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璜钉芮
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1 CSA 国家半导体照明工程研发及产业联盟标准 CSA/TS XXXX- 201X CSA 爆炸性气体环境用 LED 防爆灯性能要求 LED Explosion Proof Luminaires Apparatus for Explosive Gas Atmospheres- Performance Specifications 版本 :V 发布国家半导体照明工程研发及产业联盟发布

3 目录前言... III 1 范围规范性引用文件术语和定义 LED 防爆灯的分类按防爆技术分按使用的环境分按安装和使用方法分按防爆灯的额定工作电压分防爆灯的命名技术要求工作条件外观结构光电性能要求电气安全电磁兼容 IP 防护等级和防腐防爆技术要求可靠性和寿命异常操作和故障模式下的安全特殊要求试验方法试验条件外观和结构光电性能要求电气安全电磁兼容 IP 防护等级和防腐防爆试验方法可靠性异常操作和故障模式下的安全特殊要求标志使用说明包装贮存和运输标志使用说明书包装贮存运输 I

4 8 检验规则检验分类出厂检验型式检验 II

5 前言为引导我国爆炸性环境用 LED 防爆照明应用的健康快速发展, 规范产品技术要求, 真正体现 LED 照明产品的节能减排效果, 特制定爆炸性气体环境用 LED 防爆灯性能要求标准本标准由国家半导体照明工程研发及产业联盟标准化委员会 (CSAS) 制定发布, 版权归 CSA 所有, 未经 CSA 许可不得随意复制 ; 其他机构采用本标准的技术内容制定标准需经 CSA 允许 ; 任何单位或个人引用本标准的内容需指明本标准的标准号到本标准正式发布为止,CSAS 未收到任何有关本标准涉及专利的报告 CSAS 不负责确认本标准的某些内容是否还存在涉及专利的可能性本标准主要起草单位 : 无锡华兆泓光电科技有限公司西安重装渭南光电科技有限公司南京汉德森科技股份有限公司山西光宇半导体照明股份有限公司苏州东山照明科技有限公司晶元光電股份有限公司大连金三维科技有限公司南京工业大学电光源材料研究所厦门格绿能光电科技有限公司杭州华普永明光电股份有限公司厦门通士达照明有限公司广州市鸿利光电股份有限公司深圳市九洲光电科技有限公司飞利浦 ( 中国 ) 投资股份有限公司上海分公司惠州雷士光电科技有限公司北京大学东莞光电研究院福建馥钰光电科技产业园有限公司江苏稳润光电科技有限公司深圳市聚作照明股份有限公司迪源光电股份有限公司本标准主要起草人 : 常保延王守彦彭进吴文德韩立成许敏段晓义陈金源许家保朱月华陈元闪张蕾蕾秦碧芳王跃飞侯洪才阎晓玲熊飞魏伟祁山熊继承刘春红何建波 III

7 爆炸性气体环境用 LED 防爆灯性能要求 1 范围本标准规定了 LED 防爆灯的术语和定义分类与命名技术要求试验方法标志使用说明包装储存运输和检验规则本标准适用于存在爆炸性气体环境用电气设备为 Ⅱ 类的 LED 防爆灯照明产品 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件, 其随后修订版均不适用于本标准凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 GB/T 包装储运图示标志 (ISO ) GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 A: 低温 GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 B: 高温 GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Cab: 恒定湿热试验 GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Db: 交变湿热 (12h+12h 循环 ) GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Ea 和导则 : 冲击 GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Fc 和导则 : 振动 ( 正弦 ) GB/T 电工电子产品环境试验第 2 部分 : 试验方法试验 Ka: 盐雾 GB/T 计数抽样检验程序第 1 部分 GB 爆炸性环境第 1 部分 : 设备通用要求 GB 爆炸性环境第 2 部分 : 由隔爆外壳 d 保护的设备 GB 爆炸性环境第 3 部分 : 由增安型 e 保护的设备 GB 爆炸性环境第 4 部分 : 由本质安全型 i 保护的设备 GB 爆炸性气体环境用电气设备第 8 部分 : n 型电气设备 GB 爆炸性环境第 11 部分 : 由隔爆外壳 d 保护的设备最大试验安全间隙测定方法 GB 爆炸性环境第 12 部分 : 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 GB 爆炸性环境第 13 部分 : 设备的修理检修修复和改造 GB 爆炸性气体环境用电气设备第 14 部分 : 危险场所分类 GB 爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分 : 危险场所电气安装 ( 煤矿除 1

8 外 ) GB 爆炸性气体环境用电气设备第 16 部分电气装置的检查和维护 ( 煤矿除外 ) GB 爆炸性环境第 18 部分 : 本质安全系统 GB 外壳防护等级 (IP 代码 ) GB 灯具第 1 部分 : 一般要求与试验 GB/T 工业产品使用说明书总则 GB 可燃性粉尘环境用电气设备第 1 部分 GB 电磁兼容限值谐波电流发射限值 ( 设备每相输入电流 16A) GB 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 GB/T 一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求 GB/T 普通照明用 LED 模块测试方法 GB/T 普通照明用 LED 和 LED 模块术语和定义 GB 爆炸性环境用非电气设备第一部分 : 基本方法和要求 GB 建筑照明设计标准 CSA LED 照明产品加速衰减试验方法 JB/T 户内户外防腐低压电器环境技术要求 IEC Explosive atmospheres - Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation IEC Insulation coordination for equipment within low-voltage systems Part 1: Principles, requirements and tests 3 术语和定义 3.1 LED 防爆灯 LED explosion proof luminaires 为了防止点燃周围爆炸性混合物而采取的各种特定措施的以 LED 为光源的灯具 3.2 释放源 source of release 可燃性气体蒸汽或液体可能释放出能形成爆炸性气体环境的部位或地点 3.3 区域 zones 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为以下区域 : a) 0 区 Zone 0 爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所 b) 1 区 Zone 1 在正常运行时, 可能出现爆炸性气体环境的场所 2

9 c) 2 区 Zone 2 在正常运行时, 不可能出现爆炸性气体环境, 如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所注 : 以上出现的次数和持续时间的指标可以从特定工业和应用的有关规定中得到 3.4 隔爆接合面宽度 width of flame proof joint 接合面宽度 (L): 从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路 3.5 距离 (l) distance 当隔爆接合面 L 被组装隔爆外壳部件的紧固螺钉孔分隔时, 隔爆接合面的最短通路 3.6 隔爆接合面间隙 (i) gap of flame proof joint 电气设备外壳组装完成后, 该隔爆接合面相对应表面之间的距离注 : 对于圆筒形隔爆接合面, 间隙是两直径之差 4 分类 4.1 按防爆技术分可分为 : a) 隔爆型 d ; b) 增安型 e ; c) n" 型 na,nr,nl,nz, nc d) 本质安全型 i ; e) 隔爆兼本质安全型 d ia,d ib,d ic f) 隔爆兼增安型 de 4.2 按使用的环境分可分为 : a) I 类 I 类防爆灯具用于煤矿瓦斯气体环境 b) II 类 II 类防爆灯具用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸气体环境 II 类防爆灯具按照其使用的爆炸性环境的种类可以进一步分类 : IIA 类, 代表性气体是丙烷 ; IIB 类, 代表性气体是乙烯 ; IIC 类, 代表性气体是乙炔氢气 c)iii 类 3

III 类防爆灯用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境 III 类防爆灯按照其使用的爆炸性环境的种类可以进一步分类 : IIIA 类, 可燃性飞絮 ; IIIB 类, 非导电性粉尘 ; IIIC 类, 导电性粉尘 4.3 按安装和使用方法分可分为 : 固定式 ( 包括吸顶式, 吊式, 壁式和护栏式 ) 可移式和手持式 4.

10 III 类防爆灯用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境 III 类防爆灯按照其使用的爆炸性环境的种类可以进一步分类 : IIIA 类, 可燃性飞絮 ; IIIB 类, 非导电性粉尘 ; IIIC 类, 导电性粉尘 4.3 按安装和使用方法分可分为 : 固定式 ( 包括吸顶式, 吊式, 壁式和护栏式 ) 可移式和手持式 4.4 按防爆灯的额定工作电压分可分为 :220V 127V 48V 36V 24V 等 4.5 防爆灯的命名示例 : 型号 :HH-EFDⅡC-120/ HH - 公司代号 ; EF - HH 公司中代表防爆灯具 ; D - 隔爆型 ; ⅡC - 气体环境适用于 ⅡC; 120/220 - 额定功率 120W, 额定电压 220V; 为有效值,0 为科学计数法中 0 的个数, 如 100, 为 10 流明 ;103 为流明 ; 00 - 初始设计 5 技术要求 5.1 工作条件 LED 防爆灯在下列条件下正常工作 : 气压为 86~106kPa; 运行环境温度为 -20 ~+40 ; 周围空气相对湿度不大于 85% ( 环境温度为 +25 时 ); 适用于 1 区 2 区的 ⅡA ⅡB ⅡC 类爆炸性气体环境或蒸气环境中 ; 4

11 在无显著摇动和冲击振动的地方 ; 在无破坏金属与绝缘的气体和蒸气的环境中 ; 污染等级 3 级 ; 符合 GB 规定的安装要求 5.2 外观结构外观要求表面处理色泽均匀, 无气孔无裂缝无杂质无涂层剥落 ; 灯具系统各部件的外壳表面应光滑平整, 以防污物堆积和便于清洗, 无划伤裂缝变形等缺陷透明零部件 ( 透镜玻璃罩等 ) 无明显划痕和裂纹等缺陷喷涂件表面色泽应均匀一致, 涂膜光滑, 厚度均匀, 无流挂堆积露底皱纹等影响外观的缺陷 LED 防爆灯应符合本标准的要求, 并按指定的程序和国家指定检验单位批准的图样和文件制造 5.3 光电性能要求额定功率 LED 防爆灯的整灯功率宜使用 >300W 等序列其功率允许误差见表相关色温 (CCT) CCT 标称值应为 2700K( K) 3000K( ) 3500K( K) 4000K( K) 4500K( K) 5000K( K) 5700K( K) 七种之一光色一致性需要符合表 1 要求表 1 光色一致性项目色空间均匀度色保持要求不同方向上的色度变化在 CIE1976 u v 图中之内在全寿命期内色度变化在 CIE1976 u v 图中之内初始光通量 LED 防爆灯初始光通量可由制造商或销售商标称, 但其实测值应不低于标称值的 90%, 其上限不高于标称值的 120% 初始光效 LED 防爆灯的初始光效需要符合表 2 的规定 5

12 表 2 防爆灯具的初始光效功率 (W) 光效 (lm/w) 2700/3000K 3500/4000/4500K 5000/5700K 10W W<P 100W P>100W 显色指数一般显色指数 (Ra) 不低于 70; 在建筑内部使用的防爆灯具的显色指数需要同时满足 GB 规定的要求电源效率和功率因数 LED 防爆灯的电源效率和功率因数等应符合表 3 的要求电池表 3 LED 防爆灯的电源效率和功率因数要求功率 P 整灯功率因数 PF 整灯电源效率 η 功率误差 P 10W PF 0.5 η 0.8 ±10% 10W<P 50W PF 0.9 η 0.85 ±10% P>50W PF 0.90 η 0.9 ±10% 在 LED 防爆灯具中采用有电池供电的 : 安装的电池组只能由几个单体电池串联而成电池应符合 GB 3836 第 23 章的要求配光要求 LED 防爆灯的出光面的辐照度需要符合 IEC ,5.2 的要求, 如表 4 所示表 4 危险区域中设备类别和温度组别对应的安全光功率辐照度设备类别 I ⅡA ⅡA ⅡB ⅡC 温度组别 T3 T4 T4 T4 T6 温度组别 ( ) <150 <200 <135 <135 <135 <85 功率 (mw) b 辐照度 (mw/m 2 ) ( 表面积不超过 400mm 2 ) 20 a 20 a a : 易燃物质可能对辐射区域超过 30mm 2 的有阻挡作用, 辐照度限制在 5mW/mm 2. b: 该功率为安全光辐射功率光通维持率在规定测试条件下,LED 防爆灯在燃点 3000h 时, 其光通维持率不低于 96%; 在燃点 6

13 6000h 时, 其光通维持率不低于 92% 5.4 电气安全电气强度 LED 防爆灯的绝缘在申明的工作环境中应能承受 GB , 的要求电气间隙和爬电距离 LED 防爆灯接线腔电气间隙大于 6mm, 爬电距离大于 8mm 绝缘电阻 LED 防爆灯的绝缘电阻在申明的工作环境中应大于 4MΩ 接地连续性 LED 防爆灯具应有良好的接地, 保证接地的连续性接地电阻值应不得超过 0.5Ω 5.5 电磁兼容 LED 防爆灯无线电骚扰特性应符合 GB 的规定 LED 防爆灯的输入电流谐波应符合 GB l 的规定 LED 防爆灯电磁兼容抗扰度应符合 GB/T 的规定 5.6 IP 防护等级和防腐 IP 防护等级 LED 防爆灯的 IP 防护等级应不低于 IP 防腐等级 LED 防爆灯的防腐等级需要符合 JB/T 9536 的要求户内防腐等级分为户内防中等腐蚀型 F1 和户内防强腐蚀型 F 户外防腐等级分为户外防轻腐蚀型 W 户外防中等腐蚀型 WF1 和户外防强腐蚀型 WF2 5.7 防爆技术要求总则 LED 防爆灯必须符合 GB GB GB 和 GB 和 GB 等标准条款的有关规定, 并取得国家检验单位发放的防爆合格证采用隔爆技术的应符合 GB 和 GB 的要求采用本质安全技术的应符合 GB 和 GB 的要求采用增安技术的应符合 GB 和 GB 的要求 (LED 防爆灯不宜设计成增安, 可与其他防爆技术结合起来 ) 7

14 采用 n 型技术的应符合 GB 和 GB 的要求采用多种防爆技术的应符合 GB 和相应防爆技术的要求注 1: 防爆性粉尘环境参考 GB 注 2: 气体环境的 LED 防爆灯应系统评估粉尘对灯具的影响最高表面温度在周围空气温度 40 时, 通以 1.1 倍额定工作电压后, 灯具表面任何部位最高温度不得超过该设备设定的温度组别温度对符合 GB ,5.3.3 要求的小元件的温度除外 Ⅱ 类 LED 灯具测定的最高表面温度不应超过 : 规定的温度组别 ( 见表 5 ); 或规定的最高表面温度 ; 或如果适用, 拟适用环境中的具体其他的点燃温度表 5 Ⅱ 类 LED 防爆灯的最高表面温度分组温度组别最高表面温度 / T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 注 : 不同的环境温度及不同的外部热源和冷源可能有一个以上的温度组别外壳材料金属外壳和外壳的金属部件应满足 GB 第 8 章的要求非金属外壳和外壳的非金属部件需要满足 GB 第 7 章的要求热试验 LED 防爆灯应能通过 GB ,26.5 相关规定的热试验要求 LED 防爆灯透明罩应能承受 GB , 的热剧变试验抗冲击和跌落试验 LED 防爆灯的外壳应能承受 GB ,26.4 的相关规定透明罩应符合 GB 第 21 章的规定接合面粘结接台面需要符合 GB 第 6 章的要求构成隔爆外壳一部分的粘结接合面, 只保证隔爆外壳的密封 8

15 LED 防爆灯采用隔爆技术的, 接合面的最小宽度和最大间隙参考 GB 中表 1 表 2 表 3 和表 4 的相应要求接合面参考图 1 图 2 和图 3 示意图 LED 防爆灯的隔爆面不得有漆锈及磕碰划伤, 并采取必需的防腐防锈措施图 1 平面接合面示意图 2 圆筒接合面示意 9

图 3 止口接合面示意 5.7.7 静压试验 LED 防爆灯外壳精加工后应进行按照 GB 3836.2 第 16 章规定的例行试验, 当型式试验使用 4 倍参考压力进行时, 可不进行例行试验 5.7.8 引入装置 LED 防爆灯的引入装置采用压紧螺母式结构, 应符合 GB 3836.1 第 16 章的要求, 其夹紧应符合 GB 3836.1 附录 A3.

16 图 3 止口接合面示意静压试验 LED 防爆灯外壳精加工后应进行按照 GB 第 16 章规定的例行试验, 当型式试验使用 4 倍参考压力进行时, 可不进行例行试验引入装置 LED 防爆灯的引入装置采用压紧螺母式结构, 应符合 GB 第 16 章的要求, 其夹紧应符合 GB 附录 A3.1 的有关规定, 其密封应符合 GB 附录 C3.1 的有关规定密封圈 LED 防爆灯的密封圈应根据防爆结构和用途选用合适的采用 IRHD 国际硬度的耐油橡胶, 并能承受 GB , 规定的耐热耐寒试验接地和接地标志 LED 防爆灯符合 GB 第 15 章的要求采用内外接地的, 内外接地连接件为 M4 螺丝, 并设有明显的接地标志紧固件 LED 防爆灯的所有紧固件都必须具有防松措施 LED 防爆灯使用的紧固件连接必须符合 GB 第 9 章的要求防爆标志 LED 防爆灯应在外壳外表面明显处设有永久性的防爆标志 Ex 和严禁带电打开的警告标志 ( 本安型防爆灯可以不带该警告标志 ) 防腐蚀要求 LED 防爆灯的所有黑色金属零件须进行防腐蚀处理防腐等级依据 JB/T 9536 确定隔爆技术外壳动压及内部点燃不传爆性能符合 GB , 和 15.2 的要求 10

17 本安技术火花点燃符合性满足 GB ,10.1, 的要求本安电路介电强度符合 GB ,10.3, 及本标准的要求 n 型防爆技术 n 型防爆技术的灯具需符合 GB 第 11 章的要求 5.8 可靠性和寿命 LED 防爆灯在 -20 及 40 温度条件下贮存 24 小时后, 立即通电点亮, 应能正常工作 LED 防爆灯在 -40 ~85 温度条件下贮存 48 小时不应损坏图 4 低温贮存周期 t 1 : 低温贮存期 ;t 2 : 高温贮存期 T A : 贮存的最低温度,-40 ;T B : 贮存的最高温度,85 其中 :t 1 :11.5 小时,t 2 :0.5 小时 ; 5.9 异常操作和故障模式下的安全特殊要求 LED 防爆灯的外壳盖应设有联动开关装置, 在外壳盖打开时, 应能切断电源, 或设警告标志, 按 GB ,21.2 进行 LED 防爆灯应确保在 LED 光源部分发生故障 : 短路和开路的情况下, 灯具表面最高温度符合设备声明的温度组别 6 试验方法 6.1 试验条件所有试验均应在额定工作电压和额定工作频率下进行, 在测量期间其环境温度应为 25 11

18 ±2 相对湿度范围为 45%~75% 灯具应置于自由空间中除特殊说明外, 标准中要求的数值允许在额定值的 5% 左右变化注 : 与防爆有关的限值不允许偏差! 6.2 外观和结构外观目视检验, 外形尺寸用误差不大于 0.05mm 的量具测量, 外观结构应符合 5.2 的规定 6.3 光电性能要求防爆灯具的功率 LED 防爆灯在额定工作条件下, 用功率计测量灯具电源输入端的功率测得的结果应符合的规定相关色温 (CCT) 按 GB/T 规定的方法进行试验初始光通量按 GB/T 规定的方法进行试验 LED 防爆灯的初始光效要求按测得的实际光通量除以按测得的灯具功率显色指数按 GB/T 规定的方法进行试验电源效率和功率因数要求 LED 防爆灯在额定工作条件下, 用功率计测量灯具驱动电源输入端的功率因素, 测得的结果应符合的要求 LED 防爆灯在额定电压下工作时, 检测总输入功率和输出功率数值 ; 计算输出功率和总输入功率之比应符合的要求电池根据的要求, 参考 GB 第 23 章进行相应的试验配光要求参考 IEC 规定的方法进行试验光通维持率和寿命光通维持率按照规定的要求, 参考 GB 的规定进行 6.4 电气安全 12

19 6.4.1 电气强度按 GB 规定的方法进行试验注 : 测试条件应为工作的最恶劣环境, 一般为最高的温度和最高的湿度电气间隙和爬电距离按 GB 规定的方法进行试验绝缘电阻按 GB 第 10 章规定的方法进行试验注 : 测试条件应为工作的最恶劣环境, 一般为最高的温度和最高的湿度接地连续性接地连续性按 GB ,26.12 规定的方法进行试验接地电阻按 GB 第 7 章的要求, 将空载不超过 12V 的直流电压产生至少为 10A 的电流分别接在接地端子或接地触电与各可触及金属部件之间, 并由电流和电压降算出电阻, 该电阻不得超过 0.5Ω 型式试验时, 应通入电流至少 1min 6.5 电磁兼容按 GB GB 和 GB/T 规定的方法进行试验 6.6 IP 防护等级和防腐 IP 防护等级按 GB 规定进行试验防腐等级 LED 防爆灯的防腐等级按照 JB/T 9536 规定的方法进行 6.7 防爆试验方法总则 LED 防爆灯必须符合 GB 和 GB 或 GB 或 GB 或 GB 等标准条款的有关规定, 并取得国家检验单位发放的防爆合格证最高表面温度在周围空气温度 40 时, 通以 0.9~1.1 倍额定工作电压后, 测试灯具表面任何部位的最高温度对符合 GB 第条要求的小元件的温度除外对于须承受型式试验确定最高表面温度的 Ⅱ 类电气设备, 不应超过电气设备上标志的温度组别, 但对于 T6, T5 T4 和 T3 组 ( 或标志的温度 200 ) 应低 5K; 对于 T2 组合 T1 组 ( 或标志的温度 >200 ) 应低 10K 外壳材料 13

20 外壳为非金属外壳和外壳的非金属部件的, 按照 GB 中 26.7 的要求试验外壳为金属材外壳外壳的金属部件和外壳的玻璃件的按照 GB 中的要求试验热试验根据的要求, 按照 GB 中 26.5 进行试验抗冲击和跌落试验根据的要求, 按照 GB 中和进行接合面根据的要求, 使用游标卡尺千分尺塞规进行测量静压试验根据的要求, 将隔爆外壳安装在静压试验装置上进行测试, 外壳承受压力后未发生接合面永久性变形或外壳损坏, 和当外壳进行动压试验后再进行 GB 中第条规定的静压试验时, 未通过外壳壁泄漏, 或者如果是动压试验, 内部点燃未传爆引入装置根据的要求, 安装 GB 附录 A.3 进行试验采用隔爆外壳的, 其引入装置按照 GB 附录 C.3 进行试验密封圈根据的要求, 使用国际橡胶硬度计测试 IRHD 硬度值, 并按照 GB 中第规定的进行耐热耐寒试验接地和接地标志根据的要求, 检查内外接地结构和接地标志, 符合 GB 第 15 章要求紧固件根据的要求进行检查防爆标志根据的要求目视检查防腐蚀要求根据的要求, 安装 JB/T 第 6 章进行试验隔爆技术按 GB 中第的规定进行本安技术 14

21 按 GB 第 10.3 条及本标准条的规定进行 n 型防爆技术按 GB 第 11 章的规定进行 6.8 可靠性按 5.8 的要求进行试验 6.9 异常操作和故障模式下的安全特殊要求按 5.9 的要求进行 7 标志使用说明包装贮存和运输 7.1 标志防爆标志防爆标志应符合 GB 第 29 章的要求在 LED 防爆灯的醒目位置应设置标志, 在灯具安装之前标志应能被很容易地看到产品标志 LED 防爆灯应设有铭牌, 铭牌应清晰标明下列标志 : a) 厂名 ; b) 产品名称 ; c) 产品型号 ; d) 额定电压, 额定功率 ; e) 防爆标志 ; f) 防爆合格证号 ; g) 出厂编号和日期 ; 警告标志如果要求在 LED 防爆灯上标出下列任何警告标志, 表中警告词之后规定的内容可用技术上等效的内容代替 7.2 使用说明书 LED 防爆灯具的使用说明书至少包括下列细节 : a) 摘要重述被标志防爆灯具的信息和设备维护的适当补充信息 ( 例如, 进口商修理单位地址等 ); b) 安全须知, 即 : i. 投入运行 ii. 使用 15

22 iii. 装配和拆除 iv. 维修 v. 安装 vi. 调试 c) 必要时, 培训须知 d) 在预定工作条件下, 对灯具能否安全地用于预定场所中进行判断的详细说明 e) 电气和压力参数最高表面温度及其他限值 f) 适用时,GB ,29.2 e) 规定的具体适用条件 g) 适用时, 特殊的使用条件, 包括禁烟表明可能发生误用的详细信息 h) 必要时, 可安装到灯具上的工具的基本特征 i) 申明灯具所包括发布日期在内的标准名录 ; 符合这些标准要求的防爆合格证 j) 若灯具包含电池或使用电池时, 电池说明书按照 GB ,23.11 的规定, 标明正确使用, 更换电池的方法和参数 7.3 包装 LED 防爆灯需要内包装时, 宜采用聚乙烯簿膜袋产品及包装箱须经检验合格后, 方可进行包装产品包装必须牢固经济美观防腐防锈并符合铁路运输海上运输以及公路运输等的要求, 确保产品完好无损地运到目的地, 在上述前提下, 分箱越少越好产品包装应根据图样有关技术文件和本标准的要求进行产品包装箱内应有下列文件 : a) 装箱单 ; b) 产品合格证 ; c) 产品使用说明书产品包装箱内应有防止产品窜动的填充物 7.4 贮存 LED 防爆灯要贮存在空气流畅并且无腐蚀性介质的仓库内 LED 防爆灯应堆放在木板上 7.5 运输 LED 防爆灯在运输过程中, 应有防止雨雪侵袭的措施 8 检验规则对出厂检验型式检验的项目和抽样检验方案等如表 6 所示 : 16

23 表 6 检验项目一览表检验项目要求试验方法出厂检验型式检验外观结构额定功率相关色温 (CCT) 初始光通量初始光效显色指数电源效率和功率因数电池配光要求光通维持率电气强度 (*) 电气间隙和爬电距离绝缘电阻接地连续性 (*) 电磁兼容 IP 防护等级防腐等级表面最高温度外壳材料热试验抗冲击和跌落试验接合面 (*) 静压试验 (*) 引入装置密封圈接地和接地标志紧固件防爆标志防腐蚀要求隔爆技术本安技术 n 型防爆技术可靠性和寿命异常操作和故障模式下的安全要求注 : 表中为需检验项目, 为无需检验项目, 安全性能在出厂检验中只做接地电阻测试和耐压测试 8.1 检验分类为了检验 LED 防爆灯是否符合标准要求, 制造商应对本企业生产的灯具进行出厂检验和型式检验 17

24 8.2 出厂检验出厂检验方式出厂检验按 GB/T 一般检验水平 II 正常检验二次抽样方案, 接收质量限 (AQL) 值为 0.65 进行, 应按表 6 规定的出厂检验项目进行检验, 检验合格并附产品合格证书后方可出厂注 : 带 * 项目在出厂前, 需要全检出厂检验项目出厂检验项目为表 6 中规定的项目不合格品的处理每批产品应按出厂检验项目进行检验若合格, 则予以接收 ; 若不合格, 则予以退回, 经返工后再次提交检验, 直至合格为止 8.3 型式检验型式检验应在下列情况之一时进行 : a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 ; b) 正式生产后, 如结构材料工艺有改变, 影响产品性能时 ; c) 产品长期停产后, 恢复生产时 ; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时抽样与判定型式检验样品从出厂检验合格品中抽取, 每次抽取 3 件, 若灯具光电性能 EMC 安全性能防爆性能有一项有不合格项, 则判为不合格其它项目中若有不合格项目, 应在同一批产品中加倍抽样, 对不合格项目进行复检, 仍不合格, 则型式检验为不合格 18

26 国家半导体照明工程研发及产业联盟 (CSA)

额定规格 / 性能单相标准认证 UL CSA. NO. EN-- 额定规格输入环境温度项目电压电平额定电压使用电压范围输入电流型号动作电压复位电压 - B ma 以下 DC~V DC.~V DC.V 以下 DC.V 以上 - BL ma 以下输出项目 * 根据环境温度的不同而不同详情请

额定规格 / 性能单相标准认证 UL CSA. NO. EN-- 额定规格输入环境温度项目电压电平额定电压使用电压范围输入电流型号动作电压复位电压 - B ma 以下 DC~V DC.~V DC.V 以下 DC.V 以上 - BL ma 以下输出项目 * 根据环境温度的不同而不同详情请加热器用固态继电器单相 CSM_-Single-phase_DS_C 带纤细型散热器的一体式小型 SSR 备有无过零触发型号, 用途广泛符合 RoHS 标准包含无过零触发型号, 产品线齐全输出回路的抗浪涌电压性能进一步提高根据本公司的试验条件小型纤细形状除了 DIN 导轨安装, 还可进行螺钉安装获取 UL CSA EN 标准 TÜV 认证请参见共通注意事项种类关于标准认证机型的最新信息,