(19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 实用新型专利 (21) 申请号 201720063162.9 (10) 授权公告号 (45) 授权公告日 2017.08.18 (22) 申请日 2017.01.19 (73) 专利权人上海米莜凯自动化装备有限公司地址 201500 上海市金山区朱泾镇亭枫公路 3128 号 (72) 发明人强亮王亦敏任毅王建荣 (51)Int.Cl. B65G 15/34( 2006.01) B65G 15/54( 2006.01) 权利要求书 1 页说明书 3 页附图 2 页 (54) 实用新型名称输送带 (57) 摘要本实用新型公开了一种输送带, 包括表层 骨架层 中间层以及底层, 表层上设置有若干第一凸条, 第一凸条与第一凸条之间设置有连接刺, 中间层上设置有若干第二凸条, 第一凸条与第二凸条嵌合, 第二凸条上设置有与连接刺配合的连接孔, 连接刺插入连接孔, 连接刺与连接孔插接, 底层设置有加强筋, 中间层与底层连接的一侧开设有凹槽, 加强筋置于凹槽内, 表层与骨架层之间 骨架层与中间层之间 以及中间层与底层之间均采用粘合剂粘接 第一凸条与第二凸条的设置使得表层与中间层以及骨架层的粘接面积变大, 因此其粘接结构变强 另外采用连接刺与连接孔, 使得整个传送带的剥离强度得以提升 采用加强筋的设置, 使得整个输送带的抗拉伸强度增强
权利要求书 1/1 页 1. 一种输送带, 其特征是 : 包括表层 (1) 骨架层 (2) 中间层 (3) 以及底层 (4), 所述表层 (1) 与骨架层 (2) 连接的一侧设置有若干第一凸条 (11), 所述第一凸条 (11) 与第一凸条 (11) 之间设置有连接刺 (12), 所述中间层 (3) 上设置有若干第二凸条, 所述第一凸条 (11) 与第二凸条嵌合, 所述第二凸条上设置有与连接刺 (12) 配合的连接孔 (32), 所述连接刺 (12) 插入连接孔 (32), 所述骨架层 (2) 上设置有通孔, 所述连接刺 (12) 穿过通孔与连接孔 (32) 插接, 所述底层 (4) 设置有加强筋 (41), 所述中间层 (3) 与底层 (4) 连接的一侧开设有凹槽 (34), 所述加强筋 (41) 置于凹槽 (34) 内, 所述表层 (1) 与骨架层 (2) 之间 骨架层 (2) 与中间层 (3) 之间 以及中间层 (3) 与底层 (4) 之间均采用粘合剂粘接 2. 根据权利要求 1 所述的输送带, 其特征是 : 所述表层 (1) 与中间层 (3) 均采用 TPEE 材料构成 3. 根据权利要求 1 所述的输送带, 其特征是 : 所述骨架层 (2) 与底层 (4) 采用聚酯纤维编织而成 4. 根据权利要求 1 所述的输送带, 其特征是 : 所述底层 (4) 包括经线和纬线 (42), 所述经线包括第一经线 (43) 和第二经线 (44), 所述第一经线 (43) 采用单根聚酯纤维构成, 所述第二经线 (44) 采用多根纤维构成, 所述第一经线 (43) 与第二经线 (44) 间隔设置 5. 根据权利要求 4 所述的输送带, 其特征是 : 每隔 5-10 根第一经线 (43) 设置一根第二经线 (44) 6. 根据权利要求 1 所述的输送带, 其特征是 : 所述连接刺 (12) 端部设置有连接头 (13), 所述连接头 (13) 设置成锥形 7. 根据权利要求 6 所述的输送带, 其特征是 : 所述连接孔 (32) 端部设置连接槽 (33), 所述连接头 (13) 置于连接槽 (33) 内 8. 根据权利要求 1 所述的输送带, 其特征是 : 所述连接刺 (12) 与表层 (1) 连接的一端直径向另一端直径递减设置 9. 根据权利要求 8 所述的输送带, 其特征是 : 所述连接孔 (32) 的内径与连接刺 (12) 的直径相匹配 2
说明书 1/3 页 输送带 技术领域 [0001] 本实用新型涉及送料工具, 特别涉及一种输送带 背景技术 [0002] 输送带, 又称运输带, 是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维 金属复合制品, 或者是塑料和织物复合的制品 输送带广泛应用于水泥 焦化 冶金 化工 钢铁等行业中输送距离较短 输送量较小的场合 [0003] 如公告号为 CN106241190A 的中国专利公开了一种防滑管状输送带, 其通过内覆盖胶层 过度层 骨架材料层和外覆盖夹层四层构成, 并且在表层设置阻滑筋进行防滑, 但是一般这种输送带均是通过粘结剂将四层进行粘接, 其剥离强度一般仅仅取决于粘结剂的好坏程度, 而一般换成比较好的粘结剂会使得生产成本比较高, 不利于生产 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种剥离强度高的输送带 [0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 : [0006] 一种输送带, 包括表层 骨架层 中间层以及底层, 所述表层与骨架层连接的一侧设置有若干第一凸条, 所述第一凸条与第一凸条之间设置有连接刺, 所述中间层上设置有若干第二凸条, 所述第一凸条与第二凸条嵌合, 所述第二凸条上设置有与连接刺配合的连接孔, 所述连接刺插入连接孔, 所述骨架层上设置有通孔, 所述连接刺穿过通孔与连接孔插接, 所述底层设置有加强筋, 所述中间层与底层连接的一侧开设有凹槽, 所述加强筋置于凹槽内, 所述表层与骨架层之间 骨架层与中间层之间 以及中间层与底层之间均采用粘合剂粘接 [0007] 通过采用上述技术方案, 第一凸条与第二凸条的设置使得表层与中间层以及骨架层的粘接面积变大, 因此其粘接结构变强 另外采用连接刺与连接孔, 使得整个传送带的剥离强度得以提升 采用加强筋的设置, 使得整个输送带的抗拉伸强度增强 [0008] 本实用新型进一步设置为 : 所述表层与中间层均采用 TPEE 材料构成 [0009] 通过采用上述技术方案,TPEE( 热塑性聚酯弹性体 ) 是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物 其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区, 起物理交联点的作用 TPEE 具有橡胶的弹性和工程塑料的强度 ; 软段赋予它弹性, 使它象橡胶 ; 硬段赋予它加工性能, 使它象塑料 ; 与橡胶相比, 它具有更好的加工性能和更长的使用寿命 ; 与工程料相比, 同样具有强度高的特点, 而柔韧性和动态力学性能更好 这种材料的特性, 让整个输送带具有柔韧性 [0010] 本实用新型进一步设置为 : 所述骨架层与底层采用聚酯纤维编织而成 [0011] 通过采用上述技术方案, 聚酯纤维其最大的优点是抗皱性和保形性很好, 具有较高的强度与弹性恢复能力 聚酯纤维编织形成骨架和底层能够使得输送带的抗拉强度提高 3
说明书 2/3 页 [0012] 本实用新型进一步设置为 : 所述底层包括经线和纬线, 所述经线包括第一经线和第二经线, 所述第一经线采用单根聚酯纤维构成, 所述第二经线采用多根纤维构成, 所述第一经线与第二经线间隔设置 [0013] 通过采用上述技术方案, 多根纤维构成的第二经线其会形成突出条结构, 从而形成加强筋, 进而使得整个输送带的抗拉强度得以提高 [0014] 本实用新型进一步设置为 : 每隔 5-10 根第一经线设置一根第二经线 [0015] 通过采用上述技术方案,5-10 根第一经线间隔设置, 这样不会让加强筋过多, 进而让其厚度增加 [0016] 本实用新型进一步设置为 : 所述连接刺端部设置有连接头, 所述连接头设置成锥形 [0017] 通过采用上述技术方案, 连接头的设置可以方便其与连接孔的配合 [0018] 本实用新型进一步设置为 : 所述连接孔端部设置连接槽, 所述连接头置于连接槽内 [0019] 通过采用上述技术方案, 连接槽用于与连接头配合, 从而使得连接刺与连接孔插接方便 [0020] 本实用新型进一步设置为 : 所述连接刺与表层连接的一端直径向另一端直径递减设置 [0021] 通过采用上述技术方案, 连接刺采用直径递减的结构可以让其在与连接孔插接时容易对接 [0022] 本实用新型进一步设置为 : 所述连接孔的内径与连接刺的直径相匹配 [0023] 通过采用上述技术方案, 这种内径结构的设置可以方便连接刺的匹配 附图说明 [0024] 图 1 是本实施例为示出表层与骨架层以及中间层连接关系的剖视图 ; [0025] 图 2 是本实施例为示出中间层与底层连接关系的剖视图 ; [0026] 图 3 是底层编织结构图 [0027] 图中 :1 表层 ;11 第一凸条 ;12 连接刺 ;13 连接头 ;2 骨架层 ;3 中间层 ;31 第二凸起 ;32 连接孔 ;33 连接槽 ;34 凹槽 ;4 底层 ;41 加强筋 ;42 纬线 ;43 第一经线 ;44 第二经线 具体实施方式 [0028] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明 [0029] 一种输送带, 如图 1 和图 2 所示, 包括由上至下依次为表层 1 骨架层 2 中间层 3 以及底层 4, 其中表层 1 与中间层 3 均采用 TPEE 材料构成, 骨架层 2 以及底层 4 采用聚酯纤维编织而成的面料构成, 同时, 在表层 1 与骨架层 2 之间 骨架层 2 与中间层 3 之间以及中间层 3 与底层 4 之间均采用粘结剂粘接, 粘结剂可以采用输送带专用粘结剂, 也可以采用 DB958 输送带胶 阻燃型粘结剂等 在表层 1 上设置若干第一凸条 11, 第一凸条 11 的走向设置成与输送带的使用是输送方向垂直的方向 同时在中间层 3 设置第二凸条, 第一凸条 11 嵌在第二凸条与第二凸条之间形成的凹陷位置之间, 而同样的, 第二凸条嵌在第一凸条 11 与第一凸条 11 之间形 4
说明书 3/3 页 成的凹陷位置之间, 一般为了连接结构比较强, 凸条和凹陷位置相契合设置 [0030] 如图 1 所示, 为了让中间层 3 与表层 1 之间的剥离强度增加, 在第一凸条 11 与第一凸条 11 之间的凹陷位置设置若干连接刺 12, 同时, 在第二凸条上设置若干连接孔 32, 连接刺 12 穿过骨架层 2 与连接孔 32 插接, 使得骨架层 2 上形成通孔, 从而提高了中间层 3 与表层 1 之间的粘接强度 为了让穿过中间层 3 时比较方便, 在连接刺 12 端部设置连接头 13, 连接头 13 设置成锥形结构, 其端部为尖刺结构, 容易刺穿中间层 3, 从而方便连接, 连接头 13 与连接刺 12 连接的一端直径大于连接刺 12 与连接头 13 连接的端部直径, 从而形成台阶 在连接孔 32 的底部设置连接槽 33, 连接槽 33 与连接头 13 相匹配, 且连接槽 33 与连接孔 32 连通的部位的直径大于连接孔 32 与连接槽 33 连通部位的直径, 从而也形成台阶, 从而使得连接头 13 可以开在连接槽 33 内, 增加了剥离强度 [0031] 如图 1 所示, 为了让连接刺 12 与连接孔 32 插接比较方便, 将连接刺 12 的直径由与表层 1 连接的位置至连接头 13 位置逐渐递减设置, 从而形成台形面结构, 从而其头部进入到连接孔 32 比较方便 同样的, 连接孔 32 的直径有连接槽 33 连接端至另一端逐渐增大设置, 从而形成漏斗结构, 进而具有导向作用, 方便连接头 13 与连接刺 12 的插接 [0032] 如图 2 和图 3 所示, 底层 4 设置有加强筋 41, 中间层 3 与底层 4 连接的一侧开设有凹槽 34, 加强筋 41 置于凹槽 34 内, 增加了底层 4 与中间层 3 的连接强度, 同时加强筋 41 与第一凸条 11 垂直设置, 从而为输送带提供抗拉强度 底层 4 包括经线和纬线 42, 经线和纬线 42 均采用聚酯纤维构成 其中, 经线包括第一经线 43 和第二经线 44, 第一经线 43 采用单根聚酯纤维构成, 第二经线 44 采用多根纤维构成, 多根纤维一般是至少 3 根,3 根纤维可以均采用聚酯纤维, 并且相互缠绕构成第二经线 44 第一经线 43 与第二经线 44 间隔设置 多根纤维构成的第二经线 44 其会形成突出条结构, 从而形成加强筋 41, 进而使得整个输送带的抗拉强度得以提高 每隔 5-10 根第一经线 43 设置一根第二经线 44 5-10 根第一经线 43 间隔设置, 这样不会让加强筋 41 过多, 进而让其厚度增加 一般为了其强度增加, 可以设置成 5 根, 而当其强度要求稍低时, 可以采用 7 根, 或者 10 根 [0033] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释, 其并不是对本实用新型的限制, 本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改, 但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护 5
说明书附图 1/2 页 图 1 图 2 6
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