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1 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 上游段 API Spec 11B 第 27 版,2010 年 5 月 2010 年 11 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版

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3 Specification for Sucker Rods, Polished Rods and Liners, Couplings, Sinker Bars, Polished Rod Clamps, Stuffing Boxes, and Pumping Tees Upstream Segment API SPECIFICATION 11B TWENTY-SEVENTY EDITION, MAY, 2010 EFFECTIVE DATE:NOVEMBER 1, 2010 石油工业标准化研究所翻译出版

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5 API 标准翻译出版委员会 主任 : 杨果副主任 : 高圣平万战翔付伟邢公孙德刚委员 :( 按姓氏拼音为序 ) 陈俊峰陈效红崔毅杜德林范亚民方伟韩义萍刘万赋刘雪梅马开华秦长毅单宏祥王辉王慧王敏谦王欣夏咏华杨小珊张斌张虎林张勇张玉张玉荣赵淑兰周宇朱斌邹连阳 主编 : 高圣平 副主编 : 杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译 出版和发行 本标准翻译单位 : 铁岭中油机械设备制造有限公司本标准翻译责任人 : 刘连伟 本标准一校责任人 : 刘连伟 本标准二校责任人 : 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处, 欢迎各位读者批评指正

6 API 授权声明 本标准由美国石油学会 (API) 授权许可, 由石油工业标准化研究所 (PSRI) 组织翻译 翻译版本 不代替 不取代英文版本, 英文版本仍为具备法律效力的版本 API 对翻译工作中出现的错误 偏差 误解均不承担任何责任 在未经 API 书面许可的情况下, 不得将翻译版本进行再翻译或复制 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 标准分享网 免费下载

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9 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题 有关特殊问题, 宜查阅地方 州和联邦的法律法规 API 或 API 的任何雇员 分包商 顾问 委员会或其他受托人, 均不担保也不承诺, 无论明指还是暗示, 本标准中所包含的信息的准确性 完整性和适用性, 对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果, 也不承担任何义务和责任 API 或 API 的任何雇员 分包商 顾问或其他受托人, 也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性 ; 然而, 关于本标准 API 不做任何承诺 担保或保证, 在此明确声明, 由于使用本标准而造成的任何损失, 或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法,API 将不承担任何义务和责任 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的 良好的工程与操作惯例 但至于何时何地应当使用这些出版物, 仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断 API 标准的制定和出版, 无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例 任何按照 API 标准的标志要求标志其设备和材料的制造厂商, 对于其产品符合 API 标准所有相关要求, 负有全部责任 API 不承诺 担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准 版权所有, 违者必究 在没有得到出版商的书面批准之前, 任何人都不允许在检索系统中复制和保存本文件中的任何内容, 或者采用电子 机械 复印 录像或者其他方式传播本文件中的任何内容 请联系出版商美国石油学会出版业务部, 地址 :1220 L Street, N.W., Washington, D.C 版权 2010 美国石油学会

10 API 前言 API 出版物中的任何内容, 都不能解释为以暗示或其他方式赋予任何人制造 销售或使用专利权所 涵盖的任何方法 仪器或产品的权力 ; 也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任 应 : 用在标准中, 应 表示符合规范的最小要求 宜 : 用在标准中, 宜 表示推荐性的或不需要符合规范的建议 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的, 该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与 ; 本文件被认定为 API 标准 关于本标准内容解释方面的有关问题, 或者关于标准制定程序方面的看法和问题, 应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任, 地址是 :1220 L Street, N.W., Washington, D.C 如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容, 也请与标准部主任联系 通常,API 标准最长每隔五年就要复审一次, 复审的结果是修订 确认或撤销 该五年复审周期可以延期一次, 但延期最长不超过两年 可以向 API 标准部查询某项出版物的状况, 电话是 (202) API 每年发布出版物目录, 每季度更新 欢迎用户提出修订建议, 这类建议应提交给 API 标准和出版部, 地址是 :1220 L Street, N.W., Washington, D.C , 或发送电子邮件 :standards@api.org 标准分享网 免费下载

11 目 次 1 范围 规范性引用文件 术语和定义 符号 缩写和量规说明 符号 缩写 量规说明 功能要求 技术要求 一般技术要求 设计要求 材料 制造厂商要求 总则 质量控制 产品标志 记录...16 附录 A( 规范性附录 ) 钢制抽油杆和短杆...17 附录 B( 规范性附录 ) 光杆和衬套...31 附录 C( 规范性附录 ) 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍...39 附录 D( 规范性附录 ) 纤维增强塑料 (FRP) 抽油杆...51 附录 E( 规范性附录 ) 加重杆...57 附录 F( 规范性附录 ) 光杆卡子...61 附录 G( 规范性附录 ) 密封盒...65 附录 H( 规范性附录 ) 抽油三通...67 附录 I( 规范性附录 ) 螺纹量规规范...69 附录 J( 资料性附录 ) 有杆泵抽油系统图...85 附录 K( 资料性附录 ) 不连续性的典型实例...87 附录 L( 资料性附录 ) 具有 API 许可证的制造厂商 API 会标的使用...91

12 参考文献...95 图 A.1 钢制抽油杆和短杆图...17 图 A.2 螺纹牙型...20 图 A.3 抽油杆连接...22 图 B.1 光杆连接...32 图 C.1 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍...40 图 C.2 抽油杆接箍图...43 图 C.3 光杆接箍图...44 图 C.4 基体金属的洛氏 A 硬度测定...45 图 C.5 喷焊金属层的维氏显微硬度测定...45 图 D.1 纤维增强塑料抽油杆外螺纹端部一般尺寸...51 图 E.1 加重杆...57 图 I.1 外螺纹通端量规 ( 用于检验抽油杆外螺纹接头 )...74 图 I.2 外螺纹止端量规 ( 用于检验抽油杆和光杆外螺纹接头 )...75 图 I.3 内螺纹通端量规 ( 用于检验内螺纹接头 )...76 图 I.4 内螺纹锥度量规 ( 用于检验内螺纹接头 )...77 图 I.5 内螺纹止端量规 ( 用于检验内螺纹接头 )...78 图 I.6 外螺纹通端量规 ( 用于检验光杆外螺纹接头 )...80 图 I.7 外螺纹锥度量规 ( 用于检验光杆外螺纹接头 )...82 表 A.1 钢制抽油杆和钢制短杆的尺寸和公差...18 表 A.2 外螺纹端部螺纹详细尺寸...19 表 A.3 螺纹牙型尺寸关系式...21 表 A.4 钢制抽油杆的化学成分...22 表 A.5 钢制抽油杆和短杆的力学性能...23 表 A.6 钢制抽油杆 钢制短杆和加重杆的尺寸检验...24 表 A.7 色标要求...28 表 B.1 光杆的一般尺寸和公差...32 表 B.2 光杆衬套的一般尺寸...33 表 B.3 光杆外螺纹连接尺寸要求...34 表 B.4 光杆的尺寸检验...35 表 B.5 光杆和光杆衬套的喷焊金属化学成分...36 表 C.1 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的外形尺寸和公差...41 表 C.2 光杆和抽油杆内螺纹接头的尺寸要求...42 表 C.3 喷焊金属层化学成分...46 表 C.4 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的尺寸检验...47 表 D.1 纤维增强塑料抽油杆和短杆的一般尺寸和公差...52 表 D.2 纤维增强塑料抽油杆端部接头等级和力学性能...53 标准分享网 免费下载

13 表 E.1 加重杆的一般尺寸和公差 ( 参考图 E.1)...58 表 E.2 力学性能...59 表 I.1 P7: 截短牙顶外螺纹通端校对塞规 P8: 外螺纹通端环规...73 表 I.2 P5: 截短牙顶外螺纹止端校对塞规 P6: 外螺纹止端环规...74 表 I.3 B1: 内螺纹通端环规 ( 校对环规 )B2: 内螺纹通端塞规...75 表 I.4 B3: 内螺纹锥度环规 ( 配对环规 )B4: 内螺纹锥度塞规...76 表 I.5 B5: 内螺纹止端环规 ( 校对环规 )B6: 内螺纹止端塞规...77 表 I.6 P1: 截短牙顶外螺纹通端校对塞规 P2: 外螺纹通端环规...79 表 I.7 P3: 外螺纹通端锥度塞规 ( 配对塞规 )P4: 外螺纹锥度环规...81 表 I.8 校对标准量规公差...82 表 I.9 台肩端面的允许轴向偏差...83

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15 引 言 本规范是由全世界石油和天然气工业用抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通的用户 买方 供方和制造厂商编制的 编制本规范的目的是提出抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通的所有零件设计要求 制造要求和选择要求及其信息 另外, 本规范中给出了制造厂商遵守本规范的最低要求 本规范中包括了若干个规范性附录和资料性附录 这些规范性附录中规定了设备要求, 资料性附录提供了一个系统图 本规范的用户需要注意的是, 对于每种具体的应用, 可能需要比本规范中的要求更为严格的要求 编制本规范的目的不是为了要限制制造厂商提供替代设备或者其它工程设计方法, 也不是为了限制用户或买方接受替代设备或其它工程设计方法 特别是对于哪些富有创新性或正在开发的技术来说, 更为适合 如提供替代设备的话, 制造厂商有责任确定替代设备和本规范的要求之间的差别 在本规范中, 数值用美制 (USC) 表示, 在适用的情况下也用国际单位制 (SI) 表示, 在正文或单独数据单中, 国际单位制都放在括号里 UCS 单位应为主要单位,SI 单位是为了给本规范的用户提供方 便

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17 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 1 范围 本规范中规定了在这里定义且应用于石油和天然气工业的有杆抽油系统中的钢制抽油杆和短杆 光杆 光杆衬套 接箍和异径接箍 纤维增强塑料抽油杆 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通的设计要求和指导原则 附录 A 至附录 H 中规定了具体产品要求 附录 I 中包括了螺纹量规的一些要求 附录 J 用图解说明了有杆抽油系统的零部件 附录 K 中给出了抽油杆不连续性的具体实例 本规范中不涉及抽油杆导向器 抽油杆旋转器 剪切工具 脱接器 稳定杆 用在密封盒中的密封元件 或密封盒和抽油三通的连接装置 同时, 本规范中也不包括这些产品的安装 操作和维护方面的内容 2 规范性引用文件在应用本文件时, 下列文件是必不可少的 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 ( 包括所有的修改单 ) 适用于本文件 API Specification Q1/ISO 29001:2007 石油和天然气工业质量纲要规范 API Specification 5B 套管 油管和管线管螺纹的加工 测量和检验 ANSI/ASME B1.1 1 统一英制螺纹 (UN 和 UNR 牙型 ) ANSI/ASQ Z1.4 2 计数检验的抽样程序和特征表 ASTM A370 3 钢制产品力学性能标准试验方法及定义 ASTM A395 高温铁素体球墨铸铁承压件标准规范 ASTM A536 球墨铸铁件标准规范 ASTM A751 钢制产品化学分析标准试验方法 作法和术语 ASTM D2583 使用 Barcol 压印机测定硬塑料压痕硬度方法 ASTM D2584 增强硬树脂烧蚀量的试验方法 ASTM D4475 用短跨梁法测定 Pultruded 纤维增强塑料杆水平剪切强度的方法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度的标准试验方法 ASTM E384 材料显微硬度标准试验方法 ISO 计数检验的抽样程序第 1 部分 : 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 ISO 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分 : 试验方法 ( 标尺 A B C D E F G H K N T) 美国机械工程师学会, 国际性组织,3 Park Avenue,New York,New York , 美国质量学会,P.O.Box 300,Milwaukee,Wisconsin , 美国材料试验学会, 国际性组织,100 Barr Harbor Drive,West Conshohocken,Pennsyivania 19428, 国际标准化组织,1,ch.de la vole-creuse,case postale 56,CH 1211,Geneva 20,Switzerland, 1

18 2 API Spec 11B ISO 6892 金属材料 室温拉伸试验 ISO 石油和天然气工业 应用在含有 H 2 S 环境中石油和天然气产品的材料第 1 部分 : 抗应力开裂材料选择的一般规则 ISO 石油和天然气工业 应用在含有 H 2 S 环境中石油和天然气产品产品的材料第 2 部分 : 抗应力开裂的碳钢 低合金钢和铸铁的使用 ISO 石油和天然气工业 应用在含有 H 2 S 环境中石油和天然气产品产品的材料第 3 部分 : 抗应力开裂的抗腐蚀合金和其它合金 NACE No.1/SSPC SP5 5 白色金属喷丸清理 ANSI/NCSL Z 校正实验室及其测量和试验设备 一般要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 本规范中使用的和质量体系有关的术语没有在下面定义, 见 API Q1 3.1 成批处理 batch lots processing 在一个设备中处理一定数量的材料 杆体 body 位于镦粗过渡段之间的一段杆, 见图 A.1 连续处理 continuous processing 不定量的材料连续 稳定地通过处理设备 3.4 接箍 couplings 用于连接地面泵乃至地下抽油泵的抽油杆 加重杆 短杆或者光杆的两端螺纹尺寸和型式一样的内螺纹零件 3.5 凹痕 dent 由于机械碰撞引起的表面轮廓局部变化, 但没有金属损失 3.6 不连续性 discontinuity 正常物理结构或轮廓上的中断, 例如 : 裂纹 折叠 接缝 凹坑和起层 5 6 美国防腐工程师学会, 国际性组织,1400 South Creek Drive,Houston,Texas, , 美国标准实验室联合会, 国际性组织,2995 Wilderness Place,Suite 107,Boulder,Colorado , 标准分享网 免费下载

19 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 端面剪切裂纹 end shear crack 由于剪切造成的不连续, 表现为外螺纹接头端面上有横贯的裂纹 3.8 纤维增强塑料材质的抽油杆 fiber reinforced plastic(frp)sucker rod 由三个零件加工成的特殊抽油杆, 其装配工艺是将两个金属端部接头连接到一个非金属的纤维增强塑料杆上 3.9 锻造折叠 forging lap 当两个金属表面相互叠合在一起而又没有冶金意义上的熔合而产生的缺陷 3.10 锻造过充满 forging overfill 由于锻模中过多金属料的堆积, 导致锻造折叠 3.11 独立校准代理机构 independent calibration agency 3.12 不受制造商限制的提供校准服务的组织 弯折 kink 短而急的弯曲 3.13 纵向 longitudinal 沿着杆长轴的方向 3.14 纵向不连续 longitudinal discontinuity 长轴定位在纵向的 ± 60 范围内, 且纵向比横向长的不连续 3.15 微观裂纹 micro-crack 肉眼检查不可见的裂纹 3.16 刻痕 nick 由于机械碰撞引起的表面轮廓局部变化, 并有金属的损失

20 4 API Spec 11B 3.17 脱接器 on-off tools 在有杆泵附近或上部间接的连接和脱开抽油杆的可重复使用的两件式工具 3.18 凹坑 pit 规则或不规则的大 ( 最长 ) 径不超过小 ( 最短 ) 径 2 倍的小坑 3.19 光杆 polished rod 表面粗糙度设计成容易在密封盒中形成压力密封 在油井内外设备之间提供一个机械连接的具有标准长度和直径的杆 3.20 光杆卡子 polished rod clamp 安装在光杆上, 和抽油机承载杆一起把光杆固定到地面抽油机上的部件 3.21 光杆衬套 polished rod liner 一个硬质的 喷焊金属的, 整个安装在光杆和密封盒内部的密封件密封上的薄壁管件并依靠在光杆 和密封盒内部的密封件密封的薄壁管件 3.22 短杆 pony rod 把抽油泵安装在油井期望深度的 长度较短的抽油杆 3.23 砂眼 pull back 由于喷焊金属层没有延伸到预期的表面喷涂范围内造成的喷焊金属层不连续 3.24 抽油三通 pumping tee 安装在油井上部, 密封盒下面, 设计用于通过连接到输油管线上的一边开口输出油液的管型零件 3.25 有资格的人员 qualified person 通过培训而获得特长或技能和 / 或根据一定的要求 标准或测试确定的有经验的, 能够单独执行一项具体操作的人员 3.26 校对标准量规 reference master gauge 经过独立校准代理机构检定合格的, 用于检定和校准工作量规的量规 标准分享网 免费下载

21 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 杆导向器 rod guides 安装在抽油杆柱上, 用于扶正抽油杆, 减轻抽油杆和油管磨损和 / 或减轻结蜡的金属或高分子材料零件 3.28 轧制氧化皮 rolled-in-scale 由于前面加热期间形成的氧化皮 ( 金属氧化物 ) 在杆轧制或镦锻前没有被清除而产生的一种表面缺陷 3.29 轧制折叠 rolling lap 在轧制过程中, 毛刺或尖角折叠被轧入材料表面没有熔合而产生的外观尤如一条接缝的纵向表面缺陷 3.30 轧制过满 rolling overfill 在棒材轧制过程中形成的隆起部分 3.31 结疤 ( 毛刺 ) scab(sliver) 轧入杆体表面的疏松或粗糙不平的材料或残渣 3.32 接缝 seam 一种纵向缺陷 它可能是闭合的, 也可能是张开的, 但没有金属熔合 这种缺陷在杆体上可呈直线形 擦纹或小的纵向间断线 3.33 晃动检验 shake test 当前后摇动时, 可感觉到的量规活动, 见附录 I 剪切工具 shear tools 直线提升安全释放接头, 使抽油杆柱与其下面的抽油泵分开的工具 3.35 稳定杆 stabilizer bars 通常用在抽油泵上部或加重杆之间, 带有杆导向器的特种短杆 3.36 加重杆 sinker bar

22 6 API Spec 11B 一个规定长度, 公称直径比抽油杆直径大, 带有标准尺寸的外螺纹端部, 用于增加抽油杆柱重量和 稳定性的钢制杆件 3.37 密封盒 stuffing box 附带有密封件, 和光杆一起使用, 便于井眼密封的装置 3.38 异径接箍 sub-couplings 带有光杆螺纹, 用于将光杆 短杆 抽油杆或加重杆连接到地下泵或者将上述零件相互连接的两端螺纹尺寸不同的内螺纹零件 3.39 抽油杆 sucker rod 一般用于将机械动力传递给地下抽油泵, 带有外螺纹端部的标准长度和直径的钢制或纤维增强塑料杆 3.40 抽油杆杆体 sucker rod body 3.41 抽油杆或短杆镦粗锥体之间的杆体 抽油杆举升 sucker rod lift 用抽油杆柱和有杆泵, 以往复直线运动的方式提升流体 ( 原油 水 凝结物和 / 或天然气 ) 的人工升举采油方法 3.42 抽油杆旋转器 sucker rod rotator 使抽油杆柱旋转以便使抽油杆柱的磨损分布在圆周上的机械装置 3.43 抽油杆柱 sucker rod string 用于驱动地下有杆泵的抽油杆 短杆 光杆 加重杆 接箍 异径接箍和光杆卡子总成 3.44 螺纹侧面 thread flank 螺纹牙顶和牙根之间的螺纹的一侧 3.45 全跳动 ( 圆跳动 ) total indicator runout(circular) 当圆形零件旋转 360 时, 量规的总读数 标准分享网 免费下载

23 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 横向 transverse 与纵轴成 90 的方向 3.47 横向不连续 transverse discontinuity 长轴定位在纵横向的 ± 30 范围内, 且横向比向纵长的不连续 3.48 未充满 underfill 锻造过程中形成的镦锻部位有凹陷 ( 典型的金属不足 ) 3.49 镦锻过渡区 upset transition 杆体直径增加到镦粗凸缘大小的杆端部部分 3.50 工作量规 work gauge 直接用于产品测量的量规 4 符号 缩写和量规说明 4.1 符号 本规范中使用的符号定义如下 : A C BC1 BC2 BC3 BC4 BP1 BP2 BP3 BP4 BR1 BR2 D E D F D N D Q 半径, 抽油杆镦粗部位, 杆体过渡半径, 抽油杆镦粗部位, 大径接箍倒角 ( 见表 C.1 和图 C.2) 沉孔深度, 抽油杆接箍螺纹倒角, 抽油杆接箍沉孔深度, 光杆接箍半径, 光杆长度, 光杆到锥角的长度, 光杆锥角, 光杆抽油杆台肩半径或倒角半径, 抽油杆外螺纹卸荷槽打捞颈直径外螺纹台肩外径纤维增强塑料杆外螺纹直径内螺纹沉孔直径

24 8 API Spec 11B D R D S D SB D T D U D X D 1 D 2 D 3 D 4 E S H L L B L C L DF L E L K L nb L R L S L SH L W L WS L Y L 2S L 3n L 3S OD P P R a R P Va W S 杆体直径光杆外螺纹末端直径加重杆直径螺纹直径镦粗凸缘直径延伸段直径, 最大直径应力卸荷槽直径最小直径, 接箍直径, 接箍光杆内外螺纹锥底直径中径螺纹牙尖高度接箍长度加重杆长度纤维增强塑料杆端部接头长度从外螺纹台肩到扳手平面的长度打捞颈长度, 最小抽油杆长度 内螺纹总深度, 最小 应力槽长度 外螺纹长度 台肩长度 扳手平面长度扳手方长度短杆长度完整光杆螺纹长度包括沉孔的内螺纹长度光杆外螺纹长度外径, 光杆螺纹节距表面粗糙度杆外螺纹尺寸硬度试验中连续压痕之间的测量值扳手方宽度 4.2 缩写 本规范使用的缩写定义如下 : AISI 美国钢铁学会 标准分享网 免费下载

25 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 9 ANSI API ASME ASNT ASQ ASTM FRP ISO MTR NACE NIST NDE OD SPC TIR UN UNR 美国国家标准学会美国石油学会美国机械工程师学会美国无损试验学会美国质量学会美国材料试验学会纤维增强塑料国际标准组织材料试验报告美国防腐工程师学会美国标准技术学会无损检测外径保护层学会全跳动统一美制的统一美制螺纹, 其中外螺纹牙底做成相应圆弧 4.3 量规说明 本规范中使用的定义量规的符号规定如下 : 符号 说明 GDB1 A 环规凸缘直径, 量规 B1 GDB1 B 小径, 量规 B1 GDB1 C 沉孔直径, 量规 B1 GLB1 A 环规长度, 量规 B1 GLB1 B 沉孔长度, 量规 B1 GDB2 A 大径, 量规 B2 GDB2 B 中径, 量规 B2 GDB2 C 螺纹卸荷槽直径, 量规 B2 GDB2 D 塞规凸缘直径, 量规 B2 GLB2 A 螺纹长度, 量规 B2 GLB2 B 塞规长度, 量规 B2 GAB2 A 面角, 量规 B2 GDB3 A 锥度环规直径, 量规 B3 GDB3 B 环规凸缘直径, 量规 B3 GDB3 C 小径, 量规 B3 GLB3 A 环规长度, 量规 B3 GAB3 A 面角, 量规 B3

26 10 API Spec 11B GDB4 A 大径, 量规 B4 GDB4 B 中径, 量规 B4 GDB4 C 螺纹卸荷槽直径, 量规 B4 GDB4 D 塞规凸缘直径, 量规 B4 GDB4 E 塞规锥面直径, 量规 B4 GLB4 A 螺纹卸荷槽长度, 量规 B4 GLB4 B 台阶长度, 量规 B4 GLB4 C 螺纹长度, 量规 B4 GLB4 D 塞规长度, 量规 B4 GAB4 A 锥度角, 量规 B4 GAB4 B 面角, 量规 B4 GDB5 A 小径, 量规 B5 GLB5 A 环规长度, 量规 B5 GDB6 A 大径, 量规 B6 GDB6 B 中径, 量规 B6 GLB6 A 螺纹长度, 量规 B6 GDP1 A 截短牙顶大径, 量规 P1 GDP1 B 全牙大径, 量规 P1 GDP1 C 螺纹卸荷槽直径, 量规 P1 GDP1 D 中径, 量规 P1 GDP1 E GLP1 A 塞规直径, 量规 P1 截短牙顶部分长度, 量规 P1 GLP1 B 螺纹长度, 量规 P1 GLP1 C 塞规长度, 量规 P1 GAP1 A 面角, 量规 P1 GDP2 A 环规凸缘直径, 量规 P2 GDP2 B 小径, 量规 P2 GDP2 C 沉孔直径, 量规 P2 GLP2 A 锥形孔深度范围, 量规 P2 GLP2 B 沉孔长度, 量规 P2 GLP2 C 环规长度, 量规 P2 GAP2 A 倒角, 量规 P2 GDP3 A 大径, 量规 P3 GDP3 B 螺纹卸荷槽直径, 量规 P3 GDP3 C 中径, 量规 P3 GDP3 D 塞规锥面直径, 量规 P3 GDP3 E 塞规凸缘直径, 量规 P3 GLP3 A 螺纹卸荷槽长度, 量规 P3 GLP3 B 螺纹长度, 量规 P3 标准分享网 免费下载

27 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 11 GLP3 C 塞规长度, 量规 P3 GLP3 D 台阶长度, 量规 P3 GAP3 A 面角, 量规 P3 GAP3 B 锥度角, 量规 P3 GDP4 A 环规锥面直径, 量规 P4 GDP4 B 环规凸缘直径, 量规 P4 GDP4 C 小径, 量规 P4 GLP4 A 环规长度, 量规 P4 GAP4 A 锥度角, 量规 P4 GDP5 A 截短牙顶大径, 量规 P5 GDP5 B 全牙大径, 量规 P5 GDP5 C 中径, 量规 P5 GLP5 A 螺纹长度, 量规 P5 GLP5 B 截短牙顶螺纹长度, 量规 P5 GDP6 A 小径, 量规 P6 GLP6 A 环规长度, 量规 P6 GDP7 A 截短牙顶大径, 量规 P7 GDP7 B 全牙大径, 量规 P7 GDP7 C 中径, 量规 P7 GDP7 D 螺纹卸荷槽直径, 量规 P7 GDP7 E 塞规凸缘直径, 量规 P7 GLP7 A 螺纹长度, 量规 P7 GLP7 B 截短牙顶部分长度, 量规 P7 GLP7 C 塞规长度, 量规 P7 GAP7 A 面角, 量规 P7 GDP8 A 环规凸缘直径, 量规 P8 GDP8 B 小径, 量规 P8 GDP8 C 沉孔直径, 量规 P8 GLP8 A 锥形孔长度范围, 量规 P8 GLP8 B 环规长度, 量规 P8 GLP8 C 沉孔长度, 量规 P8 GAP8 A 锥形孔角度, 量规 P8 B1 量规, 内螺纹通端环规 ( 校对环规 ) B2 量规, 内螺纹通端塞规 B3 量规, 内螺纹锥度环规 ( 配对环规 ) B4 量规, 内螺纹锥度塞规 B5 量规, 内螺纹止端环规 ( 校对环规 ) B6 量规, 内螺纹止端塞规 P1 量规, 截短牙顶外螺纹通端校对塞规

28 12 API Spec 11B P2 量规, 外螺纹通端环规 P3 量规, 外螺纹通端锥度塞规 ( 配对塞规 ) P4 量规, 外螺纹锥度环规 P5 量规, 截短牙顶外螺纹止端校对塞规 P6 量规, 外螺纹止端环规 P7 量规, 截短牙顶外螺纹通端校对塞规 P8 量规, 外螺纹通端环规 5 功能要求 为了订购符合本规范的产品, 用户或买方可明确适用的油井 环境操作条件, 规定技术要求和 / 或确 定供方或制造厂商的具体产品 附录 A 至附录 H 中给出了其它详细订购信息 可通过制造厂商零件号 数据单或其它合适的文件将订货要求发送给制造厂商 如可行, 可详细说明如下要求 : a) 产品需要承受的流体量或载荷 ; b) 材料类型和等级 ; c) 井深, 抽油泵尺寸, 油管尺寸或其它机械井参数 ; d) 井眼形状 ( 例如井斜, 井身有折弯等等 ); e) 产出流体的化学和物理成分, 其中包括产出的固体物 ( 砂, 垢等等 ), 在整个开采周期过程 中产品会接触到这些固体物 ; f) 选择的地面驱动系统 ; g) 额定压力 ( 如果适用的话 ); h) 油井底部静态温度和压力 ; i) 有计划的化学处理方式 ; j) 油井底部生产温度和压力 6 技术要求 6.1 一般技术要求 本规范出版前, 按 API 11B 第 26 版设计和制造的产品都应被视为满足了本规范要求 6.2 设计要求 总则 应按照本规范的要求进行设计 设计文件 设计文件应至少包括图纸, 适用时包括 : 假设 公式 计算 设计要求 试验和验收准则 设计文 标准分享网 免费下载

29 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 13 件应当清晰 易辨 可复制和易于修复 设计文件应包括设计验证 确认 评审和一些必要的活动 设计评审 设计应由原设计人员之外的具备相应资质的人员进行评审和确认, 评价设计满足要求的能力 设计验证 应进行设计验证, 以确保每一个产品的设计都符合制造厂商的技术规范 设计确认 应进行设计确认, 以确保产品能够满足规定的使用要求或预期的用途 设计变更 为了符合本规范的规定而进行的设计变更和设计文件的变更应需要使用和原始设计一样的控制过程 6.3 材料 总则 对于本规范中用于产品制造的所有材料, 制造厂商应制定并遵守材料文件规范 应按相应附录中的材料规定制造产品 金属 总则 根据本规范制造产品的材料应符合相应附录中的规定 材料试验报告 (MTR) 根据用途, 对于有可追溯要求 用于制造产品材料的材料试验报告中应包括下来信息 : 生产日期 炉号 化学成分 硬度 屈服强度 极限抗拉强度 延伸率和断面收缩率 制造厂商应保留该材料测试报告至少五年 若用户需要, 制造厂商应提供上述记录 纤维增强塑料抽油杆的非金属材料 对于非金属材料来说, 制造厂的商书面规范应确定有关材料性能的关键性特性 如可行, 其中要包括这样一些项目, 如 : 成分 物理性质 力学性能 贮存和标记要求 7 制造厂商要求

30 14 API Spec 11B 7.1 总则 至少, 制造厂商的要求中应涉及下列几个方面 7.2 质量控制 总则 为了保证按照本规范制造的测量设备 试验工具和仪表产品的精度, 如果需要的话, 制造厂商应对 这些设备和产品进行鉴定 控制 校准和调整 上述活动应按制造厂商规范和本规范要求定期进行 在相应的附录中列出了具体的测试和检验准则, 其中包括每一个具体产品的尺寸检验和测量 具有可验证的精度 ( 大于等于本规范所列精度 ) 的检验技术可以采用, 同时还要利用有资质人员审批过的适当文件 检验 测量 测试仪器的校准 ( 除了螺纹量规外 ) 应按成文的规程和本规范定期对验收时使用的检验 测量和测试仪器进行鉴定 检验 校准和调整 用于产品验收的测量和测试仪器的校准或校验应可以追溯到相应的国家标准或规范的代理机构 应仅在已校准的范围内使用检验 测量和测试仪器 应按照 ANSI NCSL Z540 1 或等效的国家标准要求进行校 准 螺纹量规的校准见附录 I 应根据使用的次数和程度确立测量和测试仪器的校准时间间隔 校准时间间隔最大应为三个月, 直 到建立校准历史记录为止 可根据校准历史记录来延长和缩短校准时间间隔 校准时间间隔不能被延长 到原有时间间隔的两倍 用于校准测量和测试仪器的校准标准应由与 NIST( 美国国家标准技术研究院 ) 有溯源关系的独立校准代理机构或相应的国家标准或规范的代理机构进行核验与批准, 至少每年进行一次 人员的资质 所做的工作会直接影响材料和产品质量的所有质量控制人员应具有制造厂商的成文要求中所规定的资质 产品验收 总则 按照本规范设计和制造的产品应满足本规范相应附录的要求 所有成品的验收记录应至少保留五年 如果规定进行无损检测的话, 应按照制造厂商的成文规定 ( 该成文规定中包括验收准则 ) 进行无损检测 尺寸检验应由具有合格的检验人员进行, 这样可以确保功能准确, 满足设计标准 规范及零件的最终尺寸 标准分享网 免费下载

31 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 检验频次和验收 成批处理 除非本规范中另有说明, 否则生产批次的检验频次和验收检验应符合 ANSI/ASQC Z1 或 ISO 中规定的正常检验一次抽样方案验收标准的一般检验水平 Ⅰ, 合格的质量水平为 4.0% 也可以采用更严 格的检验方案 注 :ISO 给出了在统计方法控制方面的指导和要求 对于抽油三通 光杆卡子 光杆衬套和密封盒的生产批次检验频率和验收检验应符合 ANSI/ASQC Z1 或 ISO 中正常检验一次抽样方案验收标准的一般检验水平 S2, 合格的质量水平为 10.0% 也可 以采用更严格的检验方案 注 : 对于本规范来说,ANSI/ASQ Z1.4 和 ISO 是等效的 连续处理 在连续处理过程中, 应至少检验 10% 的生产零件 不合格项目的处理过程应与 一致 应检验 不合格项目出现前生产的零件直到最后合格零件, 同时, 应按制造厂商的成文的规程处置不合格零件 验收准则可以如 ISO 中叙述的连续监控和统计方法控制为基础 螺纹 用校准后的校对标准量规或校准后的工作量规验收合格的任一产品螺纹都应被视为满足产品要求 生产过程不合格 制造厂商应建立并保持成文的生产规程, 确保防止使用和安装不符合规定要求的产品 对于不合格 部件或零件的鉴定 评价 隔离和处理应进行管理 制造厂商应确定不合格产品的检查和管理权限 不合格产品应 : a) 返工使之满足规定要求或其它产品的规定要求 ; b) 在不进行修理的情况下被制造厂商质量管理人员让步接收, 规定让步是在设计验收标准之 内, 决不是允许产品违反本规范要求 ; c) 拒收或报废 包括让步等不符合性记录和采取相应措施的记录应按制造厂商的成文的规程保留 涂层 涂层应按具有资质的人员审批过的工艺操作指南 ( 其中包括验收标准 ) 进行控制

32 16 API Spec 11B 热处理炉仪表 应使用自动控制记录仪 热电偶应放置在热处理炉的工作区域 用于热处理过程的控制记录仪应具有不超过其全刻度范围 ±1% 的精度 温度控制记录表应至少每六个月进行一次校准, 直到建立了校准历史记录文件 应根据使用的次数和程度以及校准历史记录确立校准的时间间隔 用于校准热处理炉仪器的设备应具有不超过其全刻度范围 ±0.25% 的精度 无损检测 (NDE) 当应用 NDE 时, 操作规程应在制造厂商的成文规程中进行详细的说明, 并符合本规范的要求 所有的 NDE 操作规程应得到资质符合国际或国家标准 ( 如 ISO 9712 或 ASNT 推荐作法 SNT-TC-1A) 的三级检验人员的批准 执行 NDE 操作的人员应至少是按如 ISO 9712 或 ASNT 推荐作法 SNT-TC-1A 的国际或国家标准鉴定与说明的二级资格人员 应去除 修理任何不合格的地方, 并用原有的 NDE 检验方法重新检验 假如使用不可视的 NDE 方法检测到不连续, 可采用目测检验和测量方法进行评价, 制造厂商可测定不连续处的尺寸 可追溯性 依据本规范制造的所有产品, 按相应附录的要求应是可追溯的 追随性应符合制造厂商的成文的规 程 当产品出厂时, 如果产品满足本规范的追溯性要求, 那么才被视为满足了可追溯性 7.3 产品标志 按照本规范制造的所有产品应按在相应的规范性附录里详述的要求和制造厂商的成文的规程打印标志 7.4 记录 制造厂商应建立和保存成文的规程, 按本规范的要求控制文件和资料 这些文件和资料应清楚 易辨认 可复制和易于修复 文件和资料应保存在能确保尽可能不会遭受破坏 损坏或遗失的设施中 文件和资料可以是如硬拷贝或电子媒体等任何一种媒体型式, 从制造日期起, 应至少保持五年 标准分享网 免费下载

33 附录 A ( 规范性附录 ) 钢制抽油杆和短杆 A.1 总则 钢制抽油杆和钢制短杆应按本规范规定的要求和规格制造和供货 如果使用抽油杆导向器会影响抽油杆自身固有的力学 物理或尺寸性能以至于抽油杆不再符合本规范的话, 就不能使用该抽油杆导向器 A.2 设计要求 A.2.1 总则 设计钢制抽油杆和钢制短杆时应遵守下列一般要求 A.2.2 尺寸要求 钢制抽油杆和钢制短杆应按图 A.1 和表 A.1 中所示尺寸 长度和形状供货 钢制杆端部应符合图 A.1 图 A.2 图 A.3 表 A.1 表 A.2 表 A.3 中给出的尺寸 图解 : 1 过渡形状 ( 任选 ) 6 端面 2 抽油杆杆体 7 应力卸荷槽 3 镦粗凸缘 8 螺纹 ( 各个端都相同 ) 4 扳手方 9 外螺纹长度 5 外螺纹台肩 10 应力卸荷槽长度 图 A.1 钢制抽油杆和短杆图 17

34 18 API Spec 11B A.2.3 钢制抽油杆和短杆外螺纹端部接头 表 A.1 A.2 A.3 及图 A.1 A.2 A3 中给出了抽油杆和短杆外螺纹和连接尺寸的要求 a 公称尺寸 D R 杆体直径公差 D F 外螺纹台肩外径 W S 扳手方宽度 L WS 扳手方长度 ( 最小长度, 不包括过渡圆角 ) L K 抽油杆长度 ( 从一端外螺纹台肩面至另一端外螺纹台肩面之间测量 ) L Y 短杆长度 ( 从一端外螺纹台肩面至另一端外螺纹台肩面之间测 表 A.1 钢制抽油杆和钢制短杆的尺寸和公差 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 尺寸 尺寸 尺寸 公差 ±0.015 ±0.38 尺寸 公差 ±0.031 ±0.79 ±0.031 ±0.79 ±0.031 ±0.79 ±0.031 ±0.79 ±0.031 ±0.79 尺寸 公差 ±2 ±50.8 ±2 ±50.8 ±2 ±50.8 ±2 ±50.8 ±2 ±50.8 尺寸 量 ) 公差 ±2.0 ±50.8 ±2.0 ±50.8 ±2.0 ±50.8 ±2.0 ±50.8 ±2.0 ±50.8 D U 凸缘直径公差 A ( 一般由锻模条件确定 ) 尺寸 尺寸 公差 ±0.125 ±3.175 ±0.125 ±3.175 ±0.125 ±3.175 ±0.125 ±3.175 ±0.125 ±3.175 标准分享网 免费下载

35 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 19 a 公称尺寸 C ( 一般由锻模条件确定 ) D T 螺纹直径 表 A.1 钢制抽油杆和钢制短杆的尺寸和公差 ( 续 ) 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 尺寸 公差 标准 尺寸 D 1 应力卸荷槽直径 尺寸 公差 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 L SH 台肩长度, 最小 L R 应力卸荷槽长度 L S 外螺纹长度 a 尺寸 尺寸 公差 尺寸 公差 见图 A.1 A.2 和 A.3 a 标称尺寸 表 A.2 外螺纹端部螺纹详细尺寸 /8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 外螺纹最大大径尺寸 外螺纹最小大径尺寸 外螺纹最大中径尺寸 外螺纹最小中径尺寸 外螺纹最大小径尺寸 BR1 抽油杆台肩最大半径或倒角 尺寸 BR2 尺寸 半径, 抽油杆螺 公差纹退刀槽 a 见图 A.1 A.2 和 A.3 A.2.4 螺纹牙型要求 抽油杆台肩接头的螺纹部分应为 10 个牙 / 英寸 牙型符合 ANSI/ASME B1.1 统一英制螺纹的 2A-2B 级公差和间隙要求 数值见表 A.3 外螺纹设计牙型是 UNR 型, 其牙根部为如图 A.2 所示的圆弧 内螺

36 20 API Spec 11B 纹牙型是 UN 型, 牙根部为平底形, 平根宽度 0.25 螺距 (0.25P) 以外的牙根部形状可以带圆弧, 允许用牙顶已有磨损的刀具进行加工, 如图 A.2 所示 ; 这里所述的抽油杆螺纹为圆柱螺纹 ( 见图 A.2 和图 A.3) 螺纹牙型应完全覆盖设计长度且不应有制造厂商工艺规定的验收准则以外的撕裂 破裂 剪切 缺口或裂纹 图解 : in.(0.25 mm) 半径, 最大,( 冷加工成型螺纹形成的牙顶凹陷是有利的 ) 12 外螺纹最大大径 2 外螺纹 2A( 外螺纹 ) 13 外螺纹最小大径 3 外螺纹的 1/2 大径公差 14 内螺纹最大中径 4 内螺纹 2B( 内螺纹 ) 15 内螺纹最小中径 5 内螺纹的 1/2 中径公差 16 外螺纹最大中径 6 1/2 间隙 ( 仅只外螺纹 ) 17 外螺纹最小中径 7 外螺纹的 1/2 中径公差 18 内螺纹最大小径 8 内螺纹的 1/2 小径公差 19 内螺纹最小小径 9 刀具磨损允许的螺纹牙型 20 外螺纹最大小径 10 内螺纹最大大径 21 外螺纹最小小径 11 内螺纹最小大径 22 H/8[ in.( mm)] 图 A.2 螺纹牙型 标准分享网 免费下载

37 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 21 尺寸要素 图形符号 表 A.3 螺纹牙型尺寸关系式 关系式 螺纹牙尖高度 H P 外螺纹牙型设计高度 none 11H/ 外螺纹牙顶削平的基本深度 none H/ 外螺纹牙根削平的基本深度 none H/ 外螺纹基本牙根半径 none H/ a,d 数值 in. 数值 mm 刀具磨损给外螺纹牙根留的余量 none H/ 内螺纹的基本牙高 none 5H/ 内螺纹小径削平的基本深度 none H/ 内螺纹大径削平的基本深度 22 H/ b 外螺纹大径公差 b 外螺纹中径公差 b 内螺纹中径公差 none ( P 2 )in none ( D L e P 2 )in. none 1.3 外螺纹中径公差 内螺纹小径公差 none 0.25P -0.4 e P b 外螺纹允许间隙 b 2 内螺纹高 b 2 外螺纹高 none 0.3 外螺纹中径公差,in. none 1.250H none 3/4H 螺距 P T T2 c T T T T T T a b c d e 见图 A.2 见 ANSI/ASME B1.1 查找公式换算 螺距的一半 计算时应执行美制单位, 计算完成后转换成国际单位制 原文有误 ( 译者注 )

38 22 API Spec 11B 图解 : 1 1 in.(25.4 mm ) 接箍外径 4 内螺纹 2 5/8 in.(15.9 mm) 3/4 in.(19.1 mm) 7/8 in. (22.2 mm) 5 形状制造厂商任选 1 in.(25.4 mm) 1 1/8 in.(28.6 mm) 接箍外径 3 小井眼接箍外径 6 外螺纹 图 A.3 抽油杆连接 A.3 钢制抽油杆和钢制短杆材料要求 A.3.1 总则 钢制抽油杆和钢制短杆应被追溯到每一炉原材料, 并且应符合 6.3 的要求 A.3.2 化学成分 钢制抽油杆和钢制短杆应为表 A.4 中所列的 AISI 系列钢材或等效钢材的任一化学成分, 表 A.4 中所列钢材经过有效的热处理能达到表 A.5 所示的 K C 和 D 级杆的力学性能要求 表 A.4 钢制抽油杆的化学成分 等级 K C D 碳钢 D 合金钢 D 特殊合金钢 化学成分 a AISI 46 系列钢 a AISI 10 系列钢 a AISI 15 系列钢 a AISI 10 系列钢 a AISI 15 系列钢 a AISI 41 系列钢 特殊合金钢应由包含镍 铬和钼搭配组合的任何化学成分组成, 镍 铬和钼的总含量不少于 1.15% a 或等效的国际系列钢材牌号 标准分享网 免费下载

39 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 23 A.3.3 化学分析 对用于制造抽油杆和短杆的每一炉批钢材应进行化学分析 化学分析应按 ASTM A751 进行 材料测 试报告 (MTR) 可视为符合本规范的要求 A.4 力学性能 A.4.1 总则 钢制抽油杆和钢制短杆的力学性能应符合表 A.5 中的强度值 表 A.5 钢制抽油杆和短杆的力学性能 等级 最小屈服强度 (0.2% 残余变形 ) 最小抗拉强度 最大抗拉强度 psi MPa psi MPa psi MPa K C D A.4.2 力学性能测试 钢制杆的力学性能测试应按 ASTM A370 或 ISO 6892 进行 在每批经过最终热处理的抽油杆中, 至 少应取两根杆体 ( 一根取自每批炉料中刚出炉的炉料附近, 另一根取自最后出炉的炉料附近 ) 进行不少 于两次的力学性能测试 试样测试结果应符合表 A.5 的要求 还可以采用符合 ISO 的连续监控 或统计过程控制方式 经测试达不到规范要求的每批抽油杆可重新进行返工, 若重新测试的结果符合标准, 则可视为合格 A.5 尺寸检验 抽油杆应按表 A.6 进行检验 当用千分尺或游标卡尺 ( 而不采用容许外径规 ) 测量一个圆形零件时, 如果一次直径测量值在公差范围之外, 至少应在不同的位置进行不少于两次测量 公称直径应由测量值的平均数来确定 A.6 直线度和表面质量 A.6.1 杆体直线度 A 弯曲 抽油杆和短杆应进行弯曲检验 弯曲可用下列两种方法之一进行测量 a) 在杆表面距离支点 6.00 in.(152.4 mm)( 标距 ) 的地方测量全跳动 ( 圆度 ) 跳动值是标距全长范围内间隙的 2 倍

40 24 API Spec 11B 表 A.6 钢制抽油杆 钢制短杆和加重杆的尺寸检验 检验项目 量规或测量仪器 检验方法 最小螺纹尺寸 ( 尺寸下限 ) P6 外螺纹止端环规 产品外螺纹旋入 P6 环规不超过 3 圈 最大螺纹尺寸 ( 尺寸上限 ) P8 外螺纹通端环规 产品外螺纹旋入 P8 环规一直到外螺纹台肩端面与环规端面接触 外螺纹台肩面平行度 应力卸荷槽 D l 最大直径和最小直径 外螺纹台肩 D F 最大和最小直径 凸缘 D U 最大和最小直径 应力卸荷槽 L R 和外螺纹 L S 最大和最小长度 抽油杆和短杆最大和最小直径 D R 抽油杆和短杆最大和最小长度 L K 和 L Y 扳手方宽度 Ws 最大和最小宽度 扳手方长度 L WS P8 外螺纹通端环规和 in.(0.051 mm) 平面塞尺 千分尺 游标卡尺 或间隙规 千分尺 游标卡尺 或间隙规 千分尺 游标卡尺 P8 环规通过产品外螺纹并与其台肩面接触, 在环规端面和外螺纹接头台肩端面之间任何一点塞尺都应塞不进去 最大直径 : 测量的直径 D 1 为表 A.1 值加上上偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通过应力卸荷槽 最小直径 : 测量的直径 D 1 为表 A.1 值减去下偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通不过应力卸荷槽 最大直径 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值加上上偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通过所测的部位 最小直径 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值减去下偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通不过所测的部位 最大直径 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值加上上偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通过所测的部位 最小直径 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值减去下偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通不过所测的部位 或间隙规 游标卡尺 或间隙规 千分尺 游标卡尺 a 或间隙规 钢卷尺 千分尺 游标卡尺 b 或间隙规 游标卡尺或间隙规 最大长度 : 测量的长度尺寸为表 A.1 所列值加上上偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 产品长度不应大于该尺寸 最小长度 : 测量的长度尺寸为表 A.1 所列值减去下偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 产品的长度不应小于该尺寸 最大直径 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值加上上偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规沿杆体全长上测量应能通过杆体 最小直径 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值减去下偏差或将间隙卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规沿杆体全长上测量应通不过杆体 最大长度 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值加上上偏差, 产品的长度不应大于该尺寸 最小长度 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值减去下偏差, 产品的长度不应小于该尺寸 最大尺寸 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值加上上偏差, 或将间隙规调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应通过整个宽度 最小尺寸 : 测量的尺寸为表 A.1 所列值减去下偏差, 或将间隙规调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规不应通过整个宽度 测量的尺寸为表 A.1 所列值或将间隙规调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 产品的长度不应小于该尺寸 a b 测量装置上的测量头最小宽度 in.(3 mm) 测量装置上的测量头最小宽度 in.(3 mm), 其长度应等于或大于扳手方的宽度 标准分享网 免费下载

41 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 25 b) 应用一个 in.(304.8 mm) 直尺靠在弯曲出的凹边 弯曲值是直尺和杆表面凹面之间 测量的间隙 对于 5 / 8 in.~1 1 / 8 in.(15.88 mm~28.58 mm) 所有尺寸的杆, 测定最大许可弯曲值应采用 in. (304.8 mm) 的标距 如上面 b) 条款所述, 在一边测量最大许可间隙为 in.(1.65 mm), 或如上面 a) 条款所述的全跳动为 0.13 in.(3.30 mm) A 英尺短杆 2 英尺长 ( 长度尺寸 )(0.61 m) 短杆杆体直线度应用 6.00 in.(152.4 m) 标距测量 弯曲程度的全跳动数值借助于安放在距离支点 3 in.(76.2 mm) 的千分表来测量 对于 5 / 8 in.~1 1 / 8 in.(15.88 mm~ mm) 所有规格的杆, 最大允许的全跳动值为 in.(1.65 mm) 最大允许的间隙值为 in. (0.84 mm) A 其它检验技术 确认的精度相同或高于本规范所列的检验技术可应用在经专业人员批准的相应文件中 A 弯折 应对抽油杆和短杆进行弯折检验 弯折应按如下方法进行测量 : 用一个 6.00 in.(152.4 mm) 的直尺靠在弯折的凹面 弯折量就是在直尺和杆体表面之间测得的间隙 测定最大许可间隙应采用 in.(304.8 mm) 的标距 在标距中间最大允许的间隙为 in.(3.18 mm) 弯折不允许矫直, 如果矫直的话, 该杆必须报废 具有可验证的精度 ( 大于等于本规范所列精度 ) 的检验技术可以采用, 同时还要利用有资质人员审批过的适当文件 A.6.2 端部直线度 A 抽油杆和短杆 将杆体支撑在离杆外螺纹接头台肩 6.00 in.(152.4 mm) 处测量端部直线度 杆体的其他部分支在位于同一平面上间距不大于 6.00 ft(1.83 m) 的若干同心支架上 借助于千分表 激光或其它类似测量仪器测量弯曲的全跳动量 在外螺纹接头经加工过的台肩外径上测量弯曲值 对于尺寸为 5 / 8 in.~1 1 / 8 in. (15.88 mm~28.58 mm) 的最大允许 TIR 值为 in.(3.30 mm) A.6.3 杆体表面质量 A 总则 表面粗糙度应符合本章节的要求 当去除不连续缺陷时, 应满足所有的尺寸要求

42 26 API Spec 11B A 不连续性 当一缺陷的深度不能被测量时, 应采用光滑过渡的方法将其消除 诸如轧制氧化皮 毛刺 机械损伤等缺陷, 去除时必须用光滑过渡的形式除去 只要从实际相邻面量起深度或高度不超过 in.(0.51 mm), 这些纵向缺陷均认为是合格 在 in.(0.51 mm) 范围内的纵向缺陷不必去除 深度大于 in.(0.10 mm) 的横向缺陷就被认为不合格, 应采用光滑过渡的形式将其除去 凹坑深度不应超过 in.(0.20 mm) A.6.4 镦粗部位表面质量 A 总则 镦粗部位外表面应由专业人员按照制造厂商的成文规程进行检验 检验方法应能足以识别下列缺陷 镦粗部位的机械加工表面的粗糙度不应超过 125 μin.(3.175 μm)r a A 不连续性 当一缺陷的深度不能被测量时, 应采用光滑过渡的方法将其消除 在镦粗区直径等于扳手方宽度以上的部位允许出现纵向缺陷 从直径等于扳手方宽度的部位起到杆体的镦粗区域上出现的纵向缺陷, 只要在其高度或深度不超过 in.(0.79 mm) 为合格 在这个区域内, 纵向缺陷超过 in.(0.79 mm) 应以光滑过渡方式除去, 但应保证尺寸在允许公差范围内 连续环绕镦粗区的横向缺陷, 其深度大于 in.(1.60 mm) 为不合格, 应采用光滑过渡的形式将其除去 在除去缺陷时, 所有尺寸应满足要求 深度大于 in.(3.18 mm) 的横向缺陷为不合格 A.7 成品的包装和运输要求 钢制抽油杆的包装应符合下列要求 : a) 货物装运前, 应采用常压下油溶型防锈剂保护货物外露的金属表面, 防锈剂的熔点应在 125 F(52 ) 以上 ; b) 钢制抽油杆的整体宽度应为 30 in.±1 in.(762 mm±25 mm); c) 支撑 / 垫木边缘到杆端 ( 接箍, 如果安装了的话 ) 的最大距离应为 20 in.(508 mm); d) 沿着杆长度方向支撑和垫木的最大中心距应为 72 in. (1.83 m); e) 横向支撑 垫木和垫块应采用不磨损杆子的材料制造 ; f) 每捆杆的底部应设置有支撑, 支撑的厚度应足以防止杆的端部或接箍直接接触地面 ; g) 应提供垫木以保证在运输过程中每行杆互不接触 ; h) 杆应放置在支撑和垫木之间, 以致支撑和垫木的端部延伸到包装的杆之外 ; 标准分享网 免费下载

43 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 27 i) 包装应设计成支撑杆子, 并设计有起吊和放下 不损伤杆子的象一个横杆和 T 型吊钩一样的吊运装置 ; j) 没有包装的杆应始终用象一个横杆和尼龙带一样的吊运装置起吊 吊运装置应设计成用来支承起杆子而又不致损伤杆子 ; k) 不允许用链条 钢索 钢丝绳起吊杆子和包装, 或当用叉车时, 不允许叉进入并接触杆体 ; l) 用汽车和拖车转运杆和包装时, 应直接在包装的横支承下部放置能够移出起吊装置垫木, 以便杆体本身不和支承接触 吊装带不应使杆体产生应力 ; 至少用三个悬垂型的吊装带, 而且吊装带的位置应通过横支撑 ; m) 当贮存或运输时, 包装应码垛堆放, 并应使包装的底部支承正好放在下一层包装的横支承上部 ; n) 在所有的转运操作过程中, 应小心防止杆或杆端部接触可能产生的刻痕或弯曲, 或卡住螺纹保护器而伤害螺纹 而且, 不应采取同样的引起永久性弯折或弯曲方法转运杆 弯折 弯曲或刻痕等造成杆永久性损伤的, 应报废 ; o) 无论什么原因, 接箍 杆体 镦粗部位和扳手方不应采用金属工具锤击 锤击能使杆和接箍的一些部分损伤导致早期失效 A.8 钢制短杆的包装 应根据制造厂商的要求包装短杆, 确保在装运过程中不损伤短杆 A.9 螺纹保护器 应设计螺纹保护器, 防止外螺纹或内螺纹和接触端面在通常的运输和转运过程中受到机械损伤 外螺纹保护器应安装在所有的外螺纹上 安装在抽油杆和短杆上的所有接箍沉孔中应安装内螺纹保护器 应以不导致产品损伤的方法拆卸螺纹护帽或内螺纹保护器 A.10 成品贮存钢制抽油杆和短杆应按照等级和规格分类贮存 应贮存在尽可能接触不到腐蚀环境的场所中 应采用不磨损杆子的材料或表面上带有这种材料制造的导轨或垫木支承离开地面 对于包装的杆子, 应在包装的每一个支梁底下放置导轨或垫木 应按支梁垂直的方向垛放成包的杆子 包装要求见 A.7 对于未包装的杆子, 应至少设置四道导轨或垫木支承 同时, 端部支承应放置在距离杆端部大约 12 in.(300 mm) 处 层与层之间应采用不磨损杆体的垫木隔开, 该垫木直接放在导轨或垫木上面 垫板应足够厚, 防止接触相邻层的杆 如果垫板上没有凹槽, 应楔住每层外面的杆, 防止其滑离垫木 库存的杆和短杆应定期检验 应采用钢丝刷清除锈迹, 同时涂上合适的油溶性防腐涂层

44 28 API Spec 11B A.11 标志要求 A.11.1 色标 应至少在钢制抽油杆和短杆的一端按照表 A.7 做出标志 表 A.7 色标要求 等级 颜色 C K 白色 蓝色 D 碳钢棕色 D 合金钢黄色 D 特殊合金钢桔黄色 A.11.2 标志 钢制抽油杆和钢制短杆应打印永久性的标志 标志应清楚 易于识别, 由制造厂商决定是采用模打或锻打, 或用两种方法打印 标志的最大深度应为 1 / 32 in.(0.787 mm) 下列标志应打在一端或两端的扳手方上 如果在两端都打标志, 则每一端的标志应完整 应在杆热处理前做出标志 制造厂商名称或商标 ; 公称尺寸 ( 杆体直径 )( 见表 A.1); 等级 ( 见表 A.4); 制造厂商识别代号标志 : 识别代号应能识别产品在制造日期 钢号 炉号 冶炼方法等方面的记录 自产品制造之日起五年内, 若用户或买方提出要求, 制造厂商应提供上述记录 ; 制造的月份 : 制造的月份应采用数字 01~12 表示, 按时间顺序, 用数字 01 代表 1 月 另一种方法, 数字 1~12 也可应采用 ; 制造的年份 : 制造年份应采用年份的最后两位数字表示 示例 : 一根制造于 2009 年 2 月, 公称尺寸为 5 / 8 in. 的 C 级抽油杆应标志如下 : 制造厂商名称或商标公称尺寸等级识别代号月份年 5/8 C 制造厂商也可根据自己的意愿或用户或买方的要求打印其它附加标志, 但应打印在上述规定的标志之后 A.12 订货信息 订购钢制抽油杆和短杆建议提供如下信息 : a) 等级 ; b) 公称尺寸 ( 杆体直径 ); 标准分享网 免费下载

45 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 29 c) 长度 ; d) 数量 ; e) 特殊包装要求 ( 如果需要的话 )

46 标准分享网 免费下载

47 附录 B ( 规范性附录 ) 光杆和衬套 B.1 光杆的尺寸 螺纹和接箍 B.1.1 总则 光杆和衬套应按本规范规定的要求和规格制造和供货 B.1.2 尺寸 光杆应按表 B.1 所示的公称尺寸供货 光杆衬套应按表 B.2 所示的尺寸供货 B.1.3 螺纹 光杆应按每一端带有光杆外螺纹的型式供货, 如图 B.1 所示 B.1.4 接箍 在光杆上使用的接箍的设计应符合附录 C 中光杆接箍的要求 注 : 在光杆上使用抽油杆接箍能导致接箍破裂 抽油杆接箍上没有加工锥度, 光杆外螺纹将妨碍其正确装配 B.2 设计要求 B.2.1 总则 设计光杆和光杆衬套时应遵守下列一般要求 B.2.2 尺寸要求 光杆应按图 B.1 和表 B.1 中所示尺寸 长度和形状供货 螺纹端部应与图 B.1 所示的形状一致 光杆衬套应按表 B.2 中所示的尺寸供货 长度和形状由制造厂商任选 B.2.3 外螺纹端部螺纹的尺寸和公差 光杆螺纹为在 9 消失锥段上带有不完整外螺纹的圆柱螺纹 ( 见图 B.1) 表 B.3 中提供了光杆外螺纹和连接尺寸的要求 光杆螺纹详图参看图 B.1 31

48 32 API Spec 11B 螺纹检验要求参看表 B.4 图解 : 1 1 in.(25.4 mm) 接箍外径 2 5/8 in.(15.9 mm) 3/4 in.(19.1 mm) 7/8 in.(22.2 mm) 1 1/8 in.(28.6 mm) 接箍外径 3 小井眼接箍外径 4 内螺纹 5 倒角形状制造厂商任选 6 外螺纹 7 9 消失锥段 图 B.1 光杆连接 表 B.1 光杆的一般尺寸和公差 c OD p 直径 公称尺寸 a 外螺纹公称直径 注 : 所配用的抽油杆 a 尺寸 b 标准长度 1 1/8 in. 1 1/4 in. 1 1/2 in. in. mm in. mm in. mm 尺寸 公差 尺寸 ( 参考 ) 公称尺寸 ( 参考 ) 尺寸 5/8 7/8 1 3/4 ft m ft m ft m a b c 上述的 1 1/8 in. 的光杆螺纹尺寸有两种选择 长度公差为 ±2.0 in.(50.8 mm) 原文有误 ( 译者注 ) 标准分享网 免费下载

49 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 33 光杆衬套尺寸 a 外部直径 表 B.2 光杆衬套的一般尺寸 所配用的光杆尺寸仅为参考尺寸 in. mm in. mm / / / a 外径公差为 in./ in.(+0.08 mm/-0.05 mm) 光杆外螺纹的螺纹部分应为 10 个牙 / 英寸 ( 每厘米四个螺纹 ) 牙型符合 ANSI/ASME B1.1 统一英制螺纹的 2A 2B 级公差和间隙要求 外螺纹设计牙型是 UNR 型, 其牙根部为如图 A.2 所示的圆弧 内螺纹牙型是 UN 型, 牙根部为平底形, 平根宽度 0.25 螺距 (0.25 p) 以外的牙根部形状可以带圆弧, 允许用牙顶已有磨损的刀具进行加工, 如图 A.2 所示 ; 这里所述的光杆螺纹为圆柱螺纹, 但在 9 螺尾锥段上牙型不完整 ( 见图 B.1) B.2.4 螺纹牙型 光杆螺纹尺寸应符合表 B.3 的要求 B.3 光杆材料要求 B.3.1 总则 光杆应追溯到每一炉原材料, 并且应符合 6.3 的要求 B.3.2 化学成分 光杆应为 AISI 推荐系列钢材的任一化学成分, 钢材的化学和力学性能要求如下 化学成分和含量极 限值应在制造厂商的材料规范中详细说明 a) 碳钢 :AISI ; b) 不锈钢 :AISI 304/316 或 ; c) 合金钢 : 1) AISI ; 2) AISI ; 3) AISI ; 4) AISI 光杆衬套的化学成分应由制造厂商自定 钢制光杆衬套应有喷焊金属层 对用于制造光杆的每一炉批钢材应进行化学分析 化学分析应按 ASTM A751 进行 一个材料证明书可视为符合本规范的要求 7 或等效的国际系列钢材牌号

50 34 API Spec 11B a 公称尺寸 表 B.3 光杆外螺纹连接尺寸要求 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 外螺纹最大大径尺寸 外螺纹最小大径尺寸 外螺纹最大中径尺寸 外螺纹最小中径尺寸 外螺纹最大小径尺寸 a L 2s 光杆螺纹完整 b 长度 尺寸 公差 L 3s 光杆外螺纹长度公差 D S 光杆外螺纹接头末端直径 D 4 尺寸 尺寸 公差 光杆的内 外螺纹锥面在基面上 尺寸 的直径 ( 理论值 ) BP 1 半径 BP 2 至 D 4 的长度 BP 3 至 9 的长度 BP 4 9 尺寸 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 a b 见图 A.2 和 B.1 L 2s 尺寸不需要单独测量 B.3.3 成品的力学性能 光杆的力学性能应符合如下强度值 : a) 对于表 B.3.2 中所列的碳钢, 极限抗拉强度应为 psi~ psi(621 MPa~1 103 MPa) b) 对于表 B.3.2 中所列的合金钢, 极限抗拉强度应为 psi~ psi(655 MPa~1 103 MPa) 标准分享网 免费下载

51 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 35 c) 对于表 B.3.2 中所列的不锈钢 : 对于 304/306, 其最小极限抗拉强度应为 psi(428 MPa); 对于 431, 其最小极限抗拉强度应为 psi(620 MPa) 注 : 金属喷焊光杆的极限抗拉强度应按制造厂商确认的工艺或其它规定的方法进行控制 B.4 检验和测试 B.4.1 力学性能测试 光杆的力学性能测试应按 ASTM A370 和 ISO 6892 执行, 或用材料测试报告 (MTR) 验证 B.4.2 尺寸检验 光杆的尺寸检验应按表 B.4 进行 光杆衬套的尺寸检验应按表 B.2 进行 表 B.4 光杆的尺寸检验 检验项目量规或测量仪器检验方法 最小螺纹尺寸 ( 尺寸下限 ) P6 外螺纹止端环规产品外螺纹旋入 P6 环规不超过 3 圈 螺纹最大尺寸 ( 尺寸上限 ) 外螺纹锥度外螺纹末端 D s 最大和最小直径外螺纹最大 最小长度 L 3s 最大和最小外径 P2 外螺纹通端环规 P4 锥度环规游标卡尺或间隙规千分尺 游标卡尺或间隙规游标卡尺或间隙规千分尺 游标卡尺或间隙规 产品外螺纹接头旋入 P2 环规一直到外螺纹台肩面与环规端面接触 产品外螺纹旋入 P4 锥度环规并与锥形面接触, 在这种情况下, 环规端面离外螺纹接头台肩面的距离应不小于 in. (2.54 mm), 且不大于 in. (3.81 mm) 最大直径 : 测量尺寸为表 B.3 中的 D s 加上上偏差或将间隙规调到保证使产品在规定的公差范围内的尺寸, 间隙规应通过外螺纹末端 最小直径 : 测量尺寸为表 B.3 中的 D s 减去下偏差或将间隙规调到保证使产品在规定的公差范围内的尺寸, 间隙规不应通过外螺纹末端 最大长度 : 测量尺寸为表 B.3 所列值加上上偏差或将间隙规调到保证使产品在规定的公差范围内的尺寸, 外螺纹长度不应大于该尺寸 最小长度 : 测量尺寸为表 B.3 所列值减去下偏差或将间隙规调到保证使产品在规定的公差范围内的尺寸, 外螺纹长度不应小于该尺寸 最大直径 : 测量尺寸为表 B.1 所列的值加上上偏差或将间隙规调到保证使产品在规定的公差范围内的尺寸, 间隙规应通过光杆外径 最小直径 : 测量尺寸为表 B.1 所列值减去下偏差或将间隙规调到保证使产品在规定的公差范围内的尺寸, 间隙规不应通过光杆外径 B.4.3 拒收的光杆和光杆衬套 拒收的杆和衬套可按照制造厂商的工艺文件进行返修, 然后按 B.4.2 重新检验 B.4.4 表面光洁度

52 36 API Spec 11B 光杆和衬套的表面抛光粗糙度应采用如表面光洁度轮廓仪或对比样块等表面光洁度检验仪器来检 验 表面光洁度应为 8 μin.~32 μin.(0.203 μm~0.813 μm)r a B.5 金属喷焊光杆和衬套要求 按制造厂商工艺过程或规范喷焊金属层前, 应预处理基体金属, 以确保喷焊层和基体金属结合牢固 在 SSPC-SP 5/NACE NO.1 或 SSPC-SP 11 中规定了有效的表面预处理工艺实例 除了外螺纹端部至金属喷焊的起始部分之间的外径公差为 in./ in.(+0.13 mm/-1.02 mm) 外, 金属喷焊光杆加工后的外部直径应符合表 B.1 金属喷焊表面长度应由制造厂商确定 喷焊层 的化学成分应按表 B.5 光杆的喷焊金属层厚度应为单边 in.~0.020 in. (0.20 mm~0.51 mm), 由测量金属喷焊前和 金属喷焊后的直径来测量, 或用工业用厚度计测量 光杆衬套的喷焊金属层厚度应为单边 in.~0.020 in. (0.15 mm~0.51 mm), 由测量金属喷焊 前和金属喷焊后的直径来测量, 或用工业用厚度计测量 喷焊金属层硬度最小应为 480 HV200 金属喷焊光杆 光杆衬套或金属喷焊试件的喷焊金属层硬度 测试应按 ASTM E384 维氏显微硬度测试程序进行, 施加载荷为 200 gm, 或者进行与之等效的努氏硬度 测试 硬度的验收测试是依据金属喷焊过程中使用的每批粉料中的一个测试样 ( 或者一个喷焊金属光杆和 光杆衬套 ) 进行的 表 B.5 光杆和光杆衬套的喷焊金属化学成分 元素 最小重量百分数,% 最大重量百分数,% 碳 硅 磷 硫 铬 硼 铁 钴 钛 铝 锆 镍 余量 B.6 包装 光杆和光杆衬套的包装应符合制造厂商成文的规程, 以防止其在运输过程中受到损伤 标准分享网 免费下载

53 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 37 B.7 螺纹保护器 应设计螺纹保护器, 防止螺纹在通常的运输和转运过程中受到机械损伤 外螺纹保护器应安装在所有的外螺纹上 应以不导致产品损伤的方法拆卸螺纹护帽或内螺纹保护器 B.8 标志要求 B.8.1 光杆 光杆应按如下规定在一端或两端离端部 3 in.(76 mm) 距离内打印永久性的标志 标志应清楚 易于识别 标志的最大深度应为 in.(0.79 mm) 如果在两端都打标志, 则每一端的标志应完整和清楚 a) 制造厂商名称或商标 ; b) 公称尺寸 ( 外部直径 )( 见表 B.1); c) 制造厂商识别代号标志 : 识别代号应能识别产品在制造日期 钢号 炉号 冶炼方法等方面的记录 自产品制造之日起五年内, 若用户或买方提出要求, 制造厂商应提供上述记录 ; d) 制造的月份 : 制造的月份应采用数字 01~12 表示, 按时间顺序, 用数字 01 代表 1 月 另一种方法, 数字 1~12 也可应采用 ; e) 制造的年份 : 制造年份应采用年份的最后两位数字表示 示例 : 一根制造于 2009 年 2 月, 公称直径为 1 1 / 8 in. 的光杆应标志如下 : 制造厂商名称或商标公称尺寸识别代号月份年 1-1/ B.8.2 光杆衬套 光杆衬套应打印永久性的标志 标志应清楚 易于识别 a) 制造厂商名称或商标 ; b) 制造的月份 : 制造的月份应采用数字 01~12 表示, 按时间顺序, 用数字 01 代表 1 月 另一种方法, 数字 1~12 也可应采用 ; c) 制造的年份 : 制造年份应采用年份的最后两位数字表示 示例 : 一件制造于 2009 年 2 月的光杆衬套应标志如下 : 制造厂商名称或商标月份年 02 09

54 38 API Spec 11B B.9 订货信息 B.9.1 光杆 订购光杆建议提供如下信息 : a) 尺寸 ( 公称外径 ); b) 长度 ; c) 端部接头 ( 外螺纹公称直径 ); d) 基体金属 ; e) 如果选择喷焊金属表面, 喷焊金属长度 ( 喷焊金属表面长度和位置 ); f) 数量 B.9.2 光杆衬套 订购光杆衬套建议提供如下信息 : a) 尺寸 ( 外径 ); b) 长度 ; c) 数量 标准分享网 免费下载

55 附录 C ( 规范性附录 ) 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍 C.1 接箍 C.1.1 总则 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍应按本规范规定的要求制造和供货, 如可行, 用于连接抽油杆 加重杆 短杆和光杆 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍可制造成 T 级 ( 整体淬火 ) 或 SM 级 ( 金属喷焊 ) 除非另有说明, 否则下列要求适用于这两种级别 C.1.2 抽油杆接箍 抽油杆接箍在每一端有相同的内螺纹尺寸, 用于连接抽油杆和 / 或短杆, 和 / 或带有抽油杆螺纹的加重杆 尺寸应符合表 C.1 表 C.2 和图 C.1 图 C.2 注 : 在光杆上使用抽油杆接箍将导致光杆螺纹或接箍的破坏 C.1.3 光杆接箍 光杆接箍在每一端有相同的内螺纹尺寸, 用于连接光杆和 / 或带有光杆螺纹的加重杆到抽油杆柱 尺寸应符合表 C.1 表 C.2 和图 C.1 图 C.3 C.1.4 异径接箍 光杆接箍在每一端都有不同的内螺纹尺寸, 用于连接两种尺寸的抽油杆或一根光杆到抽油杆柱 外部尺寸应符合表 C.1 外部直径(OD) 和其它尺寸应与表 C.1 中较大接箍螺纹的尺寸相一致 异径接箍的螺纹尺寸应与表 C.2 和图 C.3 相一致 异径接箍可用在抽油杆或光杆上 C.2 设计要求 C.2.1 总则 设计抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍时应遵守下列一般要求 C.2.2 尺寸要求 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍应按图 C.1 和表 C.1 中所示尺寸 长度和形状供货 39

56 40 API Spec 11B 图 C.1 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍 C.2.3 尺寸规定和公差 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的外形尺寸应符合表 C.1 C.2.4 螺纹牙型要求 接箍和异径接箍的螺纹牙型应与 A.2.4 一致 C.2.5 外螺纹和内螺纹要求 内螺纹接头应与图 C.2 抽油杆螺纹或图 C.3 光杆螺纹尺寸相符 --`,`,,```,,`,`,,````,,```, 标准分享网 免费下载

57 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 41 表 C.1 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的外形尺寸和公差 a,b 公称尺寸 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 全尺寸抽油杆接箍 全尺寸光杆接箍和全尺寸异径接箍 OD a 外部直径 D 2 a L a 长度 D 3 a 尺寸 公差 尺寸 f g 公差 最小尺寸 尺寸 公差 BC1 e 最大尺寸 OD a 外部直径 D 2 a L a 长度 c 小井眼抽油杆接箍 小井眼光杆接箍和小井眼异径接箍 尺寸 公差 尺寸 f 公差 最小尺寸 D 3 a 尺寸 公差 BC1 e 最大尺寸 a b c d e f g 见图 C.1 接箍的公称尺寸和对应的抽油杆公称尺寸相同 小井眼接箍为外径减小的接箍 对于异径接箍和小井眼异径接箍, 外径和长度尺寸应由最大螺纹尺寸确定 见图 C.2, 外形由制造厂商任选 对于 1 in. 的足尺寸和小井眼异径接箍 L=4.500 in.(114.3 mm) 对于 1 1 / 8 in. 的足尺寸异径接接箍 L=5.000 in.(127.0 mm) C.3 钢制接箍和异径接箍材料要求 C.3.1 总则 接箍和异径接箍应追溯到每一炉原材料, 并且应符合 6.3 的要求

58 42 API Spec 11B C.3.2 化学成分 材料应符合制造厂商的规范, 其最大含硫量为 0.05% C.3.3 化学分析 用于制造接箍或异径接箍每一炉批钢应进行化学分析 化学分析应按 ASTM A751 进行 材料测试报 告可视为符合本规范的要求 a,b 公称尺寸 表 C.2 光杆和抽油杆内螺纹接头的尺寸要求 5/8 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/8 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 螺纹直径尺寸 L nb c,d 内螺纹孔总深度 最小 L 3n c,d 包括沉孔的内螺纹总长度最小 尺寸 尺寸 内螺纹最小大径 ( 基准值 ) a 尺寸 e 内螺纹最大中径 尺寸 内螺纹最小中径 ( 基准值 ) e 尺寸 e 内螺纹最大小径 e 内螺纹最小小径 BC2 c 沉孔深度 抽油杆接箍 BC3 c 螺纹倒角 BC4 d 沉孔深度 光杆接箍 尺寸 尺寸 尺寸 公差 尺寸 尺寸 公差 D Q c,d,f 内螺纹沉孔直径 尺寸 公差 a b c d e f 冷加工成型螺纹形成的牙顶凹陷是无害的 光杆内螺纹理论上的锥底直径 D 4 见表 B.3 见图 C.2 见图 C.3 见图 A.2 沉孔中的攻丝痕迹不应拒收 标准分享网 免费下载

59 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 43 C.3.4 力学性能 C 总则 力学性能应符合制造厂商的工艺规范, 最小抗拉强度为 psi(655 MPa) 应采用符合强度要 求的如下方法之一 : 金属材料硬度测定, 硬度值在 56 HRA~62HRA 范围内 ; 如果后续加工没有改变力学性能, 符合 来自原钢厂每一炉批钢的材料测试报告 ; 最终热处理后, 按 ASTM A370 或 ISO 6892 至少进行两次拉伸测试 C T 级接箍和异径接箍 当选定用硬度测试来验证接箍和异径接箍的抗拉性能时, 硬度测试应在最终热处理之后按 ISO 或 ASTM E18 的 HRA 测试程序进行 ( 图 C.4) 注 1: 对于要求来说,ISO 和 ASTM E18 是等效的 注 2: 如果仔细去除凸起金属, 硬度测试的压痕是没有损害 图解 : 1 内螺纹的螺纹端部平面 6 接箍倒角形状由制造厂商任选 2 形状制造厂商任选 7 小井眼接箍外径 3 外螺纹 8 5/8 in.(15.9 mm) 3/4 in.(19.1 mm) 7/8 in.(22.2 mm) 1 1/8 in.(28.6 mm) 接箍外径 4 接箍螺纹连续, 制造厂商任选 9 1 in.(25.4 mm) 接箍外径 5 内螺纹 图 C.2 抽油杆接箍图 C.4 金属喷焊层要求 C.4.1 化学成分

60 44 API Spec 11B 化学成分应与表 C.3 一致 C.4.2 力学性能 金属喷焊层硬度应按每批至少一个金属喷焊试样, 或每批喷焊的接箍或异径接箍中的一件, 或每 5000 件产品一个金属喷焊试样, 或每 5000 件接箍或异径接箍中选一件来进行 金属喷焊硬度测试应按 ASTM E384 维氏显微硬度测试程序进行, 施加载荷为 200 g, 或者进行与之 等效的努氏硬度测试,Va 尺寸 ( 见图 C.5) 为 in.~0.013 in.(0.08 mm~0.33 mm) 金属喷焊层的硬度应不小于 595HV200 C.4.3 基体金属预处理 按制造厂商成文的规程或规范喷焊金属层前, 应按 SSPC SP 5/NACE NO.1 的规定对基体金属进 行预处理 C.4.4 喷焊层厚度 金属喷焊层厚度应为单边 in.~0.020 in.(0.25 mm~0.51 mm), 并且应覆盖整个外部直径 金属喷焊层应延伸到接触端面外径 成品尺寸应为表 C.1 和表 C.2 所给出的尺寸 图解 : 1 1 in.(25.4 mm) 接箍外径 4 内螺纹 2 5/8 in.(15.9 mm) 3/4 in.(19.1 mm) 7/8 in. ( 形状制造厂商任选 mm) 1 1/8 in.(28.6 mm) 接箍外径 3 小井眼接箍外径 6 外螺纹 注 : 仅仅为了尺寸起见, 并不用来表示机械连接 图 C.3 光杆接箍图 标准分享网 免费下载

61 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 45 图解 : 1 硬度试验机压头 4 近似中心点 2 平台或工作台 5 裸露的基体金属 3 喷焊金属层 图 C.4 基体金属的洛氏 A 硬度测定 图解 : 1 喷焊金属层 2 基体金属 3 厚度的中间位置 4 喷焊金属层厚度 Va 硬度试验中连续压痕之间的测量值 图 C.5 喷焊金属层的维氏显微硬度测定

62 46 API Spec 11B 表 C.3 喷焊金属层化学成分 元素 最小质量 ( 重量 ) 百分数,% 最大质量 ( 重量 ) 百分数,% 碳 硅 磷 硫 铬 硼 铁 钴 钛 铝 锆 镍 余量 C.5 接箍和异径接箍表面粗糙度 C.5.1 总则 T 级接箍外表面粗糙度不应比 125 μin.(3.175 μm)r a 粗糙 SM 级接箍外表面粗糙度不应比 63 μin.(1.587 μm)r a 粗糙 此要求不适用于接触面外径与接箍外径相接处的倒角或圆角 T 级或 SM 级接箍的端面 外螺纹空刀槽和相连接倒圆的粗糙度不应比 125 μin.(3.175 μm)r a 粗糙 在喷焊金属层上有目测检验可见的砂眼, 被视为不合格 在喷焊金属层上有目测检验可见的针孔, 被视为不合格 喷焊金属层剥落, 被视为不合格 在喷焊接箍加工表面的微观裂纹不应导致拒收 C.5.2 抗粘附处理 用在接箍和异径接箍螺纹上的抗粘附处理应符合制造厂商规范, 并应采用于所有接箍和异径接箍螺纹上 粘附处理应减少接箍与抽油杆 短杆或光杆旋合时的粘附趋势 粘附处理不应影响最终允许的尺寸要求 C.6 尺寸检验 C.6.1 总则 标准分享网 免费下载

63 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 47 所有抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的尺寸检验应按表 C.4 进行 C.6.2 螺纹同轴度 从一端镗孔直接攻出螺纹的抽油杆接箍可以不进行同轴度检验 异径接箍同轴度检验应是将异径接箍旋到一个装于车床并严格定心的螺纹检验心轴上, 然后在异径接箍的另一端旋入一根能提供测量长度为 1 ft(0.31 m) 的车削好的零件 注意不要让接箍端面靠在心轴台肩面上, 建议心轴螺纹带有 in./ft(5.2 mm/m) 的锥度 当装上心轴的接箍组合件旋转时, 将千分表置于车削好零件的外端上, 即可测定平行偏移量 确认的精度相同或高于上述所列的一些替代技术可应采用在经专业人员批准的相应文件中 拒收的零件可返工并按表 C.1 和表 C.2 重新检验 表 C.4 抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的尺寸检验 检验项目量规或测量仪器检验方法 最大螺纹尺寸 ( 尺寸上限 ) 最小螺纹尺寸 ( 尺寸下限 ) 接箍端面平行度 内螺纹锥面锥度 ( 仅光杆接箍和异径接箍 ) B6 接箍螺纹止端塞规 B6 塞规旋入产品内螺纹不超过 3 圈 B2 接箍螺纹通端塞规 B2 接箍螺纹通端塞规和 in.(0.051 mm) 平面塞尺 B4 接箍锥度塞规和游标卡尺或间隙规 B2 塞规旋入产品内螺纹, 一直到端面接触 B2 塞规旋入产品内螺纹到端面接触, 在量规端面和产品接触端面之间的任意一点, 塞尺应塞不进去 B4 锥度塞规应能旋入产品内螺纹到锥面接触 在这种情况下, 塞规台肩面离内螺纹接头端面的距离应不小于 in.(2.54 mm), 且不大于 in.(3.81 mm) 内螺纹接头沉孔直径 D Q 和直径 D 3 的最大和最小直径 接箍外径 OD 最大和最小直径 最小直径 D 2 接箍长度 千分尺 游标卡尺或间隙规 千分尺 游标卡尺或间隙规 千分尺 游标卡尺或间隙规 千分尺 游标卡尺或间隙规 最大直径 : 测量尺寸为表 C.1 和表 C.2 相应的 D Q 或 D 3 值加上上偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应塞不进沉孔, 或者如果测量 D 3, 则间隙规不应进入接箍端面 最小直径 : 测量尺寸为表 C.1 和表 C.2 相应的 D Q 或 D 3 值减去下偏差或将间隙规卡口调到保证使产品尺寸在规定的公差范围内的尺寸位置, 间隙规应能进入沉孔, 或者如果测量 D 3, 则间隙规应能进入接箍端面 最大直径 ( 接箍外径 ): 测量尺寸为表 C.1 所列值加上上偏差或将间隙规调到保证产品在规定的公差范围内的尺寸, 间隙规应能通过接箍的外径 最小直径 ( 接箍外径 ): 测量尺寸为表 C.1 所列值减去下偏差或将间隙规调到保证产品在规定的公差范围内的尺寸, 间隙规不应通过接箍的外径 最小直径 : 测量尺寸为表 C.1 所列的值, 直径应大于或等于表中所列尺寸 最小长度 : 测量尺寸为表 C.1 所列的值或将间隙规调到保证产品在规定的公差范围内的尺寸, 产品长度不应短于该尺寸

64 48 API Spec 11B C.7 接箍标志 C.7.1 标志 接箍应打印如下永久性的标志 标志应清楚 易于识别 标志的最大深度应为 in.(0.79 mm) a) 制造厂商名称或商标 ; b) 公称尺寸 ; c) 级别 ; d) 识别代号 : 识别代号应能识别产品在制造日期 钢号 炉号 冶炼方法等方面的记录 自产品制造之日起五年内, 若用户或买方提出要求, 制造厂商应提供上述记录 ; e) 制造的月份应采用数字 01~12 表示, 按时间顺序, 用数字 01 代表 1 月 另一方面, 数字 1~12 也可应采用 ; f) 制造年份应采用年份的最后两位数字表示 示例 : 一件制造于 2009 年 4 月,T 级公称尺寸为 3 / 4 in. 的整体淬火处理的抽油杆接箍和一件制造于 2009 年 4 月的喷焊抽油杆接箍应标志如下 : 制造厂商名称或商标公称尺寸级别识别代号月份年 T 级接箍 3 / 4 T SM 级接箍 3 / 4 SM 所有抽油杆接箍 光杆接箍和异径接箍的尺寸检验应按表 C.4 进行 C.7.2 光杆接箍和异径接箍 除了包含这里抽油杆接箍的标志要求标志外, 光杆接箍和异径接箍还应在制造厂商名称或商标前打印上字母 PR 示例 : 一件制造于 2009 年 4 月的 7 / 8 in. 的 T 级光杆接箍和一件 3 / 4 in. 7 / 8 in. 的异径接箍, 应标志如下 : 制造厂商名称或商标公称尺寸级别识别代号月份年 光杆接箍 PR 7 / 8 T 异径接箍 PR 3 / 4 X 7 / 8 T 标准分享网 免费下载

65 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 49 C.8 订货信息 订购接箍和异径接箍时建议提供如下信息 : a) 级别 ; b) 类型 ; c) 尺寸 ; d) 数量

66 标准分享网 免费下载

67 附录 D ( 规范性附录 ) 纤维增强塑料 (FRP) 抽油杆 D.1 总则 纤维增强塑料抽油杆和纤维增强塑料短杆应按本规范规定的要求和规格制造和供货 D.2 设计要求 D.2.1 总则 设计纤维增强塑料抽油杆和纤维增强塑料短杆时应遵守下列一般要求 D.2.2 尺寸要求 纤维增强塑料抽油杆和纤维增强塑料短杆应按图 D.1 和表 D.1 中所示尺寸 长度和形状供货 D.2.3 尺寸规定和公差 纤维增强塑料抽油杆和短杆的外螺纹和接头的尺寸要求在附录 A 中有规定 D.3 纤维增强塑料抽油杆和短杆的材料要求 D.3.1 端部接头 D 总则 用于制造产品的材料应可追溯, 并且应符合 6.3 的要求 图解 : 1 形状制造厂商任选 图 D.1 纤维增强塑料抽油杆外螺纹端部一般尺寸 51

68 52 API Spec 11B 表 D.1 纤维增强塑料抽油杆和短杆的一般尺寸和公差 杆体 公称尺寸 3/4 in. 3/4 in. 7/8 in. 1 in. 1 1/4 in. in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm 尺寸 公差 ±0.025 ±0.635 ±0.025 ±0.635 ±0.025 ±0.635 ±0.025 ±0.635 ±0.025 ±0.635 杆外螺纹 ( 连接 ) 尺寸 5/ / / / D N 外螺纹直径尺寸 15/16 f / / / / D F 外螺纹台肩外径 W S 尺寸 公差 扳手方头宽度 尺寸 / / / / a L WS 扳手方头 长度, 最小 尺寸 1 1/ / / / / D U ( 和 D F 一样 ) 端部接头直径 尺寸 D F D F D F D F D F D F D F D F D F D F D 1 应力卸荷槽直径 L R 应力卸荷槽长度 L S 外螺纹长度 尺寸 公差 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 ±0.005 ±0.127 尺寸 公差 尺寸 公差 L C 端部接头长度 D X 延伸段最大直径 尺寸 尺寸 b b b b b b b b b b c c c c c c c c c c a b c d e 抽油杆外螺纹到 d 外螺纹长度 公差 in. mm in. mm e 可得到 ±2.00 ±50.8 X X X X X ±2.00 ±50.8 X X X X X ±2.00 ±50.8 X X X X X 短杆外螺纹到外 d 螺纹长度 公差 in. mm in. mm e 可得到 ±2.00 ±50.8 X X X X X ±2.00 ±50.8 X X X X X ±2.00 ±50.8 X X X X X ±2.00 ±50.8 X X X X X 不包括过渡圆弧的最小长度 如果有延伸段时, 不包括延伸的长度不超过 10.0 in.( mm) 延伸段是杆体上或端接头上正好接近抽油杆吊卡锥孔小端的那一部分 如果该段长度大于 in.(6.35 mm), 则其最大外径不应大于杆体直径 in.(5.08 mm) 如果该段长度小于或等于 in.(6.35 mm), 则其外径不应大于杆体直径 0.25 in.(6.35 mm) 抽油杆和短杆长度应从一端外螺纹台肩端面到另一端外螺纹台肩端面之间测量 X 表示一般可在供方的长度列表中得到 f 原文有误 ( 译者注 ) 标准分享网 免费下载

69 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 53 D 化学成分 一 纤维增强塑料抽油杆和纤维增强塑料短杆的端部接头应符合表 B.4 所列或如下的化学成分和等级之 a) A 级 : 材料应满足 NACE MR0175 或 ISO 15158( 第 部分 ) 的要求, 但不包括 有关杆式泵和抽油杆的内容 b) B 级 : 经热处理后可以达到表 D.2 中规定的力学性能的任何化学成分 应在制造厂商的材料规范中详细说明材料的化学成分和偏差 用于制造端部接头的每一炉钢应进行化学分析 化学分析应按 ASTM A751 进行 按照 规定, 来自钢厂的每一炉材料的材料测试报告可认为满足化学分析要求 D 力学性能 纤维增强塑料抽油杆端部接头应符合表 D.2 所列的力学性能要求 表 D.2 纤维增强塑料抽油杆端部接头等级和力学性能 等级 最小抗拉强度 最大抗拉强度 psi MPa psi MPa A B K C D D.3.2 工作温度 纤维增强塑料抽油杆的最大工作温度和预期首次失效周期数应由制造厂商说明 D.3.3 应力范围图 制造厂商应制定出每一等级产品的基本材料应力范围图 D.3.4 极限抗拉强度额定值和杆重量 对于每个成套的纤维增强塑料抽油杆, 制造厂商应按照工艺方法和制定的验收准则规定极限抗拉强度额定值 制造厂商应定出各种等级和规格的纤维增强塑料抽油杆整个装配长度上以 lb/ft(kg/m) 表示的平均质量 D.4 检验和测试

70 54 API Spec 11B D.4.1 ASTM 测试 制造厂商应进行如下测试, 以验证与制造厂商工艺规范的符合性 : a) 按 ASTM D2583 进行硬度测试 ; b) 烧蚀测试符合 ASTM D2584; c) 按 ASTM D4475 的规定进行水平剪切强度测试 对于制造的每一批纤维增强塑料抽油杆至少应进行两次测试, 一次是在生产流程的开始时, 一次是 在生产流程的结束时 D.4.2 验证测试 应按最大工作应力的 110% 对纤维增强塑料抽油杆进行验证测试 测试确保端接头就位, 同时能由此发现装配中的缺陷 验证测试后, 对每根杆都应检查其可见的异常迹象 ( 明显见到杆体从其端接头中被拉出 ) D.4.3 重新测试 经测试达不到测试标准的每批抽油杆可重新进行返工, 若重新测试的结果符合标准, 则可予以验收 D.4.4 检验 对于纤维增强塑料杆, 应校核零件长度, 以确保尺寸符合规定 接头插孔深度尺寸应检验 检验接头插孔深度尺寸和杆体长度尺寸, 确保杆全长尺寸符合要求 D.5 包装 应提供垫木以保证在运输过程中每行抽油杆互不接触 应在每捆抽油杆底下, 沿长度方向三个支点处设置垫木和支座, 以便于用吊索起吊 支承点位置应是误差在 1 ft(0.3 m) 的中心范围内, 距两端不大于 6 ft(2 m) 处 在每捆杆每侧底部的支承点上设置支座, 以免起吊时吊索与底层抽油杆接触 支承点上应留有足够的高度间隙, 以便吊索穿过杆捆下部, 而无需抬起或撬起杆捆 D.6 螺纹保护器 纤维增强塑料杆的螺纹保护器应符合 A.9 的规定 D.7 纤维增强塑料杆的贮存 纤维增强塑料杆的贮存应按 A.10 进行, 同时应按制造厂商建议防止紫外线照射 D.8 标志要求 标准分享网 免费下载

71 抽油杆 光杆和衬套 接箍 加重杆 光杆卡子 密封盒和抽油三通规范 55 应按如下说明在纤维增强塑料杆一端或两端打印永久性的标志 标志应清楚 易于识别 标志的最 大深度应为 in.(0.79 mm) 下列标志应打在一端或两端 如果在两端都打标志, 则每一端的标志 应完整 a) 制造厂商名称或商标 ; b) 公称杆体尺寸和公称连接尺寸 ( 见表 D.1); c) 端部接头等级 ( 见表 D.2); d) 制造的月份 : 制造的月份应采用数字 01~12 表示, 按时间顺序, 用数字 01 代表 1 月 另一种方法, 数字 1~12 也可应采用 ; e) 制造的年份 : 制造年份应采用年份的最后两位数字表示 示例 : 一根制造于 2009 年 2 月, 7 / 8 in.(22.23 mm) 的 A 级带有 3 / 4 in.(19.05 mm) 抽油杆外螺 纹的纤维增强塑料抽油杆应标志如下 : 制造厂商名称或商标尺寸等级月份年 7 / 8 3 / 4 A D.9 订货信息 订购纤维增强塑料抽油杆和短杆建议提供如下信息 : a) 端部接头级别 ; b) 杆公称尺寸 ( 直径 ); c) 连接公称尺寸 ; d) 长度 ; d) 数量 ; d) 包装要求