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承萧
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1 编号 :CNCA-V01-006:2003 部件自愿性认证实施规则手机充电器发布实施中国国家认证认可监督管理委员会发布

2 目录 1. 适用范围 1 2. 认证模式 1 3. 认证的基本环节认证的申请型式试验初始工厂审查认证结果评价与批准获证后的监督 1 4. 认证实施的基本要求认证申请型式试验初始工厂审查认证结果评价与批准获证后的监督 4 5. 认证证书认证证书的保持认证证书覆盖产品的扩展认证证书的暂停注销和撤消 7 6. 产品认证标志的使用准许使用的标志式样变形认证标志的使用加施方式标志位置 7 7. 收费 7

3 附件 1 8 附件 2 9 附件 3 11 附件 4 12

4 1. 适用范围本规则适用于 : 电网电源供电的额定电压不超过 600V 的移动通信手机充电器 2. 认证模式型式试验 + 工厂审查 + 获证后监督 3. 认证的基本环节 3.1 认证的申请 3.2 型式试验 3.3 初始工厂审查 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后的监督 4. 认证实施的基本要求 4.1 认证申请申请单元划分原则上按申请单元申请认证产品的电气结构和关键安全件相同的产品可作为一个申请单元认证时具体申请单元划分说明见附件 1 不同的生产场地的产品为不同的申请单元申请文件申请认证应提交正式申请, 并随附以下文件 : 1) 电气原理图 PCB 板图元器件位置图 ; 2) 关键元器件和 / 或主要原材料清单 ; 已取得单独认证证书的, 提供其证书复印件 ; 3) 维修手册或中文使用说明 ; 4) 中文铭牌和警告标记 ; 5) 同一申请单元内各个型号产品之间的一致性说明及其差异说明 ; 1

5 6) 其他需要的文件 4.2 型式试验型式试验的送样送样的原则用作型式试验的样品必须为经出厂检验合格的手机充电器申请单元中只有一个型号的, 送本型号样品以系列产品为同一申请单元认证时, 应从中选取具有代表性的产品作为代表型号, 见附件 1 说明送样数量型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送, 并对选送样品负责送样数量见附件 1, 随机进行检测的安全件送样数量以及送样要求见附件型式试验样品及相关资料的处置型式试验后, 样品按申请人要求处置, 相关资料存于检测记录中型式试验的检测标准项目及方法检测标准 GB 信息技术设备的安全检验项目产品检验项目为该产品标准规定的仅涉及安全要求的试验检测方法依据标准规定和 / 或引用的检测方法和 / 或标准进行检验 4.3 初始工厂审查审查内容工厂审查的内容为工厂质量保证能力审查和产品一致性检查工厂质量保证能力审查由认证机构派审查员对生产厂按照工厂质量保证能力要求 ( 附件 4) 2

6 进行工厂质量保证能力的审查同时按照手机充电器产品工厂质量控制检测要求 ( 见附件 3) 进行核查产品一致性核查在生产现场对申请认证的产品进行一致性检查若认证产品为单元产品, 则一致性检查应对每个单元的产品至少抽取一个规格型号, 重点核实以下内容 : 1) 认证产品的铭牌和包装箱上所标明的产品名称规格型号与型式试验报告上所标明的一致 ; 2) 认证产品的结构与型式试验时的样品一致 ; 3) 直插式手机充电器的插头尺寸 : 是否符合 GB1002 要求的形式尺寸 ; 4) 认证产品所用的安全关键件与型式试验时申报并经认证机构确认的一致除上述核查外, 还应在生产线末端或库房随机抽取一个样品进行如下项目的现场见证试验 : Ⅰ 类设备耐压试验初级次级 3kV 1min 初级地 1.5kV 1min 接地电阻保护地接地的可触及件 1.5U 额 12V 60s <0.1Ω (U 额 16A) 2U 额 2min <0.1Ω (U 额 >16A) Ⅱ 类设备耐压试验初级次级 3kV 1min 审查范围 3

7 工厂审查范围覆盖申请认证产品的所有加工场所和所涉及的活动包括与制造申请认证产品的质量体系所涉及的部门岗位设施相关的质量活动及在制品安全质量等初始审查时间一般情况下, 型式试验合格后, 再进行初始工厂审查特殊情况下, 型式试验和初始工厂审查可以同时进行初始工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定, 一般每个加工场所为 1 至 2 个人日 4.4 认证结果评价与批准认证结果评价与批准由认证机构负责对型式试验工厂审查结果综合评价, 评价合格后由认证机构对申请人颁发认证证书 ( 每个申请单元颁发一张认证证书 ) 认证证书的使用应符合认证机构的有关的规定认证时限认证时限是指自受理申请之日起至颁发认证证书时止所实际发生工作日, 包括型式试验时间工厂审查后提交报告时间认证结论评定和批准时间以及证书的制作时间型式试验时间一般为 20 个工作日 ( 因检验项目不合格, 企业进行整改和复试的时间不计算在内 ), 从收到样品和检测费用起计算工厂审查后提交报告时间为 2 个工作日, 以审核员完成现场审查收到生产厂递交了符合要求的不符合项纠正措施报告之日起计算认证结果评定批准时间及证书制作时间一般不超过 2 个工作日 4.5 获证后的监督认证监督检查的频次一般情况下从获证后 12 个月起, 每年至少对工厂进行一次监督检查若发生下述情况之一可增加监督频次 : 4

8 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任的 ; 2) 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时 ; 3) 有足够的信息表明生产者生产厂因变更组织机构生产条件质量管理体系等, 从而可能影响产品符合性或一致性时监督的内容获证后监督的主要内容为工厂产品质量保证能力的复查 + 认证产品一致性检查, 必要时抽取样品送检测机构检测, 见由认证机构根据工厂质量保证能力要求, 对工厂进行监督复查工厂质量保证能力要求 ( 附件 4) 规定的第 3,4,5,9 条是每次监督复查的必查项目其他项目可以选查, 每 4 年内至少覆盖工厂质量保证能力要求中的全部项目, 同时还应按照手机充电器产品工厂质量控制检测要求 ( 附件 3) 进行核查监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定, 并适当考虑工厂的生产规模, 一般为 1 至 2 个人日获证后的抽样检测需要时, 对获证产品进行抽样检测, 抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中 ( 包括生产线仓库市场 ) 随机抽取抽样检测的数量与型式试验样品数量相同对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在 10 个工作日内完成检测型式试验采用的标准所规定的检测项目均可作为抽样检测项目认证机构可针对不同产品的不同情况, 以及其对产品安全性能影响的程度, 进行部分或全部项目的检测监督结果的评价 5

9 监督复查合格后, 可以继续保持认证资格及使用认证标志监督复查时发现的不合格应在规定的时间内进行整改逾期将撤消认证书停止使用标志, 并对外公告 5. 认证证书 5.1 认证证书的保持证书的有效性本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持认证产品的变更变更的申请获证后的产品, 如果产品中涉及安全的设计发生变更时, 或生产厂发生变更时, 应向认证机构提出变更申请变更评价和批准认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价, 确定是否可以变更或需送样品进行测试, 如需送样检测, 检测合格后方能进行变更 5.2 认证证书覆盖产品的扩展扩展程序认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产品认证范围时, 应从认证申请开始办理手续, 认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩展产品的有效性, 针对差异做补充检测或检查, 并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书 6

10 5.2.2 样品要求证书持有者应先提供扩展产品的有关技术资料, 需要送样时, 证书持有者应按本规则 4.2 条的要求选送样品供认证机构核查, 核查时, 需对样品进行检测的检测项目由认证机构决定 5.3 认证证书的暂停注销和撤消按照认证机构的有关规定执行 6. 认证标志使用的规定证书持有者必须遵守认证机构认证标志管理办法的规定 6.1 准许使用的标志样式 6.2 变形认证标志的使用本规则覆盖的产品允许使用认证机构规定的变形认证标志 6.3 加施方式可以采用认证机构允许的加施方式 6.4 标志位置应在产品本体明显位置上加施认证标志 7. 收费自愿认证收费由认证机构按国家有关规定收取 7

11 附件 1 手机充电器产品认证的单元划分产品名称单元划分原则认证依据标准主送样品的数量手机充电 1) 线性电源及开关电源应分别作为一 GB 申请单元中包括 1~10 个型号且输出额器个申请单元 ; 定值变化不大时, 选取输出功率最大的 2) 电路工作原理安全结构安全件均型号样品 2 台 ; 申请单元中包括 10 个相同, 仅输出有差异的若干个型号产品以上型号或输出额定值变化较大时, 分可作为一个单元申请别按输出功率大中小选取, 各 2 台 3) 结构尺寸不同时, 不能作为一个单 2. 申请变更或追加型号时, 若功率小于第元申请一次申请的最大功率, 可以仅进行结构及关键件的核查 ; 若功率大于第一次申请时最大功率, 应补测部分项目 3. 安全件变更, 可以仅做与更改部分相关的检测 8

12 附件 2 关键零部件清单检测依据的标准和随机试验送样数量序号名称国家标准号对应 IEC 标准送样数量 1 电线组件 : 插头 IEC 套 * 线连接器 2 器具插座 : 输入插座输出插座 3 熔断器 : 小型管状熔断体 GB GB GB GB GB GB GB GB GB 超小型熔断体 GB GB 抑制无线电干 GB/T 扰电容器 5 变压器 GB 附录 C IEC IEC IEC :1994 IEC :1994 IEC : 1990 IEC :1988 IEC :1989 IEC :1988 IEC :1988 IEC :199 3 IEC 套 * 48 个 * 60 个 * 45 个 * 4 个 ( 其中 1 个是未封装的 ) 6 电源开关 GB IEC 61058: 个 * 7 印制板基材 GB 附 IEC60950:1991 样条 13mm 录 A 130mm 实际厚度 10 条 8 外壳装饰件 GB 附 IEC60950: 套或录 A 样条 :13mm 130mm 9 光电耦合器 GB IEC60950:1991 随整机考实际厚度核 10 直流风扇 GB 附 IEC60950:1991 随整机考录 B 核 11 隔离电阻 GB IEC60065: 个 12 继电器 GB IEC60065: 个 9

13 13 熔断电阻 GB IEC60950: 个随整机考核 * 应提供足够的易损件供试验用 10

14 附件 3 手机充电器产品工厂质量控制检测要求产品名称电源适配器开关电源认证依据标准 GB4943 试验项目 ( 标准条款编号 ) 1. 标记与说明 (1.7) 确认检验一次 / 半年或一次 / 批 * 例行试验 2. 电气结构检查 (2.2,2.10) 3. 接触电流和保护导体电流 (5.1) 4. 抗电强度 (5.2) 一次 / 年或一次 / 批 * 一次 / 年或一次 / 批 * 一次 / 半年或一次 / 批 * 5. 接地电阻 ( ) 一次 / 半年或一次 / 批 * ( 如适用 ) 6. 直插式充电器插头尺寸一次 / 半年或一次 / 批 * 注 : (1) 例行试验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行 100% 检验, 通常检验后, 除包装和加贴标签外, 不再进一步加工 ; 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 ; (2) 例行试验允许用经验证后确定的等效快速的方法进行 ; (3) 确认检测时, 若工厂不具备测试设备, 可委托试验室试验 * 1 次 / 批不应少于一次 / 一年 11

15 附件 4 工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与型式试验合格的样品的一致性, 工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求 1. 职责和资源 1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系, 且工厂应在组织内指定一名质量负责人, 无论该成员在其他方面的职责如何, 应具有以下方面的职责和权限 : a) 负责建立满足本文件要求的质量体系, 并确保其实施和保持 ; b) 确保加贴该认证标志的产品符合认证标准要求 ; c) 建立文件化的程序, 确保认证标志妥善保管和使用 ; d) 建立文件化的程序, 确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认, 不加贴标志质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作 1.2 资源工厂应配备必要的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合自愿认证标准的产品要求 ; 应配备相应的人力资源, 确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力 ; 建立并保持适宜产品生产检验试验储存等必要的环境 2 文件和记录 2.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件, 以及为确保产品 12

16 质量的相关过程有效运作和控制所需要的文件质量计划应包括产品设计目的实现过程检验及有关资源的规定, 以及产品获证后对获证产品的变更 ( 标准工艺关键材料等 ) 标志的使用管理等规定产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容, 其要求应不低于有关该产品的认证标准要求 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制这些控制应确保 : a) 发布前和更改应由授权人批准, 以确保其适宜性 ; b) 文件的修改和修订状态得到识别, 防止作废文件的非预期使用 ; c) 确保在使用处可获得相应文件的有效版本 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识储存保管和处理的文件化程序, 质量记录应清晰完整以作为产品符合规定要求的证据质量记录应有适当的保存期限 3. 采购和进货检验 3.1 供应商的控制工厂应制定对关键原材料供应商的选择评定和日常管理的程序, 以确保供应商具有保证生产关键原材料满足要求的能力工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理的记录 3.2 关键原材料的检验 / 验证工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序, 以确保满足认证所规定的要求关键原材料的检验可由工厂进行, 也可以由供应商完成当由供应商检验时, 工厂应对供应商提出明确的检验要求 13

17 工厂应保存关键原材料的检验或验证记录确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等 4. 生产过程控制和过程检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别, 关键工序操作人员应具备相应的能力, 如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时, 则应制定相应的工艺文件作业指导书, 使生产过程受控 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求, 工厂应保证工作环境满足规定的要求 4.3 可行时, 工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控 4.4 工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度 4.5 工厂应在生产的适当阶段对产品进行检查, 以确保产品及原材料与认证样品一致 5. 例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序, 以验证产品满足规定的要求检验程序中应包括检验项目内容方法判定等, 并应保存检验记录具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规定的要求执行例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100% 检验, 通常检验后, 除包装和架贴标签外, 不再进一步加工确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验 6. 检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检验, 并满足检验能力检验和试验的仪器设备应有操作规程, 检验人员应能按操作规程要求, 14

18 准确地使用仪器设备 6.1 校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验设备应按规定的周期进行校准或检定校准或检定应溯源至国家或国际基准对自行校准的仪器设备, 应规定校准方法验收准则和校准周期等设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别 6.2 运行检查用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外, 还应进行运行检查当发现运行检查结果不能满足规定要求时, 应能追溯至已检测过的产品必要时, 应对这些产品重新进行检测应规定操作人员在发现设备功能失效时所需要采取的措施运行检查结果及采取的调整等措施应记录 7. 不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序, 内容应包括不合格的标识方法隔离和处置及采取的纠正预防措施经返修返工后的产品应重新检测对重要部件返修应作相应的记录, 应保存对不合格品的处置记录 8. 内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序, 确保质量体系的有效性和认证产品的一致性, 并记录内部审核结果对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉, 应保存记录, 并作为内部质量审核的信息输入对内部审核中发现的问题, 应采取纠正和预防措施, 并进行记录 9. 认证产品的一致性 15

19 工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制, 以使认证产品持续符合规定的要求工厂应建立产品关键原材料结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序, 认证产品的变更 ( 可能影响与相关标准的符合性或型式试验样品的一致性 ) 在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行 10. 包装搬运和储存工厂所进行的任何包装搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求 16

quality assurance ability

工厂质量保证能力要求 CQC/F 003 2009 轻工纺织建材类产品环保认证工厂质量保证能力要求 Light industry, textiles, building materials environmental certification Requirements of Factory Quality Assurance Ability 2009 年 9 月 1 日发布 2009 年 9 月