊急停止滑塊動作 相對的如果採用確動離合器 (Positive Clutch) 者, 滑塊一定要在完成一個行程 (Stroke), 滑塊才能停止 7 14
第八條前條第二款所定雙手操作式安全裝置及感應式安全裝置之停止性能, 應具有下列性能 : 一 安全一行程式安全裝置及感應式安全裝置 : D>1.6 ( Tl + Ts ) 式中 D: 安全一行程式安全裝置之按扭等與危險界限間之距離 ; 或感應式安全裝置之感應域與危險界限間之距離, 兩者均以毫米表示 Tl: 手指離開安全一行程式安全裝置之按鈕等時至快速停止機構開始動作之時間 ; 或手指介入感應式安全裝置之感應域時至快速停止機構開始動作之時間, 兩者均以毫秒表示 Ts: 快速停止機構開始動作時至滑塊等停止時之時間, 以毫秒表示 二 雙手起動式安全裝置 : D>1.6Tm 式中 D: 雙手起動式安全裝置自按鈕等至危險界限間之距離, 以毫米表示 Tm: 手指離開按鈕等時至滑塊等抵達下死點時之最大時間, 以毫秒表示 感應式安全裝置之安裝距離 D 安全距離 D 的計算式 D >1.6(T1+Ts) D = 安全距離自光軸起至滑塊前端止 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 15 Tm=(1/2+1/ 離合器之嚙合處之數目 ) 曲柄軸旋轉壹週所需時間 雙手起動式沖床 (Pin Clutch) 確動式離合器 ( 單一行程 ) 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 16 8
雙手操作與光電裝置安全距離停止時間的表示 : TL1 : 光電本身電器延遲時間 (ms) TL2 : 緊急停止電氣信號, 傳送到電磁閥這一段時間 (ms) Ts : 是由電磁閥信號到沖床停止時間的這一段時間 (ms) 雙手操作安全距離 (D)=1.6*(TL2+Ts) mm光電裝置安全距離 (D)=1.6*(TL1+TL2+Ts) mm C 型沖床 直柱型沖床 D<A+1/3Ld+B D<A D<1/6Lb+A+1/3Ld+B D<1/6Lb+A 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 17 第九條防護式安全裝置應符合下列規定 : 一 除寸動時外, 具有防護裝置未閉合前, 滑塊等無法動作之構造及於滑塊等動作中, 防護裝置無法開啟之構造 二 滑塊等之動作用極限開關, 具有防止身體 材料及其他防護裝置以外物件接觸之措置 上 下開啟左 右開啟防護裝置未閉合前, 滑塊無法動作 ( 防護式安全裝置業界一般稱為安全柵欄 ) 9 防護式安全裝置 ( 改良型 ) 18
第十條雙手操作式安全裝置應符合下列規定 : 一 具有安全一行程式安全裝置 但具有一行程一停止機構之衝剪機械, 使用雙手起動式安全裝置者, 不在此限 二 安全一行程式安全裝置在滑塊等動作中, 當手離開按鈕等, 有達到危險界限之虞時, 具有使滑塊等停止動作之構造 三 雙手起動式安全裝置在手指自按下起動按鈕等脫手後至該手抵達危險界限前, 具有該滑塊等可達下死點之構造 四 具有雙手不同時操作按鈕等時, 備有滑塊等無法動作之構造 五 具有雙手未離開一行程按鈕等, 備有無法再起動操作之構造 六 其一按鈕等之外側與其他按鈕等之外側, 至少距離三百毫米以上 但按鈕等設有護蓋 擋板或障礙物等, 具有防止以單手及人體其他部位操作之同等安全性能者, 其距離得酌減之 七 按鈕採用按鈕盒安裝者, 該按鈕不得凸出按鈕盒表面 八 按鈕內建於衝剪機械本體者, 該按鈕不得凸出衝剪機械表面 雙手需同時操作 2 按鈕間距至少距離三百公厘以上 按鈕不得凸出按鈕盒表面 19 第十一條感應式安全裝置, 應為光電式安全裝置或具有同等性能以上之安全裝置 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 20 10
第十二條光電式安全裝置應符合下列規定 : 一 衝剪機械之光電式安全裝置, 應具有身體之一部將光線遮斷時能檢出, 並使滑塊等停止動作之構造 二 衝壓機械之光電式安全裝置, 其投光器及受光器須能跨越在滑塊等調節量及行程長度之合計長度 ( 簡稱防護高度 ) 中有效動作, 其長度超過四百毫米時, 視為四百毫米 三 前款之投光器及受光器之光軸數須在二個以上, 且光軸相互間隔為五十毫米以下 但光軸所含鉛直面和危險界限之水平距離超過五百毫米者, 其光軸相互間隔得為七十毫米 光柵防護高度與光軸間距 光軸所含鉛直面和危險界限之水平距離量測 受光器 50mm 投光器 金豐機器工業股份有限公司 21 四 剪斷機械之光電式安全裝置, 其投光器及受光器之光軸, 從剪斷機械之桌面起算之高度, 應為該光軸所含鉛直面與危險界限之水平距離之零點六七倍以下 但其值超過一百八十毫米時, 視為一百八十毫米 五 前款之投光器及受光器, 其光軸所含鉛直面與危險界限之水平距離超過二百七十毫米時, 該光軸及刀具間, 須設有一個以上之光軸 六 衝剪機械之光電式安全裝置, 其投光器不使用白熱燈泡時, 須具有受光器除接受自投光器照射之光線外, 不受其他光線感應之構造 投光器使用白熱燈泡時, 在離開光軸五十毫米以上位置, 以電壓一百一十伏特及消費電力在一百瓦特之一般照明用燈泡照射時, 須具有不受該一般照明用燈泡感應之構造 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 22 11
第十三條拉開式安全裝置應符合下列規定 : 一 設有牽引帶者, 其牽引量須能調節, 且牽引量為盤床深度二分之一以上 二 牽引帶之材料為合成纖維 ; 其直徑為四毫米以上 ; 已安裝調節配件者, 其切斷荷重為一百五十公斤以上 三 肘節傳送帶之材料為皮革或其他同等材質之材料 ; 且其牽引帶之連接部能耐五十公斤以上之靜荷重 拉開式安全裝置 23 第十四條掃除式安全裝置應符合下列規定 : 一 具有掃臂長度及振幅能調節之構造 二 掃臂設置當滑塊等動作中能確保手部安全之防護板 三 前款防護板之尺寸如下 : ( 一 ) 寬度 : 在金屬模寬度二分之一以上 但金屬模寬度在二百毫米以下者, 其防護板寬度為一百毫米 ( 二 ) 高度 : 在行程長度以上 但行程長度超過三百毫米者, 其防護板高度為三百毫米 ( 三 ) 掃臂振幅 : 在金屬模寬度以上 四 掃臂及防護板具有與手部或人體其他部位接觸時能緩和衝擊之性能 掃除式安全裝置 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 24 12
起動衝床機械的滑塊的操作方法, 有下列 3 種方式 1. 雙手操作 :2 個按鈕開關 ( 啟動按鈕 ), 安裝在分開的兩個地方, 必須兩手同時按住這兩個不同地方的按鈕, 才能啟動 2. 單手操作 : 一手按下一個按鈕就可以啟動, 另一隻手可以自由活動, 因此要特別講究安全對策 3, 腳踩操作 : 腳踩下腳踏開關就會啟動, 兩手可以自由地做取出工作物或送料的動作, 在這種狀況下, 手的動作與腳踩的動作的時機 (Timing) 要抓得很準, 如果抓得不好, 很容易發生受傷的意外事故, 必須要非常講究安全對策 25 雙手 單手及腳踏操作模式之限定條件 雙手操作式安全裝置之操作設定 行程切換開關 1. 限用於 寸動 及 安一 行程模式 2. 不得有 連動 行程模式 操作切換開關 1. 不得設置腳踏或單手操作開關 光電式安全裝置之操作設定 行程切換開關光電式安全裝置於無效時, 不得設置 連動 行程模式 操作切換開關光電式安全裝置於無效時, 不得設置腳踏或單手操作開關 危險作業 ; 安一 / 腳踏 危險作業 ; 連續 / 光電 off 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 26 13
二十五條衝壓機械之電氣系統, 應符合下列規定 : 一 設置能顯示運轉狀態之指示燈或其他具有同等指示功能之裝置 二 繼電器 電晶體 電容器 電阻等電氣零件之安裝部分, 或控制盤 操作盤與衝壓機械本體之安裝部分, 具有防振性能 三 主電動機之驅動用電氣回路, 具有停電後恢復供電時, 未重新起動操作, 主電動機無法驅動之回路 但具有不致使身體介入危險界限之構造者, 不在此限 四 控制用電氣回路及操作用電氣回路, 具有繼電器 極限開關等電氣零件故障 電壓下降或停電時, 不致發生滑塊等意外動作之性能 但具有不致使身體介入危險界限之構造者, 不在此限 五 操作用電氣回路之電壓, 在一百六十伏特以下 六 外部電線具有符合國家標準 CNS 六五五六 600V 聚氯乙烯絕緣及被覆輕便電纜 規定之規格或具有同等以上之絕緣效力 耐油性 強度及耐久性 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 27 第二十六條衝壓機械之機械系統使用之彈簧 螺栓 螺帽 襯套及插銷等, 應符合下列規定 : 一 彈簧有因破損 脱落而導致滑塊等意外動作之虞者, 採用壓縮型彈簧, 並採用桿 管等引導之 二 螺栓 螺帽 襯套或其他零件有因鬆動而導致滑塊等意外動作或零件脱落之虞者, 具有防止鬆脫之性能 三 插銷有因脫落而導致滑塊等意外動作或零件脱落之虞者, 具有防止脫落之性能 繼電器 晶體之防震措施 操作感電防止 ( 量測 ) 28 14
第八章標示第一百十二條衝壓機械之安全裝置, 應標示下列事項 : 一 製造號碼 二 製造者名稱 三 製造年月 四 適用之衝壓機械種類 壓力能力 行程長度 ( 雙手操作式安全裝置除外 ) 每分鐘行程數 ( 雙手操作式安全裝置及光電式安全裝置除外 ) 及金屬模之大小範圍 五 雙手操作式安全裝置及光電式安全裝置, 應依下列規定標示 : ( 一 ) 安全一行程式安全裝置 : 當手離開按鈕等時至快速停止機構開始動作之時間 ( l T ), 以毫秒表示 ( 二 ) 雙手起動式安全裝置 : 自手離開按鈕等時至適用之衝壓機械之滑塊等達到下死點時之最長時間 ( m T ), 以毫秒表示 ( 三 ) 光電式安全裝置 : 當手將光線遮斷時至快速停止機構開始動作時之時間 ( l T ), 以毫秒表示 ( 四 ) 適用之衝壓機械之停止時間 : 指快速停止機構開始動作時至滑塊等停止時之時間 (Ts), 以毫秒表示 但已標示最大停止時間 (Tl+Ts) 者, 得免分別標示 Tl 及 Ts ( 五 ) 安全一行程式安全裝置及光電式安全裝置依前款之停止時間 ; 雙手起動式安全裝置依第二目規定之最長時間, 分別對應之安全距離 雙手操作式安全裝置為按鈕等與危險界限之距離 ; 光電式安全裝置為光軸與危險界限之距離, 以毫米表示 六 光電式安全裝置, 除前款之標示外, 應另標示下列事項 : ( 一 ) 有效距離 : 指投光器與受光器之機能可有效作用之距離限度, 以毫米表示 ( 二 ) 適用之衝壓機械之防護高度, 以毫米表示 安全裝置標示 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 29 ( 二 ) 勞工安全衛生設施規則 : 第一章總則第一條本規則依勞工安全衛生法第五條規定訂之 第二條本規則為一般勞工工作場所安全衛生設備 措施之最低標準 第三章機械災害之防止第一節一般規定第四十一條雇主對於下列機械器具, 應有安全防護設備, 其設置應依機械器具防護標準規定辦理 : 一 動力衝剪機械 二 手推刨床 三 木材加工用圓盤鋸 四 動力堆高機 五 研磨機 研磨輪 六 其他經中央主管機關指定之機械或器具 ( 依勞工安全衛生設施規則第 41 條規定 :98.7.1 前出廠的沖床, 雇主仍應設置有安全防護設備才能符合法冷要求 ) 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 30 15
中小企業汰換不符合或加裝符合安全衛生標準的設施及器具補助方案 1. 勞委會九十八年度有補助, 申請期間 :2009.11.15 前 2. 補助對象 : 五十人以下之中小企業, 且接受勞工安全衛生在地扎根計畫輔導者 3. 補助之危害類型及項目 : 4. 補助標準 : 申請補助金額在 NT10,000 元以下者, 以補助 80% 為限設施及器具加裝或汰舊換新安全裝置申請補助金額在 NT10,000 元以上者, 以補助 50% 為限 應購置經型式檢定合格 商品檢驗合格 取得正字標記或產品認證之機型 每件設施或器具之補助金額上限不超過新臺幣二萬元 同一中小企業補助總金額每年合計不超過新臺幣四萬元 5. 補助洽詢單位 : 當地縣市政府洽詢, 或向勞委會勞工安全衛生處 (02-85902770) 財團法人安全衛生技術中心劉小姐 (03-5836885 轉 110) 詢問 31 勞工安全衛生設施規則 第四十三條雇主對於機械之原動機 轉軸 齒輪 帶輪 飛輪 傳動輪 傳動帶等有危害勞工之虞之部分, 應有護罩 護圍 套胴 跨橋等設備 第四十九條雇主對於傳動帶, 應依左列規定裝設防護物 : 一 離地二公尺以內之傳動帶或附近有勞工工作或通行而有接觸危險者, 應裝置適當之圍柵或護網 飛輪護罩 護罩 2009/09/23 32 16
勞工安全衛生設施規則 第四十四條雇主應於每一具機械分別設置開關 離合器 移帶裝置等動力遮斷裝置 但連成一體之機械, 置有共同動力遮斷裝置, 且在工作中途無須以人力供應原料 材料及將其取出者, 不在此限 前項機械如係切斷 引伸 壓縮 打穿 彎曲 扭絞等加工用機械者, 雇主應將同項規定之動力遮斷裝置, 置於從事作業之勞工無須離開其工作崗位即可操作之場所 一機多站作業 啟動 : 各站皆為啟動操作 動力遮斷裝置 急停 : 只要有一站為急停操作 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 33 第四十四條 ( 續 ) 雇主設置之第一項動力遮斷裝置, 應有易於操作且不因接觸 振動等或其他意外原因致使機械驟然開動之性能 第四十五條雇主對於使用動力運轉之機械, 具有顯著危險者, 應於適當位置設有明顯標誌之緊急制動裝置, 立即遮斷動力並與制動系統連動, 能於緊急時快速停止機械之運轉 緊急停止開關 勞工安全衛生設施規則 緊急壓按後鎖住 旋轉後彈回 若有按鈕盒, 須高於按鈕盒 緊急停止開關接點模式 ( 應採用 b 接點方式 ) 安全確認型 危險檢出型 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 34 17
勞工安全衛生設施規則第四十七條雇主對於原動機或動力傳動裝置, 應有防止於停止時, 因振動接觸, 或其他意外原因驟然開動之裝置 停電再來電啟動防止 不可以閘刀開關為啟動開關 不可以機械式按鈕為啟動開關 電動機之啟動 停止基本控制電路 順序圖 實際配線圖 35 誤啟動 停電再來電啟動防止 誤啟動防止 q 啟動按鈕需低於保護盒, 腳踏開關需防誤動作覆罩 確保單動 q 手 ( 腳 ) 未離開起動開關重新按鈕, 機械不得連動 連動確認 q 設置連動確認扭 ; 使用連動模式操作時經由連動確認扭之操作確認後, 機械得以連動模式運轉 腳踏開關 誤起動 腳踏開關 防誤起動 金豐機器工業股份有限公司 36 18
勞工安全衛生設施規則第四節衝剪機械等第六十九條雇主對勞工從事動力衝剪機械金屬模之安裝 拆模 調整及試模時, 為防止滑塊等突降之危害應使勞工使用安全塊 安全插梢或安全開關鎖匙等之裝置 從事前項規定作業之勞工, 應確實使用雇主提供之安全塊 安全插梢或安全開關鎖匙 安全塊與安全插梢 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 37 勞工安全衛生設施規則 第七十條雇主調整衝剪機械之金屬模使滑塊等動作時, 對具有寸動機構或滑塊調整裝署者, 應採用寸動 ; 未具寸動機構者, 應切斷衝剪機械之動力電源, 於飛輪等之旋轉停止後, 用手旋動飛輪調整之 飛輪旋轉棒 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 38 19
勞工安全衛生設施規則 第七十一條雇主對於衝剪機械之下列機件或機構應保持應有之性能 : 一 離合器及制動裝置 二 附屬於離合器 制動之螺絲 彈簧及梢 三 連結於離合器及制動之連結機構部分 四 滑塊機構 五 一行程一停止機構 連動停止機械或緊急停止機構 雙手控制 連動停止 ( 頂點停止 ) 緊急停止 連動停止 (Top Stop) 39 勞工安全衛生設施規則 第七十二條雇主設置衝剪機械五台以上時, 應指定作業管理人員負責執行下列職務 : 一 檢查衝剪機械及其安全裝置 二 發現衝剪機械及其安全裝置有異狀時, 應即採取必要措施 三 衝剪機械及其安全裝置裝設有鎖式換回開關時, 應保管其鎖匙 四 直接指揮金屬模之裝置 拆卸及調整作業 衝床的行程切換開關及操作方法的切換開關, 一定使用鑰匙切換, 只要是衝床的行程及操作方法要改變, 一定要使用鑰匙才能做上述之變動 且鑰匙要由作業主管保管 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 40 20
三 沖壓機械的安全對策 : ( 一 ) 前言 : 根據職災統計資料以沖壓機械最具危險性 從災害類型得知, 以被夾 被捲及被切 割 擦傷為主, 常見的受傷部位以指 腕與手最嚴重 沖壓機械若控制裝置故障或操作人員疏忽, 潛在的危害 ( 機械動能 ) 就有可能傷害人體, 導致災害發生 由於機械設備產生的偶然故障或事故而危及到的人身安全, 保證沖壓生產過程中的安全, 必須應用系統工程協調有效地採取技術措施, 而不是依賴操作者過分的注意和努力 在設計 ( 沖壓件結構 工藝 沖床 安全裝置 模具 生產組織和管理 ) 階段, 對一切可能產生的危險和不安全因素, 採取措施加以防範 工廠必須經常對操作者進行綜合性安全技術和生產技術的訓練, 並指導操作者遵守企業 地方或國家的安全規章 制度和法律 法令 41 ( 二 ) 沖床安全性分析 : 沖床的作業是高風險的作業, 然而過分的安全設施與管理, 不但會大幅增加沖床設備購置成本, 更會因沖壓作業的不便利性而導致生產效率降低 可唯機械產品必須有安全設計是全球必然的趨勢 去除或降低危害因素, 將系統的風險程度降至可接受的範圍 學習及發展控制危害 降低危險機率的技術, 努力改善工作環境, 選擇最佳設計方法及遵循安全準則, 自然可以將危害控制到最低 增加安全的程序為 : 1. 危害鑑定 : (1) 事故樹分析 (Fault Tree Analysis, FTA) (2) 事件樹分析 (Event Tree Analysis, ETA) (3) 失效模式與影響分析 (Fault Mode and Effective Analysis, FMEA) (4) 工作安全分析 (Job Safety Analysis, JSA) (5) 如果 - 會怎樣分析 (What - If ) (6) 初步危害分析 (Preliminary Hazard Analysis, PHA) (7) 危害及可操作性分析 (Hazard and Operability Studies, HAZOP) 2. 避免 / 去除危害 : 3. 改善設計或條件, 以控制危害 : 4. 緩和 ( 圍堵及處理 ) 危害所產生的後果 : 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 42 21
由沖床傷害的事故樹分析, 在操作者手在沖模內的條件下, 當滑塊突然非正常下降, 而安全防護裝置未起作用的時候, 就會發生沖床傷害事故 分析下去就可查出事故的基本原因, 如果能消除或控制這些基本原因事件, 則事故 - 沖床傷害就能避免 潛在風險 ; 手在模具內沖床傷害事故樹 43 沖床切邊時若使用專用手工具如夾鉗取放工件是安全的 ; 若用手取放工件或清除飛邊而沖床未工作, 當然不會壓傷手 ; 若沖床正在工作, 滑塊下滑, 如果有充足時間將手取出, 也不會發生危險 若沒有充足時間將手取出, 但操作者緊急停車並措施有效, 則可避免危險發生, 否則將會把手壓傷 ; 如果操作者未採緊急停車措施, 則必然發生壓傷事故, 切邊操作事件樹如圖所示 瞬間造成事故的後果, 往往是多環節事件失敗所造成, 事件樹分析能找出系統中發生事故的規律, 指出消除事故的根本措施, 改善系統的安全狀況 切邊操作事件樹 使用專用手工具 潛在風險 ; 手在模具內 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 44 22
( 三 ) 沖床製造者的安全對策 : 在世界各國的沖床標準及規範上 ( 如 CE 標誌 我國機械器具防護標準等 ), 規定需設有相關的安全裝置, 這些安全裝置在國際標準中亦進一步規定需做到 安全確認 的功能, 以保障相關人員生命安全 行政上的管制 安全訓練及安全防護設施僅是治標而非治本之道, 製造者與使用者的責任範圍可參考圖示說明 在危害預防方面, 其作法由 緊急搶修 到 危害預防 危害預知, 再進一步到 安全確認 由過去管末處理 ( 消減 / 應變 ), 進一步往上游的設計進行源頭之改善與預防 為防止沖床危害發生最根本的解決之道, 應朝本質安全設計 (Inherently Safer Design, ISD) 著手, 將安全確認的設計理念, 落實於沖床設計中 本質安全設計是避免危害而非控制危害, 特別是移除或減少危害源 在研發及設計階段, 改進本質安全的機會很高, 但到了使用運轉時, 由於既有的環境及設計上的限制, 改善機會較低, 只能加強外在安全設計 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 45 沖床製造者與使用者的責任範圍 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 46 23
最能表現本質安全化的要素為系統的安全性依靠系統自身, 而不是系統外附加的安全裝置與措施來保證, 人對機 物 環境有良好的適應性, 即使人出現了失誤或誤操作, 也能自動避免或降低事故的發生 本質安全設計的原則有 : 1. 強化 (intensification): 2. 取代 (substitution): 3. 減弱 (attenuation): 4. 限制失誤所造成的影響 (limitationof the effect of failure): 5. 簡單化 (simplification): 6. 避免碰撞效應 (avoid knock-on effect): 7. 避免組裝錯誤 (making incorrect assembly impossible): 8. 狀態清晰 (making status clear): 9. 容易控制 (ease of control): 安全確認是經由危害評估與分析, 訂出安全指標, 在 機械設備一定會故障 及 人的操作一定會產生錯誤 的兩大前提下, 發展縱使失誤亦需安全, 達到所界定的 安全判定基準 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 47 人機系統安全邏輯之設計應達到 : 當沖床運轉時, 人不能在危險區域中 ; 當人員在操作沖床時, 沖床必須保持在安全的狀態下, 得到安全確認而運轉沖床 沖床的安全對策如圖所示, 最主要的功能在於防止機器本身的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害 沖床的安全對策 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 48 24
若依防護的功能設計上來區分, 可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置 茲將沖床各種安全防護裝置分類列舉如下 : 一 機器設計面 : 設計本質安全化 1. 再啟動防止 (anti-repeat): 2. 安全一行程 (safety onestroke): 3. 雙手操作式安全裝置 (two hand operation push button): 4. 緊急停止裝置 (emergency push button): 5. 壓力開關 (pressure switch): 6. 附鎖切換開關 (key switch): 7. 雙聯式電磁閥 (dual solenoid valve): 8. 剎車器監視裝置 (brake monitor): 9. 回轉部的防護蓋 (safety cover): 10. 連鎖裝置 (interlock): 二 作業面 : 非設計本質安全化 11. 安全護罩 (safety guard): 12. 掃除式安全裝置 (sweep safety device): 13. 拉開式安全裝置 (pull-backs safety device): 14. 光電安全裝置 (photo-electric safety device): 15. 安全插銷 & 安全檔塊 (safety plug & safety block): 16. 安全手工具 (hand feeding and retrieval tools): 49 沖床本質安全設計 : 沖壓作業災害危險性高的作業, 因此應充份考慮安全對策, 選擇沖床時也應選擇有安全裝備功能的沖床 有錯誤操作產生時也不會發生事故, 可安全運轉操作 因此沖床之運轉操作要有各種之聯鎖裝置 (inter lock) 剪板式及油壓式之過負荷安全裝置 兩手操作 光線式 機械式等作業用之安全裝置 安全裝置位置圖 (OCP- 系列 ) 編號 名 稱 1 台身後安全板 2 雙連電磁閥 3 斷電安全開關 4 主控制箱 5 雙手操作台 6 過負荷保護器 7 模高指示器 8 緊急停止開關 9 譯碼器 二度落近接開關 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 50 25
C 型單曲軸沖床 :OCP 系列 後方安全護圍 ( 選配 ) 光電裝置 ( 標準 ) 緊急停止 雙手操作 ( 標準 ) ( 標準 ) 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 51 C 型雙曲軸沖床 :G2 系列 後方安全護圍 ( 選配 ) 緊急停止 ( 標準 ) 雙手操作 光電裝置 ( 標準 ) ( 標準 ) Supplier of Globalization 52 2009/09/23 52 26
閉式雙曲軸沖床 :GTX 系列 飛輪安全護蓋 ( 標準 ) 光電裝置 ( 標準 ) 緊急停止 雙手操作 緊急停止 ( 標準 ) ( 標準 ) ( 標準 ) 安全檔塊 & 安全銷 53 ( 選配 ) 53 閉式雙曲軸沖床 :GTX 系列 後方安全護圍 ( 選配 ) 安全檢知 光電裝置 下部安全護網 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 54 27
( 四 ) 沖床使用者的安全對策 : 組織依存於顧客, 沖床製造者必須知道誰是您的顧客, 瞭解顧客需求 ; 計畫 控制以滿足顧客需求, 避免為顧客造成問題 ; 取得顧客的回饋, 依據顧客回饋持續改善 沖床使用者必須與製造者溝通您的需求, 提供回饋給製造者 沖床製造者應積極致力於安全技術, 以達降低職業災害 保障勞工安全的目的 CE 標誌的基本精神為 : 1. 製造安全的工業產品是製造者的法律責任 2. 用技術文件來證明已盡此法律責任 3. 用 CE 符合聲明書宣告符合安全法規 4. 用 CE 標誌告知該產品符合安全規定 5. 用品保制度確定所有的安全品質 而 ISO9000 的基本精神是 : 1. 滿足客戶的需求 2. 說到做到 (liability) 留下紀錄 (traceability), 使相關技術能夠傳承 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 55 安全技術的發展是必須且持續的, 但在技術尚未能確保百分之百的安全情況下, 為達到最有效的全面性安全, 必須採用 4E 安全對策 : 1. 以工程 (Engineering) 方法改善環境 : 2. 以勞工安全衛生教育 (Education) 訓練來消除人為錯誤 認識危害 : 3. 依規定步驟 程序 方法切實執行 (Enforcement) 安全衛生管理組織 人員及自動檢查 : 4. 以熱忱 (Enthusiasm) 從事安全工作, 建立安全職場 : No Hand in Die: 操作時手不會放在在模子當中 (1) 手伸不進去 : 就是把會容易發生危險的區域框起來, 只要手是在圍柵外面我就能確保安全 (2) 手不需要伸進去 : 就是衝床附有自動送料 排出裝置設備 (3) 不把手伸進去 : 就是使用手工具進行加工品送料 取出動作 Hand in Die : 作業時手必須伸入模具之間工作這是一種是危險的作業模式, 因此必須使用配備有安全裝置之衝床 潛在風險 ; 手在模具內 28 56
1. 空間的分離 : 把人的作業空間與機械運動的危險空間隔開, 做到手不會伸入模具之間的領域內即 No Hand In Die 作業 2. 時間的分離 當滑塊在運動當中, 作業人員的手或手指不會伸入危險的範圍內即 No Hand In Die 作業 57 根據過去的統計資料, 除由硬體設備不足或設計不週全而引起的事故外, 絕大多數風險來自於人為失誤 ( 如對機械危害認識不夠 操作不熟練 抄近路 錯覺 好奇或恐懼 緊急時的驚嚇 錯愕反應等 ) 如欲達到安全生產 零災害的最終目標, 使用者必須加強安全管理系統, 包括 : 1. 安全意識 2. 安全政策及責任 3. 安全管理組織 4. 危害通識 5. 行政控制 6. 緊急應變計畫 7. 危險管理 8. 意外管理 9. 訓練 10. 沖床的點檢保養管理 提供合理的安全設計及硬體設施, 以達到安全生產的要求是製造者的主要責任 ; 然徒有良好的硬體設施而無合理的安全管理及操作運轉, 災害仍會不斷的發生 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 58 29
衝床安全檢查作業要領 檢查項目檢查要領 一 檢查前之準備 1. 配帶安全帽 2. 穿帶安全鞋 3. 配帶安全帶 4. 防護手套 5. 耳塞 6. 工具 7. 安全升降裝置 二 每日啟動前檢查 三 定期保養檢查 1. 油量檢查 3. 電氣檢查 1-1 齒輪箱油量在油面計上下刻度間 3-1 雙手操作安全迴路功能需正常 1-2 離剎內油量在油面計上下刻度間 3-2 緊急停止按鈕開關功能需正常 2. 氣壓檢查 3-3 檢查寸動功能是否正常 2-1 離合剎車器氣壓之錶壓在範圍內 3-4 檢查安全 - 行程功能是否正常 2-2 平衡器氣壓之錶壓滿足需求 3-5 腳踏板是否鬆弛, 護蓋是否完整 2-3 模墊氣壓之錶壓滿足需求 4. 光電裝置檢查 2-4 快速換模氣壓之錶壓在範圍內 4-1 檢查光電安全功能是否正常 1. 檢查空壓管路是否無氣漏 7. 檢查測量離合器動作行程是否在標準內 2. 檢查壓力開關調整測試功能是否正常 8. 檢查當滑塊在上死點, 電源開關 ON 時, 3. 檢查油壓管路是否無油漏 超負荷檢知是否燈亮 4. 檢查基礎螺絲固鎖是否牢固不鬆脫 9. 檢查當過載保護裝置拉起時, 主電動機 5. 檢查台盤螺絲固鎖是否牢固不鬆脫 是否停止運轉 6. 檢查滑塊板螺絲固鎖是否牢固不鬆脫 10. 檢查皮帶張力是否在設定範圍之內 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 59 沖床普遍使用於製造業, 雖然多數的沖床製造者有提供部份或全部的安全裝置, 但常依使用顧客的要求來決定是否安裝, 部份使用者為節省機器成本及按件計酬之勞工, 往往忽略之 事實上, 事故的發生不僅會使勞工傷殘 死亡等直接損失, 尚包括機械設備損失 營運損失及停工損失等間接損失, 此外雇主還可能違反勞工安全衛生法或刑法, 使用顧客實應採用安全沖床 沖壓仍有許多製程, 如台車進出 物料搬運 裝卸料 包裝等為人工作業, 勞工長時間進行重複性工作 搬運及重體力抬舉, 容易感到疲勞酸痛 隨著科技進步, 沖壓機械業製程設備多已能自動化, 自動化除可提高生產力及舒適性, 亦能減少人員失誤 意外事故及增加系統安全 反覆動作 ( 拿料 送料 雙手操作 取料 ) 自動化 : 減少失誤 增加系統安全 2009/09/23 60 30
工廠存在著不同類型之危害特性, 非正常作業模式下 ( 如裝機測試 保養維修 異常排除等 ) 的風險比正常作業模式高, 故針對不同作業危害型態應規範其安全作業標準, 以確實有效降低事故率 一般沖床使用壽命約 15 年, 失誤頻率多呈浴缸曲線 (bathtub curve), 剛運轉使用時各部件尚未磨合, 常常容易出問題 ; 經一段時間稼動, 便穩定下來 ; 當沖床已經歷相當長時期的使用, 便會出現磨損 老化等問題, 使失誤頻率突然升高 中古 ( 舊機 ) 沖床的安全化 61 ( 五 ) 結語 : 中小企業往往是安全為生產讓路, 沖床操作者經過簡單的安全教育和作業培訓就投入生產 ; 安全沖床型式檢定於 98.7.1 起已列入強制性, 唯 98.7.1 前出廠及中古危險沖床充斥 政府應有效監督 檢查事業單位執行安全生產標準, 規範安全生產行為 督促使用危險沖床生產的企業, 購置或使用經安全認證及帶有安全保護裝置的沖床, 督促企業對中古危險性較大的沖床進行改裝, 追加安全裝置, 以保護操作者的人身安全 98.7.1 起實施型式檢定法後, 勞委會將依規定進行沖床工廠之安全檢查, 違反最高罰款十五萬元 安全衛生檢查 ( 勞動檢查所 ) 1. 勞工安全衛生法 2. 機械器具安全防護標準 3. 勞工安全衛生設施規則 4. 勞動檢查法 政府立法強制 ( 勞委會 標檢局 ) 確保勞工安全 ( 危害預防 ) 沖床使用者 ( 雇主 管理幹部 操作者 ) 機械驗證新制 98.7.1 起正式起跑上路 模壓衝製機 8 類商品, 應依商品檢驗法規定驗證合格, 否則不得輸入或運出廠場 沖床製造者 ( 本質安全設計 ) 衝床必須配備安全裝置保護勞工屬於 雇主 之責任 1. 商品檢驗法 ( 後市場管理 ) 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 62 31
參考資料 : 衝剪機械型式檢定 & 商品驗證介紹金工中心勞工安全衛生法規說明勞委會周有洸科長機械器具防護標準說明勞委會周有洸科長動力衝剪機械檢定實務介紹工研院林榮政顧問國內外相關安全計算模式介紹工研院林榮政顧問沖壓機械的安全對策金豐趙子巖總經理 2009/09/23 金豐機器工業股份有限公司 63 32