VIDAR 1 ESR UDDEHOLM VIDAR 1 ESR

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参考标准 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.2510 SKS 3 ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-42 SVERKER 21 D2 1.2379 (SKD 11 CALMAX / CARMO CALMAX / CARMO 1.2358 VIKING VIKING / CHIPPER (1.2631 CALDIE ASSAB 88 CALDIE SLEIPNER ASSAB PM 23 SUPERCLEAN VANADIS 23 SUPERCLEAN (M3:2 1.3395 (SKH 53 ASSAB PM 30 SUPERCLEAN VANADIS 30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co 1.3294 SKH 40 ASSAB PM 60 SUPERCLEAN VANADIS 60 SUPERCLEAN (1.3292 VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANAX SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS 8 SUPERCLEAN VANCRON SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN VANAX SUPERCLEAN ASSAB 518 P20 1.2311 ASSAB 618 T (P20 (1.2738 ASSAB 618 / 618 HH (P20 1.2738 ASSAB 718 SUPREME / 718 HH IMPAX SUPREME / IMPAX HH (P20 1.2738 NIMAX / NIMAX ESR NIMAX / NIMAX ESR VIDAR 1 ESR VIDAR 1 ESR H11 1.2343 SKD 6 UNIMAX CORRAX UNIMAX CORRAX ASSAB 2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR (420 (1.2083 (SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR (420 MIRRAX 40 MIRRAX 40 (420 TYRAX ESR TYRAX ESR POLMAX POLMAX (420 (1.2083 (SUS 420J2 ROYALLOY ROYALLOY (420 F COOLMOULD COOLMOULD ASSAB 2714 1.2714 SKT 4 ASSAB 2344 H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD 61 ASSAB 8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 SKD 61 DIEVAR QRO 90 SUPREME FORMVAR ( - 改良级 DIEVAR QRO 90 SUPREME FORMVAR 20200403 一胜百 ( ASSAB 和徽标是注册商标 本文所载资料, 是根据我们目前的知识水平所编写, 目的是提供对我们的产品及使用的一般建议, 因此不应该当做是描述产品特定性质的保证, 或者被用于其它特定用途 每个一胜百的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性 20210505 版本 2 VIDAR 1 ESR

简介 Vidar 1 ESR 是一种铬 - 钼 - 钒合金工具钢, 其优点如下 : 优良的高温强度 优良的韧性和延展性 优良的机加工性及抛光性 优良的淬透性 优良的热处理尺寸稳定性 高温强度 淬回火至 48 HRC. 测试温度 Rm, MPa Rp0.2, MPa 200 o C 1 490 1 250 400 o C 1 370 1 120 500 o C 1 190 910 550 o C 1 170 790 600 o C 880 600 典型成分 % C 0.38 Si 1.0 Mn 0.4 Cr 5.0 Mo 1.3 V 0.4 标准规格 交货状态 AISI H11, B H11, W.-Nr. 1.2343, EN X37 CrMoV 5-1 软性退火至 185 HB 热处理 软性退火将钢材于保护气氛中加热至 850 o C, 均热后, 于炉中以每小时 10 o C 的速度, 冷却至 650 o C 后空冷 应用 应用于一般的热作和塑胶模具生产, 特别是要求高韧性以及高抛光 皮纹性能的大型塑胶模具 特性 物理性能淬火回火至 44 46 HRC. 消除应力 模具经粗加工后, 加热到 650 o C, 保温 2 小时, 缓慢冷却至 500 o C, 然后空冷 淬火 预热温度 : 600 850 C ( 通常两阶段预热 奥氏体化温度 : 990 1010 C, 通常为 990 1000 C 保温 : 30 45 分钟 保温时间 = 钢材在淬火温度下完全热透后在奥氏体化温度所需要的保温时间 钢材在淬火过程中必须加以保护避免氧化及脱碳 温度 20 o C 400 o C 600 o C 密度 kg/m 3 7 800 7 700 7 600 弹性模量 MPa 热膨胀系数 20 C 起 / C 热传导系数 W/m o C 机械性能 室温下的抗拉强度 210 000 180 000 140 000-12.6 x 10-6 13.2x 10-6 25 29 30 淬火介质 高速气体 / 循环气氛 真空炉淬火 ( 足够正压力的高速气体 在 500-550 o C 的盐浴炉或流化床炉中, 分级淬火 在约 180-220 o C 的盐浴炉或流化床炉中, 分级淬火 温油 注意 1: 当温度冷至 50-70 o C 时, 应立即回火 注意 2: 为了使模具获得最佳的性能, 淬火速度应越快越好, 但是不能因此造成过度严重的变形或开裂 硬度, HRC 44 48 抗拉强度, Rm MPa 屈服强度, Rp0.2 MPa 1 400 1 620 1 150 1 380 VIDAR 1 ESR 3

CCT 曲线图 奥氏体化温度 1000 C 保温时间 30 分钟 奥氏体化温度 1000 o C 保温 30 分钟 碳化物 马氏体 珠光体 贝氏体 A C3 = 915 C A C1 = 850 C 冷却曲线编号 硬度 HV 10 T 800-500 秒 1 715 2 2 715 13 3 695 125 4 654 374 5 642 623 6 642 1 248 7 559 5 200 8 459 10 400 秒 分钟 小时 空冷棒材直径, Ø 硬度 残余奥氏体及晶粒尺寸与奥氏体化温度关系曲线图 晶粒度 ASTM 硬度, HRC 硬度 残余奥氏体, % 回火根据所要求的硬度, 参考回火曲线图, 选择适当的回火温度 回火两次后必须立即冷却至室温 最低回火温度为 180 C 回火时间至少 2 小时 为了达到最终的硬度在 425 550 C 之间回火将导较低的韧性 回火曲线图 晶粒度 空冷试样 15 x 15 x 40 硬度, HRC 残余奥氏体, % 奥氏体化温度 1000 C 残余奥氏体 残余奥氏体 回火温度 (2 x 2 h 奥氏体化温度 回火曲线是在对 15 15 40 大小的样品进行热处理后, 在高速循环气体中冷却后获得的 由于诸如实际模具尺寸和热处理参数等因素, 刀具和模具热处理后可能会出现较低的硬度 4 VIDAR 1 ESR

氮化及氮碳共渗 氮化及软氮化处理产生的高硬度表层, 有很好的耐磨性和抗粘着性 氮化后的表面硬度约 900 1100 HV 0.2 应根据应用选择合适的氮化深度 氮化深度 氮化工艺 时间 深度 * 铣床加工 面铣和直角台阶铣 切削参数 车削速度 (v C, 进给量 (f /rev 切深 (a p 硬质合金刀具 ISO 标号 粗铣 硬质合金铣刀 精铣 180 260 260 300 0.2 0.4 0.1 0.2 2 4 0.5-2 P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金或金属陶瓷 510 o C 气体氮化 10 h 0.12 30 h 0.20 10 h 0.14 480 o C 离子氮化 30 h 0.19 软氮化 - 580 o C 气体氮碳共渗 2.5 h 0.12-580 o C 盐浴炉氮碳共渗 1 h 0.07 * 氮化深度 = 表面至比基体硬度高 50 HV 0.2 处的距离 机加工参数推荐 端铣 切削参数 铣削速度 (v C 进给量 (f z /tooth 切深 (a p 整体硬质合金 端铣刀类型 可转位硬质合金 高速钢刀具 160 200 170 230 35 40 1 0.01 0.20 2 0.06 0.20 2 0.01 0.30 2 P20 P30 以下机加工参数仅供加工参考, 应根据实际情况进行调整 1 涂层高速钢端铣刀, Vc ~ 55 60 2 取决于端铣切削半径及铣刀直径 钻孔加工 高速钢麻花钻 车床加工 钻头直径 钻孔速度 (v C 进给量 (f /r 切削参数 车削速度 (v C, 进给量 (f /rev 切深 (a p 硬质合金刀具 ISO 标号 粗车 硬质合金车刀 精车 高速钢车刀精车 200 250 250 300 25 30 0.2 0.4 0.05 0.2 0.05 0.3 2 4 0.5 2 0.5 3 P20-P30 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金或金属陶瓷 5 16 18 * 0.05 0.15 5 10 16 18 * 0.15 0.20 10 15 16 18 * 0.20 0.25 15 20 16 18 * 0.25 0.35 * 涂层高速钢钻头 v c = 28-30. 硬质合金钻头 加工参数 钻孔速度 (v C, 进给量 (f z /tooth 可转位钻头 钻头类型 整体硬质合金 钎焊硬质合金 1 220 240 130 160 80 110 0.03 0.12 2 0.08 0.20 3 0.15 0.25 4 1 可替换式或钎焊硬质合金刀具 2 钻孔直径为 20 40 的进给速度 3 钻孔直径为 5 20 的进给速度 4 钻孔直径为 10 20 的进给速度 VIDAR 1 ESR 5

磨削加工 一般砂轮建议如下 更多详情可参见工模具钢的磨削手册 磨削方式退火状态淬硬状态 电火花加工 EDM 淬硬的模具经电火花加工后, 表面覆有重熔再凝固层 ( 电加工白层 和未回火的再淬火层, 必须采用研磨或油石抛光的方式完全去除电加工白层 精加工后, 应选用低于先前最高回火温度约 25 o C 的温度再回火一次 平面砂轮平面磨削 A 46 HV A 46 HV 扇形砂轮平面磨削 A 24 GV A 36 GV 外圆磨削 A 46 LV A 60 KV 内圆磨削 A 46 JV A 60 JV 成形磨削 A 100 KV A 120 JV 光蚀刻花 Vidar 1 ESR 的组织特别适合光蚀刻花 其组织均匀 细小及含硫量低, 确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果 抛光 Vidar 1 ESR 在淬火回火后表现出优良的抛光性能, 在研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光 注 : 每个钢种具有最佳抛光时间, 在很大程度上取决于硬度和抛光技术 过抛会导致一个糟糕的表面 ( 如 : 橘皮纹 焊接 如注意焊接坡口准备 焊材选择 模具预热 模具冷 却速度控制以及焊后及时热处理, 焊后能得到满意 的结果 下表列举了最重要的焊接参数 焊接方法 TIG MMA 预热温度 * Min. 325 o C Min. 325 o C 焊材 最大层间温度 475 o C 焊后冷速 焊后硬度 焊后热处理 淬硬态 退火态 DIEVAR TIG-WELD QRO 90 TIG-WELD UTP 673 QRO 90 WELD 475 o C 开始 2-3 小时以 20-40 o C 每小时冷却, 然后空冷 48 53 HRC 低于原回火温度 10-20ºC 回火 55-58 HRC (673 48-53 HRC 在保护气氛中 850ºC 软化退火, 以 10 o C 每小时炉冷至 600ºC, 然后空冷 * 预热时必须热透模具并在焊接时保持温度以避免焊接开裂 更多信息 请与您最近的一胜百公司联系, 以获得更多有关钢材选择 热处理及应用等资料 6 VIDAR 1 ESR

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