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1 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位 : 编制单位 : 河南柴油机重工有限责任公司 洛阳黎明检测服务有限公司 二〇一八年三月

2 建设单位 : 河南柴油机重工有限责任公司 法人代表 : 刘丕人 编制单位 : 洛阳黎明检测服务有限公司 法人代表 : 杨茂良 项目负责人 : 王洋 编制 : 审核 : 批准 : 建设单位 : 河南柴油机重工有限责任公司 编制单位 : 洛阳黎明检测服务有限公司 电话 : 电话 : 邮编 : 邮编 : 地址 : 洛阳市中州西路 173 号地址 : 洛阳市王城大道 69 号

3 目 录 1 项目概况 验收检测依据 工程建设情况 地理位置及平面布置 建设内容 主要原辅材料 生产工艺 环境保护设施 污染物治理 / 处置设施 环境风险防范措施 环保设施投资及 三同时 落实情况 主要环评结论与建议 主要环评结论 环评建议 验收执行标准 验收检测执行标准 验收检测执行标准限值 验收检测内容 污染物排放检测 质量保证及质量控制 检测分析方法 质量保证及质量控制 验收检测结果 验收检测期间生产工况 污染物排放检测 环境管理检查 落实环评建议情况 落实环评批复情况 固体废物排放 处置及综合利用情况 验收检测结论与建议 验收检测结论 建议...34

4 附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目平面布置及监测点位示意图 附图 3 该项目环保设施图片 附件 1 建设项目工程竣工环境保护 三同时 验收登记表 ; 附件 2 关于河南柴油机重工有限责任公司喷漆房( 含前处理 ) 升级改造项目环境影响报告书的批复 洛环审 号洛阳市环境保护局 2017 年 9 月 20 日 ; 附件 3 危废协议 ; 附件 4 验收监测委托书 ; 附件 5 验收监测期间工况说明 ; 附件 6 建设项目主要污染物总量指标备案表 ; 附件 7 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目环境验收自查报告 ; 附件 8 洛阳黎明检测服务有限公司检测报告 LMH A ( ); 附件 9 河南省城市供水水质监测网洛阳监测站检测报告 W ( )

5 1 项目概况河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目位于洛阳市先进制造业集聚区内, 属于技改项目 该项目于 2017 年 5 月 23 日经洛阳市涧西区发展和改革委员会备案, 备案号 : 豫洛涧西制造 [2017]12300;2017 年 8 月由机械工业第四设计研究院有限公司完成了环境影响报告书的编制 ;2017 年 9 月 20 日, 洛阳市环境保护局对该项目进行了审批, 批准文号为洛环审 号 2018 年 3 月 20 日受河南柴油机重工有限责任公司委托, 洛阳黎明检测服务有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测及报告编制工作 2018 年 3 月 21 日我公司进行现场勘察及资料调研, 制定了该项目污染物排放现状监测方案, 并安排人员进行报告编制,2018 年 3 月 25 日 ~26 日依据国家有关环境监测技术规范进行了监测 针对该项目环保设施污染物排放浓度和排放总量的监测结果和现场环境管理检查情况, 并依据有关国家标准, 于 2018 年 4 月 18 日完成本监测报告的编制 2 验收监测依据 2.1 建设项目环境保护管理条例 国务院令第 682 号 ; 2.2 建设项目竣工环境保护验收管理办法 国家环境保护总局令第 13 号 ; 2.3 建设项目竣工环境保护验收暂行办法 国环规环评[2017]4 号 ; 2.4 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类 2.5 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房( 含前处理 ) 升级改造项目环影响报告书 机械工业第四设计研究院有限公司 ; 第 1 页共 38 页

6 2.6 关于河南柴油机重工有限责任公司喷漆房( 含前处理 ) 升级改造项目环境影响报告书的批复 洛环审 号洛阳市环境保护局 2017 年 9 月 20 日 3 工程建设情况 3.1 地理位置及平面布置本项目建设地点位于洛阳市先进制造业集聚区内, 总占地 hm 2 其生产厂区北与中信重机公司镉中州西路相望, 东侧为汉口路, 西侧紧邻秦岭路, 南面与洛阳耐火材料集团有限责任公司为邻 与环评内容一致, 无变化 项目地理位置图见附图 1, 厂区总平面布置图及监测点位示意图见附图 建设内容该项目主要工程内容为 : 该本项目在现有厂房内建设通过式干式喷漆房 2 套 打磨房 1 套, 不新增用地 与环评内容一致, 无变化 该项目总投资 170 万元, 其中环保投资 37.5 万元, 占总投资的 22% 本项目实际劳动定员 15 人, 由厂内现有人员调剂, 不新增 项目实施前后全厂劳动定员不变 工作制度采取全年工作 250 天, 前处理为 8 小时工作制, 喷漆房为两班工作制 该项目年涂装舰船用高速柴油机 1000 台, 产品方案见表 3-1 与环评内容一致, 无变化 表 3-1 产品方案 序号环评产品名称环评产量实际产品名称实际产量一致性 1 舰船用高速柴油机 1000 台舰船用高速柴油机 1000 台一致 第 2 页共 38 页

7 该项目主要生产设备见表 3-2. 表 3-2 喷漆房配置主要生产设备一览表 序号 环评实际设备名称数量设备名称数量 一致性 一 室体 1 房体 2 座 房体 2 座 一致 2 风管夹层 2 座 风管夹层 2 座 一致 3 中置机房 1 座 中置机房 1 座 一致 4 中置机房检修门 2 座 中置机房检修门 2 座 一致 5 动静压室 2 座 动静压室 2 座 一致 6 检修平台及爬梯 2 座 检修平台及爬梯 2 座 一致 7 工件进出大门 4 座 工件进出大门 4 座 一致 8 安全门 8 座 安全门 8 座 一致 二 照明系统 1 防爆照明灯 80 组 防爆照明灯 80 组 一致 2 防爆照明灯 4 盏 防爆照明灯 4 盏 一致 三 送风系统 1 送风机箱 4 个 送风机箱 4 个 一致 2 送风管路 4 套 送风管路 4 套 一致 3 送风钢平台 4 座 送风钢平台 4 座 一致 4 送风风机 4 台 送风风机 4 台 一致 5 干蒸汽加湿器 4 台 干蒸汽加湿器 4 台 一致 四 空气过滤 1 初效过滤器 60 个 初效过滤器 60 个 一致 2 中效过滤器 60 个 中效过滤器 60 个 一致 3 空气过滤顶面 150m 2 空气过滤顶面 150m 2 一致 五 排风系统 1 排风机箱 4 个 排风机箱 4 个 一致 2 抽风口 8 个 抽风口 8 个 一致 3 排风管道 4 套 排风管道 4 套 一致 4 取样平台及爬梯 4 套 取样平台及爬梯 4 套 一致 5 排风筒 4 套 排风筒 4 套 一致 6 排风风机 4 台 排风风机 4 台 一致 7 调风阀 4 个 调风阀 4 个 一致 8 防火阀 8 个 防火阀 8 个 一致 第 3 页共 38 页

8 续表 3-2 喷漆房配置主要生产设备一览表 序号 环评实际设备名称数量设备名称数量 一致性 六 漆雾及废气处理系统 1 漆雾过滤器 8 套 漆雾过滤器 8 套 一致 2 活性炭吸附器 8 台 活性炭吸附器 8 台 一致 七 安全及检测系统 1 压力锁 16 个 压力锁 16 个 一致 2 压差仪 6 台 压差仪 6 台 一致 3 可燃气体报警器 2 台 可燃气体报警器 2 台 一致 4 温控仪 2 台 温控仪 2 台 一致 5 记录仪 2 台 记录仪 2 台 一致 6 温 湿度传感器 2 套 温 湿度传感器 2 套 一致 八 电气控制系统 1 电控柜 2 个 电控柜 2 个 一致 2 变频器 4 套 变频器 4 套 一致 3 接触器 按钮等原件 若干 接触器 按钮等原件 若干 一致 环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表见表 3-3 表 3-3 环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表 工程类别 主体工程 公用工程 环评实际单项工程单项工程一致性建设情况建设情况名称名称前处理前处理一致 ( 打磨房 ) ( 打磨房 ) 依托现有厂房依托现有厂房喷漆房喷漆房一致 变配电间 位于车间内 变配电间 位于车间内 一致 空压站 依托现有 空压站 依托现有 一致 喷淋水泵房依托现有喷淋水泵房依托现有一致 第 4 页共 38 页

9 续表 3-3 环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表 工程类别 环保工程 办公生活设施 3.3 主要原辅材料 单项工程名称工业废水处理站 危废暂存间 废气处理 : 袋式除尘器, 过滤棉 + 活性炭吸附净化设施办公楼门卫 环评 建设情况 依托现有厂房 依托厂区现有, 并进行适应性改造 新建 该项目主要原辅材料消耗情况见表 3-4 单项工程名称工业废水处理站 危废暂存间 废气处理 : 袋式除尘器, 过滤棉 + 活性炭吸附净化设施 实际 建设情况 依托现有厂房 依托厂区现有, 并进行适应性改造 新建 一致性 一致 一致 一致 办公楼依托现有依托现有一致门卫 / / 一致 表 3-4 主要原辅材料消耗一览表 名称 环评设计年消耗量 3 月 25 日实际消耗量 3 月 26 日实际消耗量 年消耗量 相符性 1 水基清洗剂 20t/a 0.016t/d 0.015t/d 19.4t/a 一致 2 腻子类 5t/a 0.004t/d 0.003t/d 4.38t/a 一致 3 底漆 1.5t/a t/d t/d 1.3t/a 一致 4 面漆 3.5t/a t/d t/d 3.3t/a 一致 5 固化剂 1.0t/a t/d t/d 0.812t/a 一致 6 稀释剂 2.5t/a 0.001t/d 0.002t/d 1.88t/a 一致 备注 : 年消耗量是用检测两天的实际消耗量的平均值推算一年的消耗量, 当天消耗量由厂家提供 第 5 页共 38 页

10 该项目主要化学品成分及含量一览表见表 3-5 表 3-5 化学品成分及含量一览表 原料名称 稀释剂 底漆 ( 环氧富锌底漆 ) 面漆 ( 丙烯酸聚氨酯磁漆 ) 固化剂 环已酮 二甲苯 丁酯 20% 45% 35% 成分及含量 环氧树脂 聚酰胺 锌粉 二甲苯 丁醇 7% 3% 80% 5% 5% 丙烯酸树脂 二甲苯 醋酸丁酯 钛白粉 助剂 钼铬红 中黄 50% 10% 5% 25% 2% 5% 3% 异氰酸酯二甲苯丁酯 50% 20% 30% 该项目涂料物料统计表见表 3-6 表 3-6 涂料物料统计表 项目 非甲烷总烃排放量 二甲苯排放量 面漆 底漆 稀释剂 合计 本项目涂装消耗底漆 1.5t/a, 底漆中二甲苯含量 5%, 非甲烷总烃含量 10%; 消耗面漆 3.5t/a, 面漆中二甲苯含量 10%, 非甲烷总烃含量 15%; 稀释剂消耗 2.5t/a, 稀释剂中二甲苯含量 45%, 非甲烷总烃含量 100% 本项目全年排放非甲烷总烃总量为 3.18t/a 有两个喷漆房四个排气筒, 预 计非甲烷总烃去除效率为 80%, 四个排气筒非甲烷总烃的排放量为 0.636t/a 按 照年工作时间 1250h, 非甲烷总烃的排放量为 0.509kg/h 四个排气筒同时排放, 按照四个排气筒的排放风量为 50000Nm 3 /h 计, 非甲烷总烃有组织排放浓度为 10.2mg/m 3 本次验收检测结果, 非甲烷总烃的最大值为 9.11mg/m 3, 符合环评 要求 第 6 页共 38 页

11 3.4 生产工艺 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目建设项目竣工环境保护验收监测报告 1 前处理生产工艺流程 根据产品工艺要求, 工件涂装前需先刮腻子找平 本项目产品只能局部刮涂, 不能大面积刮涂, 腻子层一次刮涂厚度控制在 0.5mm 以下, 然后 0-120# 砂纸将 刮涂腻子处进行打磨处理 ( 打平 打光 ) 本项目采用干式打磨, 配置专用打 磨房及滤芯除尘器, 每台柴油机打磨时间为 1.5 小时 工件进行打磨作业时, 打磨房进行方式为顶部过滤自然进风, 由于引风机 的作业, 房体处于负压状态, 保证了打磨时的粉尘不会外泄, 维持了干净整洁 的外部环境 工件前处理生产工艺流程及产污环节见图 3-1 上工件 进打磨房 关大门 打磨清理 清灰 清洗 晾干 粉尘 噪声 交件存放 废水 开大门房出打磨 图 3-1 项目前处理生产工艺流程图 2 涂装生产喷漆房承担这舰船用高速大功率柴油机的涂装任务, 对产品提供优质装饰保护性涂层 具体负责柴油机的底漆 面漆喷涂 修补等工作, 并完成油漆材料及产品涂层的检验工作 单件重量 :4000kg; 喷漆面积 : 单台 10m 2 第 7 页共 38 页

12 喷漆房采用两涂层 两晾干涂装体系, 即底漆 面漆涂层, 主要工艺流程 及产污环节见图 3-2 少量粉尘 柴油机 手工表面处理 打腻子 自然晾干 交件存放烘干面漆喷涂烘干底漆喷涂 有机废气 漆渣 噪声 图 3-2 项目前处理生产工艺流程 3 工艺概述 (1) 检测 准备检查柴油机或机组的随机档案是否完整, 检查柴油机是否铅封 ; 用纸包盖柴油机或发电机的铭牌 各种仪表 操作手柄 活动件 光亮件 ( 包括油器光亮件 ) 空气滤清器 启动电机 充电电机 风扇 散热器芯子外漏部分 增压器 ( 包括罩壳 ) 高压油泵 消音器 皮带轮 软管 卡子 橡胶件等非喷漆表面 另外对于高速机应用纸包盖住排气管护罩, 对于中速机应用纸包盖住进回油管 机油管 拉杆 观察窗盖板 (2) 清洗用清洁的抹布和毛刷清理柴油机的脏污表面, 尤其注意角落的清理, 然后用压缩空气吹净全部柴油机或机组的外表面, 油污较重的部位应用浸有清洗剂的毛刷或抹布刷洗, 要求这些表面清洁干净, 无灰尘 油渍和水迹 (3) 调漆在洁净的容器内调配涂料, 涂料配比为稀释剂和油漆比例为 :0.8:1, 调漆 第 8 页共 38 页

13 在喷漆房内进行 (4) 喷涂将调好的涂料用 80~120 目的铜丝网过滤, 装入喷枪涂料罐中, 检查涂料罐和压缩空气管与喷枪腔体连接紧密后进行喷涂作业, 喷涂采用人工作业 底漆喷涂两遍, 每遍喷涂时间 1 小时, 然后晾干 1 小时, 底漆漆膜总厚度为 20~40μm; 底漆晾干后进行面漆喷涂, 面漆也是喷涂两遍, 即喷涂 1.5 小时, 然后晾干 2 小时, 再喷面漆 1.5 小时, 晾干 2 小时, 使得漆层完全干燥, 面漆漆膜每层厚度为 20~40μm 即每台柴油机进入喷漆房开始喷涂到完工共需 9 小时 喷枪使用完毕后, 将涂料罐中加入溶剂型清洗剂, 然后对准排风方向喷射, 直至将喷枪内的涂料清洗干净 喷漆房采用上送风下抽风的干式喷漆房, 漆雾去除效率 90% 以上 喷漆工序产生有机废气, 主要污染因子为漆雾 非甲烷总烃 二甲苯等 该项目实际生产工艺与环评一致 4 环境保护设施 4.1 污染物治理处置设施 第 9 页共 38 页

14 类别废水 废气 噪声固体废物 表 4-1 污染物治理处置设施情况一览表 污染源环评及批复要求实际情况一致性 生产废水废水处理站依托现有废水处理站一致 打磨室打磨粉尘 喷漆房 空调送风机 通风机 空压机 固废废物 滤芯除尘器 +1 根 18m 排气筒废气净化系统, 采用过滤 + 活性炭吸附处理工艺 +4 根 18m 高排气筒 滤芯除尘器 +1 根 18m 排气筒废气净化系统, 采用过滤 + 活性炭吸附处理工艺 +4 根 18m 高排气筒 一致 一致 各类风机隔声 减振基础各类风机隔声 减振基础一致 依托现有固体废物临时贮存库房 ; 设置专用贮存容器, 危废标志牌 依托现有固体废物临时贮存库房 ; 设置专用贮存容器, 危废标志牌 一致 废水本项目属于技改项目, 产生的废水依托公司现有废水处理站进行处理, 该污水处理站位于厂区东南部, 设计能力为 600m 3 /d( 每天运行 8h), 主要处理厂区清洗废水, 含油废水以及柴油机试验循环冷却水系统少量排污水 现有项目日处理量为 488.5m 3 /d 尚有较大富余处理能力 本项目废水产生量为 0.08m 3 /d, 增加量较小, 公司污水处理站富余处理能力可满足本次拟建工程新增生产废水处理需求 根据 河南省城市供水水质监测网洛阳监测站检测报告 W ( ) 检测结果 ( 见附件 9), 污水经处理口主要污染物浓度为 :CODCr: 24mg/L 悬浮物:12.0mg/L 氨氮:2.82mg/L 石油类:0.03mg/L 均能满足 污水综合排放标准 )(GB ) 标准限值要求, 同时满足 城市污水再生利用工业用水水质 (GB/T ) 以及 城市污水再生利用城市杂用水质 (GB/T ) 标准 回用于试验站循环冷却水系统补水, 厂区 第 10 页共 38 页

15 冲厕以及厂区绿化等, 不外排 废气本项目运营期废气污染源主要是喷漆房产生的有机废气, 工件表面腻子打磨产生的粉尘 1 喷漆房有组织废气项目两个喷漆房并列设置, 其工作方式 生产规模 废气排放均相同 该喷漆房底漆 面漆喷涂 晾干等工序的操作均为一体式, 即在一个操作间内相继完成上述各工序 采用干式喷烘漆室, 手工喷漆, 单个喷漆房年工作时间 4500 小时, 结合工作方式, 则单个喷漆房漆雾年排放时间 1250 小时, 有机废气年排放时间 4500 小时 该喷漆房由室体 空调供风系统, 排风机漆雾处理系统及电控系统等组成, 采用上送下吸 分段送排风的方式, 漆雾及有机废气随着气流先经过地坑或折流板, 通过过滤棉过滤后再经活性炭装置吸附处理后, 最后经 4 根高 18m 排气筒高空排放 喷漆房有机废气无组织排放主要为喷漆房未能完全捕集的废气 采用屋顶风机排放 2 表面腻子打磨粉尘本工程设置 1 个打磨房, 每天工作 6 小时, 表面腻子进行干式打磨, 打磨过程产生粉尘 打磨房设有一套滤芯除尘器, 净化后的废气通过 1 根 18m 高排气筒排放 噪声 第 11 页共 38 页

16 本项目的噪声污染源主要为涂装喷漆房各种风机 空压机等各种高噪声产生 的噪声 噪声治理措施见表 4-2 表 4-2 噪声治理措施 生产部门设备名称运行情况防治措施 涂装喷漆房 打磨房 空调送风机 通风机 连续 生产厂房空压机连续 间断 选用高效低噪声 低转速 高质量的风机, 采取减振基础和柔性接口 选用低噪声 振动小的设备, 基础安装减振器 固体废物本项目生产过程中产生的固体废物有一般废物和危险废物 1 一般固体废物本项目的一般废物主要为打磨房除尘器收集的粉尘 收集后随厂区生活垃圾一起运往城市生活垃圾填埋场 2 危险废物本项目的危险废物为涂装生产产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭 在公司污水处理站建有一座 13.5m 2 的危险废物临时贮存库房, 用于公司厂区内所有废机油, 污水处理站废机械油 废漆渣 废过滤棉 废活性炭的临时贮存 产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭在车间用容器收集后运往公司危险废物临时贮存库房暂存, 定期委托有资质单位处置 4.2 其他环保设施 环境风险防范措施 当生产的控制系统发生故障或运输过程中产生突发事故时, 系统中的易然物 所引起的爆炸 火灾或超常量排放, 都可能造成环境污染事故 第 12 页共 38 页

17 针对本项目的生产特点, 对可能发生的事故风险进行环境影响分析很有必要, 以便提出防范及应急措施, 力求将环境风险降至最低 全厂事故风险防范措施 1 严格按照防火规范进行仓库设计 建设及平面布置, 电气设备及仪表按防爆等级的不同选用不同的设备 2 安装火灾设备检测仪表 消防自控设施 3 在项目正式投产运行前, 制定出供正常 异常或紧急状态下的操作和维修计划, 并对操作和维修人员进行岗前培训, 避免因严重操作失误而造成人为事故 4 设明显的警示标志, 并建立严格的值班保卫制度, 防止人为蓄意破坏 ; 制定应急操作规程, 详细说明发生事故时应采取的操作步骤, 规定抢修进度, 限制事放影响 对操作人员定期进行防火安全教育或应急演习, 提高职工的安全意识, 提高识别异常状态的能力 火灾事故防范措施 1 生产车间 办公楼为人员密集场所, 设置智能型感烟探测器 集中式火灾自动报警与消防控制系统 2 火灾时通过火灾报警消防联动系统, 启动相关的消防设备 ( 消火栓泵 防排烟风机 防火卷帘 应急照明等 ), 切断相应的非消防电源 3 当消火栓启泵按钮动作时, 直接启动消火栓泵, 启泵信号反馈至消防控 第 13 页共 38 页

18 制室和消防值班室 4 厂内应配置消火栓泵 防排烟风机 防火卷帘 应急照明 灭火器等防火应急物品 5 利用厂区雨水管网收集消防废水, 在厂区雨水排口前设闸阀, 将消防废水排入 150m 3 消防废水收集池内 ( 消火栓消防水量 20L/s, 按两小时计算 ), 消防废水收集池内设水泵 化学品泄露防范措施 1 料桶采用 PP( 聚丙烯 ) 和 HDPE( 高密度聚乙烯 ) 材质, 防腐效果很好 2 各类原材料分类储存, 固化剂料桶存放在涂装车间调漆间单独存放, 不与其他原材料混合堆放 ; 车间通风 设置灭火器 3 涂装车间防渗: 由地面至底层分别为环氧树脂自流坪 耐磨面层 混凝土地面 ( mm 厚 ) 砂层 ( 级配碎石 mm 厚 ) 土工布 (300gm 2 ) 基础 ( 素土夯实 ) 整个地面防渗层渗透系数不大于 cm/s 本项目存储液体化学品的装置为储桶, 不设大容量储罐, 因此在存放过程中不会发生液态化学品大量泄漏事故 储桶破损发生泄露时, 泄漏量较少, 应采取以下措施进行收集治理 ; 尽快切断泄漏源, 溢流到地面的液体化学品及时用锯末 砂子等吸附材料吸附后, 再用抹布清理擦干地面, 清理过程中产生的废吸附材料和废抹布作为危险废物, 临时暂存于危废暂存间, 由有资质的危废处置公司统一清运处置 4.3 环保设施投资及 三同时 落实情况 第 14 页共 38 页

19 该项目总投资为 170 万元, 其中环保投资为 37.5 万元, 占总投资的 22.1% 环保投资见表 4-3 环保设施 三同时 落实情况见表 4-4 表 4-3 环保投资一览表 序号 污染源 环保措施 数量 费用 ( 万元 ) 1 生产废水 废水处理站 / 依托现有 2 废气 打磨室打磨粉尘 3 喷漆房 滤芯除尘器 +18m 排气筒 1 10 废气净化系统, 采用过滤 + 活性炭吸附处理工艺 +18m 高排气筒 各类风机隔声 减振基础若干 5 噪声 5 其他设备减振 隔声 / 2 6 固废废物 依托现有固体废物临时贮存库房 ; 设置专用贮存容器, 危废标志牌 / 0.5 总计 37.5 表 4-4 环保设施 三同时 落实情况一览表 类别污染源环评及批复要求落实情况 废水生产废水废水处理站已落实 废气 打磨室打磨粉尘 喷漆房 滤芯除尘器 +1 根 18m 排气筒 废气净化系统, 采用过滤 + 活性炭吸附处理工艺 +4 根 18m 高排气筒 已落实 噪声 空调送风机 通风机 空压机 各类风机隔声 减振基础 已落实 固体废物 固废废物 依托现有固体废物临时贮存库房 ; 设置专用贮存容器, 危废标志牌 已落实 第 15 页共 38 页

20 该项目环评环保设施和实际建设情况一览表见表 4-5 类别环评实际变化情况 建设情况 生产设备 原辅材料 生产工艺 环保设施 建设地点位于洛阳市先进制造业集聚区内, 总占地 m 2 在现有厂房内建设通过式干式喷漆房 2 套, 打磨房 1 套, 不新增用地, 年涂装舰船用高速柴油机 1000 台水基清洗剂 腻子类 底漆 面漆 固化剂 稀释剂前处理生产工艺 涂装生产工艺 废水处理站 滤芯除尘器 +1 根 18m 排气筒 废气净化系统, 采用过滤 + 活性炭吸附处理工艺 +4 根 18m 高排气筒 各类风机隔声 减振基础 固体废物临时贮存库房 建设地点位于洛阳市先进制造业集聚区内, 总占地 m 2 在现有厂房内建设通过式干式喷漆房 2 套, 打磨房 1 套, 不新增用地, 年涂装舰船用高速柴油机 1000 台水基清洗剂 腻子类 底漆 面漆 固化剂 稀释剂前处理生产工艺 涂装生产工艺 废水处理站 滤芯除尘器 +1 根 18m 排气筒 废气净化系统, 采用过滤 + 活性炭吸附处理工艺 +4 根 18m 高排气筒 各类风机隔声 减振基础 固体废物临时贮存库房 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 是否重大变动 否 否 否 否 否 5 主要环评结论与建议及审批部门审批决定 5.1 主要环评结论项目属机械行业, 生产工艺和管理水平处于国内先进行列, 在设计上执行国家有关环境保护法律 法规, 环保设施完善 项目投产后各污染物排放量均比现有工程有所减少, 污染物达标排放情况如下 : 废气污染物达标排放前处理腻子打磨粉尘经滤芯除尘器处理, 净化后的废气通过 1 座 18m 高排气筒排放 粉尘排放浓度为 5.56mg/m 3, 排放速率 0.2kg/h, 均满足 大气污染物综合排放标准 GB 表 2 新污染源二级标准 干式喷漆室涂装及涂装及晾干过程产生的漆雾 有机废气通过过滤棉拦截再经活性炭装置吸附后经 18m 高排气筒排放, 净化后的废气中二甲苯排放浓度 第 16 页共 38 页

21 为 mg/m 3, 非甲烷总烃排放浓度为 1.512mg/m 3, 均能满足 大气污染物 综合排放标准 (GB ) 表 2 新污染源二级标准 废水污染物达标排放 本项目不新增生活污水, 仅产生少量清洗废水, 利用厂区现有工业废水处 理站处理, 污水经处理后主要污染物浓度为 COD9.60mg/L 悬浮物 20mgL 氨 氮 1.00mgL 石油类 0.45mg/L, 均能满足 污水综合排放标准 (GB ) 三 级标准值要求, 同时满足 城市污水再生利用 工业用水水质 (GB/T ) 以及 城市污水再生利用 城市杂用水质 (GB/T ) 标准, 回用于试 验站循环冷却水系统补水 厂区冲厕以及厂区绿化等, 不外排 噪声达标排放项目新増各高噪声源分别采取设备基础设置减振基础 建筑隔声等措施后, 四周厂界噪声可以达到 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )2 类 4 类昼 夜间标准, 项目实施前后, 对区域声环境影响很小 固体废物项目新增一般固废除尘粉尘与厂区生活垃圾一起清运至环卫部门指定的生活垃圾填埋场处理 ; 危险固废包括废漆渣 废过滤棉 废活性炭等在厂区内危废库房暂存, 定期委托有资质单位处理处置 固体废物可得到综合利用 合理安全处置或处理, 不会对周围环境产生影响 满足总量控制要求项目通过清洁生产 生产全过程污染控制, 及采取有效的治理措施, 建成投产后全厂排放的的废气 废水 噪声及固废均可实现达标排放 项目实施后, 主要污染物不新增总量控制指标 固体废物全部得到合理处置或无害化处理, 不外排 总结论 第 17 页共 38 页

22 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目符合国家产业政策, 厂址符合洛阳市先进制造业集聚区规划 生产过程中采用低污染的原材料, 工艺和设备先进, 符合清洁生产要求 废气 废水 噪声 固体废物处理措施先进可靠, 项目污染物排放可实现最大程度地削减, 产生的各类污染物能够达标排放并满足总量控制要求, 对各环境敏感点不会产生明显影响 项目涂装车间卫生防护距离 100m, 卫生防护距离内无环境敏感点 公众赞成项目的建设, 无反对意见 综上所述, 项目的建设是评价区域整体环境可以承纳的, 具备环境可行性, 从环保角度, 该项目的建设可行 环评建议 表 5-1 环评建议落实情况一览表 环评建议加强喷漆房环保设施运行管理, 及时更换过滤 棉 活性炭, 确保有机废气得到有效处理 落实情况 已落实 不断提高清洁生产管理水平, 根据涂料等原料 产品的发展, 结合项目产品质量要求, 适时采用水 性涂料, 减少有机废气的排放 已落实 5.2 环评批复落实情况 5-2 验收监测期间, 对该公司落实环评批复情况进行了检查, 其落实情况见表 第 18 页共 38 页

23 表 5-2 环评批复落实情况一览表 环评批复要求 ( 洛阳市环境保护局洛环审 号 ) 严格落实大气污染防治工作 喷漆室有 机废气经过滤棉过滤 + 活性炭装置吸附 +18 米高排气筒高空排放, 外排废气中漆雾 非甲烷总烃和二甲苯排放均应满足 大气 污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级标准要求 落实情况已落实 2 套喷漆房产生的有机废气通过滤棉过滤 + 活性炭装置吸附 +4 根 18 米高排气筒高空排放, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 及 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中限值要求 表面腻子打磨粉尘经滤芯除尘器净化后由 18m 高排气筒排放, 外排废气中粉尘排放均应满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级标准要求 已落实 表面腻子打磨粉尘经滤芯除尘器净化后由 1 根 18m 高排气筒排放, 外排废气中粉尘排放均应满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级标准要求 非甲烷总烃和二甲苯厂界无组织排放 监控浓度应满足 大气污染物综合排放标 准 GB ) 表 2 排放限值的要求 已落实 厂界无组织废气中的颗粒物排放浓度满 足 大气污染物综合排放标准 GB ) 表 2 排放限值的要求 厂界无组织废气中的非甲 烷总烃和二甲苯排放浓度满足 大气污染物综合排放标准 GB ) 表 2 排放限值的要求, 同时满足 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中限值要求 第 19 页共 38 页

24 续表 5-2 环评批复落实情况一览表 环评批复要求 ( 洛阳市环境保护局洛环审 号 ) 加强水污染防治措施 厂区采取雨污分 流 清污分流 分质排放 分质处理的排 水系统 柴油机清洗废水收集后, 运往厂 区污水处理站进行处理, 处理后全部回用 ; 生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管 网, 最终经总排口进入涧西污水处理厂处 落实情况已落实 本项目实际劳动定员 15 人, 由厂内现有人员调剂, 不新增, 故生活废水不增加 生产废水依托现有污水处理站处理, 满足 污水综合排放标准 )(GB ) 标准限值要求 回用于试验站循环冷却水系统补水, 厂区冲厕以及厂区绿化等, 不外排 理 落实噪声污染防治措施, 采取有效的隔声, 减振措施 运行期厂界噪声达到 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB ) 相应噪声限值要求 已落实 本项目所在厂区南 西厂界昼间和夜间噪声均符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )2 类标准限值要求 ( 昼间 :60dB(A), 夜间 :50dB(A)); 北 厂界昼间和夜间噪声均符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )4 类标准限值要求 ( 昼间 :70dB(A), 夜间 : 55dB(A)) 敏感点三英花园符合 声环境质量标准 (GB )2 类标准要求 ( 昼间 :60dB(A), 夜间 :50dB(A)) 第 20 页共 38 页

25 续表 5-2 环评批复要求 ( 洛阳市环境保护局洛环审 号 ) 环评批复落实情况一览表 落实情况 废漆渣 废过滤棉 废活性炭 废油漆桶属危险废物, 应委托有资质的单位处理 在危废转移前, 要按相关规定到环保部门办理危废转移手续 已落实 本项目涂装生产产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭属于危险废物 在车间用容器收集后运往公司危险废物临时贮存库房暂存, 定期委托有资质单位处置 5.3 固体废物排放 处置及综合利用情况河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目本项目生产过程中产生的固体废物有打磨房除尘器收集的粉尘 涂装生产产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭 本项目打磨房除尘器收集的粉尘属于一般废物 运往城市生活垃圾填埋场 本项目涂装生产产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭属于危险废物 废油漆桶 ( 溶剂 ) 的类别及代码为危险废物 HW49, 废漆渣 废过滤棉 废活性炭的类别及代码为危险废物 HW12, 在车间用容器收集后运往公司危险废物临时贮存库房暂存, 定期委托有资质单位处置 该项目产生的固体废物均可得到合理的处置, 对周围环境影响较小 6 验收执行标准 6.1 废气排放执行 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 中标准, 同时执行 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 要求 该项目有组织废气排放执行标准限值见表 6-1 第 21 页共 38 页

26 表 6-1 有组织废气排放标准限值 执行标准 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级标准 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 监测项目 最高允许排放浓度 (mg/m 3 ) 允许允许排放速率 (kg/h) 颗粒物 二甲苯 非甲烷总烃 二甲苯 20 / 非甲烷总烃 60 / 该项目无组织废气排放执行标准限值见表 6-2 表 6-2 无组织废气排放标准限值 执行标准 大气污染物综合排放标准 (GB ) 表 2 二级标准 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 监测项目 无组织排放监控浓度限值 (mg/m 3 ) 颗粒物 1.0 二甲苯 1.2 非甲烷总烃 4.0 二甲苯 0.2 非甲烷总烃 厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )2 类标准要求 厂界噪声排放标准限值见表 6-3 表 6-3 厂界噪声排放标准限值单位 :db(a) 适用点位执行标准昼间夜间 南 西厂界 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )2 类标准 北厂界 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )4 类标准 环境噪声执行 声环境质量标准 (GB )2 类标准要求 环 境噪声排放标准限值见表 6-4 第 22 页共 38 页

27 表 6-4 环境噪声排放标准限值单位 :db(a) 适用点位执行标准昼间夜间 三英花园 声环境质量标准 (GB )2 类标准要求 一般固废执行 一般工业固体废物贮存 处置场污染控制标准 (GB ) 及其修改单 ; 6.4 危险废物贮存污染控制标准 (GB ); 6.5 危险化学品重大危险源辨识 (GB ); 6.6 建设项目主要污染物总量指标备案表 验收监测内容 7.1 污染物排放监测 废气污染物排放监测本项目运营期废气污染源主要是喷漆房产生的有机废气, 工件表面腻子打磨产生的粉尘 有组织废气监测内容见表 7-1 污染源 表 7-1 治理设施名称 废气污染物有组织排放监测内容监测数量 ( 台 ) 监测项目监测频次点位 喷漆房 活性炭吸附装置 +18m 高排气筒 出口 4 废气量 颗粒物 二甲苯 非甲烷总烃排放浓度及排放速率 3 次 / 周期, 检测 2 周期 打磨车间 滤筒除尘器 +18m 高排气筒 1 废气量 颗粒物排放浓度及排放速率 本项目喷漆房有机废气无组织排放主要为喷漆房未能完全捕集的废气 无组 第 23 页共 38 页

28 织废气监测内容见表 7-2 表 7-2 废气污染物无组织排放监测内容 监测点位监测项目监测频次 上风向设置 1 个参照点, 下风向设置 3 个监测点位 厂界噪声排放监测 二甲苯 非甲烷总烃 颗粒物 3 次 / 天, 检测 2 天 该项目厂界噪声排放监测内容见表 7-3 表 7-3 厂界噪声排放监测内容 监测点位 监测因子 监测频次 沿东 南 西 北四厂界各布设 1 个点位, 共 4 个监测点 敏感点 ( 三英花园 ) 布设 1 个点位, 共 1 个点位 等效声级 昼 夜间各检测 1 次, 检测 2 天 8 质量保证及质量控制 8.1 监测分析方法 本次验收监测中, 样品采集及分析均采用国标 ( 或推荐 ) 方法 监测分析方法 及使用仪器见表 8-1 第 24 页共 38 页

29 表 8-1 监测分析方法及使用仪器 序号监测项目分析方法仪器名称及型号方法来源检出限 1 废气量 皮托管平行测速采样 3012 烟尘采样器 GB/T / 2 颗粒物 ( 有组织 ) 固定污染源的排放. 在低浓度时颗粒物质 ( 粉尘 ) 的质量浓度的测定. 手工重量分析法 电子天平 Precisa XT220A ISO mg/m 3 颗粒物 ( 无组织 ) 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 电子天平 Precisa XT220A GB/T mg/m 3 3 二甲苯 ( 有组织 ) 固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附 - 热脱附 / 气相色谱 - 质谱法 气相色谱质谱联用仪 /GCMS-QP-2010Ultr a HJ mg/m 3 二甲苯 ( 无组织 ) 活性炭吸附 / 二硫化碳解吸 - 气相色谱法 气相色谱仪 /7890A HJ m g/m 3 5 非甲烷总烃 固定污染源废气总烃 甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法 气相色谱仪 /7890A HJ mg/m 3 6 厂界噪声 工业企业厂界噪声测量方法 AWA6228 噪声统计分析仪 GB / 7 环境噪声 环境噪声测量方法 AWA6228 噪声统计分析仪 GB / 第 25 页共 38 页

30 8.2 质量保证及质量控制 此次监测工作严格执行 环境监测技术规范 和 环境监测质量保证管理规定 ( 暂行 ) 进行全过程质量监督 监测期间, 统计项目生产运行工况, 污染治理设施运行稳定 监测点位的布设 采样 分析和数据处理按照国标方法以及原国家环保局颁发的 空气和废气监测分析方法 ( 第四版 ) 和 水和废水分析方法 ( 第四版 ) 进行 废气污染物无组织排放监测 : 采样前对仪器进行气密性检查及流量校准, 样品的采集 保存 运输按 大气污染物无组织排放监测技术导则 (HJ/T ) 及 空气和废气监测分析方法 ( 第四版 ) 相关要求执行, 采样点位布置科学, 采样 分析方法规范 废水监测 : 废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求 采样 保存 分析全过程严格按照 环境监测技术规范 ( 水和废水部分 ) 和 环境水质监测质量保证手册 ( 第二版 ) 规定执行, 实验室分析过程中采取自控 明码平行样 加标回收等质控措施 噪声监测 : 监测时使用经计量部门检定 并在有效使用期内的声级计 ; 声级计在测试前后用标准声源进行校准, 测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB 监测数据严格实行三级审核制度, 监测数据真实有效 本次监测中, 样品采集及分析均采用国标 ( 或推荐 ) 方法, 所用仪器全部经过计量部门检定合格并在有效期内 第 26 页共 38 页

31 9 验收监测结果 9.1 验收监测期间生产工况由于河柴重工现有喷漆房设备各系统老化, 其生产能力和产品质量不能满足市场需求, 因此, 河柴重工急需对喷漆房进行升级改造 河柴重工实施喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目内容为在现有厂房内新建 2 套喷漆房和 1 套打磨房 ( 前处理 ), 代替原有喷漆房 验收期间, 喷漆房设计能力为年涂装 1000 台舰船用高速柴油机, 公司采用两班生产, 实际生产 16 个小时, 年工作 250 天,2018 年 3 月 25 日, 涂装 4 台舰船用高速柴油机, 为实际产能的 100%,201/ 年 3 月 26 日, 涂装 4 台舰船用高速柴油机, 为实际产能的 100% 表 9-1 验收监测期间项目运营情况统计 监测日期 监测项目 设计产量台 /d 实际产量台 /d 运行负荷 (%) 涂装 1000 台舰船用 4 高速柴油机 验收期间, 本项目生产负荷均能满足国家对建设项目竣工环境保护验收监测期间生产负荷达到额定生产负荷 75% 以上的要求 该项目生产稳定, 生产及环保设施处于正常运转状态 9.2 污染物排放监测 污染物排放监测结果 废水排放监测结果本项目属于技改项目, 产生的废水依托公司现有废水处理站进行处理, 该污水处理站位于厂区东南部, 设计能力为 600m 3 /d( 每天运行 8h), 主要处理厂 第 27 页共 38 页

32 区清洗废水, 含油废水以及柴油机试验循环冷却水系统少量排污水 现有项目日处理量为 488.5m 3 /d 尚有较大富余处理能力 本项目废水产生量为 0.08m 3 /d, 增加量较小, 公司污水处理站富余处理能力可满足本次拟建工程新增生产废水处理需求 根据 河南省城市供水水质监测网洛阳监测站检测报告 W ( ) 检测结果 ( 见附件 8), 污水经处理口主要污染物浓度为 :CODCr: 24mg/L 悬浮物:12.0mg/L 氨氮:2.82mg/L 石油类:0.03mg/L 均能满足 污水综合排放标准 )(GB ) 标准限值要求, 同时满足 城市污水再生利用工业用水水质 (GB/T ) 以及 城市污水再生利用城市杂用水质 (GB/T ) 标准 回用于试验站循环冷却水系统补水, 厂区冲厕以及厂区绿化等, 不外排 废气排放监测结果 第 28 页共 38 页

33 1 喷漆房废气有组织排放结果见表 9-2 监测点位 1# 喷漆室废气排气筒 1# 出口 1# 喷漆室废气排气筒 2# 出口 检测周期 I 周期 Ⅱ 周期 I 周期 Ⅱ 周期 监测频次 废气流量 (Nm 3 /h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 颗粒物二甲苯非甲烷总烃 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 排放速率 (kg/h) 均值 均值 均值 均值 第 29 页共 38 页

34 续表 9-2 监测点位 2# 喷漆室废气 1# 排气筒出口 2# 喷漆室废气 2# 排气筒出口 检测周期 I 周期 Ⅱ 周期 I 周期 Ⅱ 周期 监测频次 废气流量 (Nm 3 /h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 颗粒物二甲苯非甲烷总烃 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 排放速率 (kg/h) 均值 均值 均值 均值 第 30 页共 38 页

35 根据表 9-2 检测结果,1# 喷漆房经活性炭吸附装置处理后经 2 个 18m 高排气筒排放, 颗粒物排放浓度为 :5.28mg/m 3 ~7.12mg/m 3, 满足 大气污染物综合排放标准 ( GB ) 中表 2 中标准限值要求 非甲烷总烃排放浓度值为 : 6.98mg/m 3 ~9.11mg/m 3 ; 二甲苯排放浓度值为 :0.512mg/m 3 ~0.644mg/m 3 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 及 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中标准限值要求 根据表 9-2 检测结果,2# 喷漆房废气经活性炭吸附装置处理后经 2 个 18m 高排气筒排放, 颗粒物排放浓度值为 :5.28mg/m 3 ~6.92mg/m 3, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求 非甲烷总烃排放浓度值为 : 5.81mg/m 3 ~8.81mg/m 3 ; 二甲苯排放浓度值为 :0.489mg/m 3 ~0.614mg/m 3 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 及 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中标准限值要求 2 打磨室废气有组织排放监测结果表 9-3 监测点位 打磨车间排气筒出口 检测周期 I 周期 Ⅱ 周期 监测频次 废气流量 (Nm 3 /h) 排放浓度 (mg/m 3 ) 颗粒物 排放速率 (kg/h) 均值 均值 第 31 页共 38 页

36 根据表 9-3 检测结果, 打磨车间废气经滤筒除尘器处理后经 18m 排气筒排放, 颗粒物排放浓度值为 :7.56mg/m 3 ~8.56mg/m 3, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求 3 无组织排放监测结果表 9-4 表 9-4 监测时间 09:00-09: :00-11:45 14:00-14:45 09:00-09: :00-11:45 14:00-14:45 无组织排放监测结果 监测点位 非甲烷总烃 (mg/m 3 ) 二甲苯 (mg/m 3 ) 颗粒物 (mg/m 3 ) 上风向 0.41 未检出 下风向 1# 0.52 未检出 下风向 2# 0.54 未检出 下风向 3# 0.58 未检出 上风向 0.43 未检出 下风向 1# 0.51 未检出 下风向 2# 0.53 未检出 下风向 3# 0.61 未检出 上风向 0.42 未检出 下风向 1# 0.55 未检出 下风向 2# 0.62 未检出 下风向 3# 0.57 未检出 上风向 0.41 未检出 下风向 1# 0.52 未检出 下风向 2# 0.57 未检出 下风向 3# 0.63 未检出 上风向 0.42 未检出 下风向 1# 0.53 未检出 下风向 2# 0.58 未检出 下风向 3# 0.51 未检出 上风向 0.44 未检出 下风向 1# 0.54 未检出 下风向 2# 0.56 未检出 下风向 3# 0.61 未检出 气象参数天气 : 晴气温 :6-19 气压 :98.8kPa 风向 : 东南风风速 :0.5~1.8m/s 天气 : 多云气温 :5-21 气压 :98.6kPa 风向 : 南风风速 :0.6~2.2m/s 第 32 页共 38 页

37 根据表 9-4 检测结果, 无组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为 : 0.63mg/m 3 ; 二甲苯排放浓度为 : 未检出, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求, 同时满足 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中标准限值要求 颗粒物排放浓度最大值为 :0.467mg/m 3 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求 厂界噪声排放监测结果监测期间, 该项目所在厂区厂界噪声排放监测结果见表 9-5 表 9-5 厂界噪声监测结果单位 :db(a) 昼间夜间监测点位 3 月 25 日 3 月 26 日 3 月 25 日 3 月 26 日南厂界 西厂界 北厂界 注 : 该项目运行时间按为 250d/a,16h/d 由表 9-5 可以看出, 本项目所在厂区南 西厂界昼间噪声测定值为 52.3dB(A)~ 56.7dB(A), 夜间噪声测定值为 42.4dB(A)~48.6dB(A), 均符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )2 类标准限值要求 ( 昼间 :60dB(A), 夜间 :50dB(A)); 北厂界昼间噪声测定值为 62.1dB(A)~62.4dB(A), 夜间噪声测定值为 51.2dB(A)~ 51.3dB(A), 符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )4 类标准限值要求 ( 昼间 :70dB(A), 夜间 :55dB(A)) 验收期间, 该项目南厂界外 30m 设置一个敏感点三英花园, 环境噪声排放监测结果见表 9-6 第 33 页共 38 页

38 表 9-6 环境噪声监测结果单位 :db(a) 昼间夜间监测点位 3 月 25 日 3 月 26 日 3 月 25 日 3 月 26 日三英花园 注 : 该项目运行时间按为 250d/a,16h/d 由表 9-6 可以看出, 敏感点三英花园昼间噪声测定值为 52.1dB(A) ~ 52.4dB(A), 夜间噪声测定值为 47.4dB(A)~47.6dB(A), 均符合 工业企业厂界 环境噪声排放标准 (GB )2 类标准限值要求 ( 昼间 :60dB(A), 夜 间 :50dB(A)) 污染物排放总量 验收监测期间, 该项目为技改项目, 废水污染物依托原有项目污水处理厂进行 处理, 河南省城市供水水质监测网洛阳监测站出具的检测报告 W 的检测 结果见表 9-7 表 9-7 废水污染物监测结果单位 :mg/l 检测点位检测日期化学需氧量氨氮悬浮物石油类 污水处理厂总排口 污水综合排放标准 (GB ) 标准要求 表 9-5 主要污染物总量统计表 主要污染物名称实测值总量备注 化粪池 CODCr 24(mg/L) 2.34(t/a) 由监测当天废水排放 量核算该项目废水年 氨氮 2.82(mg/L) 0.275(t/a) 排放量约为 390m 3 /d 注 : 该项目年工作 250 天, 根据监测数据计算得出, 验收监测期间, 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 第 34 页共 38 页

39 ( 含前处理 ) 升级改造项目不涉及新增主要污染物排放总量指标, 全厂污水总排放口的主要污染物 COD Cr 和氨氮的总量分别为 :2.34 吨 / 年, 氨氮 :0.275 吨 / 年, 均符合项目主要污染物总量指标备案表 ( 备案表编号 : ) 中全厂污水总排口污染物排放总量控制指标要求 ( 总排放口指标 :CODCr:7.524 吨 / 年, 氨氮 : 吨 / 年 ) 环保设施去除效率监测结果由于环保处理设施进口不具备检测条件, 故不再计算去除效率 10 验收监测结论与建议 10.1 验收监测结论 验收监测期间工况验收监测期间,2018 年 3 月 25 日, 涂装 4 台舰船用高速柴油机, 为实际产能的 100%,2018 年 3 月 26 日, 涂装 4 台舰船用高速柴油机, 为实际产能的 100% 满足国家对建设项目竣工环境保护验收监测期间生产负荷达到额定生产负荷 75% 以上的要求 验收监测期间, 该项目生产稳定, 生产及环保设施处于正常运转状态 废水污染物排放监测结果河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目属于技改项目, 产生的废水依托公司现有废水处理站进行处理, 该污水处理站位于厂区东南部, 设计能力为 600m 3 /d( 每天运行 8h), 主要处理厂区清洗废水, 含油废水以及柴油机试验循环冷却水系统少量排污水 现有项目日处理量为 488.5m 3 /d 尚有较大富余处理能力 本项目废水产生量为 0.08m 3 /d, 增加量较小, 公司污水处理站富余处理能 第 35 页共 38 页

40 力可满足本次拟建工程新增生产废水处理需求 根据 河南省城市供水水质监测网洛阳监测站检测报告 W ( ) 检测结果 ( 见附件 8), 污水经处理口主要污染物浓度为 :CODCr:24mg/L 悬浮物 :12.0mg/L 氨氮:2.82mg/L 石油类:0.03mg/L 均能满足 污水综合排放标准 )(GB ) 标准限值要求, 同时满足 城市污水再生利用工业用水水质 (GB/T ) 以及 城市污水再生利用城市杂用水质 (GB/T ) 标准 回用于试验站循环冷却水系统补水, 厂区冲厕以及厂区绿化等, 不外排 废气污染物排放监测结果验收监测期间,1# 喷漆房经活性炭吸附装置处理后经 2 个 18m 高排气筒排放, 颗粒物排放浓度为 :5.28mg/m 3 ~7.12mg/m 3, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求 非甲烷总烃排放浓度值为 : 6.98mg/m 3 ~9.11mg/m 3 ; 二甲苯排放浓度值为 :0.512mg/m 3 ~0.644mg/m 3 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 及 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中标准限值要求 验收监测期间,2# 喷漆房废气经活性炭吸附装置处理后经 2 个 18m 高排气筒排放, 颗粒物排放浓度值为 :5.28mg/m 3 ~6.92mg/m 3, 满足 大气污染物综合排放标准 ( GB ) 中表 2 中标准限值要求 非甲烷总烃排放浓度值为 : 5.81mg/m 3 ~8.81mg/m 3 ; 二甲苯排放浓度值为 :0.489mg/m 3 ~0.614mg/m 3 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 及 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中标准限 第 36 页共 38 页

41 值要求 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目打磨车间废气经滤筒除尘器处理后经 18m 排气筒排放, 颗粒物排放浓度值为 : 7.56mg/m 3 ~8.56mg/m 3, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目无组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为 :0.63mg/m 3 ; 二甲苯排放浓度为 : 未检出, 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求, 同时满足 关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知 ( 豫环攻坚办 [2017]162 号 ) 中标准限值要求 颗粒物排放浓度最大值为 :0.467mg/m 3 满足 大气污染物综合排放标准 (GB ) 中表 2 中标准限值要求 噪声监测结果河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目所在厂区南 西厂界昼间噪声测定值为 52.3dB(A)~56.7dB(A), 夜间噪声测定值为 42.4dB(A)~ 48.6dB(A), 均符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )2 类标准限值要求 ( 昼间 :60dB(A), 夜间 :50dB(A)); 北厂界昼间噪声测定值为 62.1dB(A)~ 62.4dB(A), 夜间噪声测定值为 51.2dB(A)~51.3dB(A), 符合 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB )4 类标准限值要求 ( 昼间 :70dB(A), 夜间 :55dB(A)) 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目敏感点三英花园昼间噪声测定值为 52.1dB(A) ~ 52.4dB(A), 夜间噪声测定值为 47.4dB(A) ~ 47.6dB(A), 均符合 声环境质量标准 (GB )2 类标准限值要求 ( 昼间 : 第 37 页共 38 页

42 60dB(A), 夜间 :50dB(A)) 固体废物河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目本项目生产过程中产生的固体废物有打磨房除尘器收集的粉尘 涂装生产产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭 本项目打磨房除尘器收集的粉尘属于一般废物 运往城市生活垃圾填埋场 本项目涂装生产产生的废油漆桶 废漆渣 废过滤棉 废活性炭属于危险废物 废油漆桶 ( 溶剂 ) 的类别及代码为危险废物 HW49, 废漆渣 废过滤棉 废活性炭的类别及代码为危险废物 HW12, 在车间用容器收集后运往公司危险废物临时贮存库房暂存, 定期委托有资质单位处置 该项目产生的固体废物均可得到合理的处置, 对周围环境影响较小 本项目的固体废物排放符合 一般工业固体废物贮存 处置场污染控制标准 ( GB )(2013 年修改单 ) 及 危险废物贮存污染物控制标准 (GB )(2013 年修改单 ) 要求 总量控制指标验收监测期间, 河南柴油机重工有限责任公司喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目不涉及新增主要污染物排放总量指标, 全厂污水总排放口的主要污染物 COD Cr 和氨氮的总量分别为 :2.34 吨 / 年, 氨氮 :0.275 吨 / 年, 均符合项目主要污染物总量指标备案表 ( 备案表编号 : ) 中全厂污水总排口污染物排放总量控制指标要求 ( 总排放口指标 :COD Cr :7.524 吨 / 年, 氨氮 : 吨 / 年 ) 11 建设项目环境保护 三同时 竣工验收登记表 第 38 页共 38 页

43 设项建设项目工程竣工环境保护 三同时 验收登记表 填表单位 ( 盖章 ): 洛阳黎明检测服务有限公司填表人 ( 签字 ): 项目经办人 ( 签字 ): 建目验收单位 河南柴油机重工有限责任公司 环保设施监测单位 验收监测时工况 100% 项目名称 喷漆房 ( 含前处理 ) 升级改造项目 项目代码 建设地点 洛阳市中州西路 173 号 行业分类 ( 分类管理名录 ) K 机械 电子中 71 通用 专用设备制造及维修 建设性质 新建 改扩建 技术改造 设计生产能力 年涂装能力 1000 台 ( 套 ) 实际生产能力 年涂装能力 1000 台 ( 套 ) 环评单位 机械工业第四设计研究院有限公司 环评文件审批机关 洛阳市环境保护局 审批文号 洛环审 号 环评文件类型 环境影响报告表 开工日期 竣工日期 排污许可证申领时间 环保设施设计单位 环保设施施工单位 本工程排污许可证编号 投资综概算 ( 万元 ) 170 环保投资总概算 ( 万元 ) 37.5 所占比例 (%) 22.1 实际总投资 170 实际环保投资 ( 万元 ) 37.5 所占比例 (%) 22.1 废水治理 ( 万元 ) / 废气治理 ( 万元 ) 30 噪声治理 ( 万元 ) 7 固体废物治理 ( 万元 ) 0.5 绿化及生态 ( 万元 ) / 其它 ( 万元 ) / 新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设能力 / 年平均工作时 4500h/a 运营单位 河南柴油机重工有限责任公司 运营单位社会统一信用代码 ( 或组织机构代码 ) (1-1) 验收时间 ~ 污染物排放达标与总量控制 ( 工业建设项 本期工程 本期工程 本期工程自 原有排 本期工程产 本期工程 本期工程核定 污染物 实际排放 允许排放 身削减量 放量 (1) 生量 (4) 实际排放量 (6) 排放总量 (7) 浓度 (2) 浓度 (3) (5) 废水 化学需氧量 0 0 氨氮 0 0 本期工程 以新带老 削减量 (8) 全厂实际 排放总量 (9) 全厂核定 排放总量 (10) 区域平衡替代 削减量 (11) 排放增减量 (12) 目 ) 与项目有关的 其它特征污染 物 注 :1 排放增减量 :(+) 表示增加,(-) 表示减少 2 (12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)3 计量单位 : 废 P 水排放量 万吨 / 年 ; 废气排放量 万标立方米 / 年 ; 工业固体废物排放量 万吨 / 年 ; 水 污染物排放浓度 毫克 / 升 ; 大气污染物排放浓度 毫克 / 立方米 ; 水污染物排放量 吨 / 年 ; 大气污染物排放量 吨 / 年