一 使用前注意事項 端銑刀研磨機使用方法 ( 一 ) 端銑刀研磨機整體的外觀 ( 如圖一 ), 使用前請確認電壓及使用後確實做好每一次清潔, 以維持機器之壽命 尤其是研磨孔最為重要, 若清潔不確實, 會使機件磨損, 進而影響研磨的準確度 再進行清潔保養或更換砂輪時, 務必確認機台處於斷電狀態, 以免發生意外 二 各部位名稱及配件介紹 圖一 攜帶式端銑刀研磨機 ( 一 ) 後斜角研磨座,( 如圖二 ) 圖二 後斜角研磨座
( 二 ) 3&4 刃逃隙槽研磨座,( 如圖三 ) 圖三 3&4 刃逃隙槽研磨座 ( 三 ) 先端刃口研磨座,( 如圖四 ) 圖四 先端刃口研磨座
( 四 ) 2 刃逃隙槽研磨座,( 如圖五 ) 圖五 2 刃逃隙槽研磨座 ( 五 ) 角度調整座,( 如圖六 ) 圖六 角度調整座
( 六 ) 調整台,( 如圖七 ) 圖七 調整台 ( 七 ) 調整台刻度,( 如圖八 ) 圖八 調整台刻度
( 八 ) 卸刀座,( 如圖九 ) 圖九 卸刀座 ( 九 ) 開關 ( 如圖十 ) 圖十 開關
( 十 ) 活動式定位銷 ( 如圖十一 ) 圖十一 活動式定位銷 ( 十一 ) 筒夾,( 如圖十二 ) 圖十二 筒夾
( 十二 ) 2 刃配件組, 其中包含 2 刃 3 襯套 2 刃夾頭組,( 如圖十三及圖十四 ) 圖十三 2 刃 3 襯套 圖十四 2 刃夾頭組
( 十三 ) 3 刃配件組, 其中包含 3 刃 3 襯套 3 刃逃隙槽襯套 3 刃夾頭組,( 如圖十五 十六 十七 ) 圖十五 3 刃 3 襯套 圖十六 3 刃逃隙槽襯套 圖十七 3 刃夾頭組
( 十四 ) 4 刃配件組, 其中包含 4 刃 7 襯套 4 刃 12 襯套 4 刃逃隙槽襯套 4 刃夾頭組,( 如圖十八 十九 二十 二十一 ) 圖十八 4 刃 7 襯套 圖十九 4 刃 12 襯套 圖二十 4 刃逃隙槽襯套
三 選擇砂輪及配件組 圖二十一 4 刃夾頭組 ( 一 ) 其操作方法和鑽頭研磨機類似, 首先確定銑刀刃數 材質 刀刃部外刃尺寸, 再選擇適用的砂輪更換使用 ( 二 ) HSS( 鋒剛 ) 材質選用 CNB 砂輪, 鎢鋼材質選用 SD 砂輪 ( 三 ) 先端刃口研磨座及 2 刃逃隙槽研磨座, 所使用砂輪為標準砂輪 ( 四 ) 後斜角研磨座及 3&4 刃逃隙槽研磨座, 所使用之砂輪規格共分三種 : (1) 砂輪 A 適用於刀刃部 Φ3.0mm-Φ5.0mm (2) 砂輪 B 適用於刀刃部 Φ5.1mm-Φ8.0mm (3) 砂輪 C 適用於刀刃部 Φ8.1mm-Φ12.0mm ( 五 ) 確定銑刀的刀刃數, 選擇適用的配刃組 四 選擇筒夾及使用 ( 一 ) 將調整台刻度向右旋轉後歸零 ( 如圖二十二 ), 再確認銑刀柄尺寸, 選擇適用筒夾, 以 45 角將筒夾崁入夾頭座 ( 如圖二十三 ), 鎖上夾頭螺帽, 先不要鎖緊, 長刃型銑刀需選購筒夾, 將銑刀放入筒夾, 欲修磨端凸出約 5mm, 並保持銑刀些許調整空間
圖二十二 調整台刻度歸零 圖二十三 45 角將筒夾崁入夾頭座 ( 二 ) 將銑刀長刃部調整至與夾頭組缺口部平行 ( 如圖二十四 ) 圖二十四 銑刀長刃部調整至與夾頭組缺口部平行
五 調整台使用 ( 一 ) 將調整台刻度調整至銑刀刀刃部外徑尺寸, 刻度調整第一圈為 Φ3.0mm-Φ9.0mm ( 如圖二十五 ), 第二圈為 Φ10.0mm-Φ12.0mm( 如圖二十六 ) 圖二十五 Φ3.0mm-Φ9.0mm 圖二十六 Φ10.0mm-Φ12.0mm
( 二 ) 將夾頭組放入調整台架, 缺口部對準定位銷放到底, 向右旋轉與定位銷結合 ( 如圖二十七 ), 將銑刀頂到底, 向右旋轉與定位點結合, 之後夾頭座向右旋轉到底並鎖緊 ( 如圖二十八 ) *(3 刃及 4 刃銑刀定位時必須注意銑刀長刃部與定位點結合 ) 圖二十七 缺口部對準定位銷與定位銷結合 圖二十八 夾頭座向右旋轉到底並鎖緊
( 三 ) 再確認銑刀刀刃部與夾頭組缺口部平行, 若沒有一定要重新調整 ( 如圖二十四 ) *( 再進行這些操作時先確認欲研磨銑刀刃數, 依刃數不同, 操作方式需稍作調整 ) 五 兩刃銑刀研磨 ( 一 ) 2 刃銑刀研磨其順序為 : 後斜角研磨座 => 先端刃口研磨座 => 逃隙槽研磨座,( 如圖二十九 ) 圖二十九 2 刃銑刀研磨順序 ( 二 ) 先端刃口研磨座調至 3 ( 如圖三十 ), 將 2 刃 3 襯套的綠色點對準先端刃口研磨座綠色記號點後 ( 如圖三十一 ), 輕轉放到底 將後斜角研磨座活動式定位銷向上至定位點 ( 如圖三十二 三十三 )
圖三十 研磨座調至 3 圖三十一 對準綠色記號點 圖三十二 活動式定位銷向上至定位點 圖三十三 活動式定位銷向上至定位點
( 三 ) 欲做 2 刃後斜角研磨, 先打開開關約 10 秒鐘, 將夾頭組放入後斜角研磨座, 以 1 號缺口部對準後斜角研磨座上, 兩支插銷輕推到底研磨 ( 如圖三十四 ) 向右旋轉後再向左, 然後取出夾頭組轉向 180 度, 以 2 號缺口部以同樣的方式研磨 圖三十四 1 號缺口部對準後斜角研磨座 ( 四 ) 欲做 2 刃先端刃口研磨, 將夾頭組放入先端刃口研磨座, 以 1 號缺口部, 對準襯套上 1 號數字 ( 如圖三十五 ), 輕推到底研磨, 研磨完全後, 取出夾頭組, 並將襯套取出轉向 180 度, 將襯套另一缺口對準定位銷後放到底 ( 如圖三十六 ), 再將 2 號夾頭組, 對準襯套上數字 2, 輕推到底直到研磨完全後取出 圖三十五 1 號缺口部, 對準襯套上 1 號數字
圖三十六 襯套另一缺口對準定位銷 ( 五 ) 欲做 2 刃逃隙槽研磨, 將夾頭組放入 2 刃逃隙槽研磨座, 以夾頭組 1 號缺口部對準 2 刃逃隙槽研磨座上 2 支插銷後, 輕推到底研磨 ( 如圖三十七 ), 直到研磨完全後, 取出夾頭組並轉向 180 度, 以同樣方式研磨 2 號缺口部, 即可完成 2 刃銑刀研磨 圖三十七 夾頭組 1 號缺口部對準 2 刃逃隙槽研磨座上 2 支插銷 六 三刃銑刀研磨 ( 一 ) 3 刃銑刀研磨其順序為 : 後斜角研磨座 => 逃隙槽研磨座 = > 先端刃口研磨座,( 如圖三十八 )
圖三十八 3 刃銑刀研磨順序 ( 二 ) 先端刃口研磨座至 3 ( 如圖三十 ), 將 3 刃逃隙槽襯套粉紅色記號點, 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點 ( 如圖三十九 ), 輕推到底 將 3 刃 3 襯套綠色記號點, 對準先端刃口研磨座上綠色記號點, 輕推到底 ( 如圖四十 ), 將後斜角研磨座活動式定位銷, 向上至定位點 ( 如圖四十一 ) 圖三十九 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點
圖四十 對準先端刃口研磨座上綠色記號點 圖四十一 後斜角研磨座活動式定位銷, 向上至定位點 ( 三 ) 欲做 3 刃後斜角研磨, 先打開開關約 10 秒鐘, 將夾頭組放入後斜角研磨座, 以 1 號缺口部作為第一研磨順序, 對準後斜角研磨座上 2 支插銷 ( 如圖四十二 ), 輕推到底研磨, 向右轉到底, 再向左轉回原來位子 之後取出夾頭組, 向左邊旋轉, 依序將 2 3 號缺口部, 依同樣方式放入研磨
圖四十二 對準後斜角研磨座上 2 支插銷 ( 四 ) 欲做 3 刃逃隙槽研磨, 先將夾頭組一號缺口部, 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座粉紅色記號點後, 輕推到底研磨 ( 如圖四十三 ), 直到研磨完全, 取出夾頭組, 向左旋轉至 2 號缺口部 ( 如圖四十四 ), 依同樣方式研磨, 再取出夾頭組並將逃隙槽襯套取出轉向 180 度, 將襯套上數字 3 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點後 ( 如圖四十五 ), 放入到底, 再將夾頭組 3 號缺口部, 對準先端刃口研磨座上粉紅色記號點 ( 如圖四十六 ), 放入至研磨完全, 取出夾頭組 圖四十三 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座粉紅色記號點
圖四十四 向左旋轉至 2 號缺口部 圖四十五 襯套上數字 3 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點 圖四十六 夾頭組 3 號缺口部, 對準先端刃口研磨座上粉紅色記號
( 五 ) 欲做 3 刃先端刃口研磨, 將夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口研磨座襯套上 1 號數字 ( 如圖四十七 ), 輕推到底研磨, 直到研磨聲音靜止後, 取出夾頭組, 並將襯套取出轉向 180 度, 缺口部對準定位銷後放入到底 ( 如圖四十八 ), 將夾頭組 2 號缺口部, 對準襯套上數字 2 3 旁 ( 如圖四十九 ), 輕推到底研磨, 直到研磨完成後, 取出夾頭組, 向左旋轉依同樣方式研磨 3 號缺口部, 即可完成 3 刃端銑刀研磨 *( 每一刃刀口研磨時, 務必於研磨完全後, 才可研磨下一刃口 ) 圖四十七 夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口研磨座襯套上 1 號數字 圖四十八 襯套取出轉向 180 度, 缺口部對準定位銷後放入到底
圖四十九 夾頭組 2 號缺口部, 對準襯套上數字 2 3 七 四刃銑刀研磨 ( 一 ) 4 刃銑刀研磨其順序為 : 後斜角研磨座 => 逃隙槽研磨座 = > 先端刃口研磨座,( 如圖三十八 ) ( 二 ) 當銑刀刀刃部外徑為 Φ3.0mm-Φ8.0mm 時, 將先端刃口研磨座調至 12 ( 如圖五十 ), 當銑刀刀刃部外徑為 Φ8.1mm-Φ12.0mm 時, 將先端刃口研磨座調至 7, 依刀刃部外徑, 選擇 7 襯套或 12 襯套 ( 如圖五十一 五十二 ), 放入先端刃口研磨座, 並以襯套綠色記號點對準研磨座上綠色記號點 ( 如圖五十三 ), 輕放到底 以 4 刃逃隙槽襯套上粉紅色記號點 ( 如圖五十四 ), 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座粉紅色記號點後, 輕放到底 將後斜角研磨座定位銷, 向下扳至與研磨座缺口部密合 ( 如圖五十五 )
圖五十 刃部外徑為 Φ3.0mm-Φ8.0mm 時, 先端刃口研磨座調至 12 圖五十一 7 襯套 圖五十二 12 襯套 圖五十三 襯套綠色記號點對準研磨座上綠色記號點
圖五十四 4 刃逃隙槽襯套上粉紅色記號點 圖五十五 將後斜角研磨座定位銷, 向下扳至與研磨座缺口部密合 ( 三 ) 欲做 4 刃後斜角研磨, 將夾頭組放入後斜角研磨座, 以 1 號缺口部為第一研磨順序, 對準研磨座上 2 支插銷後, 輕推到底研磨, 直到研磨完全 ( 如圖五十六 ) 再取出夾頭組, 向左旋轉 90 度, 依序將 2 3 4 號缺口部放入, 以同樣方式研磨 *(4 刃端銑刀後斜角研磨, 不需做旋轉動作 )
圖五十六 1 號缺口部為第一研磨順序, 對準研磨座上 2 支插銷 ( 四 ) 欲做 4 刃逃隙槽研磨, 將夾頭組上 1 號及 3 號缺口部, 依序對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號點 ( 如圖五十七 ), 放入完全研磨後, 取出夾頭組, 並將襯套取出轉向 180 度 ( 如圖五十八 ), 襯套上 2 4 數字, 對準粉紅色記號點放入到底, 再將夾頭組 2 4 號缺口部, 依序對準記號點, 放入研磨完全後, 取出夾頭組 圖五十七 夾頭組上 1 號及 3 號缺口部, 對準 3&4 刃逃隙槽研磨座上粉紅色記號
圖五十八 襯套上 2 4 數字, 對準粉紅色記號點 ( 五 ) 欲做 4 刃先端刃口研磨, 將夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口研磨座襯套上 1 號數字 ( 如圖五十九 ), 輕推到底研磨, 直到研磨完全, 再取出夾頭組, 並取出襯套轉向 180 度, 將襯套另一缺口部 ( 如圖六十 ), 對準先端刃口研磨座插銷後, 放入到底, 並依序將夾頭組 2 3 4 號缺口部對準先端刃口研磨座上襯套 2 3 4 數字 ( 如圖六十一 ), 輕推到底研磨, 直到完成後, 取出夾頭組, 即可完成 4 刃銑刀研磨 圖五十九 夾頭組 1 號缺口部對準先端刃口研磨座襯套上 1 號數字
圖六十 襯套轉向 180 度, 將襯套另一缺口部 圖六十一 將夾頭組 2 3 4 號缺口部對準先端刃口研磨座上襯套 2 3 4 數字 八 卸刀座操作使用 ( 一 ) 銑刀研磨完成後, 將夾頭組放入卸刀座, 向左轉後取出, 鬆開夾頭座, 並將研磨完成的銑刀取出 九 機台清潔保養 ( 一 ) 拔除電源 *( 確認機台處於斷電狀態, 方可進行清潔保養 ) ( 二 ) 打開左 右兩側砂輪保護蓋 ( 如圖六十二 ), 先取下刀刃口襯套及逃隙槽襯套, 並分解夾頭組, 使用空氣噴槍將機台及
配件之粉塵清除乾淨, 蓋回左 右兩側砂輪保護蓋, 再使用乾淨之擦拭布清理配件, 並放回定位 圖六十二 左 右兩側砂輪保護蓋 ( 三 ) 擦拭機器上各研磨接觸孔依序為 : 卸刀座 => 定位座 =>3 &4 刃逃隙槽研磨座 =>2 刃逃隙槽研磨座 => 先端刃口研磨座 => 後斜角研磨座, 及完成清潔 十 砂輪更換 ( 一 ) 更換砂輪前, 請拔除電源 *( 確認機台處於斷電狀態, 方可進行清潔保養 ) ( 二 ) 卸下砂輪保護蓋螺絲, 鬆開砂輪固定螺絲 ( 如圖六十三 ), 取下舊砂輪及砂輪葉片 ( 三 ) 使用擦拭布, 清潔馬達軸心與新砂輪接觸面, 再反向操作把零件裝回, 蓋上砂輪保護蓋, 螺絲後裝回, 即完成清潔
圖六十三 卸下砂輪保護蓋螺絲, 鬆開砂輪固定螺絲