二配電盤設計及構造 CNS 3990 的結構以其分隔室型態及隔間材料來分類, 而 CNS 則以模組化概念, 並考量操作者接近配電盤的安全性來定義其設計結構, 包括運轉持續性及可接近狀態, 在標準中有詳細定義與說明, 除了盤體結構外, 在外殼內之各種組件須遵從對其所適用之個別規範

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妤华
5 years ago
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1 高壓配電盤型式試驗新版國家標準介紹張振昌台灣大電力研究試驗中心摘要國內的配電盤製造廠家頗多, 在高壓配電盤方面目最多的標準為 CNS 3990, 隨著工業技術發展, 國外在高壓盤的設計與製造也朝向模組化設計, 更重視操作人員的安全需求, 因此新版的 CNS 也完全參照 IEC 制定而成, 本篇主要是針對此試驗標準的重點作一概述, 希望提供相關需求人員參考一前言高壓配電盤在電力配電系統中扮演著關鍵角色, 為確保其性能與品質可靠, 必須經過適當的檢測與驗證 ; 台灣現行對高壓配電盤的送電管制是根據屋內線路裝置規則第 401 條規定, 而其作業要點於民國 98 年 7 月 31 日公布之後, 國內許多配電盤製造廠也陸續將相關產品送經濟部能源局認可之檢驗機構執行型式試驗, 以取得型式試驗合格證書, 供客戶在申請送電許可使用目前台灣大部分配電盤廠均選用 CNS 3990 作為型式試驗標準, 該標準版本為民國 84 年 7 月 29 日 ( 修訂 ), 這項標準是參考 IEC 調和而成, IEC 標準已於 2003 年廢止, 由 IEC 所取代, 標準檢驗局也於民國 100 年 8 月 10 日公布了對應之 CNS 標準, 而 CNS 3990 與 CNS ( 或 IEC ) 最大之差異主要是對盤體結構分類之定義與人員操作安全性的要求本文將對 CNS 標準在型式試驗方面作基本的介紹與說明, 提供讀者參考 1

2 二配電盤設計及構造 CNS 3990 的結構以其分隔室型態及隔間材料來分類, 而 CNS 則以模組化概念, 並考量操作者接近配電盤的安全性來定義其設計結構, 包括運轉持續性及可接近狀態, 在標準中有詳細定義與說明, 除了盤體結構外, 在外殼內之各種組件須遵從對其所適用之個別規範 1. 接地適用於接地電路之短路電流定額, 取決於其所屬系統中性點接地之型式在中性點直接接地系統中, 接地電路之最大短路電流可達到主電路之額定短時間耐電流之位準而中性點直接接地以外之系統中, 接地電路之最大短時間電流可達到主電路額定短時間耐電流之 87 % 之位準 ( 兩相接地故障 (double-earth fault) 情況之短路 ) 接地電路通常係為耐受單相短路而設計 1.2 主電路之接地為確保在維護工作期間保護作業人員之安全, 凡有需要接近或能供接近之主電路上所有零件, 應能於成為可接近之前先行接地但此點並不適用於在與開關裝置及控制裝置分離之後成為可接近之可移除式零件凡須承載三相短路全電流 ( 如同用於接地裝置之短路連線 ) 之接地連線, 應適當標示尺寸 1.3 外殼之接地每一功能性單元之外殼均應連接至此接地導體固定於外殼上直徑最大為 12.5mm 之小零件 ( 如螺釘頭 ), 可不需連接至接地導體上供接地用且非屬於主電路或輔助電路之所有金屬零件, 亦應直接或透過金屬構造之零件連接至接地導體功能性單元相互間之連線應以能於框架外蓋門板隔板或其他構造之零件間提供電氣連續性之技 2

3 術加以固定 ( 例如, 以螺栓栓緊或銲接 ) 高電壓分隔室之門板應以適當方式連接至框架外殼之金屬零件應在設計上能承載 30 A( 直流 ) 而維持對配裝之接地點之電壓降最高為 3 V 地板表面即使非為金屬製, 可視為外殼之一部分 2. 互鎖裝置設備之不同組件間, 因保護及操作方便之理由, 可配備互鎖裝置對於主電路, 下列規定係為強制性 2.1 備有可移除式零件之配電盤斷路器開關或接觸器除非在開路位置, 應避免抽出或嵌入斷路器開關或接觸器除非僅在使用未接通移開試驗或接地位置, 應避免操作互鎖裝置應避免斷路器開關或接觸器在使用位置上閉合, 除非連接有與此等裝置之自動開啟有關之任何輔助電路相反地, 互鎖裝置應避免輔助電路與在使用位置上閉合之斷路器分離 2.2 配備隔離開關之配電盤隔離開關處於與原使用所處不同之條件下, 互鎖裝置應避免隔離開關動作 ( 參照 IEC ) 除非斷路器開關或接觸器在開啟位置, 應避免隔離開關動作除非相關隔離開關在閉合開啟或接地位置, 斷路器開關或接觸器應避免動作 ( 若有此類裝置時 ) 額定短路投入容量小於主電路額定峰值耐電流之接地開關, 須與相關隔離器互鎖裝設於主電路上操作不正確會導致損壞或維修工作期間用以確保隔離距離之設備, 應配備鎖定裝置 ( 例如掛鎖裝置 ) 3

4 若將主開關操作裝置 ( 斷路器開關或接觸器 ) 與接地開關串聯使電路接地者, 此接地開關應與主開關操作裝置互鎖為防止主開關操作裝置因不經意而開路, 應採取預防措施使主開關操作裝置固定, 例如切斷跳脫電路及鎖死機械性跳脫等 3. 分隔室分隔室應以其內所含之主組件命名, 例如斷路器分隔室匯流排分隔室電纜分隔室等當電纜終端收納於含有其他主組件 ( 例如斷路器匯流排等 ) 之分隔室內時, 即以該原所命名之其他主組件之分隔室稱呼分隔室間之聯結所需之開口應以套管或其他同等方式封閉匯流排分隔室可無須利用套管或其他同等方式, 而直接延伸入若干功能性單元然而, 若為 LSC2, 每組匯流排須備有單獨之分隔室, 例如雙重匯流排系統中每一節可切換或可切離之匯流排 4. 隔板及檔門隔板及擋門應能提供至少為 CNS 之 IP2X 保護等級貫穿隔板之導體應備有套管或以其他同等之方式, 提供所需之 IP 位準金屬閉鎖型開關裝置及控制裝置之外殼上及分隔室隔板上供可移除式或可抽出式零件接點能貫穿嵌入固定式接點之開口, 應備有自動擋門, 能在正常運轉操作中動作, 以確實保護在至所定義之任何位置上作業之人員如為 PM 級, 開啟之分隔室與主電路帶電零件之間的隔板及擋門, 應為金屬製 ; 否則即屬 PI 級 4.1 金屬隔板及擋門金屬隔板及擋門或此等板之金屬零件, 應與功能性單元之接地點相連接, 且應設計為能承載 30 A(d.c.) 而對配裝之接地點電壓降維持 4

5 低於 3 V 金屬隔板及閉合之擋門內, 間斷距離 (discontinuity) 不應超過 12.5 mm, 以維持 IP2X 之保護等級 4.2 非金屬隔板及擋門非金屬隔板及擋門, 如為整片或部分以絕緣材料製成者, 應符合下列規定 (a) 介於主電路帶電零件與絕緣隔板及擋門之可接近表面之間的絕緣物, 應能承受 IEC 之 4.2 節 (Rated insulation level) 所規定之對地及極間電壓試驗時所施加之試驗電壓 (b) 絕緣材料應能承受 (a) 所規定之商頻試驗電壓應採用 IEC 所述之合適的試驗方法 (c) 介於主電路帶電零件與絕緣隔板及擋門面向該等零件之內側表面之間的絕緣物, 應能承受至少設備額定電壓之 150 % (d) 若洩漏電流沿絕緣表面之連續路徑或沿氣體或液體中僅為小間隙而破壞之路徑到達絕緣隔板及擋門之可接近側時, 此電流在規定之試驗條件下 ( 參照節 ) 不應大於 0.5 ma 三型式試驗型式試驗應在代表性之功能單元實施型式試驗及驗證係由下列試驗所組成強制性型式試驗 (a) 設備之絕緣位準驗證試驗 ( 參照 6.2 節電介質試驗 ) (b) 證明設備上任何零件之溫升及電路電阻量測之試驗 ( 參照 6.5 節溫升試驗及 6.4 節電路電阻之量測 ) (c) 證明主電路及接地電路承受額定峰值及額定短時間耐電流之能力的試驗 ( 參照 6.6 節短時間耐電流及峰值耐電流試驗 ) (d) 證明所包含之開關操作裝置之投入及啟斷容量之試驗 ( 參照

6 節投入及啟斷容量之驗證 ) (e) 證明所包含之開關操作裝置及可移除式零件之操作合乎規定之試驗 ( 參照節機械操作試驗 ) (f) 驗證對人體接近危險零件及設備對固體異物進入之保護的試驗 ( 參照 6.7 節保護性之驗證 ) 強制性型式試驗 ( 若適用時 ) (g) 驗證保護作業人員免於受危險之電氣效應的試驗 ( 參照節非金屬隔板及擋門之試驗 ) (h) 驗證氣體充填型分隔室強度之試驗 ( 參照節氣體充填型分隔室之壓力耐受試驗 ) (i) 氣體或液體充填型分隔室之密封性試驗 ( 參照 6.8 節密封性試驗 ) (j) ( 針對 IAC 型開關裝置及控制裝置 ) 評估因內部故障而導致之電弧效應的試驗 ( 參照節內部電弧試驗 ) (k) 電磁相容性試驗 (EMC)( 參照 6.9 節電磁相容性試驗 ) 選擇性型式試驗 ( 由製造廠商與使用者協議 ) (l) 驗證保護設備免於氣候所導致之外部效應的試驗 ( 參照節耐候試驗 ) (m) 驗證保護設備免於機械性撞擊之試驗 ( 參照 6.7 節保護性之驗證 ) (n) 以部分放電之量測評估設備絕緣之試驗 ( 參照節部分放電試驗 ) (o) 人工污染試驗 ( 參照節人工污染試驗 ) (p) 電纜試驗電路上之電介質試驗 ( 參照節電纜試驗電路之電介質試驗 ) 型式試驗會減低受過試驗之零件在後續使用之適用性因此, 用於型式試驗之試品不應在未經製造廠商與使用者間協議下使用試驗項目之分組依據 IEC 之節規定, 強制性型式試驗 ( 不含 (j) 及 (k)) 應最多試驗 4 只試品 6

7 1. 電介質試驗 ( 又稱絕緣試驗 ) 1.1 試驗環境空氣條件針對配電盤在空氣中主要考量的條件是外部絕緣, 應參照 IEC 所規定之修正係數 k t, 溼度修正係數僅在乾燥試驗時使用對於額定電壓在 52kV 及以下時, 修正係數中設定如下 : m=1, ω=0; 當絕對溼度超過標準大氣條件時, 例如 h >11 g/m 3 m=1, ω=1; 當絕對溼度低於標準大氣條件時, 例如 h <11 g/m 3 當配電盤具有內絕緣及外絕緣設備時, 如果修正係數是在 0.95 到 1.05 之間, 則應使用該修正係數 k t 作為絕緣試驗用當修正係數在 0.95 到 1.05 間的範圍外時, 絕緣試驗的細節應由製造商與用戶協議 1.2 溼式試驗程序不適用, 金屬閉鎖型配電盤不需要在潮溼條件下實施絕緣試驗 1.3 通過試驗之準則適用 IEC 之節, 並修正下列規定 - (a) 之第 2 段有關溼式試驗之內容不適用 - 以下列內容取代 (b) 之第 1 段開關裝置及控制裝置若符合下列條件, 即表示已通過衝擊試驗 (a) 每一系列之 15 次衝擊中, 迅裂放電次數未超過 2 次 ; (b) 在非自復性絕緣中未發生迅裂放電此點可由最後發生迅裂放電之衝擊後, 至少有 5 次衝擊未再發生迅裂放電獲得驗證若該次衝擊為 15 次衝擊系列外之最後 5 次中的 1 次, 假設放電總次數未超過完整系列中之 2 次, 則應額外施加衝擊此結果產生最多每系列 25 次衝擊 1.4 試驗電壓及試驗條件本項試驗包含商頻電壓試驗及雷衝擊電壓試驗兩項, 每項試驗的電壓參照 IEC 之 4.2 節表 1a 及 1b 所示, 加壓方式則有對地 7

8 及相與相間與橫跨隔離距離 ( 又稱極間 ) 兩種; (a) 商頻電壓試驗依 CNS ( 等同 IEC ) 之規定實施商頻耐電壓試驗試驗電壓應依每一試驗條件提升至試驗值, 並保持 1 分鐘試驗應於乾燥狀態下實施配電盤內之變比器電力變壓器或熔線可使用能將連接於高電壓之電場型態再現之複製品替代過電壓保護裝置可予分離或移除 (b) 雷衝擊電壓試驗依 CNS 之程序 B 規定實施, 試驗波形為 1.2x50µs, 應於每一試驗條件及每一 ( 正負 ) 極性下, 連續施加雷衝擊波試驗 15 次配電盤內之變比器電力變壓器或熔線可使用能將連接於高電壓之電場型態再現之複製品替代過電壓保護裝置可予分離或移除比流器之二次側應予短路並接地 2. 電路電阻之量測 2.1 主電路在配電盤組裝品之完整主電路兩端所量測之電阻, 代表其電流路徑之本身狀態, 這是作為例行試驗時參考用 ; 本項量測數據亦作為短時間及峰值耐電流試驗前後, 判斷盤內開關及斷路器主接點狀態參考數據, 原則上試驗前後電阻值增加差異不應超過 20%, 如果有超過時可能需要另作溫升試驗, 以驗證主接點狀態 2.2 輔助電路當配電盤內裝有低容量的輔助接點時, 應將其串接一組電阻性負載, 施加直流低電壓 ( 約 6 V) 電源, 使該電路流過約 10mA 電流, 這時測得之電阻不應超過 50Ω 3. 溫升試驗依照配電盤的正常運轉狀態裝設, 門板及頂蓋應保持閉合, 通常試 8

9 驗應在額定相數及額定電流下進行 3.1 設備之配置試驗應在室內且大致上沒有明顯空氣流動環境下執行, 實務上當空氣流速不超過 0.5m/s 時, 就達到這一條件對於三相開關設備之配電盤原則上應採三相電源試驗, 但額定電流不超過 630A 的開關設備配電盤, 可以採三相串連方式執行試驗試驗電源與待測配電盤的連接, 應避免電源端的熱量明顯傳導至配電盤, 因此, 應於兩者連接處及距該處往電源端方向約 1m 處, 各裝置溫度感測器, 兩者的溫差不應超過 5K 試驗電源頻率應為額定頻率,60Hz 的試驗結果可涵蓋 50Hz 的條件, 如果是 50Hz 的試驗結果, 則不超過 60Hz 試驗條件最高值的 95%, 才算符合試驗要求試驗應持續足夠時間以使溫升達到穩定, 如果在 1 小時內的溫度變化不超過 1K, 就認定為達到穩定狀態 3.2 溫度和溫升之量測除線圈以外的各部分應使用溫度計熱電偶或其它感測器來量測溫度, 他們應該被放置在可觸及的最熱點上 ; 對於線圈類元件通常採電阻法量測 3.3 周圍空氣溫度在待測配電盤周圍距離 1m, 高度約為載流導體位置, 至少裝置 3 個感測器, 為了避免收空氣快速變化影響, 可將該感測器放入油瓶中 ; 在試驗最後四分之一的試驗期間, 溫度變化在 1 小時內的不超過 1K, 可視為最後的周溫試驗時的周溫應該高於 10, 但低於 40, 在這一範圍內不需進行溫升值修正 3.4 溫升試驗之詮釋溫升試驗結果不應超過 IEC 表 3 規定 9

10 4. 短時間暨峰值耐電流試驗試驗應在額定頻率 ( 允差 ±10%) 及額定電壓下任一合適電壓執行 (a) 主電路之試驗包含匯流排斷路器隔離開關及比流器等裝置, 其他輔助裝置 ( 如比壓器變壓器電壓檢測裝置等類似元件 ) 及熔絲等不在試驗範圍試驗後盤內元件不應出現影響主電路操作之變形或損壞 (b) 接地電路之試驗包含接地導體接地連接線及接地開關等裝置, 均應試驗, 以確認在系統中性點接地狀態下, 承受額定短時間暨峰值耐電流能力試驗後, 接地導體接地連接線或接地開關可允許若干變形及劣化, 但電路應能持續運作, 如有疑慮應以直流 30A 電源量測整個電路狀態, 其電壓降應低於 3V 4.1 配電盤與試驗電路之配置配電盤應按正常使用狀態安裝, 試驗前對機械開關裝置作一次無載操作, 除了接地開關關外, 還要測量主回路電阻接到開關設備的連接線應該避免連接端受到不正常的應力 4.2 試驗電流和持續時間對於三相試驗, 任一相電流與三相電流平均值的差異不應大於 10%, 試驗電流之交流成分 ( 對稱電流 ) 有效值不應小於額定短時間電流值, 峰值電流 ( 應出現在任一外側相 ) 不應小於額定峰值電流, 未經製造廠同意也不能超過該值的 5% 如果因試驗設備特性, 在試驗過程中無法同時滿足峰值電流與對稱電流時, 可單獨執行峰值電流試驗, 試驗持續時間不應小於 0.3 秒 4.3 試驗後配電盤狀態試驗後配電盤不應有明顯損壞, 斷路器等開關設備應能正常操作, 連續承載額定電流而不超過 IEC 表 3 規定之溫升極限, 並能承受絕緣試驗規定電壓, 下列的檢查可滿足上述要求 : 10

11 (a) 斷路器等開關設備在試驗後立即進行無載操作, 主接點在第一次操作時就能正常打開 ; (b) 執行主回路電阻量測, 數值前相較增加不超過 20%, 如果超過必須另外執行額外的溫升試驗, 以確認主接點狀態 5. 保護性之驗證 5.1 IP 碼之驗證參照 IEC 規定實施, 本標準規定之盤體 IP 保護等級不低於 IP2X 5.2 機械撞擊試驗當製造商與用戶協商同意時, 針對室內型盤體執行撞擊試驗, 在每面外殼可能最薄弱處, 施加 3 次撞擊, 儀表及保護電驛等元件除外撞擊用錘頭為一半徑 25mm 洛式硬度 R100 的鋼質半球面, 推薦參考 IEC 標準規定之彈簧操作裝置試驗後外殼不應該損壞, 變形部位不能影響設備正常功能, 不降低絕緣性能, 也不使 IP 保護等及下降, 表面脫漆或凹陷可以忽略 6. 投入及啟斷容量之驗證構成盤內主電路的斷路器與接地開關等開關裝置, 均應實施試驗, 以驗證開關裝置在盤內組裝條件下, 能符合其額定投入及啟斷容量, 依據下相關標準實施試驗 : (a) 斷路器 : IEC 之 T100s T100a 短路試驗 ; (b) 接地開關 : IEC 之 E1 級或 E2 級短路投入操作 ; (c) 負載啟斷開關 : CNS (IEC ) 之額定主動負載啟斷電流 10 次 CO 試驗 ; 具備短路投入容量者, 須執行 E1 級 E2 級或 E3 級之責務 5 試驗 ; (d) 交流組合電器 ( 負載開關 - 熔絲 ) : CNS (IEC ) 11

12 之試驗責務 TD ISC,TD IWmax 及 TD Itransfer ; (e) 交流接觸器及馬達啟動器 : IEC 之 SCPDs 協調驗證 7. 機械操作試驗開關操作裝置及可抽出式零件應予操作 50 次, 可移除式零件插入 25 次, 移除 25 次, 以驗證設備之操作是否順利互鎖裝置應設定於避免開關操作裝置動作及可移除式零件插入或抽出之位置上開關操作裝置應操作 50 次, 可移除式零件應進行 25 次插入及 25 次抽出在此等試驗期間, 應僅使用正常之操作力, 若設備為手動操作型, 應使用正常之手動操作把柄進行試驗若有下列情形, 互鎖裝置即視為合乎規定 (a) 開關操作裝置無法操作, (b) 可移除式零件可避免插入及抽出, (c) 開關操作裝置可移除式零件及互鎖裝置均處於適當之運作狀態, 且在試驗前與試驗後, 其操作難易度 (effort) 實質上相同 8. 洩漏電流之量測當配電盤含有非金屬絕緣隔板視窗或擋門時, 應實施下列試驗, 以確認當人體可接近上述位置時, 在規定試驗條件下, 洩漏電流不超過 0.5mA 介於主電路帶電零件與絕緣隔板及擋門之可接近表面之間的絕緣物, 應能承受 IEC 之 4.2 節 (Table1) 所規定之對地及極間電壓試驗時所施加之試驗電壓應以金屬箔鋪設於最不利狀態, 對可接近之絕緣表面實施試驗, 以保護人身免於與帶電零件接觸如對最不利之狀態有疑義, 則應在不同之狀態下重複實施試驗金屬箔應近乎圓形或方形, 並儘可能採取較大面積, 但不超過 100 cm 2 配電盤之外殼及框架應接地金屬箔對地之洩漏電流應在絕緣 12

13 體為乾燥及潔淨狀態下量測若所量測之洩漏電流值大於 0.5 ma 時, 即表示絕緣表面無法提供本標準所規定之保護 9. 內部電弧試驗 (IAC test) 本項試驗係在配電盤內出現電弧時, 用以評定能保護操作人員安全之 IAC 等級, 當製造商有宣告此項功能, 應於具代表性功能單元之主電路回路的每一分隔室中, 依據本標準附錄 A 進行試驗任何裝置 ( 例如保護電驛 ) 凡在預期之試驗期間結束之前可能會自動將電路切斷者, 在試驗期間應使其不動作試驗電流在主電路額定短路期間應一直維持配電盤在現場在安裝時, 其可接近性 (accessibility) 可區分為兩種型式 : (a) 可接近性 A 型 : 僅限於獲得授權人員接近 (b) 可接近性 B 型 : 未限制可接近性, 包括一般民眾針對配電盤外殼可接近性位置應使用下列代碼標示於銘牌上 F 前面 ; L 側面 ; R 後面 9.1 試驗電壓及電流應以三相電源實施 ( 三相系統時 ) 在試驗期間所施加之短路電流須配合額定短時間耐電流若製造廠商有特別宣告時, 可以採較低電流值試驗電壓試驗電路所施加之電壓與配電盤之額定電壓相同, 若試驗場之試驗容量不允許時, 可選擇較低電壓試驗, 但須滿足下列條件 (a) 符合試驗電流要求, 並以數位紀錄裝置計算真實有效值 ; (b) 電弧持續時間須符合試驗時間, 不能提早消失電流試驗短路電流之允差為應於 ( %) 之範圍內若所施加之電壓等 13

14 於額定電壓時, 此許可差即適用於預期電流峰值電流應發生在電路外側相, 其值在 60Hz 頻率時, 應為對稱電流有效值的 2.6 倍, 如果試驗電壓採低於額定電壓時, 短路電流峰值不應低於規定值的 90% 以下 9.2 試驗時間試驗電流持續時間應由製造廠宣告, 標準建議值為 1 秒 0.5 秒及 0.1 秒 9.3 試驗符合準則配電盤試驗後若滿足下列準則, 即可認定為符合 IAC 類別 ( 依據相關可接近性型式 ) 準則 1 配電盤之門板或外蓋未開啟, 容許部分變形, 但不可碰觸到指示器準則 2 - 在試驗之規定時間內, 外殼不破裂 ; - 容許試驗過程中, 從盤體射出個別質量為 60 g 以下之小顆粒準則 3 在可接近側 2m 以下高度盤體, 不因電弧燒灼而產生孔洞準則 4 指示器不因熱氣體效應而引燃準則 5 外殼保持與接地點有效連接通常, 目視檢查足以評估符合性如有疑義, 應檢查接地連接線是否接通四 CNS 與 CNS 3990 在分類方式的變更在 CNS 3990 對配電盤的分類有 3 種主要類型, 以其設計與構造特徵來區分 (a) 金屬裝甲閉鎖型 (metal-clad) ; 14

15 (b) 隔間型 (compartmented)- 附非金屬製隔板 ; (c) 箱櫃型 (cubicle) ; 而 CNS 的分類方式則以功能性為基準, 當人員接近盤體的分隔室時, 區分配電盤本身某種運轉持續性喪失 (LSC) 功能的類型, 茲彙總如下表所示 15

16 LSC 表示當有一開啟之主電路分隔室存在時之運轉持續性位準, 亦即匯流排 / 電纜可以保持通電至何種程度, 但並不必然有電力流通於其中其細節與圖例如下所示 LSC1:1 表示至少 1 個未包含開啟之主電路分隔室的單元無運轉持續性 ( 註 ) LSC2:2 表示所有功能性單元而未包含開啟之主電路分隔室的單元無運轉持續性 ( 註 ) 註 : 若在單一匯流排設備之匯流排分隔室為開啟的, 則所謂開啟之分隔室係指所有功能性單元在該段匯流排而言 LSC2A:A 表示包含開啟之主電路分隔室的功能性單元無運轉持續性此等級可由下列方式達成 (a) 在每一功能性單元之間設一隔板 ; 及 (b) 在二分隔室中取最小者, 並在每一功能性單元中設一分離點 LSC2B:B 表示運轉持續性適用於包含開啟之主電路分隔室以外之其他分隔室此等級可由下列方式達成 (a) 在每一功能性單元之間設一隔板 ; 及 (b) 在 3 分隔室中取最小者, 並在每一功能性單元中設二分離點 LSC1-PM:PM 表示分隔板及擋門均為金屬製 LSC2B-PI: PI 表示至少有一隔板或擋門為絕緣的關於上述說明可以 IEC ( ) 的圖例作一對照 16

17 五結論國內的配電盤製造廠家頗多, 在高壓配電盤方面目最多的標準為 CNS 3990, 隨著工業技術發展, 國外在高壓盤的設計與製造也朝向模組化設計, 更重視操作人員的安全需求, 因此新版的 CNS 也完全參照 IEC 制定而成, 本篇主要是針對此試驗標準的重點作一概述, 希望提供相關需求人員參考從型式試驗標準的項目來看,CNS 3990 與 CNS 基本上是相同, 在內容要求部分, 新版標準則定義更明確, 尤其在接地系統方面, 另外在盤體結構定義,CNS 採取模組化觀念, 對於運轉中人員接近操作的防護, 作了詳細分類定義, 這是 CNS 3990 未規定的要求六參考文獻 (1)CNS 3990 C4130( 民國 84 年 7 月 29 日修訂 ), 金屬閉鎖型配電箱及控制箱 (A.C. 3.3~36kV) (2)CNS C ( 民國 100 年 8 月 10 日公布 ), 高壓開關裝置及控制裝置 - 第 200 部 : 額定電壓高於 1kV 且在 52kV 以下之交流金屬閉鎖型開關裝置及控制裝置 (3)IEC ( ), High-voltage switchgear and controlgear Part 200:AC metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kv and up to and including 52 kv (4)IEC ( ), Figure 101 ~106 17

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98 2009115 1 2 / 3 18-1 1-1 2 2 25 1 4 - - - - - - 5 140 1 60 5 2 8 7 6 229 1-2 - - 26 1-30 32 3 - - - - 1-36 2 - - - - - 1-3 - 1 - - - - - - 4 2 - - - - - - 6 5 4 - - - - - - 9 1 8 - - - - - - 9 - - -